EP1722443B1 - Verbinder für ein Bandkabel - Google Patents

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EP1722443B1
EP1722443B1 EP06009763A EP06009763A EP1722443B1 EP 1722443 B1 EP1722443 B1 EP 1722443B1 EP 06009763 A EP06009763 A EP 06009763A EP 06009763 A EP06009763 A EP 06009763A EP 1722443 B1 EP1722443 B1 EP 1722443B1
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EP
European Patent Office
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ribbon cable
stiffening
socket
latching
end piece
Prior art date
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EP06009763A
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Lars Pommerenke
Bernd Heinzl
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Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the present invention relates to a connector for a ribbon cable, the use of such a connector and a method for connecting a ribbon cable.
  • a ribbon cable with a plurality of conductors is used today, for example for bus lines.
  • a plurality of conductors are embedded in an insulating film, wherein the individual conductors have a small cross-section and a small distance from each other.
  • the conductors of the ribbon cable are exposed at one end of the ribbon cable and this end is inserted into a suitable connector having a spring-loaded flap which clamps the end of the ribbon cable. By this clamping a contacting of the ribbon conductor takes place.
  • US-A-5,921,808 describes a ribbon cable male connector having a locking rib provided at one end of the ribbon cable which cooperates with a locking arm and a locking shoulder upon insertion of the ribbon cable into an opening of the male connector housing.
  • US-A-4,188,086 discloses a connector for terminating flexible parallel conductors with a male part around which the group of parallel conductors is bent and a female part into which the male part with the parallel conductors is inserted.
  • the object of the present invention is to provide a novel ribbon cable connector, which avoids the disadvantages of the prior art and in particular has a small size and a minimum installation space required and can be produced with low production costs.
  • this ribbon cable connector is to be used in advantageous applications, and a corresponding method for connecting a ribbon cable should be provided.
  • the connector according to the invention has only one latching arm on the long side wall of the socket, the width of the connector can be significantly reduced, whereby the installation space of the connector can be sized correspondingly smaller.
  • the latching of the latching arm can be solved with only one finger, the necessary installation space of the connector can be further reduced.
  • the hinge is formed by an elastically deformable portion which integrally connects the latching arm with the bushing.
  • the latching arm and the sleeve are integrally manufactured from one part, the manufacturing cost of the connector can be kept low.
  • the stiffening end piece has a pair of boundary walls for defining a maximum ribbon cable width and a pair of markings, preferably in the form of a longitudinal groove, for defining a minimum ribbon cable width.
  • the stiffening end piece has at one end of the stiffening plate a pair of marking elements, preferably recesses or grooves Check the positioning of the first and last traces of the ribbon cable.
  • marking elements preferably recesses or grooves Check the positioning of the first and last traces of the ribbon cable.
  • the correct positioning of the printed conductors can be checked in a simple manner by an optical control, ie the first and last printed conductor must be flush with the marking element, aligned with it or in line therewith.
  • contacting errors can be avoided because the tracks can be accurately positioned.
  • one of the latching element of the stiffening end piece and the latching element of the latching arm has a latching opening and the other a locking lug for mutual engagement.
  • the socket or the latching arm on a limit stop in order to limit pivoting of the latching arm.
  • a limit stop for the latching arm By providing a limit stop for the latching arm, excessive loading of the elastically deformable portion or the film hinge is prevented, so that it can not be damaged.
  • the latching arm on its actuating piece on a recess for actuation with a tool or a finger.
  • the actuating piece of the latching arm having a recess for actuation, the actuating piece can be operated, for example by means of a finger in an advantageous manner, wherein an installation space of the connector in an electrical / electronic device can be minimal and the operation also blind, that is without a view of the Locking arm can be done by the fitter.
  • it can also be provided a recess for engagement with a tool, such as a screwdriver, if the necessary installation space for the connector is to be made even smaller.
  • the locking element of the stiffening end piece is arranged on a projection of the stiffening end piece and the projection has a predetermined distance from the stiffening plate of the stiffening end piece, wherein a long side wall of the socket upon insertion of the stiffening end piece in the socket in the space between the projection and the stiffening plate can be arranged.
  • the assembled connector is given a minimum height because it places the operating piece of the latching arm between the pair of protrusions of the stiffener can be.
  • another one of the long side wall opposite long side wall of the sleeve is formed so that this other side wall can not be arranged in the space between the projection and the stiffening plate, thereby ensuring a Verpolungstik.
  • the other long side wall is designed, for example, by a larger wall thickness or by corresponding projections other than the arrangeable between the stiffening plate and the projections side wall of the socket, an incorrect insertion of the stiffener can be avoided in the socket to ensure reverse polarity protection.
  • the ribbon cable is adhesively attached to the stiffener tail.
  • the method further includes placing boundary walls and markers on the stiffener tail to define maximum and minimum ribbon cable widths.
  • the method also includes placing marker elements on one end of the stiffener plate to verify the positioning of the strip conductors of the ribbon cable.
  • the connector of the invention is preferably for connecting a ribbon cable to a circuit board.
  • the sleeve is mounted on the circuit board such that the latching arm is arranged either substantially parallel to the circuit board or the latching arm is arranged substantially perpendicular to the circuit board.
  • FIG. 1 shows a preferred connector according to the invention in the assembled state.
  • FIG. 2 shows a socket with the locking arm.
  • FIG. 3 shows a Stiffener without ribbon cable.
  • FIG. 4 shows the stiffener from the bottom.
  • FIG. 5 shows an enlarged section of the stiffener seen from the bottom.
  • a ribbon cable 2 is attached to the Stiffener 1, so that the ribbon cable between the boundary walls 15 is arranged, as in FIG. 3 and 4 is shown.
  • the Stiffener 1 serves to stiffen or reinforce the end of the ribbon cable 2, so that this end can be used for secure contacting in the socket 3.
  • the conductors of the ribbon cable with contact elements 37 of the socket 3 are brought into contact. These contact elements 37 are arranged for this purpose in a resilient manner in an opening of the bushing 3, so that the contact elements 37 are due to the spring force in constant contact with one conductor of the ribbon cable when the Stiffener 1 is inserted into the bushing 3 that Stiffener 1 and 3 socket are locked together.
  • the ribbon cable 2 is attached to a stiffener plate 11 of the stiffener 1 by gluing with a suitable adhesive such as adhesive No. 5516B from Sekisui, after the conductors of the ribbon cable 2 have been previously exposed.
  • the stiffening plate 11 is then inserted together with the attached end of the ribbon cable 2 in the opening of the socket 3.
  • the Stiffener 1 further has at its rear end a pair of gripping pieces 14 for gripping with two fingers to insert the Stiffener 1 with the ribbon cable 2 attached thereto in a simple manner in the socket 3 and pull out of this.
  • the stiffener 1 has a pair of projections 12 which have latching openings 13 at a front end for latching with latching lugs 32 of a latching arm 31 of the bushing 3.
  • the long side wall 38b of the bushing 3 need not have a greater wall thickness over the entire length thereof, it is sufficient if the long side wall 38b has only projections (not shown) for inserting the long side wall 38b in the space between the pair of projections 12 and the stiffening plate 11 of the stiffener 1 to prevent.
  • the latching lug 32 of the latching arm 31 is chamfered on a rear side to allow easy clicking the latching openings 13 of the projections 12 during insertion of the stiffener 1 in the socket 3.
  • a front end of the locking lug 32 is straight, that is formed without chamfer, to ensure a secure hold of the stiffener 1 after the latching lug 32 engages in the openings 13 of the stiffener.
  • the actuating piece 33 is provided with a recess or recessed grip 36.
  • This recessed grip 36 preferably has the shape of a fingertip.
  • a groove (not shown) may also be provided for engagement with a screwdriver.
  • the Stiffener 1 is provided with boundary walls 15 and markers 16.
  • the boundary walls 15 ensure that an excessively wide ribbon cable 2 can not be attached to the stiffener 1.
  • the markings 16 allow detection of a too narrow ribbon cable 2. This makes it easy to determine if a wrong ribbon cable 2 is used or if a ribbon cable 2 has too high manufacturing tolerances.
  • the markings 16 are easily made by a groove already present on the molded stiffener 1, as best shown in FIG. 5 is shown.
  • one end of the stiffening plate 11 has a pair of grooves or recesses 17 to allow accurate positioning of traces 21, 22 of the ribbon cable 2 or to identify a wrong non-matching ribbon cable 2.
  • a correct contacting of the stiffener 1 in the socket 2 can be ensured.
  • Both the Stiffener 1 and the socket 2 are integrally molded from a suitable plastic material.
  • the socket 3 will either be upright, i. mounted perpendicular to a board on a board or lying, i. attached to a board parallel to the board to thereby provide a connection between the board and the ribbon cable 2, i. to create a so-called board-to-cable connection.
  • This board-to-cable connection can be used, for example, for bus connections within a computer, a television or any other electronic device.
  • a connector for a ribbon cable which requires a minimum installation space in an electrical / electronic device and has a very small size, to be accommodated in the smallest space.
  • this connection can also be used in hard to reach places, as a reverse polarity protection is provided and unlocking the latching can be done with a single finger or a corresponding tool such as a screwdriver even in very confined spaces in a simple manner.
  • the production costs are very low, since the ribbon cable 2 is glued only with a Stiffener 1. In this case, an unsuitable ribbon cable 2 is quickly detected due to the boundary walls 15 and the markers 16, so that a reject rate during manufacture can be kept as low as possible.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbinder für ein Bandkabel, die Verwendung eines derartigen Verbinders und ein Verfahren zum Verbinden eines Bandkabels.
  • In vielen elektrischen/elektronischen Geräten wird heutzutage beispielsweise für Busleitungen ein Flachbandkabel mit mehreren Leitern verwendet. Bei einem derartigen Flachbandkabel sind eine Vielzahl von Leitern in eine Isolierstoff-Folie eingebettet, wobei die einzelnen Leiter einen geringen Querschnitt und einen geringen Abstand voneinander aufweisen. Um ein derartiges Flachbandkabel beispielsweise mit einer Schaltkreistafel bzw. einer Platine innerhalb eines Geräts zu verbinden, ist es erforderlich, ein Ende des Flachbandkabels mit einem geeigneten Verbinder bzw. Stecker zu verbinden. Auf herkömmliche Weise werden hierzu die Leiter des Flachbandkabels an einem Ende des Flachbandkabels freigelegt und dieses Ende wird in einen geeigneten Verbinder eingelegt, der eine federbelastete Klappe aufweist, die das Ende des Flachbandkabels klemmt. Durch diese Klemmung erfolgt eine Kontaktierung der Flachbandleiter.
  • Ein Nachteil dieses Stands der Technik liegt in der Tatsache, daß eine fehlerfreie Kontaktierung nicht immer gewährleistet ist. Beispielsweise kann ein zu schmales Flachbandkabel zu Kontaktierungsfehlern führen. Darüber hinaus ist eine derartige Verbindung eines Flachbandkabels insbesondere bei Vibrationen störanfällig.
  • Ein weiterer Nachteil dieses Stands der Technik liegt in der Tatsache, daß ein derartiger Verbinder einen verhältnismäßig großen Einbauraum benötigt, um eine Betätigung der federbelasteten Klappe zu gewährleisten. Einer Miniaturisierung der entsprechenden elektrischen/elektronischen Geräte sind somit Grenzen gesetzt.
  • DE 196 33 933 A offenbart einen Bandkabel-Verbinder, der an ein Ende eines Flachbandkabels angegossen wird und ein Paar Rastarme an seinen kurzen Seiten zum Einrasten an einem Gegenstecker aufweist. Auch dieser Bandkabel-Verbinder benötigt einen verhältnismäßig großen Einbauraum, um eine Betätigung des Paars Rastarme mit zwei Fingern zu gewährleisten. Darüber hinaus erhöhen sich die Fertigungskosten aufgrund des Vergießens des Bandkabels mit dem Bandkabel-Verbinder.
  • US-A-5 921 808 beschreibt einen Bandkabeleinsteckverbinder mit einer an einem Ende des Bandkabels vorgesehenen Verriegelungsrippe, die beim Einsetzen des Bandkabels in eine Öffnung des Einsteckverbindergehäuses mit einem Verriegelungsarm und einer Verriegelungsschulter zusammenwirkt.
  • US-A-4 188 086 offenbart einen Verbinder zum Abschließen von flexiblen parallelen Leitern mit einem Steckerteil, um das die Gruppe paralleler Leiter herum gebogen ist und einem Buchsenteil, in das das Steckerteil mit den parallelen Leitern eingesetzt wird.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in der Schaffung eines neuartigen Bandkabel-Verbinders, der die Nachteile des Stands der Technik vermeidet und insbesondere eine geringe Baugröße aufweist und einen minimalen Einbauraum benötigt sowie mit geringen Herstellungskosten herstellbar ist. Darüber hinaus soll dieser Bandkabel-Verbinder in vorteilhaften Verwendungen zum Einsatz kommen und es soll ein korrespondierendes Verfahren zum Verbinden eines Bandkabels geschaffen werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verbinder nach Anspruch 1, einem Verfahren nach Anspruch 9 und einem Verfahren nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Der erfindungsgemäße Verbinder für ein Bandkabel weist folgende Bauteile auf:
    • ein Versteifungsendstück zum Versteifen eines Endes des Bandkabels mit einer Versteifungsplatte zum Anbringen des Endes des Bandkabels,
    • eine rechteckigen Buchse mit einer langen Seitenwand und einer kurzen Seitenwand und Kontaktelementen, die in einer Öffnung der Buchse angeordnet sind, und
    • einen schwenkbaren Rastarm, der an einer langen Seitenwand der Buchse angebracht ist und ein Scharnier aufweist, um ein Verschwenken des Rastarms zu ermöglichen, wobei der Rastarm an einem Ende ein Rastelement zum in Eingriff treten mit einem Rastelement des Versteifungsendstücks aufweist und an seinem
    • entgegengesetzten Ende ein Betätigungsstück zum Betätigen des Rastarms aufweist.
  • Indem der erfindungsgemäße Verbinder nur einen Rastarm an der langen Seitenwand der Buchse aufweist, kann die Breite des Verbinders erheblich verringert werden, wodurch der Einbauraum des Verbinders entsprechend kleiner bemessen sein kann. Indem darüber hinaus die Verrastung des Rastarms mit nur einem Finger gelöst werden kann, kann der notwendige Einbauraum des Verbinders weiter verringert werden.
  • Vorzugsweise ist das Scharnier durch einen elastisch verformbaren Abschnitt gebildet, der den Rastarm einstückig mit der Buchse verbindet. Indem das Scharnier, der Rastarm und die Buchse einstückig aus einem Teil herstellbar sind, können die Fertigungskosten des Verbinders gering gehalten werden.
  • Erfindungsgemäß weist das Versteifungsendstück ein Paar Begrenzungswände zum Festlegen einer maximalen Bandkabelbreite sowie ein Paar Markierungen auf, vorzugsweise in Form einer Längsnut, zum Festlegen einer mininimalen Bandkabelbreite. Indem das Versteifungsendstück bzw. der "Stiffener" des erfindungsgemäßen Verbinders ein Paar Begrenzungswände und ein Paar Markierungen aufweist, kann auf einfache Weise festgestellt werden, ob ein anzubringendes Flachbandkabel die geeignete Größe aufweist. Wenn beispielsweise ein falsches Flachbandkabel oder ein Flachbandkabel mit zu großen Fertigungstoleranzen eine zu hohe Breite aufweist, kann dieser Umstand leicht festgestellt werden, da dieses zu breite Flachbandkabel nicht zwischen die Begrenzungswände des Stiffeners paßt. Wenn andererseits das Flachbandkabel eine zu geringe Breite aufweist, kann dies auch leicht festgestellt werden, da in diesem Fall zumindest eine der Markierungen aus dem Paar Markierungen nicht von dem Flachbandkabel verdeckt wird.
  • Vorzugsweise weist das Versteifungsendstück an einem Ende der Versteifungsplatte ein Paar Markierungselemente, vorzugsweise Aussparungen bzw. Nuten zum Überprüfen der Positionierung der ersten und letzten Leiterbahn des Bandkabels auf. Durch diese Markierungselemente kann auf einfache Weise die richtige Positionierung der Leiterbahnen durch eine optische Kontrolle überprüft werden, d.h. die erste und letzte Leiterbahn muss bündig zu dem Markierungselement liegen bzw. mit diesem fluchten oder auf einer Linie mit diesem liegen. Somit können Kontaktierungsfehler vermieden werden, da die Leiterbahnen genau positioniert werden können.
  • Vorzugsweise weist eines aus dem Rastelement des Versteifungsendstücks und dem Rastelement des Rastarms eine Rastöffnung und das andere eine Rastnase zum gegenseitigen in Eingriff treten auf. Indem das Versteifungsendstück bzw. der Stiffener mit dem Rastarm über eine Rastnasen/Rastöffnungs-Verrastung miteinander in Eingriff gebracht werden, wird eine sichere Verbindung zwischen dem Stiffener und der Buchse gewährleistet.
  • Vorzugsweise weist die Buchse oder der Rastarm einen Begrenzungsanschlag auf, um ein Verschwenken des Rastarms zu begrenzen. Indem ein Begrenzungsanschlag für den Rastarm vorgesehen ist, wird eine übermäßige Belastung des elastisch verformbaren Abschnitts bzw. des Filmscharniers verhindert, so daß dieses nicht beschädigt werden kann.
  • Vorzugsweise weist der Rastarm an seinem Betätigungsstück eine Vertiefung zum Betätigen mit einem Werkzeug oder einem Finger auf. Indem das Betätigungsstück des Rastarms eine Vertiefung zur Betätigung aufweist, kann das Betätigungsstück beispielsweise mittels eines Fingers auf vorteilhafte Weise betätigt werden, wobei ein Einbauraum des Verbinders in einem elektrischen/elektronischen Gerät minimal sein kann und die Betätigung auch blind, das heißt ohne Sicht auf den Rastarm durch den Monteur erfolgen kann. Es kann jedoch auch eine Vertiefung für den Eingriff mit einem Werkzeug, wie beispielsweise einem Schraubendreher vorgesehen sein, wenn der notwendige Einbauraum für den Verbinder noch geringer gestaltet werden soll.
  • Vorzugsweise ist das Rastelement des Versteifungsendstücks an einem Vorsprung des Versteifungsendstücks angeordnet und der Vorsprung hat einen vorgegebenen Abstand zu der Versteifungsplatte des Versteifungsendstücks, wobei eine lange Seitenwand der Buchse beim Einsetzen des Versteifungsendstücks in die Buchse in dem Zwischenraum zwischen dem Vorsprung und der Versteifungsplatte anordenbar ist.
  • Indem eine lange Seitenwand der Buchse beim Einsetzen des Stiffeners in die Buchse in dem Zwischenraum zwischen einem Vorsprung des Stiffeners und der Versteifungsplatte des Stiffeners angeordnet wird, erhält der zusammengebaute Verbinder eine minimale Höhe, da hierdurch das Betätigungsstück des Rastarms zwischen dem Paar Vorsprünge des Stiffeners angeordnet werden kann.
  • Vorzugsweise ist eine andere der einen langen Seitenwand gegenüberliegende lange Seitenwand der Buchse so ausgebildet, dass diese andere Seitenwand nicht in dem Zwischenraum zwischen dem Vorsprung und der Versteifungsplatte anordenbar ist, um hierdurch einen Verpolungsschutz zu gewährleisten.
  • Indem die andere lange Seitenwand beispielsweise durch eine größere Wandstärke oder durch entsprechende Vorsprünge anders als die zwischen der Versteifungsplatte und den Vorsprüngen anordenbare Seitenwand der Buchse gestaltet ist, kann ein falsches Einsetzen des Stiffeners in die Buchse vermieden werden, um einen Verpolungsschutz zu gewährleisten.
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Verbinden eines Bandkabels mit den folgenden Schritten:
    • Freilegen der Leiter des Bandkabels an einem Ende des Bandkabels;
    • Anbringen des Endes des Bandkabels an einem Versteifungsendstück;
    • Bereitstellen einer rechteckigen Buchse mit Kontaktelementen für die Aufnahme des Endes des Bandkabels mit dem daran angebrachten Versteifungsendstück, um die Leiter des Bandkabels mit den Kontaktelementen der Buchse in Kontakt zu bringen;
    • Anordnen eines schwenkbaren Rastarms an einer langen Seitenwand der Buchse;
    • Anordnen eines Rastelements an einem Ende des Rastarms zum in Eingriff treten mit einem Rastelement des Versteifungsendstücks und eines Betätigungsstücks an dem entgegengesetzten Ende des Rastarms.
  • Vorzugsweise wird das Bandkabel durch Kleben an dem Versteifungsendstück angebracht.
  • Indem das Bandkabel einfach mit dem Versteifungsendstück verklebt wird, wird ein einfaches Verbindungsverfahren zwischen dem Bandkabel und dem Versteifungsendstück bzw. Stiffener geschaffen.
  • Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren des weiteren das Anordnen von Begrenzungswänden und Markierungen an dem Versteifungsendstück zum Festlegen einer maximalen und minimalen Bandkabelbreite.
  • Vorzugsweise umfasst das Verfahren auch das Anordnen von Markierungselementen an einem Ende der Versteifungsplatte zum Überprüfen der Positionierung der Leiterbahnen des Bandkabels.
  • Der erfindungsgemäße Verbinder dient vorzugsweise dem Verbinden eines Bandkabels mit einer Schaltkreistafel.
  • Dabei wird die Buchse so an der Schaltkreistafel angebracht, dass der Rastarm entweder im wesentlichen parallel zu der Schaltkreistafel angeordnet ist oder der Rastarm im wesentlichen rechtwinklig zu der Schaltkreistafel angeordnet ist. Indem die Buchse entweder parallel zu der Schaltkreistafel oder rechtwinklig zu der Schaltkreistafel auf dieser angeordnet wird, wird ein benötigter Einbauraum minimiert.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen bevorzugter Ausführungsformen beispielshaft näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt einen bevorzugten erfindungsgemäßen Verbinder im zusammengesteckten Zustand.
  • Figur 2 zeigt eine Buchse mit dem Rastarm.
  • Figur 3 zeigt einenn Stiffener ohne Flachbandkabel.
  • Figur 4 zeigt den Stiffener von der Unterseite.
  • Figur 5 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt des Stiffeners von der Unterseite gesehen.
  • Wie in Figur 1 gezeigt ist, ist ein Flachbandkabel 2 an dem Stiffener 1 angebracht, so daß das Flachbandkabel zwischen Begrenzungswänden 15 angeordnet ist, wie in Figur 3 und 4 gezeigt ist. Der Stiffener 1 dient dabei der Versteifung bzw. Verstärkung des Endes des Bandkabels 2, so daß dieses Ende zum sicheren Kontaktieren in die Buchse 3 eingesetzt werden kann. Dabei werden die Leiter des Flachbandkabels mit Kontaktelementen 37 der Buchse 3 in Kontakt gebracht. Diese Kontaktelemente 37 sind hierzu auf federnde Weise in einer Öffnung der Buchse 3 angeordnet, so daß die Kontaktelemente 37 aufgrund der Federkraft sich in ständigem Kontakt mit jeweils einem Leiter des Flachbandkabels befinden, wenn der Stiffener 1 so in die Buchse 3 eingesetzt ist, daß Stiffener 1 und Buchse 3 miteinander verrastet sind.
  • Das Flachbandkabel 2 wird an einer Versteifungsplatte 11 des Stiffeners 1 durch Kleben mit einem geeigneten Kleber wie beispielsweise dem Kleber Nr. 5516B der Fa. Sekisui angebracht, nachdem die Leiter des Flachbandkabels 2 vorher freigelegt wurden. Die Versteifungsplatte 11 wird dann zusammen mit dem daran angebrachten Ende des Flachbandkabels 2 in die Öffnung der Buchse 3 eingesetzt.
  • Der Stiffener 1 weist des weiteren an seinem rückwärtigen Ende ein Paar Griffstücke 14 zum Greifen mit zwei Fingen auf, um den Stiffener 1 mit dem daran angebrachten Flachbandkabel 2 auf einfache Weise in die Buchse 3 einzusetzen bzw. aus dieser herauszuziehen.
  • Darüber hinaus weist der Stiffener 1 ein Paar Vorsprünge 12 auf, die an einem vorderen Ende Rastöffnungen 13 aufweisen zum Verrasten mit Rastnasen 32 eines Rastarms 31 der Buchse 3.
  • Wenn der Stiffener 1 mit dem daran angebrachten Flachbandkabel 2 in die Öffnung der Buchse 3 eingesetzt wird, wird eine lange Seitenwand 38a der Buchse 3 in einem Zwischenraum zwischen dem Paar Vorsprünge 12 und der Versteifungsplatte 11 des Stiffeners 1 aufgenommen. Die entgegengesetzte lange Seitenwand 38b der Buchse 3 hat eine größere Wandstärke, so daß diese lange Seitenwand 38b nicht in dem Zwischenraum zwischen dem Paar Vorsprünge 12 und der Versteifungsplatte 11 angeordnet werden kann. Hierdurch wird auf einfache Weise ein Verpolungsschutz gewährleistet, da der Stiffener 1 nicht verkehrt herum in die Buchse 3 eingesetzt werden kann. Die lange Seitenwand 38b der Buchse 3 muß hierzu nicht über die gesamte Länge eine größere Wandstärke aufweisen, es reicht aus, wenn die lange Seitenwand 38b lediglich (nicht gezeigte) Vorsprünge aufweist, um ein Einsetzen der langen Seitenwand 38b in dem Zwischenraum zwischen dem Paar Vorsprünge 12 und der Versteifungsplatte 11 des Stiffeners 1 zu verhindern.
  • Die Rastnase 32 des Rastarms 31 ist an einer rückwärtigen Seite abgeschrägt, um ein leichtes Einklicken der Rastöffnungen 13 der Vorsprünge 12 beim Einschieben des Stiffeners 1 in die Buchse 3 zu ermöglichen. Darüber hinaus ist ein vorderes Ende der Rastnase 32 gerade, das heißt ohne Abschrägung ausgebildet, um ein sicheres Halten des Stiffeners 1 nach dem Einrasten der Rastnase 32 in die Öffnungen 13 des Stiffeners zu gewährleisten.
  • Zum Entfernen des Stiffeners 1 aus der Buchse 3 muß der Rastarm 31 durch Betätigen des Betätigungsstücks 33 so verschwenkt werden, daß die Rastnasen 32 durch eine elastische Verformung eines elastischen Abschnitts 34 bzw. Filmscharniers so verschwenkt wird, daß die Rastnasen 32 aus den Öffnungen 13 des Stiffeners 1 heraustreten. Zum einfachen und raumsparenden Betätigen des Betätigungsstücks 33 des Rastarms 31 ist das Betätigungsstück 33 mit einer Vertiefung bzw. Griffmulde 36 versehen. Diese Griffmulde 36 hat vorzugsweise die Form einer Fingerspitze. Es kann jedoch anstelle der Griffmulde 36 auch eine (nicht gezeigte) Nut für den Eingriff mit einem Schraubendreher vorgesehen sein.
  • Wie am besten in Figur 4 gezeigt ist, ist der Stiffener 1 mit Begrenzungswänden 15 und Markierungen 16 versehen. Die Begrenzungswände 15 gewährleisten, daß ein zu breites Flachbandkabel 2 nicht an dem Stiffener 1 angebracht werden kann. Darüber hinaus ermöglichen die Markierungen 16 ein Erfassen eines zu schmalen Flachbandkabels 2. Hierdurch kann leicht festgestellt werden, wenn ein falsches Flachbandkabel 2 verwendet wird bzw. wenn ein Flachbandkabel 2 zu hohe Fertigungstoleranzen aufweist.
  • Die Markierungen 16 werden auf einfache Weise durch eine Nut hergestellt, die an dem gegossenen Stiffener 1 bereits vorhanden ist, wie am besten in Figur 5 gezeigt ist.
  • Des weiteren weist ein Ende der Versteifungsplatte 11 ein Paar Nuten bzw. Aussparungen 17 auf, um eine genaue Positionierung von Leiterbahnen 21, 22 des Flachbandkabels 2 zu ermöglichen bzw. um ein falsches nicht passendes Flachbandkabel 2 zu indentifizieren. Indem das Flachbandkabel 2 so positioniert wird, dass die Nuten 17 jeweils mit der ersten und letzten Leiterbahn 21, 22 fluchten bzw. bündig sind, kann eine korrekte Kontaktierung des Stiffeners 1 in der Buchse 2 gewährleistet werden.
  • Eine übermäßige Belastung des elastischen Abschnitts 34 bzw. Filmscharniers wird durch einen Begrenzungsanschlag 35 verhindert, der ein Verschwenken des Rastarms 31 begrenzt, wie in Figur 2 gezeigt ist.
  • Sowohl der Stiffener 1 als auch die Buchse 2 werden aus einem geeigneten Kunststoffmaterial einstückig gegossen.
  • Vorzugsweise wird die Buchse 3 entweder aufrecht stehend, d.h. rechtwinklig zu einer Platine auf einer Platine angebracht oder liegend, d.h. parallel zu der Platine an einer Platine angebracht, um hierdurch eine Verbindung zwischen der Platine und dem Flachbandkabel 2, d.h. eine sogenannte Board-to-Cable-Verbindung zu schaffen. Diese Board-to-Cable-Verbindung kann beispielsweise für Busverbindungen innerhalb eines Computers, eines Fernsehgeräts oder jedem anderen elektronischen Gerät verwendet werden.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein Verbinder für ein Flachbandkabel geschaffen, der einen minimalen Einbauraum in einem elektrischen/elektronischen Gerät benötigt und eine sehr kleine Baugröße hat, um auf geringstem Raum untergebracht zu werden. Darüber hinaus kann dieser Verbindung auch an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden, da eine Verpolungsschutz vorgesehen ist und ein Entriegeln der Verrastung mit nur einem Finger bzw. einem entsprechenden Werkzeug wie beispielsweise einem Schraubendreher auch bei sehr engen Raumverhältnissen auf einfache Weise erfolgen kann. Darüber hinaus sind die Herstellungskosten sehr gering, da das Flachbandkabel 2 lediglich mit einem Stiffener 1 verklebt wird. Dabei wird ein ungeeignetes Flachbandkabel 2 aufgrund der Begrenzungswände 15 und der Markierungen 16 schnell erkannt, so daß eine Ausschußrate bei der Fertigung so gering wie möglich gehalten werden kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das hier gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondem kann insbesondere mit folgenden Abwandlungen ausgebildet sein:
    • Die Griffstücke 14 können weggelassen werden, wenn ein Einbauraum äußerst klein sein soll, wobei die Baugruppe bestehend aus dem Stiffener 1 und dem Bandkabel 2 dann an dem Bandkabel 2 bzw. an der Versteifungsplatte 11 gegriffen werden kann.
    • Ein Verpolungsschutz kann auch durch entsprechende Vorsprünge an dem Stiffener 1 und/oder in der Öffnung der Buchse 3 vorgesehen sein.
    Bezugszeichenliste
    • 1
    Versteifungsendstück
    2
    Bandkabel
    21
    erste Leiterbahn
    22
    zweite Leiterbahn
    3
    Buchse
    11
    Versteifungsplatte
    12
    Vorsprung
    13
    Rastöffnung
    14
    Griffstück
    15
    Begrenzungswand
    16
    Markierung
    17
    Markierungselement
    31
    Rastarm
    32
    Rastnase
    33
    Betätigungsstück
    34
    Filmscharnier
    35
    Begrenzungsanschlag
    36
    Vertiefung
    37
    Kontaktelement
    38a, b
    lange Seitenwand
    39a, b
    kurze Seitenwand

Claims (15)

  1. Verbinder für ein Bandkabel (2) mit:
    einem Versteifungsendstück (1) zum Versteifen eines Endes des Bandkabels (2) mit einer Versteifungsplatte (11) zum Anbringen des Endes des Bandkabels (2),
    einer rechteckigen Buchse (3) mit einer langen Seitenwand (38a, 38b) und einer kurzen Seitenwand (39a, 39b) und Kontaktelementen (37), die in einer Öffnung der Buchse (3) angeordnet sind, und
    einem schwenkbaren Rastarm (31), der an einer langen Seitenwand (38a) der Buchse (3) angebracht ist und ein Scharnier (34) aufweist, um ein Verschwenken des Rastarms (31) zu ermöglichen, wobei der Rastarm (31) an einem Ende ein Rastelement (32) zum in Eingriff treten mit einem Rastelement (13) des Versteifungsendstücks (1) aufweist und an seinem entgegengesetzten Ende ein Betätigungsstück (33) zum Betätigen des Rastarms (31) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, das
    das Versteifungsendstück (1) ein Paar Begrenzungswände (15) zum Festlegen einer maximalen Bandkabelbreite sowie ein Paar Markierungen (16), vorzugsweise in Form einer Längsnut, zum Festlegen einer mininimalen Bandkabelbreite aufweist.
  2. Verbinder nach Anspruch 1, wobei das Scharnier (34) durch einen elastisch verformbaren Abschnitt gebildet ist, der den Rastarm (31) einstückig mit der Buchse (3) verbindet.
  3. Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Versteifungsendstück (1) an einem Ende der Versteifungsplatte (11) ein Paar Markierungselemente (17), vorzugsweise Aussparungen bzw. Nuten, zum Überprüfen der Positionierung der ersten und letzten Leiterbahn (21, 22) des Bandkabels (2) aufweist.
  4. Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei eines aus dem Rastelement (13) des Versteifungsendstücks (1) und dem Rastelement (32) des Rastarms (31) eine Rastöffnung (13) und das andere eine Rastnase (32) zum gegenseitigen in Eingriff treten aufweist.
  5. Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Buchse (3) oder der Rastarm (31) einen Begrenzungsanschlag (35) aufweist, um ein Verschwenken des Rastarms (31) zu begrenzen.
  6. Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei der Rastarm (31) an seinem Betätigungsstück (33) eine Vertiefung (36) zum Betätigen mit einem Werkzeug oder einem Finger aufweist.
  7. Verbinder nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das Rastelement (13) des Versteifungsendstücks (1) an einem Vorsprung (12) des Versteifungsendstücks (1) angeordnet ist und der Vorsprung (12) einen vorgegebenen Abstand zu der Versteifungsplatte (11) des Versteifungsendstücks (1) hat, wobei eine lange Seitenwand (38a) der Buchse (3) beim Einsetzen des Versteifungsendstücks (1) in die Buchse (3) in dem Zwischenraum zwischen dem Vorsprung (12) und der Versteifungsplatte (11) anordenbar ist.
  8. Verbinder nach Anspruch 7, wobei eine andere der einen langen Seitenwand (38a) gegenüberliegende lange Seitenwand (38b) der Buchse (3) so ausgebildet ist, dass diese andere Seitenwand (38b) nicht in dem Zwischenraum zwischen dem Vorsprung (12) und der Versteifungsplatte (1) anordenbar ist, um hierdurch einen Verpolungsschutz zu gewährleisten.
  9. Verfahren zum Herstellen eines Verbinders für ein Bandkabel (2) mit den folgenden Schritten:
    Bereitstellen eines Versteifungsendstücks (1) zum Versteifen eines Endes des Bandkabels (2) mit einer Versteifungsplatte (11) zum Anbringen des Endes des Bandkabels (2);
    Bereitstellen einer rechteckigen Buchse (3) mit Kontaktelementen (37) für die Aufnahme des Endes des Bandkabels (2), um die Leiter des Bandkabels (2) mit den Kontaktelementen (37) der Buchse (3) in Kontakt zu bringen;
    Anordnen eines schwenkbaren Rastarms (31) an einer langen Seitenwand (38a) der Buchse (3);
    Anordnen eines Rastelements (32) an einem Ende des Rastarms (31) zum in Eingriff treten mit einem Rastelement (13) des Versteifungsendstücks (1) und eines Betätigungsstücks (33) an dem entgegengesetzten Ende des Rastarms (31);
    Anordnen von einem Paar Begrenzungswänden (15) zum Festlegen einer maximalen Bandkabelbreite; und
    Anordnen eines Paars Markierungen (16) zum Festlegen einer minimalen Bandkabelbreite.
  10. Verfahren zum Verbinden eines Bandkabels (2) unter Verwendung eines Verbinders nach den Ansprüchen 1 bis 8 mit den folgenden Schritten:
    Freilegen der Leiter des Bandkabels (2) an einem Ende des Bandkabels (2);
    Kontrollieren der maximalen Bandkabelbreite anhand dem Paar Begrenzungswände (15);
    Kontrollieren der minimalen Bandkabelbreite anhand dem Paar Markierungen (16);
    Anbringen des Endes des Bandkabels (2) an dem Versteifungsendstück (1);
    Einführen des Versteifungsendstücks (1) in die Buchse (3) des Verbinders, um die Leiter des Bandkabels (2) mit den Kontaktelementen (37) der Buchse (3) in Kontakt zu bringen und den Rastarm (31) an dem Rastelement (13) des Versteifungsendstücks (1) einzurasten.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei das Bandkabel (2) durch Kleben an dem Versteifungsendstück (1) angebracht wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 11, des weiteren mit Anordnen von Markierungselementen (17) an einem Ende einer Versteifungsplatte (11) des Versteifungsendstücks (1) zum Überprüfen der Positionierung der ersten und letzten Leiterbahn (21, 22) des Bandkabels (2), vorzugsweise durch Ausbilden von Nuten bzw. Aussparungen.
  13. Verwendung eines Verbinders nach den Ansprüchen 1 bis 8 zum Verbinden eines Bandkabels (2) mit einer Schaltkreistafel.
  14. Verwendung nach Anspruch 13, wobei die Buchse (3) so an der Schaltkreistafel angebracht wird, dass der Rastarm (31) im wesentlichen parallel zu der Schaltkreistafel angeordnet ist.
  15. Verwendung nach Anspruch 13, wobei die Buchse (3) so an der Schaltkreistafel angebracht wird, dass der Rastarm (31) im wesentlichen rechtwinklig zu der Schaltkreistafel angeordnet ist.
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