EP1717015B1 - Ballenpresse mit einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Pressplatte - Google Patents

Ballenpresse mit einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Pressplatte Download PDF

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EP1717015B1
EP1717015B1 EP06008376.3A EP06008376A EP1717015B1 EP 1717015 B1 EP1717015 B1 EP 1717015B1 EP 06008376 A EP06008376 A EP 06008376A EP 1717015 B1 EP1717015 B1 EP 1717015B1
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EP
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press
press plate
switching
baling
plate
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EP1717015A2 (de
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Hermann Schwelling
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/28—Arrangements for preventing distortion of, or damage to, presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3007—Control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a safety device with respect to the movement of the pressing plate of a baler, which are provided for compacting voluminous, bulky and / or compressible waste into a compact compact.
  • Balers of this type have a press box with a substantially vertical press shaft containing above its bottom a pressing area and an overlying filling area in which a driven pressure plate is movable, and the pressing area is closed by a front door.
  • balers are largely for one. Continuous operation are provided require a fail-safe, time and / or labor-saving automatic operation of the baler, especially when different bulky and bulky waste materials, such as paper, cardboard plastics or similar materials to pressed compact bales must be processed.
  • a major problem is that between the waste other disturbing, not sorted materials, such as stones or bulky Metal and / or wooden parts can be located, so that thereby tilted during pressing stroke, the pressure plate and deflects the connected to the pressure plate piston rod of the hydraulic cylinder, so that it comes to disruptions of the pressing process or to a direct damage to the baler.
  • a baler with vertically movable. Press plate known.
  • a filling opening is arranged, which is closed with movement of the pressing plate with a pivoting flap.
  • This flap is also part of a safety device on the baler, which prevents that during the pressing movement of the pressing plate from the laterally arranged hopper no waste material passes through the filling opening in the baling chamber.
  • baler From the GB 2 019 775 A of a baler according to the preamble of claim 1 discloses, the US 3,943,844 A and the US 1,659,818 A In each case, a baler is known in which a safety device reacts to a deviation of the position of the press plate in their movement to press against their Soillage and causes at least the shutdown of the movement of the press plate
  • Each of these safety devices is expensive to manufacture and / or responds to a resulting tendency of the pressure plate with too much time delay.
  • the object of the invention is to further improve the safety of the initially described balers so that in particular possible accident states when pressing the waste materials from an operator of the baler by a technically simple and cost effective solution can be detected in good time, thereby ensuring better efficiency through a fail-safe and automatic operation of the baler and to avoid direct destruction of the balers themselves.
  • the new safety device in an upper region of a press shaft or on a drive unit of a baler at least one switching element which are connected to the control unit of the baler are arranged such that the entire pressing stroke from the initiation of the working stroke to the end position of a hydraulic cylinder / Press plate is monitored and in case of irregularities in the movement of the pressing plate, the drive of the pressing plate at least stops.
  • At least one upwardly projecting rod-shaped actuating element is arranged, which operates at low tilting or Kippun the press plate against a desired position said switching element.
  • the rod-shaped actuating element is arranged on the pressing plate in the outer area region. Furthermore, the rod-shaped actuating element is arranged on the pressing plate on one of the surface diagonals, preferably in the outer surface region, or the rod-shaped actuating element is arranged on the pressing plate on one of the surface bisectors, preferably in the outer surface region.
  • two mutually spaced rod-shaped actuating elements are provided on the press plate.
  • a ring with a flexible switching strip is arranged around this piston rod, which belongs to the switching element used and is connected by means of a cable to the switching element.
  • the switching element itself is in turn connected to the control unit of the baler.
  • the ring with the flexible switching strip is preferably arranged around one, preferably around the middle hydraulic cylinder.
  • At least two arranged on a switching strip sensors are provided opposite one another and / or offset from each other in the upper region of the shaft of the baler on a guide tube of the pressure plate.
  • the safety device according to the invention has the further advantage that when a signal occurs not only the drive of the pressure plate is stopped, but the pressure plate also moves back to its starting position.
  • baler of the type described can be inexpensively retrofitted cost and sensors of different principles of action can be used.
  • FIG. 1 shown first embodiment of a safety device for the movement of a press plate 5 shows a baler 1 with a press box 1a in the vertical design, in a Press shaft 2 is provided, which above its bottom 6 a pressing region 4 and an overlying filling region 3, in which the pressing plate 5 is movable, which is shown here in two possible positions 5 and is driven by a drive unit 8.
  • the enclosed by a rear wall and two opposite side walls press shaft 2 is at least during each pressing stroke of a, here the clarity endeavourör not drawn front door closed.
  • the movement of the pressure plate 5 is effected by a hydraulic cylinder 9 of the drive unit 8, wherein selbige 8 is placed with its drive carrier 8a on top of the press box 1a.
  • the press plate 5 is connected to the piston rod 10 of the hydraulic cylinder 9.
  • the movement of the pressure plate 5 is initiated by an actuation of the hydraulic cylinder 9.
  • the piston rod 10 connected to it projects at least partially into the upper region of the press shaft 2.
  • the piston rod 10 In a tilting / tilting or even tilting of the pressure plate 5 during a pressing stroke, in particular in the pressing region 4 of the baler 1, for example, if there are bulky wood or metal parts or other foreign objects between the packaging materials to be compressed, the piston rod 10 is laterally to its vertical "Target" claimed, which can lead to damage of the piston rod 10, the hydraulic cylinder 9 or other components of the drive unit 8 in strong deflection.
  • a ring with a flexible switching strip 11 is arranged in detail in FIG. 2 is shown in more detail.
  • This ring with a flexible switching strip 11 is connected via a cable 12 with a switching element 13 and the latter 13 with a not shown control unit of the baler 1.
  • FIG. 3a shows in a second embodiment, a view from above of the press shaft 2 of a baler 1 together in selbigem 2 guided press plate 5 and mounted on the press box 1a output carrier 8a, on which hydraulic cylinder 9 is supported and guide tubes 9a are guided.
  • the ring with the flexible switching strip 11 is also provided with respect to the surface diagonals of the pressure plate 5 centrally arranged rod-shaped actuator, here concentric lying around a switching tube 7.
  • the distance (gap) between the rod-shaped actuating element and the ring with flexible switching strip 11 is to be kept very small if small tolerances in the lateral deflection of the piston rod 10 are to be detected.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a safety device for the movement of the press plate 5.
  • the baler 1 shown here is equal to that in the FIG. 1 Shown, however, are in this embodiment several, especially two rod-shaped.
  • Actuating elements in the form of switching tubes 7 are provided.
  • the right in the representation arranged shank 7 is placed in the end of one of the surface diagonals of the upper surface of the press plate 5.
  • switching tube 7 is assigned at least one switching element in the form of a sensor 14 and sensor 15 respectively.
  • These sensors 14 and 15 are above the range of movement of the press plate 5 in the press box 1 a, preferably above the filling area 3, arranged on or in the relevant wall so that they are always in the range of action / range of motion of the respective switching tube.
  • These sensors 14 and 15 are preferably each equipped with a mechanical sensor. Instead of these mechanical probes, electronic probes, optical probes or opto-electronic probes or in place of the probe proximity switches can be used.
  • buttons have touching contact with the respective switching tube 7 and with the piston rod 10.
  • the invention is not limited to the embodiments shown in the drawings but often variable.
  • the circular line formed by the flexible switching strip 11 of the ring is not arranged concentrically to the rod-shaped actuating element lying.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung bezüglich der Bewegung der Pressplatte einer Ballenpresse, die zum Verdichten von voluminösen, sperrigen und/oder komprimierbaren Abfallstoffen zu einem kompakten Pressgut vorgesehen sind. Ballenpressen dieser Gattung besitzen einen Presskasten mit einem im Wesentlichen vertikalen Pressschacht, der oberhalb seines Bodens einen Pressbereich und einen darüber liegenden Einfüllbereich enthält, in denen eine angetriebene Pressplatte bewegbar ist, und der Pressbereich durch eine Fronttür verschließbar ist.
  • Die meisten modernen Ballenpressen, die weitgehend für einen. Dauerbetrieb vorgesehen sind, erfordern einen störungssicheren, zeit- und/oder arbeitssparenden automatischen Betrieb der Ballenpresse, insbesondere dann, wenn unterschiedlich voluminöse und sperrige Abfallstoffe, wie Papier, Pappe Kunststoffe oder ähnliche Materialien zu gepressten, kompakten Ballen verarbeitet werden müssen. Ein großes Problem besteht dabei darin, dass sich zwischen den Abfallstoffen andere störende, nicht sortenreine Materialen, wie Steine oder sperrige Metall- und/oder Holzteile befinden können, so dass sich dadurch beim Presshub die Pressplatte verkantet und die mit der Pressplatte verbundene Kolbenstange des Hydraulikzylinders auslenkt, so dass es zu Störungen des Pressvorganges kommt oder zu einer direkten Beschädigung der Ballenpresse.
  • Bei den modernen Ballenpressen der unterschiedlichsten Bauart, wird der Pressvorgang immer weiter automatisiert, damit die Ballenpressen leistungsstärker und schneller arbeiten. Damit besteht ein Bedarf dahingehend, für einen automatisierten Arbeitsablauf die Bedienungssicherheit der Ballenpresse durch ein frühzeitige Erkennung möglicher Havariezustände während des Betriebes der Ballenpresse in den einzelnen Arbeitsbereichen weiter zu verbessern, insbesondere dann, wenn unterschiedlichste Materialien verarbeitet werden.
  • So ist aus der DE 199 22 833 A1 eine Anordnung zum Abspeichern von ballenspezifischen Daten für landwirtschaftliche Ballenpressen bekannt, wobei die über einen Sensor erfassten Informationen auf einem elektronischen Speichermediüm, einem Mikrochip abgespeichert werden, der in den Ballen einbringbar oder am Ballen fixierbar ist, um unterschiedliche Parameter des Erntegutes zu erfassen. Aus der DE 198 02 768 A1 ist weiterhin eine Ballenpresse für Kartonageabfälle bekannt, bei der die Zuführeinrichtung einen Lastmessfühler aufweist, dessen Signale zur automatischen Steuerung des Antriebes der Zuführeinrichtung und/oder des Antriebs des Presskolbens in Abhängigkeit von voreinstellbaren Belastungswerten dienen, um bei schwankender Materiatzufuhrmenge eine Überlastung der Zuführungseinheit zu vermeiden.
  • Aus der AT 349 317 B ist eine Ballenpresse mit vertikal bewegbarer. Pressplatte bekannt. In einer Seitenwand des Pressraumes ist eine Füllöffnung angeordnet, die bei Bewegung der Preßplatte mit einer schwenkbeweglichen Klappe verschlossen wird. Diese Klappe ist zugleich Teil einer Sicherheitsvorrichtung an der Ballenpresse, die verhindert, dass während der pressenden Bewegung der Pressplatte aus dem seitlich angeordneten Füllschacht kein Abfallmaterial durch die Füllöffnung in den Pressraum gelangt.
  • Aus der GB 2 019 775 A , des eine Ballenpresse gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 offenbart, der US 3,943,844 A und der US 1,659,818 A ist jeweils eine Ballenpresse bekannt, bei denen eine Sicherheitsvorrichtung auf eine Abweichung der Lage der Pressplatte bei deren Bewegung zum Pressen gegenüber deren Soillage reagiert und zumindest die Abschaltung der Bewegung der Pressplatte bewirkt
  • Jede dieser Sicherheitsvorrichtungen ist aufwendig in der Herstellung und/oder reagiert auf eine sich ergebende Neigung der Pressplatte mit zu großer Zeitverzögerung.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Sicherheit eingangs beschriebener Ballenpressen weiter so zu verbessern, dass insbesondere mögliche Havariezustände beim Verpressen der Abfallmaterialien von einem Bediener der Ballenpresse durch eine technisch einfache und kostengünstige Lösung rechtzeitiger erkannt werden kann, um dadurch eine bessere Wirtschaftlichkeit durch einen störungssicheren und automatischen Betrieb der Ballenpresse zu gewährleisten sowie direkte Zerstörungen an den Ballenpressen selbst zu vermeiden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Ballenpresse mit den Merkmalen des Patentanspruches 1. Die nachgeordneten Ansprüche 2 bis 15 offenbaren Weiterbildungen und Ausführungsvarianten der Erfindung.
  • Bei der neuen Sicherheitsvorrichtung ist vorgesehen, dass in einem oberen Bereich eines Pressschachtes oder an einer Antriebseinheit einer Ballenpresse wenigstens ein Schaltelement die mit der Steuereinheit der Ballenpresse verbunden sind, derart angeordnet sind, dass der gesamte Presshub von der Auslösung des Arbeitshubes bis zur Endstellung eines Hydraulikzylinders/Pressplatte überwacht wird und bei Unregelmäßigkeiten in der Bewegung der Pressplatte der Antrieb der Pressplatte zumindest stoppt.
  • Zur Betätigung der Schaltelemente, bzw der flexiblen Schaltleiste an bzw. auf der Pressplatte bzw. auf deren Rahmen ist wenigstens ein aufwärts ragendes stangenförmiges Betätigungselement angeordnet, welches bei geringer Verkantung bzw Kippun der Pressplatte gegenüber einer Solllage die besagten Schaltelement betätigt.
  • Je weiter diese Schaltstange von der senkrechten Zentrumsachse der Pressplatte entfernt angeordnet ist, desto feinfühliger arbeitet die Sicherheitsvorrichtung.
  • So ist nach einer Ausführungsvariante das stangenförmige Betätigungselement auf der Pressplatte im äußeren Flächenbereich angeordnet. Nach einer Weiteren ist das stangenförmige Betätigungselement auf der Pressplatte auf einer der Flächendiagonalen, vorzugsweise im äußeren Flächenbereich, angeordnet oder das stangenförmige Betätigungselement ist auf der Pressplatte auf einer der Flächenhalbierenden angeordnet, vorzugsweise im äußeren Flächenbereich.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante sind an der Pressplatte zwei zueinander beabstandet angeordnete stangenförmige Betätigungselemente vorgesehen.
  • Vorteilhaft kann aber auch vorgesehen sein, dass die Kolbenstange des Hydraulikzylinders der Antriebseinheit zugleich das stangenförmige. Betätigungselement ist.
  • Bei der neven Sicherheitsvorrichtung ist vorgesehen, dass um diese Kolbenstange ein Ring mit einer flexiblen Schaltleiste angeordnet ist, die zum eingesetzten Schaltelement gehört und mittels eines Kabels mit dem Schaltelement verbunden ist. Das Schaltelement selbst ist wiederum mit der Steuerungseinheit der Ballenpresse verbunden. Beim Auslenken der Kolbenstange des Hydraulikzylinders aus ihrer Solllage heraus wird bei Kontakt der Kolbenstange mit der Schaltleiste im Schalelement ein Signal erzeugt, welches von der Steuerungseinheit der Ballenpresse bewertet wird und über selbige der Antrieb der Pressplatte gestoppt wird.
  • Bevorzugt ist zudem vorgesehen, dass bei einer Anordnung von mehreren Hydraulikzylindern in der Antriebseinheit der Ring mit der flexiblen Schaltleiste vorzugsweise um einen, bevorzugt um den mittleren Hydraulikzylinder, angeordnet ist.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform wird auch darin gesehen, dass an einem Führungsrohr der Pressplatte mindestens zwei an einer Schaltleiste angeordnete Sensoren einander gegenüberliegend und/oder versetzt zueinander in dem oberen Bereich des Schachtes der Ballenpresse vorgesehen sind.
  • Ein vorteilhafte Weiterbildung wird zudem darin gesehen, das mindestens zwei Sensoren im Wirkungs-Bereich des Führungsrohres der Pressplatte oder des bzw. der an der Pressplatte angeordneten stangenförmigen Betätigungselementes / -te an oder in den Wänden des Pressschachtes der Ballenpresse angeordnet sind.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung wird auch darin gesehen, dass zur Erfassung der Verkippung/Neigung der Pressplatte Sensoren unterschiedlichster Wirkprinzipien einsetzbar und kombinierbar sind.
  • Die erfindungsgemäße Sicherheitsvorrichtung hat weiterhin den Vorteil, dass bei Auftreten eines Signals nicht nur der Antrieb der Pressplatte gestoppt wird, sondern die Pressplatte auch in ihre Ausgangsstellung zurückfährt.
  • Wesentlich ist an der neuen Sicherheitsvorrichtung betreffend der Kontrolle der Bewegung der Pressplatte bei Ballenpressen, dass rechtzeitig Havariezustände der Ballenpresse während des Pressvorganges erkannt werden, beispielsweise beim Verpressen der Abfallmaterialien, wenn sich Steine, Palettenteile aus Holz oder Metall oder andere störende Teile zwischen den Abfallmaterialien befinden, die zu einem Verkannten der Pressplatte bei einem Presshub und damit zu einer Auslenkung der Kolbenstange des Hydraulikzylinders oder des Führungsrohres führen. Dadurch kann der Antrieb der Pressplatte zeitig gestoppt werden, so dass Beschädigungen der Ballenpresse direkt im Presskasten und an der Antriebseinheit vermieden werden können. Weitere Vorteile bestehen darin, dass durch diese einfache und praktische technische Lösung bekannte Ballenpresse der beschriebenen Gattung ohne großen Aufwand kostengünstig nachgerüstet werden können und Sensoren unterschiedlichster Wirkprinzipien einsetzbar sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematisch in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Preßplatte bei einer Ballenpresse in schematisierter Seitenansicht;
    Fig. 2
    ein Schaltelement der Sicherheitsvorrichtung in Detailansicht;
    Fig. 3, 3a und 3b
    ein zweites Ausführungsbeispiel einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Pressplatte bei einer Ballenpresse in schematisierter Seitenansicht;
    Fig. 4
    eine Ausführungsvariante einer Sicherheitsvorrichtung in Detailansicht.
  • Das in Figur 1 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung einer Pressplatte 5 zeigt eine Ballenpresse 1 mit einem Presskasten 1a in vertikaler Bauart, in der ein Pressschacht 2 vorgesehen ist, welcher oberhalb seines Bodens 6 einen Pressbereich 4 und einen darüber liegenden Einfüllbereich 3 aufweist, in denen die Pressplatte 5 bewegbar ist, die 5 hier in zwei möglichen Positionen dargestellt ist und von einer Antriebseinheit 8 angetrieben wird. Der von einer Rückwand und zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden umschlossene Pressschacht 2 wird zumindest während jedem Presshub von einer, hier der Übersichtlichkeit halbör nicht gezeichneten Frontürwerschlossen.
  • Die Bewegung der Pressplatte 5 erfolgt dabei durch einen Hydraulikzylinder 9 der Antriebseinheit 8, wobei selbige 8 mit ihrem Antriebsträger 8a oben auf dem Presskasten 1a aufgesetzt ist. Die Pressplatte 5 ist mit der Kolbenstange 10 des Hydraulikzylinders 9 verbunden. Die Bewegung der Pressplatte 5 wird durch eine Betätigung des Hydraulikzylinders 9 eingeleitet. Während des Presshubes der Pressplatte 5 ragt die mit ihr verbundene Kolbenstange 10 mindestens teilweise in den oberen Bereich des Pressschachtes 2 hinein.
    Bei einem Kippen/Neigen oder gar Verkanten der Pressplatte 5 während eines Presshubes, insbesondere im Pressbereich 4 der Ballenpresse 1, beispielsweise wenn sich zwischen den zu verpressenden Verpackungsmaterialien sperrige Holz- oder Metallteile oder andere fremde Gegenstände befinden, wird die Kolbenstange 10 seitlich zu ihrer vertikalen "Sollachse" beansprucht, was bei starker Auslenkung zu einer Beschädigung der Kolbenstange 10, des Hydraulikzylinders 9 oder weiterer Bauteile der Antriebseinheit 8 führen kann.
  • Um eine solche Havariegefahr an der Ballenpresse 1 frühzeitig zu erkennen, ist hier erfindungsgemäß im oberen Abschlussbereich der Ballenpresse 1 um die Kolbenstange 10 des Hydraulikzylinders 9 ein Ring mit einer flexiblen Schaltleiste 11 angeordnet, der im Detail in Figur 2 näher dargestellt ist. Dieser Ring mit einer flexiblen Schaltleiste 11 ist über ein Kabel 12 mit einem Schaltelement 13 verbunden und letzteres 13 mit einer nicht gezeichneten Steuereinheit der Ballenpresse 1. Beim Auslenken der Kolbenstange 10 des Hydraulikzylinders 9 wegen einem Verkippen der Pressplatte 5 über einen vorgegebenen Sollwert hinaus, also bei Kontakt der Kolbenstange 10 mit der flexiblen Schaltleiste 11, wird ein Signal erzeugt und an die Steuereinheit weitergeleitet und von letzterer der Antrieb der Pressplatte 5 gestoppt.
    Bei diesem ersten Ausführungsbeispiel ist die Kolbenstange 10 zugleich das stangenförmige Betätigungselement der Sicherheitsvorrichtung.
  • Die Figur 3a zeigt bei einem zweiten Ausführungsbeispiel eine Sicht von oben auf den Pressschacht 2 einer Ballenpresse 1 mitsamt in selbigem 2 geführter Pressplatte 5 sowie den auf den Presskasten 1a aufgesetzten Abtriebsträger 8a, an welchem Hydraulikzylinder 9 gehaltert sowie Führungsrohre 9a geführt sind. Bei einer Anordnung von mehreren Hydraulikzylindern 9, wie es hier gezeigt ist, ist der Ring mit der flexiblen Schaltleiste 11 auch um ein bezüglich der Flächendiagonalen der Pressplatte 5 mittig angeordnetes stangenförmiges Betätigungselement, hier um ein Schaltrohr 7 konzentrisch liegend vorgesehen.
  • Bei den beiden zuvor genannten Ausführungsbeispielen ist der Abstand (Spalt) zwischen dem stangenförmigen Betätigungselement und dem Ring mit flexibler Schaltleiste 11 sehr klein zu halten, wenn geringe Toleranzen in der seitlichen Auslenkung der Kolbenstange 10 erfasst werden sollen.
  • Gegenüber den beiden vorgenannten Ausführungsbeispielen sind Ausführungsvarianten gemäß den Figuren 3 und 3b für die Gestaltung der neuen Sicherheitsvorrichtung noch kostengünstiger.
    So ist bei einer Ausführung nach der Figur 3b vorgesehen, dass das stangenförmige Betätigungselement der Sicherheitsvorrichtung auf der Pressplatte 5 auf einer von deren Flächendiagonalen, vorzugsweise in deren äußerem Flächenbereich, angeordnet ist. Das zugehörige Schaltelement ist hier ebenfalls mit einem Ring mit flexibler Schaltleiste 11 ausgestattet, welcher 11 konzentrisch ein Schaltrohr 7 umgreift. Bei dieser Ausführung kann der Abstand, die Toleranz, zwischen dem Ring 11 und dem Schaltrohr 7 größer gewählt werden bezüglich dem Sollwert für die maximal zulässig Auslenkung der Kolbenstange 10.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsvariante einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Pressplatte 5. Die hier gezeigte Ballenpresse 1 ist gleich der in der Figur 1 Gezeigten, jedoch sind bei dieser Ausführung mehrere, im Speziellen zwei stangenförmige . Betätigungselemente in Form von Schaltrohren 7 vorgesehen. Das in der Darstellung rechts angeordnete Schäftrohr 7 ist im Endbereich einer der Flächendiagonalen der oberen Fläche der Pressplatte 5 aufgestellt. Vorzugsweise in dem Eckbereich des Presskastens 1a, an dem auch die Fronttür der Ballenpresse 1 gehalten und gelagert ist. Dass in der Darstellung links' angeordnete Schaltrohr 7 ist auf einer der Flächenhalbierenden der Pressplatte 5 aufgestellt.
    Dem rechts, genauer gesagt vorn und rechts im Presskasten 1a, und dem Links in der Darstellung, genauer gesagt hinten und mittig im Presskasten 1a, gezeigten Schaltrohr 7 ist jeweils wenigstens ein Schaltelement in Form eines Sensors 14 bzw. Sensors 15 zugeordnet. Diese Sensoren 14 und 15 sind oberhalb des Bewegungsbereiches der Pressplatte 5 im Presskasten 1 a, bevorzugt oberhalb des Einfüllbereiches 3, an oder in der betreffenden Wand so angeordnet, dass sie stets im Wirkungsbereich/Bewegungsbereich des betreffenden Schaltrohres liegen. Diese Sensoren 14 und 15 sind vorzugsweise jeweils mit einem mechanischen Fühler ausgestattet.
    An Stelle dieser mechanischen Fühler können auch elektronische Fühler, optische Fühler oder opto-elektronische Fühler oder an Stelle der Fühler Näherungsschalter eingesetzt werden.
  • Bei der Ausführungsvariante nach Fig. 4 sind um ein Schaltrohr 7 bzw. um die Kolbenstange 10 des Antriebes 8 herum, auf einer konzentrisch vorgesehenen Kreislinie bevorzugt gleichmäßig verteilt, mindestens zwei, vorzugsweise vier Sensoren 14/15 angeordnet, deren Taster berührenden Kontakt mit dem betreffenden Schaltrohr 7 bzw. mit der Kolbenstange 10 haben. Mit einer solchen Ausführung ist insbesondere der Toleranzbereich für die maximale Neigung der Pressplatte 5 bezüglich einer horizontalen Ebene - einer Sollebene, die rechtwinklig zu der Bewegungsrichtung der Pressplatte 5 liegt - feiner einstellbar.
  • Die Erfindung ist nicht auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt sondern vielfach variabel. Nach einer anderen Ausführung ist die von der flexiblen Schaltleiste 11 des Ringes gebildete Kreislinie nicht konzentrisch zum stangenförmigen Betätigungselement liegend angeordnet ist.
  • Diese beiden Ausführungsvarianten werden je nachdem welches Abfallmaterial bzw. Materialgemisch zu verpressen ist eingesetzt. Eine weitere Anwendung ist vorteilhaft, wenn bezüglich den Flächenachsen der Pressplatte 5 unterschiedliche Toleranzen gefordert oder möglich sind.
    • Bezugsziffernverzeichnis:
    • 1
    Ballenpresse
    1a
    Presskasten
    2
    Pressschacht
    3
    Einfüllbereich
    4
    Pressbereich
    5
    Pressplatte
    6
    Schachtboden
    7
    stangenförmiges Betätigungselement (Schaltstange/ -rohr)
    8
    Antriebseinheit
    8a
    Antriebsträger
    9
    Hydraulikzylinder
    9a
    Führungsrohre
    10
    Kolbenstange
    11
    Ring mit flexibler Schaltleiste
    12
    Kabel
    13
    Schaltelement
    14, 15
    Schaltelemente in Form von Sensoren / Näherungsschalter (mit mechanischem, elektronischem oder opto-elektronischem Taster / Fühler)

Claims (13)

  1. Ballenpresse (1) mit einer Sicherheitsvorrichtung für die Bewegung der Pressplatte der Ballenpresse, die zum Verdichten von voluminösen, sperrigen und/oder komprimierbaren Abfallstoffen zu einem kompakten Pressgut vorgesehen ist, wobei
    - die Ballenpressen (1) einen Presskasten (1 a) mit einem im Wesentlichen vertikalen Pressschacht (2) aufweist, der (2) durch eine einteilige oder mehrteilige Schachttür wahlweise verschließbar ist und oberhalb seines Bodens (6) wenigstens einen Pressbereich (4) und einen darüber liegenden Einfüllbereich (3) besitzt, in denen (3, 4) eine angetriebene Pressplatte (5) bewegbar ist,
    - an der Ballenpresse (1) eine Antriebseinheit (8) sowie wenigstens ein Verbindungselement zwischen selbiger (8) und der Pressplatte (5) und eine Steuerungseinheit angeordnet sind, und, wobei
    - die Sicherheitsvorrichtung wenigstens ein Schaltelement und ein Betätigungselement aufweist, besitzt, welche mit der Steuerungseinheit derart in Wirkverbindung ist, dass eine sich während der Bewegung der Pressplatte ergebende Neigung der Pressplatte gegenüber deren Solllage ein Signal erzeugt, welches zumindest die Abschaltung der Bewegung der Pressplatte (5) bewirkt,
    wobei
    das Betätigungselement ein an der Pressplatte (5) angeordnetes und nach oben aufragendes stangenförmiges Betätigungselement ist, welches so angeordnet ist, dass selbiges bei der Bewegung der Pressplatte (5) zumindest zeitweilig innerhalb des Wirkungsbereiches des Schaltelementes bewegbar ist und bei einer unregelmäßig arbeitenden Pressplatte (5) das Schaltelement (13) betätigt.
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das wenigstens eine Schaltelement (13) in einem oberen Bereich des Pressschachtes (2) oder an oder in der Antriebseinheit (8) der Ballenpresse (1) in Wirkverbindung mit dem Verbindungselement vorgesehen ist,
    und das Schaltelement (13) einen Ring mit einer flexiblen Schaltleiste (11) umfasst, wobei letztere (11) mit einem Kabel (12) mit dem Schaltelement (13) verbunden ist.
  2. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    sich das stangenförmig Betätigungselement während des gesamten Hubes der Pressplatte (5), also von der Auslösung des Arbeitshubes bis zur unteren Endstellung der Pressplatte (5), im Wirkungsbereich des Schaltelementes (13) befindet.
  3. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das stangenförmige Betätigungselement ein Schaltrohr (7) ist.
  4. Ballengresse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbindungselement eine Kolbenstange (10) eines Hydraulikzylinders (9) der Antriebseinheit (8) und zugleich das stangenförmige Betätigungselement ist.
  5. Ballengresse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das stangenförmige Betätigungselement auf der Pressplatte (5) in deren äußerem Flächenbereich angeordnet ist.
  6. Ballengresse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das stangenförmige Betätigungselement auf der Pressplatte (5) auf einer von deren Flächendiagonalen angeordnet ist.
  7. Ballengresse (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das stangenförmige Betätigungselement auf der Pressplatte (5) auf einer von deren Flächenhalbierenden angeordnet ist.
  8. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1, 2, 3, 5, 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an der Pressplatte (5) mehrere zueinander beabstandet angeordnete stangenförmige Betätigungselemente vorgesehen sind.
  9. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Ring mit einer flexiblen Schaltleiste (11) um die Kolbenstange (10) eines Hydraulikzylinders (9) der Antriebseinheit (8) so angeordnet ist, dass beim Auslenken der Kolbenstange (10) aus einer Solllage heraus das Signal zum Abschalten des Antriebes der Pressplatte (5) ausgelöst wird.
  10. Ballenpresse (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    bei einer Antriebseinheit (8) mit mehreren Hydraulikzylindern (9) der Ring mit der flexiblen Schaltleiste (11) an einem Hydraulikzylinder (9) angeordnet ist.
  11. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    im Bewegungsbereich des stangenförmigen Betätigungselementes zwei einander gegenüberliegende oder mehrere zueinander versetzte Schaltelemente (13) vorgesehen sind.
  12. Ballenpresse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das bzw. die Schaltelemente (13), zur Erfassung der Neigung der Pressplatte (5) bezüglich einer Horizontalebene, einen elektronischen Fühler, einen optischen Fühler, einen opto-elektronischen Fühler oder einen Näherungsschalter enthalten.
  13. Ballenpresse (1) nach Anspruch 1, 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die von der flexiblen Schaltleiste des Ringes (11) gebildete Kreislinie nicht konzentrisch zum stangenförmigen Betätigungselement liegend angeordnet ist.
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