EP0000399A1 - Diskontinuierlich arbeitende Presse zum Zusammenballen lockeren Gutes - Google Patents

Diskontinuierlich arbeitende Presse zum Zusammenballen lockeren Gutes Download PDF

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EP0000399A1
EP0000399A1 EP78100390A EP78100390A EP0000399A1 EP 0000399 A1 EP0000399 A1 EP 0000399A1 EP 78100390 A EP78100390 A EP 78100390A EP 78100390 A EP78100390 A EP 78100390A EP 0000399 A1 EP0000399 A1 EP 0000399A1
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Krug & Priester Ideal Werk
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/301—Feed means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3003—Details
    • B30B9/3007—Control arrangements

Definitions

  • the invention relates to a discontinuously operating press for agglomerating loose goods with a press ram which can be moved back and forth in a press room, a feed device which conveys the goods into the press room and a sensor for detecting the filled state.
  • the baling chamber of the press fills up very quickly with the material to be pressed, which comes to rest very loosely in the baling chamber, so that only a small volume of material to be pressed then occurs. This is particularly the case when using conventional optical sensors, e.g. Photoelectric barriers determined a certain degree of filling of the press and then the pressing process is initiated automatically or by hand.
  • a discontinuously operating press according to the preamble of patent claim 1 is known (British Patent No. 12 61 418), in which a light barrier loosens the fill of the material to be gathered Guts recorded in an inlet shaft connected to the press room. Since the light barrier is only actuated when the baling chamber and the corresponding section of the inlet shaft are loosely filled with the material to be aggregated, the press has to be actuated several times in succession until a certain bale volume is reached, which leads to great expenditure of time and energy got to.
  • the invention solves the problem of creating a press of the type mentioned in the preamble of claim 1, with which a higher efficiency can be achieved during pressing and thus shorter pressing times and lower energy consumption can be achieved.
  • the advantages achieved by the press according to the invention are essentially to be seen in the fact that the material to be pressed introduced into the press space by the feed device is fed into the press space until a predetermined pre-compression of the material has been reached, the upper limit of the dynamic pressure causing the pre-compression depending on the load capacity of the feed device can be selected by a corresponding setting of the triggering of the pressure sensor. Due to this pre-compression, the number of pressing operations required to achieve a certain bale volume can be reduced by up to 60%. In addition to considerable time savings, this also considerably increases the life of the press.
  • the pressure sensor is preferably in the area located above the filling opening the press room or the side walls arranged. It is thereby achieved that the pressure sensor only reacts when the dynamic pressure has propagated to above the filling opening, ie over the entire press space.
  • the pressure sensor is designed as a resilient rod and can be pivoted elastically out of its path of movement by the press ram. With this arrangement, the dynamic pressure can be detected in the region of the pouring cone which is formed in the baling chamber.
  • a pressure sensor e.g. As a membrane, movable plate or the like part of one of the side walls is provided, by means of which a switching element can be actuated.
  • a switching element can be actuated.
  • a tearing mechanism which can be driven by a motor 16 on the one hand shreds the paper to be pressed into narrow strips or chips and on the other hand promotes the chopping nerte paper in a press room 2, in which a press ram 3 can be moved back and forth.
  • the press chamber 2 is formed in its lower region by a press basket 4 which can be extended from the press on rollers 5. Above the press basket 4, the press chamber 2 is delimited by side walls 6. In one of the side walls 6, a filling opening 7 is provided, into which an inlet shaft 8 coming from the tearing mechanism 1 opens.
  • the area of the baling chamber 2 is designed as a spring-loaded rod pressure sensor 9 is provided, the RESS in the path of movement P plunger 3 projects and from the same elastically swung out through the downwardly moving press ram .
  • the rod-shaped pressure sensor actuates a switch, not shown, in the pivoted-in position, by means of which the tear mechanism 1 is switched off when a predetermined dynamic pressure at the rod-shaped pressure sensor 9 is exceeded and the pressure sensor 9 is bent accordingly. If the press is provided with an automatic control device, the drive of the press ram 3, not shown, can be switched on by the switch actuated by the pressure sensor 9 after the tear-off mechanism 1 has been switched off and the actual pressing process can thus be initiated.
  • support columns 14 which are arranged on a base plate 15.
  • the pressure sensor is designed as a membrane 10, which is mounted in the side wall 6 opposite the filling opening 7 and is connected to a bolt 11.
  • the membrane 10 is thereby from one on the machine frame (support column 14) supporting compression spring 12 in the sense of moving into the press chamber 2.
  • a switch 13 is arranged on the machine frame, which is actuated by the bolt 11 when the material to be pressed is pressed onto the side wall by the back pressure of the material to be pressed, so that the tear mechanism 1 switches off and then the drive (not shown here) for the press ram 3 switches on.
  • the paper to be pressed is divided into narrow strips or chips by the tearing mechanism 1 and conveyed through the inlet shaft 8 and the filling opening 7 into the press chamber 2.
  • the funding continues until the material to be pressed is so pre-compressed in the pressing chamber 2 by the tearing mechanism 1 that causes the feed that the pressure sensor 9 designed as a resilient rod in the exemplary embodiment according to FIG Switching off and the press ram drive switch is operated in the sense of the functions listed. Only now does the first actual pressing of the shredded paper take place by the descending press ram 3; the press die remains in the lower press position for some time in order to reduce re-expansion of the material when the die goes up.
  • the pressure sensor 9 is pivoted elastically out of its path of movement when the press ram 3 goes down and remains during the pressing process in the space between the press ram or the cover plates continuing the side surfaces to the rear and the side walls 6 of the press room. Then the press ram 3 is moved back into its initial position, the pressure sensor 9 being pivoted back into its initial position when the press ram is in its upper end position finds. Now the tearing mechanism 1 can be switched on again in order to convey loose paper chips or strips on the pressed bales until the pressure sensor 9 is actuated again by the build-up of dynamic pressure. The above-described sequence of the pressing process is then repeated.
  • the function of the exemplary embodiment according to FIG. 2 basically corresponds to that according to FIG. 1.
  • the dynamic pressure is not detected here via the pressure sensor designed as a resilient rod 9, but via the membrane 10, which overcomes the restoring force of the spring 12 and the switch 13 via the bolt 11 actuated by which the tearing mechanism 1 can be switched off and the punch drive can be switched on.

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Abstract

Bei einer diskontinuierlich arbeitenden Presse zum Zusammenballen lockeren Gutes ist eine Zufördereinrichtung (1, 16) für die Förderung des Gutes in einen Pressraum (2) vorgesehen, in dem ein Pressstempel (3) das Gut zusammenpressen kann. Zur Erfassung des Gefülltzustandes des Pressraums ist ein Fühler (9; 10) vorgesehen.
Zwecks Erhöhung des Wirkungsgrades der Presse und Verkürzung der Presszeiten ist der Fühler (9; 10) im Pressraum (2) oder in einer den Pressraum begrenzenden Wandung (6) angeordnet und als Druckfühler ausgebildet. Bei Einbringung des Gutes durch die Zufördereinrichtung in den Pressraum erfolgt eine Vorverdichtung des Gutes und somit der Aufbau eines Staudrucks, auf den der Druckfühler anspricht.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine diskontinuierlich arbeitende Presse zum Zusammenballen lockeren Gutes mit einem in einem Preßraum hin- und herbewegbaren Preßstempel, einer das Gut in den Preßraum fördernden Zufördereinrichtung und einem Fühler zur Erfassung des Gefülltzustandes.
  • Bei der Zusammenballung lockerer Materialien, wie z.B.. Altpapierschnitzeln oder dergleichen füllt sich der Preßraum der Presse sehr rasch mit dem zu pressenden Gut, wobei dieses im Preßraum sehr locker zu liegen kommt, so daß dann je Preßvorgang nur ein geringes Volumen an Preßgut zustandekommt. Dies ist besonders dann der Fall, wenn mit üblichen optischen Fühlern, wie z.B. Lichtschranken ein bestimmter Füllungsgrad der Presse festgestellt und dann der Preßvorgang automatisch oder von Hand aus eingeleitet wird.
  • Es ist eine diskontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt (Britische Patentschrift Nr. 12 61 418), bei dem eine Lichtschranke die Aufschüttung des zusammenzuballenden lockeren Guts bis in einen mit dem Preßraum verbundenen Einlaßschacht erfaßt. Da die Lichtschranke somit nur betätigt wird, wenn der Preßraum und der entsprechende Abschnitt des Einlaßschachtes locker mit dem zusammenzuballenden Material gefüllt sind, muß bis zum Erreichen eines bestimmten Ballenvolumens die Presse mehrmals hintereinander betätigt werden, was zu einem großen Aufwand an Zeit und auch Energie führen muß.
  • Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Presse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art zu schaffen, mit welcher beim Pressen ein höherer Wirkungsgrad erreichbar ist und damit kürzere Preßzeiten und geringerer Energieverbrauch erzielbar sind.
  • Die durch die erfindungsgemäße Presse erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, daß das in den Preßraum durch die Zufördereinrichtung eingebrachte Preßgut solange in den Preßraum eingefördert wird, bis eine vorgegebene Vorkomprimierung des Gutes erreicht worden ist, wobei die obere Grenze des die Vorkomprimierung bewirkenden Staudrucks in Abhängigkeit von der Belastbarkeit der Zufördereinrichtung durch eine entsprechende Einstellung der Auslösung des Druckfühlers vorgewählt werden kann. Aufgrund dieser Vorkomprimierung läßt sich die Anzahl der zur Erzielung eines bestimmten Ballenvolumens erforderlichen Preßvorgänge um bis zu 60 % herabsetzen. Neben der erheblichen Zeitersparnis wird dadurch auch eine beachtliche Erhöhung der Lebensdauer der Presse erreicht.
  • Vorzugsweise ist bei einer Presse mit in einer der Seitenwandungen befindlichen Füllöffnung der Druckfühler in dem oberhalb der Füllöffnung befindlichen Bereich des Preßraums bzw. der Seitenwandungen angeordnet. Dadurch wird erreicht, daß der Druckfühler erst dann reagiert, wenn sich der Staudruck bis oberhalb der Füllöffnung, d.h. über den gesamten Preßraum, fortgepflanzt hat.
  • Es ist zweckmäßig, daß der Druckfühler als federnder Stab ausgebildet und durch den Preßstempel aus dessen Bewegungsbahn elastisch herausschwenkbar ist. Bei dieser Anordnung kann der Staudruck im Bereich des sich im Preßraum ausbildenden Schüttkegels erfaßt werden.
  • Es ist jedoch auch möglich, daß als Druckfühler ein z.B. als Membran, bewegliche Platte oder dergleichen ausgebildeter Teil einer der Seitenwandungen vorgesehen ist, mittels welchem ein Schaltorgan betätigbar ist. Bei dieser Ausbildung des Druckfühlers ragt kein Teil in die Bewegungsbahn des Preßstempels hinein, wodurch eine erhöhte Betriebssicherheit der Presse gegeben ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsformen darstellenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1 eine zum Teil als Schnitt dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Presse und
    • Figur 2 eine der Figur 1 vergleichbare Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Presse. 1
  • Ein durch einen Motor 16 antreibbares Reißwerk/zerkleinert einerseits das zu pressende Papier in schmale Streifen oder Schnitzel und fördert andererseits das zerkleinerte Papier in einen Preßraum 2, in dem ein Preßstempel 3 hin- und herbewegbar ist. Der Preßraum 2 wird in seinem unteren Bereich von einem Preßkorb 4 gebildet, der auf Rollen 5 aus der Presse ausfahrbar ist. Oberhalb des Preßkorbs 4 wird der Preßraum 2 durch Seitenwandungen 6 begrenzt. In einer der Seitenwandungen 6 ist eine Füllöffnung 7 vorgesehen, in welche ein vom Reißwerk 1 kommender Einlaßschacht 8 einmündet.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 1 ist in dem oberhalb der Füllöffnung 7 befindlichen Bereich des Preßraums 2 ein als federnder Stab ausgebildeter Druckfühler 9 vorgesehen, der in die Bewegungsbahn des Preß- stempels 3 ragt und aus derselben durch den sich abwärts bewegenden Preßstempel elastisch herausschwenkbar ist. Der stabförmige Druckfühler betätigt bei eingeschwenkter Lage einen nicht dargestellten Schalter, durch welchen bei überschreiten eines vorbestimmten Staudrucks an dem stabförmigen Druckfühler 9 und bei entsprechender Verbiegung des Druckfühlers 9 das Reißwerk 1 ausgeschaltet wird. Wenn die Presse mit einer automatischen Steuervorrichtung versehen ist, kann durch den von dem Druckfühler 9 betätigten Schalter nach Abschalten des Reißwerks 1 der nicht dargestellte Antrieb des Preßstempels 3 eingeschaltet und damit der eigentliche Preßvorgang eingeleitet werden.
  • Die vorstehend beschriebenen Bauelemente werden von Tragsäulen 14 getragen, die an einer Grundplatte 15 angeordnet sind.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 2 ist der Druckfühler als eine in der der Füllöffnung 7 gegenüberliegenden Seitenwandung 6 gelagerte Membran 10 ausgebildet, die mit einem Bolzen 11 in Verbindung steht. Die Membran 10 wird dabei von einer sich an dem Maschinenrahmen (Tragsäule 14) abstützenden Druckfeder 12 im Sinne eines Hineinbewegens in den Preßraum 2 belastet. An dem Maschinenrahmen ist ein Schalter 13 angeordnet, der bei durch den Staudruck des in den Preßraum eingeförderten Preßgutes auf die Seitenwand zu gepreßten Membran 10 durch den Bolzen 11 betätigt wird, damit das Reißwerk 1 abschaltet und dann den hier nicht dargestellten Antrieb für den Preßstempel 3 einschaltet.
  • Bei Benutzung der Presse wird das zu pressende Papier durch das Reißwerk 1 in schmale Streifen oder Schnitzel zerteilt und durch den Einlaßschacht 8 und die Füllöffnung 7 in den Preßraum 2 hineingefördert. Die Förderung hält an, bis im Preßraum 2 das Preßgut durch das die Zuförderung bewirkende Reißwerk 1 so stark vorverdichtet ist, daß zufolge des Staudrucks der beim Ausführungsbeispiel nach Figur 1 als federnder Stab ausgebildete Druckfühler 9 elastisch verbogen und damit der nicht dargestellte, das Reißwerk 1 ausschaltende und den Preßstempelantrieb einschaltende Schalter im Sinne der angeführten Funktionen betätigt wird. Erst nun erfolgt die erste eigentliche Pressung der Papierschnitzel durch den herabgehenden Preßstempel 3; der Preßstempel verharrt in der unteren Preßstellung einige Zeit, um beim Hochgehen des Stempels ein Wiederausdehnen des Materials zu verringern. Der Druckfühler 9 wird beim Herabgehen des Preßstempels 3 durch denselben aus dessen Bewegungsbahn elastisch herausgeschwenkt und verbleibt während des Preßvorgangs in dem Zwischenraum zwischen dem Preßstempel bzw. den die Seitenflächen nach hinten fortsetzenden Abdeckplatten und den Seitenwandungen 6 des Preßraumes. Anschließend wird der Preßstempel 3 in seine Ausgangsstellung zurückbewegt, wobei der Druckfühler 9 in seine Ausgangsstellung zurückgeschwenkt ist, wenn sich der Preßstempel in seiner oberen Endstellung befindet. Nun kann das Reißwerk 1 wieder eingeschaltet werden, um lockere Papierschnitzel oder -streifen auf den gepreßten Ballen zu fördern, bis durch den sich aufbauenden Staudruck der Druckfühler 9 erneut betätigt wird. Daraufhin wiederholt sich der vorstehend geschilderte Ablauf des Preßvorganges. Das Füllen des Preßraums bzw. des nicht vom Ballen eingenommenen Raumes erfolgt so oft, bis sich der Preßstempel 3 in seiner unteren Preßstellung nurmehr knapp unter dem oberen Rand des Preßkorbes befindet. Nachdem dann der Preßstempel 3 in seine Ausgangslage zurückbewegt wurde, wird der Preßkopf 4 auf seinen Rollen 5 aus der Presse herausgefahren, der gepreßte Ballen dem Preßkorb entnommen und dann der Preßkorb wieder in die Presse eingefahren.
  • Die Funktion des Ausführungsbeispiels nach Figur 2 entspricht grundsätzlich jener gemäß Figur 1. Der Staudruck wird hier nicht über den als federnden Stab 9 ausgebildeten Druckfühler, sondern über die Membran 10 erfaßt, welche über den Bolzen 11 unter Überwindung der Rückstellkraft der Feder 12 den Schalter 13 betätigt, durch den das Reißwerk 1 ausschaltbar und der Stempelantrieb einschaltbar ist.

Claims (4)

1. Diskontinuierlich arbeitende Presse zum Zusammenballen lockeren Gutes, mit einem in einem Preßraum (2) hin-und herbewegbaren Preßstempel (3), einer das Gut in den Preßraum fördernden Zufördereinrichtung (1,16) und einem Fühler (9;10) zur Erfassung des Gefülltzustandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (9; 10) im Preßraum (2) bzw. in einer der den Preßraum begrenzenden Wandungen (6) angeordnet ist und als ein auf erhöhten Staudruck des mittels der Zufördereinrichtung (1,16) in den Preßraum (2) eingebrachten und vorverdichteten Gutes ansprechender Druckfühler (9,10) ausgebildet ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer Presse mit in einer der Seitenwandungen (6) befindlichen Füllöffnung (7) der Druckfühler (9;10) in dem oberhalb der Füllöffnung (7) befindlichen Bereich des Preßraums (2) bzw. der Seitenwandungen (6) angeordnet ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfühler als federnder Stab (9) ausgebildet ist und durch den Preßstempel (3) aus dessen Bewegungsbahn elastisch herausschwenkbar ist (Figur 1).
4. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckfühler ein z.B. als Membran (10), bewegliche Platte oder dergleichen ausgebildeter Teil einer der Seitenwandungen (6) vorgesehen ist, mittels welchem ein Schaltorgan (13) betätigbar ist (Figur 2).
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AT350914B (de) 1979-06-25
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