EP1716306B1 - Gehäuse zur aufnahme einer seiltrommel - Google Patents

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EP1716306B1
EP1716306B1 EP05706733A EP05706733A EP1716306B1 EP 1716306 B1 EP1716306 B1 EP 1716306B1 EP 05706733 A EP05706733 A EP 05706733A EP 05706733 A EP05706733 A EP 05706733A EP 1716306 B1 EP1716306 B1 EP 1716306B1
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EP
European Patent Office
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housing
cable drum
bearing point
wall
cable
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05706733A
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English (en)
French (fr)
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EP1716306A1 (de
Inventor
Armin Stahn
Gerhard Schust
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Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Original Assignee
Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
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Publication date
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Priority claimed from DE102004014424A external-priority patent/DE102004014424A1/de
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    • E05Y2900/50Application of doors, windows, wings or fittings thereof for vehicles
    • E05Y2900/53Type of wing
    • E05Y2900/55Windows

Definitions

  • the invention relates to a housing for receiving a cable drum of an adjusting device for a motor vehicle according to the preamble of patent claim 1.
  • EP-A-1 302 617 discloses a housing according to the preamble of claim 1.
  • Such a housing comprises a bearing for rotatably supporting the cable drum; a (possibly multi-part) wall, which surrounds the cable drum along its lateral surface when it is stored (at the bearing point) in the housing; and a securing element, which is arranged in the region of the wall of the housing, in particular protrudes from the wall of the housing in the direction of the bearing, and which serves to secure a traction device, which wraps around the cable drum along its guide surface provided with lateral surface.
  • Such a housing can for example be used to support the cable drum of a cable window lifter, which has a flexible traction means for lifting and lowering a window in a motor vehicle, which wraps around a cable drum and can be moved by rotating the cable drum so that the window to be adjusted - depending on Direction of rotation of the rope drum - raised or lowered.
  • the cable drum is this via a transmission with a drive, z.
  • a drive motor coupled, which generates the drive torque required to rotate the cable drum.
  • the fuse element provided on the housing serves to hold a traction device looping around the cable drum in the guide means (guide grooves) on the outer surface of the cable drum, thus preventing the traction means from slipping out of individual guide grooves of the cable drum, if these are supported on the bearing point provided for this purpose Housing is stored.
  • the securing element is used in particular for securing the traction means in the preassembled state of housing and cable drum, i. prior to installation of the existing housing and cable drum assembly in a motor vehicle window lifter (transport lock).
  • the invention is therefore based on the problem of further improving a housing of the aforementioned type.
  • the securing element is elastic and can be in the radial direction - relative to the bearing point of the housing - deform.
  • the fuse element during assembly d. H. during installation of the cable drum in the housing, yield due to its elasticity in the radial outward direction, thereby preventing the fuse element presses when acting on a cable drum entangling traction this from a guide groove in another guide groove on the outer surface of the cable drum.
  • the securing element has a stop surface which faces the bearing point of the housing or the lateral surface of a drum mounted on this bearing and the preassembled state of the housing and cable drum, ie before whose installation in a motor vehicle window lifter, in particular during transport, is intended to prevent the traction means from slipping off the jacket surface of the cable drum by acting radially on the traction means.
  • the securing element by elastic deformation sufficiently far in the radial outward direction, away from the bearing, is movable, the securing element is connected only in a partial area via a connecting portion with the wall of the housing and otherwise on its side facing away from the bearing point of the inner wall the housing spaced.
  • D. h. On the side facing away from the bearing of the securing element, a free space is provided, in which the securing element can move radially outward in the event of elastic deformation, so that the required flexibility in the assembly of cable drum and housing is ensured.
  • the securing element can be integrally formed in one piece on the housing, in particular on the (single or multi-part) wall of the housing.
  • additional securing areas can be provided on the wall of the housing, in particular in the form of integrally formed securing surfaces protruding radially inward from the wall, in order to reliably secure a traction means on a cable drum inserted in the housing, if the assembly of the corresponding window lifter is not yet completed, ie in particular during assembly.
  • the intended for storage of a cable drum bearing of the housing can be formed by a bearing element in the form of a (physical) bearing axis, which is arranged on a bottom surface of the housing, preferably integrally formed.
  • the bearing point on a positive locking element for positively holding a mounted on the bearing point cable drum which may be formed for example by a projecting from the bearing radially outward projection. Due to the elasticity of the housing in the region of the elastic securing element, the corresponding form-fitting element can be made rigid, since the elasticity required in the production of the positive connection between a cable drum and the housing is made available by the securing element provided in the region of the housing wall. It is therefore not necessary to design the positive connection between the housing and the cable drum itself elastically (eg in the manner of a clip connection). Of course, however, a housing designed according to the invention can also be connected by means of an elastic latching connection (clip connection) to a cable drum which is rotatably mounted in the housing.
  • clip connection elastic latching connection
  • One and the same cable drum can - depending on the design of the bottom surface and the bearing of a housing designed according to the invention - with the corresponding housing by positive engagement (in the case of a provided with appropriate form-fitting elements bearing) or by riveting (in the case of a for producing a Rivet connection deformable bearing point) are connected.
  • positive engagement in the case of a provided with appropriate form-fitting elements bearing
  • riveting in the case of a for producing a Rivet connection deformable bearing point
  • the housing comprises guide areas which serve as cable entrances or cable exits for a traction means to be supplied to the interior of the housing, wherein the guide areas preferably guide the traction means such that this radially inwards, towards the bearing point of the housing or in the direction of the Mantle surface of a cable drum mounted in the housing is biased.
  • the guide areas define two guide channels, one of which serves as a cable entrance and the other as a rope exit and - seen from the bearing point - an angle of less than 180 °, in particular an angle between 120 ° and 180 ° , more preferably an angle between 145 ° and 180 ° (eg 150 ° or 175 °).
  • the securing element is in this case preferably arranged in the region of the wall of the housing, in which the two guide channels merge into one another.
  • the two guide channels define an angle of more than 180 ° with respect to the bearing point, in particular an angle between 140 ° and 180 ° (eg 150 °).
  • the elastically deformable securing element is preferably arranged on a wall region of the housing, which - with respect to the bearing point - that wall region in which the two guide channels meet, is arranged radially opposite one another.
  • a combination of an inventively designed housing with a cable drum mounted therein on the bearing is characterized by the features of claim 25.
  • a bearing element of the housing forming the bearing point preferably passes through an associated bearing opening (bearing bore) of the cable drum.
  • the guide means provided on the outer circumferential surface of the cable drum for a traction means which encircles the cable drum are preferably formed by guide grooves (rope grooves).
  • the securing element in placement or insertion of the cable drum to such a length that the is wrapped by the traction means axial portion of the cable drum during the entire assembly movement of the cable drum with respect to the housing is covered by the securing element.
  • Under the mounting path of the cable drum relative to the housing is understood that part of the relative movement of the cable drum and housing when placing the cable drum on the housing, in which the (preferably positive) connection between the cable drum and housing is made and in which there are relative movements of cable drum and housing in the radial direction (relative to the bearing point for the cable drum) comes.
  • the relative movement between cable drum and housing is to be understood that for inserting the cable drum in the housing either the cable drum used in the stationary housing or the housing placed over the stationary cable drum or rope drum and housing are moved towards each other.
  • This is achieved in that when inserting the cable drum into the housing for the rotatable mounting of the cable drum on the bearing point of the housing provided for this purpose, a section of the cable drum looping traction means in the axial direction (corresponding to the insertion direction of the cable drum in the housing) is always completely covered by the elastic securing element to prevent slipping of the traction means of the lateral surface of the cable drum.
  • a housing 1, 3, 4 which serves as a cable drive housing for rotatably supporting a cable drum 8 on a bearing 2 in a bottom surface 1 of the housing.
  • the cable drum 8 forms part of a Verstellantriebs a motor vehicle, such as a cable window lifter, and has for rotatable mounting on the bearing 2 of the cable drive housing a bearing opening 8 and further an internal toothing 81, on the provided with a suitable externally toothed transmission element, a torque in the Cable drum 8 is introduced to produce a rotational movement of the cable drum 8 along one or the other direction of rotation about the axis defined by the bearing 2 axis of rotation D.
  • outer peripheral surface (lateral surface 85) of the cable drum 8 in the circumferential direction extending guide grooves 86 (rope grooves) are formed, which guide a cable drum encircling drive means in the form of a flexible traction means, for. As a rope, serve.
  • the bearing section 80 forming the bearing portion and the axially adjoining provided with an internal toothing 81 portion of the cable drum 8 are connected to the guide grooves 86 having outer lateral surface 85 via radially extending webs 83.
  • a rotary movement of the cable drum 8 By coupling the traction means to the lateral surface 85 of the cable drum 8 via the guide grooves 86 provided there, a rotary movement of the cable drum 8 generates a corresponding movement of a cable drum 8 looping traction means.
  • the traction means on the other hand to be adjusted with a motor vehicle part, z. B. via a driver with an adjustable window pane of a motor vehicle door, is in operative connection, a rotational movement of the cable drum 8 is converted via the traction means in an adjustment of the corresponding adjustment part, wherein the adjustment depends on the direction of rotation of the cable drum.
  • the cable drum 8 is in a in the FIGS. 1a and 1b cable drive housing 1, 3, 4 shown schematically and stored there rotatably on the bearing 2.
  • the cable drive housing is formed on a bottom surface 1, from which protrude two integrally formed boundary walls 3, 4 of the cable drive housing, which surround a portion of the bottom surface 1 forming the bottom portion 10 of the cable drive housing.
  • the bearing 2 is integrally provided in the form of a physical bearing axis formed by a passage (integrally formed). Between a directly adjoining the floor area 1 Base portion 20 and a partially encircling, radially outwardly projecting projection 21 of the passage 2, this has a constriction 22, which forms the actual bearing for the storage area in the form of a bearing opening 80 of the cable drum 8.
  • the on the constriction 22 of the passage 2 rotatably mounted cable drum 8 is overlapped at the edge of its bearing opening 80 on the one hand by the base portion 20 of the passage 2 and on the other hand by the axially thereof spaced outwardly projecting projection 21, so that the cable drum 8 with the edge of their Bearing opening 80 positively between the base portion 20 and the projection 21 of the passage 2 on the constriction 22 - freely rotatably - is held.
  • the partially circumferential projection 21 of the passage 2 in the radial direction r (see FIG. 1b ) pronounced different degrees to facilitate the placement of the cable drum 8 with its bearing opening 80 on the passage 2 of the cable drive housing.
  • the lateral surface 85 of the cable drum 8 is surrounded by the two walls 3, 4 of the cable drive housing.
  • the one wall 3 of the cable drive housing extends annularly or in cross section circular over an angle of more than 180 ° before the provided with the guide grooves 86 lateral surface 85 of the cable drum 8 and has an outer surface of the cable drum 85 opposite inner surface 30.
  • the first wall 30 of the cable drive housing for forming a respective guide channel 6, 7 for a cable drum 8 wrapping traction means, in particular in the form of a rope, angled outwards.
  • the guide channels 6, 7 are formed by the said angled end portions 31, 32 of the first wall 3 together with two spaced apart end portions 41, 42 of a second wall 4, which is disposed opposite the first wall 3 and which also one of the lateral surface 85 of the cable drum 8 facing inner surface 40 has.
  • the second wall 4 - viewed from the bearing 2 of the cable drive housing ago - in a central portion 45 is slightly offset to the rear and is there with a via a connecting portion 51st one piece molded fuse element 5 is provided.
  • This has a first, the outer surface 85 of the cable drum 8 facing as a stop or support surface serving surface 50 and a second, the lateral surface 85 facing away and the recessed (middle) portion 45 of the second wall 4 facing surface 52.
  • a free space F extends, ie, the central wall portion 45 facing surface 52 of the securing element 5 is spaced from that recessed wall portion 45 in the radial direction r.
  • Such a relative movement in the radial direction r is made possible by the above-described in the radial direction elastic training of the securing element 5, which is integrally connected only via a connecting portion 51 in the form of a connecting web at a lateral end to the second wall 4, but otherwise is spaced therefrom by a free space F, so that the securing element 5 can move into the free space F by deformation in the radial direction r.
  • This elasticity of the securing element 5 ensures that this does not act on the assembly of cable drum 8 and cable drive housing with such a force on a running in the guide grooves 86 of the cable drum 8 traction means that this would be pushed out of the associated guide groove. Rather, the elastic securing element 5 gives in the action of radial forces and can be deformed in the radial direction r outward to allow trouble-free assembly of cable drum 8 and cable drive housing. A winding of the traction means during assembly, ie slipping of the traction means of a guide groove 86 in an adjacent guide groove, is thereby prevented.
  • securing areas 305 in the form of securing surfaces projecting radially inwardly on the inner surface 30 of the first wall 3 serve to secure a traction means guided in the guide grooves 86 of the cable drum 8, ie in particular, a slipping out of a guided on the outer lateral surface 85 of the cable drum 8 traction means from the respective guide groove 86 should prevent. This is to ensure that a traction means can not slip down from the cable drum 8 even if the traction means during the assembly process (ie before the final assembly of the corresponding window lifter) is still loose in the guide grooves 86 of the cable drum.
  • the securing regions 305 in the form of securing surfaces are preferably arranged (distributed) along the circumference of the first wall 3 in such a way that none of the securing regions 305 is radially opposite the elastic securing element 5-relative to the bearing 2.
  • the relaxed in the radial direction fuse element 5 is located in front of an associated portion of the lateral surface 85 of the cable drum 8, so that it during the storage and transport of the cable drive housing and the cable drum 8 assembly slipping of a lateral surface 85 of the cable drum 8 wrapping traction prevented.
  • FIGS. 2a and 2 B is a further education of the basis of the FIGS. 1a and 1b shown cable drive housing, wherein the further developed drive housing in the Figures 3 and 4 additionally shown together with a cable drum 8 mounted therein.
  • the formation of the cable drive housing and the cable drum 8 agree with the basis of the FIGS. 1 a and 1 b described embodiment, wherein identical reference numerals are used to identify the match for matching assemblies.
  • the differences between the arrangement shown in FIGS. 2 a and 2 b, 3 and 4 on the one hand and the embodiment illustrated in FIGS. 1 a and 1 b on the other hand will therefore be explained only briefly below. Incidentally, the above comments on the FIGS. 1a and 1b Referenced.
  • FIGS. 2a . 2 B . 3 and 4 shown cable drive housing of which in the FIGS. 1a and 1b shown in the size of the bottom surface 1 defining base plate from which protrude the lateral boundary walls 3, 4 of the housing.
  • the extent of this bottom surface 1 in the present case is considerably larger than that of the boundary walls 3, 4 enclosed bottom portion 10 of the actual housing and is with attachment points B for attachment of the housing to other vehicle components, eg. B. on a gear unit, in particular a transmission housing.
  • the lateral boundary walls 3, 4 of the housing are provided with stiffening ribs 35 which extend from the boundary walls 3, 4 to the bottom surface 1 of the housing base plate.
  • the serving as Seilein- and rope exits guide channels 6, 7, each formed by end portions 31, 41; 32, 42 of the lateral boundary walls 3, 4 of the cable drive housing have a significantly greater length than in the case of FIGS. 1a and 1b and that at the ends of these guide channels 6, 7 each guide bushes 60, 70 are provided which are to ensure a defined supply of a traction device S to the respective channel 6, 7.
  • the securing element 5 in the axial direction a which at the same time corresponds to the direction along which the cable drum 8 and the cable drive housing are assembled during assembly, has a significantly greater extent (length L) than the area provided with guide grooves 86
  • a cable drive housing for supporting a cable drum of an adjusting device in a motor vehicle can be made both of plastic and metal, in particular sheet metal.
  • FIG. 5a again shows a rope outlet housing in the FIGS. 1a and 1b shown type in a schematic plan view.
  • rope outlet housing is referred to the comments on the figures 1a and 1b, wherein for ease in FIG. 5a for identical components of the cable outlet housing the same reference numerals have been used as in the FIGS. 1a and 1b ,
  • FIG. 5b shows a schematic representation of a modification of the cable outlet housing FIG. 5a , and thus a modification of the case from the FIGS. 1a and 1b , wherein an essential difference is that the two guide channels 6 ', 7' - formed in each case by angled end portions 31, 32 of the first wall 3 together with two associated end portions 41, 42 of the second wall 4 - with respect to the bearing 2 an angle ⁇ of more than 180 °, for example 210 °, lock in.
  • the two guide channels 6 ', 7' accordingly form a crossed rope exit.
  • the elastic securing element 5 is not arranged in a middle region of the second wall 4 in which the two walls forming the second wall 4 extend at an angle to one another Wall sections 4a, 4b meet, but rather the middle region of the second wall section 4 radially - relative to the bearing 2 - opposite in a central region 300 of the first wall 3.
  • the fuse element 5 is again integrally formed there by means of a connecting portion 51 and on the one hand has a the bearing point 2 (and thus the lateral surface of a cable drum inserted into the corresponding housing) facing surface 50, which serves as a stop or support surface, and on the other hand, a recessed middle portion 300 of the second wall 3 facing second surface 52. Between this second O a surface provided there, a free space F, ie, the central wall portion 300 and the local elevation 300a facing surface 52 of the securing element 5 is of that recessed wall portion extends ber Structure 52 of the securing element 5 and the recessed wall portion 300 of the first wall 300 and the local elevation 300 a radially spaced.
  • the partially encircling projection 21 of the bearing 2 formed by a passage 20 lies with its region of greatest extent in the radial direction r in each case relative to the elastic securing element 5, so that the region of greatest extent of the projection 21 in the in FIG. 5b illustrated embodiment by 180 ° with respect to in FIG. 5a is shown rotated embodiment.

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  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Gehäuse (1, 3, 4) zur Aufnahme einer Seiltrommel einer Verstelleinrichtung für ein Kraftfahrzeug, die eine Mantelfläche mit Führungsmitteln für ein die Seiltrommel umschlingendes Zugmittel aufweist, mit einer Lagerstelle (2) zur drehbaren Lagerung der Seiltrommel; mit einer Wand (85) des Gehäuses, die die Seiltrommel entlang ihrer Mantelfläche umgreift, wenn diese in dem Gehäuse gelagert ist; und mit einem Sicherungselement (15), das im Bereich der Wand des Gehäuses angeordnet ist und das der Sicherung eines entlang der Mantelfläche einer in dem Gehäuse zu lagernden Seiltrommel dient. Erfindungsgemäß ist das Sicherungselement (5) elastisch ausgebildet und durch Deformation in radialer Richtung (r) bezüglich der Lagerstelle (2) bewegbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Gehäuse zur Aufnahme einer Seiltrommel einer Verstelleinrichtung für ein Kraftfahrzeug nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • EP-A-1 302 617 offenbart ein Gehäuse nach den Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiges Gehäuse umfasst eine Lagerstelle zur drehbaren Lagerung der Seiltrommel; eine (gegebenenfalls mehrteilige) Wand, die die Seiltrommel entlang ihrer Mantelfläche umgreift, wenn diese (an der Lagerstelle) in dem Gehäuse gelagert ist; sowie ein Sicherungselement, das im Bereich der Wand des Gehäuses angeordnet ist, insbesondere von der Wand des Gehäuses in Richtung auf die Lagerstelle absteht, und das der Sicherung eines Zugmittels dient, welches die Seiltrommel entlang ihrer mit Führungsmitteln versehenen Mantelfläche umschlingt.
  • Ein derartiges Gehäuse kann beispielsweise zur Lagerung der Seiltrommel eines Seilfensterhebers dienen, der zum Anheben und Absenken einer Fensterscheibe in einem Kraftfahrzeug ein flexibles Zugmittel aufweist, welches eine Seiltrommel umschlingt und durch Drehen der Seiltrommel derart bewegt werden kann, dass die zu verstellende Fensterscheibe - je nach Drehrichtung der Seiltrommel - angehoben oder abgesenkt wird. Die Seiltrommel ist hierzu über ein Getriebe mit einem Antrieb, z. B. in Form eines Antriebsmotors, gekoppelt, der das zum Drehen der Seiltrommel erforderliche Antriebsmoment erzeugt.
  • Das an dem Gehäuse vorgesehene Sicherungselement dient dabei dazu, ein die Seiltrommel umschlingendes Zugmittel in den Führungsmitteln (Führungsrillen) auf der Mantelfläche der Seiltrommel zu halten, also ein Herausrutschen des Zugmittels aus einzelnen Führungsrillen der Seiltrommel zu verhindern, wenn diese auf der hierfür vorgesehenen Lagerstelle des Gehäuses gelagert ist. Das Sicherungselement dient insbesondere zur Sicherung des Zugmittels im vormontierten Zustand von Gehäuse und Seiltrommel, d.h. vor dem Einbau der aus Gehäuse und Seiltrommel bestehenden Baugruppe in einen Kraftfahrzeugfensterheber (Transportsicherung).
  • Hierbei besteht das Risiko, dass bei dem Einbau der Seiltrommel in das Gehäuse, d. h. beim Aufsetzen der Seiltrommel auf die hierfür vorgesehene Lagerstelle des Gehäuses, das Zugmittel unter der Wirkung des (verglichen mit den übrigen Randabschnitten des Gehäuses) radial nach innen abstehenden Sicherungselementes von einer Führungsrille in eine andere (benachbarte) Führungsrille der Seiltrommel gedrückt werden kann, so dass sich das Seil verspult.
  • Der Erfindung liegt daher das Problem zugrunde, ein Gehäuse der eingangs genannten Art weiter zu verbessern.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Danach ist das Sicherungselement elastisch ausgebildet ist und lässt sich in radialer Richtung - bezogen auf die Lagerstelle des Gehäuses - deformieren.
  • Somit kann das Sicherungselement bei der Montage, d. h. beim Einbau der Seiltrommel in das Gehäuse, aufgrund seiner Elastizität in radialer Richtung nach außen nachgeben, wodurch verhindert wird, dass das Sicherungselement beim Einwirken auf ein die Seiltrommel umschlingendes Zugmittel dieses aus einer Führungsrille in eine andere Führungsrille auf der Mantelfläche der Seiltrommel drückt.
  • Das Sicherungselement weist eine Anschlagfläche auf, die der Lagerstelle des Gehäuses bzw. der Mantelfläche einer auf dieser Lagerstelle gelagerten Seiltrommel zugewandt ist und die im vormontierten Zustand von Gehäuse und Seiltrommel, also vor deren Einbau in einen Kraftfahrzeugfensterheber, insbesondere beim Transport ein Herunterrutschen des Zugmittels von der Mantelfläche der Seiltrommel verhindern soll, indem sie radial auf das Zugmittel einwirkt.
  • Damit das Sicherungselement durch elastische Deformation hinreichend weit in radialer Richtung nach außen, weg von der Lagerstelle, bewegbar ist, ist das Sicherungselement nur in einem Teilbereich über einen Verbindungsabschnitt mit der Wand des Gehäuses verbunden und im Übrigen auf seiner der Lagerstelle abgewandten Seite von der Innenwand des Gehäuses beabstandet. D. h., auf der der Lagerstelle abgewandten Seite des Sicherungselementes ist ein Freiraum vorgesehen, in den sich das Sicherungselement bei elastischer Deformation radial nach außen hineinbewegen kann, so dass die erforderliche Nachgiebigkeit bei der Montage von Seiltrommel und Gehäuse sichergestellt ist. Das Sicherungselement kann dabei in einfacher Weise einstückig an dem Gehäuse, insbesondere an der (ein- oder mehrteiligen) Wand des Gehäuses angeformt sein.
  • Zusätzlich zu dem elastischen Sicherungselement können an der Wand des Gehäuses noch zusätzliche Sicherungsbereiche, insbesondere in Form einstückig angeformter, von der Wand radial nach innen abstehender Sicherungsflächen, vorgesehen sein, um ein Zugmittel auch dann zuverlässig auf einer in das Gehäuse eingesetzten Seiltrommel sichern zu können, wenn der Zusammenbau des entsprechenden Fensterhebers noch nicht abgeschlossen ist, also insbesondere auch während der Montage.
  • Die zur Lagerung einer Seiltrommel vorgesehene Lagerstelle des Gehäuses kann durch ein Lagerelement in Form einer (körperlichen) Lagerachse gebildet werden, die an einer Bodenfläche des Gehäuses angeordnet, vorzugsweise einstückig angeformt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist die Lagerstelle ein Formschlusselement zum formschlüssigen Halten einer auf der Lagerstelle gelagerten Seiltrommel auf, welches beispielsweise durch einen von der Lagerstelle radial nach außen abstehenden Vorsprung gebildet sein kann. Aufgrund der Elastizität des Gehäuses im Bereich des elastischen Sicherungselementes kann das entsprechende Formschlusselement starr ausgebildet werden, da die bei der Herstellung des Formschlusses zwischen einer Seiltrommel und dem Gehäuse erforderliche Elastizität durch das im Bereich der Gehäusewand vorgesehene Sicherungselement zur Verfügung gestellt wird. Es ist daher nicht erforderlich, die formschlüssige Verbindung zwischen Gehäuse und Seiltrommel selbst elastisch (z. B. nach Art einer Clipsverbindung) auszugestalten. Selbstverständlich kann bei Bedarf aber auch ein erfindungsgemäß ausgestaltetes Gehäuse mittels einer elastischen Rastverbindung (Clipsverbindung) mit einer drehbar in dem Gehäuse zu lagernden Seiltrommel verbunden werden.
  • Die durch die bereichsweise Elastizität des Gehäuses im Bereich seiner Gehäusewand (wegen der Elastizität des Sicherungselementes) eröffnete Möglichkeit, eine starre Formschlussverbindung zur drehbaren Lagerung einer Seiltrommel in dem Gehäuse zu verwenden, hat den weiteren Vorteil, dass alternativ zu einer Formschlussverbindung auch eine Nietverbindung zur drehbaren Lagerung der Seiltrommel im Gehäuse (insbesondere bei einem auf einer aus Metall bestehenden Grundplatte angeordneten Gehäuse mit einer metallischen Lagerstelle in Form eines Lagerzapfens bzw. Durchzugs) verwendet werden kann, ohne dass an der Seiltrommel Modifikationen erforderlich wären. D. h., ein und dieselbe Seiltrommel kann - je nach Ausführung der Bodenfläche sowie der Lagerstelle eines erfindungsgemäß ausgestalteten Gehäuses - mit dem entsprechenden Gehäuse durch Formschluss (im Fall einer mit entsprechenden Formschlusselementen versehenen Lagerstelle) oder durch Nieten (im Fall einer zur Herstellung einer Nietverbindung verformbaren Lagerstelle) verbunden werden. Somit sind keine unterschiedlichen Werkzeuge zur Herstellung unterschiedlicher Seiltrommeln für Rastverbindungen einerseits und Nietverbindungen andererseits erforderlich.
  • Weiterhin umfasst das Gehäuse Führungsbereiche, die als Seileingänge bzw. Seilausgänge für ein dem Inneren des Gehäuses zuzuführendes Zugmittel dienen, wobei die Führungsbereiche das Zugmittel bevorzugt derart führen, dass dieses radial nach innen, in Richtung auf die Lagerstelle des Gehäuses bzw. in Richtung auf die Mantelfläche einer im Gehäuse gelagerten Seiltrommel vorgespannt ist. Dies bedeutet, dass im Betrieb des Fensterhebers die am Zugmittel wirkenden radialen Kräfte nicht nach außen auf das Sicherungselement, sondern radial nach innen weg von dem Sicherungselement wirken, dieses also im Betrieb des Fensterhebers möglichst entlastet wird.
  • Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Führungsbereiche zwei Führungskanäle definieren, von denen der eine als Seileingang und der andere als Seilausgang dient und die - von der Lagerstelle her gesehen - einen Winkel von weniger als 180°, insbesondere einen Winkel zwischen 120° und 180°, besonders bevorzugt einen Winkel zwischen 145° und 180° (z. B. 150° oder 175°), einschließen. Das Sicherungselement ist in diesem Fall bevorzugt in dem Bereich der Wand des Gehäuses angeordnet, in dem die beiden Führungskanäle ineinander übergehen.
  • Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung definieren die beiden Führungskanäle - bezogen auf die Lagerstelle - einen Winkel von mehr als 180°, insbesondere einen Winkel zwischen 140° und 180° (z. B. 150°). In diesem Fall ist das elastisch deformierbare Sicherungselement bevorzugt an einem Wandbereich des Gehäuses angeordnet, der - bezogen auf die Lagerstelle - demjenigen Wandbereich, in dem die beiden Führungskanäle zusammentreffen, radial gegenüberliegend angeordnet ist.
  • Eine Kombination eines erfindungsgemäß ausgestalteten Gehäuses mit einer darin auf der Lagerstelle gelagerten Seiltrommel ist durch die Merkmale des Patentanspruchs 25 charakterisiert.
  • Hierbei durchgreift bevorzugt ein die Lagerstelle bildendes Lagerelement des Gehäuses eine zugeordnete Lageröffnung (Lagerbohrung) der Seiltrommel. Die auf der äußeren Mantelfläche der Seiltrommel vorgesehenen Führungsmittel für ein die Seiltrommel definiert umschlingendes Zugmittel werden vorzugsweise durch Führungsrillen (Seilrillen) gebildet.
  • Um beim Aufsetzen der Seiltrommel auf die hierfür vorgesehene Lagerstelle des Gehäuses zuverlässig zu verhindern, dass ein die Seiltrommel an ihrer äußeren Mantelfläche umschlingendes Zugmittel von der Mantelfläche abrutschen kann, weist das Sicherungselement in Aufsetz- bzw. Einführrichtung der Seiltrommel eine solche Länge auf, dass der von dem Zugmittel umschlungene axiale Abschnitt der Seiltrommel während der gesamten Montagebewegung der Seiltrommel bezüglich des Gehäuses von dem Sicherungselement überdeckt ist. Unter dem Montageweg der Seiltrommel relativ zu dem Gehäuse wird dabei derjenige Teil der Relativbewegung von Seiltrommel und Gehäuse beim Aufsetzen der Seiltrommel auf das Gehäuse verstanden, bei dem die (bevorzugt formschlüssige) Verbindung zwischen Seiltrommel und Gehäuse hergestellt wird und bei dem es zu Relativbewegungen von Seiltrommel und Gehäuse in radialer Richtung (bezogen auf die Lagerstelle für die Seiltrommel) kommt. (Die Relativbewegung zwischen Seiltrommel und Gehäuse ist dabei so zu verstehen, dass zum Einsetzen der Seiltrommel in das Gehäuse wahlweise die Seiltrommel in das ruhende Gehäuse eingesetzt oder das Gehäuse über die ruhende Seiltrommel gestülpt oder Seiltrommel und Gehäuse aufeinander zu bewegt werden.) Hierdurch wird erreicht, dass beim Einfügen der Seiltrommel in das Gehäuse zur drehbaren Lagerung der Seiltrommel auf der hierfür vorgesehenen Lagerstelle des Gehäuses ein Abschnitt des die Seiltrommel umschlingenden Zugmittels in axialer Richtung (entsprechend der Einführrichtung der Seiltrommel in das Gehäuse) stets vollständig von dem elastischen Sicherungselement überdeckt ist, um ein Abrutschen des Zugmittels von der Mantelfläche der Seiltrommel zu verhindern.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden bei der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Figuren deutlich werden.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1 a
    einen perspektivischen Querschnitt durch ein Seilantriebsgehäuse mit einer darin gelagerten Seiltrommel;
    Fig. 1 b
    eine perspektivische Darstellung des Seilantriebsgehäuses aus Figur 1 a ohne Seiltrommel;
    Fig. 2a
    eine perspektivische Darstellung einer Weiterbildung des Seilantriebsgehäuses aus Figur 1b;
    Fig. 2b
    einen Querschnitt durch das Seilantriebsgehäuse gemäß Figur 2a;
    Fig. 3
    einen Querschnitt durch das Seilantriebsgehäuse gemäß Figur 2a bei der Montage einer in dem Gehäuse gelagerten Seiltrommel;
    Fig. 4
    eine perspektivische Darstellung des Seilantriebsgehäuses gemäß Figur 2a mit einer darin drehbar gelagerten Seiltrommel;
    Fig. 5a
    eine schematische Draufsicht auf ein Seilantriebsgehäuse gemäß Figur 1b;
    Fig. 5b
    eine Abwandlung des Seilantriebsgehäuses aus Figur 5a in einer Draufsicht.
  • In den Figuren 1 a und 1 b ist ein Gehäuse 1, 3, 4 dargestellt, das als Seilantriebsgehäuse zur drehbaren Lagerung einer Seiltrommel 8 auf einer Lagerstelle 2 in einer Bodenfläche 1 des Gehäuses dient.
  • Die Seiltrommel 8 bildet einen Bestandteil eines Verstellantriebs eines Kraftfahrzeugs, beispielsweise eines Seilfensterhebers, und weist zur drehbaren Lagerung auf der Lagerstelle 2 des Seilantriebsgehäuses eine Lageröffnung 8 sowie ferner eine Innenverzahnung 81 auf, über die mit einem geeigneten mit einer Außenverzahnung versehenen Getriebeelement ein Drehmoment in die Seiltrommel 8 einleitbar ist, um eine Drehbewegung der Seiltrommel 8 entlang der einen oder anderen Drehrichtung um die durch die Lagerstelle 2 definierte Drehachse D zu erzeugen.
  • Auf einer im Querschnitt kreisförmigen äußeren Umfangsfläche (Mantelfläche 85) der Seiltrommel 8 sind in Umfangsrichtung erstreckte Führungsrillen 86 (Seilrillen) ausgebildet, die zur Führung eines die Seiltrommel umschlingenden Antriebsmittel in Form eines flexiblen Zugmittels, z. B. eines Seiles, dienen. Der die Lageröffnung 80 bildende Lagerabschnitt sowie der axial hieran anschließende mit einer Innenverzahnung 81 versehene Abschnitt der Seiltrommel 8 sind mit der die Führungsrillen 86 aufweisenden äußeren Mantelfläche 85 über radial verlaufende Stege 83 verbunden.
  • Durch die Kopplung des Zugmittels an die Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 über die dort vorgesehenen Führungsrillen 86 erzeugt eine Drehbewegung der Seiltrommel 8 eine entsprechende Bewegung eines die Seiltrommel 8 umschlingenden Zugmittels. Indem das Zugmittel andererseits mit einem zu verstellenden Kraftfahrzeugteil, z. B. über einen Mitnehmer mit einer verstellbaren Fensterscheibe einer Kraftfahrzeugtür, in Wirkverbindung steht, wird eine Drehbewegung der Seiltrommel 8 über das Zugmittel in eine Verstellbewegung des entsprechenden Verstellteiles umgesetzt, wobei dessen Verstellrichtung von der Drehrichtung der Seiltrommel abhängt.
  • Die Seiltrommel 8 ist in einem in den Figuren 1a und 1b schematisch dargestellten Seilantriebsgehäuse 1, 3, 4 aufgenommen und dort auf dessen Lagerstelle 2 drehbar gelagert.
  • Das Seilantriebsgehäuse ist ausgebildet auf einer Bodenfläche 1, von der zwei einstückig angeformte Begrenzungswände 3, 4 des Seilantriebsgehäuses abstehen, welche einen den Bodenbereich 10 des Seilantriebsgehäuses bildenden Teilbereich der Bodenfläche 1 umschließen.
  • An diesem Bodenbereich 10 des Seilantriebsgehäuses ist einstückig die Lagerstelle 2 in Form einer durch einen Durchzug gebildeten körperlichen Lagerachse vorgesehen, (angeformt). Zwischen einem unmittelbar an den Bodenbereich 1 anschließenden Basisabschnitt 20 und einem teilweise umlaufenden, radial nach außen abragenden Vorsprung 21 des Durchzugs 2 weist dieser eine Einschnürung 22 auf, die das eigentliche Lager für den Lagerbereich in Form einer Lageröffnung 80 der Seiltrommel 8 bildet. Die auf der Einschnürung 22 des Durchzugs 2 drehbar gelagerte Seiltrommel 8 wird am Rand ihrer Lageröffnung 80 einerseits von dem Basisabschnitt 20 des Durchzugs 2 und andererseits von dem axial hiervon beabstandeten, nach außen abragenden Vorsprung 21 übergriffen, so dass die Seiltrommel 8 mit dem Rand ihrer Lageröffnung 80 formschlüssig zwischen dem Basisbereich 20 und dem Vorsprung 21 des Durchzugs 2 auf dessen Einschnürung 22 - frei drehbar - gehalten ist.
  • Wie anhand Figur 1a erkennbar, ist der teilweise umlaufende Vorsprung 21 des Durchzugs 2 in radialer Richtung r (vergleiche Figur 1b) unterschiedlich stark ausgeprägt, um das Aufsetzen der Seiltrommel 8 mit ihrer Lageröffnung 80 auf den Durchzug 2 des Seilantriebsgehäuses zu erleichtern.
  • Im montierten Zustand ist die Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 umgeben von den beiden Wänden 3, 4 des Seilantriebsgehäuses. Dabei erstreckt sich die eine Wand 3 des Seilantriebsgehäuses ringförmig bzw. im Querschnitt kreisförmig über einen Winkel von mehr als 180° vor der mit den Führungsrillen 86 versehenen Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 und weist eine der Mantelfläche 85 der Seiltrommel gegenüberliegende Innenfläche 30 auf. An zwei Endabschnitten 31, 32 ist die erste Wand 30 des Seilantriebsgehäuses zur Bildung je eines Führungskanals 6, 7 für ein die Seiltrommel 8 umschlingendes Zugmittel, insbesondere in Form eines Seiles, nach außen abgewinkelt.
  • Die Führungskanäle 6, 7 werden gebildet durch die besagten abgewinkelten Endabschnitte 31, 32 der ersten Wand 3 zusammen mit zwei voneinander beabstandeten Endabschnitten 41, 42 einer zweiten Wand 4, die der ersten Wand 3 gegenüberliegend angeordnet ist und die ebenfalls eine der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 zugewandte Innenfläche 40 aufweist. Die zweite Innenwand 4 ist jedoch nicht kreisförmig gekrümmt, sondern wird vielmehr gebildet durch zwei leicht spitzwinklig zueinander verlaufende Wandabschnitte 4a, 4b, die - bezogen auf die Lagerstelle 2 - einen Winkel α von weniger als 180°, z. B. einen Winkel α = 175° einschließen.
  • Im Bereich der zweiten Wand 4, in dem die beiden Wandabschnitte 4a, 4b zusammentreffen, ist die zweite Wand 4 - von der Lagerstelle 2 des Seilantriebsgehäuses her gesehen - in einem mittleren Abschnitt 45 etwas nach hinten versetzt und ist dort mit einem über einen Verbindungsabschnitt 51 einstückig angeformtes Sicherungselement 5 versehen. Dieses weist eine erste, der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 zugewandte als Anschlag- bzw. Stützfläche dienende Oberfläche 50 sowie eine zweite, der Mantelfläche 85 abgewandte und dafür dem zurückgesetzten (mittleren) Abschnitt 45 der zweiten Wand 4 zugewandte Oberfläche 52 auf. Zwischen dieser zweiten Oberfläche 52 des Sicherungselementes 5 und dem zurückgesetzten Wandabschnitt 45 der zweiten Wand 4 erstreckt sich ein Freiraum F, d. h., die dem mittleren Wandabschnitt 45 zugewandte Oberfläche 52 des Sicherungselementes 5 ist von jenem zurückgesetzten Wandabschnitt 45 in radialer Richtung r beabstandet.
  • Das Sicherungselement 5 liegt mit seiner der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 zugewandten Oberfläche 50 gegenüber demjenigen Bereich des Durchzuges 20, in dem dessen nach außen vorstehender, teilweise umlaufender Vorsprung 21 die größte Ausdehnung in radialer Richtung r nach außen aufweist. D. h., dass an dieser Stelle beim Aufsetzen der Seiltrommel 8 auf den als Lagerstelle dienenden Durchzug 2 des Seilantriebsgehäuses eine vergleichsweise große Relativbewegung in radialer Richtung r nach außen erforderlich ist, um die Seiltrommel 8 unter einer gewissen Schrägstellung mit ihrer Lageröffnung 80 über den Vorsprung 21 zu schieben, wobei eine am Vorsprung 21 vorgesehene Schräge 23 unterstützend wirkt.
  • Eine solche Relativbewegung in radialer Richtung r wird ermöglicht, durch die vorstehend beschriebene in radialer Richtung r elastische Ausbildung des Sicherungselementes 5, das lediglich über einen Verbindungsabschnitt 51 in Form eines Verbindungssteges an einem seitlichen Ende mit der zweiten Wand 4 einstückig verbunden ist, im Übrigen aber durch einen Freiraum F von dieser beabstandet ist, so dass sich das Sicherungselement 5 durch Verformung in radialer Richtung r in den besagten Freiraum F hineinbewegen lässt.
  • Durch diese Elastizität des Sicherungselementes 5 ist sichergestellt, dass dieses bei dem Zusammenbau von Seiltrommel 8 und Seilantriebsgehäuse nicht mit einer solchen Kraft auf ein in den Führungsrillen 86 der Seiltrommel 8 verlaufendes Zugmittel einwirkt, dass dieses aus der zugehörigen Führungsrille hinausgedrückt würde. Vielmehr gibt das elastische Sicherungselement 5 beim Wirken radialer Kräfte nach und lässt sich in radialer Richtung r nach außen deformieren, um einen störungsfreien Zusammenbau von Seiltrommel 8 und Seilantriebsgehäuse zuzulassen. Ein Verspulen des Zugmittels bei der Montage, d. h. ein Verrutschen des Zugmittels von einer Führungsrille 86 in eine benachbarte Führungsrille, wird hierdurch verhindert.
  • Zusätzlich zu dem elastischen Sicherungselement 5 im mittleren Bereich der zweiten Wand 4 sind an der Innenfläche 30 der ersten Wand 3 radial nach innen abstehende Sicherungsbereiche 305 in Form von Sicherungsflächen vorgesehen, die der Sicherung eines in den Führungsrillen 86 der Seiltrommel 8 geführten Zugmittels dienen, also insbesondere ein Herausrutschen eines an der äußeren Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 geführten Zugmittels aus der jeweiligen Führungsrille 86 verhindern sollen. Hiermit soll sichergestellt werden, dass ein Zugmittel auch dann nicht von der Seiltrommel 8 herunterrutschen kann, wenn das Zugmittel während des Montageprozesses (also vor dem endgültigen Zusammenbau des entsprechenden Fensterhebers) noch lose in den Führungsrillen 86 der Seiltrommel liegt. Die Sicherungsbereiche 305 in Form von Sicherungsflächen sind dabei bevorzugt derart entlang des Umfanges der ersten Wand 3 angeordnet (verteilt), dass keiner der Sicherungsbereiche 305 dem elastischen Sicherungselement 5 radial - bezogen auf die Lagerstelle 2 - gegenüberliegt.
  • Im zusammengebauten Zustand von Seiltrommel 8 und Seilantriebsgehäuse, wie in Figur 1a dargestellt, befindet sich das dann in radialer Richtung entspannte Sicherungselement 5 vor einem zugeordneten Abschnitt der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8, so dass es während der Lagerung und des Transportes der aus dem Seilantriebsgehäuse und der Seiltrommel 8 bestehenden Baugruppe das Abrutschen eines die Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 umschlingenden Zugmittels verhindert.
  • Wenn später die aus der Seiltrommel 8 und dem Seilantriebsgehäuse bestehende Baugruppe in eine Verstelleinrichtung eines Kraftfahrzeugs, z. B. einen Fensterheber, eingebaut ist, dann ist ein Abrutschen des Zugmittels von der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 schon aufgrund der dann vorliegenden Spannung am Zugmittel nicht mehr möglich. Die Sicherungsfunktion des Sicherungselementes 5 ist unter diesen Bedingungen nicht mehr wesentlich.
  • Durch den zueinander leicht winkligen Verlauf der beiden Führungskanäle 6, 7, die als Seileingang und Seilausgang für ein die Seiltrommel 8 an ihrer äußeren Mantelfläche 85 umschlingendes Zugmittel dienen, wirkt im Betrieb der jeweiligen Verstelleinrichtung auf ein durch diese Kanäle 6, 7 verlaufendes Zugmittel eine Reaktionskraft K in radialer Richtung nach innen. Hierdurch wird verhindert, dass das Zugmittel im Betrieb der entsprechenden Verstelleinrichtung das Sicherungselement 5 belastet bzw. an diesem schleift.
  • In den Figuren 2a und 2b ist eine Weiterbildung des anhand der Figuren 1a und 1b beschriebenen Seilantriebsgehäuses dargestellt, wobei das weitergebildete Antriebsgehäuse in den Figuren 3 und 4 zusätzlich zusammen mit einer darin gelagerten Seiltrommel 8 gezeigt ist. Vom Prinzip her stimmen die Ausbildung des Seilantriebsgehäuses sowie der Seiltrommel 8 mit dem anhand der Figuren 1 a und 1 b beschriebenen Ausführungsbeispiel überein, wobei zur Kenntlichmachung der Übereinstimmung für übereinstimmende Baugruppen identische Bezugszeichen verwendet werden. Im Folgenden werden daher nur knapp die Unterschiede zwischen der in den Figuren 2a und 2b, 3 und 4 dargestellten Anordnung einerseits und dem in den Figuren 1a und 1 b dargestellten Ausführungsbeispiel andererseits erläutert werden. Im Übrigen wird auf die obigen Ausführungen zu den Figuren 1a und 1b Bezug genommen.
  • Zum einen unterscheidet sich das in den Figuren 2a, 2b, 3 und 4 dargestellte Seilantriebsgehäuse von dem in den Figuren 1a und 1b gezeigten in der Größe der die Bodenfläche 1 definierenden Grundplatte, von der die seitlichen Begrenzungswände 3, 4 des Gehäuses abstehen. Die Ausdehnung dieser Bodenfläche 1 ist vorliegend erheblich größer als der von den Begrenzungswänden 3, 4 umschlossene Bodenbereich 10 des eigentlichen Gehäuses und ist mit Befestigungsstellen B zur Befestigung des Gehäuses an weiteren Fahrzeugkomponenten, z. B. an einer Getriebeeinheit, insbesondere einem Getriebegehäuse versehen. Darüber hinaus sind die seitlichen Begrenzungswände 3, 4 des Gehäuses mit Versteifungsrippen 35 versehen, die sich von den Begrenzungswänden 3, 4 zu der Bodenfläche 1 der Gehäusegrundplatte erstrecken.
  • Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass die als Seilein- und Seilausgänge dienenden Führungskanäle 6, 7, gebildet jeweils durch Endabschnitte 31, 41; 32, 42 der seitlichen Begrenzungswände 3, 4 des Seilantriebsgehäuses, eine deutlich größere Länge aufweisen als im Fall der Figuren 1a und 1b und dass an den Enden dieser Führungskanäle 6, 7 jeweils Führungsbuchsen 60, 70 vorgesehen sind, die eine definierte Zufuhr eines Zugmittels S zu dem jeweiligen Kanal 6, 7 gewährleisten sollen.
  • Im Übrigen ist anhand der Figuren 2a und 2b besonders deutlich erkennbar, dass der am Durchzug 2 teilweise umlaufende Vorsprung 21 eine unterschiedliche Ausprägung in radialer Richtung r aufweist und dass dieser Vorsprung 21 in einem Bereich (in Umfangsrichtung betrachtet) in dem er in radialer Richtung r elastischen Sicherungselement 50 gegenüberliegt, die größte Ausdehnung in radialer Richtung r aufweist.
  • Anhand Figur 3 ist erkennbar, dass das Sicherungselement 5 in axialer Richtung a, die zugleich der Richtung entspricht, entlang der die Seiltrommel 8 und das Seilantriebsgehäuse bei der Montage zusammengefügt werden, eine deutlich größere Ausdehnung (Länge L) aufweist, als der mit Führungsrillen 86 versehene Bereich der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 mit einer axialen Ausdehnung T < L. Hierdurch wird erreicht, dass beim Zusammenbau von Seiltrommel 8 und Seilantriebsgehäuse der dem Sicherungselement 5 gegenüberliegende und mit Führungsrillen 86 versehene Bereich der Mantelfläche 85 der Seiltrommel 8 in axialer Richtung a bereits vollständig von dem Sicherungselement 5 überdeckt ist, wenn der Rand der Lageröffnung 80 der Seiltrommel 8 über die Schräge 23 am Vorsprung 21 des der Lagerung der Seiltrommel 8 dienenden Durchzugs 2 gleitet und hierbei eine Bewegung in radialer Richtung r ausführt. Hiermit wird sichergestellt, dass bei dem Zusammenbau von Seiltrommel 8 und Seilantriebsgehäuse das entlang der Führungsrillen 86 verlaufende Zugmittel S in Form eines Seiles bereits entlang der gesamten Ausdehnung T der Führungsrillen 86 in axialer Richtung a bereits von dem Sicherungselement 5 überdeckt ist, um ein Herausrutschen von Teilen des Zugmittels S aus einer der Führungsrillen 86 und damit ein Verspulen des Zugmittels S zu verhindern.
  • Die vorstehend anhand der Figuren 1a bis 4 beschriebene Ausgestaltung eines Seilantriebsgehäuses zur Lagerung einer Seiltrommel einer Verstelleinrichtung in einem Kraftfahrzeug lässt sich sowohl aus Kunststoff als auch aus Metall, insbesondere Blech, fertigen.
  • Figur 5a zeigt nochmals ein Seilausgangsgehäuse der in den Figuren 1a und 1b dargestellten Art in schematischer Draufsicht. Hinsichtlich der Beschreibung des in Figur 5a dargestellten Seilausgangsgehäuses wird auf die Ausführungen zu den Figuren 1a und 1 b verwiesen, wobei zur Erleichterung in Figur 5a für übereinstimmende Bestandteile des Seilausgangsgehäuses dieselben Bezugszeichen verwendet wurden wie in den Figuren 1a und 1b.
  • Figur 5b zeigt in schematischer Darstellung eine Abwandlung des Seilausgangsgehäuses aus Figur 5a, und damit auch eine Abwandlung des Gehäuses aus den Figuren 1a und 1b, wobei ein wesentlicher Unterschied darin besteht, dass die beiden Führungskanäle 6', 7' - gebildet jeweils durch abgewinkelte Endabschnitte 31, 32 der ersten Wand 3 zusammen mit zwei zugeordneten Endabschnitten 41, 42 der zweiten Wand 4 - bezogen auf die Lagerstelle 2 einen Winkel β von mehr als 180°, z.B. 210°, einschließen. Die beiden Führungskanäle 6', 7' bilden dementsprechend einen gekreuzten Seilausgang.
  • Hierbei ist, gemäß einem zweiten Unterschied zu der in den Figuren 1 a, 1b und 5a dargestellten Ausführungsform eines Seilausgangsgehäuses, das elastische Sicherungselement 5 nicht in einem mittleren Bereich der zweiten Wand 4 angeordnet, in dem die beiden die zweite Wand 4 bildenden zueinander winkelig verlaufenden Wandabschnitte 4a, 4b zusammentreffen, sondern vielmehr dem mittleren Bereich des zweiten Wandabschnittes 4 radial - bezogen auf die Lagerstelle 2 - gegenüberliegend in einem mittleren Bereich 300 der ersten Wand 3. Das Sicherungselement 5 ist dort wiederum mittels eines Verbindungsabschnittes 51 einstückig angeformt und weist einerseits eine der Lagerstelle 2 (und damit der Mantelfläche einer in das entsprechende Gehäuse eingesetzten Seiltrommel) zugewandte Oberfläche 50 auf, die als Anschlag- bzw. Stützfläche dient, sowie andererseits eine dem zurückgesetzten mittleren Abschnitt 300 der zweiten Wand 3 zugewandte zweite Oberfläche 52. Zwischen dieser zweiten Oberfläche 52 des Sicherungselementes 5 und dem zurückgesetzten Wandabschnitt 300 der ersten Wand 3 bzw. einer dort vorgesehenen Erhebung 300a erstreckt sich ein Freiraum F, d.h. die dem mittleren Wandabschnitt 300 bzw. der dortigen Erhebung 300a zugewandte Oberfläche 52 des Sicherungselementes 5 ist von jenem zurückgesetzten Wandabschnitt 300 sowie der dortigen Erhebung 300a radial beabstandet. Dies entspricht dem Abstand in radialer Richtung r zwischen der dem mittleren Wandabschnitt 45 bzw. einer dortigen Erhebung 45a zugewandten Oberfläche 52 des Sicherungselementes 5 von jenem zurückgesetzten Wandabschnitt 45 bzw. dessen Erhebung 45a bei der in den Figuren 1 a, 1 b und 5a dargestellten Ausführungsform eines Seilausgangsgehäuses und führt zu einer übereinstimmenden technischen Funktion, vergl. die diesbezüglichen Ausführungen zu den Figuren 1a und 1 b.
  • Der teilweise umlaufende Vorsprung 21 der durch einen Durchzug 20 gebildeten Lagerstelle 2 liegt dabei mit seinem Bereich größter Ausdehnung in radialer Richtung r jeweils gegenüber dem elastischen Sicherungselement 5, so dass der Bereich größter Ausdehnung des Vorsprungs 21 bei dem in Figur 5b dargestellten Ausführungsbeispiel um 180° gegenüber dem in Figur 5a dargestellten Ausführungsbeispiel gedreht angeordnet ist.
  • Im Ergebnis sind sowohl bei dem in Figur 5a dargestellten Ausführungsbeispiel als auch bei dem in Figur 5b dargestellten Ausführungsbeispiel eines Seilausgangsgehäuses die zusätzlichen radial nach innen abstehenden Sicherungsbereiche 305 in Form von Sicherungsflächen jeweils winkelig zu den von dem jeweiligen Sicherungselement 5 bzw. von einem gespannten Zugmittel im Bereich des Sicherungselementes 5 erzeugten Reaktionskräften (vgl. die Reaktionskräfte K in Figur 1 b) angeordnet und ausgerichtet.

Claims (31)

  1. Gehäuse (1, 3, 4) zur Aufnahme einer Seiltrommel (8) einer Verstelleinrichtung für ein Kraftfahrzeug, welche eine Mantelfläche (85) mit Führungsmitteln (86) für ein die Seiltrommel umschlingendes Zugmittel (5) aufweist, mit
    - einer Lagerstelle (2) zur drehbaren Lagerung der Seiltrommel,
    - mindestens einer Wand (3, 4) des Gehäuses, die die Seiltrommel entlang ihrer Mantelfläche umgreift, wenn diese in dem Gehäuse gelagert ist, und
    - einem Sicherungselement (5) das im Bereich der Wand des Gehäuses angeordnet ist und das der Sicherung eines entlang der Mantelfläche der in dem Gehäuse zu lagernden Seiltrommel verlaufenden Zugmittels dient,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Sicherungselement (5) elastisch ausgebildet und durch Deformation in radialer Richtung (r) bezüglich der Lagerstelle (2) bewegbar ist.
  2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) eine Anschlagfläche (50) aufweist, die der Lagerstelle (2) des Gehäuses zugewandt ist.
  3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) durch elastische Deformation in radialer Richtung (r) bezüglich der Lagerstelle (2) nach außen, weg von der Lagerstelle (2) bewegbar ist.
  4. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) über einen Verbindungsabschnitt (51) mit der Wand (3, 4) des Gehäuses verbunden ist.
  5. Gehäuse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) auf einer der Lagerstelle (2) abgewandten Seite (52) von einem gegenüberliegenden Wandabschnitt (45) der Wand (3, 4) des Gehäuses beabstandet ist.
  6. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Lagerstelle (2) abgewandten Seite (52) des Sicherungselementes (5) ein Freiraum (F) vorgesehen ist.
  7. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) einstückig an dem Gehäuse, insbesondere der Wand (3, 4) des Gehäuses, angeformt ist.
  8. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Wand (3, 4) des Gehäuses zusätzliche Sicherungsbereiche (305) angeordnet sind, die von der Wand (3,4) des Gehäuses in Richtung auf die Lagerstelle 2 abstehen.
  9. Gehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Sicherungsbereiche (305) derart an der Wand (3, 4) des Gehäuses angeordnet sind, dass keiner der zusätzlichen Sicherungsbereiche (305) dem Sicherungslement (5) in radialer Richtung (r) bezüglich der Lagerstelle (29) gegenüberliegt.
  10. Gehäuse nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätzlichen Sicherungsbereiche (305) einstückig an der Wand (3, 4) des Gehäuses angeformt sind.
  11. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (2) durch eine feststehende Lagerachse, insbesondere in Form eines Durchzuges, gebildet wird.
  12. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (2) an einem Bodenbereich (10) des Gehäuses angeordnet ist.
  13. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (2) an dem Gehäuse einstückig angeformt ist.
  14. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (2) ein Formschlusselement (21) zum formschlüssigen Halten einer auf der Lagerstelle (2) gelagerten Seiltrommel (8) aufweist.
  15. Gehäuse nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (21) durch einen von der Lagerstelle (2) radial nach außen abstehenden Vorsprung gebildet wird.
  16. Gehäuse nach Anspruch 14oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Formschlusselement (21) starr ausgebildet ist.
  17. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse Führungsbereiche (6, 7; 6', 7') als Seilein- und -ausgänge für ein dem Inneren des Gehäuses zuzuführendes Zugmittel (S) vorgesehen sind.
  18. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbereiche (6, 7) für eine derartige Führung eines Zugmittels (S) angeordnet und ausgebildet sind, dass das Zugmittel (S) radial nach innen in Richtung (K) auf die Lagerstelle (2) vorgespannt ist.
  19. Gehäuse nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbereiche (6, 7) zwei Führungskanäle definieren, von denen der eine als Seileingang und der andere als Seilausgang dient und die bezüglich der Lagerstelle (2) einen Winkel (α) von weniger als 180° einschließen.
  20. Gehäuse nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Führungsbereichen (6, 7) eingeschlossene Winkel (α) zwischen 120° und 180°, vorzugsweise zwischen 140° und 180°, liegt.
  21. Gehäuse nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) in einem Bereich (45) der Wand (3, 4) des Gehäuses angeordnet ist, in dem die beiden durch die Führungsbereiche (6, 7) definierten Führungskanäle zusammentreffen.
  22. Gehäuse nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbereiche (6', 7') zwei Führungskanäle definieren, von denen der eine als Seileingang und der andere als Seilausgang dient und die bezüglich der Lagerstelle (2) einen Winkel (β) von mehr als 180° einschließen.
  23. Gehäuse nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der von den Führungsbereichen (6', 7') eingeschlossene Winkel (β) zwischen 180° und 240°, vorzugsweise zwischen 180° und 220°, liegt.
  24. Gehäuse nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) in einem Bereich (300) der Wand (3, 4) des Gehäuses angeordnet ist, der dem Bereich der Wand (3, 4), in dem die beiden durch die Führungsbereiche (6', 7') definierten Führungskanäle zusammentreffen, im Wesentlichen in radialer Richtung (r) gegenüberliegt.
  25. Gehäuse nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer auf der Lagerstelle (2) des Gehäuses gelagerten Seiltrommel (8).
  26. Gehäuse nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerstelle (2) des Gehäuses als ein Lagerelement ausgebildet ist, welche eine Lageröffnung (80) der Seiltrommel (8) durchgreift.
  27. Gehäuse nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass die an der äußeren Mantelfläche (85) der Seiltrommel (8) verlaufenden Führungsmittel (86) als Führungsrillen ausgebildet sind.
  28. Gehäuse nach Anspruch 27 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdehnung (L) des Sicherungselementes (5) in axialer Richtung (a) größer ist als die Ausdehnung (T) sämtlicher Führungsrillen (86) zuzüglich der Ausdehnung des Formschlusselementes (21) der Lagerstelle (2) entlang dieser Richtung (a).
  29. Gehäuse nach einem der Ansprüche25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (S) in axialer Richtung (a) sämtliche gegenüberliegende Führungsrillen (86) der Seiltrommel (S) vollständig überdeckt.
  30. Gehäuse nach einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherungselement (5) in axialer Richtung (a) eine größere Ausdehnung (L) aufweist als die Mantelfläche (85) der Seiltrommel (8).
  31. Gehäuse nach einem der Ansprüche 25 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiltrommel (8) von einem Zugmittel (S) umschlungen ist.
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