EP1724877B1 - Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel - Google Patents

Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel Download PDF

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EP1724877B1
EP1724877B1 EP06017179A EP06017179A EP1724877B1 EP 1724877 B1 EP1724877 B1 EP 1724877B1 EP 06017179 A EP06017179 A EP 06017179A EP 06017179 A EP06017179 A EP 06017179A EP 1724877 B1 EP1724877 B1 EP 1724877B1
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EP
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cable
inner conductor
plug connector
plug
recess
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EP1724877A2 (de
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Werner Wild
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Spinner GmbH
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/02—Soldered or welded connections
    • H01R4/023—Soldered or welded connections between cables or wires and terminals
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
    • H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding

Definitions

  • the invention relates to a coaxial connector having the features specified in the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a method for soldering such a connector with the suitably prepared end of a coaxial cable.
  • a similar connector which is soldered to achieve a very low-intermodulation connection with a coaxial cable both factory and at the installation site, is from the DE 100 55 992 A1 known.
  • this connector is for mounting on coaxial cables of relatively large diameter, ie usually with Wellrohrau field Doleiter and tubular, possibly wavy cable inner conductor determined.
  • the connector inner conductor in a first step, the connector inner conductor must be inserted into the suitably prepared inner cable conductor and soldered to it.
  • the plug head is pushed onto the corrugated pipe outer conductor which is correspondingly set far back in relation to the cable inner conductor. It penetrates already soldered to the cable inner conductor Connector inner conductor a diameter-equal axial bore in the insulating support.
  • This at least two-part connector not only requires a time-consuming, two-step assembly but is especially well for small diameter coaxial cable, especially for so-called Semirigid cables, which usually have a massive inner cable conductor and a thin-walled, but smooth cable outer conductor, and for cables with braided outer conductor.
  • the invention has for its object to provide a connector of the type mentioned in the introduction, which can be mounted on time-saving in particular thin coaxial cable.
  • the connector can therefore be mounted fully assembled, ie with the connector inner conductor seated in the insulating support, in one step on the correspondingly finished end of a coaxial cable.
  • the coaxial cable is inserted with suitably protruding and stripped cable inner conductor from the cable side into the recess of the plug head.
  • the cable inner conductor enters the axial bore in the connector inner conductor.
  • the male connector inner conductor can be heated by any known means so far that the solder deposit melts and thereby produces a solder joint between the female connector and the cable inner conductor, supported by the capillary action of the first existing gap between the cable inner conductor and the inner wall of the bore in the connector inner conductor.
  • the plug head with the cable outer conductor through Soldering, mechanically connected and electrically contacted.
  • the connector inner conductor which can be plug-side designed as a socket or pin
  • the air expands in the cavities of the connector, especially in the space required to avoid a surge resistance space cable side of the insulating material.
  • the Isolierstoff us is usually pressed into the plug head and the cable-side recess of the plug head is closed by the inserted cable end, it is useful in most connector constructions, if there is a vent hole from the space between the bottom of the cable-side recess of the plug head and the insulating material (Claim 2).
  • the vent hole can be formed in particular as an axial extension of the axial bore of the connector inner conductor (claim 3). This allows at the same time a visual control of the quality of the solder joint between the cable inner conductor and the connector inner conductor, because the vent hole can be realized as an extension of the axial bore of the connector inner conductor, so that after the escape of air and with proper soldering a silvery shiny dome of solder appears.
  • the insulating support may have a vent hole (claim 4).
  • plug head has a vent hole, the cable side of the space from the insulator support goes off (claim 6).
  • the solder deposit can be formed as an insertable part in the cable-side recess of the plug head (claim 7) and arranged in an inserted into the inner wall of the recess annular groove (claim 89).
  • the quality of the solder joint produced in this case can be visually controlled, and that is because the first liquid and then solidifying solder in the annular gap between the cable outer conductor and the cable-side end face of Plug head is visible.
  • An advantageous method for soldering such a connector to the end of a coaxial cable is that at least one of the solder deposits after insertion of the end of the coaxial cable is heated with suitably protruding cable inner conductor to produce the solder joint (claim 9). This will cause a slight axial thrust on the connector (or cable) receive. The moment the solder becomes molten, the cable connector continues to slide on the cable around the corresponding small distance.
  • a completely automated assembly can be realized in a particularly simple manner if at least one of the solder deposits and expediently both solder deposits are heated by means of one or each of an induction loop or are heated (claim 10).
  • the induction loop which serves to heat the connector inner conductor, can be easily deep enough into the plug head from its mating side to introduce close to the insulating support.
  • the further induction loop for liquefying the soldering solder of the cable outer conductor with the plug head surrounds a collar of reduced diameter, which is formed at the cable end of the connector. This reduces the amount of heat required for soldering inductively coupled compared to the amount of heat that would be necessary for sufficient heating of the entire plug head. Accordingly, the cooling time is shortened and the thermal load of the insulating material support is reduced.
  • the in the Fig. 1 to 3 exemplified, coaxial connector comprises a plug head 1 with a cable-side collar 1.1, in which a recess is 1.2, which extends to a bottom 1.3.
  • the recess 1.2 of the plug head 1 has in the region of the Federal 1.1 an annular groove 1.4, in which a solder deposit 4 is arranged.
  • the bottom 1.3 has a passage in the middle 1.7 to a room 1.5, which is part of a plug-side recess 1.6 of the plug head 1.
  • the space 1.5 is on the plug side limited by the end face of a insulating support 2 made of a soldering temperature-resistant plastic such as PTFE.
  • the insulating support 2 is pressed into the plug head 1.
  • a connector inner conductor 3 which is formed in this embodiment as a female contact, but could as well be a pin contact.
  • the connector inner conductor 3 has in this embodiment as a socket contact a recess 3.1 for receiving the pin-shaped connector inner conductor of a mating connector, not shown.
  • the connector inner conductor 3 further has a central, axial bore 3.2, which extends from the cable side to near the bottom of the recess 3.1 and opens into this via an end portion of reduced diameter; which serves as a vent hole.
  • In the axial bore 3.2 is a solder deposit 5.
  • the connector according to Fig. 2 differs from the one according to the Fig. 1a to 1c merely in that the space 1.5 is connected on the cable side of the insulating material support 2 via a vent hole 6 in the latter with the plug-side recess 1.6 of the plug head 1.
  • the diameter of the vent hole 6 is chosen so that a sufficient free cross-section remains at both end faces of the insulating support 2.
  • the embodiment of the connector according to Fig. 3 differs from the one according to the Fig. 1a to 1c only by a vent channel 7, which is formed in the form of a longitudinal groove in the seated in the insulating support 2 body of the connector inner conductor 3.
  • the axial bore 3.2 of the connector inner conductor 3 opens on the mating side in an opening which fills with proper soldering with molten and creamerstarrtem solder, which can be visually easily checked.
  • the Fig. 4a to 4c show a fourth, somewhat simplified embodiment of the connector analogous to the representation of the first embodiment in Fig. 1a to 1c , an embodiment of the connector according to the invention.
  • the solder deposit 5 is not arranged at the bottom of the bore 3.2 of the connector inner conductor 3 but in an area 3.3 extended diameter on the cable side entrance of the bore 3.2, which merges at its plug-side end in a channel 3.4 enlarged diameter.
  • the purpose of the channel 3.4 is to be able to visually check from the mating side that at least the transition region between the end of the bore 3.2 and the beginning of the channel 3.4 is coated with solder after the soldering has been performed, ie the soldering has taken place properly.
  • solder deposit 4 is no longer provided in an annular groove but in a region 41.4 for producing a solder joint between the outer cable conductor 10 and the plug head 1, which is formed as a stepped extension of the cable-side recess 1.2 of the plug head 1.
  • the advantage of this embodiment of the invention is that it is easier to produce in terms of manufacturing technology than the embodiments according to FIGS Fig. 1 to 3 , Another difference to those embodiments is that there is no relative displacement between the cable and the connector during soldering.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen koaxialen Steckverbinder mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Verlöten eines derartigen Steckverbinders mit dem passend hergerichteten Ende eines Koaxialkabels.
  • Aus der DE 42 06 092 C1 ist ein koaxialer Steckverbinder mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 bekannt. Zwar sind der Steckverbinderinnenleiter mit dem Kabelinnenleiter und der Steckerkopf mit dem Kabelaußenleiter verlötet, jedoch muss die Verlötung des Steckverbinderinnenleiters mit dem Kabelinnenleiter außerhalb des Steckerkopfes und durch Zuführung von Lot über eine steckseitige axiale Bohrung des Steckverbinderinnenleiters vorgenommen werden. Erst nach dieser Vormontage können der Steckverbinderinnenleiter und die Isolierstoffstütze in den Steckerkopf eingeführt werden, um anschließend den Kabelaußenleiter mit dem Steckerkopf in nicht erläuterter Weise zu verlöten.
  • Ein ähnlicher Steckverbinder, der zur Erzielung einer sehr intermodulationsarmen Verbindung mit einem Koaxialkabel sowohl werkseitig als auch am Montageort verlötbar ist, ist aus der DE 100 55 992 A1 bekannt. Dieser Steckverbinder ist allerdings zur Montage auf Koaxialkabeln vergleichsweise großen Durchmessers, d.h. in der Regel mit Wellrohraußenleiter und rohrförmigen, ggf. gewelltem Kabelinnenleiter, bestimmt. Dazu muss in einem ersten Schritt der Steckverbinderinnenleiter in den passend hergerichteten Kabelinnenleiter eingeführt und mit diesem verlötet werden. In einem zweiten Schritt wird der Steckerkopf auf den entsprechend weit gegenüber dem Kabelinnenleiter zurückgesetzten Wellrohraußenleiter aufgeschoben. Dabei durchdringt der schon mit dem Kabelinnenleiter verlötete Steckverbinderinnenleiter eine durchmessergleiche axiale Bohrung in der Isolierstoffstütze. Dieser mindestens zweiteilige Steckverbinder erfordert nicht nur eine zeitaufwendige, zweischrittige Montage sondern eignet sich vor allem auch schlecht für Koaxialkabel kleinen Durchmessers, insbesondere für sogenannte Semirigid-Kabel, die in der Regel einen massiven Kabelinnenleiter und einen dünnwandigen, jedoch glatten Kabelaußenleiter haben, und für Kabel mit Geflechtaußenleiter.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Steckverbinder der einleitend angegebenen Gattung zu schaffen, der sich zeitsparend auf insbesondere auch dünne Koaxialkabel montieren lässt.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst, wie im Einzelnen im Anspruch 1 angegeben.
  • Der Steckverbinder kann deshalb vollständig montiert, d.h. mit in der Isolierstoffstütze sitzendem Steckerinnenleiter, in einem Schritt auf dem entsprechend hergerichteten Ende eines Koaxialkabels montiert werden. Hierzu wird das Koaxialkabel mit passend überstehendem und abisoliertem Kabelinnenleiter von der Kabelseite her in die Ausnehmung des Steckerkopfes eingeführt. Dabei tritt der Kabelinnenleiter in die axiale Bohrung in dem Steckverbinderinnenleiter ein. Der Steckerverbinderinnenleiter kann mit beliebigen bekannten Mitteln so weit erwärmt werden, dass das Lotdepot schmilzt und dadurch eine Lötverbindung zwischen dem Steckerinnenleiter und dem Kabelinnenleiter herstellt, und zwar unterstützt von der Kapillarwirkung des zunächst vorhandenen Spaltes zwischen dem Kabelinnenleiter und der Innenwand der Bohrung in dem Steckverbinderinnenleiter. Gleichzeitig kann der Steckerkopf mit dem Kabelaußenleiter durch Löten, mechanisch verbunden und elektrisch kontaktiert werden. Durch gleichzeitige hinreichende Erwärmung sowohl des Steckverbinderinnenleiters als auch des Steckerkopfes im Bereich seiner Ausnehmung zur Aufnahme des Kabelaußenleiters ergibt sich eine besonders zeitsparende Montage des Steckverbinders auf dem Kabelende. Einzige Voraussetzung ist eine ausreichende Temperaturfestigkeit der Isolierstoffstütze, die aber in der Regel ohnehin aus einem mindestens kurzzeitig entsprechend temperaturfesten Kunststoff wie etwa PTFE besteht.
  • Infolge der Erwärmung des Steckverbinderinnenleiters, der steckseitig als Buchse oder als Stift ausgebildet sein kann, dehnt sich die Luft in den Hohlräumen des Steckverbinders aus, insbesondere in dem zur Vermeidung eines Wellenwiderstandssprunges erforderlichen Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze. Weil die Isolierstoffstütze in der Regel in den Steckerkopf eingepresst ist und die kabelseitige Ausnehmung des Steckerkopfes durch das eingeführte Kabelende verschlossen ist, ist es bei den meisten Steckverbinderkonstruktionen zweckmäßig, wenn von dem Raum zwischen dem Boden der kabelseitigen Ausnehmung des Steckerkopfes und der Isolierstoffstütze eine Entlüftungsbohrung abgeht (Anspruch 2).
  • Die Entlüftungsbohrung kann insbesondere als axiale Verlängerung der axialen Bohrung des Steckverbinderinnenleiters ausgebildet sein (Anspruch 3). Dies ermöglicht gleichzeitig eine visuelle Kontrolle der Güte der Lötverbindung zwischen dem Kabelinnenleiter und dem Steckverbinderinnenleiter, denn die Entlüftungsbohrung kann als Verlängerung der axialen Bohrung des Steckverbinderinnenleiters realisiert werden, so dass nach dem Entweichen der Luft und bei ordnungsgemäßer Verlötung eine silbrig glänzende Kalotte aus Lötzinn erscheint.
  • Alternativ oder zusätzlich kann die Isolierstoffstütze eine Entlüftungsbohrung haben (Anspruch 4).
  • Ebenso alternativ oder zusätzlich kann der in der Isolierstoffstütze sitzende Körper des Steckverbinderinnenleiters eine Längsnut als Entlüftungskanal haben (Anspruch 5).
  • Eine weitere, allerdings fertigungstechnisch weniger günstige Möglichkeit besteht darin, dass der Steckerkopf eine Entlüftungsbohrung hat, die von dem Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze abgeht (Anspruch 6).
  • Das Lotdepot kann in der kabelseitigen Ausnehmung des Steckerkopfes als einlegbares Formteil ausgebildet (Anspruch 7) und in einer in die Innenwand der Ausnehmung eingestochenen Ringnut angeordnet sein (Anspruch 89). Ähnlich wie zuvor für die Verlötung des Kabelinnenleiters mit dem Steckerinnenleiter beschrieben, kann auch in diesem Fall die Güte der hergestellten Lötverbindung visuell kontrolliert werden, und zwar deshalb, weil das zunächst flüssige und anschließend erstarrende Lot in dem Ringspalt zwischen dem Kabelaußenleiter und der kabelseitigen Stirnfläche des Steckerkopfes sichtbar wird.
  • Ein vorteilhaftes Verfahren zum Verlöten eines derartigen Steckverbinders mit dem Ende eines Koaxialkabels besteht darin, dass mindestens eines der Lotdepots nach dem Einführen des Endes des Koaxialkabels mit passend überstehendem Kabelinnenleiter erwärmt wird, um die Lötverbindung herzustellen (Anspruch 9). Dabei wird ein leichter axialer Schub auf den Steckverbinder (oder das Kabel) aufrecht erhalten. In dem Augenblick, in dem das Lot schmelzflüssig wird, schiebt sich der Kabelsteckverbinder um die entsprechende, kleine Strecke weiter auf das Kabel.
  • Besonders einfach lässt sich eine vollständig automatisierte Montage verwirklichen, wenn mindestens eines der Lotdepots und zweckmäßig beide Lotdepots mittels einer bzw. je einer Induktionsschleife erwärmt wird bzw. erwärmt werden (Anspruch 10). Die Induktionsschleife, die zur Erwärmung des Steckverbinderinnenleiters dient, lässt sich ohne weiteres tief genug in den Steckerkopf von dessen Steckseite her bis nahe an die Isolierstoffstütze einführen. Die weitere Induktionsschleife zur Verflüssigung des Lots zum Verlöten des Kabelaußenleiters mit dem Steckerkopf umgibt einen Bund verringerten Durchmessers, der am kabelseitigen Ende des Steckverbinders ausgebildet ist. Dadurch verringert sich die zum Verlöten benötigte, induktiv eingekoppelte Wärmemenge im Vergleich zu der Wärmemenge, die für eine ausreichende Erwärmung des gesamten Steckerkopfes notwendig wäre. Entsprechend verkürzt sich die Abkühlzeit und vermindert sich die thermische Belastung der Isolierstoffstütze.
  • In der Zeichnung sind Steckverbinder mit Lotdepots schematisch vereinfacht im Längsschnitt dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1a
    eine erste Ausführungsform
    Fig. 1b
    den Steckverbinder nach Fig. 1a nach dem Einführen des Endes eines Koaxialkabels
    Fig. 1c
    den Steckverbinder einschließlich Kabel gemäß Fig. 1b während und nach dem Löten
    Fig. 2
    eine zweite Ausführungsform
    Fig. 3
    eine dritte Ausführungsform, und
    Fig. 4a bis 4c
    eine vierte Ausführungsform.
  • Der in den Fig. 1 bis 3 beispielhaft dargestellte, koaxiale Steckverbinder umfasst einen Steckerkopf 1 mit einem kabelseitigen Bund 1.1, in welchem sich eine Ausnehmung 1.2 befindet, die bis zu einem Boden 1.3 reicht. Die Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1 hat im Bereich des Bundes 1.1 eine Ringnut 1.4, in der ein Lotdepot 4 angeordnet ist. Der Boden 1.3 hat mittig einen Durchgang 1.7 zu einem Raum 1.5, der Teil einer steckseitigen Ausnehmung 1.6 des Steckerkopfes 1 ist. Der Raum 1.5 wird steckseitig durch die Stirnfläche einer Isolierstoffstütze 2 aus einem löttemperaturbeständigen Kunststoff wie etwa PTFE begrenzt. Die Isolierstoffstütze 2 ist in den Steckerkopf 1 eingepresst. In der Isolierstoffstütze 2 sitzt ein Steckverbinderinnenleiter 3, der in diesem Ausführungsbeispiel als Buchsenkontakt ausgebildet ist, jedoch ebenso gut ein Stiftkontakt sein könnte. Der Steckverbinderinnenleiter 3 hat in dieser Ausführungsform als Buchsenkontakt eine Ausnehmung 3.1 zur Aufnahme des stiftförmigen Steckverbinderinnenleiters eines nicht dargestellten Gegensteckverbinders. Der Steckverbinderinnenleiter 3 hat des weiteren eine zentrale, axiale Bohrung 3.2, die von der Kabelseite her bis nahe an den Boden der Ausnehmung 3.1 reicht und in diese über einen Endabschnitt verminderten Durchmessers mündet; der als Entlüftungsbohrung dient. In der axialen Bohrung 3.2 befindet sich ein Lotdepot 5.
  • Um diesen Steckverbinder auf einem Koaxialkabel zu montieren, wird gemäß Fig. 1b das passend hergerichtete Ende des hier ein Geflechtaußenleiter 10, ein Kabeldielektrikum 11 und einen massiven Kabelinnenleiter 12 umfassenden Koaxialkabels in den Steckverbinder eingeführt, bis der Kabelinnenleiter 12 auf dem Lotdepot 5 aufsitzt.
  • Anschließend wird gemäß Fig. 1c über den Bund 1.1 des Steckerkopfes 1 eine erste Induktionsschleife 20 und über den Steckverbinderinnenleiter 3 eine zweite Induktionsschleife 21 geführt. Nach ausreichender Erwärmung wird das Lot in den Lotdepots 4 und 5 schmelzflüssig und füllt einerseits den Spalt zwischen dem Kabelaußenleiter 10 und der Wand der kabelseitigen Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1, andererseits den entsprechenden Spalt zwischen der Wand der axialen Bohrung 3.2 im Körper des Steckverbinderinnenleiters 3 und dem Kabelinnenleiter 12. Die sich infolge der Erwärmung in dem Raum 1.5 ausdehnende Luft entweicht währenddessen über den Endabschnitt der axialen Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 in dessen Ausnehmung 1.6. Im Fall eines Stiftinnenleiters würde sich deshalb die Bohrung bis zu der steckseitigen Stirnfläche des Stiftinnenleiters fortsetzen.
  • Der Steckverbinder gemäß Fig. 2 unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1a bis 1c lediglich dadurch, dass der Raum 1.5 kabelseitig von der Isolierstoffstütze 2 über eine Entlüftungsbohrung 6 in letzterer mit der steckseitigen Ausnehmung 1.6 des Steckerkopfes 1 verbunden ist. Der Durchmesser der Entlüftungsbohrung 6 ist so gewählt, dass an beiden Stirnflächen der Isolierstoffstütze 2 ein ausreichender freier Querschnitt verbleibt.
  • Die Ausführungsform des Steckverbinders gemäß Fig. 3 unterscheidet sich von derjenigen gemäß den Fig. 1a bis 1c nur durch einen Entlüftungskanal 7, der in Form einer Längsnut in den in der Isolierstoffstütze 2 sitzenden Körper des Steckverbinderinnenleiters 3 ausgebildet ist.
  • Auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 2 und nach Fig. 3 ist es vorteilhaft, wenn die axiale Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 auf der Steckseite in einer Öffnung mündet, die sich bei ordnungsgemäßer Verlötung mit geschmolzenem und wiedererstarrtem Lot füllt, was sich visuell leicht kontrollieren läßt.
  • Die Fig. 4a bis 4c zeigen eine vierte, etwas vereinfachte Ausführungsform des Steckverbinders analog der Darstellung der ersten Ausführungsform in Fig. 1a bis 1c. eine Ausführungsform des Steckverbinders nach der Erfindung. Im Unterschied zu der ersten Ausführungsform ist das Lotdepot 5 nicht am Grund der Bohrung 3.2 des Steckverbinderinnenleiters 3 angeordnet sondern in einem Bereich 3.3 erweiterten Durchmessers am kabelseitigen Eingang der Bohrung 3.2, die an ihrem steckseitigen Ende in einen Kanal 3.4 vergrößerten Durchmessers übergeht. Der Kanal 3.4 hat den Zweck, von der Steckseite her visuell kontrollieren zu können, dass mindestens der Übergangsbereich zwischen dem Ende der Bohrung 3.2 und dem Beginn des Kanals 3.4 nach erfolgter Verlötung mit Lötzinn überzogen ist, die Verlötung also ordnungsgemäß stattgefunden hat. In analoger Weise ist das Lotdepot 4 zur Herstellung einer Lötverbindung zwischen dem Kabelaußenleiter 10 und dem Steckerkopf 1 nicht mehr in einer Ringnut sondern in einem Bereich 41.4 angebracht, der als stufenförmige Erweiterung der kabelseitigen Ausnehmung 1.2 des Steckerkopfes 1 ausgebildet ist. Der Vorteil dieser Erfindungsausführungsform besteht darin, dass sie fertigungstechnisch einfacher herzustellen ist als die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3. Ein weiterer Unterschied zu jenen Ausführungsformen besteht darin, dass während des Verlötens keine Relativverschiebung zwischen dem Kabel und dem Steckverbinder stattfindet.

Claims (10)

  1. Koaxialer Steckverbinder, dessen Steckerkopf (1) kabelseitig eine Ausnehmung (1.2) zur Aufnahme, Kontaktierung und Abfangung des Endes des Außenleiters (10) eines Koaxialkabels hat, deren Boden (1.3) mittig einen Durchgang (1.4) zu einer steckseitigen Ausnehmung (1.6) hat, in der eine Isolierstoffstütze (2) sitzt, die einen Steckverbinderinnenleiter (3) haltert, der kabelseitig eine axiale Bohrung (3.2) zur Einführung des Endes des Innenleiters (12) des Koaxialkabels hat wobei die axiale Bohrung (3.2) des Steckverbinderinnenleiters (3) an ihrem kabelseitigen Eingang einen Bereich (3.3) erweiterten Durchmessers hat, dadurch gekennzeichnet, dass in diesem Bereich (3.3) ein Lotdepot (5) angeordnet ist, die Isolierstaffstütze (2) beabstandet zu den Boden, (1.3) der kabelseitigen Ausnechmung (1.2) sitzt, und dass in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) ein weiteres Lotdepot (4) angeordnet ist.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Raum (1.5) zwischen dem Boden (1.3) der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) und der Isolierstoffstütze (2) eine Entlüftungsbohrung abgeht.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Entlüftungsbohrung als axiale Verlängerung der axialen Bohrung (3.2) des Steckverbinderinnenleiters (3) ausgebildet ist.
  4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolierstoffstütze (2) eine Entlüftungsbohrung (6) hat.
  5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in der Isolierstoffstütze (2) sitzende Körper des Steckverbinderinnenleiters (3) eine Längsnut (7) als Entlüftungskanal hat.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckerkopf eine Entlüftungsbohrung hat, die in den Raum kabelseitig von der Isolierstoffstütze mündet.
  7. steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Lotdepot (4) in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) als einlegbares Formteil ausgebildet ist.
  8. Steckverbinder nach einem der Anspruche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Lotdepot (4) in der kabelseitigen Ausnehmung (1.2) des Steckerkopfes (1) in einer in die Innenwand der Ausnehmung (1.2) eingestochenen Ringnut (1.4) angeordnet ist.
  9. Verfahren zum Verlöten eines Steckverbinders nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit dem Ende eines koaxialkabels, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lotdepots nach dem Einführen des Endes des Koaxialkabels mit passend überstehendem Kabelinnenleiter erwärmt wird, um eine Lötverbindung herzustellen.
  10. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Lotdepots mittels einer Induktionsachleife erwärmt wird.
EP06017179A 2001-11-17 2002-11-07 Lötbarer koaxialer Steckverbinder und Verfahren zu dessen Montage auf einem Koaxialkabel Expired - Lifetime EP1724877B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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