EP1114890A2 - Walzenanordnung und Walze - Google Patents

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EP1114890A2
EP1114890A2 EP00128225A EP00128225A EP1114890A2 EP 1114890 A2 EP1114890 A2 EP 1114890A2 EP 00128225 A EP00128225 A EP 00128225A EP 00128225 A EP00128225 A EP 00128225A EP 1114890 A2 EP1114890 A2 EP 1114890A2
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EP
European Patent Office
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roller
bore
roll
radial direction
gap
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Withdrawn
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EP00128225A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1114890A3 (de
Inventor
Heinz-Michael Dr. Zaoralek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Original Assignee
Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
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Publication date
Application filed by Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH filed Critical Schwaebische Huettenwerke Automotive GmbH
Publication of EP1114890A2 publication Critical patent/EP1114890A2/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/002—Opening or closing mechanisms; Regulating the pressure
    • D21G1/0026—Arrangements for maintaining uniform nip conditions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls

Definitions

  • the invention relates to a roller arrangement and a roller for printing and preferably also heat treatment of a web-shaped medium.
  • rollers that apply pressure to a web-like medium bend.
  • the roll gap in the middle of the roll is opposite the roll edges enlarged and the line pressure there lower.
  • At least one of the rollers is designed as a so-called bending compensation roller. This is what it is about around a roller with a continuous, non-rotating axis around which a tube rotates.
  • the tube is covered by a hydrostatic or hydrodynamic device supported on the axis, which absorbs the gap pressure and bends under the load.
  • the nip itself can at appropriate control of the hydraulic pressure can be adjusted evenly, such as also the line print.
  • the design of the bending compensation roller, the Hydraulic unit and the pressure control make such a device more expensive Roller arrangement.
  • a perfect one Compensation is achieved, for example, by using at least one of the rollers a so-called bombage.
  • this roller is equipped with a ground roll diameter decreasing towards the roll ends.
  • the disadvantage is that such a cut is only for a certain size of the line print fits. E.g. in the case of a change of type, a different line print is required, the Roller can be exchanged for one with a suitable bombage.
  • rollers are out a tubular body and an axis, which are fixed in the so-called quarter points connected and supported there.
  • the bending curve of the pipe is then W-shaped and the profile error less.
  • Roll deflection can compensate for changing line pressures.
  • the two roll journals are extended and each receive at its outer end an additional bearing, by means of which a counter pressure can be applied.
  • Via the lever arms to the main bearings The roller body is "bent back" to a certain extent. This only works for relatively short ones Rollers. The large forces involved in the manufacture of these rollers a solid steel core or composite casting materials are necessary, what this Roller arrangement very expensive. The compensation of the gap error is by no means perfect.
  • the local rigidity of the roller body in the radial direction i.e. the radial stiffness varies in such a way that by the axial direction changing radial rigidity a gap error is compensated for in the operation of the roller when rolling on a counter roll without the variation of the invention Stiffness would occur.
  • it has a roller rotationally symmetrical, hollow cylindrical roller body, whose radial Direction measured wall thickness changes in the axial direction.
  • the wall thickness is the larger the larger the gap width without the wall thickness variation according to the invention would.
  • the bore diameter or wall thickness is optimized so that it is practical a constant gap width over the length of the medium acting on the medium Roll body is achieved.
  • the variation in the radial rigidity of the roller body can be determined by a Support device can be realized, which in the roller body bore, i.e. in which itself through the roller body extending cavity is arranged.
  • the Support device can by one or preferably several in the bore or rings arranged in the cavity can be realized.
  • the ring or the preferred Several rings are dimensioned in this way and side by side in the axial direction arranged and in such an arrangement form the bore in such a way that the to expected gap error is compensated.
  • Advantageous support structures are the extend from the roll body jacket to the axis of rotation of the roll body, not mandatory. In the case of multiple rings, all of them Rings be identical or different, for example different widths in Axial direction of the roller body and / or different strengths in the radial direction to to optimally compensate for the gap errors to be expected during operation of the roller.
  • the variation of the radial rigidity is also preferred achieved directly by shaping a roll body shell.
  • the invention provides a roll and roll arrangement which can be produced cost-effectively for the pressure and optionally temperature treatment of web-like media, such as e.g. Paper provided.
  • web-like media such as e.g. Paper provided.
  • the invention also pursues, as one goal, the limits of use of the skewing facility e.g. to expand to so-called soft calenders.
  • this is Roller arrangements of two rollers, one of which has a hard roller and one heated surface while the other roller comparatively with one soft cover made of rubber or a polymer plastic. This reference gave the calender its name.
  • this effect is used for the remaining W-shaped error in the gap profile, as occurs when the rollers are interlaced.
  • To one or both rolls in the soft calender are provided with central bores, in the axial direction in diameter the expected gap error in the respective Position are adjusted in such a way that they line up with a uniform line give the amount of the gap error in the radial direction. It can be shown that both the amplitude of the gap error remaining after skewing and also the amount of elastic radial deformation proportional to the respective one Line printing behavior. This results in a correctly executed form of Central drilling with a skewing adapted to the line pressure without further correction an even gap pressure.
  • FIG. 1 shows an example of the gap error in a soft calender over the width of a web-shaped medium, in the exemplary embodiment over the width of the paper web, in a diagram as it results from a line pressure of 250 N / mm and an optimized entanglement.
  • Both rolls forming the gap have an outer diameter of 610 mm and a bearing center distance of 3,600 mm.
  • One of the roller bodies is made of chilled cast iron and the other of gray cast iron.
  • the paper web width shown is 2,800 mm.
  • the amplitude of the gap error is about + - 34 ⁇ m, which is no longer acceptable for a soft calender.
  • Figure 2 shows the roller 1 made of gray cast iron with an optimized wall thickness. For better An axial scale of 1:20 and a radial scale of 1:10 were chosen.
  • the roller 1 has one between its two bearing roller journals 2 rotationally symmetrical, hollow cylindrical roller body 3, which together with a Roll body of a counter roll forms the gap for the continuous web.
  • the Roller body 3 has a central bore 4 with a bore diameter d.
  • the bore diameter d changes along the axis of rotation of the roller.
  • the size of the Bore diameter d or the wall thickness of the roller body 3 is dependent of the course shown in Figure 1 without the compensation according to the invention expected gap error selected so that a gap of constant width as possible is obtained.
  • the concentric, axial bore through the roller body gradually increases from the two roller body ends to a point of greatest diameter d.
  • the roller diameter d is reduced in the two places with the largest diameter again gradually up to the axial center of the roller body, where the bore has the smallest diameter d. In this way, reverses the W-shaped
  • the course of the expected gap error according to FIG. 1 in the axial direction soft, M-shaped course on the inside of the roll body shell with a maximum wall thickness in the middle of the roller body and two symmetrical on both sides the middle of the minimum wall thickness.
  • FIG 3 shows both deformations depending on the line pressure. It becomes clear that both influences cancel each other regardless of the line pressure.
  • gap errors can also be found in other mechanical Adjusting devices, e.g. the roll bending, and basically also with one without remove the non-W-shaped bending curve of the roller according to the invention.

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)

Abstract

Eine Walzenanordnung zur Druck- und vorzugsweise auch Wärmebehandlung eines bahnförmigen Mediums umfasst mindestens zwei Walzen mit Walzenkörpern (3), die einen Spalt für das zwischen den zwei Walzen durchgeförderte Medium bilden, wobei eine Walzenbiegung durch eine mechanisch wirkende Ausgleichsvorrichtung ausgeglichen wird, insbesondere durch Verschränken der Walzen gegeneinander (Skewing) oder durch Verbiegen der Walzen mit jeweils zwei Lagern pro Zapfen (Roll-Bending). Von mindestens einem der Walzenkörper (3) ist die lokale Steifigkeit in radialer Richtung in der Weise in axialer Richtung variiert, dass der Verlauf der lokalen Steifigkeit einen durch die Ausgleichsvorrichtung nicht beseitigten Spaltfehler kompensiert.
Eine Walze zur Druck- und vorzugsweise auch Wärmebehandlung eines bahnförmigen Mediums, die einen Walzenkörper (3) mit einer zentralen Bohrung (4) aufweist, zeichnet sich dadurch aus, dass zur Kompensation eines Spaltfehlers bei einem Abwälzvorgang die lokale Steifigkeit des Walzenkörpers (3) in radialer Richtung durch einen in axialer Richtung unterschiedlich großen Durchmesser (d) der Bohrung (4) variiert ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Walzenanordnung und eine Walze zur Druck- und vorzugsweise auch Wärmebehandlung eines bahnförmigen Mediums.
Walzen, mit denen Druck auf ein bahnförmiges Medium ausgeübt wird, biegen sich. Dadurch ist der Walzenspalt in der Walzenmitte gegenüber den Walzenrändern vergrößert und der Liniendruck dort geringer.
Dieses Problem ist bei modernen Walzenanordnungen üblicherweise dadurch gelöst, dass zumindest eine der Walzen als sog. Biegeausgleichswalze ausgeführt ist. Dabei handelt es sich um eine Walze mit einer durchgehenden, nicht drehenden Achse, um die ein Rohr rotiert. Zum Walzenspalt hin, wird das Rohr durch eine hydrostatische oder hydrodynamische Einrichtung auf der Achse abgestützt, welche den Spaltdruck aufnimmt und sich dabei unter der Belastung verbiegt. Der Walzenspalt selbst kann bei entsprechender Steuerung des hydraulischen Druckes gleichmäßig eingestellt werden, wie auch der Liniendruck. Die konstruktive Ausführung der Biegeausgleichswalze, das Hydraulik-Aggregat und die Druckregelung verteuern allerdings eine solche Walzenanordnung.
Vor der Einführung der beschriebenen Biegeausgleichswalzen hat es nicht an Lösungen gefehlt, das Problem des Biegeausgleichs rein mechanisch zu lösen. Ein vollkommener Ausgleich wird beispielsweise dadurch erreicht, daß man zumindest eine der Walzen mit einer sog. Bombage versieht. Entsprechend der Biegelinien wird diese Walze mit einem zu den Walzenenden hin abnehmenden Walzendurchmesser geschliffen. Der Nachteil besteht darin, dass ein derartiger Schliff nur für eine bestimmte Größe des Liniendrucks paßt. Wird, z.B. bei einem Sortenwechsel, ein anderer Liniendruck erforderlich, muß die Walze gegen eine solche mit passender Bombage gewechselt werden.
Eine Verringerung des Biegeproblems wird auch dadurch erreicht, dass die Walzen aus einem Rohrkörper und einer Achse bestehen, die aber in den sog. Viertelpunkten fest miteinander verbunden und dort abgestützt sind. Die Biegekurve des Rohres wird dann W-förmig und der Profilfehler geringer.
Auch mechanische Verstellmechanismen sind bekannt, mit denen man die Walzenbiegung bei veränderlichen Liniendrücken ausgleichen kann. Dazu gehört z.B. das sog. "Roll-Bending". Die beiden Walzenzapfen sind verlängert und erhalten jeweils an ihrem äußeren Ende eine zusätzliche Lagerstelle, vermittels derer ein Gegendruck aufgebracht werden kann. Über die Hebelarme zu den Hauptlagern wird der Walzenkörper gewissermaßen "zurückgebogen". Dies funktioniert nur bei relativ kurzen Walzen. Die großen auftretenden Kräfte machen eine Herstellung dieser Walzen mit einem festen Stahlkern oder aus Verbundguss-Werkstoffen notwendig, was diese Walzenanordnung sehr verteuert. Der Ausgleich des Spaltfehlers ist keineswegs perfekt.
Ein weiterer Mechanismus ist das sog. "Skewing", das Verschränken einer der Walzen gegen die andere. Der so gebildeten Walzenspalt weitet sich zu den Walzenrändern und kompensiert so die Durchbiegung der Walzen. Da allerdings die Biegelinie und die Korrektur nicht genau übereinstimmen, verbleibt ein W-förmiger Spaltfehler, welcher mit zunehmendem Liniendruck und längerer Bahnlänge zunimmt. Dadurch beschränkt sich der Einsatz von Skewing-Einrichtungen auf Tissue-Kalander, die mit äußerst geringen Liniendrücken betrieben werden. Wo sie einsetzbar ist, stellt eine Skewing-Einrichtung eine sehr kostengünstige Alternative zum Einsatz von Durchbiegungsausgleichwalzen dar.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, bei Walzen zur Druckbehandlung und vorzugsweise auch Temperaturbehandlung von bahnförmigen Medien Spaltfehler zu verringern.
Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1 und 5 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die abhängigen Ansprüche beschrieben.
Nach der Erfindung wird bei einer Walze mit einem Walzenkörper, der eine axiale, zentrale Bohrung aufweist, die lokale Steifigkeit des Walzenkörpers in radialer Richtung, d.h. die radiale Steifigkeit, in der Weise variiert, dass durch die in axialer Richtung sich ändernde radiale Steifigkeit ein Spaltfehler kompensiert wird, der im Betrieb der Walze bei einem Abwälzen auf einer Gegenwalze ohne die erfindungsgemäße Variation der Steifigkeit auftreten würde. Es weist in einer vorteilhaften Ausführung die Walze einen rotationssymmetrischen, hohlzylindrischen Walzenkörper auf, dessen in radialer Richtung gemessene Wandstärke sich in axialer Richtung ändert. Die Wandstärke ist umso größer je größer die Spaltbreite ohne die erfindungsgemäße Wandstärkenvariation wäre. Der Bohrungsdurchmesser bzw. die Wandstärke wird so optimiert, dass praktisch eine gleichbleibende Spaltbreite über die auf das Medium wirkende Länge des Walzenkörpers erzielt wird.
Die Variation der radialen Steifigkeit des Walzenkörpers kann durch eine Abstützeinrichtung verwirklicht sein, die in der Walzenkörperbohrung, d.h. in dem sich durch den Walzenkörper erstreckenden Hohlraum, angeordnet ist. Die Abstützeinrichtung kann durch einen oder vorzugsweise mehrere in der Bohrung bzw. dem Hohlraum angeordnete Ringe verwirklicht sein. Der Ring oder die vorzugsweise mehreren Ringe sind derart dimensioniert und in axialer Richtung nebeneinander angeordnet und bilden in solcher Anordnung die Bohrung derart mit, dass der zu erwartende Spaltfehler kompensiert wird. Vorteilhafterweise sind Abstützstrukturen, die sich von dem Walzenkörpermantel bis zu der Drehachse des Walzenkörpers erstrecken, nicht erforderlich. Im Falle der Anordnung von mehreren Ringen, können sämtliche Ringe identisch ausgebildet sein oder unterschiedlich, bspw. unterschiedlich breit in Axialrichtung des Walzenkörpers und/oder unterschiedlich stark in radialer Richtung, um den im Betrieb der Walze zu erwartenden Spaltfehler optimal zu kompensieren.
In ebenfalls bevorzugter Ausführung wird die Variation der radialen Steifigkeit unmittelbar durch Formgebung eines Walzenkörpermantels erzielt.
Durch die Erfindung wird eine kostengünstig herstellbare Walze und Walzenanordnung für die Druck- und gegebenenfalls Temperaturbehandlung bahnförmiger Medien, wie z.B. Papier, bereitgestellt. Ein wesentlicher Kostenvorteil ergibt sich aus der vorzugsweise rein mechanisch gelösten Weise des Biegeausgleichs, ohne die sonst üblichen Profilfehler solcher Lösungen.
Die Erfindung verfolgt auch als ein Ziel, die Einsatzgrenzen der Skewing-Einrichtung z.B. auf sog. Soft-Kalander auszuweiten. Dabei handelt es sich in vielen Fällen um Walzenanordnungen aus zwei Walzen, von denen eine Walze über eine harte und beheizte Oberfläche verfügt, während die andere Walze mit einem vergleichsweise weichen Bezug aus Gummi oder einem polymeren Kunststoff versehen ist. Dieser Bezug hat dem Kalander seinen Namen gegeben.
Wegen des weichen Bezugs entsteht im Betrieb von Soft-Kalandern ein breiter Arbeitsspalt, der wiederum einen hohen Liniendruck erfordert, um das gewünschte Glättergebnis zu erzielen. Liniendrücke zwischen 100 und 250 N/mm sind üblich. Die eingesetzten Walzen werden aus Kostengründen auf die Festigkeit des Walzenwerkstoffes hin ausgelegt. Die zulässigen Durchbiegungen sind dann so groß, dass der verbleibende Fehler im Spaltprofil für den Glättvorgang nicht mehr toleriert werden kann. Eine Vergrößerung der Walzendurchmesser in dem dafür nötigen Umfang ist nicht realisierbar, weil dies die Walzen und den Kalander zu schwer und nicht mehr handhabbar machen würde. Auch hat die damit zwangsläufig zunehmende Breite des Arbeitsspaltes nachteilige Auswirkungen auf den Glättvorgang selbst.
Aus Gewichtsgründen werden die Walzen von Soft-Kalandern mit großen Zentralbohrungen ausgeführt. Aufgrund mechanischer Zusammenhänge wirkt sich das ausgebohrte Material stark auf das Gewicht aus, jedoch nur unwesentlich auf die Durchbiegung. Genaue Berechnungen haben aber gezeigt, dass der Liniendruck zu einer Verformung der Walzenschale führt, die man im Prinzip mit einer einseitigen Abplattung beschreiben könnte. Der Wert dieser Abplattung hängt einmal von der Größe des Liniendrucks ab, zum andern aber von der Wandstärke des Rohrkörpers. Durch Variation des Durchmessers der Zentralbohrung lässt sich diese direkt beeinflussen.
Erfindungsgemäß wird dieser Effekt dazu genutzt, den verbleibenden W-förmigen Fehler im Spaltprofil, wie er beim Verschränken der Walzen entsteht, auszugleichen. Dazu werden eine oder auch beide Walzen im Soft-Kalander mit Zentralbohrungen versehen, die in axialer Richtung im Durchmesser dem zu erwartenden Spaltfehler in der jeweiligen Position in der Weise angepasst sind, dass sie bei einem gleichmäßigen Liniendruck um den Betrag des Spaltfehlers in radialer Richtung nachgeben. Es kann gezeigt werden, dass sich sowohl die Amplitude des nach dem Skewing verbleibenden Spaltfehlers als auch der Betrag der elastischen radialen Verformung proportional zum jeweiligen Liniendruck verhalten. Damit ergibt sich bei einer korrekt ausgeführten Form der Zentralbohrung bei einem dem Liniendruck angepassten Skewing ohne weitere Korrektur ein gleichmäßiger Spaltdruck.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Sämtliche, anhand des Ausführungsbeispiels offenbarten Merkmale bilden je einzeln oder in beliebiger Kombination die beanspruchte Erfindung in vorteilhafter Weise weiter. Es zeigen:
Figur 1
einen Spaltfehlerverlauf,
Figur 2
eine erfindungsgemäße Walze und
Figur 3
die maximale Abplattung der Walze gemäß Figur 2 und der bei Skewing einer herkömmlichen Walze maximal auftretende Spaltfehler jeweils als Funktion des Liniendrucks.
In Figur 1 ist beispielhaft der Spaltfehler in einem Soft-Kalander über die Breite eines bahnförmigen Mediums, im Ausführungsbeispiel über die Papierbahnbreite, in einem Diagramm dargestellt, wie er sich bei einem Liniendruck von 250 N/mm und optimierter Verschränkung ergibt. Beide den Spalt bildenden Walzen haben einen äußeren Durchmesser von 610 mm und einen Lagermittenabstand von 3.600 mm. Einer der Walzenkörper ist aus Schalenhartguss und der andere aus Grauguss hergestellt. Die dargestellte Papierbahnbreite beträgt 2.800 mm. Die Amplitude des Spaltfehlers beträgt etwa +- 34 µm, was für einen Soft-Kalander nicht mehr akzeptabel ist.
Figur 2 zeigt die Walze 1 aus Grauguss mit optimierter Wandstärke. Zur besseren Darstellung wurde ein axialer Maßstab von 1:20 und ein radialer von 1:10 gewählt.
Die Walze 1 weist zwischen ihren beiden Lagerwalzenzapfen 2 einen rotationssymmetrischen, hohlzylindrischen Walzenkörper 3 auf, der zusammen mit einem Walzenkörper einer Gegenwalze den Spalt für die durchlaufende Bahn bildet. Der Walzenkörper 3 weist eine zentrale Bohrung 4 mit einem Bohrungsdurchmesser d auf. Der Bohrungsdurchmesser d ändert sich entlang der Walzendrehachse. Die Größe des Bohrungsdurchmessers d bzw. die Wandstärke des Walzenkörpers 3 ist in Abhängigkeit von dem in Figur 1 dargestellten Verlauf des ohne die erfindungsgemäße Kompensation zu erwartenden Spaltfehlers so gewählt, dass ein Spalt möglichst konstanter Breite erhalten wird.
Die konzentrische, axiale Bohrung durch den Walzenkörper vergrößert sich allmählich von den beiden Walzenkörperenden her bis zu einer Stelle größten Durchmessers d. Von den beiden Stellen größten Durchmessers verringert sich der Walzendurchmesser d wieder allmählich bis zur axialen Mitte des Walzenkörpers, wo die Bohrung den kleinsten Durchmesser d aufweist. Auf diese Weise entsteht in Umkehrung des W-förmigen Verlaufs des zu erwartenden Spaltfehlers gemäß Figur 1 ein in axialer Richtung weicher, M-förmiger Verlauf an der Innenseite des Walzenkörpermantels mit einer maximalen Wandstärke in der Mitte des Walzenkörpers und zwei symmetrisch beidseits der Mitte liegenden Minima der Wandstärke.
Etwa 350 mm von den Walzenrändern - dort wo der Walzenspalt von der Verschränkung her um 34 µm zu klein wäre - ist die Walzenwand besonders dünn und nachgiebig gestaltet. In der Walzenmitte sind die Verhältnisse umgekehrt. Berechnungen der Verformung des Walzenkörpers 3 haben gezeigt, dass bei einer Variation des Bohrungsdurchmessers d zwischen 460 mm an den beiden Seiten und 380 mm in der Walzenmitte bei einem Liniendruck von 250 N/mm der Unterschied der Verformung in radialer Richtung etwa 70 µm ausmacht, so dass bei solcher Dimensionierung der Bohrung 4 bzw. der Wandstärke des Walzenkörpers 3 der zu erwartende Spaltfehler gemäß Figur 1 gerade kompensiert wird.
Figur 3 zeigt beide Verformungen in Abhängigkeit vom Liniendruck. Es wird deutlich, dass sich beide Einflüsse unabhängig vom Liniendruck gerade aufheben.
In prinzipiell gleicher Weise, lassen sich Spaltfehler auch bei anderen mechanischen Verstelleinrichtungen, wie z.B. dem Roll-Bending, und grundsätzlich auch bei einer ohne die erfmdungsgemäße Kompensation nicht W-förmigen Biegekurve der Walze beseitigen.

Claims (10)

  1. Walzenanordnung zur Druck- und vorzugsweise auch Wärmebehandlung eines bahnförmigen Mediums mit
    a) mit mindestens zwei Walzen mit Walzenkörpern (3), die einen Spalt für das zwischen den zwei Walzen durchgeförderte Medium bilden,
    b) wobei eine Walzenbiegung durch eine mechanisch wirkende Ausgleichsvorrichtung ausgeglichen wird, insbesondere durch Verschränken der Walzen gegeneinander (Skewing) oder durch Verbiegen der Walzen mit jeweils zwei Lagern pro Zapfen (Roll-Bending),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    c) die lokale Steifigkeit in radialer Richtung von mindestens einem der Walzenkörper (3) in der Weise in axialer Richtung variiert ist, dass der Verlauf der lokalen Steifigkeit einen durch die Ausgleichsvorrichtung nicht beseitigten Spaltfehler kompensiert.
  2. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Walzenkörper (3) eine zentrale Bohrung (4) mit in axialer Richtung unterschiedlich großen Durchmessern aufweist.
  3. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenanordnung aus mindestens drei Walzen besteht und zumindest der Walzenkörper (3) der mittleren der drei Walzen mit der variierten lokalen Steifigkeit in radialer Richtung ausgeführt ist.
  4. Walzenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenkörper (3) von zwei oder mehr spaltbildenden Walzen je eine in axialer Richtung variierte lokale Steifigkeit in radialer Richtung aufweisen.
  5. Walze zur Druck- und vorzugsweise auch Wärmebehandlung eines bahnförmigen Mediums, die einen Walzenkörper (3) mit einer zentralen Bohrung (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zur Kompensation eines Spaltfehlers bei einem Abwälzvorgang die lokale Steifigkeit des Walzenkörpers (3) in radialer Richtung durch einen in axialer Richtung unterschiedlich großen Durchmesser (d) der Bohrung (4) variiert ist.
  6. Walze nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Variation der lokalen Steifigkeit des Walzenkörpers (3) in radialer Richtung mittels einer in der Bohrung (4) angeordneten inneren Abstützeinrichtung erzeugt wird.
  7. Walze nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Abstützeinrichtung durch wenigstens einen in der Bohrung (4) angeordneten Ring gebildet wird.
  8. Walze nach dem vorhergehenden Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass der Ring mit radialem Pressdruck in der Bohrung (4) sitzt, wobei der Presssitz vorzugsweise durch Einschrumpfen des wenigstens einen Ringes in die Bohrung (4) hergestellt ist.
  9. Walze nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstützeinrichtung durch mehrere Ringe gebildet wird.
  10. Walze nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Ringe eine andere Steifigkeit in radialer Richtung aufweist als ein anderer oder mehrere andere der Ringe.
EP00128225A 2000-01-05 2000-12-22 Walzenanordnung und Walze Withdrawn EP1114890A3 (de)

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