EP1699971A2 - Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche

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EP1699971A2
EP1699971A2 EP04805026A EP04805026A EP1699971A2 EP 1699971 A2 EP1699971 A2 EP 1699971A2 EP 04805026 A EP04805026 A EP 04805026A EP 04805026 A EP04805026 A EP 04805026A EP 1699971 A2 EP1699971 A2 EP 1699971A2
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EP
European Patent Office
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laundry
drying
drum
movement
phase
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EP04805026A
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Hansjörg MEERPOHL
Henrik Volkers
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for drying washes.
  • a crease protection phase is added at the end of a drying program or a drying phase.
  • a drying program usually has a so-called heating phase, a subsequent actual drying phase and a subsequent cooling phase.
  • the drum is usually rotated continuously. This also applies during the cooling phase, when only the heating is switched off. If the dried laundry is not immediately removed from the drum at the end of a drying program, creases can become entangled in the laundry. To prevent this, the drum is either continuously rotated during a subsequent crease phase or the drum is rotated intermittently.
  • the laundry in the drum is loosened again and again, so that no creases can be fixed in the laundry.
  • the intermittent rotation of the drum is usually carried out according to a fixed pattern, such as, for example, two minutes of drum stoppage and then fifteen seconds of drum rotation. This intermittent lasts either until the end of the anti-crease phase, which can take up to three or five hours, or until the laundry is removed from the drum.
  • a disadvantage of this anti-crease phase is the fact that the laundry is subjected to a further load due to the drum movement. Due to the constant switching on and off, the drive motor and the switching elements for switching the drive motor on and off are still loaded.
  • the object of the present invention is to provide a method and a device for drying laundry, which has an anti-crease phase, in which the laundry and also the components of the device are protected, and in which the formation of creases is optimally avoided and energy consumption is reduced.
  • a drying program is followed by a crease phase in which the laundry is moved at times and is not moved at times.
  • the water is only minimally agitated or loosened during the wrinkling phase and is therefore treated very gently, and wrinkling can be optimally avoided.
  • the motor for rotating the drum is switched on and off less frequently, in particular towards the end of the knitting phase, the switch-on time of the drum movement is greatly reduced, so that the components for drum movement, such as the motor, relays for switching the motor on and off, and drum mounting are less stressed be and thus the life and reliability of the device is increased.
  • energy is saved because the on-time of the drum movement is greatly reduced overall during and during the knitting phase.
  • the movement component can be optimally adapted to the preselected drying program or to the preselected degree of dryness or the selected type of laundry. For example, a "Büelfeucht" drying ram needs a slightly higher weight percentage than one Drying program "Cupboard dry” or "Very dry”. Furthermore, the amount of movement can be optimally adapted to the amount of laundry in the drum. For each operating state, the amount of movement of the laundry can therefore be minimized so that the laundry and the components of the device are protected and the energy consumption is reduced.
  • the movement of the laundry during the crease phase is carried out as a function of measured variables and parameters, which are recorded in previous phases of a drying program and / or during the crease phase.
  • Measured variables and parameters can also be taken into account here, which are recorded during a heating phase at the beginning of a drying program and / or during a cooling phase at the end of a drying program.
  • the rotatable drum has rotational movement periods and standstill periods during the crease phase.
  • the drum can be rotated in one direction of rotation and / or reversely rotated in different directions of rotation.
  • the duration of an anti-crease phase is preferably one to five hours.
  • the duration of the crease phase is subdivided into four time segments, the movement components between 20% and 90% in a first time segment and between 10% and 70% in a second time segment, and the movement components in a third time segment Movement shares are between 1% and 60% and in a fourth period the movement shares are between 1% and 30%.
  • An apparatus for drying laundry has a rotatable drum for moving the laundry and a control device which is able to carry out the method steps and method sequences outlined above.
  • the device has a control device with an input device and a timing element.
  • the device has sensor devices for detecting measured variables and parameters which are fed to the control device and are processed in the control device in accordance with the above-mentioned procedures.
  • the device for drying laundry has a heater for heating the drying air, a motor for driving the drum and a blower for conveying the drying air.
  • Figure 1 shows a device for drying laundry.
  • a device for drying laundry has a housing 1, in which a drum 2 is rotatably mounted, a loading door 3, a front end plate 4, a supply channel 5 for drying air, in which a heating device 6 is arranged, one Outlet duct 7 for drying air, in which a blower 8 is arranged and a motor 9, which drives the drum 2 via a belt 10. Furthermore, a control device 11 is provided, which comprises an input device 12 and a timer 13. A first temperature sensor 14 is arranged in the supply air duct 5 adjacent to the entry into the drum 2, a second temperature sensor 15 is arranged in the outlet duct 7 adjacent to the drum 2. Two electrodes 16 for detecting the conductivity of the laundry and or the drying air are arranged on the front bearing plate 4. The first temperature sensor 14, the second temperature sensor 15 and the electrodes are connected to the control device 11, which is able to process the signals from the sensors and the input device 12.
  • the device for drying laundry shown above can be designed as an exhaust air dryer or as a condensation dryer.
  • the device for drying laundry shown in Figure 1 can with further sensors, such as a laundry temperature sensor or the like, which are required to carry out the method sequences and method steps set out below.
  • the motor for rotating the drum is switched on and off less frequently, in particular towards the end of the anti-crease phase, the switch-on time of the drum movement is greatly reduced, so that the components for drum movement, such as motor, relay for switching the motor on and off and drum mounting are less stressed be and thus the life and reliability of the device is increased. Furthermore, energy is saved because the on-time of the drum movement is greatly reduced overall during and in the course of the crease phase.
  • the movement component can be optimally adapted to the preselected drying program or to the preselected degree of dryness or the selected type of laundry.
  • a drying program called "ironing moisture” requires a somewhat higher proportion of movement than a drying program "cupboard dry” or "very dry”.
  • the loading movement proportion can be optimally adapted to the amount of laundry in the drum. For each operating state, the amount of movement of the laundry can therefore be minimized, so that the laundry and the components of the device are protected and the energy consumption is reduced.
  • the movement of the laundry during the crease phase can be carried out as a function of measurement variables and parameters that are recorded in previous phases of a drying program and / or during the crease phase.
  • Measured variables and parameters can also be taken into account here, which are recorded during a heating phase at the beginning of a drying program and / or during a cooling phase at the end of a drying program.
  • the rotatable drum has rotational movement periods and standstill periods during the crease phase.
  • the drum can be rotated in one direction of rotation and / or reversely rotated in different directions of rotation.
  • the duration of a crease phase is preferably one to five hours.
  • the duration of the crease phase is divided into four time segments, the movement components between 20% and 90% in a first time segment and between 10% and 70% in a second time segment and the movement components in a third time segment Movement shares are between 1% and 60% and in a fourth period the movement shares are between 1% and 30%.
  • the drum movement can be switched off for 104 s and switched on for 16 s in a first time period be, and in a second period the drum movement is switched off for 284 s and switched on for 16 s and in a third period the drum movement is switched off for 584 s and switched on for 16 s and in a fourth period the drum movement is switched off for 584 s and for 16 s to be on.
  • a crease phase is provided following a drying program, in which the laundry is temporarily moved and temporarily not moved.
  • This crease phase serves to prevent wrinkles from being fixed in the laundry by loosening the laundry regularly.
  • the laundry is moved minimally in the course of the crease phase, so that creasing is just avoided.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Beschreibung Verfahren und Vorrichtung zum Trocken von Wäsche
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vomchtung zum Trocknen von Wäsdie.
[002] Beim Trocknen von Wäsche mit einem Wäschetrockner, der eine drehbare Trommel zur Aufnahme der Wäsche hat, wird am Ende eines Trocknungsprogramms bzw. einer Trocknungsphase eine Knitterschutzphase angefügt. Ein Trocknungsprogramm hat üblidierweise anfänglich eine sogenannte Aufheizphase, eine sich daran anschließende eigentliche Trocknungsphase und eine sich daran anschließende Abkühlphase. Während all dieser zu einem Trocknungsprogramm gehörenden Phasen wird die Trommel üblicherweise ständig gedreht. Dies gilt auch während der Abkühlphase, bei der lediglich die Heizung abgeschaltet ist. Wird am Ende eines Trocknungsprogramms die getrocknete Wäsche nicht sofort a s der Trommel genommen, so können sich Knitter in die Wäsche fixieren. Um dies zu verhindern, wird während einer sich anschließenden Knitterschitzphase entweder kontinuierlich die Trommel weitergedreht oder die Trommel intermittierend gedreht.
[003] Durch das ständige Drehen der Trommel oder durch das intermittierende Drehen der Trommel während der Knitterschitzphase wird die in der Trommel befindliche Wäsche immer wieder aufgelockert, so dass sich keine Knitter in der Wäsche fixieren können. Das intermittierende Drehen der Trommel erfolgt üblicherweise nach einem festen Muster, wie bspw. zwei Minuten Trommelstillstand und daran anschließen fünfzehn Sekunden Trommeldrehen. Dieses Intermittieren dauert entweder bis zum Ende der Knitterschutzphase, die bis zu drei oder fünf Stunden dauern kann oder bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Wäsche aus der Trommel entnommen wird. Nachteilig an dieser Knitterschutzphase ist die Tatsache, dass die Wäsche durch die Trommelbewegung einer weiteren Belastung aisgesetzt wird. Durch das ständige Ein- und Ausschalten wird weiterhin der Antriebsmotor und die Schaltelemente zum Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors belastet.
[004] Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche zur Verfügung zu stellen, die eine Knitterschutzphase hat, bei der die Wäsche und auch die Bauteile der Vorrichtung geschont wird, und bei der die Knitterbildung optimal vermieden wird und der Energieverbrauch gesenkt wird.
[005] Diese Aufgabe wird bzgl. des Verfahrens jeweils durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, 2, 3 oder 4 gelöst. Diese Aufgabe wird bzgl. der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 14 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
[006] Bei einem Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel zum Bewegen der Wäsdie schließt sich an ein Trocknungsprogramm eine Knitterschitzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird.
[007] Indem im Verlauf der Knitterschitzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder mit Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knittersdiitzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder der durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt, wird erreicht, dass die Wäsche während der Knitterschitzphase nur soviel bewegt, um eine Knitterbildung zu vermeiden. Dadurch wird die Wäsdie während der Knittersdiitzphase nur minimal bewegt bzw. aufgelockert und somit sehr schonend behandelt, wobei Knitterbildung optimal vermieden werden kann. Weiterhin wird der Motor zum Drehen der Trommel weniger häufig ein- und ausgeschaltet, insbesondere gegen Ende der Knittersdiitzphase wird die Einschaltzeit der Trommelbewegung stark verringert, so dass die Bauteile zur Trommelbewegung, wie Motor, Relais zum Ein- und Ausschalten des Motors und Trommellagerung weniger beansprucht werden und damit die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht wird. Weiterhin wird Energie gespart, da sich die Einschaltdauer der Trommelbewegung während und im Verlauf der Knittersdiitzphase insgesamt stark verkürzt.
[008] Da zu Beginn der Knittersdiitzphase die Wäschetemperatur und auch die Restfeuchte noch erhöht ist, ist zu Beginn der Knitterschitzphase die Gefahr der Fixierung von Knittern in der Wäsche höher als gegen Ende der Knitterschitzphase, so dass zu Beginn der Knittersdiitzphase zur optimalen Vermeidung von Knitterbildung in der Wäsche ein höherer Bewegungsanteil der Wäsche erforderlich ist als gegen Ende der Knitterschitzphase. Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an das vorgewählte Trocknungsprogramm oder an den vorgewählten Trocknungsgrad oder die vorgewählte Wäscheart angepasst werden. Beispielsweise benötigt ein Trocknun s ro ramm "Bü elfeucht" ins esamt einen etwa höheren Bewe un santeil als ein Trocknungsprogramm "Schranktrocken" oder "Sehr Trocken". Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an die in der Trommel befindliche Wäschemenge angepasst werden. Für jeden Betriebszustand kann daher der Bewegungsanteil der Wäsche derart minimiert werden, so dass die Wäsche und die Bauteile der Vorrichtung geschont werden und der Energieverbrauch reduziert wird.
[009] In einer vorteilhaften Ausführung werden daher zum Erreichen dieser Ziele die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase in Abhängigkeit von Messg rößen und Parametern durchgeführt, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knittersdiitzphase erfasst werden.
[010] Hierbei können auch Messgrößen und Parameter berücksichtigt werden, die während einer Aufheizphase zu Beginn eines Trocknungsprogramms und/oder während einer Abkühlphase zum Schluss eines Trocknungsprogramms erfasst werden.
[011] In einer vorteilhaften Ausführung können daher zum Erreichen der vorstehenden Ziele als Messgrößen und als Parameter insbesondere die Wäschemasse und/oder die Aufheizdauer und/oder die Wäschefeuchtigkeit und/oder der Wäschefeuchtigkeitsverlauf und/oder Wäscheleitwert und/oder der Verlauf des Wäscheleitwerts und/ oder der Feuchtigkeitsgehalt und/oder der Feuchtigkeitsverlauf und/oder die Temperatur der Wäsdie und/oder der Temperaturverlauf der Wäsdie und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Trockners und/oder der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt und/oder Feuchtigkeitsverlauf und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Trockners zwischen Eintritt in die Trommel und Austritt aus der Trommel und/oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trockenziels verwendet werden.
[012] Hierzu hat die drehbar Trommel während der Knitterschitzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte. Während der Drehbewegungszeitabschnitte der Trommel kann die Trommel in eine Drehrichtung gedreht werden und/ oder reversierend in unterschiedliche Drehrichtungen gedreht werden. Die Dauer einer Knitterschutzphase beträgt bevorzugt ein bis fünf Stunden.
[013] In einer bevorzugten Ausführung ist die Dauer der Knitterschitzphase in vier Zeitabschnitte unterteilt, wobei in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% und in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen und in einem dritten Bewegungsabschnitt die Bewegungsanteile zwisdien 1% und 60% liegen und in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 30% liegen. [014] Eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche hat eine drehbare Trommel zum Bewegen der Wäsche und eine Steuerungseinrichlung, die in der Lage ist, die vorstehend dargelegten Verfahrensschritte und Verfahrensabläufe durchzuführen. Dazu hat die Vorrichtung eine Steuerungseinrichlung mit einer Eingabeeinrichtung und einem Zeitglied. Weiterhin hat die Vorrichtung Sensoreinrichtungen zum Erfassen von Messgrößen und Parametern, die der Steuerungseinrichtung zugeführt werden und in der Steuerungseinrichlung gemäß den vorstehenden Verfahrensabläufen verarbeitet werden.
[015] Weiterhin hat die Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche eine Heizung zum Heizen der Trocknungsluft, einen Motor zum Antreiben der Trommel und ein Gebläse zum Fördern der Trocknungsluft.
[016] Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche, die in der Lage ist, die vorstehenden Verfahrensschritte und Verfahrensabläufe durchzuführen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
[017]
[018] Darin zeigen:
[019] Figur 1 eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche.
[020] Gemäß Figur 1 hat eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche ein Gehäuse 1, in der eine Trommel 2 drehbar gelagert ist, eine Beschickungstür 3, ein vorderes Lagerschild 4, einen Zufuhrkanal 5 für Trocknungsluft, in der eine Heizeinrichtung 6 angeordnet ist, einen Auslasskanal 7 für Trocknungsluft, in dem ein Gebläse 8 angeordnet ist und einen Motor 9, der über einen Riemen 10 die Trommel 2 antreibt. Weiterhin ist eine Steuerungseinrichlung 11 vorgesehen, die eine Eingabeeinrichtung 12 und eine Zeitglied 13 umfasst. Ein erster Temperaturfühler 14 ist im Zuluftkanal 5 benachbart zum Eintritt in die Trommel 2 angeordnet, ein zweiter Temperaturfühler 15 ist im Auslasskanal 7 benachbart zur Trommel 2 angeordnet. Am vorderen Lagerschild 4 sind zwei Elektroden 16 zum Erfassen des Leitwerts der Wäsche und oder der Trocknungsluft angeordnet. Der erste Temperaturfühler 14, der zweite Temperaturfühler 15 und die Elektroden sind mit der Steuerungseinrichtung 11 verbunden, die in der Lage ist, die Signale von den Sensoren und der Eingabeeinrichtung 12 zu verarbeiten. Die vorstehend dargestellte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche kann als Ablufttrockner oder als Kondensationstrockner ausgebildet sein.
[021] Die gemäß Figur 1 dargestellte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche kann mit weiteren Sensoren, wie bspw. einem Wäschetemperaturfühler oder dergleichen versehen sein, die erforderlich sind, um die nachstehend dargelegten Verfahrensabläufe und Verfahrensschritte durchzuführen.
[022] Mit der vorstehend dargelegten Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche können nachstehend erläuterte Verfahrensabläufe und Verfahrensschritte durchgeführt werden.
[023] Indem im Verlauf der Knitterschitzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder mit Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knittersdiitzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder der durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt, wird erreicht, dass die Wäsche während der Knitterschitzphase nur soviel bewegt, um eine Knitterbildung zu vermeiden. Dadurch wird die Wäsche während der Knitterschitzphase nur minimal bewegt bzw. aufgelockert und somit sehr schonend behandelt, wobei Knitterbildung optimal vermieden werden kann. Weiterhin wird der Motor zum Drehen der Trommel weniger häufig ein- und ausgeschaltet, insbesondere gegen Ende der Knitterschutzphase wird die Einschaltzeit der Trommelbewegung stark verringert, so dass die Bauteile zur Trommelbewegung, wie Motor, Relais zum Ein- und Ausschalten des Motors und Trommellagerung weniger beansprucht werden und damit die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht wird. Weiterhin wird Energie gespart, da sich die Einschaltdauer der Trommelbewegung während und im Verlauf der Knitterschitzphase insgesamt stark verkürzt.
[024] Da zu Beginn der Knitterschutzphase die Wäschetemperatur und auch die Restfeuchte noch erhöht ist, ist zu Beginn der Knittersdiitzphase die Gefahr der Fixierung von Knittern in der Wäsche höher als gegen Ende der Knitterschitzphase, so dass zu Beginn der Knitterschitzphase zur optimalen Vermeidung von Knitterbildung in der Wäsche ein höherer Bewegungsanteil der Wäsche erforderlich ist als gegen Ende der Knitterschutzphase. Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an das vorgewählte Trocknungsprogramm oder an den vorgewählten Trocknungsgrad oder die vorgewählte Wäscheart angepasst werden. Beispielsweise benötigt ein Trocknungsprogramm "Bügelfeucht" insgesamt einen etwa höheren Bewegungsanteil als ein Trocknungsprogramm "Schranktrocken" oder "Sehr Trocken". Weiterhin kann der Be- wegungsanteil optimal an die in der Trommel befindliche Wäschemenge angepasst werden. Für jeden Betriebszustand kann daher der Bewegungsanteil der Wäsche derart minimiert werden, so dass die Wäsche und die Bauteile der Vorrichtung geschont werden und der Energieverbrauch reduziert wird.
[025] Daher kann zum Erreichen dieser Ziele die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase in Abhängigkeit von Messgrößen und Parametern durchgeführt werden, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knitterschitzphase erfasst werden.
[026] Hierbei können auch Messgrößen und Parameter berücksichtigt werden, die während einer Aufheizphase zu Beginn eines Trocknungsprogramms und/oder während einer Abkühlphase zum Schluss eines Trocknungsprogramms erfasst werden.
[027] Zum Erreichen der vorstehenden Ziele können als Messgrößen und als Parameter insbesondere die Wäschemasse und/oder die Aufheizdauer und/oder die Wäschefeuchtigkeit und/oder der Wäschefeuchtigkeitsverlauf und/oder Wäscheleitwert und/ oder der Verlauf des Wäscheleitwerts und/oder der Feuchtigkeitsgehalt und/oder der Feuchtigkeitsverlauf und/oder die Temperatur der Wäsche und/oder der Tempera- urverlaif der Wäsche und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Tem- peraturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners und/oder der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt und/oder Feuchtigkeitsverlauf und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners zwischen Eintritt in die Trommel und Austritt aus der Trommel und/oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trockenziels verwendet werden.
[028] Hierzu hat die drehbar Trommel während der Knitterschitzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte. Während der Drehbewegungszeit- absd nitte der Trommel kann die Trommel in eine Drehrichtung gedreht werden und/ oder reversierend in unterschiedliche Drehri htungen gedreht werden. Die Dauer einer Knitterschitzphase beträgt bevorzugt ein bis fünf Stunden.
[029] In einer bevorzugten Ausführung ist die Dauer der Knitterschitzphase in vier Zeitabschnitte unterteilt, wobei in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% und in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen und in einem dritten Bewegungsabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 60% liegen und in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 30% liegen. Insbesondere kann in einem ersten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 104 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein, und in einem zweiten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 284 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein und in einem dritten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 584 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein und einem vierten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 584 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein. Bei einem Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche ist im Anschluss an ein Trocknungsprogramm eine Knitterschitzphase vorgesehen, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird. Diese Knittersdiitzphase dient dazu, das Fixieren von Knittern in der Wäsche durch regelmäßiges Auflockern der Wäsche zu vermeiden. Um Energie einzusparen und um die Wäsche und auch die Vorrichtung zu schonen wird die Wäsche im Verlauf der Knitterschitzphase minimal bewegt, sodass eine Knitterbildung gerade vermieden wird.

Claims

Ansprüche
[001] Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschitzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Verlauf der Knitterschitzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt.
[002] 2. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschitzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt.
[003] 3. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschitzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeidmet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt.
[004] 4. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschitzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt.
[005] 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche lediglich soviel bewegt wird, dass Knitterbildung vermieden wird.
[006] 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschitzphase in Abhängigkeit von Messgrößen und Parametern erfolgt, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knitterschitzphase erfasst werden. [007] Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trocknungsprogramm zu Beginn eine Aufheizphase umfasst und oder dass ein Trocknungsprogramm zum Schluss eine Abkühlphase umfasst.
[008] Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Messgrößen und Parameter die Wäschemenge und/oder die Aufheizdauer und/ oder die Wäschefeuchtigkeit und/oder der Wäschefeuchtigkeitsverlauf und/oder der Wäscheleitwert und/oder der Verlauf des Wäscheleitwerts und/oder der Feuchtigkeitsgehalt und/oder der Feuchtigkeitsverlauf und/oder die Temperatur der Wäsche und/oder der Temperalurverlauf der Wäsche und/oder die Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel (2) des Wäschetrockner und/oder der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt und/oder Feuchtigkeitsverlauf und/oder Temperatur der Trocknungsluft und/oder Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel (2) des Wäschetrockners zwischen Eintritt in die Trommel (2) und Austritt aus der Trommel (2) und/oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trocknungsziels verwendbar sind.
[009] Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Trommel (2) in der Knitterschitzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte hat.
[010] Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass während der Drehbewegungszeitabschnitte die Trommel (2) in eine Drehrichtung dreht und/oder reversierend in unterschiedliche Drehrichiungen dreht.
[011] Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer einer Knitterschitzphase eins bis fünf Stunden betragen kann.
[012] Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Knitterschitzphase in bevorzugt vier Zeitabschnitte unterteilbar ist, und dass in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% liegen, und dass in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen, und dass in einem dritten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 60% liegen, und dass in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1 und 30% liegen.
[013] Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche und einer Steuerungseinrichtung (11) die in der Lage ist, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1-12 durchzuführen.
[014] Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungs- einrichtung (11) eine Eingabeeinrichtung (12) und ein Zeitglied (13) hat, und dass Sensoreinrichtungen (14, 15, 16) zum Erfassen von Messgrößen und Parametern vorgesehen sind, die in der Steuerungseinrichtung (12) verarbeitbar sind. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung (6) zum Heizen der Trocknungsluft, ein Motor (9) zum Antreiben der Trommel (2), ein Gebläse (8) zum Fördern der Trocknungsluft vorgesehen ist.
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