EP1735579B1 - Verfahren zum reinigen der rohre eines wärmetauschers mit hilfe eines strahlmittels und dafür geeignete vorrichtung - Google Patents

Verfahren zum reinigen der rohre eines wärmetauschers mit hilfe eines strahlmittels und dafür geeignete vorrichtung Download PDF

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EP1735579B1
EP1735579B1 EP05728683A EP05728683A EP1735579B1 EP 1735579 B1 EP1735579 B1 EP 1735579B1 EP 05728683 A EP05728683 A EP 05728683A EP 05728683 A EP05728683 A EP 05728683A EP 1735579 B1 EP1735579 B1 EP 1735579B1
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EP
European Patent Office
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pipe
jet nozzle
outlet opening
carrier
heat exchanger
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EP1735579A1 (de
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Georg KRÄMER
Konrad Meier-Hynek
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Areva GmbH
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Areva NP GmbH
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    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents

Definitions

  • the invention relates to an experienced for cleaning a heat exchanger by means of a blasting agent and an apparatus for performing the method.
  • Heat exchanger tubes must be cleaned from deposits from time to time.
  • chemical cleaning methods are available, but can be implemented in the large number of heat exchanger tubes and a corresponding number of openings and with greater technical complexity. Therefore, replacement pipes are primarily mechanically cleaned.
  • blasting methods are often used in which a blasting medium is blown through a pipe with the aid of a blasting nozzle attached to a pipe end. Such a method is for example in DE 195 46 788 A1 described.
  • As blasting agent for example steel or corundum particles are used.
  • a collecting device is in DE 198 37 683 C2 described.
  • a collecting device is in DE 198 37 683 C2 described.
  • a conventional cleaning process as in Fig. 1 shown, two fixed to a support 1 jet nozzles 2, for example, attached to the inlet side 3 of a heat exchanger 4.
  • the jet nozzles 2 are narrowed at their end pointing in the beam direction 5 to a cylindrical neck 6, which is inserted into the pipe end 7.
  • the jet nozzles 2 carry an inlet opening connected to a delivery hose 8 9.
  • a venturi 12 is arranged with a throttle point 13.
  • the object of the invention is to provide an alternative method and an alternatively configured device for carrying out the method mentioned, with which in particular a more efficient cleaning of a heat exchanger is possible.
  • This object is achieved with the features of claim 1 and claim 5.
  • This embodiment makes it possible to apply to a pipe to be cleaned with a large stream of jet media. With conventional jet nozzles, this is not possible to this extent. There, the velocity of the stream of blasting medium present in a conveying hose connected to the blasting nozzle is greatly increased by a constriction in a venturi nozzle which is relatively small. The consequences are that jet particles with high kinetic energy are ejected. However, these particles are already braked within a relatively short pipe section. Then there is only a stream of abrasive with low particle concentration available for the pipe cleaning. This is different with the invention.
  • a configuration which allows large outlet openings provides that the jet nozzle with a contact surface comprising the outlet opening to an end face of a pipe end is pressed.
  • a narrowed pipe is inserted into a pipe end, wherein the outlet opening of the nozzle has to be reduced at least by a dimension corresponding to its wall thickness relative to the cross-sectional area of the pipe.
  • the time required for the cleaning process can be reduced by cleaning several pipes at the same time.
  • This is accomplished by using a plurality of jet nozzles, which are held on a carrier in the tube grid of the heat exchanger.
  • the jet nozzles are fixed in position by being introduced into a pipe end with a narrowed neck
  • a fixing bolt projecting in the jet direction is provided, which is inserted into a pipe end during cleaning. This is easily possible if the fixing bolt is arranged on the carrier at a position corresponding to the pipe grid.
  • a throttle-free jet nozzle is accomplished in that the jet nozzle is penetrated by a flow channel bounded by an inlet and an outlet opening, wherein the flow channel has a substantially constant, approximately the size of the outlet opening corresponding cross-sectional area.
  • the outlet opening of the jet nozzle is comprised of a contact surface, which is pressed against the end face of the pipe to be cleaned during the execution of the method.
  • this contact surface is arranged by a radially outwardly arranged, axially projecting collar. The contact surface and the collar thereby form a receptacle for a pipe end. This embodiment allows for a better sealing of the pipe end and on the other hand an additional position fixing of the device on the heat exchanger.
  • a rotation of a support carrying a plurality of jet nozzles around the fixing bolt as a rotation axis is thereby prevented.
  • the recording and the outlet opening-containing region consists of an elastomer.
  • tolerances and unevenness in the end face region of a pipe end can be compensated.
  • the elastomer region is preferably formed by a tube section-shaped end piece which is positively connected to the jet nozzle.
  • the device shown comprises a jet head with a carrier 21 in which two jet nozzles 22 are mounted are. Also conceivable are jet heads with only one jet nozzle or more than two jet nozzles.
  • the carrier is essentially formed by a hollow cuboid housing 23.
  • the housing 23 is penetrated by two mutually parallel boreholes 24 receiving a respective jet nozzle 22.
  • a jet nozzle 22 is designed substantially as a pipe-section-shaped housing 25.
  • the housing 25 has three different longitudinal sections, wherein a middle section 26 has a larger diameter than the two other sections, namely a front section 27 and a rear section 28.
  • the transition between the central portion 26 and the tapered portions 27, 28 is formed in each case by a radial shoulder 29, 30.
  • a stop flange 32 radially inwardly.
  • the middle section 26 facing side of this stop flange cooperates with the radial shoulder 29 in the sense of Axialfix ist of the housing 25.
  • the housing 25 With the radial shoulder 30, the housing 25 abuts against a cover part 33, that the support housing 23 closes the rear side.
  • an O-ring seal 31 is arranged between the cover part 33 and the rear portion 28 of the jet nozzle 22, a circumference of the portion 27 comprehensive elastomeric seal 34 is inserted.
  • a dovetail-shaped in cross-section groove 35 is introduced, in which a substantially tubular portion-shaped end piece 36 of elastomeric material rests positively with its one end.
  • the front portion 27 is penetrated by a flow channel 37.
  • the central longitudinal axis 38 of the flow channel forms at the same time the central longitudinal axis of the jet nozzle housing 25.
  • the flow channel 37 is bounded on the front by an outlet opening 39 and at its other end by an inlet opening 40. It essentially has a constant cross-sectional area or a constant diameter 42.
  • the cross-sectional area or the diameter 42 corresponds to the cross-sectional area or the diameter 43 of a delivery hose 46 screwed into an internal thread 45 of the middle section 26 with an external thread 44.
  • the delivery hose 46 lies with its front end face 47 at a transition area between section 26 and section Radial shoulder 48 protrudes from the radial shoulder 48 in the axial direction into the projection 40, which has an annular cross section in cross-section and which digs into the material of the delivery hose 46, an elastomer material. This improves the seal between the delivery hose 46 and the housing portion 26.
  • the diameter 50 of the inlet opening 40 is slightly larger than the diameter 43 of the delivery hose 46. The diameter difference is, for example, such that it widening of the diameter 43 upon exposure of the hose with a corresponds to pressurized stream of blasting medium. This ensures that a blasting agent stream does not impinge on a disturbing, protruding into the flow channel housing edge.
  • the adjoining the inlet opening 40 region 52 of the flow channel 37 is tapered slightly conically to about its center, with the region 52 is followed by a cylindrical channel region with the diameter 42.
  • the carrier 21 from the inlet side 53 or also the exit side of a heat exchanger 54 is arranged. If it concerns the heat exchanger of a nuclear power plant, then the carrier 21 is usually held by a manipulator (not shown), to which the carrier 21 with a fastening device 55 (FIG. Fig. 5 ) is fixed.
  • the tubes 56 of a heat exchanger are arranged in a regular grid and pass through with their ends a holding plate 57. From this they stand with a projection 58 before.
  • the jet nozzles 22 are spaced apart on the support 21 arranged so that they can be placed on the end faces 59 of two by a pipe 56a separated pipes 56b.
  • the end piece 36 has for this purpose a cooperating with the end face 59 bearing surface 60, which comprises the outlet opening 39.
  • the contact surface 60 extends transversely to the central longitudinal axis 38.
  • the contact surface 60 is surrounded by a collar 62 which projects in the axial or jet direction or in the beam direction 5.
  • the collar 62 is wedge-shaped in cross-section, wherein it has a radially inwardly directed inclined surface 63 and a radially outwardly directed inclined surface 61.
  • the inclined surface 63 serves as an insertion bevel when placing the jet nozzle 22 on a pipe end. This lies during the cleaning in one of the stop surface 60 and the collar 62 enclosed recess 64 a.
  • the collar 62 rests with a cylindrical edge portion 65 on the outer circumference of a tube 56b.
  • the inclined surface 63 conforms to a weld 66, with which the tubes 56 are fixed to the support plate 57.
  • the collar 62 thus acts as a sealing lip which cooperates with the outer periphery and the weld 66 of a tube 56b. So that the collar can not expand radially when pressurized, it is completely surrounded by a stiffening sleeve 67.
  • the stiffening sleeve 67 is located with one of hers the carrier 21 facing the end radially inwardly projecting flange 68 in a radial groove 71 of the end piece 36 a.
  • the flange 68 applied to the front side of the stiffening sleeve 67 is chamfered and forms a flush with the inclined surface 61 of the collar 62 inclined surface 69.
  • the bevel of the tail in the form of the inclined surfaces 61 and 69 prevents it with a weld 66 a of an adjacent tube 56 a comes into contact and thereby a sealing abutment of an end piece 3 on the pipe to be cleaned 56b is prevented under certain circumstances.
  • a further radial groove 70 is present in the end piece 36, which increases its elasticity in the axial direction.
  • a fixing bolt 73 is provided on the front side of the carrier 21, from which the jet nozzles 22 protrude with a projection 72, which protrudes in the direction of the central longitudinal axis 38 from the carrier 21.
  • the fixing bolt 73 is screwed with a threaded portion 74 in a threaded bore 75 of the carrier 21. Its the threaded portion 74 facing away from the front end 76 is tapered conically.
  • the longitudinal section adjoining the tapered region has a diameter which is slightly smaller than the inner diameter of a tube 56.
  • the fixing bolt 76 protrudes into a tube 56a arranged between two pipes 56b to be cleaned during the cleaning process. A rotation of the carrier about the fixing bolt 73 as a rotation axis is prevented by the positive cooperation of the pipe ends with the end pieces 36.
  • a mechanical distance sensor 77 is further arranged. This ensures that the carrier 21 by means of a manipulator (not shown) in a predetermined position to the holding plate 57 can be moved.

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Abstract

Verfahren zum Reinigen der Rohre eines Wärmetauschers (54) bei dem an das eine Ende eines Rohres (56) eine Strahldüse angesetzt und ein ein Strahlmittel enthaltender Luftstrom durch das Rohr geblasen wird, wobei eine drosselfreie Strahldüse (22) verwendet wird.

Description

  • Verfahren zum Reinigen der Rohre eines Wärmetauschers mit Hilfe eines Strahlmittels und dafür geeignete Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 5. WO 02/059538 zeigt eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren.
  • Die Erfindung betrifft ein erfahren zum Reinigen eines Wärmetauschers mit Hilfe eines Strahlmittels und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Wärmetauscherrohre müssen von Zeit zu Zeit von Ablagerungen gereinigt werden. Zwar stehen eine Vielzahl von chemischen Reinigungsverfahren zur Verfügung, die sich aber bei der großen Anzahl von Wärmetauscherrohren und einer entsprechenden Anzahl von Öffnungen und mit einem größeren technischen Aufwand realisieren lassen. Daher werden Austauschrohre in erster Linie mechanisch gereinigt. Neben der Reinigung mit Bürsten werden vielfach Strahlverfahren angewandt, bei denen mit Hilfe einer an ein Rohrende angesetzten Strahldüse ein Strahlmittel durch ein Rohr hindurchgeblasen wird. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in DE 195 46 788 A1 beschrieben. Als Strahlmittel kommen beispielsweise Stahl- oder Korundpartikel zum Einsatz. Die aus dem jeweils anderen Rohrende austretenden Partikel werden durch eine Auffangvorrichtung gesammelt und dem Strahlmittelkreislauf zugeführt. Eine solche Auffangvorrichtung ist in DE 198 37 683 C2 beschrieben. Bei einem herkömmlichen Reinigungsverfahren werden, wie in Fig. 1 gezeigt, zwei an einem Träger 1 fixierte Strahldüsen 2 beispielsweise an die Eintrittsseite 3 eines Wärmetauschers 4 angesetzt. Die Strahldüsen 2 sind an ihrem in Strahlrichtung 5 weisenden Ende zu einem zylindrischen Stutzen 6 verengt, der in das Rohrende 7 eingeführt ist. An ihrem gegen die Strahlrichtung 5 weisenden Ende tragen die Strahldüsen 2 eine mit einem Förderschlauch 8 verbundene Eintrittsöffnung 9. Zwischen der vom Vorderende des Stutzens 6 umschlossenen Austrittsöffnung 10 und der Eintrittsöffnung 9 ist eine Venturidüse 12 mit einer Drosselstelle 13 angeordnet. Aufgabe der Erfindung ist es, ein alternatives Verfahren und eine alternativ gestaltete Vorrichtung zur Durchführung des eingangs genannten Verfahrens anzugeben, mit denen insbesondere eine effizientere Reinigung eines Wärmetauschers möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen nach Anspruch 1 bzw. Anspruch 5 gelöst. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, ein zu reinigendes Rohr mit einem großen Strahlenmittelstrom zu beaufschlagen. Bei herkömmlichen Strahldüsen ist dies nicht in diesem Ausmaß möglich. Dort wird die in einem mit der Strahldüse verbundenen Förderschlauch vorliegende Geschwindigkeit des Strahlmittelstromes durch eine relativ klein bemessene Engstelle in einer Venturi-Düse stark erhöht. Die Folgen sind, dass Strahlpartikel mit hoher kinetischer Energie ausgestoßen werden. Diese Partikel werden aber bereits innerhalb eines relativ kurzen Rohrstückes abgebremst. Dann steht für die Rohrreinigung nur noch ein Strahlmittelstrom mit geringer Partikelkonzentration zur Verfügung. Anders ist dies bei der Erfindung. Hier liegt aufgrund einer fehlenden Drosselung bzw. Engstelle in der Strahldüse ein Strahlmittelstrom mit sehr hoher Partikelkonzentration und einer damit einhergehenden hohen Abrasivität vor. Eine Ausgestaltung, die große Austrittsöffnungen zulässt, sieht vor, dass die Strahldüse mit einer die Austrittsöffnung umfassenden Anlagefläche an eine Stirnseite eines Rohrendes gepresst wird. Im Gegensatz dazu wird beim Stand der Technik ein verengter Stutzen in ein Rohrende eingeführt, wobei die Austrittsöffnung des Stutzens zumindest um ein seiner Wandstärke entsprechendes Maß gegenüber der Querschnittsfläche des Rohres verringert sein muss.
  • Der Zeitaufwand für das Reinigungsverfahren kann dadurch verringert werden, dass mehrere Rohre gleichzeitig gereinigt werden. Dies wird dadurch bewerkstelligt, dass mehrere Strahldüsen eingesetzt werden, die an einem Träger im Rohrraster des Wärmetauschers gehalten sind. Während bei herkömmlichen Verfahren und Vorrichtungen eine Lagefixierung der Strahlendüsen dadurch erfolgt, dass sie mit einem verengten Stutzen in ein Rohrende eingeführt werden, ist erfindungsgemäß ein in Strahlrichtung abstehender Fixierbolzen vorgesehen, der bei der Reinigung in ein Rohrende eingesteckt wird. Dies ist problemlos möglich, wenn der Fixierbolzen am Träger an einer dem Rohrraster entsprechenden Position angeordnet ist.
  • Eine drosselfreie Strahldüse wird dadurch bewerkstelligt, dass die Strahldüse von einem von einer Eintritts- und einer Austrittsöffnung begrenzten Strömungskanal durchsetzt ist, wobei der Strömungskanal eine im wesentlichen gleichbleibende, etwa der Größe der Austrittsöffnung entsprechende Querschnittsfläche aufweist. Wie weiter oben ausgeführt, ist die Austrittsöffnung der Strahldüse von einer Anlagefläche umfasst, die während der Durchführung des Verfahrens an die Stirnseite des zu reinigenden Rohres gepresst wird. Vorzugsweise ist diese Anlagefläche von einem radial außen angeordneten, axial vorstehenden Kragen umfasst. Die Anlagefläche und der Kragen bilden dabei eine Aufnahme für ein Rohrende. Diese Ausgestaltung ermöglicht zum einen eine bessere Abdichtung des Rohrendbereiches und zum anderen eine zusätzliche Lagefixierung der Vorrichtung am Wärmetauscher. Eine Verdrehung eines mehrere Strahldüsen tragenden Trägers um den Fixierbolzen als Drehachse ist dadurch verhindert. Zur Erhöhung der Abdichtung zwischen Rohrende und Strahldüse ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass der die Aufnahme und die Austrittsöffnung beinhaltende Bereich aus einem Elastomer besteht. Außerdem können dadurch Toleranzen und Unebenheiten im Stirnseitenbereich eines Rohrendes kompensiert werden. Als mechanischer Schutz und um zu verhindern, dass durch den unter Druck stehenden Strahlmittelstrom der den Stirnseitenbereich eines Rohres umfassende Kragen aufgeweitet wird, ist dieser von einer Versteifungshülse aus festem Material, beispielsweise aus einem Metall, umgriffen. Der Elastomerbereich ist'vorzugsweise von einem mit der Strahldüse formschlüssig verbundenen rohrabschnittförmigen Endstück gebildet.
  • Die Erfindung wird nun anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine herkömmlich, an einem Wärmetauscher positionierte Vorrichtung in Längsschnittdarstellung,
    Fig. 2
    eine Abbildung entsprechend Fig. 1 einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    die Vorrichtung nach Fig. 2 in vergrößerter ausschnittsweiser Darstellung,
    Fig. 4
    einen Ausschnitt aus Fig. 3,
    Fig. 5
    eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung von Fig. 2.
  • Die in Fig. 2 bis 5 gezeigte Vorrichtung umfasst einen Strahlkopf mit einem Träger 21, in dem zwei Strahldüsen 22 gelagert sind. Denkbar sind natürlich auch Strahlköpfe mit nur einer Strahldüse oder mehr als zwei Strahldüsen. Der Träger ist im wesentlichen von einem hohl- quaderförmigen Gehäuse 23 gebildet. Das Gehäuse 23 ist von zwei parallel zueinander verlaufenden, jeweils eine Strahlendüse 22 aufnehmenden Bohrungen 24 durchsetzt. Eine Strahldüse 22 ist im wesentlichen als ein rohrabschnittförmiges Gehäuse 25 ausgestaltet. Das Gehäuse 25 weist drei unterschiedliche Längsabschnitte auf, wobei ein mittlerer Abschnitt 26 einen größeren Durchmesser als die beiden anderen Abschnitte, nämlich ein vorderer Abschnitt 27 und ein hinterer Abschnitt, 28 aufweist. Den Übergang zwischen dem mittleren Abschnitt 26 und den verjüngten Abschnitten 27, 28 wird jeweils durch eine Radialschulter 29, 30 gebildet. Von der Wand der Bohrungen 24 steht jeweils ein Anschlagflansch 32 radial nach innen vor. Die einem mittleren Abschnitt 26 zugewandte Seite dieses Anschlagflansches wirkt mit der Radialschulter 29 im Sinne einer Axialfixierung des Gehäuses 25 zusammen. Mit der Radialschulter 30 liegt das Gehäuse 25 an einem Deckelteil 33 an, dass das Trägergehäuse 23 rückseitig verschließt. Zwischen dem Deckelteil 33 und dem hinteren Abschnitt 28 der Strahldüse 22 ist eine O-Ring-Dichtung 31 angeordnet. In dem sich vom Anschlagflansch 32 weg erstreckenden und den Abschnitt 27 umgreifenden Bereich der Bohrung 24 ist eine den Umfang des Abschnittes 27 umfassende Elastomerdichtung 34 eingelegt. In der vorderen Stirnseite des Strahldüsengehäuses 25 ist eine im Querschnitt schwalbenschwanzförmige Nut 35 eingebracht, in der ein im wesentlichen rohrabschnittförmiges Endstück 36 aus Elastomermaterial mit seinem einen Ende formschlüssig einliegt.
  • Der vordere Abschnitt 27 ist von einem Strömungskanal 37 durchsetzt. Die Mittellängsachse 38 des Strömungskanals bildet gleichzeitig die Mittellängsachse des Strahldüsengehäuses 25. Der Strömungskanal 37 wird vorderseits durch eine Austrittsöffnung 39 und an seinem anderen Ende durch eine Eintrittsöffnung 40 begrenzt. Er weist im wesentlichen eine gleichbleibende Querschnittsfläche bzw. einen gleichbleibenden Durchmesser 42 auf. Die Querschnittsfläche bzw. der Durchmesser 42 entspricht der Querschnittsfläche bzw. dem Durchmesser 43 eines mit einem Außengewinde 44 in ein Innengewinde 45 des mittleren Abschnittes 26 eingeschraubten Förderschlauches 46. Der Förderschlauch 46 liegt mit seiner vorderen Stirnseite 47 an einer im Übergangsbereich zwischen Abschnitt 26 und Abschnitt 27 vorhanden Radialschulter 48. Von der Radialschulter 48 steht in Axialrichtung ein die Eintrittsöffnung 40 ringförmig umfassender im Querschnitt keilförmiger Vorsprung 49 vor, der sich in das Material des Förderschlauches 46, ein Elastomermaterial, eingräbt. Dies verbessert die Abdichtung zwischen Förderschlauch 46 und Gehäuseabschnitt 26. Der Durchmesser 50 der Eintrittsöffnung 40 ist geringfügig größer als der Durchmesser 43 des Förderschlauches 46. Die Durchmesserdifferenz ist dabei beispielsweise so bemessen, dass sie einer Aufweitung des Durchmessers 43 bei einer Beaufschlagung des Schlauches mit einem unter Druck stehenden Strahlmittelstrom entspricht. Dadurch ist gewährleistet, das ein Strahlmittelstrom nicht auf eine störende, in den Strömungskanal vorstehende Gehäusekante auftrifft. Der sich an die Eintrittsöffnung 40 anschließende Bereich 52 des Strömungskanals 37 ist bis etwa zu seiner Mitte hin leicht konisch verjüngt, wobei sich an den Bereich 52 ein zylindrischer Kanalbereich mit dem Durchmesser 42 anschließt.
  • Zur Durchführung eines Reinigungsverfahrens wird, wie in Fig. 2 gezeigt, der Träger 21 von der Eintrittseite 53 oder auch der Austrittsseite eines Wärmetauschers 54 angeordnet. Handelt es sich um den Wärmetauscher eines Kernkraftwerkes, so wird der Träger 21 in der Regel von einem Manipulator (nicht dargestellt) gehalten, an den der Träger 21 mit einer Befestigungseinrichtung 55 (Fig. 5) fixiert ist. Die Rohre 56 eines Wärmetauschers sind in einem regelmäßigem Raster angeordnet und durchgreifen mit ihren Enden eine Halteplatte 57. Aus dieser stehen sie mit einem Überstand 58 vor. Die Strahldüsen 22 sind soweit voneinander beabstandet auf dem Träger 21 angeordnet, dass sie auf den Stirnseiten 59 zweier durch ein Rohr 56a voneinander getrennter Rohre 56b aufgesetzt werden können. Das Endstück 36 weist dazu eine mit der Stirnseite 59 zusammenwirkende Anlagefläche 60 auf, welche die Austrittsöffnung 39 umfasst. Die Anlagefläche 60 erstreckt sich quer zur Mittellängsachse 38. Die Anlagefläche 60 widerrum ist von einem Kragen 62 umgrenzt, der in Axial- bzw. Strahlrichtung bzw. in Strahlrichtung 5 absteht. Der Kragen 62 ist im Querschnitt keilförmig ausgebildet, wobei er eine radial nach innen gerichtete Schrägfläche 63 und eine radial nach außen gerichtete Schrägfläche 61 aufweist. Die Schrägfläche 63 dient als Einführschräge beim Aufsetzen der Strahldüse 22 auf ein Rohrende. Dieses liegt während der Reinigung in einer von der Anschlagfläche 60 und dem Kragen 62 umschlossenen Ausnehmung 64 ein. Der Kragen 62 liegt dabei mit einem zylindrischen Randabschnitt 65 am Außenumfang eines Rohres 56b an. Die Schrägfläche 63 schmiegt sich an eine Schweißnaht 66 an, mit der die Rohre 56 an der Halteplatte 57 fixiert sind. Der Kragen 62 wirkt somit wie eine Dichtlippe, die mit dem Außenumfang und der Schweißnaht 66 eines Rohres 56b zusammenwirkt. Damit der Kragen bei Druckbeaufschlagung sich nicht radial aufweiten kann, ist er von einer Versteifungshülse 67 voll umfänglich umfasst. Die Versteifungshülse 67 liegt mit einem von ihrem dem Träger 21 zugewandten Ende radial nach innen vorstehenden Flansch 68 in einer Radialnut 71 des Endstückes 36 ein. Die dem Flansch 68 angewandte Stirnseite der Versteifungshülse 67 ist abgeschrägt und bildet eine mit der Schrägfläche 61 des Kragens 62 fluchtende Schrägfläche 69. Durch die Abschrägung des Endstückes in Form der Schrägflächen 61 und 69 ist verhindert, dass es mit einer Schweißnaht 66a eines benachbarten Rohres 56a in Berührung kommt und dadurch unter Umständen eine dichtende Anlage eines Endstückes 3 am zu reinigenden Rohr 56b verhindert ist. Zwischen dem Abschnitt 27 des Strahldüsengehäuses 25 und der Versteifungshülse 67 ist im Endstück 36 eine weitere Radialnut 70 vorhanden, die dessen Elastizität in Axialrichtung vergrößert.
  • Zur Lagefixierung des Trägers 21 an der Halteplatte 57 ist an der Vorderseite des Trägers 21, aus der auch die Strahldüsen 22 mit einem Überstand 72 vorstehen, ein Fixierbolzen 73 vorhanden, der in Richtung der Mittellängsachse 38 vom Träger 21 absteht. Der Fixierbolzen 73 ist mit einem Gewindeabschnitt 74 in eine Gewindebohrung 75 des Trägers 21 eingeschraubt. Sein dem Gewindeabschnitt 74 abgewandtes Vorderende 76 ist konisch verjüngt. Der sich an den verjüngten Bereich anschließende Längsabschnitt weist einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser eines Rohres 56. Der Fixierbolzen 76 ragt während des Reinigungsvorganges in ein zwischen zwei zu reinigenden Rohren 56b angeordnetes Rohr 56a hinein. Eine Drehung des Trägers um den Fixierbolzen 73 als Drehachse ist durch das formschlüssige Zusammenwirken der Rohrenden mit den Endstücken 36 verhindert.
  • An der Vorderseite des Trägers 21 ist weiterhin ein mechanischer Abstandssensor 77 angeordnet. Dieser gewährleistet, dass der Träger 21 mit Hilfe eines Manipulators (nicht dargestellt) in eine vorbestimmte Position zur Halteplatte 57 verfahren werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Träger
    2
    Strahldüse
    3
    Eintrittsseite
    4
    Wärmetauscher
    5
    Strahlrichtung
    6
    Stutzen
    7
    Rohrende
    8
    Förderschlauch
    9
    Eintrittsöffnung
    10
    Austrittsöffnung
    12
    Venturi-Düse
    13
    Drosselstelle
    21
    Träger
    22
    Strahldüse
    23
    Gehäuse
    24
    Bohrung
    25
    Gehäuse
    26
    mittlerer Abschnitt
    27
    vorderer Abschnitt
    28
    hinterer Abschnitt
    29
    Radialschulter
    30
    Radialschulter
    31
    O-Ring-Dichtung
    32
    Anschlagflansch
    33
    Deckelteil
    34
    Elastomerdichtung
    35
    Nut
    36
    Endstück
    37
    Strömungskanal
    38
    Mittellängsachse
    39
    Austrittsöffnung
    40
    Eintrittsöffnung
    42
    Durchmesser
    43
    Durchmesser
    44
    Außengewinde
    45
    Innengewinde
    46
    Förderschlauch
    47
    Stirnseite
    48
    Radialschulter
    49
    Vorsprung
    50
    Durchmesser
    52
    Bereich
    53
    Eintrittsseite
    54
    Wärmetauscher
    56
    Rohr
    57
    Halteplatte
    58
    Überstand
    59
    Stirnseite
    60
    Anlagefläche
    61
    Schrägfläche
    62
    Kragen
    63
    Schrägfläche
    64
    Ausnehmung
    65
    zylindrischer Wandab schnitt
    66
    Schweißnaht
    67
    Versteifungshülse
    68
    Flansch
    69
    Schrägfläche
    70
    Radialnut
    72
    Überstand
    73
    Fixierbolzen
    74
    Gewindeabschnitt
    75
    Gewindebohrung
    76
    Vorderende
    77
    Abstandssensor

Claims (12)

  1. Verfahren zum Reinigen der Rohre eines Wärmetauschers (54), bei dem an das eine Ende eines Rohres (56) eine Strahldüse angesetzt und ein ein Strahlmittel enthaltender Luftstrom durch das Rohr geblasen wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine drosselfreie Strahldüse (22)verwendet wird, deren Austrittsöffnung (39) gleich groß oder geringfügig kleiner ist als die Innenquerschnittsfläche des Rohres (56).
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strahldüse (22) mit einer die Austrittsöffnung (39) umfassenden Anlagefläche (60) an die Stirnseite (52) eines Rohrendes gepresst wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Rohre (56) gleichzeitig gereinigt werden, wobei mehrere von einem Träger (21) im Rohr-Raster des Wärmetauschers gehaltene Strahldüsen (22) an entsprechende Rohre (56b) angesetzt werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Träger (21) an einem Rohrende arretiert wird, indem ein von ihm in Strahlrichtung (5) abstehender Fixierbolzen (73) in das Rohrende eingeführt wird.
  5. Strahlvorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    gekennzeichnet durch,
    eine ungedrosselte Strahldüse (22) mit einer Austrittsöffnung (39, 40), welche von einer sich in ihrer Öffnungsebene erstreckenden, mit der Stirnseite (52) eines Rohres (56) zusammenwirkenden Anlagefläche (60) umfasst ist.
  6. Strahlvorrichtung nach Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Strahldüse (22) von einem von einer Eintritts- und einer Austrittsöffnung (39, 40) begrenzten Strömungskanal (37) durchsetzt ist, wobei der Strömungskanal (37) eine im wesentlichen gleichbleibende, etwa der Größe der Austrittsöffnung (39) entsprechende Querschnittsfläche aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anlagefläche (60) radial außen von einem axial vorstehen den Kragen (62) begrenzt ist, wobei Anlagefläche und Kragen eine Aufnahme (64) für ein Rohrende bilden.
  8. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein die Aufnahme (64) und die Austrittsöffnung (39) beinhaltender Bereich der Strahldüse (22) aus einem Elastomer besteht.
  9. Strahlvorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Elastomerbereich von einem mit der Strahldüse (22) formschlüssig verbundenen rohrabschnittförmigen Endstück (36) gebildet ist.
  10. Strahlvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der die Aufnahme (64) umfassende Längsabschnitt des Elastomerbereichs von einer Versteifungshülse (67) aus festem Material umgriffen ist.
  11. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Strahldüsen (22) im Rohrraster des zu reinigenden Wärmetauschers (54) auf einem Träger (21) angeordnet sind.
  12. Strahlvorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Träger (21) ein in ein Rohrende einführbarer Fixierbolzen (73) vorhanden ist.
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