EP1699971B1 - Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche Download PDF

Info

Publication number
EP1699971B1
EP1699971B1 EP04805026A EP04805026A EP1699971B1 EP 1699971 B1 EP1699971 B1 EP 1699971B1 EP 04805026 A EP04805026 A EP 04805026A EP 04805026 A EP04805026 A EP 04805026A EP 1699971 B1 EP1699971 B1 EP 1699971B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
laundry
drying
drum
phase
movement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP04805026A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1699971A2 (de
Inventor
Hansjörg MEERPOHL
Henrik Volkers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1699971A2 publication Critical patent/EP1699971A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1699971B1 publication Critical patent/EP1699971B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/44—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of conditioning or finishing, e.g. for smoothing or removing creases
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2101/04—Quantity, e.g. weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2101/00—User input for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2101/20—Operation modes, e.g. delicate laundry washing programs, service modes or refreshment cycles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/04—Quantity, e.g. weight or variation of weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/08—Humidity
    • D06F2103/10—Humidity expressed as capacitance or resistance
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/02—Characteristics of laundry or load
    • D06F2103/12—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/32—Temperature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/28—Air properties
    • D06F2103/34—Humidity
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/38—Time, e.g. duration
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2103/44—Current or voltage
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
    • D06F2105/46—Drum speed; Actuation of motors, e.g. starting or interrupting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/36—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry
    • D06F58/38—Control of operational steps, e.g. for optimisation or improvement of operational steps depending on the condition of the laundry of drying, e.g. to achieve the target humidity

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for drying laundry in a device with a rotatable drum for moving the laundry, with an adjoining a drying program crease-resistant phase in which the laundry is temporarily moved and temporarily not moved.
  • a crease-resistant phase is added at the end of a drying program or a drying phase.
  • a drying program usually initially has a so-called heating phase, a subsequent actual drying phase and an adjoining cooling phase. During all these phases belonging to a drying program, the drum is usually rotated continuously. This also applies during the cooling phase, in which only the heating is switched off. If at the end of a drying program, the dried laundry is not immediately taken out of the drum, then creases can be fixed in the laundry. To prevent this, during a subsequent anti-crease phase, either the drum is continuously rotated or the drum is rotated intermittently.
  • the laundry in the drum is repeatedly loosened, so that no creases can fix in the laundry.
  • the intermittent rotation of the drum is usually done according to a fixed pattern, such as, for example, two minutes of drum standstill, followed by fifteen seconds of drum rotation. This intermittent lasts either to the end of the anti-crease phase, which can last up to three or five hours, or until the time the laundry is removed from the drum.
  • a disadvantage of this anti-crease phase is the fact that the laundry is subjected to further loading by the drum movement.
  • From the GB 2 079 911 A is a method for drying laundry in a device with a rotatable drum for moving the laundry, with an adjoining a drying program crease-resistant phase in which the laundry is temporarily moved and temporarily not moved.
  • the anti-crease phase begins after the laundry has been dried and cooled as desired. It lasts up to one hour, and during its duration, the motor that drives the drum is turned on once a minute to move the laundry and prevent wrinkling.
  • Patent 5,454,171 discloses a method of drying and then cooling laundry in a clothes dryer having a rotatable drum which receives the laundry. On cooling, the drum is rotated discontinuously, followed by a rest period of 5 minutes, a rotation phase of 10 seconds. At the same time, a temperature of the laundry is measured, and cooling is terminated when the temperature falls below a limit temperature considered necessary for the formation of wrinkles.
  • the object of the present invention is to provide a method and an apparatus for drying laundry, which has a crease-resistant phase, in which the laundry and also the components of the device is protected, and in which the creasing is optimally avoided and the Energy consumption is lowered.
  • a drying program is followed by a crease-resistant phase in which the laundry is temporarily moved and temporarily not moved.
  • the laundry is only minimally moved or loosened during the anti-crease phase and thus treated very gently, wherein creasing can be optimally avoided.
  • the motor for turning the drum is turned on and off less frequently, especially towards the end of the crease protection phase, the turn-on time of the drum movement is greatly reduced, so that the components for drum movement, such as motor, relays for switching on and off the engine and drum storage less stressed and thus the life and reliability of the device is increased.
  • energy is saved because the duty cycle of the drum movement during and during the crease protection phase is greatly shortened overall.
  • the proportion of movement can be optimally adapted to the preselected drying program or to the preselected degree of drying or the preselected type of washing.
  • a "ironing dampening" drying program generally requires an approximately higher proportion of movement than a drying program "cupboard dry” or "very dry”.
  • the proportion of movement can be optimally adapted to the laundry contained in the drum. For each operating state, therefore, the proportion of movement of the laundry can be minimized so that the laundry and the components of the device are conserved and the energy consumption is reduced.
  • the movement of the laundry during the anti-crease phase is carried out as a function of measured variables and parameters which are recorded in preceding phases of a drying program and / or during the anti-crease phase.
  • an advantageous embodiment can therefore to achieve the above objectives as measures and as parameters the amount of laundry, the heating time, the laundry moisture, the Wäschefeuchttechniksverlauf, the Wäscheleitwert, the course of Wäscheleitwerts, the moisture content, the moisture profile, the temperature of the laundry, the temperature profile Laundry, the temperature of the drying air, the temperature profile of the drying air in the drum of the tumble dryer, the comparison of moisture content, moisture history, temperature of the drying air or temperature profile of the drying air in the drum of the tumble dryer between the entrance to the drum and exit from the drum, or the duration be used until reaching a drying target.
  • the rotatable drum during the anti-crease phase rotational movement periods and downtime periods.
  • the drum can rotate in one direction be rotated and / or rotated reversely in different directions of rotation.
  • the duration of a crease-resistant phase is preferably one to five hours.
  • the duration of the anti-crease phase is subdivided into four time segments, wherein in a first time segment the motion components are between 20% and 90% and in a second time segment the motion components are between 10% and 70% and in a third movement segment the motion components between 1 % and 60% lie in a fourth period of time, the movement shares between 1% and 30%.
  • An apparatus for drying laundry has a rotatable drum for moving the laundry and a controller capable of performing the above-described process steps and procedures.
  • the device has a control device with an input device and a timer.
  • the device has sensor devices for detecting measured variables and parameters, which are supplied to the control device and are processed in the control device according to the above method sequences.
  • the device for drying laundry has a heater for Heating the drying air, a motor for driving the drum and a fan for conveying the drying air.
  • FIG. 1 a device for drying laundry.
  • an apparatus for drying laundry has a housing 1 in which a drum 2 is rotatably supported, a loading door 3, a front end shield 4, a drying air supply passage 5 in which a heater 6 is disposed, an exhaust passage 7 for drying air a fan 8 is arranged and a motor 9, which drives the drum 2 via a belt 10. Furthermore, a control device 11 is provided, which comprises an input device 12 and a timer 13. A first temperature sensor 14 is arranged in the supply air channel 5 adjacent to the entrance to the drum 2, a second temperature sensor 15 is disposed in the outlet channel 7 adjacent to the drum 2. At the front end shield 4, two electrodes 16 for detecting the conductance of the laundry and or the drying air are arranged. The first temperature sensor 14, the second temperature sensor 15 and the electrodes are connected to the controller 11 capable of processing the signals from the sensors and the input device 12.
  • the apparatus shown above for drying laundry can be designed as a vented dryer or as a condensation dryer.
  • FIG. 1 shown apparatus for drying laundry can with Further sensors, such as a laundry temperature sensor or the like may be provided, which are required to perform the procedures and method steps set out below.
  • Further sensors such as a laundry temperature sensor or the like may be provided, which are required to perform the procedures and method steps set out below.
  • the laundry is only minimally moved or loosened during the anti-crease phase and thus treated very gently, wherein creasing can be optimally avoided.
  • the motor for turning the drum is switched on and off less frequently, especially towards the end of the anti-crease phase, the on-time of the drum movement is greatly reduced, so that the components for drum movement, such as motor, relays for switching on and off the engine and drum bearing less stressed and thus the life and reliability of the device is increased.
  • energy is saved because the duty cycle of the drum movement during and during the crease protection phase is greatly shortened overall.
  • the proportion of movement can be optimally adapted to the preselected drying program or to the preselected degree of drying or the preselected type of washing.
  • a "ironing dampening" drying program generally requires an approximately higher proportion of movement than a drying program "cupboard dry” or "very dry”.
  • the movement share optimally adapted to the amount of laundry in the drum. For each operating state, therefore, the proportion of movement of the laundry can be minimized so that the laundry and the components of the device are conserved and the energy consumption is reduced.
  • the movement of the laundry during the anti-crease phase may be performed in response to metrics and parameters sensed in previous phases of a drying program and / or during the wrinkle phase.
  • the measured quantities and parameters may be, in particular, the laundry mass and / or the heating duration and / or the laundry moisture and / or the laundry moisture course and / or laundry conductivity value and / or the course of the laundry conductivity value and / or the moisture content and / or the moisture profile and / or the temperature of the laundry and / or the temperature profile of the laundry and / or the temperature of the drying air and / or the temperature profile of the drying air in the drum of the tumble dryer and / or the comparison of moisture content and / or moisture and / or the temperature of Drying air and / or the temperature profile of the drying air in the drum of the tumble dryer between entry into the drum and exit from the drum and / or the time taken to reach a dry target.
  • the rotatable drum during the anti-crease phase rotational movement periods and downtime periods.
  • the drum can be rotated in one direction of rotation and / or reversely rotated in different directions of rotation.
  • the duration of a Knittersdutzphase is preferably one to five hours.
  • the duration of the anti-crease phase is subdivided into four time segments, wherein in a first time segment the motion components are between 20% and 90% and in a second time segment the motion components are between 10% and 70% and in a third movement segment the motion components between 1 % and 60% lie in a fourth period of time, the movement shares between 1% and 30%.
  • the drum movement can be switched off for 104 s and switched on for 16 s and in a second time period the drum motion is off for 284 s and on for 16 s and in a third time period the drum motion is turned off for 584 s and turned on for 16 s and a fourth time period the drum motion off for 584 s and for 16 s to be on.
  • a knitting phase is provided following a drying program in which the laundry is temporarily moved and temporarily not moved.
  • This anti-crease phase serves to prevent the fixing of wrinkles in the laundry by regular loosening of the laundry.
  • the laundry is minimally moved in the course of the anti-crease phase, so that creasing is just avoided.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird.
  • Ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung gehen hervor aus der GB 2 079 911 A .
  • Beim Trocknen von Wäsche mit einem Wäschetrockner, der eine drehbare Trommel zur Aufnahme der Wäsche hat, wird am Ende eines Trocknungsprogramms bzw. einer Trocknungsphase eine Knitterschutzphase angefügt. Ein Trocknungsprogramm hat üblicherweise anfänglich eine sogenannte Aufheizphase, eine sich daran anschließende eigentliche Trocknungsphase und eine sich daran anschließende Abkühlphase. Während all dieser zu einem Trocknungsprogramm gehörenden Phasen wird die Trommel üblicherweise ständig gedreht. Dies gilt auch während der Abkühlphase, bei der lediglich die Heizung abgeschaltet ist. Wird am Ende eines Trocknungsprogramms die getrocknete Wäsche nicht sofort aus der Trommel genommen, so können sich Knitter in die Wäsche fixieren. Um dies zu verhindern, wird während einer sich anschließenden Knitterschutzphase entweder kontinuierlich die Trommel weitergedreht oder die Trommel intermittierend gedreht.
  • Durch das ständige Drehen der Trommel oder durch das intermittierende Drehen der Trommel während der Knitterschutzphase wird die in der Trommel befindliche Wäsche immer wieder aufgelockert, so dass sich keine Knitter in der Wäsche fixieren können. Das intermittierende Drehen der Trommel erfolgt üblicherweise nach einem festen Muster, wie bspw. zwei Minuten Trommelstillstand und daran anschließen fünfzehn Sekunden Trommeldrehen. Dieses Intermittieren dauert entweder bis zum Ende der Knitterschutzphase, die bis zu drei oder fünf Stunden dauern kann oder bis zu dem Zeitpunkt, an dem die Wäsche aus der Trommel entnommen wird. Nachteilig an dieser Knitterschutzphase ist die Tatsache, dass die Wäsche durch die Trommelbewegung einer weiteren Belastung ausgesetzt wird. Durch das ständige Ein- und Ausschalten wird weiterhin der Antriebsmotor und die Schaltelemente zum Ein- und Ausschalten des Antriebsmotors belastet.
  • Aus der GB 2 079 911 A geht ein Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird. Die Knitterschutzphase setzt ein, nachdem die Wäsche wie gewünscht getrocknet und abgekühlt wurde. Sie dauert bis zu einer Stunde lang, und während ihrer Dauer wird der Motor, der die Trommel antreibt, pro Minute einmal kurz eingeschaltet, um die Wäsche zu bewegen und dem Entstehen von Knittern vorzubeugen.
  • Aus dem US-Patent 5,454,171 geht ein Verfahren zum Trocknen und anschließenden Abkühlen von Wäsche in einem Wäschetrockner hervor, der eine drehbare Trommel aufweist, welche die Wäsche aufnimmt. Beim Abkühlen wird die Trommel diskontinuierlich gedreht, wobei auf eine Ruhephase von 5 Minuten eine Drehphase von 10 Sekunden folgt. Zugleich wird eine Temperatur der Wäsche gemessen, und das Abkühlen wird beendet, wenn die Temperatur eine für das Entstehen von Knittern für notwendig erachtete Grenztemperatur unterschreitet.
  • Aus der EP 1 321 562 A2 gehen ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Textilien hervor. Beim Trocknen der Textilien werden bei verringertem Feuchtigkeitsgehalt die Temperatur der Trockenluft und/oder die Intensität der Textilienbewegung verringert, um ein Einlaufen der Textilien zu verhindern. Ein Verringern der Intensität der Textilienbewegung erfolgt dabei bevorzugt nur bis zu einem unteren Minimalwert.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche zur Verfügung zu stellen, die eine Knitterschutzphase hat, bei der die Wäsche und auch die Bauteile der Vorrichtung geschont wird, und bei der die Knitterbildung optimal vermieden wird und der Energieverbrauch gesenkt wird.
  • Diese Aufgabe wird bzgl. des Verfahrens jeweils durch die Merkmale des Patentanspruchs 1, 2, 3 oder 4 gelöst. Diese Aufgabe wird bzgl. der Vorrichtung durch die Merkmale des Patentanspruchs 13 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Bei einem Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel zum Bewegen der Wäsche schließt sich an ein Trocknungsprogramm eine Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird.
  • Indem im Verlauf der Knitterschutzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder mit Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder der durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt, wird erreicht, dass die Wäsche während der Knitterschutzphase nur soviel bewegt wird, um eine Knitterbildung zu vermeiden. Dadurch wird die Wäsche während der Knitterschutzphase nur minimal bewegt bzw. aufgelockert und somit sehr schonend behandelt, wobei Knitterbildung optimal vermieden werden kann. Weiterhin wird der Motor zum Drehen der Trommel weniger häufig ein- und ausgeschaltet, insbesondere gegen Ende der Knitterschutzphase wird die Einschaltzeit der Trommelbewegung stark verringert, so dass die Bauteile zur Trommelbewegung, wie Motor, Relais zum Ein- und Ausschalten des Motors und Trommellagerung weniger beansprucht werden und damit die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht wird. Weiterhin wird Energie gespart, da sich die Einschaltdauer der Trommelbewegung während und im Verlauf der Knitterschutzphase insgesamt stark verkürzt.
  • Da zu Beginn der Knitterschutzphase die Wäschetemperatur und auch die Restfeuchte noch erhöht ist, ist zu Beginn der Knitterschutzphase die Gefahr der Fixierung von Knittern in der Wäsche höher als gegen Ende der Knitterschutzphase, so dass zu Beginn der Knitterschutzphase zur optimalen Vermeidung von Knitterbildung in der Wäsche ein höherer Bewegungsanteil der Wäsche erforderlich ist als gegen Ende der Knitterschutzphase. Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an das vorgewählte Trocknungsprogramm oder an den vorgewählten Trocknungsgrad oder die vorgewählte Wäscheart angepasst werden. Beispielsweise benötigt ein Trocknungsprogramm "Bügelfeucht" insgesamt einen etwa höheren Bewegungsanteil als ein Trocknungsprogramm "Schranktrocken" oder "Sehr Trocken". Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an die in der Trommel befindliche Wäschemenge angepasst werden. Für jeden Betriebszustand kann daher der Bewegungsanteil der Wäsche derart minimiert werden, so dass die Wäsche und die Bauteile der Vorrichtung geschont werden und der Energieverbrauch reduziert wird.
  • In einer vorteilhaften Ausführung werden daher zum Erreichen dieser Ziele die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase in Abhängigkeit von Messgrößen und Parametern durchgeführt, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knitterschutzphase erfasst werden.
  • Hierbei können auch Messgrößen und Parameter berücksichtigt werden, die während einer Aufheizphase zu Beginn eines Trocknungsprogramms und/oder während einer Abkühlphase zum Schluss eines Trocknungsprogramms erfasst werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung können daher zum Erreichen der vorstehenden Ziele als Messgrößen und als Parameter die Wäschemenge, die Aufheizdauer, die Wäschefeuchtigkeit, der Wäschefeuchtigkeitsverlauf, der Wäscheleitwert, der Verlauf des Wäscheleitwerts, der Feuchtigkeitsgehalt, der Feuchtigkeitsverlauf, die Temperatur der Wäsche, der Temperaturverlauf der Wäsche, die Temperatur der Trocknungsluft, der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners, der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt, Feuchtigkeitsverlauf, Temperatur der Trocknungsluft oder Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners zwischen Eintritt in die Trommel und Austritt aus der Trommel, oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trocknungsziels verwendet werden.
  • Hierzu hat die drehbar Trommel während der Knitterschutzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte. Während der Drehbewegungszeitabschnitte der Trommel kann die Trommel in eine Drehrichtung gedreht werden und/oder reversierend in unterschiedliche Drehrichtungen gedreht werden. Die Dauer einer Knitterschutzphase beträgt bevorzugt ein bis fünf Stunden.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Dauer der Knitterschutzphase in vier Zeitabschnitte unterteilt, wobei in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% und in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen und in einem dritten Bewegungsabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1 % und 60% liegen und in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1 % und 30% liegen.
  • Eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche hat eine drehbare Trommel zum Bewegen der Wäsche und eine Steuerungseinrichtung, die in der Lage ist, die vorstehend dargelegten Verfahrensschritte und Verfahrensabläufe durchzuführen. Dazu hat die Vorrichtung eine Steuerungseinrichtung mit einer Eingabeeinrichtung und einem Zeitglied. Weiterhin hat die Vorrichtung Sensoreinrichtungen zum Erfassen von Messgrößen und Parametern, die der Steuerungseinrichtung zugeführt werden und in der Steuerungseinrichtung gemäß den vorstehenden Verfahrensabläufen verarbeitet werden.
  • Weiterhin hat die Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche eine Heizung zum Heizen der Trocknungsluft, einen Motor zum Antreiben der Trommel und ein Gebläse zum Fördern der Trocknungsluft.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche, die in der Lage ist, die vorstehenden Verfahrensschritte und Verfahrensabläufe durchzuführen, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen.
  • Darin zeigen:
  • Figur 1 eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche.
  • Gemäß Figur 1 hat eine Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche ein Gehäuse 1, in der eine Trommel 2 drehbar gelagert ist, eine Beschickungstür 3, ein vorderes Lagerschild 4, einen Zufuhrkanal 5 für Trocknungsluft, in der eine Heizeinrichtung 6 angeordnet ist, einen Auslasskanal 7 für Trocknungsluft, in dem ein Gebläse 8 angeordnet ist und einen Motor 9, der über einen Riemen 10 die Trommel 2 antreibt. Weiterhin ist eine Steuerungseinrichtung 11 vorgesehen, die eine Eingabeeinrichtung 12 und eine Zeitglied 13 umfasst. Ein erster Temperaturfühler 14 ist im Zuluftkanal 5 benachbart zum Eintritt in die Trommel 2 angeordnet, ein zweiter Temperaturfühler 15 ist im Auslasskanal 7 benachbart zur Trommel 2 angeordnet. Am vorderen Lagerschild 4 sind zwei Elektroden 16 zum Erfassen des Leitwerts der Wäsche und oder der Trocknungsluft angeordnet. Der erste Temperaturfühler 14, der zweite Temperaturfühler 15 und die Elektroden sind mit der Steuerungseinrichtung 11 verbunden, die in der Lage ist, die Signale von den Sensoren und der Eingabeeinrichtung 12 zu verarbeiten. Die vorstehend dargestellte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche kann als Ablufttrockner oder als Kondensationstrockner ausgebildet sein.
  • Die gemäß Figur 1 dargestellte Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche kann mit weiteren Sensoren, wie bspw. einem Wäschetemperaturfühler oder dergleichen versehen sein, die erforderlich sind, um die nachstehend dargelegten Verfahrensabläufe und Verfahrensschritte durchzuführen.
  • Mit der vorstehend dargelegten Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche können nachstehend erläuterte Verfahrensabläufe und Verfahrensschritte durchgeführt werden.
  • Indem im Verlauf der Knitterschutzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder mit Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt, oder indem die Bewegung der Wäsche während der Knittersdutzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder der durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt, wird erreicht, dass die Wäsche während der Knitterschutzphase nur soviel bewegt, um eine Knitterbildung zu vermeiden. Dadurch wird die Wäsche während der Knitterschutzphase nur minimal bewegt bzw. aufgelockert und somit sehr schonend behandelt, wobei Knitterbildung optimal vermieden werden kann. Weiterhin wird der Motor zum Drehen der Trommel weniger häufig ein- und aufgeschaltet, insbesondere gegen Ende der Knitterschutzphase wird die Einschaltzeit der Trommelbewegung stark verringert, so dass die Bauteile zur Trommelbewegung, wie Motor, Relais zum Ein- und Ausschalten des Motors und Trommellagerung weniger beansprucht werden und damit die Lebensdauer und die Zuverlässigkeit der Vorrichtung erhöht wird. Weiterhin wird Energie gespart, da sich die Einschaltdauer der Trommelbewegung während und im Verlauf der Knitterschutzphase insgesamt stark verkürzt.
  • Da zu Beginn der Knitterschutzphase die Wäschetemperatur und auch die Restfeuchte noch erhöht ist, ist zu Beginn der Knitterschatzphase die Gefahr der Fixierung von Knittern in der Wäsche höher als gegen Ende der Knitterschutzphase, so dass zu Beginn der Knitterschutzphase zur optimalen Vermeidung von Knitterbildung in der Wäsche ein höherer Bewegungsanteil der Wäsche erforderlich ist als gegen Ende der Knittersdutzphase. Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an das vorgewählte Trocknungsprogramm oder an den vorgewählten Trocknungsgrad oder die vorgewählte Wäscheart angepasst werden. Beispielsweise benötigt ein Trocknungsprogramm "Bügelfeucht" insgesamt einen etwa höheren Bewegungsanteil als ein Trocknungsprogramm "Schranktrocken" oder "Sehr Trocken". Weiterhin kann der Bewegungsanteil optimal an die in der Trommel befindliche Wäschemenge angepasst werden. Für jeden Betriebszustand kann daher der Bewegungsanteil der Wäsche derart minimiert werden, so dass die Wäsche und die Bauteile der Vorrichtung geschont werden und der Energieverbrauch reduziert wird.
  • Daher kann zum Erreichen dieser Ziele die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase in Abhängigkeit von Messgrößen und Parametern durchgeführt werden, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knitterschitzphase erfasst werden.
  • Hierbei können auch Messgrößen und Parameter berücksichtigt werden, die während einer Aufheizphase zu Beginn eines Trocknungsprogramms und/oder während einer Abkühlphase zum Schluss eines Trocknungsprogramms erfasst werden.
  • Zum Erreichen der vorstehenden Ziele können als Messgrößen und als Parameter insbesondere die Wäschemasse und/oder die Aufheizdauer und/oder die Wäschefeuchtigkeit und/oder der Wäschefeuchtigkeitsverlauf und/oder Wäscheleitwert und/oder der Verlauf des Wäscheleitwerts und/oder der Feuchtigkeitsgehalt und/oder der Feuchtigkeitsverlauf und/oder die Temperatur der Wäsche und/oder der Temperaturverlauf der Wäsche und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners und/oder der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt und/oder Feuchtigkeitsverlauf und/oder der Temperatur der Trocknungsluft und/oder der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel des Wäschetrockners zwischen Eintritt in die Trommel und Austritt aus der Trommel und/oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trockenziels verwendet werden.
  • Hierzu hat die drehbar Trommel während der Knitterschutzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte. Während der Drehbewegungszeitabschnitte der Trommel kann die Trommel in eine Drehrichtung gedreht werden und/oder reversierend in unterschiedliche Drehrichtungen gedreht werden. Die Dauer einer Knittersdutzphase beträgt bevorzugt ein bis fünf Stunden.
  • In einer bevorzugten Ausführung ist die Dauer der Knitterschutzphase in vier Zeitabschnitte unterteilt, wobei in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% und in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen und in einem dritten Bewegungsabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 60% liegen und in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1% und 30% liegen. Insbesondere kann in einem ersten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 104 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein, und in einem zweiten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 284 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein und in einem dritten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 584 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein und einem vierten Zeitabschnitt die Trommelbewegung für 584 s ausgeschaltet und für 16 s eingeschaltet sein.
  • Bei einem Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche ist im Anschluss an ein Trocknungsprogramm eine Knittersdntzphase vorgesehen, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird. Diese Knitterschutzphase dient dazu, das Fixieren von Knittern in der Wäsche durch regelmäßiges Auflockern der Wäsche zu vermeiden. Um Energie einzusparen und um die Wäsche und auch die Vorrichtung zu schonen wird die Wäsche im Verlauf der Knitterschutzphase minimal bewegt, sodass eine Knitterbildung gerade vermieden wird.

Claims (15)

  1. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass im Verlauf der Knitterschutzphase die Bewegung der Wäsche mit fortschreitender Zeit abnimmt.
  2. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase mit Abnehmen der Temperatur der Wäsche und/oder Abnehmen der Restfeuchte der Wäsche abnimmt.
  3. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig vom vorgewählten Trocknungsprogramm und/oder vom vorgewählten Trocknungsgrad und/oder der vorgewählten Wäscheart erfolgt.
  4. Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einer Vorrichtung mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche, mit einer sich an ein Trocknungsprogramm anschließenden Knitterschutzphase, bei der die Wäsche zeitweise bewegt und zeitweise nicht bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase abhängig von der durch einen Benutzer voreingestellten Wäschemenge und/oder durch die Vorrichtung ermittelten Wäschemenge erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wäsche lediglich soviel bewegt wird, dass Knitterbildung vermieden wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Wäsche während der Knitterschutzphase in Abhängigkeit von Messgrößen und Parametern erfolgt, die in vorausgehenden Phasen eines Trocknungsprogramms und/oder während der Knitterschutzphase erfasst werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trocknungsprogramm zu Beginn eine Aufheizphase umfasst und/oder dass ein Trocknungsprogramm zum Schluss eine Abkühlphase umfasst.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Messgrößen und Parameter die Wäschemenge, die Aufheizdauer, die Wäschefeuchtigkeit, der Wäschefeuchtigkeitsverlauf, der Wäscheleitwert, der Verlauf des Wäscheleitwerts, der Feuchtigkeitsgehalt, der Feuchtigkeitsverlauf, die Temperatur der Wäsche, der Temperaturverlauf der Wäsche, die Temperatur der Trocknungsluft, der Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel (2) des Wäschetrockners, der Vergleich von Feuchtigkeitsgehalt, Feuchtigkeitsverlauf, Temperatur der Trocknungsluft oder Temperaturverlauf der Trocknungsluft in der Trommel (2) des Wäschetrockners zwischen Eintritt in die Trommel (2) und Austritt aus der Trommel (2), oder die Zeitdauer bis zum Erreichen eines Trocknungsziels verwendbar sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Trommel (2) in der Knitterschutzphase Drehbewegungszeitabschnitte und Stillstandszeitabschnitte hat.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass während der Drehbewegungszeitabschnitte die Trommel (2) in eine Drehrichtung dreht und/oder reversierend in unterschiedliche Drehrichtungen dreht.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer einer Knitterschutzphase eins bis fünf Stunden betragen kann.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer der Knitterschutzphase in bevorzugt vier Zeitabschnitte unterteilbar ist, und dass in einem ersten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 20% und 90% liegen, und dass in einem zweiten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 10% und 70% liegen, und dass in einem dritten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1 % und 60% liegen, und dass in einem vierten Zeitabschnitt die Bewegungsanteile zwischen 1 und 30% liegen.
  13. Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche mit einer drehbaren Trommel (2) zum Bewegen der Wäsche und einer Steuerungseinrichtung (11) die in der Lage ist, das Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12 durchzuführen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerungseinrichtung (11) eine Eingabeeinrichtung (12) und ein Zeitglied (13) hat, und dass Sensoreinrichtungen (14, 15, 16) zum Erfassen von Messgrößen und Parametern vorgesehen sind, die in der Steuerungseinrichtung (12) verarbeitbar sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Heizeinrichtung (6) zum Heizen der Trocknungsluft, ein Motor (9) zum Antreiben der Trommel (2), ein Gebläse (8) zum Fördern der Trocknungsluft vorgesehen ist.
EP04805026A 2003-12-23 2004-12-23 Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche Not-in-force EP1699971B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10360867A DE10360867A1 (de) 2003-12-23 2003-12-23 Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche
PCT/EP2004/053699 WO2005064071A2 (de) 2003-12-23 2004-12-23 Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1699971A2 EP1699971A2 (de) 2006-09-13
EP1699971B1 true EP1699971B1 (de) 2010-03-03

Family

ID=34683822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04805026A Not-in-force EP1699971B1 (de) 2003-12-23 2004-12-23 Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20070209228A1 (de)
EP (1) EP1699971B1 (de)
AT (1) ATE459743T1 (de)
DE (2) DE10360867A1 (de)
WO (1) WO2005064071A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2960364A1 (de) 2014-06-27 2015-12-30 Electrolux Appliances Aktiebolag Wäschetrocknungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung eines Trocknungszyklus in einer Wäschetrocknungsvorrichtung

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19906719B4 (de) * 1999-02-18 2006-11-16 AEG Hausgeräte GmbH Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem programmgesteuerten elektrischen Wäschetrockner
KR100556503B1 (ko) * 2002-11-26 2006-03-03 엘지전자 주식회사 건조기의 건조 시간제어 방법
US8015726B2 (en) * 2005-06-23 2011-09-13 Whirlpool Corporation Automatic clothes dryer
DE102005048890A1 (de) * 2005-10-12 2007-04-19 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Haushaltswäschetrockner und Verfahren zum Erkennen einer Drehbewegung einer Trommel
DE102007007354B4 (de) 2006-02-20 2013-10-10 Lg Electronics Inc. Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung
DE102006015143A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren und Trockner zum Trocknen von Wollestücken
KR100830514B1 (ko) * 2006-06-12 2008-05-21 엘지전자 주식회사 건조기 및 그 제어방법
US8539694B2 (en) * 2007-08-03 2013-09-24 Lg Electronics Inc. Clothes treatment apparatus
KR101308510B1 (ko) * 2007-11-05 2013-09-12 동부대우전자 주식회사 히터 내장형 흡기관을 구비하는 건조기
KR101256145B1 (ko) * 2007-11-05 2013-04-23 동부대우전자 주식회사 히터 내장형 흡기관을 구비하는 건조기
EP2083112B1 (de) * 2008-01-16 2012-03-14 Electrolux Home Products Corporation N.V. Textilbehandlungsvorrichtung mit drehbarer Trommel
US8245415B2 (en) 2009-12-18 2012-08-21 Whirlpool Corporation Method for determining load size in a clothes dryer using an infrared sensor
US8549770B2 (en) * 2009-12-18 2013-10-08 Whirlpool Corporation Apparatus and method of drying laundry with drying uniformity determination
US8387274B2 (en) * 2010-07-16 2013-03-05 Whirlpool Corporation Variable airflow in laundry dryer having variable air inlet
US9481777B2 (en) 2012-03-30 2016-11-01 The Procter & Gamble Company Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process
DE102012214313B4 (de) 2012-08-10 2023-03-02 BSH Hausgeräte GmbH Elektrodenanordnung für ein Gerät sowie Lagerschild eines Trockners mit einer solchen Elektrodenanordnung
EP3265602B1 (de) * 2015-03-02 2019-05-08 Arçelik Anonim Sirketi Wäschetrockner vom wärmepumpentyp und verfahren zur steuerung davon
KR20180085201A (ko) * 2017-01-18 2018-07-26 삼성전자주식회사 건조기 및 상기 건조기의 제어 방법
CN109706690B (zh) * 2018-12-24 2020-11-06 珠海格力电器股份有限公司 一种洗干机的控制方法、装置、存储介质及洗干机

Family Cites Families (101)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2315354A (en) * 1940-04-11 1943-03-30 Jerome D Shanman Laundry drier
US2369366A (en) * 1941-02-11 1945-02-13 Leo M O'neill Drier and method of drying
US2701421A (en) * 1951-02-06 1955-02-08 Gen Electric Clothes drying machine
US2777313A (en) * 1951-03-09 1957-01-15 Clarice B Dodge Apparatus for washing and drying clothes
US2743530A (en) * 1952-04-14 1956-05-01 Maytag Co Control for clothes driers
US2743531A (en) * 1952-05-03 1956-05-01 Maytag Co Control circuit for clothes drier
US2833056A (en) * 1953-03-23 1958-05-06 Maytag Co Means for treating fabrics
US2744337A (en) * 1953-03-27 1956-05-08 Ranco Inc Control apparatus
US2743533A (en) * 1953-05-01 1956-05-01 Maytag Co Automatic control for clothes driers
US2919493A (en) * 1954-07-23 1960-01-05 Gen Motors Corp Control means for washer-dryer
US2885789A (en) * 1955-09-28 1959-05-12 Gen Electric Apparatus for drying fabrics
US2820623A (en) * 1956-04-20 1958-01-21 White Sewing Machine Corp Clothes drier
US2819540A (en) * 1956-05-14 1958-01-14 Gen Electric Control system for clothes dryers and combination washer-dryers
US3023514A (en) * 1956-07-02 1962-03-06 George M Gibson Clothes dryer
US2878580A (en) * 1957-04-04 1959-03-24 Gen Electric Control system for clothes dryers
US3034221A (en) * 1957-10-11 1962-05-15 Gen Motors Corp Clothes drier having absorbent bed
US2985967A (en) * 1957-11-01 1961-05-30 Everett F Pataillot Clothes dryer
US2882610A (en) * 1958-03-14 1959-04-21 Gen Electric Control system for clothes dryers
US2887785A (en) * 1958-06-03 1959-05-26 Gen Electric Control system for clothes dryers
US3253347A (en) * 1959-11-27 1966-05-31 Gen Motors Corp Control system for clothes dryer
US3169838A (en) * 1959-11-27 1965-02-16 Gen Motors Corp Automatic humidity sensing control for a clothes dryer
GB901954A (en) * 1960-05-19 1962-07-25 Gen Motors Corp Improvements in or relating to clothes dryers
US3132005A (en) * 1961-03-13 1964-05-05 Gen Electric Clothes dryer condensing system
US3235082A (en) * 1962-04-23 1966-02-15 Whirlpool Co Laundry machine and method
US3733712A (en) * 1963-12-09 1973-05-22 Maytag Co Clothes drier having moisture sensing control
US3651579A (en) * 1963-12-09 1972-03-28 Maytag Co Drier control
US3309783A (en) * 1964-03-09 1967-03-21 Gen Electric Clothes drying machine having reversing drum drive means
US3248799A (en) * 1964-03-25 1966-05-03 Gen Electric Automatic dryer control circuit
US3286359A (en) * 1964-06-08 1966-11-22 Whirlpool Co Anti-wrinkle cycle for dryers
US3365809A (en) * 1966-06-01 1968-01-30 Whirlpool Co Anti-wrinkle cycle dryer with slow rotation
US3398462A (en) * 1966-10-18 1968-08-27 Whirlpool Co Dryer with antiwrinkle cycle
US3491458A (en) * 1967-09-25 1970-01-27 Whirlpool Co Electronic control circuit for a dryer with anti-wrinkle
US3497964A (en) * 1967-12-18 1970-03-03 Whirlpool Co Electronic control circuit for a dryer
US3494471A (en) * 1968-05-20 1970-02-10 Antonio R Grippo Balancing systems for centrifuging machines
US3782001A (en) * 1969-03-03 1974-01-01 Maytag Co Clothes dryer control
US3875770A (en) * 1970-10-05 1975-04-08 Brimer Laundering apparatus having controlled spinning
US3634947A (en) * 1970-10-20 1972-01-18 Colgate Palmolive Co Coating apparatus
US4014105A (en) * 1970-10-20 1977-03-29 Colgate-Palmolive Company Article, apparatus and method for conditioning fibrous materials with liquid conditioning composition
US3864844A (en) * 1973-10-26 1975-02-11 Gen Electric Solid state dryer control
US3942265A (en) * 1974-05-09 1976-03-09 General Electric Company Dryer control arrangement
US3947971A (en) * 1974-11-06 1976-04-06 John Levey Fabric softener and dispenser
US4250628A (en) * 1979-06-21 1981-02-17 Smith Richard D Microwave fabric dryer method and apparatus
GB2079911A (en) * 1980-06-05 1982-01-27 Hoover Ltd Tumble dryers
US4385452A (en) * 1981-06-03 1983-05-31 Whirlpool Corporation Low voltage sensor for dryer
JPS60174194A (ja) * 1984-02-20 1985-09-07 三洋電機株式会社 衣類乾燥機の制御装置
US4738034A (en) * 1985-12-16 1988-04-19 Kabushiki Kaisha Toshiba Drying machine
GB9126200D0 (en) * 1991-12-10 1992-02-12 Hart Douglas R Automatic cycle terminator for dryers
JP3297073B2 (ja) * 1992-03-31 2002-07-02 株式会社東芝 洗濯機
JPH05277294A (ja) * 1992-03-31 1993-10-26 Toshiba Corp 衣類乾燥機
JPH078691A (ja) * 1993-06-24 1995-01-13 Toshiba Corp 衣類乾燥機
US5887456A (en) * 1995-08-30 1999-03-30 Sharp Kabushiki Kaisha Drum type drying/washing machine
US6233771B1 (en) * 1996-01-26 2001-05-22 The Procter & Gamble Company Stain removal device
WO1997034519A1 (en) * 1996-03-20 1997-09-25 The Procter & Gamble Company Dual-step stain removal process
US6189346B1 (en) * 1997-07-25 2001-02-20 Whirlpool Corporation Clothes treating apparatus
GB2327747A (en) * 1997-07-26 1999-02-03 Creda Ltd Laundry Dryer
US6047486A (en) * 1998-09-03 2000-04-11 Whirlpool Corporation Control system for a dryer
DE19906719B4 (de) * 1999-02-18 2006-11-16 AEG Hausgeräte GmbH Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem programmgesteuerten elektrischen Wäschetrockner
US6502325B1 (en) * 1999-09-02 2003-01-07 Colgate-Palmolive Co. Method of treating fabric with fabric care composition containing polycarboxylate polymer and compound derived from urea
US6726362B1 (en) * 1999-10-22 2004-04-27 The Procter & Gamble Company Shoe bags for use in laundering process
US6381870B1 (en) * 2000-01-07 2002-05-07 Milliken & Company Bag for home dry cleaning process
AU2001247484A1 (en) * 2000-03-20 2001-10-03 The Procter And Gamble Company Fabric bag for use in fabric care processes
US6845290B1 (en) * 2000-05-02 2005-01-18 General Electric Company System and method for controlling a dryer appliance
US7021087B2 (en) * 2000-06-05 2006-04-04 Procter & Gamble Company Methods and apparatus for applying a treatment fluid to fabrics
US6840069B2 (en) * 2000-06-05 2005-01-11 Procter & Gamble Company Systems for controlling a drying cycle in a drying apparatus
US6811811B2 (en) * 2001-05-04 2004-11-02 Procter & Gamble Company Method for applying a treatment fluid to fabrics
US6446357B2 (en) * 2000-06-30 2002-09-10 Whirlpool Corporation Fuzzy logic control for an electric clothes dryer
US20030074105A1 (en) * 2000-12-21 2003-04-17 Capps Stephen Franklin System and method for processing household laundry at a commercial facility
US6519871B2 (en) * 2001-05-25 2003-02-18 Maytag Corporation Self programming clothes dryer system
MXPA04002351A (es) * 2001-09-12 2004-06-29 Procter & Gamble Metodos para reducir el tiempo de secado de telas lavadas.
CA2364219C (en) * 2001-11-29 2007-01-09 Camco Inc. Dryer control circuit
DE10162923A1 (de) * 2001-12-20 2003-07-03 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Textilien
US7168273B2 (en) * 2002-11-07 2007-01-30 The Procter & Gamble Company Selective dispensing apparatus
TR200402634T2 (tr) * 2002-04-10 2005-10-21 Fisher&Paykel Appliances Limited Bir çamaşır yıkama cihazı
US7059065B2 (en) * 2002-04-22 2006-06-13 The Procter & Gamble Company Fabric article treating method and apparatus
US7503127B2 (en) * 2002-04-22 2009-03-17 The Procter And Gamble Company Electrically charged volatile material delivery method
US20050076532A1 (en) * 2002-04-22 2005-04-14 Ward Thomas Edward Fabric article treating device and system with anti-microbial agent
AU2003266906A1 (en) * 2002-10-22 2004-05-13 Givaudan Sa Textile treatment compositions including a sublimable material
US6868621B1 (en) * 2003-08-08 2005-03-22 Grimm Brothers Plastics Corp. Clothes drying apparatus and method of drying clothes
WO2005026427A1 (en) * 2003-09-08 2005-03-24 Casella Anthony J Drying apparatus, system and kit
CN100436700C (zh) * 2003-12-08 2008-11-26 松下电器产业株式会社 衣物干燥装置
KR100602242B1 (ko) * 2004-05-12 2006-07-19 주식회사 대우일렉트로닉스 드럼 세탁기의 건조 열풍 공급 구조
US7137211B2 (en) * 2004-08-18 2006-11-21 Maytag Corporation Drying cabinet shaker mechanism
US8091253B2 (en) * 2004-08-26 2012-01-10 The Procter & Gamble Company Fabric article treating device and system
KR100595263B1 (ko) * 2004-11-10 2006-07-03 엘지전자 주식회사 건조 장치의 리프레쉬 모드 제어 방법
KR20060061974A (ko) * 2004-12-02 2006-06-09 삼성전자주식회사 의류의 구김제거장치 및 그 방법
US7665227B2 (en) * 2005-12-30 2010-02-23 Whirlpool Corporation Fabric revitalizing method using low absorbency pads
DE102007007354B4 (de) * 2006-02-20 2013-10-10 Lg Electronics Inc. Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung
PL1852539T3 (pl) * 2006-05-02 2010-12-31 Electrolux Home Products Corp Nv Program suszenia z fazą zapobiegającą powstawaniu zagnieceń oraz suszarka
DE112007001116B4 (de) * 2006-06-12 2013-11-14 Lg Electronics Inc. Bekleidungstrockner und Verfahren zum Steuern desselben
KR101265616B1 (ko) * 2006-07-24 2013-05-22 엘지전자 주식회사 건조기 및 그 제어방법
WO2008056836A1 (en) * 2006-11-07 2008-05-15 Lg Electronics Inc. Device of supplying water for laundry dryer and method for controlling the same
KR101443605B1 (ko) * 2007-04-05 2014-09-23 엘지전자 주식회사 드럼식 세탁장치의 운전방법
KR101507783B1 (ko) * 2007-10-01 2015-04-03 엘지전자 주식회사 가전장치 및 이의 제어방법
US20100000112A1 (en) * 2008-07-02 2010-01-07 Whirlpool Corporation Dispensing dryer dosing sensing
US8201345B2 (en) * 2008-07-02 2012-06-19 Whirlpool Corporation Method for operating a cleanout cycle in a dispensing dryer
KR20100009043A (ko) * 2008-07-17 2010-01-27 엘지전자 주식회사 발향체 모듈을 구비한 의류 건조기
KR101020417B1 (ko) * 2008-07-17 2011-03-08 엘지전자 주식회사 건조기의 향 분사 제어방법
KR101028275B1 (ko) * 2008-07-17 2011-04-11 엘지전자 주식회사 향 공급모듈이 구비된 의류 건조기
US8104191B2 (en) * 2008-07-31 2012-01-31 Electrolux Home Products, Inc. Laundry dryer providing moisture application during tumbling and reduced airflow
WO2010024596A2 (ko) * 2008-08-28 2010-03-04 주식회사 대우일렉트로닉스 스팀건조기 제어 방법
CA2639251A1 (en) * 2008-08-29 2010-02-28 Mabe Canada Inc. Clothes dryer apparatus and method for de-wrinkling clothes with reduced condensation

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2960364A1 (de) 2014-06-27 2015-12-30 Electrolux Appliances Aktiebolag Wäschetrocknungsvorrichtung und Verfahren zur Steuerung eines Trocknungszyklus in einer Wäschetrocknungsvorrichtung
WO2015197816A1 (en) 2014-06-27 2015-12-30 Electrolux Appliances Aktiebolag Laundry drying apparatus and method of controlling a drying cycle in a laundry drying apparatus
CN106460302A (zh) * 2014-06-27 2017-02-22 伊莱克斯家用电器股份公司 衣物干燥装置以及控制衣物干燥装置中的干燥循环的方法
CN106460302B (zh) * 2014-06-27 2019-04-09 伊莱克斯家用电器股份公司 衣物干燥装置以及控制衣物干燥装置中的干燥循环的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20070209228A1 (en) 2007-09-13
WO2005064071A2 (de) 2005-07-14
EP1699971A2 (de) 2006-09-13
WO2005064071A3 (de) 2006-02-23
DE502004010863D1 (de) 2010-04-15
ATE459743T1 (de) 2010-03-15
DE10360867A1 (de) 2005-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1699971B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocken von wäsche
EP2052106B1 (de) Verfahren und hausgerät zum trocknen feuchter wäsche
EP0889155B1 (de) Verfahren zur Erkennung unzulässiger Betriebszustände in einem Warmluft-Wäschetrockner sowie Wäschetrockner mit einem solchen Erkennungsverfahren
DE102007017587A1 (de) Wäschetrockner und Steuerungsverfahren für einen solchen
EP3481986B1 (de) Wäschepflegegerät mit einer steuerung
DE102006053379A1 (de) Wäschetrockner und Verfahren zur Steuerung seines Trockengangs
EP1070165B1 (de) Verfahren zum Ansteuern des Antriebsmotors eines Kondensationswäschetrockners
DE102006039908A1 (de) Wäschereinigungsgerät und Steuerverfahren dafür
EP2707533B1 (de) Verfahren zum entkeimen von wäsche und waschtrockeneinheit
DE102008027808A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Waschtrockners
EP3276072B1 (de) Verfahren zum behandeln von wäsche in einer wäschebehandlungsmaschine und wäschebehandlungsmaschine zum behandeln von wäsche
EP2847375B1 (de) Verfahren zum beladungsabhängigen betrieb eines trockners sowie hierzu geeigneter trockner
EP1279760B1 (de) Verfahren zum Trocknen von Wäsche
DE102004058972A1 (de) Trocknungsverfahren einer Waschmaschine und Vorrichtung dafür
DE112005000188T5 (de) Waschmaschine und Steuerverfahren dafür
EP3000924B1 (de) Verfahren zum betrieb eines waschtrockners mit schutz vor temperaturschock sowie hierzu geeigneter waschtrockner
DE102011052463A1 (de) Verfahren zum feststellen des programmendes in einem wäschetrockner
EP0358849B1 (de) Verfahren zum Trocknen von Wäschestücken
DE19725536A1 (de) Verfahren zum Steuern der Heizleistung eines Wäschetrockners
EP0067896B1 (de) Verfahren zum Trocknen von Wäsche und Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens
DE2220425B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Wäsche
DE4030794A1 (de) Vorrichtung zur regelung der wasch- und trockentemperatur fuer kombinierte wasch- und waeschetrocknermaschinen
DE3824799C2 (de)
EP2951343B1 (de) Trockner mit einer vorrichtung zur kontrolle eines schliesszustandes seiner zugangstür, und verfahren zu seinem betrieb
EP2004900B1 (de) Verfahren und trockner zum trocknen von wollestücken

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060823

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20090325

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004010863

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20100415

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20100303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100604

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100614

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100703

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100603

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100705

26N No opposition filed

Effective date: 20101206

BERE Be: lapsed

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERATE G.M.B.H.

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101223

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 459743

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20101223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100904

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20121222

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20130123

Year of fee payment: 9

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20140829

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502004010863

Country of ref document: DE

Owner name: BSH HAUSGERAETE GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81739 MUENCHEN, DE

Effective date: 20150407

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20131223

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R084

Ref document number: 502004010863

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Ref document number: 502004010863

Country of ref document: DE

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: D06F0058280000

Ipc: D06F0058300000

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20201222

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20201231

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004010863

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20211223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211223

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220701