EP1710163B1 - Verfahren, Haltekörper und Verpackung zum Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten umfassenden Produktes - Google Patents

Verfahren, Haltekörper und Verpackung zum Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten umfassenden Produktes Download PDF

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EP1710163B1
EP1710163B1 EP06388025A EP06388025A EP1710163B1 EP 1710163 B1 EP1710163 B1 EP 1710163B1 EP 06388025 A EP06388025 A EP 06388025A EP 06388025 A EP06388025 A EP 06388025A EP 1710163 B1 EP1710163 B1 EP 1710163B1
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EP
European Patent Office
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packaging unit
holding element
components
packaging
holding
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Brian Gabe Jensen
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Original Assignee
VKR Holding AS
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/46—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bricks, tiles or building blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5035—Paper elements
    • B65D5/5047—Blocks
    • B65D5/5054—Blocks formed by a plurality of layers contacting each other, e.g. multiple layers of corrugated cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
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    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents
    • B65D5/5028—Elements formed separately from the container body
    • B65D5/5088—Plastic elements
    • B65D5/509—Foam plastic elements

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a product comprising a majority of subcomponents of different size and / or geometry in a packaging unit, wherein at least one of the subcomponents is adhesively attached to the packaging unit.
  • cartons are usually used, which are optionally provided with adhesive strips for holding the product. This principle is in the WO 00/29290 described.
  • each package may contain only a few subcomponents. Attempting to package multiple subcomponents together is likely to hurt each other and, moreover, the product will be cluttered. Therefore, it will often be necessary to have a complicated product, such as a cover for several group-mounted windows, divided into several boxes, which can lead to errors, for example, if one of the boxes is missing.
  • cardboard boxes can be used with inserts that are provided with spaces for the various sub-components.
  • the production and attachment of such inserts are uncomplicated in similar sub-components, but it turns as here by many different sizes and geometries, the packaging is more expensive.
  • the insert may require to use a larger carton than otherwise necessary, which increases the cost of storage and transportation.
  • shock absorbing material e.g. small bodies made of foamed plastic.
  • this often requires a disproportionate amount of cleaning after unpacking the product and is best suited for smaller products.
  • the attachment of a holding body to the packaging unit allows the use of a smaller or weaker adhesive, since the holding body now contributes to the fixation.
  • the subcomponents can be arranged so that they partially overlap and thus have only a limited contact surface to the packaging unit and thus to the adhesive.
  • the holding body In the event that sticking one or more sub-components fails, the holding body will also have the function of additional security against damage to the product. The holding body will simply reduce the risk of the subcomponents slipping around in the package.
  • the holding in two axis directions by the use of a single holding body can be achieved in various ways, for example by attaching the holding body in the inner corner of an L-shaped component part or in that the holding body itself - seen in parallel to the bottom of the package - has an L-shaped cross-section, and that a corner of a sub-component in the inner corner of the holding body is arranged.
  • one or more other sub-components are applied to the at least one adhered subcomponent, primarily without contact with the packaging unit, and one or more of the non-adhered subcomponents are retained by contact with the holder body.
  • the optimum utilization of both the adhesive and the holding body is obtained.
  • the lowermost subcomponents which will typically be the largest and heaviest, are particularly well retained by the adhesive, optionally in combination with the support body, while other subcomponents, which typically will be the smaller and lighter ones, are held in place by one or more support bodies .
  • parts of the adhered sub-components that are upright relative to the bottom of the packaging unit may also contribute to the retention of the non-adhered sub-components.
  • the subcomponents of the product naturally or logically belong together in two or more groups
  • the subcomponents can be arranged in such groups, which are each held by one or more holding bodies. This will help to make a complicated product with many component parts clearer for the person opening the packaging. If the product was previously delivered in several different packages, the groups may advantageously match the content of these.
  • a holding body which has projections, recesses and / or slots in one or more parallel to the bottom of the packaging unit in the glued state parallel planes, and the holding body is arranged such that these projections, recesses and / or slots in such heights above the bottom of the packaging unit, which correspond to the location of depressions and / or projections on one or more sub-components.
  • projections on the subcomponents can be inserted into slots or depressions in the holding body, or they can be arranged so as to rest on or be held under projections on the holding body. If, however, the subcomponents are first attached, the at least one holding body can be inserted into its place relative to protrusions on the subcomponents.
  • projections is meant in the broadest sense any part which is oriented in such a way that it can be brought into engagement with the holding body. Recesses or slots in the subcomponents can be used in a corresponding manner for mutual engagement with the holding body and are also to be understood in its broadest sense.
  • the sub-component In such an engagement between the holding body and a sub-component, the sub-component is held partly in a direction perpendicular to the bottom of the package, partly against movement towards the holding body.
  • the holding body has slots in which projecting parts of the subcomponent are attached, it is possible to attach the holding body itself relatively close to the subcomponent. In this way, the holding body itself can reach into secure contact with other parts of the subcomponent, or any protrusions on the holding body can pass over the subcomponent for longer.
  • the holding body may be provided with a plurality of recesses, slots and / or protrusions which are arranged at different heights above the bottom of the packaging unit by altering the orientation of the holding body.
  • the holding body as a whole, is substantially cubic or cylindrical, with respect to the packaging unit of relatively small dimensions, as viewed parallel to the bottom of the packaging unit.
  • the holding body can advantageously also contribute to the support of the package perpendicular to the bottom thereof. This is achieved in that the at least one holding body has a height which substantially corresponds to the distance between the bottom of the packaging unit and the opposite side or the distance between the bottom of the packaging unit and the top of the highest subcomponent.
  • the package can be stacked without being pressed flat, while in the last-mentioned case is secured only against flattening of the product.
  • the packaging unit is a cardboard or corrugated board piece which is folded into a box or crate.
  • the packaging unit When using a flat packaging piece which is folded into a relatively deep box or box, the packaging unit may advantageously be folded after attaching subcomponents and holding bodies. This will be optimal Access conditions to the area of the workpiece, which will eventually form the bottom of the package achieved.
  • the packaging 1 comprises a packaging unit 2, such as a cardboard box.
  • a packaging unit 2 such as a cardboard box.
  • the roofing comprises a majority of subcomponents.
  • the roofing comprises both large sub-components 51, 52, which are brought into contact with the bottom 21 of the packaging unit, as well as smaller sub-components 53, 54, which are placed on the large.
  • a smaller piece 55 such as a bag with nails, is attached directly to the bottom of the package by attaching it to one of the adhesive strips.
  • the holding bodies 31, 32 are, as in the Fig. 1 is shown disposed in inner corners of a substantially C-shaped flashing component 52. Thereby, the flare component is held against movement along both the X direction and the Y direction, as in FIG Fig. 1 is specified. Basically, a single holding body would be sufficient for this, but since the two holding body, the covering component in their respective direction along the Hold Y-axis, a pronounced fixation in this dimension is obtained. Since the distance between the holding bodies 31, 32 and the upright edge 22 of the box also corresponds to the width of the Eineckungskomponente 52, this is also fixed in the X-dimension.
  • L-shaped holding bodies (not shown) may be used instead, which are arranged around corners such that a corresponding biaxial holding is achieved.
  • the holding bodies it is preferred that they have a relatively limited extent in the X-Y plane, so that it is a substantially point-wise retention. This ensures some of the greatest possible flexibility in terms of attaching and using the holding body, and also thus the smallest possible material consumption is achieved.
  • the smaller sub-components 53, 54 of the covering are applied to the large ones and are therefore not held directly by the adhesive or by the holding bodies, but by the large covering components themselves.
  • This manner of mounting the components is advantageous if the product comprises components with upright parts, but otherwise it is to be regarded as a special case, wherein the direct holding by the holding body is replaced by an indirect holding.
  • Subcomponents are divided into two groups (bottom left or top right) according to the covering parts, which are to be used to cover the top or bottom edge of a window or for a window of two windows to be mounted next to each other.
  • Such sub-component groups especially in the last-mentioned case, would conventionally be packaged individually.
  • Each group is held in place by two holding bodies which are located in inner corners of some of the largest subcomponents 52 of the roofing. It is understood, however, that the holding body can also be arranged in other ways in relation to the different sub-components.
  • the holding bodies thus not only serve to hold the subcomponents, but also serve as a visual indication of which subcomponents that are to be used for which purposes.
  • the packaging unit is a carton which is folded prior to the attachment of adhesive, holding bodies and product, but it is understood that the folding can be done last.
  • the order in which subcomponents and holding bodies are attached can be varied accordingly. In particular, a method is conceivable in which first some sub-components, then the holding body and finally further sub-components are attached.
  • the packaging unit is configured to be assembled by folding the corner piece 24 so that it overlaps the end edge 25. Thereafter, the flap 26 of the end edge is bent over a cut in the corner piece. If the edge pieces 27, 28 of the lid are glued to the outside of the edges 22, 25 hereafter, the bending is basically sufficient, but this can also be supplemented or replaced by gluing together the corner piece 24 and the end edge 25.
  • the Fig. 2 shows a preferred embodiment of the holding body.
  • the head and the bottom of the holding body has a substantially square cross-section, and both the top 33 and the bottom 34 are substantially flat.
  • it has two slots 35, which are each provided on an opposite side of the holding body.
  • projections or extensions 36 are provided directly above the slots, which have a quarter of the height h of the holding body corresponding thickness.
  • the two other sides 37 of the holding body are substantially flat.
  • Fig. 2 In the left half of the Fig. 2 are the cross-sectional Eineckungskomponenten 51 and 52 according to a section in the X direction immediately behind the holding body 31 'in the Fig. 1 indicated.
  • a projecting edge 56 of the flashing component 51 disposed within the slot 35. This ensures retention of the flashing component 51 against upward movement along the Z axis, and also allows the support body 31 'to be more closely attached to the flashing components 51, 52.
  • the relatively short projection 36 of the holding body 31 ' reach the flashing component 52 and hold it in the X direction. If the holder body were formed without the slot, a relatively larger projection would be required to make contact with the flare component 52.
  • the total height h of the holding body preferably corresponds to the side height of the packaging unit 1.
  • the holding bodies When the lid 23 is closed and several packages are stacked thereafter, the holding bodies will serve as a support of the lid, thereby counteracting compression of the package.
  • the lid 23 may be omitted and the packaging unit may be closed by, for example, a clear shrink film (not shown).
  • the packaging will be sensitive to pressure from above, which could possibly cause pressure damage to the product.
  • holding bodies of the same height as the height of the sides 22 of the packaging unit are used, stacking of the packages will still be possible.
  • the underside 34 of the holding body is designed to be supplied with adhesive before it is attached to the packaging unit 2.
  • the upper side 33 and the two flat sides 37 form a potential adhesive surface. This makes it possible to use the same holding body for packaging a plurality of different products by the position and orientation of projections and slots can be changed by different orientation of the holding body.
  • Fig. 2 are holding body used with a relatively complicated geometry like that in the Fig. 2 are shown, these are preferred made of a material which can be extruded, cast or otherwise designed in connection with manufacture.
  • foamed polystyrene is particularly preferred since it only leads to a slight increase in the weight of the packaging.
  • the geometry is less complicated, for example, cardboard or corrugated board folded to the desired shape or bodies of, for example, polyethylene (PE-HD) of high density can be used.
  • PE-HD polyethylene
  • a pressure-sensitive non-curing adhesive it is preferable to use a pressure-sensitive non-curing adhesive. This ensures that a possible malfunction does not lead to less sticking because the already applied adhesive is hardening. Moreover, if a sub-component or a holding body detaches during transport of the package, the adhesive compound will tend to reestablish when gravity or other loading subsequently pushes the subcomponent / holding body against the adhesive.
  • the bottom of the packaging unit is provided with four narrow strips of adhesive, two of which are arranged under each of the two groups of covering components.
  • the adhesive may be arranged in other ways, such as in zigzag stripes, point wise or in a more complicated pattern. It is preferred that the adhesive cover less than 5% of the inside of the packaging unit.
  • the preferred embodiment of the in the FIGS. 1 and 2 illustrated packaging according to the invention is intended for the packaging of head, floor and side coverings for two side by side to be mounted roof windows of 78 cm x 140 cm.
  • the packaging unit is a carton which, in its folded and closed state, measures 76 cm x 155 cm x 12 cm in the Fig. 1
  • the coordinate system shown measures and the support body is a body of foamed polystyrene having the dimensions 13 cm x 11 cm x 11 cm in the same coordinate system.
  • the four adhesive strips each have a width of about 3 mm.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten verschiedener Größe und/oder Geometrie in einer Verpackungseinheit umfassenden Produktes, wobei mindestens eine der Teilkomponenten an der Verpackungseinheit durch Kleben befestigt wird.
  • Zum Verpacken von Produkten der oben erwähnten Art, wie z.B. Eindeckungssätze für Dachfenster, werden üblicherweise Kartons verwendet, die zum Festhalten des Produktes gegebenenfalls mit Klebemittelstreifen versehen sind. Dieses Prinzip ist in der WO 00/29290 beschrieben.
  • Bei diesem Verfahren werden lediglich die mit der Verpackungseinheit in Kontakt befindlichen Teilkomponenten festgehalten, und jede Verpackung kann daher nur wenige Teilkomponenten enthalten. Wird es versucht, mehrere Teilkomponenten zusammen zu verpacken, besteht die Gefahr, dass sie einander verletzen, und dass außerdem das Produkt unübersichtlich sein wird. Deshalb wird es oftmals erforderlich sein, ein kompliziertes Produkt, wie z.B. eine Eindeckung für mehrere in einer Gruppe montierte Fenster, in mehrere Kartons aufzuteilen, was zu Fehlern führen kann, beispielsweise wenn einer der Kartons fehlt.
  • Ein anderer Nachteil bei dem oben erwähnten Verpackungsverfahren besteht darin, dass das verwendete Klebemittel ausreichend stark sein muss, um während des Transports und der sonstigen Handhabung die Teilkomponenten am Platz zu halten. Dadurch wird die Verwendung von entweder verhältnismäßig großen Mengen von Klebemittel oder einem verhältnismäßig starken Klebemittel erforderlich. Die ersterwähnte Lösung verteuert die Verpackung und kompliziert deren Herstellung, während die letzterwähnte Lösung es erschweren kann, das Produkt dazu zu bewegen, die Verpackung beim Auspacken loszulassen, was letztendlich zu Beschädigungen des Produktes führen kann.
  • Alternativ, wie hergezeigt in US 54 07 072 A , dazu können Kartons mit Einsatzstücken verwendet werden, die mit Räumen für die verschiedenen Teilkomponenten versehen sind. Die Herstellung und das Anbringen solcher Einsatzstücke sind bei gleichartigen Teilkomponenten unkompliziert, dreht es sich aber wie hier um viele verschiedene Größen und Geometrien, wird das Verpacken verteuert. Darüber hinaus kann das Einsatzstück erfordern sein, einen größeren Karton als sonst notwendig zu verwenden, was die Aufbewahrung und den Transport verteuert.
  • Eine weitere Alternative wäre, die Zwischenräume zwischen den Teilkomponenten mit einem stoßabsorbierenden Material zu füllen, wie z.B. kleinen Körpern aus aufgeschäumtem Kunststoff. Dies erfordert jedoch oftmals ein unverhältnismäßig umfangreiches Aufräumen nach dem Auspacken des Produktes und eignet sich am besten für kleinere Produkte.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpacken von aus Teilkomponenten verschiedener Größe und Geometrie bestehenden Produkten bereitzustellen, wobei viele Teilkomponenten in demselben Karton verpackt werden können.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1, ein Haltekörper gemäß Anspruch 10 und eine Verspackung gemäß Anspruch 16 gelöst.
  • Das Anbringen eines Haltekörpers an der Verpackungseinheit ermöglicht die Verwendung eines kleineren oder schwächeren Klebemittels, da der Haltekörper nunmehr zur Fixierung beiträgt. Ebenso können die Teilkomponenten so angeordnet werden, dass sie sich teilweise überlappen und somit nur eine begrenzte Kontaktfläche zur Verpackungseinheit und damit zum Klebemittel aufweisen.
  • Für den Fall, dass das Festkleben einer oder mehrerer Teilkomponenten misslingt, wird der Haltekörper außerdem die Funktion einer zusätzlichen Sicherheit vor Beschädigung des Produktes aufweisen. Der Haltekörper wird einfach die Gefahr des Herumrutschens der Teilkomponenten in der Verpackung vermindern.
  • Die Festhaltung in zwei Achsenrichtungen durch die Verwendung eines einzigen Haltekörpers kann auf verschiedene Art und Weise erreicht werden, beispielsweise durch das Anbringen des Haltekörpers in der inneren Ecke einer L-förmigen Teilkomponente oder dadurch, dass der Haltekörper selbst - zum Boden der Verpackung parallel gesehen - einen L-förmigen Querschnitt aufweist, und dass eine Ecke einer Teilkomponente in der inneren Ecke des Haltekörpers angeordnet wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird eine oder mehrere andere Teilkomponenten auf die mindestens eine festgeklebte Teilkomponente angebracht, hauptsächlich ohne Kontakt zur Verpackungseinheit, und eine oder mehrere der nicht festgeklebten Teilkomponenten werden durch den Kontakt mit dem Haltekörper festgehalten.
  • Bei dieser Ausführungsform wird die optimale Nützung sowohl des Klebemittels als auch der Haltekörper erhalten. Die untersten Teilkomponenten, die typischerweise auch die größten und schwersten sein werden, werden vom Klebemittel besonders gut festgehalten, gegebenenfalls in Kombination mit dem Haltekörper, während andere Teilkomponenten, die typischerweise die kleineren und leichteren sein werden, durch einen oder mehrere Haltekörper am Platz gehalten werden. Bei den Fällen, wo die Geometrie der Teilkomponenten es erlaubt, wie es bei Eindeckungen für Dachfenster der Fall ist, werden Teile der festgeklebten Teilkomponenten, die relativ zum Boden der Verpackungseinheit aufrecht stehen, außerdem zur Festhaltung der nicht festgeklebten Teilkomponenten beitragen können.
  • Bei den Fällen, wo die Teilkomponenten des Produktes natürlich oder logisch in zwei oder mehreren Gruppen zusammenhören, können die Teilkomponenten in solchen Gruppen aufgeteilt angeordnet werden, die jeweils von einem oder mehreren Haltekörpern festgehalten werden. Dies wird dazu beitragen, dass ein kompliziertes Produkt mit vielen Teilkomponenten für die die Verpackung öffnende Person übersichtlicher gemacht wird. Wenn das Produkt früher in mehreren verschiedenen Verpackungen geliefert wurde, können die Gruppen vorteilhaft dem Inhalt von diesen entsprechen.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird ein Haltekörper verwendet, welcher Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in einer oder mehreren zum Boden der Verpackungseinheit im festgeklebten Zustand parallelen Ebenen aufweist, und der Haltekörper wird derart angeordnet, dass diese Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in solchen Höhen über dem Boden der Verpackungseinheit liegen, die der Lage von Vertiefungen und/oder Vorsprüngen an einer oder mehreren Teilkomponenten entsprechen.
  • Wenn der Haltekörper vor den Teilkomponenten an der Verpackung angeordnet wird, können Vorsprünge an den Teilkomponenten in Schlitze oder Vertiefungen im Haltekörper eingeschoben werden, oder sie können derart angeordnet werden, dass sie auf Vorsprüngen am Haltekörper ruhen oder unter diesen festgehalten werden. Werden dagegen zunächst die Teilkomponenten angebracht, kann der mindestens eine Haltekörper relativ zu Vorsprüngen an den Teilkomponenten in seinen Platz eingeschoben werden. Unter Vorsprüngen sind hier im breitesten Sinne jegliches Teil zu verstehen, das in einer solchen Weise ausgerichtet ist, dass es mit dem Haltekörper in Eingriff gebracht werden kann. Vertiefungen oder Schlitze in den Teilkomponenten können auf entsprechende Weise zum gegenseitigen Eingriff mit dem Haltekörper verwendet werden und sind ebenso in ihrem breitesten Sinne zu verstehen.
  • Bei einem solchen Eingriff zwischen dem Haltekörper und einer Teilkomponente wird die Teilkomponente teils in einer Richtung senkrecht zum Boden der Verpackung, teils gegen eine Bewegung zum Haltekörper hin festgehalten.
  • Wenn der Haltekörper Schlitze aufweist, in denen vorspringende Teile der Teilkomponente angebracht werden, wird es ermöglicht, den Haltekörper selbst verhältnismäßig dichter an der Teilkomponente anzubringen. Hierdurch kann der Haltekörper selbst in festhaltenden Kontakt mit anderen Teilen der Teilkomponente gelangen, oder eventuelle Vorsprünge am Haltekörper können länger über der Teilkomponente hin- über gelangen.
  • Um einen Haltekörper zum Verpacken von mehreren verschiedenen Produkten anwendbar zu machen, kann der Haltekörper mit einer Mehrheit von Vertiefungen, Schlitzen und/oder Vorsprüngen versehen sein, die durch Abänderung der Ausrichtung des Haltekörpers in verschiedenen Höhen über dem Boden der Verpackungseinheit angeordnet werden.
  • In vielen Fällen wird eine im Wesentlichen punktweise Festhaltung an wenigen, im Verhältnis zur Geometrie der Teilkomponenten strategisch ausgewählten Stellen ausreichend sein. Es wird dann bevorzugt, dass der Haltekörper, gesamthaft gesehen, im Wesentlichen kubisch oder zylindrisch mit parallel zum Boden der Verpackungseinheit gesehen im Verhältnis zur Verpackungseinheit relativ kleinen Dimensionen ausgebildet ist.
  • Der Haltekörper kann vorteilhaft auch zur Abstützung der Verpackung senkrecht zu deren Boden beitragen. Dies wird dadurch erreicht, dass der mindestens eine Haltekörper eine Höhe aufweist, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Boden der Verpackungseinheit und der gegenüberliegenden Seite oder dem Abstand zwischen dem Boden der Verpackungseinheit und der Oberseite der höchsten Teilkomponente entspricht. Im ersterwähnten Falle kann die Verpackung gestapelt werden, ohne flach gedrückt zu werden, während im letzterwähnten Falle lediglich vor einer Flachdrückung des Produktes gesichert wird.
  • Um sowohl die Kosten als auch das Gewicht des fertig verpackten Produktes niedrig zu halten, werden vorzugsweise Haltekörper aus aufgeschäumtem Polystyren, Karton oder Pappe oder einem anderen entsprechend kostengünstigen und leichten Material verwendet. Aus demselben Grunde wird bevorzugt, dass die Verpackungseinheit ein Karton- oder Wellpappenwerkstück ist, welches zu einer Schachtel oder einer Kiste gefaltet wird.
  • Bei der Verwendung eines flachen Verpackungsstücks, welches zu einer verhältnismäßig tiefen Kiste oder Schachtel gefaltet wird, kann die Verpackungseinheit vorteilhaft nach dem Anbringen von Teilkomponenten und Haltekörpern gefaltet werden. Dadurch werden optimale Zugangsverhältnisse zu dem Bereich des Werkstücks, der schließlich den Boden der Verpackung bilden wird, erreicht.
  • Handelt es sich aber um eine verhältnismäßig flache Kiste oder Schachtel, oder dreht es sich um viele kleinere Teilkomponenten, wird es vorteilhaft sein, dass die Verpackungseinheit vor dem Anbringen von Teilkomponenten und Haltekörper zu einer offenen Schachtel oder Kiste gefaltet wird, und dass danach die Schachtel bzw. Kiste geschlossen wird, vorzugsweise bei einem weiteren Faltvorgang.
  • Die Erfindung wird im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die beigelegte Zeichnung näher erläutert. Hier zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Verpackung, enthaltend einen Eindeckungssatz für Paare von nebeneinander montierten Fenstern, und
    • Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Haltekörper in einer perspektivischen Darstellung.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Verpackung entsprechend der in der Fig. 1 gezeigten Verpackung hergestellt. Die Verpackung 1 umfasst eine Verpackungseinheit 2, wie z.B. einen Karton. Auf diesen werden vier Haltekörper 3, 31, 32, 31', Klebemittelstreifen 4 und eine Eindeckung für ein Dachfenster aufgesetzt, wobei die Eindeckung eine Mehrheit von Teilkomponenten umfasst. Die Eindeckung umfasst sowohl große Teilkomponenten 51, 52, die mit dem Boden 21 der Verpackungseinheit in Kontakt gebracht werden, als auch kleinere Teilkomponenten 53, 54, die auf die großen aufgesetzt werden. Außerdem wird ein kleineres Teil 55, wie z.B. ein Beutel mit Nageln, direkt auf den Boden der Verpackungseinheit angebracht, indem es auf einem der Klebemittelstreifen befestigt wird.
  • Die Haltekörper 31, 32 sind, wie in der Fig. 1 gezeigt ist, in inneren Ecken einer im Wesentlichen C-förmigen Eindeckungskomponente 52 angeordnet. Dabei wird die Eindeckungskomponente gegen eine Bewegung entlang von sowohl der X-Richtung als auch der Y-Richtung festgehalten, wie in der Fig. 1 angegeben ist. Grundsätzlich würde ein einziger Haltekörper hierfür ausreichend sein, da aber die zwei Haltekörper die Eindeckungskomponente in jeweils ihrer Richtung entlang der Y-Achse festhalten, wird eine ausgesprochene Fixierung in dieser Dimension erhalten. Da der Abstand zwischen den Haltekörpern 31, 32 und dem aufrecht stehenden Rand 22 der Kiste außerdem der Breite der Eindeckungskomponente 52 entspricht, ist diese auch in der X-Dimension fixiert.
  • Wenn die Teilkomponenten keine inneren Ecken aufweisen, können stattdessen (nicht gezeigte) L-förmige Haltekörper verwendet werden, die um Ecken herum derart angeordnet werden, dass eine entsprechende zweiachsige Festhaltung erreicht wird.
  • Ungeachtet der Form der Haltekörper ist es bevorzugt, dass sie eine relativ begrenzte Erstreckung in der X-Y-Ebene aufweisen, so dass es sich um eine im Wesentlichen punktweise Festhaltung handelt. Dies gewährleistet teils die größtmögliche Flexibilität, was das Anbringen und die Verwendung der Haltekörper angeht, und ferner wird somit den kleinstmöglichen Materialverbrauch erzielt.
  • Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, weisen die großen Komponenten 52 zum Boden 21 der Verpackungseinheit aufrecht stehende Teile auf, die an den Haltekörpern 31, 32 anliegen. Die kleineren Teilkomponenten 53, 54 der Eindeckung werden auf die großen aufgesetzt und werden also weder direkt vom Klebemittel noch von den Haltekörpern festgehalten, sondern von den großen Eindeckungskomponenten selbst. Diese Anbringungsweise der Komponenten ist vorteilhaft, wenn das Produkt Komponenten mit aufrecht stehenden Teilen umfasst, sie ist aber ansonsten als einen Sonderfall zu betrachten, wobei die direkte Festhaltung durch die Haltekörper durch eine indirekte Festhaltung ersetzt ist.
  • In der Fig. 1 sind Teilkomponenten in zwei Gruppen (unten links bzw. oben rechts) entsprechend den Eindeckungsteilen aufgeteilt, die zum Eindecken der Ober- bzw. Unterkante eines Fensters oder für je ein Fenster aus zwei nebeneinander zu montierenden Fenstern zu verwenden sind. Solche Teilkomponentengruppen, besonders im letzterwähnten Falle, würden herkömmlicherweise jede für sich verpackt werden.
  • Jede Gruppe wird durch zwei Haltekörper festgehalten, die in inneren Ecken bei einigen der größten Teilkomponenten 52 der Eindeckung angeordnet werden. Es versteht sich aber, dass die Haltekörper auch auf andere Art und Weise im Verhältnis zu den verschiedenen Teilkomponenten angeordnet werden können. Die Haltekörper dienen also nicht nur einer Festhaltung der Teilkomponenten, sondern dienen auch als eine visuelle Andeutung davon, welche Teilkomponenten, die zu welchen Zwecken verwendet werden sollen.
  • Im gezeigten Beispiel ist die Verpackungseinheit ein Karton, der vor dem Anbringen von Klebemittel, Haltekörpern und Produkt gefaltet wird, es versteht sich aber, dass das Falten auch zuletzt erfolgen kann. Die Reihenfolge, womit Teilkomponenten und Haltekörper angebracht werden, kann entsprechend variiert werden. Insbesondere ist ein Verfahren denkbar, bei dem zunächst einige Teilkomponenten, danach die Haltekörper und zuletzt weitere Teilkomponenten angebracht werden.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Verpackungseinheit zum Zusammensetzen dadurch ausgebildet, dass das Eckenstück 24 eingefaltet wird, so dass es die Endkante 25 überlappt. Danach wird die Klappe 26 der Endkante über eine Ausschneidung im Eckenstück umgebogen. Wenn die Kantenstücke 27, 28 des Deckels hiernach an der Außenseite der Kanten 22, 25 aufgeklebt werden, ist das Umbiegen grundsätzlich ausreichend, dieses kann aber auch durch ein Zusammenkleben des Eckenstücks 24 und der Endkante 25 ergänzt oder ersetzt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des Haltekörpers. Bei dem Kopf und dem Boden weist der Haltekörper einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt auf, und sowohl die Oberseite 33 als auch die Unterseite 34 sind im Wesentlichen eben. In etwa der halben Höhe weist er zwei Schlitze 35 auf, die jeweils auf einer gegenüberliegenden Seite des Haltekörpers vorgesehen sind. Auf diesen selben Seiten sind unmittelbar über den Schlitzen Vorsprünge oder Ausdehnungen 36 vorgesehen, die eine einem Viertel der Höhe h des Haltekörpers entsprechende Dicke aufweisen. Die beiden übrigen Seiten 37 des Haltekörpers sind im Wesentlichen eben.
  • In der linken Hälfte der Fig. 2 sind im Querschnitt die Eindeckungskomponenten 51 und 52 gemäß einem Schnitt in der X-Richtung unmittelbar hinter dem Haltekörper 31' in der Fig. 1 angedeutet. Wie ersichtlich ist, ist eine vorspringende Kante 56 der Eindeckungskomponente 51 innerhalb des Schlitzes 35 angeordnet. Dies gewährleistet eine Festhaltung der Eindeckungskomponente 51 gegen eine aufwärts gerichtete Bewegung entlang der Z-Achse und ermöglicht außerdem, dass der Haltekörper 31' dichter an den Eindeckungskomponenten 51, 52 angebracht werden kann. Dabei kann der verhältnismäßig kurze Vorsprung 36 des Haltekörpers 31' an die Eindeckungskomponente 52 gelangen und diese in der X-Richtung festhalten. Wäre der Haltekörper ohne den Schlitz ausgebildet, würde ein verhältnismäßig größerer Vorsprung erforderlich sein, um den Kontakt mit der Eindeckungskomponente 52 herzustellen.
  • Die Totale Höhe h des Haltekörpers entspricht vorzugsweise der Seitenhöhe der Verpackungseinheit 1. Wenn der Deckel 23 geschlossen wird und mehrere Verpackungen danach gestapelt werden, werden die Haltekörper als eine Abstützung des Deckels dienen und dadurch einem Zusammendrücken der Verpackung entgegenwirken. Alternativ kann auf den Deckel 23 verzichtet werden, und die Verpackungseinheit kann durch beispielsweise eine (nicht gezeigte) klare Schrumpffolie nach oben geschlossen werden. In diesem Fall wird die Verpackung gegenüber einer von oben auftretenden Druckbelastung empfindlich sein, welche gegebenenfalls Druckschäden am Produkt verursachen könnte. Werden jedoch Haltekörper derselben Höhe wie die Höhe der Seiten 22 der Verpackungseinheit verwendet, wird ein Stapeln der Verpackungen dennoch möglich sein.
  • Erfindungsgemäß ist die Unterseite 34 des Haltekörpers zur Versorgung mit Klebemittel vor dem Anbringen an der Verpackungseinheit 2 eingerichtet. Zur Erhöhung der Verwendbarkeit des Haltekörpers wird bevorzugt, dass auch die Oberseite 33 und die beiden ebenen Seiten 37 eine potentielle Klebefläche bilden. Hierdurch wird ermöglicht, dass sich derselbe Haltekörper zum Verpacken von mehreren verschiedenen Produkten verwenden lässt, indem die Lage und die Ausrichtung von Vorsprüngen und Schlitzen durch unterschiedliche Ausrichtung des Haltekörpers abgeändert werden können.
  • Werden Haltekörper mit einer relativ komplizierten Geometrie verwendet wie die, die in der Fig. 2 gezeigt ist, werden diese bevorzugt aus einem Material hergestellt, welches stranggepresst, gegossen oder auf andere Art und Weise im Zusammenhang mit der Herstellung gestaltet werden kann. Die Anwendung aufgeschäumten Polystyrens ist besonders bevorzugt, da dieses nur zu einer geringfügigen Erhöhung des Gewichts der Verpackung führt. Ist die Geometrie dagegen weniger kompliziert, kann beispielsweise Karton oder Wellpappe, die zur gewünschten Form gefaltet wird, oder Körper aus beispielsweise Polyethylen (PE-HD) mit hoher Dichte verwendet werden.
  • Es wird vorzugsweise ein druckempfindliches, nicht härtendes Klebemittel verwendet. Dadurch wird gesichert, dass eine eventuelle Betriebsstörung kein geringeres Kleben mit sich führt, weil das bereits aufgetragene Klebemittel zum Härten gelangen ist. Darüber hinaus wird die Klebemittelverbindung, falls sich eine Teilkomponente oder ein Haltekörper während des Transports der Verpackung löst, dazu neigen, sich neu zu etablieren, wenn die Schwerkraft oder andere Beaufschlagungen nachträglich die Teilkomponente/den Haltekörper gegen das Klebemittel drückt.
  • Oben ist eine Ausführungsform beschrieben, bei welcher der Boden der Verpackungseinheit mit vier schmalen Klebemittelstreifen versorgen ist, von denen jeweils zwei unter jeder der beiden Gruppen von Eindeckungskomponenten angeordnet sind. Es versteht sich jedoch, dass das Klebemittel auch auf andere Art und Weise, beispielsweise in Zickzack-Streifen, punktweise oder in einem komplizierteren Muster angeordnet werden kann. Es wird doch bevorzugt, dass das Klebemittel weniger als 5% der Innenseite der Verpackungseinheit deckt.
  • Die bevorzugte Ausführungsform der in den Figuren 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Verpackung ist zum Verpacken von Kopf-, Boden- und Seiteneindeckungen für zwei nebeneinander zu montierende Dachfenster von je 78 cm x 140 cm vorgesehen. Die Verpackungseinheit ist ein Karton, der in seinem gefalteten und geschlossenen Zustand 76 cm x 155 cm x 12 cm in dem in der Fig. 1 gezeigten Koordinatensystem misst, und der Haltekörper ist ein Körper aus aufgeschäumtem Polystyren mit den Abmessungen 13 cm x 11 cm x 11 cm in demselben Koordinatensystem. Die vier Klebemittelstreifen weisen je eine Breite von etwa 3 mm auf.

Claims (20)

  1. Verfahren zum Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten verschiedener Größe und/oder Geometrie in einer Verpackungseinheit umfassenden Produktes, wobei mindestens eine der Teilkomponenten an der Verpackungseinheit durch Kleben befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein von der Verpackungseinheit gesondert ausgebildeter Haltekörper an dem Boden der Verpackungseinheit durch Kleben befestigt wird, so dass der Haltekörper in Kontakt mit mindestens eine der Teilkomponenten ist, indem der Haltekörper in Abhängigkeit der Geometrie der Teilkomponenten zur Trennung von diesen derart angeordnet wird, dass mindestens eine der Teilkomponenten in zwei zueinander senkrechten Achsenrichtungen gegen eine Bewegung relativ zur Verpackungseinheit festgehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere andere Teilkomponenten auf die festgeklebte Teilkomponente im Wesentlichen ohne Kontakt zur Verpackungseinheit angebracht wird, und dass eine oder mehrere der nicht festgeklebten Teilkomponenten durch den Kontakt mit dem Haltekörper festgehalten werden.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilkomponenten in Gruppen aufgeteilt angebracht werden, die jeweils durch einen oder mehrere Haltekörper festgehalten werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Haltekörper verwendet wird, welcher Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in einer oder mehreren zum Boden der Verpackungseinheit im festgeklebten Zustand parallelen Ebenen aufweist, und dass der Haltekörper derart angeordnet wird, dass diese Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in solchen Höhen über dem Boden der Verpackungseinheit liegen, die der Lage von Vertiefungen und/oder Vorsprüngen an einer oder mehreren Teilkomponenten entsprechen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper mit einer Mehrheit von Vertiefungen, Schlitzen und/oder Vorsprüngen versehen ist, und dass diese durch Abänderung der Ausrichtung des Haltekörpers in verschiedenen Höhen über dem Boden der Verpackungseinheit angeordnet werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit ein Karton- oder Wellpappenwerkstück ist, welches zu einer Schachtel oder Kiste gefaltet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit nach dem Anbringen von Teilkomponenten und Haltekörpern gefaltet wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit vor dem Anbringen von Teilkomponenten und Haltekörper zu einer offenen Schachtel bzw. Kiste gefaltet wird, und dass die Schachtel bzw. Kiste danach geschlossen wird, vorzugsweise bei einem weiteren Faltvorgang.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein druckempfindliches, nicht härtendes Klebemittel verwendet wird.
  10. Haltekörper zur Verwendung beim Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten verschiedener Größe und/oder Geometrie in einer Verpackungseinheit umfassenden Produktes, dadurch gekennzeichnet, dass eine Unterseite des Haltekörpers zur Versorgung mit Klebemittel vor dem anbringen an der Verpackungseinheit eingerichtet ist, daß der Haltekörper zur Befestigung an dem Boden der Verpackungseinheit, so dass der Haltekörper in Kontakt mit mindestens eine der Teilkomponenten ist, durch Kleben vorgesehen ist, dass er Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in einer oder mehreren zum Unterseite des Haltekörpers parallelen Ebenen aufweist, und dass die beiden einander gegenüberliegenden Seiten mit Vorsprüngen, Vertiefungen und/oder Schlitzen versehen sind, während die übrigen Seiten im wesentlichen eben sind.
  11. Haltekörper nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass er einen parallel zum Boden der Verpackungseinheit im festgeklebten Zustand gesehen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt aufweist, und dass die Vorsprünge, Vertiefungen und/oder Schlitze in einer oder mehreren zum Boden der Verpackungseinheit im festgeklebten Zustand parallelen Ebenen verlaufen.
  12. Haltekörper nach den Ansprüchen 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass er im Wesentlichen kubisch oder zylindrisch mit parallel zum Boden der Verpackungseinheit gesehen im Verhältnis zur Verpackungseinheit relativ kleinen Dimensionen ausgebildet ist.
  13. Haltekörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dessen Querschnittsbreite und der Seitenlänge der Verpackungseinheit im Bereich von 1:3 bis 1:20 liegt.
  14. Haltekörper nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass er eine Höhe aufweist, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen dem Boden der Verpackungseinheit und einer gegenüberliegenden Seite der Verpackungseinheit oder, dem Abstand zwischen dem Boden der Verpackungseinheit und der Oberseite der höchsten Teilkomponente im verpackten Zustand entspricht.
  15. Haltekörper nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass er aus aufgeschäumtem Polystyren, Karton oder Pappe ausgebildet ist.
  16. Verpackung zur Verwendung beim Verpacken eines eine Mehrheit von Teilkomponenten verschiedener Größe und/oder Geometrie umfassenden Produktes, welche Verpackung eine Verpackungseinheit und mindestens einen gesondert von der Verpackungseinheit ausgebildeten Haltekörper umfasst, welcher an der Verpackungseinheit durch Kleben befestigt ist, indem der Haltekörper in Abhängigkeit der Geometrie der Teilkomponenten zur Trennung von diesen derart angeordnet list, dass mindestens eine der Teilkomponenten in zwei zueinander senkrechten Achsenrichtungen gegen eine Bewegung relativ zur Verpackungseinheit festgehalten werden kann
    dadurch gekennzeichnet, dass der Haltekörper ein Haltekörper gemäß einem der Ansprüchen 10 bis 15 ist.
  17. Verpackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheit eine Schachtel oder Kiste aus Karton- oder Wellpappe ausgebildet ist, und dass der Haltekörper aus aufgeschäumtem Polystyren, Karton oder Pappe ausgebildet ist.
  18. Verpackung nach den Ansprüchen 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass einer oder mehrere Haltekörper mit einem druckempfindlichen, nicht härtenden Klebemittel an der Verpackungseinheit befestigt ist.
  19. Verpackung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass zur Festhaltung einer oder mehrerer Teilkomponenten sowie gegebenenfalls eines oder mehrerer Haltekörper ein druckempfindliches, nicht härtendes Klebemittel an der die Innenseite der Verpackung bildenden Oberfläche der Verpackungseinheit vorgesehen ist, und dass das Klebemittel vorzugsweise in Streifen oder Punkten aufgetragen ist.
  20. Verpackung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Seitenlängen im Bereich von 40 bis 200 cm liegen, und dass ihre Höhe im Bereich von 5-30 cm liegt.
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