EP1697086A1 - Einsatzwerkzeug für einen winkelschleifer - Google Patents

Einsatzwerkzeug für einen winkelschleifer

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Publication number
EP1697086A1
EP1697086A1 EP04820605A EP04820605A EP1697086A1 EP 1697086 A1 EP1697086 A1 EP 1697086A1 EP 04820605 A EP04820605 A EP 04820605A EP 04820605 A EP04820605 A EP 04820605A EP 1697086 A1 EP1697086 A1 EP 1697086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening means
hub
insert tool
fastening
driving device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04820605A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1697086B1 (de
Inventor
Ernst Kraenzler
Peter Stierle
Albrecht Hofmann
Juergen Wiker
Harald Krondorfer
Markus Heckmann
Joachim Schadow
Sinisa Andrasic
Thomas Schomisch
Christof Hoelzl
Johann Huber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1697086A1 publication Critical patent/EP1697086A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1697086B1 publication Critical patent/EP1697086B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/16—Bushings; Mountings

Definitions

  • the invention is based on an insert tool for an angle grinder according to the preamble of claim 1.
  • the invention is based on a system comprising an insert tool with a hub and a driving device for an angle grinder according to the preamble of claim 11.
  • a generic insert tool for an angle grinder is known from WO 03/097299, which has a hub with several fastening means formed by recesses.
  • the insert tool can advantageously be clamped to a driving device of the angle grinder by means of a quick-action clamping system, which is also known from the above-mentioned document.
  • the invention is based on an insert tool for an angle grinder that has a hub with at least one attachment. has means for attaching the hub to a driving flange of the angle grinder.
  • the invention is also based on a system comprising an insert tool with a hub and a driving device for an angle grinder, wherein the hub has at least one first fastening means and the driving device has at least one first fastening element for interacting with the first fastening means and for fastening the hub to the driving device ,
  • the first fastening means be arranged on a pitch circle with a radius between 12 mm and 25 mm.
  • an insert tool can be achieved which can be securely and easily mounted on an angle grinder, in particular with a quick-action clamping system, and also a handy insert with sufficient Working material enables.
  • An insert tool which is advantageously coordinated in itself and with the driving flange can be achieved, and advantageous force distributions in the insert tool and to the driving flange can be achieved during a working application with the insert tool.
  • the solution according to the invention can be used in all of the insert tools for angle grinders which appear to be suitable to the person skilled in the art, such as, for example, rubber plates, Cutting discs, grinding discs, grinding discs, etc.
  • the hub can be made from the material of the grinding body or from another material, such as a steel sheet.
  • FIG. 1 shows an angle grinder with a cutting disc
  • FIG. 2 shows a hub of the cutting disc of the angle grinder
  • FIG. 3 shows a driving flange of the angle grinder
  • FIG. 4 shows a top view of the hub from FIG. 2
  • FIG 6 shows a plan view of the driving flange from FIG. 2.
  • Figure 1 shows an angle grinder 2 from above with an electric motor mounted in a housing 4, not shown.
  • the angle grinder 2 can be guided using two handles 6, 8.
  • An insert tool 12 can be driven in the direction of rotation 14 via the electric motor, a gear (not shown) in a gear housing 10 and a drive shaft (likewise not visible).
  • a hub 16 of the insert tool 12 is visible.
  • This hub is shown in FIG. 2 in a perspective view.
  • the fastening means 20 are arranged in a radial outer region of the hub 16 on a second pitch circle which runs completely in the region of the hub material. No recesses are thus arranged between the fastening means 20, as a result of which a stable outer region of the hub 16 can be achieved.
  • the hub 16 of the insert tool 12 designed as a grinding wheel is provided for mounting on a driving device 22 of the angle grinder 2, which is shown in FIG. 3.
  • This driving device 22 comprises a centering collar 24, onto which the hub 16 with a centering opening 26 can be attached. After such an attachment, the radially innermost part of the hub 16 lies on three encoder bases. Exercises 28, which extend radially outward from the centering collar 24.
  • the hub 16 lying on these coding elevations 28 can be rotated in the tangential direction 30 until three radial recesses 32 overlap the three coding elevations 28. In this position, the hub 16 - and with it the entire insert tool 12 - falls somewhat lower until it comes to rest on three locking bolts 36 with its inner plate 34.
  • the hub 16 can now be rotated clockwise, as a result of which a radially innermost region 44 of the lower plate 34 can be passed under the coding elevations 28.
  • a holding area 46 of the lower plate 34 which is adjacent to the openings 42, is pushed under an obliquely aligned ramp element 48 of the fastening element 40, the fastening element 40 being pulled slightly upward against the force of a prestressed spring (not shown).
  • the holding area 46 When turning the insert tool 12 clockwise, the holding area 46 is pushed under a holding element 50 which is aligned parallel to the bottom 38 of the driving device 22 and which presses the hub 16 onto the bottom 38 with the aid of the prestressed spring (not shown).
  • the locking bolts 36 When a fastening position is reached, the locking bolts 36 come into congruence with pot-like depressions 52 of the hub 16 and snap into these depressions 52 due to a rapid rise.
  • the depressions 52 are designed as formations of the lower plate 34, so that they can be seen in FIG. 2 as cylindrical elevations.
  • the hub 16 and with it the entire insert tool 12 are now fixed in the tangential direction 30 by the locking bolts 36 in the pot-like recesses 52 and held in the axial direction by the spring-loaded holding elements 50.
  • FIG. 4 shows the hub 16 of the insert tool 12 in a plan view.
  • the hub 16 comprises three identical first fastening means, designed as pot-like depressions 52, which protrude from the plane of the drawing in plan view.
  • the pot-like depressions 52 have a circular cross section, the center of which lies on a pitch circle 54 which has a radius 56 of 16.7 mm.
  • the cup-shaped depressions 52 have a circular cross section with an inner diameter 58 of 6 mm (FIG. 5) and an inner depth 60 of 3.85 mm.
  • the hub 16 also comprises three identically designed openings 42 as second fastening means.
  • These second fastening means are formed in the form of two elongated holes, which are in the tangential direction 30 and parallel to one another are aligned.
  • the elongated holes are essentially rectangular and partially adjoin one another on one of their long sides.
  • the openings 42 comprise a first holding area 62, formed by the radially inner elongated hole, which has a radial width 64 of 3.9 mm.
  • the opening 42 In a release area 66 formed by both elongated holes, the opening 42 has a radial width 68 of 7.1 mm.
  • the radial width 72 of the opening 42 is 3.4 mm.
  • the three openings 42 each extend over an angular range 74 of approximately 60 °.
  • the openings 42 furthermore have locking elements 76 designed as bulges, which in each case limit the radially inner elongated hole and protrude into the release area 66.
  • the locking elements 76 in turn have a stop 78, which for
  • Limitation of a release movement of the fastening element 40 is provided in the opening 42.
  • the openings 42 are formed by two rectangular elongated holes, a particularly stable mounting of the hub 16 on the driving device 22 in the axial direction can be achieved with fastening elements 40 which can be carried out simply and inexpensively.
  • fastening elements 40 which can be carried out simply and inexpensively.
  • reverse mounting of the insert tool 12 on an identical driving flange without coding elevations 28 can be effectively prevented, since the fastening element 40 with the dimensions indicated below cannot be carried out through an opening 42 arranged reverse side.
  • the dimensions of the opening 42 and its position relative to the recesses 32 are designed such that when the web 82 strikes the stop 78, the recesses 32 are aligned with the coding elevations 28. In this position, the hub 16 can be lifted off the driver device 22. Due to the shape and dimensions of the opening 42 with the blocking element 76 and the third region 70, the fastening element 40 can have the holding element 50 which projects further in the release direction than the web 82 of the fastening element 40. This enables a particularly simple and inexpensive production of a stable fastening element 40 and a stable mounting of the hub 16 on the driving device 22.
  • the hub 16 is in its radially inner region with a cup-shaped depression 84 with a cup depth 86 of approximately
  • the openings 42 are at a minimum distance 90 of approximately 2 mm from a cup wall 88 formed in this way. This relatively far radially outer positioning of the openings 42 within the hub 16 allows one stable axial fixation of the hub 16 on the driving device 22 can be achieved by the holding elements 50.
  • the locking bolts 36 designed as fastening elements snap into the recesses 52
  • the locking bolts 36 which have an outer diameter 94 of 5.5 mm, are arranged in the recesses 52 with a play of 0.5 mm. With this relatively large amount of play, it can be achieved that the locking bolts 36 also snap into the recesses 52 when the locking bolts 36 or the recesses 52 are heavily soiled. In this way, a secure fixation of the insert tool 12 in the tangential direction 30 can be ensured even when the insert tool 12 is heavily soiled.
  • the hub 16 cannot be held centered on the driving device 22 by the locking bolts 36.
  • Such a necessary centering is achieved by dimensioning the centering opening 26 and the centering collar 24, the play of which is less by a factor of 17 than the play between the locking bolts 36 and the recesses 52.
  • the inner radius 96 of the centering opening 26 is 11.1 mm
  • the outer radius 98 of the centering collar 24 is 11.115 mm. Since both the centering collar 24 and the centering aperture 26 are circular, the play between the centering collar 24 and the centering aperture 26 is 0.03 mm.
  • the locking bolts 36 Due to the relatively large play between the locking bolts 36 and the recesses 52, the contact surface which can be achieved by an elastic deformation is between the locking bolts 36 and Wells 52 very small in the operation of the insert tool 12. So that the resultant wear of the locking bolts 36 remains as low as possible, the locking bolts 36 are made of hardened steel, whereas the recesses 52 of the hub 16 are made of an unhardened metal, for example an unhardened steel sheet. During operation of the insert tool 12, the locking bolts 36 can press into the recesses 52 and deform them somewhat, so that a sufficiently large contact surface is formed between the locking bolt 36 and the recess 52, which causes the locking bolts 36 to wear even when the insert tool is subjected to strong vibration 12 is low.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug (12) für ei­nen Winkelschleifer (2), das eine Nabe (16) mit zumindest ei­nem ersten Befestigungsmittel zum Befestigen der Nabe (16) an einer Mitnahmevorrichtung (22) des Winkelschleifers (2) auf­weist. Es wird vorgeschlagen, daß das erste Befestigungsmittel auf einem Teilkreis (54) mit einem Radius (56) zwischen 12 mm und 25 mm angeordnet ist.

Description

Einsatzwerkzeug für einen Winkelschleifer
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug für einen Winkelschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Außerdem geht die Erfindung aus von einem System aus einem Einsatzwerkzeug mit einer Nabe und einer Mitnahmevorrichtung für einen Winkelschleifer nach dem Oberbegriff des Anspruchs 11.
Aus der WO 03/097299 ist ein gattungsbildendes Einsatzwerk- zeug für einen Winkelschleifer bekannt, das eine Nabe mit mehreren durch Ausnehmungen gebildeten Befestigungsmitteln aufweist. Das Einsatzwerkzeug kann vorteilhaft mittels eines Schnellspannsystems auf eine Mitnahmevorrichtung des Winkelschleifers gespannt werden, die aus der oben genannten Schrift ebenfalls bekannt ist.
Vorteile der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einem Einsatzwerkzeug für einen Winkelschleifer, das eine Nabe mit zumindest einem Befesti- gungsmittel zum Befestigen der Nabe an einem Mitnahmeflansch des Winkelschleifers aufweist.
Die Erfindung geht außerdem aus von einem System aus einem Einsatzwerkzeug mit einer Nabe und einer Mitnahmevorrichtung für einen Winkelschleifer, wobei die Nabe zumindest ein erstes Befestigungsmittel und die Mitnahmevorrichtung zumindest ein erstes Befestigungselement zum Zusammenwirken mit dem ersten Befestigungsmittel und zum Befestigen der Nabe an der Mitnahmevorrichtung aufweist.
Es wird vorgeschlagen, dass das erste Befestigungsmittel auf einem Teilkreis mit einem Radius zwischen 12 mm und 25 mm angeordnet ist.
Durch die vorgeschlagene Dimension des Teilkreises sowie insbesondere auch durch die weiteren, in den Unteransprüchen vorgeschlagenen Dimensionen, Ausgestaltungen und Positionierungen kann ein Einsatzwerkzeug erreicht werden, das insbe- sondere mit einem Schnellspannsystem sicher und einfach an einen Winkelschleifer montierbar ist und zudem einen handlichen Einsatz mit ausreichendem Arbeitsmaterial ermöglicht. Es kann ein vorteilhaft in sich und mit dem Mitnahmeflansch abgestimmtes Einsatzwerkzeug erzielt werden, und es können wäh- rend eines Arbeitseinsatzes mit dem Einsatzwerkzeug vorteilhafte Kräfteverteilungen im Einsatzwerkzeug und zum Mitnahmeflansch erreicht werden.
Die erfindungsgemäße Lösung kann bei sämtlichen, dem Fachmann als geeignet erscheinenden Einsatzwerkzeugen für Winkelschleifer angewendet werden, wie z.B. bei Gummitellern, Trennscheiben, Schruppscheiben, Schleifscheiben usw. Die Nabe kann aus dem Material des Schleifkörpers oder aus einem anderen Material, wie beispielsweise einem Stahlblech, gefertigt sein.
Zeichnung
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbe- Schreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungsbeschreibung enthält zahlreiche voneinander unabhängige Merkmale, die die erfindungsgemäße Lösung jeweils unabhängig voneinander verbessern. Die erfindungsgemäße Lösung kann durch eines oder mehrere dieser Merkmale verbessert werden, ohne dass zwangsläufig weitere Merkmale aus der Zeichnungsbeschreibung hinzugefügt werden müssten.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Winkelschleifer mit einer Trennscheibe, Fig. 2 eine Nabe der Trennscheibe des Winkelschleifers, Fig. 3 einen Mitnahmeflansch des Winkelschleifers, Fig. 4 eine Draufsicht auf die Nabe aus Figur 2, Fig. 5 eine Schnittdarstellung der Nabe aus Figur 2 und Fig. 6 eine Draufsicht auf den Mitnahmeflansch aus Figur 2. Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt einen Winkelschleifer 2 von oben mit einem in einem Gehäuse 4 gelagerten, nicht näher dargestellten Elektromotor. Der Winkelschleifer 2 ist über zwei Handgriffe 6, 8 führbar. Über den Elektromotor, ein nicht dargestelltes Getriebe in einem Getriebegehäuse 10 und eine ebenfalls nicht sichtbare Antriebswelle ist ein Einsatzwerkzeug 12 in Drehrichtung 14 antreibbar.
Wird der Winkelschleifer 2 nicht wie in Figur 1 von oben, sondern von unten betrachtet, so ist eine Nabe 16 des Einsatzwerkzeugs 12 sichtbar. Diese Nabe ist in Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Um die Nabe 16 herum ist ein in Figur 1 sichtbarer Schleifmittelkörper 18 des Einsatzwerkzeugs 12 angeordnet, der mit Hilfe von Befestigungsmitteln 20 an der Nabe 16 befestigt ist. Die Befestigungsmittel 20 sind in einem radialen Außenbereich der Nabe 16 auf einem zweiten Teilkreis angeordnet, der vollständig im Bereich von Nabenmaterial verläuft. Zwischen den Befestigungsmitteln 20 sind somit keine Ausnehmungen angeordnet, wodurch ein stabiler Außenbereich der Nabe 16 erzielt werden kann.
Die Nabe 16 des als Schruppscheibe ausgebildeten Einsatzwerk- zeugs 12 ist zur Montage auf eine Mitnahmevorrichtung 22 des Winkelschleifers 2 vorgesehen, der in Figur 3 dargestellt ist. Diese Mitnahmevorrichtung 22 umfasst einen Zentrierbund 24, auf den die Nabe 16 mit einem Zentrierdurchbruch 26 aufgesteckt werden kann. Nach einem solchen Aufstecken liegt die Nabe 16 mit ihrem radial innersten Teil auf drei Kodiererhe- bungen 28 auf, die sich vom Zentrierbund 24 radial nach außen erstrecken. Auf diesen Kodiererhebungen 28 aufliegend kann die Nabe 16 so lange in Tangentialrichtung 30 gedreht werden, bis drei radiale Ausnehmungen 32 die drei Kodiererhebungen 28 überdecken. In dieser Position fällt die Nabe 16 - und mit ihr das gesamte Einsatzwerkzeug 12 - etwas tiefer, bis sie mit ihrem inneren Blech 34 auf drei Rastbolzen 36 zu liegen kommt.
Diese drei Rastbolzen 36 sind federbelastet und können von einem Bediener des Winkelschleifers 2 durch Druck auf das Einsatzwerkzeug 12 nach unten gedrückt werden. Nun kann die Nabe 16 mit ihrem unteren Blech 34 bis auf einen Boden 38 der Mitnahmevorrichtung 22 gedrückt werden, wodurch als Haken ausgeführte Befestigungselemente 40 durch Durchbrüche 42 im unteren Blech 34 der Nabe 16 hindurchtreten.
Zum Befestigen des Einsatzwerkzeugs 12 auf der Mitnahmevorrichtung 22 kann die Nabe 16 nun im Uhrzeigersinn gedreht werden, wodurch ein radial innerster Bereich 44 des unteren Blechs 34 unter den Kodiererhebungen 28 hindurchgeführt werden kann. Gleichzeitig wird ein den Durchbrüchen 42 jeweils benachbarter Haltebereich 46 des unteren Blechs 34 unter ein schräg ausgerichtetes Rampenelement 48 des Befestigungsele- ments 40 geschoben, wobei das Befestigungselement 40 entgegen der Kraft einer nicht dargestellten vorgespannten Feder etwas nach oben gezogen wird. Eine genaue Beschreibung der Mitnahmevorrichtung 22, der federbelasteten Rastbolzen 36 und der Befestigungselemente 40 findet sich in der eingangs erwähnten WO 03/097299. Beim Weiterdrehen des Einsatzwerkzeugs 12 im Uhrzeigersinn wird der Haltebereich 46 unter ein parallel zum Boden 38 der Mitnahmevorrichtung 22 ausgerichtetes Halteelement 50 geschoben, das die Nabe 16 mit Hilfe der vorgespannten und nicht dargestellten Feder auf den Boden 38 drückt. Bei Erreichen einer Befestigungsstellung kommen die Rastbolzen 36 mit topfartigen Vertiefungen 52 der Nabe 16 in Deckung und rasten durch ein Hochschnellen in diese Vertiefungen 52 ein. Die Vertiefungen 52 sind als Ausformungen des unteren Blechs 34 ausgeführt, so dass sie in Figur 2 als zylindrische Erhöhungen zu sehen sind. Die Nabe 16 und mit ihr das gesamte Einsatzwerkzeug 12 sind nun in Tangentialrichtung 30 durch die Rastbolzen 36 in den topfartigen Vertiefungen 52 fixiert und in Axialrichtung durch die federbelasteten Halteelemente 50 gehalten.
Figur 4 zeigt die Nabe 16 des Einsatzwerkzeugs 12 in einer Draufsicht. Die Nabe 16 umfasst drei identische, als topfartige Vertiefungen 52 ausgestaltete erste Befestigungsmittel, die in der Draufsicht aus der Zeichenebene herausragen. Die topfartigen Vertiefungen 52 weisen einen kreisförmigen Querschnitt auf, dessen Mittelpunkt auf einem Teilkreis 54 liegt, der einen Radius 56 von 16,7 mm aufweist. Die topfförmigen Vertiefungen 52 haben einen kreisförmigen Querschnitt mit ei- nem Innendurchmesser 58 von 6 mm (Figur 5) und einer Innentiefe 60 von 3,85 mm.
Die Nabe 16 umfasst außerdem drei identisch ausgeführte Durchbrüche 42 als zweite Befestigungsmittel. Diese zweiten Befestigungsmittel sind in Form von zwei Langlöchern gebildet, die in Tangentialrichtung 30 und parallel zueinander ausgerichtet sind. Die Langlöcher sind im Wesentlichen rechteckig und grenzen jeweils an einer ihrer langen Seiten teilweise aneinander. Die Durchbrüche 42 umfassen einen ersten, vom radial inneren Langloch gebildeten Haltebereich 62, der eine radiale Breite 64 von 3,9 mm aufweist. In einem von beiden Langlöchern gebildeten Lösebereich 66 weist der Durchbruch 42 eine radiale Breite 68 von 7,1 mm auf. In einem dritten, ebenfalls zum Lösebereich 66 zugehörigen Bereich 70 beträgt die radiale Breite 72 des Durchbruchs 42 3,4 mm. In Tangentialrichtung 30 erstrecken sich die drei Durchbrüche 42 jeweils über einen Winkelbereich 74 von rund 60°. Die Durchbrüche 42 weisen des Weiteren als Ausbuchtungen ausgeführte Sperrelemente 76 auf, die jeweils das radial innere Langloch begrenzen und in den Lösebereich 66 hineinragen. Die Sperr- elemente 76 wiederum weisen einen Anschlag 78 auf, der zur
Begrenzung einer Lösebewegung des Befestigungselements 40 im Durchbruch 42 vorgesehen ist.
Indem die Durchbrüche 42 durch zwei rechteckige Langlöcher gebildet sind, kann eine besonders stabile Halterung der Nabe 16 auf der Mitnahmevorrichtung 22 in Axialrichtung mit einfach und preiswert ausführbaren Befestigungselementen 40 erreicht werden. Außerdem kann bei den angegebenen Bemaßungen eine seitenverkehrte Montage des Einsatzwerkzeugs 12 auf ei- nen identischen Mitnahmeflansch ohne Kodierungserhebungen 28 wirksam verhindert werden, da das Befestigungselement 40 mit seinen unten angegebenen Maßen durch einen seitenverkehrt angeordneten Durchbruch 42 nicht durchführbar ist.
Zum Lösen der Nabe 16 von der Mitnahmevorrichtung 22, die in Figur 6 in einer Draufsicht dargestellt ist, wird ein Betäti- gungsknopf 80 gedrückt, durch den die Rastbolzen 36 nach unten und aus den Vertiefungen 52 herausgedrückt werden. Die Nabe 16 ist nun entgegen dem Uhrzeigersinn drehbar, wodurch sich die Befestigungselemente 40 in einer Lösebewegung in Tangentialrichtung 30 von den Haltebereichen 62 zu den Lösebereichen 66 der Durchbrüche 42 bewegen. Die Lösebewegung kann von einem Bediener des Winkelschleifers 2 so lange vollzogen werden, bis ein Steg 82 des Befestigungselements 40 an den Anschlag 78 des Durchbruchs 42 bzw. des Sperrelements 76 anschlägt. Die Bemaßung des Durchbruchs 42 und seine Position relativ zu den Ausnehmungen 32 ist so gestaltet, dass beim Anschlagen des Stegs 82 an den Anschlag 78 die Ausnehmungen 32 mit den Kodiererhebungen 28 fluchten. In dieser Stellung kann die Nabe 16 von der Mitnahmevorrichtung 22 abgehoben werden. Durch die Formgebung und Bemaßung des Durchbruchs 42 mit dem Sperrelement 76 und dem dritten Bereich 70 kann das Befestigungselement 40 das Halteelement 50 aufweisen, das weiter in Löserichtung ragt als der Steg 82 des Befestigungselements 40. Dies ermöglicht eine besonders einfache und preiswerte Herstellung eines stabilen Befestigungselements 40 sowie eine stabile Halterung der Nabe 16 auf der Mitnahmevorrichtung 22.
Die Nabe 16 ist in ihrem radial inneren Bereich mit einer napfförmigen Vertiefung 84 mit einer Napftiefe 86 von etwa
6 mm und einem inneren Durchmesser 92 von 47 mm ausgestaltet. Von einer hierdurch gebildeten Napfinnenwand 88 sind die Durchbrüche 42 mit einem Mindestabstand 90 von etwa 2 mm entfernt. Durch diese relativ weit radial außen gelegene Positi- onierung der Durchbrüche 42 innerhalb der Nabe 16 kann eine stabile axiale Fixierung der Nabe 16 auf der Mitnahmevorrichtung 22 durch die Halteelemente 50 erreicht werden.
Beim Einrasten der als Befestigungselemente ausgestalteten Rastbolzen 36 in die Vertiefungen 52 sind die Rastbolzen 36, die einen Außendurchmesser 94 von 5,5 mm aufweisen, mit einem Spiel von 0,5 mm in den Vertiefungen 52 angeordnet. Durch dieses relativ große Spiel kann erreicht werden, dass die Rastbolzen 36 auch dann in die Vertiefungen 52 einrasten, wenn die Rastbolzen 36 oder die Vertiefungen 52 stark verschmutzt sind. Hierdurch kann eine sichere Fixierung des Einsatzwerkzeugs 12 in Tangentialrichtung 30 auch bei einem stark verschmutzten Einsatzwerkzeug 12 sichergestellt werden.
Durch das der Betriebssicherheit dienende große Spiel zwischen den Rastbolzen 36 und den Vertiefungen 52 kann die Nabe 16 durch die Rastbolzen 36 nicht zentriert auf der Mitnahmevorrichtung 22 gehalten werden. Eine solche notwendige Zentrierung wird durch die Bemaßung des Zentrierdurchbruchs 26 und des Zentrierbunds 24 erreicht, deren Spiel zueinander um etwa den Faktor 17 kleiner ist als das Spiel zwischen den Rastbolzen 36 und den Vertiefungen 52. Der Innenradius 96 des Zentrierdurchbruchs 26 beträgt 11,1 mm, wohingegen der Außenradius 98 des Zentrierbunds 24 11,115 mm beträgt. Da sowohl der Zentrierbund 24 als auch der Zentrierdurchbruch 26 kreisförmig ausgestaltet sind, beträgt das Spiel zwischen Zentrierbund 24 und Zentrierdurchbruch 26 0,03 mm.
Durch das relativ große Spiel zwischen den Rastbolzen 36 und den Vertiefungen 52 ist die durch eine elastische Verformung erzielbare Auflagefläche zwischen den Rastbolzen 36 und den Vertiefungen 52 im Betrieb des Einsatzwerkzeugs 12 sehr klein. Damit ein hierdurch bedingter Verschleiß der Rastbolzen 36 möglichst gering bleibt, sind die Rastbolzen 36 aus einem gehärteten Stahl gefertigt, wohingegen die Vertiefungen 52 der Nabe 16 aus einem ungehärteten Metall, beispielsweise einem ungehärteten Stahlblech, gebildet sind. Während des Betriebs des Einsatzwerkzeugs 12 können sich die Rastbolzen 36 in die Vertiefungen 52 eindrücken und diese etwas verformen, so dass eine hinreichend große Auflagefläche zwischen Rast- bolzen 36 und Vertiefung 52 entsteht, durch die ein Verschleiß der Rastbolzen 36 auch bei starker Vibration des Einsatzwerkzeugs 12 gering ist.

Claims

Ansprüche
1. Einsatzwerkzeug (12) für einen Winkelschleifer (2), das eine Nabe (16) mit zumindest einem ersten Befestigungs- mittel zum Befestigen der Nabe (16) an einer Mitnahmevorrichtung (22) des Winkelschleifers (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel auf einem Teilkreis (54) mit einem Radius (56) zwischen 12 mm und 25 mm angeordnet ist.
2. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel einen kreisförmigen Querschnitt mit einem Mittelpunkt auf einem Teilkreis (54) mit einem Radius (56) von 16,5 mm bis 17,0 mm aufweist.
3. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel als topf- förmige Vertiefung (52) mit einem Innendurchmesser (58) von 5,7 mm bis 6,5 mm ausgestaltet ist.
4. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel eine topfförmige Vertiefung (52) mit einer Innentiefe (60) über 3,5 mm bis 4,5 mm ist.
5. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein zweites Befestigungsmittel mit einem von einem ersten Langloch gebildeten Haltebereich (62) mit einer Breite von 3,5 mm bis 4,5 mm und einem Lösebereich (66) mit einer Breite von 6,5 mm bis 7,5 mm.
6. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsmittel aus zwei Langlöchern gebildet ist, die entlang jeweils einer ihrer langen Seiten teilweise aneinander angrenzen.
7. Einsatzwerkzeug (12) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsmittel einen von einem zweiten Langloch gebildeten Bereich (70) mit einer Breite von 2,5 mm bis 4,5 mm aufweist.
8. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich das zweite Befesti- gungsmittel in Tangentialrichtung (30) über einen Winkelbereich (74) über 55° bis 65° erstreckt.
9. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Befestigungsmit- tel in einem napfförmigen Bereich mit einer Napfinnenwand (88) angeordnet ist und das zweite Befestigungsmittel weniger als 3 mm von der Napfinnenwand (88) entfernt ist.
10. Einsatzwerkzeug (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens drei dritte Befestigungsmittel (20) zur Befestigung eines Schleifmittelkörpers (18) an der Nabe (16) , die auf einem zweiten Teilkreis angeordnet sind, der außerhalb der dritten Befestigungsmittel (20) vollständig im Bereich von Nabenmaterial verläuft.
11. System aus einem Einsatzwerkzeug (12) mit einer Nabe (16) und einer Mitnahmevorrichtung (22) für einen Winkelschleifer (2), wobei die Nabe (16) zumindest ein erstes Befestigungsmittel und die Mitnahmevorrichtung (22) zumindest ein erstes Befestigungselement zum Zusammenwirken mit dem ersten Befestigungsmittel und zum Befestigen der Nabe (16) an der Mitnahmevorrichtung (22) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel auf einem Teilkreis (54) mit einem Radius (56) zwischen 12 mm und 25 mm angeordnet ist.
12. System nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungsmittel eine topfförmige Vertiefung (52) mit einem Innendurchmesser (58) von 5,7 mm bis 6,5 mm und das erste Befestigungselement eine Bolzenform mit einem Außendurchmesser (94) aufweist, der um mehr als 0,3 mm geringer ist als der Innendurchmesser (58) .
13. System nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (16) einen Zentrierdurchbruch (26) umfasst, der auf einen Zentrierbund (24) der Mitnahmevorrichtung (22) aufsteckbar ist, wobei das Spiel zwischen Zentrier- durchbruch (26) und Zentrierbund (24) um mindestens den Faktor 5, insbesondere um mindestens den Faktor 10, kleiner ist als das Spiel zwischen Befestigungsmittel und Befestigungselement .
14. System nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrierdurchbruch (26) einen Innenradius (96) aufweist, der um höchstens 0,1 mm kleiner ist als ein Außenradius (98) des Zentrierbunds (24) .
15. System nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Befestigungselement aus einem gehärteten Stahl und die Nabe (16) im Bereich des ersten Befestigungsmittels aus einem ungehärteten Metall gebildet ist.
16. System nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Nabe (16) auf die Mitnahmevorrichtung (22) aufsteckbar ist und mindestens ein zweites Befestigungsmittel umfasst, durch das ein zweites Befesti- gungselement (40) der Mitnahmevorrichtung (22) durchführbar ist, wobei das zweite Befestigungsmittel ein Sperrelement (76) aufweist, das eine Durchführung des zweiten Befestigungselements (40) bei seitenverkehrtem Aufstecken der Nabe (16) verhindert.
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