EP1748865B1 - Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung Download PDF

Info

Publication number
EP1748865B1
EP1748865B1 EP05743375A EP05743375A EP1748865B1 EP 1748865 B1 EP1748865 B1 EP 1748865B1 EP 05743375 A EP05743375 A EP 05743375A EP 05743375 A EP05743375 A EP 05743375A EP 1748865 B1 EP1748865 B1 EP 1748865B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filler
metal
cored wire
graphite
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05743375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1748865A1 (de
Inventor
Gerhard Posch
Johann Ziegerhofer
Susanne Baumgartner
Wilhelm Klagges
Herbert Felberbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Original Assignee
Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH filed Critical Voestalpine Boehler Welding Austria GmbH
Priority to PL05743375T priority Critical patent/PL1748865T3/pl
Priority to AT05743375T priority patent/ATE435716T1/de
Publication of EP1748865A1 publication Critical patent/EP1748865A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1748865B1 publication Critical patent/EP1748865B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/54—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes with pneumatic or hydraulic motors, e.g. for actuating jib-cranes on tractors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12222—Shaped configuration for melting [e.g., package, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
    • Y10T428/294—Coated or with bond, impregnation or core including metal or compound thereof [excluding glass, ceramic and asbestos]
    • Y10T428/2951—Metal with weld modifying or stabilizing coating [e.g., flux, slag, producer, etc.]

Definitions

  • the invention relates to an additional material for a thermal production of a joint connection or a metal support metallically connected to the base material of or on objects made of light metal and / or zinc alloys with a thermal conductivity of higher 110 W / mK,
  • the invention comprises a method for producing a filler material for bonding or application of, or on objects made of light metal and / or zinc or an alloy of these metals having a thermal conductivity of higher 110 W / mK with means for providing on site and / or Storage of the same.
  • the invention relates to the use of filler material, formed as a filler wire for a thermal production of a joint connection.
  • a joining is according to DIN 8593 a permanent bringing together of workpieces, the invention has a joining by welding or by soldering to the content.
  • Fitting by welding in accordance with DIN 1910 of the subject invention relates to fusion welding with filler metal and brazing according to DIN 8505 relates to a hard joint brazing.
  • the materials or their properties are of great importance. In other words, not all materials or metals have sufficiently good welding or soldering properties.
  • the quality of a welded joint can be highly adversely affected by a high thermal conductivity and / or a high oxygen activity of the material and / or a surface tension of the liquid metal and / or the vapor pressure of a phase or the like.
  • Flux cored electrodes with a cladding of aluminum and a core of metal compound or alloy powder disclosed EP 1 197 288 The core material may contain some of the elements Si, Cu, Mg, Mn, Ba, Ti, Fe, Cr, Al, where Ba and / or manganese nitride should eliminate or reduce pore formation by hydrogen in the weld seam.
  • the invention seeks to eliminate the deficiencies in the prior art in a thermal production of a joint or connected to the base material material support of or on objects made of light metal and / or Zinkleglerept with a thermal conductivity of higher 110 W / mK and sets itself the goal to provide a filler which has improved suitability for welding and brazing of the above materials.
  • the invention aims to indicate a particular use of a new, improved filler material.
  • the object of the invention is achieved in that the filler material as a rewindable cored wire, constructed of a sheath made of aluminum and / or magnesium and / or zinc or a deformable alloy of these metals with a thermal conductivity of higher 110 W / mK and a core of compacted Is formed, wherein the core material of a metal powder and / or a powder of at least one metal compound and / or a non-metal compound and / or a gas at elevated temperature emitting agent and / or at least one slag-forming component, and in that the outer surface of the filler wire a Layer which is formed from polymers, preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) and graphite.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the advantages achieved by the invention are essentially in the structure of the filler material and in the vote of the same with the base material or with the material properties.
  • the outer surface of the filler wire has a layer which consists of polymers, preferably organic polymers,
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • graphite is formed, whereby a protective gas cover of the liquid metal improves and a current transfer are substantially improved in the cored wire.
  • the favorable effect of a graphite additive can be optimized if the volumetric proportion of graphite in the layer is 15% to 45%.
  • a distribution of energy or heat input is essentially dependent on the continuous metallic sheathing of the cored wire and can thus be adjusted.
  • the filler wire has a filling level with core material of 5% to 52% in parts by weight, this can be advantageous, in particular, for use in joining light metals.
  • a filler wire according to the invention especially if the core material comprises polymers, preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE), substantially reduces the porosity of the weld metal and / or reduces the pore size.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the cored material of the cored wire comprises alkali metal compounds, for example, sodium and / or potassium compounds, especially fluorides and / or chlorides of alkali metals, a flux or capping agent, such as slag, which acts favorably on a metal compound can be created even if the individual compounds are not pre-melted.
  • alkali metal compounds for example, sodium and / or potassium compounds, especially fluorides and / or chlorides of alkali metals
  • a flux or capping agent such as slag
  • the quality of a joining connection between aluminum and aluminum alloys can be optimized if the cored wire used for this purpose has a core material with a content of 8% by weight to 24% by weight, formed from metal powder and fluoride (e), and the jacket has a surface layer of polymer (s) and graphite.
  • the flux-cored wire has proved to be particularly suitable as a welding additive for the production of a fusion weld for the abovementioned materials, because protection and / or reaction gases can advantageously be formed by the core material in the arc, and a desired alloy composition of the weld metal is melt-metallurgically formed by adding metal powder can be.
  • this agent has the advantage of a central introduction of Löt Anlagensubstanzen directly into the parting line and can thereby significantly promote the formation of a material connection of the parts.
  • the shell material of the filler wire has a lower target temperature than the (the) base material (s).
  • the further object of the invention in a method of the type mentioned is achieved when a metal strip of aluminum and / or magnesium and / or zinc or a ductile alloy each of these metals in a conventional manner bent in the longitudinal direction to a groove, charged with filler, formed into a tube and this to a diameter of more than 0.5 mm, however less than 3.5 mm, after which, after bending the filler-loaded channel to a tube, this tube is externally coated with a mixture of polymers, preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) and graphite, and subsequently to a smaller one Diameter of less than 2mm is further deformed, the cored wire produced in such a way wound on a bobbin and the wound coil (s) provided with a moisture protection stored and / or provided on site (will).
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the cored wire is produced from a sheath material with a non-ferrous base alloy with low strength, achieving a desired core density and a ready-to-feed form for supply to the welding or soldering device as far as the heat energy input region be created and during a possibly long-term storage substantially no changes in the often hygroscopic flux-cored wire components, which influence the use parameters or the quality of the joint connection done.
  • the filled pipe is brought to a diameter of less than 2.0 mm.
  • the filler or components thereof at least partially pretreated prior to introduction into the metal channel and / or homogeneously mixed as a powder (be ).
  • polymers preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE)
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the filler is incorporated as component (s) powder of metal and / or metal compounds and / or non-metal compounds.
  • the filler wire is produced under conditions with respect to the air atmosphere reduced oxygen and / or reduced moisture content.
  • the cored wire with a mass of 2 to 10 kg wound on a bobbin and one or more coil (s) in films or in containers airtight, optionally at reduced pressure can be packed even with a longer Storage and larger stocking the quality of the filler material for a joint connection and the high quality of the cohesive connection itself remain.
  • this tube is externally coated with a mixture of polymers, preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) and graphite, and subsequently further deformed to a smaller diameter of less than 2 mm ,
  • polymers preferably organic polymers, in particular polytetrafluoroethylene (PTFE) and graphite
  • a targeted and simple in the production process afutur the layer can take place when the outer coating of the tube by means of the same carried out by a mixture of polymer (s) and graphite.
  • the layer prior to winding the filler wire onto a bobbin, the layer is stack-wise surface-buffed, a desired layer thickness for welding or brazing can be created over the entire generation length of the wire with high accuracy.
  • filler material as a cored wire, with a formed from polymer (s) and graphite surface layer, composed of a sheath of aluminum and / or magnesium and / or zinc or deformable alloy of these metals having a thermal conductivity of higher than 110 W / mK and a core of compacted powder
  • the core material consisting of a metal powder and / or a powder of at least one metal compound and / or a non-metal compound and / or a gas at elevated temperature and / or at least one slag forming component consists, for a thermal production of a joint or a metallically associated with the base metal material support of or on objects made of light metal and / or zinc alloys with a sauceleitsolideit higher 110 W / mK met.
  • filler material as filler wire, with a surface layer formed of polymer (s) and graphite, composed of a sheathing of aluminum and / or magnesium and / or zinc or deformable alloy of these metals with one nickelleltgro of higher 110 W / mK and a core of compacted powder of at least one metal compound and / or a non-metal compound and / or a gas at elevated temperature emitting agent and / or at least one slag-forming component, for a thermal production of a joint of Parts of ceramic materials or parts of ceramic materials with metallic objects, in particular steel.
  • Fig. 1 is a Sch thoroughlygutauflage 1, made with a currently commercially available electrode on a base material 2, can be seen.
  • An application smelting was carried out with a low electric current strength, whereby at a low level of shaving depth 11 in the base material 2 clear binding errors 21, 21 'are given between this and the material 1 for welding.
  • Fig. 2 shows a Sch whogutholzlage 1 produced with an increased current strength, but otherwise similar. At a significantly increased melting or melting 11 of the weld 1 in the base material 2 by an increased energy input still binding error 21,21 'are given at the edges of the weld metal.
  • Bindefehier 21.21 Result between material to be welded 1 and base material. Due to an increased heat input, the Einschmeiztiefe are formed enlarged and increases the number and size of the pores 3. This is according to a professional opinion on a Outgassing of the liquid metal during solidification of the weld 1 due.
  • Out Fig. 4 is a welding layer 1, manufactured with inventive filler wire, see. Despite low electrical energy supply no binding errors are given in the outer binding area.
  • Fig. 5 shows an enlarged Einschmelziefe 11 of the welding pad 1 at error-free bond between this and the base material 2 achieved.
  • Out Fig. 6 is a very high bondtationiertransport melting depth 11 of the weld 1 in the base material 2 refer.
  • a welding layer 1 with pores 3 is shown.
  • the pores were formed during the solidification of the liquid welding filler due to the solubility jump for gases therein.
  • Fig. 8 can be removed, can be created with a core material according to the invention, which PTFE, or with a similar outside application, a cored wire, which results in a significant reduction in the proportion of pores 3 in the weld metal.
  • Fig. 9 shows welded parts 2,4, whose connection was made in the course of development work.
  • a preparation of the two welding layers 1,1 '(A35, A36) was carried out with Medwraht electrodes according to the invention, but with different geometrical and procedural parameters. Clearly the image can be taken from a two-sided defect-free fusion weld joint become.
  • Fig. 10 shows the cross-section of a cored wire with a lap-sheath.
  • Fig. 11 illustrates a flux cored wire with a substantially end-to-end shock of the sheath.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Zusatzwerkstoff für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung oder einer mit dem Grundwerkstoff metallisch verbundenen Werkstoffauflage von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zinklegierungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK,
  • Weiters umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Zusatzwerkstoffes für ein Verbinden oder einen Auftrag von bzw, auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zink oder einer Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK mit Mitteln zur Bereitstellung vor Ort und/oder Lagerung desselben.
  • Letzlich betrifft die Erfindung die Verwendung von Zusatzwerkstoff, gebildet als Fülldraht für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung.
  • Ein Fügen ist nach DIN 8593 ein dauerhaftes Zusammenbringen von Werkstücken, wobei die Erfindung ein Fügen durch Schweißen oder durch Löten zum Inhalt hat. Das Fügen durch Schweißen gemäß DIN 1910 der gegenständlichen Erfindung bezieht sich auf ein Schmelzschweißen mit Schweißzusatz und das Löten nach DIN 8505 betrifft ein Hartverbindungslöten.
  • Ein Fügen von Teilen oder Gegenständen oder ein Auftragen eines Werkstoffes auf diese durch Schmelzschweißen oder Löten mit Zusatzwerkstoff ist seit langem Stand der Technik und wird in der Fertigungstechnik in hohem Maße verwendet.
  • Beim Schweißen wird der Zusammenhalt durch Stoffverelnigung erzielt, wobei die Trennfuge zwischen zwei Werkstücken durch Verschmelzen ihrer Werkstoffe mit einem Schweißzusatz erfolgt und durch Hifsstoffe, wie Gase, Schweißpulver oder Paste, gefördert werden kann.
  • Bei einem Löten wird die Trennfuge zwischen zwei Werkstücken durch flüssiges Metall vollständig ausgefüllt und so eine stoffschlüssige Verbindung hergestellt, wobei Löthitfsstoffe oder Lötmittel in der Regel Verwendung finden.
  • Für ein Fügen von Tellen mit gewünscht hoher Güte der Verbindung durch Schweißen oder Löten sind die Werkstoffe bzw. deren Eigenschaften von großer Bedeutung. Mit anderen Worten: Nicht alle Werkstoffe oder Metalle weisen ausreichend gute Schweiß- bzw. Löteigenschaften auf.
  • Die Güte einer Schweißverbindung kann durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und/oder eine hohe Sauerstoffaktivität des Werkstoffes und/oder eine Oberflächenspannung des Flüssigmetalles und/oder den Dampfdruck einer Phase oder dergleichen höchst nachteilig beeinflusst werden.
  • Dem Fachmann ist bekannt, dass beim Zusammen- oder Auftragschweißen von bzw. auf Teilen aus Aluminium und Aluminiumlegierungen mit Stab- oder Massivdrahtelektroden eine Verbindung von Grundwerkstoff und Schweißgut oft nicht bis zum Rand derselben erreichbar erscheint und in den Außenzonen der Schweißgutlage ein Bereich ohne metallischer Bindung entsteht.
  • Wird nun, um diesen Bindungsfehler zu verringern, die Schweißenergie erhöht, so vermehrt bzw. vergrößert sich die Porigkeit im Schweißgut, was zu einer mechanischen Schwächung desselben führen kann.
  • Bei einem Löten ist oftmals trotz Löthllfen kein ausreichendes Eindringen von Lot in den Spalt zwischen den Teilen bzw. eine Verbindung derselben mit dem Lot gegeben. Diese Fehlererscheinungen werden vielfach der hohen Wärmeleitfähigkeit der Werkstoffe und/oder dem Aufschmelz- und Oxidationsverhalten des Lots und/oder der Lötflächenpassivierung zugeordnet
  • Fülldrahtelektroden mit einer Ummantelung aus Aluminum und einem Kern aus Metallverbindungs- oder Legierungspulver offenbart EP 1 197 288 , Der Kemwerkstoff kann einige der Elemente Si, Cu, Mg, Mn, Ba, Ti, Fe, Cr, Al enthalten, wobei Ba und/oder Mangan-Nitrid eine Porenbildung durch Wasserstoff in der Schwelßnaht ausschalten oder vermindern soll(sollen).
  • Zur Überwindung von Verbindungsfehlern ist es auch bekannt, eine pulsierende Energiezufuhr für ein Schweißen oder Löten zu verwenden, allerdings kann damit zumeist nur eine Energieeinbringung geregelt, nicht Jedoch die Energieverteilung an der Schweiß- bzw. Lötstelle vorteilhaft derart ausgebildet werden, dass das Schweißgut bis an dessen äußeren Rand eine metallische Bindung mit dem Grundwerkstoff aufweist bzw, das Lot homogen in der Trennfuge verteilt wird.
  • Hier will die Erfindung die Mängel Im Stand der Technik bei einer thermischen Herstellung einer Fügeverbindung oder einer mit dem Grundwerkstoff verbundenen Werkstoffauflage von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall- und/oder Zinkleglerungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK beseitigen und setzt sich zum Ziel, einen Zusatzwerkstoff zu schaffen, der eine verbesserte Eignung für ein Schweißen und Löten obiger Werkstoffe aufweist.
  • Weiters ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung bei einer Dualitätserhaltung eines Zusatzwerkstoffes für ein Fügen der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem eine Güte der Werkstoffverbindung gesteigert werden kann.
  • Ferner bezweckt die Erfindung, auf eine besondere Verwendung eines neuen, verbesserten Zusatzwerkstoffes hinzuweisen.
  • Das Ziel der Erfindung wird dadurch erreicht, dass der Zusatzwerkstoff als abspulbarer Fülldraht, aufgebaut aus einer Ummantelung aus Aluminium und/oder aus Magnesium und/oder Zink oder einer verformbaren Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK und einem Kern aus verdichtetem Pulvergebildet Ist, wobei das Kernmaterial aus einem Metallpulver und/oder einem Pulver aus mindestens einer Metallverbindung und/oder einer Nichtmetallverbindung und/oder einem bei erhöhter Temperatur Gas abgebendem Mittel und/oder aus mindestens einer Schlacke bildenden Komponente besteht und dass die Außenoberfläche des Fülldrahtes eine Schicht aufweist, welche aus Polymeren, bevorzugt organischen Polymeren, insbesondere Polytetrafluorethy/en (PTFE) und Graphit gebildet ist.
  • Die mit der Erfindung erreichten Vorteile liegen im Wesentlichen im Aufbau des Zusatzwerkstoffes und In der Abstimmung desselben mit dem Grundwerkstoff bzw. mit den Werkstoffeigenschaften.
  • Erfindungswesentlich ist dabei, dass die Außenoberfläche des Fülldrahtes eine Schicht aufweist, welche aus Polymeren, bevorzugt organischen Polymeren,
  • Insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit gebildet ist, wodurch eine Schutzgasabdeckung des Flüssigmetalles verbessert und ein Stromübergang in den Fülldraht wesentlich verbessert werden.
  • Die günstige wirkung eines Graphitzusatzes kann optimiert sein, wenn der Volumsanteil an Graphit in der Schicht 15% bis 45% beträgt.
  • Es wurde gefunden, dass bei einem Fülldraht mit einer Ummantelung aus Leichtmetall- oder Zinklegierungen mit einer spezifische Leitfähigkeit ρ von 0,027 bis 0.2 µΩm eine unerwartet starke Stromkonzentration an der Oberfläche der Elektrode gegeben ist, sodass im Bereich der Energleeinbringung eine über den Querschnitt weitgehend gleiche oder eine In der Außenzone erhöhte Wärmeeinblingung in den Grundwerkstoff erfolgt. Der aus Pulver gebildete Kern des Fülldrahtes leitet auch bei einem hohen Metallanteil des Kernmaterials den elektrischen Strom bei Energleeinbringung, wie gefunden wurde, In einem wesentlich geringeren Auslaß. Somit kann mit einem erfindungsgemäßen Fülldraht die spezifische Energieeinbringung im Wärmebereich des Grundwerkstoffes verteilt und derart eine verbesserte stoffschlüssige Verbindung bei einer Schweißung bis an den Rand des Schweißgutes erreicht werden.
  • Eine Verteilung der Energie- bzw. Wärmeeinbringung ist im Wesentlichen von der durchgehend metallischen Ummantelung des Fülldrahtes abhängig und kann damit eingestellt werden.
  • Wenn, wie weiters vorgesehen sein kann, in Gewichtsanteilen der Fülldraht einen Füllgrad mit Kernmaterial von 5% bis 52% aufweist, kann dies insbesondere für einen Einsatz beim Verbinden von Leichtmetallen von Vorteil sein.
  • Intensive Versuche mit Aluminium und Magnesium sowie Legierungen mit diesen Metallen haben gezeigt, dass ein erfindungsgemäßer Fülldraht vor allem, wenn das Kemmaterial Polymere, bevorzugt organische Polymere, Insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweist, die Porigkeit des Schweißgutes wesentlich erniedrigt und/oder die Porengröße verringert.
  • Wenn, wie gemäß einer speziellen Ausgestaltung der Erfindung, das Kernmaterial des Fülldrahtes Alkalimetallverbindungen, beispielsweise Natrium- und/oder Kaliumverbindungen, Insbesondere Fluoride und/oder Chloride von Alkalimetallen aufweist, kann ein für eine Metallverbindung vorteilhaft wirkendes Fluss- oder Abdeckmittel, wie Schlacke, erstellt werden, auch wenn die einzelnen Verbindungen nicht vorgeschmolzen vorliegen.
  • Die Güte einer Fügeverbindung zwischen Tollen aus Aluminium und aus Aluminiumlegierungen kann optimiert sein, wenn der dafür verwendete Fülldraht ein Kernmaterial mit einem Anteil von 8 Gew.-% bis 24 Gew.-%, gebildet aus Metallpulver und Fluorid(e) besitzt und die Ummantelung eine Oberflächenschicht aus Polymer(en) und Graphit aufweist.
  • Besonders gut geeignet hat sich der Fülldraht als Schweißzusatz für eine Herstellung einer Schmeizschweißverbindung für die vorgenannten Werkstoffe herausgestellt, weil durch das Kernmaterial im Lichtbogen einerseits mit Vorteil Schutz- und/oder Reaktionsgase gebildet werden können, andererseits durch einen Metallpulverzusatz eine gewünschte Legierungszusammensetzung des Schweißgutes schmelzmetallurgisch gebildet werden kann.
  • Wird der Fülldraht als Lötzusatz oder Lötmittel zur Erstellung einer Lötverbindung verwendet, so besitzt dieses Mittel den Vorteil einer zentralen Einbringung von Löthilfesubstanzen direkt in die Trennfuge und kann dadurch wesentlich die Bildung einer stoffschlüssigen Verbindung der Teile fördern.
  • Es kann im Hinblick auf eine hohe Güte der Lötverbindung günstig sein, wenn der Mantelwerkstoff des Fülldrahts eine niedrigere Solldustemperatur besitzt als der (die) Grundwerkstoff(e).
  • Die weitere Aufgabe der Erfindung bei einem Verfahren der eingangs genannten Art wird gelöst, wenn ein Metallband aus Aluminium und/oder Magnesium und/oder aus Zink oder einer duktilen Legierung jeweils dieser Metalle in an sich bekannter Art in Längsrichtung zu einer Rinne gebogen, mit Füllstoff beaufschlagt, in ein Rohr umgeformt und dieses auf einen Durchmesser von mehr als 0,5 mm, jedoch weniger als 3,5 mm, gebracht wird, worauf nach dem Biegen der mit Füllstoff beaufschlagten Rinne zu einem Rohr dieses Rohr außen mit einem Gemisch aus Polymeren, bevorzugt orgsnischen Polymeren, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit beschichtet und In der Folge auf einen geringeren Durchmesser von weniger als 2mm weiterverformt wird, der derart hergestellte Fülldraht auf einen Spulenkörper lagenecht gewickelt und die bewickelte(n) Spule(n) mit einem Feuchtigkeitsschutz versehen gelagert und/oder vor Ort bereit gestellt wird (werden).
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind im Wesentlichen darin zu sehen, dass der Fülldraht aus einem Mantelwerkstoff mit einer Nichteisenbasislegierung mit geringer Festigkelt hergestellt wird, wobei eine gewünschte Kerndichte erreicht und eine für eine Zuführung zur Schweiß- oder Lötvorrichtung bis zum Wärmeenergieeinbringbereich in die Grundkörper günstige Bereitstellungsform erstellt werden und während einer gegebenenfalls Langzeitlagerung im Wesentlichen keine Änderungen der oft hygroskopischen Fülldrahtkomponenten, welche die Verwendungsparameter oder die Güte der Fügeverbindung beeinflussen, erfolgen.
  • Mit besonderem Vorteil für eine Herstellung und die dabei verwendete Technologie der Verbindung kann vorgesehen sein, dass das mit Füllstoff versehene Rohr auf einen Durchmesser von weniger als 2,0 mm gebracht wird. Um eine bestimmte und/oder gezielte Gasfreisetzung zu erreichen und/oder ein bestimmtes Lösungsverhalten der Kernpulversätze einzustellen, kann es günstig sein, wenn der Füllstoff oder Komponenten desselben vor der Einbringung in die Metallrinne zumindest teilweise vorbehandelt und/oder als Pulver homogen gemischt wird (werden).
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass Polymere, bevorzugt organische Polymere, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE), dem Füllstoff als Komponente beigegeben und/oder außenseitig auf den Fülldraht aufgebracht werden (wird). Mit dieser Weise kann, wie sich überraschend dem Fachmann zeigte, eine Porenbildung, Insbesondere eine solche mit großen Volumen, im Schweißgut wesentlich vermindert werden.
  • Als günstig wirkend bei einer Herstellung einer Fügeverbindung hat sich gezeigt, wenn Natrium-und/oder Kalium und/oder Magnesium- und/oder Calziumverbindung(en) dem Füllstoff als Komponente(n) zur Bildung von Schlacke beigesetzt wird (werden). Dadurch können die Flleßelgenschaften des Zusatzwerkstoffes und eine stoffschlüssige Verbindung der Teile aus Grundwerkstoff gefördert werden.
  • Insbesondere zum Legieren des sich bildenden Werkstoffes des Füllmetalles im Hinblick auf geänderte und gewünschte mechanische Eigenschaften desselben kann vorgesehen sein, dass dem Füllstoff als Komponente(n) Pulver aus Metall und/oder Metallverbindungen und/oder Nichtmetallverbindungen beigesetzt wird.
  • Um die Eigenschaften der Komponenten des Zusatzwerkstoffes im gesamten Fertigungsprozess unverändert oder nur mit unwesentlichen Änderungen zu erhalten, hat es sich als günstig erwiesen, wenn der Fülldraht unter Bedingungen mit gegenüber der Luftatmosphäre verringertem Sauerstoff- und/oder vermindertem Feuchtigkeitsgehalt hergestellt wird.
  • Für eine vorteilhafte Ausführungsart der Erfindung, bei welcher der Fülldraht mit einer Masse von 2 bis 10 kg auf einem Spulenkörper gewickelt und eine oder mehrere Spule(n) in Folien oder in Behälter luftdicht, gegebenenfalls bei Unterdruck, verpackt werden, kann auch bei einer längeren Lagerung und größeren Bevorratung die Güte des Zusatzwerkstoffes für eine Fügeverbindung und die hohe Qualität der stoffschlüssigen Verbindung selbst erhalten bleiben.
  • Bei einer Förderung des Fülldrahtes mit erhöhtem Anpreßdruck der Förderwalzen, was zur Kontaktverbesserung dienen kann, kann vorgesehen sein, dass das zu einer Rinne gebogene, mit Füllstoff beaufschlagte Metallband überlappend zu einem Rohr umgeformt und dieses weiter bearbeitet wird.
  • Um gewünscht hohe Füllgrade des Fülldrahtes mit Pulverkemmaterial zu erreichen, kann gemäß der Erfindung in günstiger Weise das zu einer Rinne gebogene, mit Füllstoff beaufschlagte Metallband mit einem Stoß in Längsrichtung zu einem Rohr umgeformt und dieses welterbearbeitet werden.
  • Erfindungswesentlich ist, dass nach dem Biegen der mit Füllstoff beaufschlagten Rinne zu einem Rohr dieses Rohr außen mit einem Gemisch aus Polymeren, bevorzugt organischen Polymeren, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit beschichtet und in der Folge auf einen geringeren Durchmesser von weniger als 2mm weiterverformt wird.
  • Mit Vorteil werden derart einerseits günstig Bedingungen bei der Weiterverformung des Rohres zu Fülldraht mit geringem Durchmesser durch eine Schmierwirkung der Beschichtung geschaffen, andererseits kann durch einen Graphitanteil ein gewünschter Stromübergang in den Füllfdraht gefördert werden.
  • Ein gezieltes und im Erzeugungsablauf einfaches Afubringen der Schicht kann erfolgen, wenn die Außenbeschichtung des Rohres mittels Durchführung desselben durch ein Gemisch aus Polymer(en) und Graphit erfolgt.
  • Wenn, gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung vor einem Aufwickeln des Fülldrahtes auf einen Spulenkörper die Schicht tellweise abhebend oberflächenbearbeltet wird, kann mit hoher Genauigkeit eine für ein Schweißen oder Löten gewünschte Schichtdicke über die gesamte Erzeugungslänge des Drahtes erstellt werden.
  • Letztlich wird der Zweck der Erfindung durch eine Verwendung von Zusatzwerkstoff, gebilde als Fülldraht, mit einer aus Polymer(en) und Graphit gebildeten Oberflächenschicht, aufgebaut aus einer Ummantelung aus Aluminium und/oder Magnesium und/oder Zink oder verformbaren Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK und einen Kern aus verdichtetem Pulver, wobei das Kernmaterial aus einem Metallpulver und/oder einem Pulver aus mindestens einer Metallverbindung und/oder einer Nichtmetallverbindung und/oder einem bei erhöhter Temperatur Gas abgebendem Mittel und/oder aus mindestens einer Schlacke bildenden Komponente besteht, für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung oder einer mit dem Grundwerkstoff metallisch verbundenen Werkstoffauflage von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zinklegierungen mit einer Wärmeleitfähigeit von höher 110 W/mK erfüllt.
  • Vollkommen überraschend für einen Fachmann waren vorzügliche Güteergebnisse bei einer Verwendung von Zusatzwerkstoff gebildet als Fülldraht, mit einer aus Polymer(en) und Graphit gebildeten Oberflächenschicht aufgebaut aus einer Ummantelung aus Aluminium und/oder Magnesium und/oder aus Zink oder verformbaren Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleltfähigkeit von höher 110 W/mK und einem Kern aus verdichtetem Pulver aus mindestens einer Metallverbindung und/oder einer Nichtmetallverbindung und/oder einem bei erhöhter Temperatur Gas abgebendem Mittel und/oder aus mindestens einer Schlacke bildenden Komponente besteht, für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung von Teilen aus keramischen Werkstoffen oder von Teilen aus keramischen Werkstoffen mit metallischen Gegenständen, insbesondere Stahl.
  • Derart sind Gegenstände aus Einzelteilen mit vollkommen unterschiedlichen Eigenschaften bei metallischer Bindung derselben auf einfache Weise wirtschaftlich herstellbar.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von einigen Ergebnissen näher erläutert. Als Grundwerkstoff wurde eine Legierung AlMg5 verwendet. Die Schweißungen erfolgten ohne Impulsstromtechnik. Bei einer Verwendung derselben, insbesondere bei erfindungsgemäßem Zusatzwerkstoff sind weitere Verbesserungen erreichbar. Es zeigen:
    • Fig. 1 bis Fig. 3
    Schweißgut auf einem Grundwerkstoff, erstellt mit Elektroden gemäß dem Stand der Technik
    Fig. 4 bis Fig. 6
    Schweißgut auf einem Grundwerkstoff, erstellt mit erfindungsgemäßen Fülldraht-Elektroden
    Fig. 7
    Schweißgut mit Poren auf einem Grundwerkstoff
    Fig. 8
    Schweißgut, hergestellt mit einer Fülidraht-Elektrode gemäß der Erfindung
    Fig. 9
    mittels erfindungsgemäßen Fülldraht-Elektroden verschweißte Teile
    Fig. 10
    Fülldraht mit einer überlappenden Ummantelung
    Fig. 11
    Fülldraht mit einem Stoß der Ummantelung
  • Aus Fig. 1 ist eine Schweißgutauflage 1, hergestellt mit einer derzeit handelsüblichen Elektrode auf einem Grundwerkstoff 2, ersichtlich. Eine Auftragschwelßung erfolgte mit geringer elektrischer Stromstärke, wobei bei geringer Aufschmeiztiefe 11 in den Grundwerkstoff 2 deutliche Bindungsfehler 21,21' zwischen diesem und der Schweßgutlage 1 gegeben sind.
  • Fig. 2 zeigt eine mit einer erhöhten Stromstärke, jedoch sonst gleichartig hergestellte Schweißgutauflage 1. Bei einer deutlich erhöhten Auf- oder Einschmelztiefe 11 der Schweißlage 1 in den Grundwerkstoff 2 durch eine vermehrte Energieeinbringung sind nach wie vor Bindungsfehler 21,21' an den Rändern des Schweißgutes gegeben.
  • Auch bei einer weiteren Erhöhung der Schweißenergie, wie In Fig. 3 dargestellt, ergeben sich Bindefehier 21,21' zwischen Schweßgut 1 und Grundwerkstoff. Durch eine erhöhte Wärmeeinbringung sind die Einschmeiztiefe vergrößert ausgebildet und die Anzahl und Größe der Poren 3 erhöht. Dies ist nach Fachmeinung auf ein Ausgasen des Flüssigmetalles beim Erstarren der Schweißlage 1 zurückzuführen.
  • Aus Fig. 4 ist eine Schweißlage 1, hergestellt mit erfindungsgemäßem Fülldraht, zu ersehen. Trotz geringer elektrischer Energiezufuhr sind im äußeren Bindungsbereich keine Bindungsfehler gegeben.
  • Mit einem vergrößerten Anteil an Ummantelung des Fülldrahtes bei erhöhtem Metallpulversatz im Kernmaterial und höherer Energieeinbringung wird, wie Fig. 5 zeigt, eine vergrößerte Einschmelziefe 11 der Schweißauflage 1 bei fehlerfreier Bindung zwischen dieser und dem Grundwerkstoff 2 erreicht.
  • Aus Fig. 6 ist eine sehr hohe bindungsfehierfreie Einschmelztiefe 11 der Schweißlage 1 In den Grundwerkstoff 2 zu entnehmen.
  • Wie durch Fig. 4 bis Fig. 6 veranschaulicht ist, können mit einem erfindungsgemäßen Fülldraht durch eine Wahl der geometrischen Parameter desselben und der Kernmateriatzusammensetzung eine gewünschte Aufschmelztiefe 11 im Grundwerkstoff 2 mit einem vorgesehenen Volumen an Schweißgut 1 bei entsprechender elektrischer Leistungszufuhr fehlerfreie Stoffverbindungen je nach Erfordernis hergestellt werden.
  • In Fig. 7 ist eine Schweißlage 1 mit Poren 3 gezeigt. Die Poren wurden bei der Erstarrung des flüssigen Schweißzusatzwerkstoffes aufgrund des Löslichkeitssprunges für Gase in diesem gebildet.
  • Wie aus Fig. 8 entnehmbar ist, kann mit einem erfindungsgemäßen Kernmaterial, welches PTFE aufweist, oder mit einer dergleichen außenseitigen Aufbringung ein Fülldraht geschaffen werden, welcher eine wesentliche Verringerung des Anteiles an Poren 3 im Schweißgut ergibt.
  • Fig. 9 zeigt verschweißte Teile 2,4, deren Verbindung im Zuge der Entwicklungsarbeiten hergestellt wurden. Eine Erstellung der beiden Schweißlagen 1,1' (A35,A36) erfolgte mit erfindungsgemäßen Fülldraht-Elektroden, jedoch mit unterschiedlichen geometrischen und verfahrenstechnischen Parametern. Deutlich kann dem Bild eine beidseitige fehlerfreie Schmelzschweißverbindung entnommen werden.
  • In Fig. 10 ist der Querschnitt eines Fülldrahtes mit einer übertappenden Ummantelung gezeigt.
  • Fig. 11 veranschaulicht einen Fülldraht mit einem im Wesentlichen stirnseitigen Stoß der Ummantelung.

Claims (13)

  1. Zusatzwerkstoff für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung oder einer mit dem Grundwerkstoff metallisch verbundenen Werkstoffauflage von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zinklegierungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK, wobei der Zusatzwerkstoff als abspulbarer Fülldraht, aufgebaut aus einer Ummantelung aus Aluminium und/oder aus Magnesium und/oder Zink oder einer verformbaren Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK und einem Kern aus verdichtetem Pulver gebildet ist, wobei das Kernmaterial aus einem Metallpulver und/oder einem Pulver aus mindestens einer Metallverbindung und/oder einer Nichtmetallverbindung und/oder einem bei erhöhter Temperatur Gas abgebendem Mittel und/oder aus mindestens einer Schlacke bildenden Komponente besteht dadurch gekennzeichnet, dass die Außenoberfläche des Fülldrahtes eine Schicht aufweist, welche aus Polymeren, bevorzugt organischen Polymeren, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit gebildet ist.
  2. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumsanteil an Graphit in der Schicht 16% bis 46% beträgt.
  3. Zusatzwerkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Gewichtsanteilen der Fülldraht einen Füllgrad mit Kernmaterial von 5% bis 52% aufweist.
  4. Zusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial Polymere, bevorzugt organische Polymer, insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweist.
  5. Zusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, dass das Kernmaterial Alkalimetallverbindungen, beispielsweise Natrium- und/oder Kaliumverbindungen, insbesondere Fluoride und/oder Chloride von Alkalimetallen aufweist
  6. Zusatzwerkstoff nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht ein Kernmaterial mit einem Anteil von 8 Gew.-% bis 24 Gew.-%, gebildet aus Metallpulver und Fluorid(e) besitzt und die Ummantelung eine Oberflächenschicht aus Polymer(en) und Graphit aufweist.
  7. Verfahren zur Herstellung eines Zusatzwerkstoffes für ein Verbinden oder einen Auftrag von bzw. auf Gegenständen nach den Ansprüchen 1 bis 6 für ein Verbinden oder einen Auftrag von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zink oder einer Legierung dieser Metalle mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK mit Mitteln zur Bereitstellung vor Ort und/oder Lagerung desselben, wobei ein Metallband aus Aluminium und/oder aus Magnesium und/oder aus Zink oder einer duktilen Legierung jeweils dieser Metalle in an sich bekannter Art in Längsrichtung zu einer Rinne gebogen, mit Füllstoff beaufschlagt, In ein Rohr umgeformt und dieses auf einen Durchmesser von mehr als 0,5 mm, jedoch weniger als 3.5 mm, gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr außen einem Gemisch aus Polymeren, bevorzugt organischen polymeren, Insbesondere Polytetrafluorethylen (PTFE) und Graphit beschichtet und in der Folge auf einen geringeren Durchmesser weiterverformt wird und der derart hergestellte Fülldraht auf einen Spulenkörper lagenecht gewickelt und die bewickelte(n) Spule(n) mit einem Feuchtigkeitsschutz versehen gelagert und/oder vor Ort bereit gestellt wird (werden).
  8. Verfahren nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Außenbeschichtung des Rohres mittels Durchführung desselben durch ein Gemisch aus Polymer(en) und Graphit erfolgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht unter Bedingungen mit gegenüber der Luftatmosphäre verringertem Sauerstoff- und/oder vermindertem Feuchfigkeitsgehaft hergestellt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass der Fülldraht mit einer Masse von 2 bis 10kg auf einem Spulenkörper gewickelt und eine oder mehrere Spule(n) in Folien oder in Behälter luftdicht, gegebenenfalls bei Unterdruck verpackt werden.
  11. Verwendung von Zusatzwerkstoff, gebildet als Fülldraht gemäß der Ansprüche 1 bis 6, hergesteilt nach einem Verfahren entsprechend der Ansprüche 7 bis 10, für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung oder einer mit dem Grundwerkstoff metallisch verbundenen Werkstoffauflage von bzw. auf Gegenständen aus Leichtmetall und/oder Zinklegterungen mit einer Wärmeleitfähigkeit von höher 110 W/mK.
  12. Verwendung von Zusatzwerkstoff, gebildet als Fülldraht, gemäß der Anspruche 1 bis 6 hergestellt nach einem Verfahren entsprechend der Ansprüche 7 bis 9, für eine thermische Herstellung einer Fügeverbindung von Teilen aus keramischen Werkstoffen oder von Teilen aus keramischen Werkstoffen mit metallischen Gegenständen, insbesondere Stahl.
EP05743375A 2004-05-27 2005-05-25 Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung Not-in-force EP1748865B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05743375T PL1748865T3 (pl) 2004-05-27 2005-05-25 Materiał dodatkowy do spoin i sposób jego wytwarzania
AT05743375T ATE435716T1 (de) 2004-05-27 2005-05-25 Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0092704A AT500494B1 (de) 2004-05-27 2004-05-27 Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung
PCT/AT2005/000182 WO2005115680A1 (de) 2004-05-27 2005-05-25 Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1748865A1 EP1748865A1 (de) 2007-02-07
EP1748865B1 true EP1748865B1 (de) 2009-07-08

Family

ID=34967933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05743375A Not-in-force EP1748865B1 (de) 2004-05-27 2005-05-25 Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8704136B2 (de)
EP (1) EP1748865B1 (de)
JP (1) JP2008500186A (de)
AT (2) AT500494B1 (de)
DE (1) DE502005007660D1 (de)
ES (1) ES2330236T3 (de)
PL (1) PL1748865T3 (de)
WO (1) WO2005115680A1 (de)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT500494B1 (de) 2004-05-27 2006-12-15 Boehler Schweisstechnik Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung
DE102006003191B4 (de) * 2006-01-24 2011-03-17 Airbus Operations Gmbh Zusatzwerkstoff zum thermischen Fügen von zwei metallischen Bauteilen und eine entsprechende Verwendung eines Zusatzwerkstoffes
US20130092674A1 (en) * 2009-06-05 2013-04-18 Lincoln Global, Inc. Electrodes incorporating metallic coated particles and methods thereof
US9999944B2 (en) 2012-08-28 2018-06-19 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10543556B2 (en) 2012-08-28 2020-01-28 Hobart Brothers Llc Systems and methods for welding zinc-coated workpieces
US9199341B2 (en) 2012-08-28 2015-12-01 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
US10016850B2 (en) 2012-08-28 2018-07-10 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding electrodes
CN103920964A (zh) * 2013-01-16 2014-07-16 霍伯特兄弟公司 用于焊接电极的系统和方法
JP2016506871A (ja) * 2013-01-16 2016-03-07 ホバート ブラザーズ カンパニー 中空溶接ワイヤ
AT13440U1 (de) 2013-03-06 2013-12-15 Plansee Se Schweißverbindung von Refraktärmetallen
US10112268B2 (en) 2013-10-09 2018-10-30 Hobart Brothers Company Systems and methods for corrosion-resistant welding electrodes
US10300565B2 (en) 2014-10-17 2019-05-28 Hobart Brothers Company Systems and methods for welding mill scaled workpieces
US10850356B2 (en) * 2015-02-25 2020-12-01 Hobart Brothers Llc Aluminum metal-cored welding wire
US11426821B2 (en) 2015-02-25 2022-08-30 Hobart Brothers Llc Aluminum metal-cored welding wire
DE202017102288U1 (de) * 2017-04-18 2018-07-20 Powder Light Metals GmbH Mittel zum Verschweißen bzw. Löten von Komponenten aus Aluminiummaterial
US11426824B2 (en) 2017-09-29 2022-08-30 Lincoln Global, Inc. Aluminum-containing welding electrode
US11529697B2 (en) * 2017-09-29 2022-12-20 Lincoln Global, Inc. Additive manufacturing using aluminum-containing wire

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1871257A (en) * 1925-10-19 1932-08-09 Electric Railway Improvement Co Welding electrode
US1951750A (en) * 1930-07-21 1934-03-20 Globe Oil Tools Co Welding rod
US2003020A (en) * 1930-09-16 1935-05-28 Stoody Co Welding rod for applying protective abrasion resisting facings
US2785285A (en) * 1953-03-18 1957-03-12 Nat Cylinder Gas Co Composite welding electrode
US3004872A (en) * 1955-12-07 1961-10-17 Union Carbide Corp Polyethylene binder for flux-coated welding rod
US3114612A (en) * 1959-05-15 1963-12-17 Eugene W Friedrich Composite structure
DE1558900A1 (de) * 1961-10-05 1970-08-13 Du Pont Schweisszusatzwerkstoff
DE1220647B (de) * 1963-08-02 1966-07-07 Wacker Hermann Von Hand gefuehrtes, motorisch angetriebenes Arbeitsgeraet mit hin- und hergehender Arbeits-bzw. Schlagbewegung
US3318729A (en) * 1965-08-05 1967-05-09 Du Pont Tubular welding rod having a chlorine or fluorine substituted ethylenically unsaturated aliphatic hydrocarbon polymer core
CH483290A (de) * 1966-11-23 1969-12-31 Oerlikon Buehrle Elektroden Gefüllter Schweissdraht
US3620830A (en) * 1968-01-17 1971-11-16 Lincoln Electric Co Automatic arc welding electrode with an electrically conductive flux coating
SU279311A1 (ru) * 1969-05-30 1978-04-25 Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Флюс дл электрошлаковой сварки алюмини и его сплавов
US3614380A (en) * 1969-10-30 1971-10-19 Richard E Warner Welding rod
US3627979A (en) * 1970-03-23 1971-12-14 Eutectic Corp Welding electrode
JPS5017304B1 (de) * 1971-03-02 1975-06-19
BE790406A (de) * 1971-11-03 1973-02-15 Teledyne Inc
US3851143A (en) * 1972-03-29 1974-11-26 Int Nickel Co Weld rod
US4109059A (en) * 1975-06-17 1978-08-22 La Soudure Electrique Autogene, Procedes Arcos Flux-cored wire for electric arc welding
US4119262A (en) * 1977-07-05 1978-10-10 Ford Motor Company Method of joining metal, particularly aluminum or aluminum alloys, using bromine fluxing agent
US4147837A (en) * 1977-12-12 1979-04-03 Caterpillar Tractor Co. Elongate composite article
US4196333A (en) * 1977-12-29 1980-04-01 Dsd Welding wire and apparatus for dispensing the same
JPS59104291A (ja) * 1982-12-06 1984-06-16 Kobe Steel Ltd ガスシ−ルドア−ク溶接用フラツクス入りワイヤ
US4562331A (en) * 1983-07-08 1985-12-31 The Japan Steel Works, Ltd. Method of joining members difficult to fusion weld
SE8304658L (sv) * 1983-08-29 1985-03-01 Werner Adolf Holmgren Forfarande och anordning for kontinuerlig tillverkning av pulverfylld svetselektrod
US4689461A (en) * 1985-09-25 1987-08-25 Eutectic Corporation Cored tubular electrode and method for the electric-arc cutting of metals
US4913927A (en) * 1986-02-06 1990-04-03 Alcotec Wire Co. Lubricated aluminum weld wire and process for spooling it
JPS6466095A (en) * 1987-09-08 1989-03-13 Nikon Corp Joining material for ceramics and metal
US5369244A (en) * 1989-09-11 1994-11-29 The Lincoln Electric Company Flux cored arc welding electrode
US5003155A (en) * 1989-09-11 1991-03-26 The Lincoln Electric Company Basic metal cored electrode
CA2034884C (en) * 1990-01-26 1996-10-22 Tadashi Kamimura Method of improving qualities of materials and wires used therefor
US5111002A (en) * 1991-01-28 1992-05-05 Omega Engineering, Inc. Method of fabricating thermocouple cable and the cable resulting therefrom
US5233160A (en) * 1992-06-22 1993-08-03 The Lincoln Electric Company Cored electrode with fume reduction
US5365036A (en) * 1992-06-22 1994-11-15 The Lincoln Electric Company Flux cored gas shielded electrode
JPH06304780A (ja) * 1993-04-23 1994-11-01 Isuzu Motors Ltd 溶接用アルミワイヤー
US5857141A (en) * 1996-06-11 1999-01-05 Illinois Tool Works Inc. Metal-core weld wire for welding galvanized steels
TW418148B (en) * 1997-11-11 2001-01-11 Kobe Steel Ltd Wire for welding
DE19953670A1 (de) * 1999-11-08 2001-05-23 Euromat Gmbh Lotlegierung
JP2001259887A (ja) * 2000-03-15 2001-09-25 Daiichi Kigensokagaku Kogyo Co Ltd フラックス入りワイヤー用フラックス造粒体及びその製造方法ならびにフラックス入りワイヤー
US6933468B2 (en) * 2000-10-10 2005-08-23 Hobart Brothers Company Aluminum metal-core weld wire and method for forming the same
DE60118313T2 (de) * 2000-10-10 2006-08-31 Illinois Tool Works Inc., Cook County Aluminium Schweisskerndraht
US20030116234A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Santella Michael L. Consumable welding filler metal for cladding alloys
JP3876182B2 (ja) * 2002-04-11 2007-01-31 日鐵住金溶接工業株式会社 ガスシールドアーク溶接用ワイヤ
JP3765771B2 (ja) * 2002-04-23 2006-04-12 株式会社神戸製鋼所 ステンレス鋼アーク溶接フラックス入りワイヤ
AT500494B1 (de) 2004-05-27 2006-12-15 Boehler Schweisstechnik Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
AT500494A1 (de) 2006-01-15
WO2005115680A1 (de) 2005-12-08
PL1748865T3 (pl) 2009-12-31
AT500494B1 (de) 2006-12-15
US20080014458A1 (en) 2008-01-17
DE502005007660D1 (de) 2009-08-20
EP1748865A1 (de) 2007-02-07
ES2330236T3 (es) 2009-12-07
US8704136B2 (en) 2014-04-22
ATE435716T1 (de) 2009-07-15
JP2008500186A (ja) 2008-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1748865B1 (de) Zusatzwerkstoff für fügeverbindungen und verfahren zu dessen herstellung
EP0417546B1 (de) Basische Metall-Kernelektrode
US4305197A (en) Tubular filler wire for fusion welding
CA1277956C (en) Cored wire filler metals and a method for their manufacture
EP0447666A1 (de) Basische Metall Kernelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt
DE2515342A1 (de) Schweissdraht und verfahren zu seiner herstellung
DE2521276A1 (de) Schweisselektrode fuer das elektrische lichtbogenschweissen
DE2917537A1 (de) Schweisselektrode
AT507914B1 (de) Fülldrahtelektrode
DE1690602A1 (de) Schweisselektroden
DE1758476A1 (de) Mit Kern versehene Elektrode zum Schweissen in Luft
DE6609604U (de) Gefuellte schweisselektrode.
DE112018003900T5 (de) Verbindungsverfahren für unterschiedliche Metalle und Laserschweißvorrichtung
DE2126634A1 (de) Rohrförmige, selbstschützende Verbund-Lichtbogenschweißelektrode
DE2534727A1 (de) Fuelldrahtelektrode
DE1758192C3 (de) Fülldrahtelektrode zum Lichtbogenschweißen zur Abscheidung von austenitischem rostfreiem Stahl
CH357817A (de) Elektrode
US20180236610A1 (en) Bimetallic welding electrode
DE2526259A1 (de) Fuelldraht fuer das elektrische lichtbogenschweissen
DE2410878A1 (de) Fuelldrahtelektrode fuer das autogene elektro-lichtbogenschweissen
DE102008064192B3 (de) Fülldrahtelektrode und deren Verwendung
DE19712817C2 (de) Verfahren zur Herstellung von drahtförmigen, aus Metallen und/oder Legierungen bestehenden Schweißelektroden sowie drahtförmige Schweißelektrode
DE1265551B (de) Roehrenelektrode zum Schweissen von legiertem Stahl hoher Zugfestigkeit
DE2323899C3 (de) Pulverdraht
WO1994003304A1 (de) Doppelmantelfülldrahtelektrode

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20061130

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20070914

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005007660

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090820

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: BUECHEL, VON REVY & PARTNER

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2330236

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091108

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091008

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091109

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

26N No opposition filed

Effective date: 20100409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20091009

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090708

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100109

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100525

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 11

Ref country code: ES

Payment date: 20150527

Year of fee payment: 11

Ref country code: RO

Payment date: 20150424

Year of fee payment: 11

Ref country code: DE

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 11

Ref country code: CZ

Payment date: 20150522

Year of fee payment: 11

Ref country code: TR

Payment date: 20150428

Year of fee payment: 11

Ref country code: GB

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 11

Ref country code: CH

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 11

Ref country code: BE

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 11

Ref country code: IT

Payment date: 20150513

Year of fee payment: 11

Ref country code: PL

Payment date: 20150422

Year of fee payment: 11

Ref country code: NL

Payment date: 20150520

Year of fee payment: 11

Ref country code: AT

Payment date: 20150521

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005007660

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160601

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 435716

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20160525

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160601

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160526

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160526

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180625

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160525