EP1726529B1 - Deckel mit Führungssäulen für einen Behälter - Google Patents

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EP1726529B1
EP1726529B1 EP05104502A EP05104502A EP1726529B1 EP 1726529 B1 EP1726529 B1 EP 1726529B1 EP 05104502 A EP05104502 A EP 05104502A EP 05104502 A EP05104502 A EP 05104502A EP 1726529 B1 EP1726529 B1 EP 1726529B1
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opening
guiding
edge
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    • B65D17/00—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions
    • B65D17/28—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness
    • B65D17/401—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall
    • B65D17/4012—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab
    • B65D17/4014—Rigid or semi-rigid containers specially constructed to be opened by cutting or piercing, or by tearing of frangible members or portions at lines or points of weakness characterised by having the line of weakness provided in an end wall for opening partially by means of a tearing tab and provided with attached means for reclosing or resealing
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    • B65D2517/00—Containers specially constructed to be opened by cutting, piercing or tearing of wall portions, e.g. preserving cans or tins
    • B65D2517/0001—Details
    • B65D2517/0031—Reclosable openings
    • B65D2517/004—Reclosable openings by means of an additional element

Definitions

  • the invention relates to a lid for containers with an edge region for - preferably dense and lasting - connecting with the existing body and bottom of the container body.
  • Such containers are available for many purposes, e.g. for filling with food or drink.
  • the lid serving for closure can have tear-open areas provided with a grip tab for uncovering a removal opening that can not be undone, as is especially known from beverage cans.
  • a lid for a can-shaped container wherein the lid consists of a multilayer arrangement of different materials.
  • a pull tab is arranged which can be raised by the user with the aim of opening the container, wherein the arrangement of the pull tab creates a lever effect and a predetermined part of the lid is broken.
  • the pull tab is fastened by means of two elevations on the surface of the lid, so that in the one-sided lifting of the pull tab by the user by means of the projections, a pivot point in the unilaterally upward movement of the pull tab is formed.
  • the publication WO 02/28738 A1 further discloses an easy-open can for powdery materials wherein a pull tab directed substantially upwardly from a lid surface is formed so as to form an opening in the lid by tearing at a predetermined location upon application of a tensile force to the pull tab.
  • the pull tab has such an oblique angle to the main surface of the lid that ensures ergonomic touch for the user.
  • the publication DE 20 2004 000 080 U1 discloses a transport container for an aquatic plant, wherein on a lid which is arranged with locking elements on a substantially cylindrical box of the transport container, by means of a rivet, an actuating tab is fixed on one side. If the operating tab on its longer side by a user from the rest position parallel to the top plane moved away from the top plane, the rivet forms a fulcrum for the operating lever formed as a two-armed lever, and there is a tearing of the lid surface corresponding to a predetermined predetermined breaking line.
  • the publication US 3,430,593 shows a method for producing a can with a pull tab, said pull tab is arranged in the manufacture of the lid in a direction substantially perpendicular to the surface of the lid extending direction.
  • the pull tab In the closed state of the lid, the pull tab is bent so that it is aligned parallel to the surface of the lid.
  • To open the lid it is necessary for the user to lift the tab until it is approximately perpendicular to the surface of the lid and then twisted, so that part of the lid area is broken in conjunction with a rupture line and the can is thus opened.
  • the present invention is based on the object to develop a lid for containers such that are provided in the manufacture of the lid on this means, which make it possible to attach to the cover one or more additional elements so that they in a in predetermined relationship with the lid axis stationary direction relative to the lid can be moved linearly.
  • the lid according to the present invention has at least one or more pin-like or column-like guide elements in the substantially flat area of the lid mirror surrounded by the lid area for connection to the container body. These are aligned substantially with their axis approximately parallel to the axis perpendicular to the lid mirror extending axis of the lid.
  • guide element (s) can according to the above information, a corresponding device as a sealing closure element or the like linear relative to the lid mirror and about to be moved safely guided in the direction of the axis (lid axis).
  • the guide element or elements are preferably arranged between the edge area and the opening.
  • the guide elements may preferably, depending on the intended use, extend from the cover top side and / or from the underside of the cover.
  • FIG. 1 shows a typical container body 4, as z. B. from sheet metal by deep drawing and stretching for drinks is common. It comprises a cylindrical body 5 with longitudinal axis 9 and a bottom 6 integrally connected to the body.
  • the container body is not part of the invention.
  • With the container body 4 is a trained or produced according to the invention cover by a trained over the lid edge 2 dense and permanent seam.
  • the cross section of the guide elements 7, 8 is approximately circular.
  • the cross-section may be quite different from examples 31, 32, and 33.
  • the shape of the cross-section depends on the intended use, ie on the type of device to be led to the elements, which itself is not the subject of the invention.
  • the cross section is consistent over the (leading) length of the guide elements.
  • the axis of each guide element has with the plane of the lid mirror an angle "a" between 80 ° and 90 °, ie is substantially parallel to the axis 9 of the lid extends.
  • the lid shown is made with a limited by an opening edge 10 filling and / or removal opening 11, which is arranged eccentrically in the lid mirror 3.
  • the two outer guide elements 7 are disposed near the opening edge 10 and diametrically opposite. Their distance from the opening edge 10 is advantageously 0 to 5 mm.
  • the lower-side guide element 8 is placed in alignment with the one outer-side guide element 7 in this case.
  • the opening is relatively large.
  • FIGS. 4a and 4b show the example of a lid made of sheet metal, the shaping of the guide elements by bending the cover plate.
  • FIGS. 4a and 4b show the example of a lid made of sheet metal, the shaping of the guide elements by bending the cover plate.
  • two opposing metal tabs 18 left At their attachment point at the opening edge 17 they are cut at both sides on 19, leaving a bridge area 20.
  • the tabs are bent by about 90 ° to the lid mirror (bending point 20a) and rolled into a cylinder 18a.
  • the guide elements can be produced by deep drawing or the like. Directly from the lid material.
  • injection molding techniques can be used to produce the guide elements in the context of the production of the lid.
  • the guide elements using a plastic compound using pressure and increased Temperature can be applied together with a coherent plastic layer by "compression molding" on the material of the lid mirror.
  • cover and guide elements can be formed as a unit of a non-metallic material.
  • a coherent plastic layer 43 has been applied in the manufacture of the cover by pressure molding, which in the example shown, the opening edge 42 at least partially surrounds (at 43a) and in one piece attached has the guide elements 43b.
  • lid mirror formed with the guide elements made of plastic and be firmly connected by pressure molding with the lid edge on facing ring member made of metal or the like. In the manner described above.
  • the lid can be varied easily and with high precision for each appropriate use without much effort.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Deckel für Behälter mit einem Randbereich zum - vorzugsweise dichten und bleibenden - Verbinden mit dem aus Rumpf und Boden bestehenden Behälterkörper. Solche Behälter gibt es für vielerlei Zwecke, z.B. zum Befüllen mit Lebensmitteln oder Getränken. Die zum Verschliessen dienenden Deckel können dazu mit Grifflasche versehene Aufreissbereiche aufweisen zum nicht rückgängig zu machenden Freilegen einer Entnahmeöffnung, wie dies vor allem von Getränkedosen her bekannt ist.
  • Aus der Druckschrift EP-A-0 283 534 ist ein Deckel für einen dosenförmigen Behälter bekannt, wobei der Deckel aus einer mehrschichtigen Anordnung verschiedener Materialien besteht. Auf der Oberseite des Deckels ist eine Zuglasche angeordnet, die durch den .Benutzer mit dem Ziel des Öffnens des Behälters angehoben werden kann, wobei durch die Anordnung der Zuglasche eine Hebelwirkung entsteht und ein vorbestimmter Teil des Deckels aufgebrochen wird. Zum Anheben der Zuglasche und zum Bereitstellen der Hebelwirkung ist die Zuglasche mittels zweier Erhöhungen auf der Oberfläche des Deckels befestigt, so dass bei dem einseitigen Anheben der Zuglasche durch den Benutzer mittels der Vorsprünge ein Drehpunkt bei der einseitig nach oben gerichteten Bewegung der Zuglasche gebildet wird.
  • Die Druckschrift WO 02/28738 A1 offenbart der Weiteren eine leicht zu öffnende Dose für pulverförmige Stoffe, wobei eine im wesentlichen von einer Deckeloberfläche schräg nach oben gerichtete Zuglasche derart ausgebildet, dass nach dem Aufbringen einer Zugkraft auf die Zuglasche durch Aufreißen an einer vorbestimmten Stelle eine Öffnung in dem Deckel gebildet wird. Die Zuglasche weist einen derartigen schrägen Winkel zu der Hauptoberfläche des Deckels auf, dass für den Benutzer ein ergonomisches Anfassen gewährleistet ist.
  • Die Druckschrift DE 2002 06 956 U1 offenbart einen Deckel für einen Behälter, wobei der Deckel eine im wesentlichen horizontale Oberseite aufweist. Der Deckel besteht aus mehreren Elementen, die mittels einer Rastverbindung verbunden sind. Die Öffnung des Deckels durch den Benutzer erfolgt durch eine Aufwärtsbewegung eines einseitigen befestigen Aufbrechrings, wobei mittels einer vorgeformten Niet der Aufbrechring auf einem Deckelelement befestigt ist und bei ursprünglich verschlossener Dose im wesentlichen parallel zur Ebene des Deckels liegt. Nach einem einseitigen Anheben des Aufbrechrings wird eine Trinköffnung gebildet, die durch Verdrehen eines entsprechenden Deckelelementes wieder geschlossen werden kann.
  • Die Druckschrift DE 20 2004 000 080 U1 offenbart einen Transportbehälter für eine Wasserpflanze, wobei an einem Deckel, der mit Rastelementen auf einer im wesentlichen zylindrischen Dose des Transportbehälters angeordnet ist, mittels einer Niet eine Betätigungslasche einseitig befestigt ist. Wird die Betätigungslasche an ihrer längeren Seite durch einen Benutzer aus der Ruhestellung parallel zu der Deckelebene nach oben von der Deckelebene wegbewegt, so bildet der Niet einen Drehpunkt für die als zweiarmiger Hebel ausgebildete Betätigungslasche, und es erfolgt ein Aufreißen der Deckelfläche entsprechend einer vorbestimmten Sollbruchlinie.
  • Die Druckschrift US 3,430,593 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Dose mit einer Zuglasche, wobei diese Zuglasche bei der Herstellung des Deckels in einer im wesentlichen senkrecht zu der Fläche des Deckels verlaufenden Richtung angeordnet ist. Im geschlossenen Zustand des Deckels wird die Zuglasche derart umgebogen, dass sie parallel zu der Fläche des Deckels ausgerichtet ist. Zum Öffnen des Deckels ist es erforderlich, dass der Benutzer die Lasche anhebt, bis sie annährend senkrecht zur Fläche des Deckels steht und dann verdreht, so dass in Verbindung mit einer Sollbruchlinie ein Teil der Deckelfläche aufgebrochen und die Dose somit geöffnet wird.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, einen Deckel für Behälter derart weiter zu entwickeln, dass bei der Herstellung des Deckel an diesem Mittel vorgesehen werden, die es ermöglichen, an dem Deckel einen oder mehrere zusätzliche Elemente so anzubringen, dass sie in einer in vorbestimmter Beziehung zur Deckelachse stehenden Richtung relativ zum Deckel linear bewegt werden können.
  • Diese zusätzlichen Elemente selbst sind nicht Gegenstand der Erfindung. Lediglich als Beispiel sei ein Element zum sicheren Wieder-Verschliessen der Deckelöffnung genannt.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Von seiner Herstellung her weist der Deckel gemäss der vorliegenden Erfindung in dem im Wesentlichen ebenen Bereich des von dem zur Verbindung mit dem Behälterkörper dienen Randbereich umgebenen Deckelspiegels wenigstens ein oder mehrere stift- oder säulenartige Führungselemente auf. Diese sind im Wesentlichen mit ihrer Achse etwa parallel zur senkrecht gegenüber dem Deckelspiegel verlaufenden Achse des Deckels ausgerichtet. An Führungselement(en) kann gemäß den vorstehenden Angaben eine entsprechende Einrichtung als ein dichtendes Verschlusselement oder dergleichen linear relativ zum Deckelspiegel und etwa in Richtung der Achse (Deckelachse) sicher geführt bewegt werden.
  • Bei einem Deckel mit durch einen Öffnungsrand begrenzter Öffnung ist das Führungselement oder sind die Führungselemente vorzugsweise zwischen dem Randbereich und der Öffnung angeordnet.
  • Die Führungselemente können sich vorzugsweise, je nach Verwendungszweck, von der Deckeloberseite und/oder von der Deckelunterseite aus erstrecken.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Deckels ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand schematischer Zeichnungen an Beispielen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen Behälter im Axial-Schnitt, verschlossen mit einem Deckel, der gemäß der Erfindung hergestellt ist.
    Fig. 2
    den Deckel gemäß der Fig. 1 in größerem Maßstab und in Aufsicht.
    Fig. 3
    den Deckel nach Fig. 2 im Querschnitt.
    Fig. 4a
    im Ausschnitt und Draufsicht einen Deckelspiel mit Füll- und/oder Entnahmeöffnung, vor der Ausformung der Führungselemente.
    Fig. 4b
    in perspektivischer Darstellung den Deckelausschnitt nach Fig. 4a nach der Ausformung der Führungselemente.
    Fig. 5
    in perspektivischer Darstellung Führungselemente mit verschieden Beispielen ihrer Querschnittsgestalt.
    Fig. 6
    im Ausschnitt und Querschnitt eine weitere Ausführungsform eines Deckels nach der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt einen typischen Behälterkörper 4, wie er z. B. aus Blech durch Tiefziehen und Abstrecken für Getränke üblich ist. Er umfasst einen zylindrischen Rumpf 5 mit Längsachse 9 und einen einstückig mit dem Rumpf verbundenen Boden 6. Der Behälterkörper ist nicht Teil der Erfindung. Mit dem Behälterkörper 4 ist ein gemäß der Erfindung ausgebildeter bzw. hergestellter Deckel durch eine über den Deckelrand 2 ausgebildete dichte und bleibende Naht.
  • Der Deckel 1 weist einen "Deckelspiegel" (als Panel oder zentraler Bereich auf), der im Wesentlichen eben ist und von dem Deckelrand 2 über eine Dämpfungssicke (chuck wall) verbunden ist. Der Deckelspiegel weist im dargestellten Beispiel drei Führungselemente 7 und 8 auf. Die beiden Führungselemente 7 erstrecken sich nach oben, währende das Führungselement sich vom Spiegel 3 nach unten oder Innen erstreckt. Alle drei Elemente sind parallel zu einander und parallel zur Achse 9 des Deckels 1 angeordnet. Sie können sich über eine Länge zwischen 5 und 15 mm erstrecken.
  • Im Beispiel der Figuren 1 bis 3 ist der Querschnitt der Führungselemente 7, 8 etwa kreisrund. Wie in Fig. 5 an Beispielen 31, 32, und 33 gezeigt, kann der Querschnitt aber auch ganz anders sein. Die Form des Querschnitts hängt von dem Verwendungszweck, also von der Art der an den Elementen zu führenden Einrichtung ab, die selbst nicht Gegenstand der Erfindung ist.
  • Der Querschnitt ist über die (führende) Länge der Führungselemente gleich bleibend. Die Achse jedes Führungselementes hat mit der Ebene des Deckelspiegels einen Winkel "a" zwischen 80° und 90°, ist also im Wesentlichen parallel zur Achse 9 des Deckels verläuft.
  • Der in Figuren 2 und 3 gezeigte Deckel ist mit einer durch einen Öffnungsrand 10 begrenzten Füll- und/oder Entnahmeöffnung 11 hergestellt, die im Deckelspiegel 3 außermittig angeordnet ist. Die beiden äußeren Führungselemente 7 sind nahe dem Öffnungsrand 10 und sich diametral gegenüber liegend angeordnet. Ihr Abstand vom Öffnungsrand 10 beträgt vorteilhaft 0 bis 5 mm. Das unterseitige Führungselement 8 ist in diesem Fall in Fluchtung zu dem einen außenseitigen Führungselement 7 platziert. Die Öffnung ist relativ groß.
  • Die Führungselemente können auf verschiedene Weise bei der Herstellung des Deckels erzeugt oder geformt werden. Figuren 4a und 4b zeigen am Beispiel eines Deckels aus Blech die Formung der Führungselemente durch Biegen des Deckelbleches. Dazu sind im gezeigten Beispiel beim Erzeugen der durch den Öffnungsrand 17 begrenzten Öffnung 16 im Deckelspiegel 15 zwei sich gegenüberliegende Blechlappen 18 belassen. An ihrer Ansatzstelle am Öffnungsrand 17 sind sie bei 19 beidseitig eingeschnitten unter Belassung eines Brückenbereiches 20. An diesem sind die Lappen um etwa 90° zum Deckelspiegel abgebogen (Biegestelle 20a) und zu einem Zylinder 18a eingerollt.
  • Auch können die Führungselemente durch Tiefziehen oder dgl. direkt aus dem Deckelmaterial erzeugt werden.
  • Auch können zum Erzeugen der Führungselemente Spritzgusstechniken im Rahmen der Herstellung des Deckels eingesetzt werden. So können die Führungselemente unter Verwendung einer Kunststoffmasse unter Anwendung von Druck und erhöhter Temperatur zusammen mit einer zusammenhängenden Kunststoffschicht durch "Druckformen" auf das Material des Deckelspiegels aufgetragen werden. Auch können Deckel und Führungselemente als Einheit aus einem nicht metallischen Material ausgeformt werden.
  • Als Beispiel für eine dieser "Druck"-Techniken ist in Fig. 6 im Schnitt und im Ausschnitt aus dem metallischen Deckelspiegel eine entlang des Randes 42 der Öffnung 41 im Spiegel eine zusammenhängende Kunststoffschicht 43 bei der Herstellung des Deckels durch Druckformen aufgebracht worden, die im gezeigten Beispiel auch den Öffnungsrand 42 zumindest teilweise umgreift (bei 43a) und einstückig angebracht die Führungselemente 43b aufweist.
  • Es kann auch ein im Schnitt u-förmiges Umgreifen des Öffnungsrandes erfolgen, so dass mit der Schicht 43 ein bleibendes Anbringen der Führungsstäbe am Rand der Öffnung erreicht wird, das nicht ohne Zerstörung vom Deckel abgetrennt werden kann.
  • Es kann auch der ganze Deckelspiegel mit den Führungselementen aus Kunststoff geformt und durch Druckformen mit einem den Deckelrand auf weisenden Ringteil aus Metall oder dgl. in der zuvor beschriebenen Weise fest verbunden sein.
  • Der Deckel lässt sich ohne großen Aufwand für jeden entsprechenden Verwendungszweck leicht und mit hoher Präzision variieren.

Claims (12)

  1. Deckel für einen Behälter mit einem Randbereich (2) zum - vorzugsweise dichten und bleibenden - Verbinden mit einem aus einem Rumpf und einem Boden bestehenden Behälterkörper, und mit einem im Wesentlichen ebenen, zentralen Bereich als Panel oder Deckelspiegel (3), in dem eine von einem Öffnungsrand (10) begrenzte Öffnung zum Füllen und/oder Entnehmen (11) vorgesehen ist, und an dem ein stiftartiges Führungselement (7, 8) im Bereich zwischen Randbereich (2) und Öffnung (11) angeordnet ist, das vom Panel (3) nach der einen und/oder anderen Seite im Wesentlichen parallel zu einer zum Panel senkrechten Achse (9) aufragt und zum Führen eines dichtenden Verschlusselementes linear entlang der Achse (9) relativ zum Deckelspiegel (3) ausgebildet ist, wobei sich das zumindest eine Führungselement (7,8) von der Deckelfläche (3) ausgehend über eine Länge von mehr als 5 mm erstreckt und einen Querschnitt besitzt, der über die führende Länge des Führungselements gleichbleibend ist.
  2. Deckel nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Führungselement (7, 8) sich von der Deckelfläche (3) ausgehend über eine Länge von etwa 5 mm bis 15 mm, erstreckt.
  3. Deckel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei das oder jedes Führungselement (7, 8) nahe dem Öffnungsrand (10), vorzugsweise in einem Abstand zwischen 0 mm und 5 mm vom Rand, angeordnet ist.
  4. Deckel nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei zwei sich von der gleichen Seite des Panels (3) aus parallel erstreckende Führungselemente (7) vorgesehen sind, die etwa diametral zueinander in Bezug auf die Mitte (9) der Öffnung (11) angeordnet sind.
  5. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Längsachse des Führungselementes (7, 8) gegenüber der Ebene des Deckelspiegels (3) einen Winkel (a) zwischen etwa 75° und 90° aufweist.
  6. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das zumindest eine Führungselement (18a) aus dem Material (18) des Deckels (15) ausgeformt ist.
  7. Deckel nach Anspruch 6, wobei der Deckel aus einem biegsamen Material geformt und das oder jedes Führungselement (18a) aus dem Deckelmaterial durch Biegen ausgeformt ist.
  8. Deckel nach Anspruch 6, wobei bei einem Deckel aus Metallblech das zumindest eine, bevorzugt zwei, Führungselement(e) (7, 8) durch ein Tiefziehen und/oder Abstrecken des Deckelmetalls ausgebildet ist.
  9. Deckel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei dieser als Ganzes oder zumindest sein Deckelpanel (3) zusammen mit dem oder jedem Führungselement (7, 8) als Einheit im Wege der Spritzgusstechnik oder dgl. ausgeformt ist.
  10. Blechdeckel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Öffnung kreisförmig ist.
  11. Verfahren zum Herstellen eines Deckels, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung des Deckels auf einer oder beiden Seiten des Deckelspiegels (40) eine zusammenhängende Kunststoffschicht (43, 43a) mit einem oder mehreren Führungselementen (43b) durch Druckformen, insbesondere Spritzguss, an- oder ausgeformt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Schicht als ein umlaufender Streifen am Rand der Öffnung ein- oder zweiseitig ausgebildet ist.
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