WO2005115894A1 - Drehteil - Google Patents

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WO2005115894A1
WO2005115894A1 PCT/EP2005/051812 EP2005051812W WO2005115894A1 WO 2005115894 A1 WO2005115894 A1 WO 2005115894A1 EP 2005051812 W EP2005051812 W EP 2005051812W WO 2005115894 A1 WO2005115894 A1 WO 2005115894A1
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WO
WIPO (PCT)
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support core
part according
turned part
outer jacket
bearing
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/051812
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Gruber-Nadlinger
Benno Bader
Norbert Gamsjaeger
Georg Gobec
Herbert Schrefl
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
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Priority to EP05740020A priority patent/EP1753682B1/de
Publication of WO2005115894A1 publication Critical patent/WO2005115894A1/de
Priority to US11/564,036 priority patent/US7789818B2/en

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B65H23/022—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices
    • B65H23/025—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely by tentering devices by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/13—Details of longitudinal profile
    • B65H2404/137—Means for varying longitudinal profiles
    • B65H2404/1371—Means for bending, e.g. for controlled deflection

Definitions

  • the invention relates to a turned part, in particular an spreader roller for a web processing machine.
  • Spreader rollers are used in web processing machines to avoid wrinkling or sagging when the material web is running due to the material web being stretched. Furthermore, spreader rolls are used to let material webs arranged in parallel next to each other run sideways apart. Material webs arranged in parallel next to one another can be produced, for example, by longitudinally cutting a wide material web.
  • the spreader rolls known from the prior art usually have a bent and standing core, on which a plurality of independent roller segments are supported by means of roller bearings in order to emulate a curved roller in several sections.
  • the above Spreader rollers are complex to construct and maintain. Furthermore, the above Spreader rollers cannot adjust the curvature.
  • a spreader roller is also known, in which the outer jacket has a bearing rod attached to each longitudinal end, which is mounted on a so-called double bearing. Due to the lack of a connection between the two double layers, when the spreader roller bends, the torque introduced must be absorbed by the frame as a torsional moment. This makes simple attachment to the chair impossible. Furthermore, with spreader rolls of this type, high forces are exerted on the bearing, which can result in high bearing wear.
  • the invention is based on the idea of creating a turned part, in particular an spreader roll, in which the angle of the deflection and also the size of the deflection (curvature) can be carried out independently of the bearing core.
  • a rotating part, in particular spreader roll for a web processing machine, according to the genus has a support core with a longitudinal axis.
  • the support core is supported at its two longitudinal ends.
  • the generic rotary part has an elastically bendable outer jacket which surrounds the support core in its circumferential direction and which extends at least in sections between the two longitudinal ends of the support core.
  • the outer casing is mounted on at least one bearing on the support core.
  • the outer casing is mounted on the bearing in such a way that the outer casing is immovable perpendicular to the longitudinal axis of the support core.
  • the outer jacket is on at least one displacement point is slidably mounted perpendicular to the longitudinal axis of the support core, the displacement point being spaced apart from the bearing along the longitudinal axis of the support core. This allows the curvature of the outer jacket to be adjusted.
  • the outer jacket between the bearing and the displacement point is at least partially elastically deformable.
  • the outer casing is designed to be elastically deformable, at least in sections.
  • the longitudinal axis of the outer casing between the bearing and the displacement point is curved relative to the longitudinal axis of the support core.
  • a displaceability or non-displaceability perpendicular to the longitudinal axis of the support core is to be understood to mean that the displacement has a component that runs perpendicular to the longitudinal axis of the support core at the displacement point or bearing.
  • the outer jacket is preferably formed in one piece between the bearing and the displacement point.
  • one-part is to be understood to mean that the outer jacket is formed by a coherent material section (either from a casting or from a plurality of material sections) and not by a plurality of material sections that are not connected to one another.
  • the outer jacket also has a displacement component parallel to the longitudinal axis of the support core.
  • the outer jacket can be compressed in its longitudinal direction, whereby a different bending line can be obtained.
  • two displacement points are provided, between which the bearing is arranged. This makes it possible to bend the outer casing on both sides of the bearing.
  • the outer casing has a displacement point on each of its two longitudinal ends. If the bearing is preferably provided in the middle region of the longitudinal extent of the outer casing, the outer casing can be bent symmetrically relative to the bearing.
  • the outer casing on the bearing is rotatably connected to the support core, so that the outer casing is rotatably mounted on the support core.
  • the rotatable mounting can take place via roller or slide bearings.
  • hydrodynamic or hydrostatic sliding bearings or air bearings are conceivable as sliding bearings.
  • the above Feature is particularly, but not exclusively, of advantage if the support core cannot be rotated about its longitudinal axis.
  • the outer jacket is connected in a rotationally fixed manner to the support core at the first support point. This means that a rigid connection is created between the outer jacket and the support core To enable torque transmission between the support core and the outer jacket and to secure the outer jacket against displacement in the longitudinal direction.
  • the non-rotatable connection between the support core and the outer jacket can be established, for example, by gluing or pressing.
  • the above Embodiment is essentially applicable if the support core is rotatable about its longitudinal axis.
  • a further embodiment of the present invention also provides that at least one support point is provided, which is fastened to the outer jacket or to the support core and arranged in the longitudinal direction between the bearing and the displacement point, at which the support core or the outer jacket can be brought into contact at least in sections if the outer jacket is curved.
  • the at least one support point makes it possible to influence the line of curvature or bending of the outer casing relative to the support core, since the minimum distance between the outer casing and the support core is determined by the support casing when the outer casing bends.
  • the rotatable mounting can be done via angle-adjustable roller or slide bearings.
  • the second support points are arranged in the longitudinal direction on both sides of the bearing and between the two displacement points. It is thus possible to set a curvature of the outer jacket that runs symmetrically to the bearing.
  • the position of the outer casing relative to the support core can be achieved, for example, by two eccentric disks which can be rotated relative to one another and which in each case exert an influence on the displacement points arranged on the longitudinal ends.
  • a moment is induced by the deflection at the displacement points and the immovable mounting of the outer jacket on the support core on the bearing, which deforms the outer jacket relative to the support core in accordance with its bending line.
  • a further possibility of the displaceable mounting consists of guides which can be displaced in two planes and which can each influence the displacement points arranged on the longitudinal ends.
  • the adjustment can be confirmed hydraulically, pneumatically, electrically or manually.
  • the relative adjustment is accomplished by piezoelectric elements incorporated in the outer tube.
  • the incorporated piezoelectric elements can be designed, for example, in the form of piezo fibers. By applying appropriate electrical voltages, the piezoelectric elements expand and contract at different locations on the outer shell, causing the outer shell to bend.
  • the support core can be designed.
  • the longitudinal axis of the support core runs straight. With a straight support core, it is possible that the support core rotates about its own axis as well as that the support core cannot be rotated about its own axis.
  • Another embodiment of the invention also provides that the longitudinal axis of the support core is curved. With this variant, it is only possible that the support core does not rotate about its own axis and that the rotatability of the Outer jacket is realized by rotatable storage in the warehouse.
  • the support core has an at least sectionally changing cross-sectional shape ha, in particular at least sectionally conical, along its longitudinal axis.
  • the support core is at least partially made of a material with a modulus of elasticity in the range from 10 to 1000GPa, preferably from 50 to 800GPa, particularly preferably from 100 to 500GPa and a density in the range of 0.5 to 3 g / cm 3 , preferably from 1.0 to 2.0 g / cm 3 , particularly preferably from 1.3 to 2.0 g / cm 3 .
  • Preferred materials for the production of the support core are in combination or alone: plastics and / or metallic material and / or fiber composite materials which are of sandwich construction and / or in the form of foams and / or in the form of honeycombs and / or of ceramic material, for example thermally sprayed Layers, in particular metals, metal oxides and / or thermally sprayed plastics or sintered ceramics or the like are made.
  • the support core is constructed from a foam and / or honeycomb core which is covered at least in sections by a fiber composite material.
  • a foam core with an almost unlimited possibility of shaping is first created, which is covered by a fiber composite jacket.
  • the outer jacket has a modulus of elasticity in the longitudinal direction in the range from 0.5 to 10OOGPa, preferably from 10 to 700GPa, particularly preferably from 50 to 200GPa, the modulus of elasticity of the support core being greater than the modulus of elasticity of the outer jacket.
  • the lower modulus of elasticity in the longitudinal direction of the support core can be achieved, for example, in that, in the case of a fiber composite material, the fibers are oriented essentially in the circumferential direction of the support core.
  • a preferred embodiment of the invention therefore provides that the outer jacket has a modulus of elasticity in the radial direction which is greater than the modulus of elasticity in the longitudinal direction.
  • the influencing of the bending line of the outer jacket can be influenced by changing the material thickness of the outer jacket, so that different bending lines can be set depending on the requirements on the turned part, in particular on the spreader roll. Accordingly, a preferred development of the invention provides that the outer jacket has a material thickness and / or cross-sectional shape that changes at least in sections in its longitudinal direction. Other options for influencing the bending line of the outer jacket are through material orientation and / or through the selected material combination.
  • the outer jacket is preferably produced in combination or solely from a plastic and / or from a metallic material and / or from a fiber composite material.
  • the outer jacket is covered at least in sections by a cover.
  • the cover is made in combination or solely from elastomeric plastic and / or from thermoplastic plastic and / or from thermosetting plastic and / or from ceramic material.
  • composition of the cover material changes continuously and / or discontinuously in the axial direction and / or in the longitudinal direction.
  • a reference with a continuously changing material composition is to be understood, for example, as a reference that has a continuously changing material composition in the radial and / or axial direction, i.e. a reference material that has no interfaces in its composition, as is the case, for example, with reference material in the layer structure. If the reference material has interfaces in its composition, one speaks of a discontinuous material composition.
  • a reference material is mentioned as an example, which continuously changes its composition in the radial direction from 100% thermosetting material to 100% elastomeric material.
  • a reference material may also be mentioned by way of example, which is constructed from four layers which are arranged one above the other in the radial direction. It is also possible to choose a structure from one and / or more layers, for example 2,3,5 or more layers.
  • the first layer is an adhesive layer for connecting the cover to the outer jacket
  • the second layer is a fiber composite layer
  • the third layer is an adhesive layer for connecting the second and fourth layers
  • the fourth layer is a ceramic functional layer.
  • the fiber composite layer is composed of a resin component, a hardener component, a fiber component and optionally one or more
  • the resin component epoxy resins, Contain polyurethane resins, phenol-formaldehyde resins and / or cyanate ester resins.
  • the fiber component alone or in a mixture can contain fibers of the following types: glass, carbon, aramid, boron, polypropylene, polyester, PPS PEEK, ceramics and / or carbides such as SiC.
  • Filler components can contain carbides, metals or oxides.
  • the above embodiment includes that the material composition changes continuously or discontinuously in the longitudinal direction of the cover. This makes sense, for example, when marginal zones are subjected to greater stress.
  • the edge zones can then be made of a more wear-resistant material than the other areas.
  • the surface has, at least in sections, spirally and / or radially arranged grooves and / or through bores and / or blind bores.
  • This embodiment creates, for example, grooves for removing air.
  • the through holes can also be vacuumed.
  • FIG. 1 shows a spreader roller according to the invention in the non-bent state in cross section in the region of the bearing and in the region of a support point and in longitudinal section
  • Figure 2 shows a spreader roller according to the invention in the bent state in cross section in the region of the bearing and in the region of a support point and in longitudinal section.
  • FIG. 1 shows a spreader roller 1 according to the invention in the non-bent state in cross section in the area of the bearing 6 (FIG. 1a; section line AA in FIG. 1c) and in the area of a displacement point 7 (FIG. 1b; section line BB in FIG. 1b) and in longitudinal section (FIG 1c).
  • the spreader roller 1 has a support core 2 with a longitudinal axis 3.
  • the Stutzkem 2 is about its just extending longitudinal axis 3 rotatable.
  • the support core 2 is rotatably supported in the region of its two longitudinal ends 16 via roller bearings 15.
  • the support core 2 is surrounded at least in sections in the direction of its longitudinal axis 3 by an outer jacket 4 with reference 5.
  • the outer jacket 4 has a longitudinal axis 8 about which it can be rotated.
  • the support core 2 is designed as a composite body with a foam core 17 and a fiber composite jacket 14 enveloping the foam core.
  • the outer jacket is designed as a hollow body.
  • the support core 2 has along its longitudinal axis
  • FIG 3 shows a changing cross-sectional shape which tapers on both sides from the cutting line A-A to the cutting line B-B.
  • the outer jacket 4 is made in one piece from a flexible fiber composite material.
  • the cover 5 is constructed from four layers, which are arranged one above the other in the radial direction.
  • the first layer is an adhesive layer for connecting the cover 5 to the outer jacket 4
  • the second layer is a fiber composite layer
  • the third layer is an adhesive layer for connecting the second and fourth layers
  • the fourth layer is a ceramic functional layer forming the surface of the cover 5.
  • the outer jacket 4 is connected to the support core 2 in a rotationally fixed and non-displaceable manner.
  • the non-rotatable connection is made by an adhesive connection.
  • the longitudinal axis 3 of the support core 2 and the longitudinal axis 8 of the outer casing 4 always fall, i.e. also in the bent state of the outer casing 4 together.
  • the outer jacket 4 In the area of the displacement point 7, which is arranged in the area of a longitudinal end of the outer jacket 4 in FIG. 1b, the outer jacket 4 is supported by a Rolling bearings 9 on a bearing 10 displaceable perpendicular to the longitudinal axis 3 of the support core 2 (the arrows in the x and y directions illustrate the possible displacement directions of the bearing 10).
  • the outer jacket 4 is thus rotatable relative to the bearing 10 and slidably mounted relative to the support core 2.
  • the longitudinal axes 3 and 8 In the unbent state of the outer casing 4, the longitudinal axes 3 and 8 also coincide in the two second support regions 7.
  • the bearing 10 can be adjusted in the x and y directions by means of two screw jacks offset by 90 ° to one another.
  • the screw jacks can be driven by stepper motors, which in turn are controlled by control electronics in order to be able to set a variable roller curvature.
  • support points 12 are arranged on the inside of the outer casing 4 in the direction of the support core 2.
  • the support points 12 define the minimum distance between the outer jacket 4 and the support core 2 in contact with the support core 2, as a result of which the bending line of the outer jacket 4 is defined.
  • the bearing 6 is arranged centrally in the longitudinal extension of the outer casing 4.
  • the support regions 12 are arranged on both sides of the bearing 6 in the longitudinal direction of the support core 2.
  • the spreader roller is driven via a drive pulley 18 which is operatively connected to a V-belt (not shown).
  • Figure 2 shows the spreader roll 1 according to the invention in the bent state in cross section in the region of the bearing 6 ( Figure 2a, section line A-A in Figure 2c) and in
  • the two longitudinal axes 3 and 8 are offset from one another by ⁇ x and ⁇ y due to the displaceable mounting of the outer casing 4 relative to the support core 2.
  • the outer jacket 4 is thus bent and deflected relative to the support core 2 due to the non-displaceable mounting in the bearing 6 and the shift by ⁇ x and ⁇ y in the second support regions 7.
  • the longitudinal axis 8 of the outer casing 4 is curved relative to the longitudinal axis 3 of the support core 2.
  • the support points 12 come to rest on the support core 2 and define the bending line of the outer jacket 4 relative to the support core 2.
  • the support points 12 are displaceable in the circumferential direction of the support core 2 relative to the support core 2.
  • a kind of slide bearing of the support core 2 on the outer jacket 4 is thus formed on the further second support regions 12.
  • the support core 2 is provided with a type of sliding coating at these points.
  • roller 2 support core 3 longitudinal axis (support core) 4 outer jacket Reference bearing, displacement point, longitudinal axis (outer jacket), roller bearing (for outer jacket), movable bearing, elevation, support point, longitudinal end (outer jacket), fiber composite jacket, roller bearing (for support core), longitudinal end (support core), foam core drive pulley

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Drehteil (1), insbesondere Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem Stützkem (2) mit Längsachse (3) und mit einem Außenmantel (4) mit Längsachse (8), wobei der Außenmantel (4) zumindest abschnittweise an dem Stützkern (2) gelagert ist und den Stützkern (2) zumindest abschnittweise entlang dessen Längsachse (3) umgibt, wobei der Außenmantel (4) einstückig und elastisch biegbar ausgebildet und um seine Längsachse (8) drehbar ist, wobei der Außenmantel (4) abschnittweise relativ zum Stützkem (2) senkrecht zu dessen Längsachse (3) verschieblich gelagert ist, so dass der Außenmantel (4) in eine Position bringbar ist, in der die Längsachse (8) des Außenmantels (4) relativ zur Längsachse (3) des Stützkems (2) gekrümmt verläuft.

Description

Drehteil
Die Erfindung betrifft ein Drehteil, insbesondere eine Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine.
Breitstreckwalzen werden in bahnverarbeitenden Maschinen verwendet, um bei laufenden Materialbahnen eine Faltenbildung oder ein Durchhängen durch Breitstrecken der Materialbahnen zu vermeiden. Des weiteren werden Breitstreckwalzen dazu verwendet, parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen seitlich auseinander laufen zu lassen. Parallel nebeneinander angeordnete Materialbahnen können bspw. durch Längsschneiden einer breiten Materialbahn erzeugt werden.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Breitstreckwalzen weisen üblicherweise einen gebogenen und stehenden Kern auf, auf welchem mehrere voneinander unabhängige Rollensegmente mittels Rollenlager abgestützt werden um eine gekrümmte Walze in mehreren Abschnitten nachzubilden.
Die o.g. Breitstreckwalzen sind aufwendig in ihrer Konstruktion und Wartung. Des weiteren ist bei den o.g. Breitstreckwalzen die Krümmung nicht einstellbar.
Aus der US 6,524,227 ist des weiteren eine Breitstreckwalze bekannt, bei der der Außenmantel jeweils einen an jedem längsseitigen Ende angebrachten Lagerstab aufweist, welcher jeweils an einem sog. Doppellager gelagert ist. Aufgrund einer fehlenden Verbindung zwischen den beiden Doppellagem muss bei Biegung der Breitstreckwalze das eingebrachte Moment als Torsionsmoment von der Stuhlung aufgefangen werden. Dies macht eine einfache Befestigung an der Stuhlung unmöglich. Des weiteren werden bei Breitstreckwalzen dieser Art hohe Kräfte auf die Lagerung ausgeübt, was einen hohen Lagerverschleiß zur Folge haben kann.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Drehteil, insbesondere eine verbesserte Breitstreckwalze vorzuschlagen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
Die Erfindung basiert auf der Idee ein Drehteil, insbesondere eine Breitstreckwalze zu schaffen, bei welchem der Winkel der Auslenkung wie auch die Größe der Auslenkung (Krümmung) unabhängig vom lagernden Kern vorgenommen werden kann.
Ein Drehteil, insbesondere Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine, gemäß der Gattung weist einen Stützkern mit Längsachse auf. Der Stützkern ist hierbei an seinen beiden längsseitigen Enden gelagert. Des weiteren weist das gattungsgemäße Drehteil einen elastisch biegbaren Außenmantel auf, der den Stützkern in dessen Umfangrichtung umgibt und der sich zumindest abschnittweise zwischen den beiden längsseitigen Enden des Stützkerns erstreckt.
Beim erfindungsgemäßen Drehteil ist darüber hinaus vorgesehen, dass der Außenmantel am Stutzkem an zumindest einem Lager gelagert ist. Hierbei ist der Außenmantel an dem Lager derart gelagert, dass der Außenmantel senkrecht zur Längsachse des Stützkerns unverschiebbar ist. Des weiteren ist der Außenmantel an zumindest einer Verschiebestelle senkrecht zur Längsachse des Stützkerns verschiebbar gelagert, wobei die Verschiebestelle entlang der Längsachse der Stützkerns zum Lager beabstandet ist. Hierdurch ist die Krümmung des Außenmantels einstellbar. Darüber hinaus ist der außenmantel zwischen dem Lager und der Verschiebestelle zumindest abschnittweise elastisch verformbar ausgebildet.
Dadurch ist es möglich, durch Relatiwerschiebung von Außenmantel zu Stutzkem an der Verschiebestelle den Außenmantel relativ zum Stützkern in eine Position zu bringen, so dass an der Verschiebestelle die Längsachsen von Außenmantel und Stutzkem nicht zusammenfallen und am Lager die Längsachsen von Außenmantel und Stutzkem zusammenfallen. Um eine Biegung des Außenmantels zwischen der Verschiebestelle und dem Lager zuzulassen, ist der außenmantel zumindest abschnittweise elastisch verformbar ausgebildet.
Im Ergebnis verläuft die Längsachse des Außenmantels zwischen Lager und Verschiebungsstelle relativ zur Längsachse des Stützkerns gekrümmt.
Unter eine Verschieblichkeit bzw. Unverschieblichkeit senkrecht zur Längsachse des Stützkerns ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die Verschiebung eine Komponente hat, die senkrecht zur Längsachse des Stützkerns an der Verschiebestelle bzw. Lager verläuft.
Der Außenmantel ist hierbei vorzugsweise zwischen dem Lager und der Verschiebestelle einteilig ausgebildet.
Unter einteilig soll in diesem Zusammenhang verstanden werden, dass der Außenmantel durch einen zusammenhängenden Materialabschnitt (entweder aus einem Guss oder aus mehreren Materialabschnitten zusammengefügt) und nicht durch mehrere nicht miteinander verbundene Materialabschnitte gebildet wird. Somit wird ein Drehteil, insbesondere eine Breitstreckwalze geschaffen, bei dem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile überwunden sind.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass der Außenmantel auch eine Verschiebekomponente parallel zur Längsachse des Stützkerns hat. Dadurch kann der Außenmantel in seiner Längsrichtung gestaucht werden, wodurch eine andere Biegelinie erhalten werden kann.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Verschiebestellen vorgesehen, zwischen denen das Lager angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, den Außenmantel beidseitig des lagers zu krümmen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Außenmantel an seinen beiden längsseitigen Enden jeweils eine Verschiebestelle aufweist. Ist das Lager hierbei vorzugsweise im Mittenbereich der Längserstreckung des Außenmantels vorgesehen, kann der Außenmantel relativ zum Lager symmetrisch gebogen werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Außenmantel am Lager drehbar mit dem Stützkern verbunden, sodass der Außenmantel auf dem Stutzkem drehbar gelagert ist. Die drehbare Lagerung kann hierbei über Wälz- oder Gleitlager erfolgen. Als Gleitlager sind bspw. hydrodynamische oder hydrostatische Gleitlager oder Luftlager denkbar.
Das o.g. Merkmal ist insbesondere, aber nicht ausschließlich von Vorteil, wenn der Stutzkem nicht um seine Längsachse drehbar ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Außenmantel an der ersten Abstützstelle drehfest mit dem Stützkern verbunden. Dies bedeutet, dass eine starre Verbindung zwischen Außenmantel und Stutzkem geschaffen wird um eine Drehmomentübertragung zwischen Stutzkem und Außenmantel zu ermöglichen und den Außenmantel gegenüber dem Stutzkem gegen Verschiebung in Längsrichtung zu sichern. Die drehfeste Verbindung zwischen Stutzkem und Außenmantel ist bspw. durch Verkleben oder Verpressen herstellbar.
Die o.g. Ausführungsform ist im wesentlichen anwendbar, wenn der Stutzkem um seine Längsachse drehbar ist.
Eine weitere Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sieht darüber hinaus vor, dass zumindest eine am Außenmantel oder am Stutzkem befestigte und in Längsrichtung zwischen Lager und Verschieberstelle angeordnete Abstützstelle vorgesehen ist, an welcher bei Krümmung des Außenmantels der Stützkern oder der Außenmantel zumindest abschnittweise zur Anlage bringbar ist. Durch die zumindest eine Abstützstelle ist es möglich, die Krümmungs- oder Biegelinie des Außenmantels relativ zum Stutzkem zu beeinflussen, da durch die Abstützstelle der minimale Abstand zwischen Außenmantel und Stützkern bei Biegung des Außenmantels festgelegt wird. Da bei Drehung des gekrümmten Außenmantels, unabhängig davon ob der Stützkern am Lager drehfest oder drehbar mit dem Außenmantel verbunden ist, im Bereich der zweiten Abstützstellen eine Relativbewegung zwischen Stutzkem und Außenmantel hervorgerufen wird, ist es notwendig den Stutzkem mit dem Außenmantel hier miteinander drehbar zu verbinden. Die drehbare Lagerung kann hierbei über winkelverstellbare Wälz- oder Gleitlager erfolgen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die zweiten Abstützstellen in Längsrichtung beidseitig vom Lager und zwischen den beiden Verschiebestellen angeordnet sind. Somit ist es möglich eine Krümmung des Außenmantels einzustellen, die symmetrisch zum Lager verläuft. Durch Abstützung des Außenmantels auf einer Vielzahl von Abstützstellen beidseitig des Lagers ist es möglich, die Biegelinie des Außenmantels relativ zum Stützkern sehr genau zu beeinflussen. Die Position des Außenmantels relativ zum Stutzkem kann bspw. durch zwei gegeneinander verdrehbare Exzenterscheiben, die jweils auf die an den längsseitigen Enden angeordneten Verschiebestellen Einfluss nehmen bewerkstelligt werden. Hierbei wird durch die Auslenkung an den Verschiebestellen und die unverschiebliche Lagerung des Außenmantels am Stützkern am Lager ein Moment induziert, welches den Außenmantel entsprechend seiner Biegelinie relativ zum Stützkern verformt. Eine weitere Möglichkeit der verschieblichen Lagerung besteht durch in zwei Ebenen verschiebbare Führungen, die jeweils auf die an den längsseitigen Enden angeordneten Verschiebestellen Einfluss nehmen können. Es ist aber auch möglich, die Krümmung durch eine lineare Verschiebung herzustellen und anschließend die gekrümmte Breitstreckwalze um die Längsachse des Stützkerns zu schwenken.
Die Bestätigung zur Verstellung kann hydraulisch, pneumatisch, elektrisch oder manuell vorgenommen werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die relative Verstellung durch im Außenrohr eingearbeitete piezoelektrische Elemente bewerkstelligt. Die eingearbeiteten piezoelektrischen Elemente können bspw. in Form von Piezofasem ausgebildet sein. Durch Anlegen von entsprechenden elektrischen Spannungen dehnen und kontrahieren sich die piezoelektrischen Elemente an unterschiedlichen Stellen des Außenmantels, wodurch sich der Außenmantel biegt.
Es gibt unterschiedliche Möglichkeiten wie der Stutzkem ausgebildet sein kann. Nach einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung verläuft die Längsachse des Stützkerns gerade. Bei einem geraden Stützkern ist es sowohl möglich, dass sich der Stutzkem um seine eigene Achse dreht wie auch, dass der Stutzkem nicht um seine eigene Achse drehbar ist.
Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht ferner vor, dass die Längsachse des Stützkerns gekrümmt verläuft. Bei dieser Variante ist es nur möglich, dass der Stutzkem sich um seine eigene Achse nicht dreht und dass die Drehbarkeit des Außenmantels durch drehbare Lagerung am Lager verwirklicht wird.
Zur Optimierung der Belastbarkeit des Kerns und zur teilweisen Festlegung des Krümmungsverlaufs ist es vorteilhaft, wenn der Stutzkem entlang seiner Längsachse eine sich zumindest abschnittweise ändernde Querschnittsform ha, insbesondere zumindest abschnittweise konisch verläuft.
Um Schwingungen des Drehteils im Betrieb möglichst gering zu halten ist es sinnvoll, wenn die Eigenfrequenz des Stützkerns möglichst hoch ist. Demzufolge müssen Elastizitätsmodul möglichst hoch und Stützkemmasse möglichst gering sein. Versuche haben gezeigt, dass Eigenschwingungen im Betrieb nahezu vollständig unterbunden werden können, wenn der Stutzkem zumindest teilweise aus einem Material mit einem Elastizitätsmodul im Bereich von 10 bis 1000GPa, bevorzugt von 50 bis 800GPa, besonders bevorzugt von 100 bis 500GPa und einer Dichte im Bereich von 0,5 bis 3g/cm3, bevorzugt von 1 ,0 bis 2,0g/cm3, besonders bevorzugt von 1 ,3 bis 2,0g/cm3 gefertigt ist.
Bevorzugte Materialien zur Herstellung des Stützkerns sind in Kombination oder allein: Kunststoffe und / oder metallische Werkstoff und / oder Faserverbundwerkstoffe, die in Sandwichbauweise und / oder in Form von Schäumen und / oder in Form von Honigwaben und / oder aus Keramikmaterial, bspw. thermisch gespritzte Schichten, insbesondere metalle, metalloxide und / oder thermisch gespritzte Kunststoffe oder Sinterkeramiken o.a. hergestellt sind.
Eine ganz konkrete Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Stutzkem aus einem Schaum- und / oder Honigwabenkem der zumindest abschnittweise von einem Faserverbundwerkstoff ummantelt ist aufgebaut ist. Bei der Herstellung des Stützkerns wird hierbei zuerst ein Schaumkern mit nahezu unbegrenzter Möglichkeit der Formgebung geschaffen, der von einem Faserverbundmantel umhüllt wird. Somit entsteht ein Stützkern mit hohem Elastizitätsmodul und geringem Eigengewicht, der einfach und mit nahezu beliebiger Form realisiert werden kann. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform hat der Außenmantel in seiner Längsrichtung ein Elastizitätsmodul im Bereich von 0,5 bis 10OOGPa, bevorzugt von 10 bis 700GPa, besonders bevorzugt von 50 bis 200GPa, wobei das Elastizitätsmodul des Stützkerns größer als das Elastizitätsmodul des Außenmantels ist. Somit wird ein in Längsrichtung möglichst biegeweicher Außenmantel geschaffen. Das geringere Elastizitätsmodul in Längsrichtung des Stützkerns kann bspw. dadurch erreicht werden, dass bei einem Faserverbundwerkstoff die Fasern im wesentlichen in Umfangrichtung des Stützkerns orientiert sind.
Damit der Kreisquerschnitt des Außenmantels bei Bahnzug und Krümmung keine allzu große Abplattung erfährt ist es sinnvoll, wenn der Außenmantel in radialer Richtung möglichst wenig deformierbar ist. Daher sieht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass der Außenmantel in radialer Richtung ein Elastizitätsmodul hat, welches größer als das Elastizitätsmodul in Längsrichtung ist.
Die Beeinflussung der Biegelinie des Außenmantels kann durch Änderung der Materialdicke des Außenmantels beeinflusst werden, sodass abhängig von den Anforderungen an das Drehteil, insbesondere an die Breitstreckwalze unterschiedliche Biegelinien eingestellt werden können. Demzufolge sieht eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass der Außenmantel in seiner Längsrichtung eine sich zumindest abschnittweise ändernde Materialdicke und / oder Querschnittsform aufweist. Andere Möglichkeiten zur Beeinflussung der Biegelinie des Außenmantels bestehen durch Materialorientierung und / oder durch die gewählte Materialkombination.
Vorzugsweise ist der Außenmantel in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff und / oder aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt.
Des weiteren wird der Außenmantel zumindest abschnittweise von einem Bezug ummantelt. Hierbei ist der Bezug in Kombination oder allein aus elastomerem Kunststoff und / oder aus thermoplastischem Kunststoff und / oder aus duroplastischem Kunststoff und / oder aus Keramikmaterial hergestellt.
Zur Eigenschaftssteuerung des Bezugs ist es vorteilhaft, wenn sich die Zusammensetzung des Bezugsmaterials in axialer Richtung und / oder in Längsrichtung kontinuierlich und / oder diskontinuierlich ändert.
Unter einem Bezug mit sich kontinuierlich ä ndemder Materialzusammensetzung ist bspw. ein Bezug zu verstehen, der in radialer und / oder axialer Richtung eine sich kontinuierlich ändernde Materialzusammensetzung aufweist, d.h. ein Bezugsmaterial das keine Grenzflächen in seiner Zusammensetzung aufweist wie dies bspw. bei Bezugsmaterial im Schichtaufbau der Fall ist. Weist das Bezugsmaterial Grenzflächen in seiner Zusammensetzung auf, so spricht man von einer diskontinuierlichen Materialzusammensetzung.
Beispielhaft sei ein Bezugsmaterial erwähnt, welches seine Zusammensetzung in radialer Richtung von 100% duroplastischem Material kontinuierlich zu 100% elastomerem Material ändert.
Beispielhaft sei des weiteren ein Bezugsmaterial erwähnt, welches aus vier Schichten aufgebaut ist, die in radialer Richtung übereinander liegend angeordnet sind. Ebenfalls ist es möglich, einen Aufbau aus einer und / oder mehreren Schichten, bspw. 2,3,5 oder mehr Schichten zu wählen. Hierbei ist die erste Schicht eine Haftschicht zur Verbindung des Bezug mit dem Außenmantel, die zweite Schicht eine Faserverbundschicht, die dritte Schicht eine Haftschicht zur Verbindung der zweiten und der vierten Schicht und die vierte Schicht eine keramische Funktionsschicht.
In dem obigen Bsp. ist die Faserverbundschicht aus einer Harzkomponente, einer Härterkomponente, eine Faserkomponente und optional aus einer oder mehreren
Füllstoffkomponenten aufgebaut. Hierbei kann die Harzkomponente Epoxidharze, Polyurethanharze, Phenol-Formaldehydharze und / oder Cyanatesterharze enthalten. Die Faserkomponente kann allein oder im Gemisch Fasern der folgenden Typen enthalten: Glas, Carbon, Aramid, Bor, Polypropylen, Polyester, PPS PEEK, Keramik und / oder Carbide wie bspw. SiC. Füllstoffkomponenten können Carbide, Metalle oder Oxide enthalten.
Des weiteren ist denkbar, dass sich bspw. bei einem Matrixmaterial das Verhältnis von Harz und Härterkomponente kontinuierlich ändert.
Des weiteren umfasst die obige Ausführungsform, dass sich die Materialzusammensetzung in Längsrichtung des Bezugs kontinuierlich oder diskontinuierlich ändert. Dies ist bspw. dann sinnvoll, wenn Randzonen stärker beansprucht werden. In diesem Fall können dann die Randzonen aus einem verschleißfesteren Material als die anderen Bereiche ausgeführt werden.
Die Oberfläche einer Breitstreckwalze hat entsprechend des jeweiligen Anwendungsfalls unterschiedliche Aufgaben zu erfüllen. Um eine möglichst gute Breitstreckwirkung erzielen zu können, sollte eine möglichst gute Haftung der Materialbahn gewährleistet werden, woraus sich die Anforderung an eine raue Oberfläche des Bezugs ergibt. Um die Verschmutzungsneigung der Oberfläche des Bezugs gering zu halten, sollte die Oberfläche des Bezugs möglichst glatt sein. Versuche haben gezeigt, dass beste Ergebnisse erzielt werden, wenn die Oberfläche des Bezugs eine Rauhigkeit im Bereich zwischen Ra=0,001 bis 100μm, bevorzugt Ra=0,001 bis 50μm, besonders bevorzugt Ra=0,03 bis 20μm aufweist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Oberfläche zumindest abschnittweise spiralförmig und / oder radial angeordnete Nuten und / oder durchgehende Bohrungen und / oder Blindbohrungen auf. Durch diese Ausführungsform werden bspw. Nuten zum Abführen von Luft geschaffen. Die durchgehenden Bohrungen können des weiteren besaugt werden. Um das Drehteil anzutreiben ist entweder vorgesehen, dass der Stützkern angetrieben wird und das Drehmoment über das Lager auf den drehfest mit dem Stützkern verbundenen Außenmantel überträgt. Ist der Außenmantel drehbar mit dem Stutzkem verbunden, ist es sinnvoll, wenn der Außenmantel direkt durch einen Keilriemen- oder Zahnriemen- oder Ketten- oder Zahnradantrieb angetrieben wird.
Die Erfindung soll weiter anhand der folgenden schematischen und nicht maßstäblichen Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen
Figur 1 eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze im nicht gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers und im Bereich einer Abstützstelle sowie im Längsschnitt,
Figur 2 eine erfindungsgemäße Breitstreckwalze im gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers und im Bereich einer Abstützstelle sowie im Längsschnitt.
Die Figur 1 zeigt eine erfiπdungsgemäße Breitstreckwalze 1 im nicht gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers 6 (Figur 1a; Schnittlinie A-A in Figur 1c) und im Bereich einer Verschiebestelle 7 (Figur 1b; Schnittlinie B-B in Figur 1b) sowie im Längsschnitt (Figur 1c).
Die Breitstreckwalze 1 weist einen Stützkern 2 mit Längsachse 3 auf. Der Stutzkem 2 ist um seine sich gerade erstreckende Läng sachse 3 drehbar. Hierbei ist der Stutzkem 2 im Bereich seiner beiden längsseitigen Enden 16 über Wälzlager 15 drehbar gelagert.
Der Stutzkem 2 wird in Richtung seiner Längsachse 3 von einem Außenmantel 4 mit Bezug 5 zumindest abschnittweise umgeben. Der Außenmantel 4 hat eine Längsachse 8 um welche er drehbar ist. Der Stützkern 2 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Verbundkörper mit einem Schaumkem 17 und einen den Schaumkem umhüllenden Faserverbundmantel 14 ausgeführt.
Der Außenmantel ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Hohlkörper ausgebildet.
Wie aus der Figur 1c zu erkennen ist, hat der Stutzkem 2 entlang seiner Längsachse
3 eine sich ändernde Querschnittsform, welche sich beidseitig von der Schnittlinie A- A zur Schnittlinie B-B verjüngt.
Der Außenmantel 4 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel einstückig aus einem biegeelastischen Faserverbundwerkstoff hergestellt.
Der Bezug 5 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus vier Schichten aufgebaut, die in radialer Richtung übereinander liegend angeordnet sind. Hierbei ist die erste Schicht eine Haftschicht zur Verbindung des Bezug 5 mit dem Außenmantel 4, die zweite Schicht eine Faserverbundschicht, die dritte Schicht eine Haftschicht zur Verbindung der zweiten und der vierten Schicht und die vierte Schicht eine die Oberfläche des Bezugs 5 bildende keramische Funktionsschicht.
Im Bereich des Lagers 6 (Figur 1a) ist der Außenmantel 4 drehfest und nicht verschieblich mit dem Stützkern 2 verbunden. Die drehfeste Verbindung wird durch eine Klebeverbindung hergestellt. Im Bereich des Lagers 6 fallen die Längsachse 3 des Stutzkems 2 und die Längsachse 8 des Außenmantels 4 immer, d.h. auch im gebogenen Zustand des Außenmantels 4 zusammen. Stützkern 2 und Außenmantel
4 sind somit gemeinsam drehbar.
Im Bereich der Verschiebestelle 7, die in der Figur 1b im Bereich eines längsseitigen Endes des Außenmantels 4 angeordnet ist, stützt sich der Außenmantel 4 über ein Wälzlager 9 an einer senkrecht zur Längsachse 3 des Stutzkems 2 verschieblichen Lagerung 10 ab (die Pfeile in x- und y-Richtung veranschaulichen die möglichen Verschieberichtungen der Lagerung 10). Der Außenmantel 4 ist somit gegenüber der Lagerung 10 drehbar und gegenüber dem Stützkern 2 verschieblich gelagert. Im ungebogenen Zustand des Außenmantels 4 fallen auch bei den beiden zweiten Abstützbereichen 7 die Längsachsen 3 und 8 zusammen.
Die Lagerung 10 kann hierbei über zwei um 90° zueinander versetzte Spindelhubgetriebe in x- und y-Richtung verstellt werden. Die Spindelhubgetriebe können hierbei über Schrittmotoren angetrieben werden, die wiederum über eine Steuerelektronik angesteuert werden, um eine variable Walzenkrümmung einstellen zu können.
Um die Biegelinie des Außenmantels 4 im gebogenen Zustand entsprechend den Anforderungen beeinflussen zu können, sind an der Innenseite des Außenmantels 4 in Richtung des Stutzkems 2 weisende Abstützstellen 12 angeordnet. Die Abstützstellen 12 legen bei gebogenen Außenmantel 4 in Kontakt mit dem Stutzkem 2 den minimalen Abstand zwischen Außenmantel 4 und Stutzkem 2 fest, wodurch die Biegelinie des Außenmantels 4 festgelegt wird.
Das Lager 6 ist in Längserstreckung des Außenmantels 4 mittig angeordnet. Die Abstützbereiche 12 sind in Längsrichtung des Stützkerns 2 beidseitig von dem Lager 6 angeordnet.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Breitstreckwalze über eine Antriebsscheibe 18 angetrieben die mit einem Keilriemen (nicht dargestellt) in Wirkverbindung steht.
Figur 2 zeigt die erfindungsgemäße Breitstreckwalze 1 im gebogenen Zustand im Querschnitt im Bereich des Lagers 6 (Figur 2a, Schnittlinie A-A in Figur 2c) und im
Bereich der Verschiebestelle 7 (Figur 2b; Schnittlinie B-B in Figur 2c) sowie im Längsschnitt 8 Figur 2c).
Da im Bereich des Lagers 6 (Figur 2a) der Außenmantel 4 drehfest und nicht verschieblich mit dem Stützkern 2 verbunden ist, ändert sich im Bereich des Lagers 6 auch im gebogenen Zustand des Außenmantels 4 nicht die relative Position zwischen der Längsachse 3 zur Längsachse 8. Die Längsachse 3 des Stutzkems 2 und die Längsachse 8 des Außenmantels 4 fallen im Bereich des Lagers 6 demzufolge zusammen.
Im Bereich der zweiten Abstützstelle 7, sind aufgrund der verschieblichen Lagerung des Außenmantels 4 relativ zum Stutzkem 2 die beiden Längsachsen 3 und 8 zueinander um Δx und Δy versetzt. Der Außenmantel 4 ist somit aufgrund der unverschieblichen Lagerung beim Lager 6 und der Verschiebung um Δx und Δy bei den zweiten Abstützbereichen 7 relativ zum Stützkern 2 gebogen und ausgelenkt. Demzufolge ist die Längsachse 8 des Außenmantels 4 relativ zur Längsachse 3 des Stutzkems 2 gekrümmt.
In gebogenen Zustand des Außenmantels 4 kommen die Abstützstellen 12 am Stützkern 2 zur Anlage und legen die Biegelinie des Außenmantels 4 relativ zum Stutzkem 2 fest. Die Abstützstellen 12 sind in Umfangrichtung des Stützkerns 2 relativ zum Stützkern 2 verschieblich. Somit wird an den weiteren zweiten Abstützbereichen 12 eine Art Gleitlagerung des Stützkerns 2 am Außenmantel 4 gebildet. Um den Gleitwiderstand im Bereich der weiteren zweiten Abstützbereiche 12 zu reduzieren, ist es sinnvoll, wenn der Stutzkem 2 an diesen Stellen mit einer Art Gleitbeschichtung versehen ist.
Bezugszeichenliste 1 Breitsteckwalze 2 Stutzkem 3 Längsachse (Stützkern) 4 Außenmantel Bezug Lager Verschiebestelle Längsachse (Außenmantel) Wälzlager (für Außenmantel) verschiebliche Lagerung Erhebung Abstützstelle längsseitiges Ende (Außenmantel) Faserverbundmantel Wälzlager (für Stützkern) längsseitiges Ende (Stützkern) Schaumkem Antriebsscheibe

Claims

Patentansprüche
1. Drehteil (1), insbesondere Breitstreckwalze für eine bahnverarbeitende Maschine, mit einem Stutzkem (2) mit Längsachse (3), der an seinen beiden längsseitigen Enden gelagert ist, und mit einem elastisch biegbaren Außenmantel (4), der den Stützkern (2) in dessen Umfangrichtung umgibt und der sich zumindest abschnittweise zwischen den beiden längsseitigen Enden des Stützkerns (2) erstreckt, dad urch geken nze i chnet, dass der Außenmantel (4) am Stutzkem (2) an zumindest einem Lager (6) unverschiebbar gelagert ist, und dass der Außenmantel (4) an zumindest einer zum Lager (6) beabstandeten Verschiebestelle (7) zur Einstellbarkeit der Krümmung des Außenmantels (4) senkrecht zur Längsachse (3) des Sützkerns (2) verschiebbar gelagert ist.
2. Drehteil nach Anspruch 1 , d ad u rc h ge ke n nze i ch n et, dass zwei Verschiebestellen (7) vorgesehen sind, zwischen denen das Lager (6) angeordnet ist.
3. Drehteil nach Anspruch 2, d ad u rc h ge ke n nze i ch n et , dass der Außenmantel (4) an seinen beiden längsseitigen Enden (13) jeweils eine Verschiebestelle (7) aufweist.
4. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch net , dass der Außenmantel (4) über das Lager (6) mit dem Stützkern (2) drehbar
|S22) verbunden ist.
5. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch n et , dass der Stützkern (2) um seine Längsachse (3) nicht drehbar ist.
6. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch net, dass der Außenmantel (4) über das Lager (6) drehfest mit dem Stutzkem (2) verbunden ist.
7. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch n et, dass der Stutzkem (2) um seine Längsachse (3) drehbar ist.
8. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dad u rc h ge ke n nze i ch n et , dass zumindest eine am Außenmantel (4) / Stützkern (2) befestigte und in Längsrichtung (3) zwischen Lager (6) und Verschiebestelle (7) angeordnete Abstützstelle (12) vorgesehen ist, an welcher bei Krümmung des Außenmantels (4) der Stützkern (2) / Außenmantel (4) zumindest abschnittweise zur Anlage bringbar ist.
9. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch net , dass die Abstützstellen (12) in Längsrichtung (3) des Stutzkems (2) beidseitig vom Lager (6) und zwischen den beiden Verschiebestellen (7) angeordnet sind.
10. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i c h net , dass die relative Verstellung des Außenmantels (4) in Bezug zum Stutzkem (2) durch Exzenterscheiben oder durch in zwei Ebenen verschiebbare Führungen, die auf die Verschiebestellen (7) Einfluss nehmen bewerkstelligt wird.
11. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dad u rc h g e ken nze i ch net , dass die relative Verstellung durch im Außenmantel (4) eingearbeitete piezoelektrische Elemente bewerkstelligt wird.
12. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dad u rc h ge ken nze i ch net , dass die Längsachse (3) des Stützkerns (2) gerade verläuft.
13. Drehteil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d ad u rc h g e ke n nze i ch n et, dass die Längsachse (3) des Stützkerns (2) gekrümmt verläuft.
14. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ken nze i ch net , dass der Stutzkem (2) entlang seiner Längsachse (3) eine sich zumindest abschnittweise ändernde Querschnittsform hat, insbesondere, dass der Stutzkem (2) zumindest abschnittweise konisch verläuft.
15. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dad u rc h ge ken nze i ch net, dass der Stutzkem (2) aus Material mit einem Elastizitätsmodul im Bereich von 10 bis 1000GPa, bevorzugt von 50 bis 800GPa, besonders bevorzugt von 100 bis 500GPa und mit einer Dichte im Bereich von 0,5 bis 3g/cm3, bevorzugt von 1 ,0 bis 2,0g/cm3, besonders bevorzugt von 1 ,3 bis 2,0g/cm3 umfasst.
16. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n n ze i c h n et , dass der Stutzkem (2) in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff und / oder aus einem Faserverbundwerkstoff in Sandwichbauweise und / oder in Form von Schäumen und / oder Honigwaben hergestellt ist.
17. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n n ze i ch net, dass der Stützkern (2) aus einem Schaum- und / oder Honigwabenkem (17) der zumindest abschnittweise von einem Faserverbundwerkstoff (14) ummantelt ist aufgebaut ist.
18. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h g e ke n nze i ch net, dass der Außenmantel (4) in seiner Längsrichtung ein Elastizitätsmodul im Bereich von 0,5 bis 1000GPa, bevorzugt von 10 bis 700GPa, besonders bevorzugt von 50 bis 200GPa aufweist.
19. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch net , dass der Außenmantel (4) in radialer Richtung ein Elastizitätsmodul hat, welches größer als das Elastizitätsmodul in Längsrichtung ist.
20. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ken nze i ch net, dass der Außenmantel (4) in seiner Längsrichtung (3) eine sich zumindest abschnittweise ändernde Materialdicke und / oder Querschnittsform aufweist.
21. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rc h ge ke n nze i ch net, dass der Außenmantel (4) in Kombination oder allein aus einem Kunststoff und / oder aus einem metallischen Werkstoff und / oder aus einem Faserverbundwerkstoff hergestellt ist.
22. Drehteil nach einem der vorangegangenen Ansprüche, d ad u rch ge ke n nze i ch n e t, dass der Außenmantel (4) zumindest abschnittweise von einem Bezug (5) ummantelt wird.
23. Drehteil nach Anspruch 21 , d ad u rc h g e ke n nze i ch n et , dass der Bezug (5) in Kombination oder allein aus elastomerem Kunststoff und / oder aus thermoplastischem Kunststoff und / oder aus duroplastischem Kunststoff und / oder aus Keramikmaterial hergestellt ist.
24. Drehteil nach Anspruch 21 oder 22, dad u rc h ge ke n nze i ch net, -. dass sich die Zusammensetzung des Materials aus dem der Bezug (5) hergestellt ist in axialer Richtung und / oder in Längsrichtung (3) kontinuierlich und / oder diskontinuierlich ändert.
25. Drehteil nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dad u rc h ge ke n nze i ch net , dass die Oberfläche des Bezugs (5) eine Rauhigkeit im Bereich zwischen Ra=0,001 bis 100μm, bevorzugt Ra=0,01 bis 50μm, besonders bevorzugt Ra=0,03 bis 20μm aufweist.
26. Drehteil nach einem der Ansprüche 21 bis 24, dad u rc h ge ke n nze i ch n et , dass die Oberfläche zumindest abschnittweise spiralförmig und / oder radial angeordnete Nuten und / oder durchgehende Bohrungen und / oder Blindbohrungen aufweist.
27. Drehteil nach einem der Ansprüche 21 bis 24, d ad u rch ge ke n nze i ch n et, dass der Außenmantel zumindest abschnittweise besaugt wird.
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