WO2001076822A1

WO2001076822A1 - Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme

Info

Publication number: WO2001076822A1
Application number: PCT/DE2001/001178
Authority: WO
Inventors: Harald Krondorfer; Ralph Dammertz; Zaal-Azhar Alias; Markus Heckmann; Joachim Schadow; Thomas Schomisch; Marco Brancato; Christof Hoelzl; Johann Huber; Wilhelm Schulze
Original assignee: Robert Bosch Gmbh; Tyrolit Schleifmittelwerke Swarovski K.G.
Priority date: 2000-04-07
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2001-10-18
Also published as: EP1274543A1; JP5108192B2; JP2003530228A; US20030104773A1; CN1366482A; CN1179822C; US6786811B2; DE10017458A1; KR20020020725A

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme, insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine (10), mit einer Mitnahmevorrichtung (12, 14, 16, 300), über die ein Einsatzwerkzeug (18, 32) mit einer Antriebswelle (54) wirkungsmässig verbindbar ist. Es wird vorgeschlagen, dass das Einsatzwerkzeug (18, 32) über zumindest ein gegen ein Federelement (20, 22) bewegbar gelagertes Rastelement (24, 26, 302) mit der Mitnahmevorrichtung (14, 16, 300) wirkungsmässig verbindbar ist, das in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs (18, 32) einrastet und das Einsatzwerkzeug (18, 32) formschlüssig fixiert.

Description

Schle fmaschmenwerkzeugaufnähme

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Schleifmaschmenwerkzeugauf- nahme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der EP 0 904 896 A2 ist eine Schleifmaschmenwerkzeugauf- nahme für eine handgefuhrte Winkelschleifmaschme bekannt. Die Winkelschleifmaschme besitzt eine Antriebswelle, die werkzeugseitig ein Gewinde aufweist.

Die Schleif aschmenwerkzeugaufnahme besitzt einen Mitnehmer und eine Spannmutter. Zur Montage einer Schleifscheibe wird der Mitnehmer mit einer Montageoffnung auf einen Bund der Antriebswelle aufgeschoben und über die Spannmutter kraft- schlussig gegen eine Auflageflache der Antriebswelle verspannt. Der Mitnehmer besitzt einen sich werkzeugseitig axialer Richtung erstreckenden Bund, der radial an zwei ge- genuberliegenden Seiten an seinem Außenumfang Ausnehmungen aufweist, die sich axialer Richtung bis zu einem Grund αes Bunds erstrecken. Ausgehend von den Ausnehmungen erstreckt sich entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle jeweils eine Nut am Außenumfang des Bunds. Die Nuten sind entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle verschlossen und ver- ]ungen sich axial ausgehend von den Ausnehmungen entgegen der Antriebsrichtung der Antriebswelle.

Die Schleifscheibe besitzt eine Nabe mit einer Montageoff- nung, in der zwei gegenüberliegende, radial nach innen wei- sende Zungen angeordnet sind. Die Zungen können m axialer

Richtung die Ausnehmungen und anschließend Umfangsπch- tung, entgegen der Antriebsrichtung, in die Nuten eingeführt werden. Die Schleifscheibe ist über die Zungen in den Nuten in axialer Richtung formschlussig und durch die sich verjun- gende Kontur der Nuten kraftschlussig fixiert. Wahrend des Betriebs nimmt der Kraftschluß infolge von auf die Schleifscheibe wirkenden Reaktionskraften zu, die entgegen der Antriebsrichtung wirken.

Um ein Ablaufen der Schleifscheibe beim Abbremsen der Antriebswelle vom Mitnehmer zu vermeiden, ist im Bereich einer Ausnehmung am Umfang des Bunds ein Stopper angeordnet, der in einer Öffnung in axialer Richtung beweglich gelagert ist. In einer mit der Schleifscheibe nach unten weisenden Arbeits- Stellung wird der Stopper durch die Schwerkraft axial m

Richtung Schleifscheibe ausgelenkt, verschließt Richtung Ausnehmung die Nut und blockiert eine Bewegung der in der Nut befindlichen Zunge in Antriebsrichtung der Antriebswelle. Vorteile der Erfindung

Die Erfindung geht aus von einer Schleifmaschinenwerkzeugauf- nahme, insbesondere für eine handgefuhrte Wmkelschleifma- schine, mit einer Mitnahmevorrichtung, über die ein Einsatzwerkzeug mit einer Antriebswelle wirkungsmäßig verbindbar ist.

Es wird vorgeschlagen, daß das Einsatzwerkzeug über zumindest ein gegen ein Federelement bewegbar gelagertes Rastelement mit der Mitnahmevorrichtung wirkungsmäßig verbindbar ist, das in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs einrastet und das Einsatzwerkzeug formschlüssig fixiert. Durch den Formschluß kann eine hohe Sicherheit erreicht und es kann ein einfaches und kostengünstiges werkzeugloses Schnellspannsystem geschaffen werden. Ein unbeabsichtigtes Ablaufen des Einsatzwerkzeugs kann sicher vermieden werden, und zwar selbst bei gebremsten Antriebswellen, bei denen große Bremsmomente auftreten können.

Durch das bewegbar gelagerte Rastelement kann bei der Montage des Einsatzwerkzeugs eine große Auslenkung des Rastelements ermöglicht werden, wodurch zum einen eine große Uberdeckung zwischen zwei korrespondierenden Rastelementen und ein beson- ders sicherer Formschluß realisierbar ist und zum anderen ein gut hörbares Einrastgerausch erreicht werden kann, das einem Bediener einen wunschgemäß vollzogenen Einrastvorgang vorteilhaft signalisiert.

Das Rastelement kann das Einsatzwerkzeug direkt oder indirekt über ein zusätzliches Bauteil formschlussig fixieren, bei- spielsweise über ein mit dem Rastelement gekoppelten, drehbar und/oder axial verschiebbar gelagerten Rasthebel bzw. Stößel usw. Das Rastelement kann das Einsatzwerkzeug in verschiedene Richtungen direkt und/oder indirekt formschlussig fixieren, wie beispielsweise radialer Richtung, in axialer Richtung und/oder besonders vorteilhaft in Umfangsrichtung. Möglich ist auch, daß durch die formschlussige Fixierung des Einsatzwerkzeugs mit dem Rastelement in eine erste Richtung, beispielsweise radialer Richtung, das Einsatzwerkzeug durch ein vom Rastelement getrenntes Bauteil eine zweite Richtung formschlussig fixiert wird, beispielsweise in Umfangs- richtung .

Das bewegbar gelagerte Rastelement kann m verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Formen ausgeführt sein, beispielsweise als Öffnung, Vorsprung, Zapfen, Bolzen usw., und kann am Einsatzwerkzeug oder an der Mitnahmevorrichtung angeordnet sein. Das Rastelement kann selbst m einem Bauteil m einer Lagerstelle bewegbar gelagert sein, beispielsweise m einem Flansch der Mitnahmevorrichtung oder einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs. Das Rastelement kann jedoch auch vorteilhaft mit einem in einer Lagerstelle bewegbar gelagerten Bauteil kraftschlussig, formschlussig und/oder stoffschlussig fest verbunden oder mit diesem e stuckig aus- gefuhrt sein, beispielsweise mit einem auf der Antriebswelle gelagerten Bauteil oder mit einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs .

Ferner kann durch den Formschluß eine vorteilhafte Kodierung erreicht werden, so αaß in der Schleifmaschmenwerkzeugauf- nahme nur vorgesehene Eirsatzwerkzeuge befestigt werden kon- nen. Die Mitnahmevorrichtung kann zumindest teilweise als losbares Adapterteil ausgeführt oder kann kraftschlussig, formschlussig und/oder Stoffschlussig unlösbar mit der Antriebswelle verbunden sein.

Mit der Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einsatzwerkzeuge befestigt werden, wie beispielsweise Einsatzwerkzeuge zum Trennen, Schleifen, Schruppen, Bürsten usw. Eine erfindungsgemaße Werkzeugaufnahme kann auch dazu dienen, einen Schleifteller von Exzenterschleifmaschinen zu befestigen.

Das Rastelement kann in verschiedenen Richtungen gegen ein Federelement bewegbar ausgeführt sein, wie beispielsweise in Umfangsrichtung oder besonders vorteilhaft in axialer Richtung, wodurch eine konstruktiv einfache Losung erreichbar ist.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorge- schlagen, daß ein Antriebsmoment über eine formschlussige

Verbindung zwischen dem Einsatzwerkzeug und der Mitnahmevorrichtung übertragbar ist. Es kann ein großes Antriebsmoment sicher übertragen werden und zudem ist vermeidbar, daß sich ein Antriebsmoment auf eine kraftschlussige Verbindung aus- wirkt.

Ist das Rastelement mit einer Entriegelungstaste aus seiner Raststellung losbar und insbesondere gegen das Federelement bewegbar, können ein selbständiges Losen der Rastverbindung, beispielsweise durch ein Bremsmoment, sicher vermieden und die Sicherheit erhöht werden. Ein Betrieb des Einsatzwerk- zeugs zwei Umfangsrichtungen kann grundsatzlich ermöglicht und der Komfort bei der Montage und der Demontage des Einsatzwerkzeugs kann gesteigert werden.

Ferner wird vorgeschlagen, daß das Einsatzwerkzeug über eine Feder-Nutverb dung mit der Mitnahmevorrichtung verbindbar ist, die über zumindest ein Rastelement m einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs formschlussig gesichert ist. Es kann mit einer Feder-Nutverbmdung eine besonders platzspa- rende und leichte Konstruktion erreicht werden, bei der einzelne Bauteile für mehrere Funktionen genutzt werden, beispielsweise das Rastelement und/oder in Nuten eingreifende Federelemente für eine radiale Zentrierung, eine Fixierung axialer Richtung und/oder Um angsrichtung.

Ist das Einsatzwerkzeug jedoch in Umfangsrichtung über zumindest ein erstes Element und m axialer Richtung über zumindest ein zweites Element mit der Mitnahmevorrichtung verbunden, können einfache und kostengünstige WerKzeugnaben er- reicht werden, die vorteilhaft eben ausgeführt werden können. Ein Verhaken der Werkzeugnaben bei der Herstellung und Lagerung kann vermieden und es kann eine gute Handhabung des Einsatzwerkzeugs mit ihren Werkzeugnaben ermöglicht werden. Ferner können die Bauteile vorteilhaft auf ihre Funktion ausge- legt werden, α.h. entweder auf die Fixierung in Umfangsrich- tung oder auf die Fixierung in axialer Richtung. Die Elemente können von einem Bauteil oder vorteilhaft von getrennten Bauteilen gebildet sein. Die Werkzeugnaben können einfach vorteilhaft mit einer geschlossenen Zentrierbohrung ausgeführt und es kann ein vibrationsarmer Lauf αes Einsatzwerkzeugs ermöglicht werden. Ferner kann bei einer geeigneten Wahl des Durchmessers der Zentrierbonrung erreicht werden, daß für die erfindungsgemaße Schleifmaschmenwerkzeugaufnahme vorgesehene Einsatzwerkzeuge über bisher bekannte Befestigungsvorrichtungen an herkömmlichen Schleifmaschinen befestigt werden können, und zwar insbesondere über Befestigungsvorrichtungen, bei denen das Einsatzwerkzeug mit einer Spannmutter und einem Spannflansch auf der Antriebswelle gegen eine Auflageflache in axiale Richtung formschlussig und m Umfangsrichtung kraftschlussig fixierbar ist.

In einer weiteren Ausgestaltung wird vorgeschlagen, αaß zumindest ein sich in axialer Richtung erstreckendes Rastelement in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs axialer Richtung in eine dem Rastelement entsprechende Ausnehmung einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs einrastet und das

Einsatzwerkzeug Umfangsrichtung formschlussig fixiert. Mit einer konstruktiv einfachen Losung kann ein vorteilhafter Formschluß in eine Umfangsrichtung und vorzugsweise m beide Umfangsrichtungen erreicht werden. Das sich in axialer Rich- tung erstreckende Rastelement kann von einem separaten Bolzen oder von einem angeformten Zapfen gebildet sein, der beispielsweise durch einen Tiefziehvorgang hergestellt wird.

Vorteilhaft ist zumindest ein sich axialer Richtung er- streckendes Rastelement in einem auf der Antriebswelle gegen das Federelement verschiebbar gelagerten Bauteil befestigt. Ein und besonders vorteilhaft mehrere Rastelemente können über eine große Lagerflache auf der Antriebswelle gut gefuhrt werden. Ein Verkippen der Rastelemente und eine Bewegung der Rastelemente zueinander kann sicner vermieden und es kann mit einem Federelement, das vorteilhaft rotationssymmetrisch mit- tig angeordnet werden kann, eine gewünschte Federkraft für einen Rastvorgang erreicht werden. Möglich ist jedoch auch, ein oder mehrere Rastelemente jeweils Lagerstellen gegen jeweils ein Federelement oder gegen ein gemeinsames Federele- ment verschiebbar auszufuhren.

Ferner wird vorgeschlagen, daß die Mitnahmevorrichtung zumindest ein sich in axialer Richtung erstreckendes Befestigungselement aufweist, das durch zumindest einen Bereich eines Langlochs einer Werkzeugnabe des Einsatzwerkzeugs fuhrbar und im Langloch in einen verengten Bereich des Langlochs verschiebbar ist und über das das Einsatzwerkzeug über eine am Befestigungselement angeordnete Ubertragungsflache im Langloch axial fixierbar ist. Die Werkzeugnabe kann vorteilhaft kostengünstig und im wesentlichen eben ausgeführt und kann als Federelement genutzt werden, beispielsweise, indem die Werkzeugnabe beim Verschieben des Bauteils im Langloch elastisch verformt wird. Daneben kann die Werkzeugnabe dazu genutzt werden, ein Bauteil gegen ein Federelement in axialer Richtung auszulenken. Zusatzliche Bauteile, Montageaufwand und Kosten können eingespart werden.

Um einen großen Federweg der Werkzeugnabe zu ermöglichen, besitzt vorteilhaft ein eine Auflageflache für das Einsatzwerk- zeug bildendes Bauteil im befestigten Zustand des Einsatzwerkzeugs im Bereich des Langlochs eine Ausnehmung, in die ein Te l der Werkzeugnabe einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs elastisch gedruckt ist.

Ist das sich in axialer Richtung erstreckende Befestigungs- element zur axialen Fixierung des Einsatzwerkzeugs in axialer Richtung gegen ein Federelement verschiebbar gelagert, kann zum einen ein vorteilhaft großer Federweg unabhängig von der Werkzeugnabe realisiert und zum anderen können das Bauteil und das Federelement gezielt auf deren getrennten Funktionen ausgelegt werden. Das Befestigungselement kann jedoch auch zumindest teilweise einstückig mit einem Federelement ausgeführt sein. Sind zur axialen Fixierung mehrere, sich in axialer Richtung erstreckende Bauteile vorgesehen, können diese jeweils über ein Federelement oder vorteilhaft über ein ge- meinsames Federelement belastet sein, wodurch zusätzliche

Bauteile, Montageaufwand, Gewicht und Kosten eingespart werden können.

Um eine vorteilhafte Zentrierung und einen vibrationsarmen Lauf des Einsatzwerkzeugs zu erreichen, ist vorzugsweise an einem eine Auflageflache für das Einsatzwerkzeug bildenden Bauteil der Mitnahmevorrichtung ein Bund angeformt, über den das Einsatzwerkzeug radial zentrierbar ist. Es kann einfach eine in sich geschlossene Zentrierflache gebildet werden. Kräfte auf das Einsatzwerkzeug in radialer Richtung können vorteilhaft formschlussig aufgenommen werden, beispielsweise Kräfte in radialer Richtung beim Durchtrennen eines Gegenstands. Es kann vermieden werden, daß Kräfte in radialer Richtung auf Bauteile einwirken, die axial verschieblich sind und daß diese Bauteile als Folge beschädigt werden bzw. verschleißen. Ferner wird auch ein radiales Spiel des Einsatzwerkzeugs sicher vermieden, wodurch ein besserer Rundlauf erzielbar ist. Grundsatzlich ist anstatt einem Bund auch eine Vertiefung denkbar, die die Werkzeugnabe im befestigten Zustand mit einem Vorsprung eingreift. Ist zumindest ein Rastelement an einem scheibenförmigen Bauteil und/oder sind zumindest zwei Elemente zur Fixierung des Einsatzwerkzeugs m axialer Richtung an einem scheibenförmigen Bauteil emstuckig angeformt, können zusätzliche Bauteile, Montageaufwand und Kosten eingespart werden. Ferner können Preßverbindungen zwischen einzelnen Bauteilen und dadurch bedingte Schwachstellen vermieden werden.

Zeichnung

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.

Der Fachmann wird die Merkmale zweckmaßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.

Es zeigen:

Fig. 1 einen W kelschleifer von oben,

Fig. 2 einen schematischen Querschnitt entlang der Linie II-II Fig. 1 durch eine erfindungsgemaße Schleifmaschmenwerkzeugaufnähme,

Fig. 3 eine Werkzeugnabe von unten,

Fig. 4 eine Variante zu Fig. 2,

Fig. 5 eine Explosionszeichnung einer Variante zu Fig. 2,

Fig. 6 eine Werkzeugnabe aus Fig. 5 von unten, Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII m Fig. 6,

Fig . 8 eine Entriegelungstaste aus Fig. 5 von unten,

Fig . 9 einen Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8,

Fig . 10 ein Mitnahmeelement aus Fig. 5 von unten,

Fig . 11 das Mitnahmeelement aus Fig. 10 von der Seite,

Fig . 12 einen Schnitt entlang der Linie XII-XII Fig. 10, FFiigg.. 13 eine Explosionszeichnung einer Variante zu

Fig. 2,

Fig . 14 einen Schnitt durch eine Mitnehmerscheibe aus Fig. 13 mit angeformten Bolzen,

Fig . 15 eine Seitenansicht einer Blechplatte aus Fig. 13 und

Fig . 16 ein Mitnähmetlansch aus Fig. 13 von unten.

Fig. 1 zeigt eine Winkelschleifmaschme 10 von ooen mit einem m einem Gehäuse 96 gelagerten, nicht naher dargestellten

Elektromotor. Die Winkelschleifmaschme 10 ist über einen ersten, im Gehäuse 96 auf der einer Trennscheibe 18 abgewandten Seite integrierten, sich m Längsrichtung erstreckenden Handgriff 98 und über einen zweiten an einem Getriebegehause 100 im Bereich der Trennscheibe 18 befestigten, sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Handgriff 102 fuhrbar. Mit dem Elektromotor ist über ein nicht naher dargestelltes Getriebe eine Antriebswelle 54 antreibbar, an deren zur Trennscheibe 18 weisenden Ende eine Mitnahmevorrichtung 12 angeordnet ist (Fig. 2). Die Mitnahmevorrichtung 12 besitzt auf einer der Trennscheibe 18 zugewandten Seite einen auf der Antriebswelle 54 fest aufgepreßten Mitnahmeflansch 82 und auf einer der Trennscheibe 18 abgewandten Seite eine auf der Antriebswelle 54 axial gegen eine mittig angeordnete Schraubenfeder 20 verschiebbar gelagerte Mitnehmerscheiße 56.

Im Mitnahmeflansch 82 sind drei Umfangsrichtung 34, 36 hintereinander gleichmäßig angeordnete, sich axialer Richtung 38 zur Trennscheibe 18 über den Mitnahmeflansch 82 erstreckende Stifte 40 eingepreßt. Die Stifte 40 besitzen an inrem zur Trennscheibe 18 weisenden Ende jeweils einen Kopf, der gegenüber einem restlichen Teil des Stifts 40 einen größeren Durchmesser aufweist und auf einer dem Mitnahmeflansch 82 zugewandten Seite eine konische, sich in axialer Richtung 44 verjungende Anlageflache 76 besitzt. Der Mitnahmeflansch 82 bildet für die Trennscheibe 18 eine axiale Auflageflache

80, die eine axiale Position der Trennscheibe 18 festlegt und in der im Bereich der Stifte 40 Ausnehmungen 84 eingebracht sind. Ferner sind m Umfangsrichtung 34, 36 hintereinander drei axiale Durchgangsbohrungen 104 den Mitnahmeflansch 82 eingebracht, und zwar ist jeweils eine Durchgangsbohrung 104 in Umfangsrichtung 34, 36 zwischen zwei Stiften 40 angeordnet .

In der axial auf der Antriebswelle 54 verschieboar gelagerten Mitnehmerscheibe 56 sind Umfangsrichtung 34, 36 hintereinander drei Bolzen 24 eingepreßt, die sich axialer Richtung 38 zur Trennscheibe 18 über die Mitnehmerscheibe 56 erstrek- ken. Die Mitnehmerscheibe 56 wird durch die Schrauoenfeder 20 Richtung 38 zur Trennscheibe 18 gegen den Mitnahmeflansch 82 gedruckt. Die Bolzen 24 ragen durch die Durchgangsbohrun- gen 104 und erstrecken sich axialer Richtung 38 über den Mitnahmeflansch 82.

Ferner besitzt die Mitnahmevorrichtung 12 eine topfformige, auf der der Trennscheibe 18 zugewandten Seite mittig angeordnete Entriegelungstaste 28. Die Entriegelungstaste 28 besitzt drei in Umfangsrichtung 34, 36 gleichmaßig verteilte, sich m axialer Richtung 44 zur axial beweglichen Mitnehmerscheibe 56 erstreckende Segmente 106, die durch entsprechende Ausnehmun- gen 108 des Mitnahmeflansches 82 greifen und über einen

Sprengring 110 mit der Mitnehmerscheibe 56 axialer Richtung 38, 44 fest verbunden sind. Die Entriegelungstaste 28 ist m einer ringförmigen Ausnehmung 112 im Mitnahmeflansch 82 in axialer Richtung 38, 44 verschiebbar gefuhrt.

Die Trennscheibe 18 weist eine Blechnaoe 52 auf, die fest mit einem Schleifmittel 114 über eine nicht naher dargestellte Nietverbindung verbunden und verpreßt ist (Fig. 3). Die Werkzeugnabe konnte auch aus einem anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Material hergestellt sein, wie beispielsweise aus Kunststoff usw. Die Blechnabe 52 besitzt m Umfangsrichtung 34, 36 hintereinander drei gleichmaßig verteilte Bohrungen 46, 48, 50, deren Durchmesser geringfügig großer ist als der Durchmesser der Bolzen 24. Ferner besitzt die Blechnabe 52 drei gleichmäßig in Umfangsrichtung 34, 36 verteilte, sich m Umfangsrichtung 34, 36 erstreckende Langlocher 64, 66, 68, die jeweils einen schmalen Bereich 70, 72, 74 und einen breiten, durch eine Bohrung hergestellten Bereich 58, 60, 62 aufweisen, deren Durchmesser geringfügig großer ist als der Durchmesser der Kopfe der Stifte 40. Die Blechnabe 52 besitzt e ne Zentrierbohrung 116, deren Durchmesser vorteilhaft so gewählt ist, daß die Trennscheibe 18 auch mit einem herkömmlichen Spannsystem mit einem Spannflansch und einer Spindelmutter auf einer herkömmlichen Win- kelschleifmaschme aufgespannt werden kann. Es wird eine sogenannte Abwärtskompatibilität sichergestellt.

Bei der Montage der Trennscheibe 18 wird die Trennscheibe 18 mit ihrer Zentrierbohrung 116 auf die Entriegelungstaste 28 aufgeschoben und radial zentriert. Anschließend wird die

Trennscheibe 18 verdreht, und zwar bis die Stifte 40 die dafür vorgesehenen breiten Bereiche 58, 60, 62 der Langlocher 64, 66, 68 der Blechnabe 52 greifen. Ein Andrucken der Blechnabe 52 an die Auflageflache 80 des Mitnähmetlansches 82 bewirkt, daß die Bolzen 24 den Durchgangsbohrungen 104 und die Mitnehmerscheibe 56 gegen e ne Federkraft der Schraubenfeder 20 auf der Antriebswelle 54 axial die von der Trennscheibe 18 abgewandte Richtung 44 verschoben werden.

Ein weiteres Verdrehen der Blechnabe 52 entgegen der Antriebsrichtung 34 oewirkt, daß die Stifte 40 die bogenförmigen schmalen Bereiche 70, 72, 74 der Langlocher 64, 66, 68 verschoben werden. Dabei drucken die Stifte 40 mit ihren konischen Anlageflachen 76 auf die Rander der Langlocher 64, 66, 68 und drucken diese elastisch m die Ausnehmungen 84 des Mitnahmeflansches 82. Die Blechnabe 52 wird dadurch an die Auflageflacne 80 gedruckt und in axialer Richtung 38, 44 fixiert .

In einer Endlage bzw. einer erreichten Betriebsstellung der Trennscheibe 18 kommen die Bohrungen 46, 48, 50 der Blechnabe 52 über den Durchgangsbohrungen 104 des Mitnahmeflansches 82 zum Liegen. Die Bolzen 24 werden durch die Federkraft der Schraubenfeder 20 axial m Richtung 38 der Trennscheibe 18 verschoben, rasten in den Bohrungen 46, 48, 50 der Blechnabe 52 em und fixieren diese in beide Umfangs- πchtungen 34, 36 formschlussig. Beim Einrasten entsteht e für einen Bediener hörbares E rastgerausch, das diesem eine Betriebsbereitschaff signalisiert.

E Antriebsmoment des Elektromotors der Wmkelschleifmaschi- ne 10 kann von der Antriebswelle 54 Kraftschlussig auf den Mitnahmeflansch 82 und vom Mitnahmeflansch 82 formschlussig über die Bolzen 24 auf die Trennscheibe 18 übertragen werden. Das Antriebsmoment wird ausschließlich über die Bolzen 24 übertragen, da die Langlocher 64, 66, 68 so gestaltet sind, daß die Stifte 40 bei eingerasteten Bolzen 24 nicht am Ende der schmalen Bereiche 70, 72, 74 der Langlocher 64, 66, 68 zur Anlage kommen. Ferner kann em beim und nach dem Abschalten des Elektromotors auftretendes, dem Antriebsmoment entge- gengerichtetes Bremsmoment formschlussig vom Mitnahmeflansch 82 über die Bolzen 24 auf die Trennscheibe 18 übertragen werden. Em ungewunschtes Losen der Trennscheibe 18 wird sicher vermieden. Durch die m Umfangsrichtung 34, 36 gleichmäßig verteilten drei Bolzen 24 wird eine vorteilhafte gleichmäßige Kräfte- und Massenverteilung erreicht.

Zum Losen der Trennscheibe 18 von der Winkelschleifmaschme 10 wird die Entriegelungstaste 28 gedruckt. Die Mitnehmerscheibe 56 wird dabei mit den Bolzen 24 über die Entr ege- lungstaste 28 gegen die Schraubenfeder 20 die von der

Trennscheibe 18 abgewandte axiale Richtung 44 verschoben, wo- durch sich die Bolzen 24 axialer Richtung 44 aus ihrer Raststellung bzw. aus den Bohrungen 46, 48, 50 der Blechnabe 52 bewegen. Anschließend wird die Trennscheibe 18 m Antriebsrichtung 34 gedreht, und zwar bis die Stifte 40 in den breiten Bereichen 58, 60, 62 der Langlocher 64, 66, 68 zum

Liegen kommen und die Trennscheibe 18 m axialer Richtung 38 vom Mitnahmeflansch 82 abgenommen werden kann. Nach Loslassen der Entriegelungstaste 28 werden die Mitnehmerscheibe 56, die Bolzen 24 und die Entriegelungstaste 28 durch die Schrauben- feder 20 m ihre Ausgangslagen zur ck verschoben.

In Fig. 4 ist zum Ausfuhrungsbeispiel m Fig. 2 em alternatives Ausfuhrungsbeispiel mit einer Mitnahmevorrichtung 14 dargestellt. Im wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind den dargestellten Ausfuhrungsbeispielen grundsätzlich mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezuglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung zum Ausfuhrungsbeispiel m Fig. 2 und 3 verwiesen werden.

Die Mitnahmevorrichtung 14 besitzt einen auf der Antriebswelle 54 aufgepreßten Mitnahmeflansch 90. An dem eine Auflageflache 88 für die Trennscheibe 18 bildenden Mitnahmeflanscn 90 ist em Bund 92 angeformt, über den die Trennscheibe 18 im mit ihrer Zentnerbonrung 116 montierten Zustand radial zen- triert ist. Radiale Kräfte können vorteilhaft vom Mitnahmeflansch 90 aufgenommen werden, ohne die Entriegelungstaste 28 zu belasten.

Ferner sind im Mitnahmeflansch 90 drei in Umfangsrichtung gleichmaßig 34, 36 verteilte, sich m axialer Richtung 38 über die Auflageflache 88 erstreckende Stifte 42 zur axialen Fixierung der Trennscheibe 18 in axialer Richtung 38 gegen jeweils eine Tellerfeder 86 verschiebbar gelagert. Die Stifte 42 besitzen an ihrem zur Trennscheibe 18 weisenden Ende jeweils einen Kopf, der gegenüber einem restlichen Teil des Stifts 42 einen größeren Durchmesser aufweist und auf einer dem Mitnahmeflansch 90 zugewandten Seite eine konische, sich in axialer Richtung 44 verjungende Anlageflache 78 und eine parallel zur Auflageflache 88 verlaufende Anlageflache 78a besitzt. Sind die Kopfe der Stifte 42 durch die breiten Be- reiche 58, 60, 62 der Langlocher 64, 66, 68 geführt, bewirkt ein Verdrehen der Blechnabe 52 entgegen der Antriebsrichtung 34, daß die Stifte 40 in die bogenförmigen schmalen Bereiche 70, 72, 74 der Langlocher 64, 66, 68 verschoben werden. Dabei werden die Stifte 42 über die konischen Anlageflachen 78 axial gegen den Druck der Tellerfedern 86 in Richtung 38 verschoben, bis die Anlageflachen 78a der Stifte 42 die Rander der Langlocher 64, 66, 68 in den bogenförmigen schmalen Bereichen 70, 72, 74 überdecken.

Im montierten Zustand pressen die Tellerfedern 86 über die Anlageflachen 78a der Stifte 42 die Trennscheibe 18 an die Auflageflache 88. Anstatt mit mehreren Tellerfedern 86 können die Stifte auch über ein gemeinsames Federelement belastet sein, beispielsweise über eine sich über den gesamten Umfang erstreckende, nicht naher dargestellte Tellerfeder. Das in Fig. 4 dargestellte Ausfuhrungsbeispiel mit den axial verschiebbar gelagerten Stiften 42 eignet sich besonders für dicke und/oder wenig elastisch verformbare Werkzeugnaben.

In Fig. 5 bis 12 ist ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel mit einer Mitnahmevorrichtung 16 dargestellt. Die Mitnahmevorπch- tung 16 besitzt einen auf einer nicht naher dargestellten Antriebswelle über ein Gewinde 120 befestigten Mitnahmeflansch 118 (Fig. 5, Fig. 10, 11 und 12) . Der Mitnahmeflansch konnte auch über eine unlösbare Verbindung mit der Antriebswelle verbunden oder mit dieser einstuckig ausgeführt sein.

Der Mitnahmeflansch 118 weist drei gleichmäßig in Umfangsrichtung 34, 36 verteilte, sich in axialer Richtung 38 zu einer Trennscheibe 32 erstreckende Segmente 122, 124, 126 und dazwischen befindliche Zwischenräume 128, 130, 132 auf (Fig. 10). Jedes dieser Segmente 122, 124, 126 weist auf seinem Umfang eine Nut 134, 136, 138 auf, die entgegen der Antriebsrichtung 34 jeweils über einen Drehanschlag 140, 142, 144 geschlossen und in Antriebsrichtung 34 offen sind. Der Mitnah- meflansch 118 weist darüber hinaus eine Auflagefläche 180 auf, die eine axiale Position der Trennscheibe 32 festlegt. Ferner bilden die Segmente 122, 124, 126 einen Zentrierbund für die Trennscheibe 32, über den die Trennscheibe 32 zentriert werden kann.

Mit dem Mitnahmeflansch 118 ist im montierten Zustand em Rastelement 26 über drei in Umfangsrichtung 34, 36 verteilte Rastzapfen 146, 148, 150 verbunden, die durch entsprechende Ausnehmungen 158, 160, 162 des Mitnahmeflansches 118 greifen und radial nach außen den Mitnahmeflansch 118 hintergreifen (Fig. 5, 8 und 9) . Am Rastelement 26, das zudem eine Entriegelungstaste 30 bildet, sind drei gleichmaßig in Umfangsrichtung 34, 36 verteilte, sich radial nach außen erstreckende Sperrsegmente 152, 154, 156 angeformt. Zwischen dem Mitnah- meflansch 118 und dem Rastelement 26 ist eine Schraubendruckfeder 22 angeordnet, gegen die das Rastelement 26 m die von der Trennscheibe 32 abgewandte axiale Richtung 44 relativ zum Mitnahmeflansch 118 verschiebbar ist. Das Rastelement 26 wird dabei über radial nach außen weisende Auflageflachen 164, 166, 168 zwischen den Sperrsegmenten 152, 154, 156 in radial nach innen weisenden Flachen der Segmente 122, 124, 126 des Mitnahmeflansches 118 geführt. Um ein Verkanten des Rastelements 26 zu vermeiden und kleine Auflageflachen 164, 166, 168 zu erreichen, werden die Auflageflachen 164, 166, 168 von sich radial nach außen erstreckenden Vorsprungen 170 gebildet (Fig. 8) .

Die Sperrsegmente 152, 154, 156 befinden sich im montierten Zustand in den Zwischenräumen 128, 130, 132 des Mitnahmeflan- sches 118 und ragen radial über einen Nutgrund der Nuten 134, 136, 138. In einer Ausgangsstellung vor einer Montage der Trennscheibe 32 liegen die Sperrsegmente 152, 154, 156 des Rastelements 26 vor den Nuten 134, 136, 138, und zwar belastet durch die vorgespannte Schraubendruckfeder 22.

Die Trennscheibe 32 besitzt eine ringförmige Blechnabe 94, die an ihrem Außendurchmesser mit einem Schleifmittel 114 verpreßt ist und an ihrem Innendurchmesser radial nach innen weisende Zungen bzw. Federelemente 172, 174, 176 aufweist (Fig. 5, 6 und 7). Die Federelemente 172, 174, 176 dienen m Verbindung mit dem Mitnahmeflansch 118 und der Entriegelungstaste 30 zur Übertragung des Antriebsmoments, zum axialen Positionieren der Trennscheibe 32 und zur Sicherung gegen Ablaufen der Trennscheibe 32 beim Ausschalten des Elektromotors bzw. beim Abbremsen der Antriebswelle. Ferner konn- ten die Federelemente neben den Segmenten 122, 124, 126 zur P T DE01/01178

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Zentrierung der Trennscheibe 32 zur Antriebswelle genutzt werden.

Bei der Montage der Trennscheibe 32 wird diese auf dem Mit- nahmeflansch 118 ausgerichtet, so daß die Federelemente 172, 174, 176 am Innendurchmesser der Blechnabe 94 in die Zwischenräume 128, 130, 132 zwischen den Segmenten 122, 124, 126 am Mitnahmeflansch 118 weisen. Die Federelemente 172, 174, 176 der Trennscheibe 32 liegen auf den Sperrsegmenten 152, 154, 156 der Entriegelungstaste 30. Anschließend wird die

Trennscheibe 32 in axialer Richtung 44 bis zur Auflagefläche 180 des Mitnahmeflansches 118 gedruckt. Die Federelemente 172, 174, 176 verschieben die Entriegelungstaste 30 mit ihren Sperrsegmenten 152, 154, 156 gegen die Federkraft der Schrau- bendruckfeder 22 die von der Trennscheibe 32 axial abgewandte Richtung 44. Die Sperrsegmente 152, 154, 156 werden in Ausnehmungen 178 des Mitnahmeflansches 118 gedruckt (Fig. 12), so daß die Federelemente 172, 174, 176 vor den Nuten 134, 136, 138 zum Liegen kommen.

Die Trennscheibe 32 wird dabei über den von den Segmenten 122, 124, 126 gebildeten Zentrierbund radial zentriert. Durch Drehen der Trennscheibe 32 entgegen der Antriebsrichtung 34 greifen die Federelemente 172, 174, 176 in die Nuten 134, 136, 138 des Mitnahmeflansches 118 ein. Es entsteht eine Feder-Nutverbindung. Die Federelemente 172, 174, 176 besitzen in Umfangsrichtung 36 die gleiche oder eine geringfügig geringere Lange als die Nuten 134, 136, 138. Sind die Federelemente 172, 174, 176 vollständig in die Nuten 134, 136, 138 eingeschoben bzw. ist eine Betriebsstellung der Trennscheibe 32 erreicht, rastet das Rastelement 26 mit seinen Sperrseg- menten 152, 154, 156 em, wobei die Schraubendruckfeder 22 das Rastelement 26 mit seinen Sperrsegmenten 152, 154, 156 m seine Ausgangsstellung druckt, so daß die Sperrsegmente 152, 154, 156 wieder vor den Nuten 134, 136, 138 zum Liegen kom- men. Das Rastelement 26 fixiert mit seinen Sperrsegmenten

152, 154, 156 die Trennscheibe 32 entgegen der Antriebsrich- tung 34 formschlussig. Beim Einrastvorgang entsteht ein für einen Bediener hörbares Emrastgerausch, das dem Bediener einen wunschgemäß vollzogenen Einrastvorgang und eine Betπebs- bereitschaft signalisiert.

Die Übertragung des Antriebsmoments erfolgt formschlussig über die Drehanschlage 140, 142, 144 des Mitnahmeflansches 118 auf die Federelemente 172, 174, 176 der Blechnabe 94 bzw. der Trennscheibe 32. Die Trennscheibe 32 ist über den von den Segmenten 122, 124, 126 des Mitnahmeflansches 118 gebilαeten Zentrierbund zentriert und durch die Auflageflache 180 und die Nuten 134, 136, 138 ihrer axialen Lage gehalten. Ferner wird em beim und nach dem Abschalten des Elektromotors auftretendes, dem Antriebsmoment entgegengerichtetes Bremsmoment formschlussig von den Sperrsegmenten 152, 154, 156 und dem Mitnahmeflansch 118 auf die Federelemente 172, 174, 176 der Trennscheibe 32 übertragen.

Em Spielausgleich wird axialer Richtung durch em nicht naher αargestelltes, durch em von einem Blechstreifen gebildetes Federelement m den Nuten 134, 136, 138 erreicht. Ferner konnte em Spielausgleich über andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Federelement erreicht werden, wie bei- spielsweise über federbelastete Kugeln, αie an geeigneten

Stellen des Mitnahmeflansches angeordnet werden und die Werk- zeugnaoe der Trennscheibe spielfrei fixieren, und/oder über em geringes Übermaß der Federelemente der Werkzeugnabe, durch eine leicht keilförmige Form der Nuten und der Federelemente der Werkzeugnabe usw.

Zum Losen der Trennscheibe 32 wird die Entriegelungstaste 30 in die von der Trennscheibe 32 abgewandte axiale Richtung 44 gedruckt. Die Sperrsegmente 152, 154, 156 der Entriegelungstaste 30 bzw. des Rastelements 26 werden die Ausneh- mungen 178 des Mitnahmeflansches 118 verschoben. Anschließend kann die Trennscheibe 32 m Antriebsrichtung 34 mit ihren Federelementen 172, 174, 176 aus den Nuten 134, 136, 138 αes Mitnahmeflansches 118 gedreht und in axialer Richtung 38 abgezogen werden. Beim Abziehen der Trennscheibe 32 wird die Entriegelungstaste 30 durch die Schraubendruckfeder 22 in ihre Ausgangslage zuruckgedruckt .

In Fig. 13 ist zum Ausfuhrungsbeispiel in Fig. 2 em alternatives Ausfuhrungsbeispiel mit einer Mitnahmevorrichtung 300 dargestellt. Die Mitnahmevorrichtung 300 besitzt einen Mitnahmeflansch 90, der eine Auflageflache 88 für eine nicht naher dargestellte Trennscheibe bildet. An den Mitnahmeflansch 90 ist auf der der Trennscheibe zugewandten Seite em Bund 92 angeformt, über den die Trennscheibe mit ihrer Zentrierboh- rung im montierten Zustand radial zentriert ist. Radiale

Kräfte können vorteilhaft vom Mitnahmeflansch 90 aufgenommen werden, ohne eine Entriegelungstaste 28 zu belasten.

Auf einer der Trennscheibe abgewandten Seite des Mitnah- meflansches 90 ist eine Blechplatte 308 mit drei m Umfangsrichtung gleichmäßig verteilten, e stuckig angeformten, sich in axialer Richtung 38 erstreckenden Befestigungselementen 306 zur axialen Fixierung der Trennscheibe angeordnet. Die Befestigungselemente 306 sind in einem Biegevorgang an die Blechplatte 308 angeformt.

Bei der Montage werden der Mitnahmeflansch 90, eine Wellfeder 312 und die Blechplatte 308 vormontiert. Dabei wird die Wellfeder 312 auf einen m die von der Trennscheibe abgewandte Richtung weisenden Bund 322 des Mitnahmeflansches 90 aufge- schoben. Anschließend werden die Befestigungselemente 306 der Blechplatte 308, d e an ihrem freien Ende einen hakenförmigen Fortsatz mit einer in Umfangsrichtung weisenden Schragflache 310 aufweisen (Fig. 13 und 15) , m axialer Richtung 38 durch Ausnehmungen 314 des Mitnahmeflansches 90 gefuhrt, und zwar jeweils durch verbreiterte Bereiche 316 der Ausnehmungen 314 (Fig. 13 und 15). Durch Zusammendrucken und Verdrehen der Blechplatte 308 und des Mitnahmeflansches 90 gegeneinander wird die Wellfeder 312 vorgespannt, und die Blechplatte 308 und der Mitnahmeflanscn 90 werden m axialer Richtung 38, 44 formschlussig verbunden, und zwar indem die hakenförmigen

Fortsatze in schmale Bereiche 318 der Ausnehmungen 314 verdreht werden (Fig. 13, 15 und 16) . Die Blechplatte 308 ist anschließend, belastet durch die Wellfeder 312, an der Auflageflache 88 des Mitnahmeflansches 90 über Kanten 310a αer ha- kenformigen Fortsatze abgestutzt, die axial in die von der Trennscneibe abgewandte Richtung weisen.

Nachdem die Blechplatte 308 mit den angeformten Befestigungselementen 306, die Wellfeαer 312 und der Mitnahmeflansch 90 vormontiert sind, werden eine Druckfeder 20 und eine Mitnehmerscheibe 304 mit drei gleichmäßig über den Umfang verteil- ten, sich axialer Richtung 38 erstreckenden, e stuckig angeformten Bolzen 302 auf eine Antriebswelle 54 aufgesteckt. Die Bolzen 302 sind m einem Tiefziehvorgang an eine die Mitnehmerscheibe 304 bildende Blechplatte angeformt (Fig. 14).

Anschließend wird die vormontierte Baugruppe, bestehend aus der Blechplatte 308, der Wellfeder 312 und dem Mitnahmeflansch 90, auf die Antriebswelle 54 montiert. Die Bolzen 302 werden bei der Montage durch am Umfang der Blechplatte 308 angeformte Ausnehmungen 320 und durch Durchgangsbohrungen 104 im Mitnahmeflansch 90 gefuhrt und greifen im montierten Zustand durch die Durchgangsbohrungen 104 hindurch. Die Blechplatte 308 und der Mitnahmeflansch 90 sind über die Bolzen 302 gegen Verdrehen zueinander gesichert.

Der Mitnahmeflansch 90 wird auf die Antriebswelle 54 aufgepreßt und anschließend mit einem nicht naher dargestellte Sicherungsring gesichert. Neben einer Preßverbindung sind jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ver- bmdungen denkbar, wie beispielsweise eine Gewmdeverbmdung usw.

Sind bei der Montage einer Trennscheibe 18 (vgl. Fig. 3 und 4) die hakenförmigen Fortsätze der Befestigungselemente 306 durch die breiten Bereiche 58, 60, 62 der Langlocher 64, 66, 68 der Blechnabe 52 gefuhrt (Fig. 13), bewirkt em Verdrehen der Blechnabe 52 entgegen der Antriebsrichtung 34, daß die hakenförmigen Fortsatze in die bogenförmigen, schmalen Bereiche 70, 72, 74 der Langlocher 64, 66, 68 der Blechnabe 52 verschoben werden. Dabei wird die Blechplatte 308 mit den Befestigungselementen 306 über die Schragflachen 310 axial ge- gen den Druck der Wellfeder 312 in Richtung 38 verschoben, bis die Kanten 310a der hakenförmigen Fortsatze in bogenförmigen, schmalen Bereichen 70, 72, 74 seitlich neben den Langlochern 64, 66, 68 der Blechnabe 53 zur Anlage kommen. Im montierten Zustand preßt die Wellfeder 312 über die Kanten 310a der hakenförmigen Fortsatze die Trennscheibe 18 an die Auflageflache 88.

Alternativ können die Befestigungselemente und die Langlocher in der Blechnabe um 180° verdreht ausgeführt sein, so daß sich die Montagerichtung umkehrt, und die Blechnabe bei der Montage in Antriebsrichtung verdreht wird. Sind die Befestigungselemente um 180° verdreht ausgeführt, eilt im Betrieb eine Schragflache einer unteren Stirnkante des Befestigungs- elements voraus, so daß Verletzungen durch die Stirnkante vermieden werden können.

Bezugszeichen

10 Winkelschleifmaschine 56 Bauteil

12 Mitnahmevorrichtung 58 Bereich

14 Mitnahmevorrichtung 60 Bereich

16 Mitnahmevorrichtung 62 Bereich

18 Einsatzwerkzeug 64 Langloch

20 Federelement 66 Langloch

22 Federelement 68 Langloch

24 Rastelement 70 Bereich

26 Rastelement 72 Bereich

28 Entriegelungstaste 74 Bereich

30 Entriegelungstaste 76 Anlageflache

32 Einsatzwerkzeug 78 Anlageflache

34 Umfangsrichtung 80 Auflageflache

36 Umfangsrichtung 82 Bauteil

38 Richtung 84 Ausnehmung

40 Befestigungselement 86 Federelement

42 Befestigungselement 88 Auflageflache

44 Richtung 90 Bauteil

46 Ausnehmung 92 Bund

48 Ausnehmung 94 Werkzeugnabe

50 Ausnehmung 96 Gehäuse

52 Werkzeugnabe 98 Handgriff

54 Antriebswelle 100 Getriebegehäuse 102 Handgriff 158 Ausnehmung

104 Durchgangsbohrung 160 Ausnehmung

106 Segment 162 Ausnehmung

108 Ausnehmung 164 Auflagefläche

110 Sprengring 166 Auflagefläche

112 Ausnehmung 168 Auflagefläche

114 Schleifmittel 170 Vorsprung

116 Zentrierbohrung 172 Federelemente

118 Mitnahmeflansch 174 Federelemente

120 Gewinde 176 Federelemente

122 Segment 178 Ausnehmung

124 Segment 180 Auflagefläche

126 Segment

128 Zwischenraum 300 Mitnahmevorriehtung

130 Zwischenraum 302 Rastelement

132 Zwischenraum 304 Bauteil

134 Nut 306 Element

136 Nut 308 Bauteil

138 Nut 310 Schrägfläche

140 Drehanschiag 310a Kante

142 Drehanschlag 312 Federelement

144 Drehanschlag 314 Ausnehmung

146 Rastzapfen 316 Bereich

148 Rastzapfen 318 Bereich

150 Rastzapfen 320 Ausnehmung

152 Sperrsegment 322 Bund

154 Sperrsegment

156 Sperrsegment

Claims

Ansprüche

1. Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme, insbesondere für eine handgeführte Winkelschleifmaschine (10), mit einer Mitnahmevorrichtung (12, 14, 16, 300), über die ein Einsatzwerkzeug (18, 32) mit einer Antriebswelle (54) wirkungsmäßig verbind- bar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (18, 32) über zumindest ein gegen ein Federelement (20, 22) bewegbar gelagertes Rastelement (24, 26, 302) mit der Mitnahmevorrichtung (14, 16, 300) wirkungsmäßig verbindbar ist, das in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs (18, 32) einra- stet und das Einsatzwerkzeug (18, 32) formschlüssig fixiert.

2. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (24, 26, 302) in axialer Richtung (44) gegen das Federelement (20, 22) ver- schiebbar ist.

3. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antriebsmoment über eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Einsatzwerkzeug (18, 32) und der Mitnahmevorrichtung (12, 14, 16, 300) übertragbar ist .

4. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Rastelement (24, 26, 302) mit einer Entriegelungstaste (28, 30) aus seiner Raststellung losbar ist.

5. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (32) über eine Feder-Nutverbmdung mit der Mitnahmevorrichtung (16) verbindbar ist, die über zumindest ein Rastelement (26) in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs (32) formschlussig gesichert ist.

6. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Einsatzwerkzeug (18) m Um- fangsrichtung (34, 36) über zumindest em erstes Element (24, 302) und m axialer Richtung (38) über zumindest em zweites Element (40, 42, 306) mit der Mitnahmevorrichtung (12, 14, 300) verbunden ist.

7. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest em sich m axialer Richtung (38) erstreckendes Rastelement (24, 302) in einer Betriebsstellung des Einsatzwerkzeugs (18) m axialer Richtung (38) eine dem Rastelement (24, 302) entsprechende Ausneh- ung (46, 48, 50) einer Werkzeugnabe (52) des Einsatzwerkzeugs (18) einrastet und das Einsatzwerkzeug (18) in Umfangsrichtung (34, 36) formschlussig fixiert.

8. Schleifmascnmenwerkzeugaufnähme nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein sich in axialer Richtung (38) erstreckendes Rastelement (24) m einem auf der Antriebswelle (54) gegen das Federelement (20) verschiebbar ge- lagerten Bauteil (56) befestigt ist.

9. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach einem der Ansprüchen 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Mitnahmevorrichtung (12, 14, 300) zumindest em sich axialer Richtung (38) erstreckendes Befestigungselement (40, 42, 306) aufweist, das durch zumindest einen Bereich (58, 60, 62) eines Langlochs (64, 66, 68) einer Werkzeugnabe (52) des Einsatzwerkzeugs (18) fuhrbar und im Langloch (64, 66, 68) m einen verengten Bereich (70, 72, 74) des Langlochs (64, 66, 68) verschiebbar ist und über das das Einsatzwerkzeug (18) über eine am Befestigungselement (40, 42, 306) angeordnete Anlageflache (76, 78, 310a) im Langloch (64, 66, 68) axial fixierbar ist.

10. Schleifmaschmenwerkzeugaufnahme nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß em eine Auflageflache (80) für das Einsatzwerkzeug (18) bildendes Bauteil (82) im befestigten Zustand des Einsatzwerkzeugs (18) im Bereich des Langlochs (64, 66, 68) eine Ausnehmung (84) aufweist, in die em Teil der Werkzeugnabe (52) in einer Betπebsstellung des Einsatzwerkzeugs (18) elastisch gedruckt ist.

11. Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß das sich in axialer Richtung (38) erstreckende Befestigungselement (42, 306) zur axialen Fixierung des Einsatzwerkzeugs (18) in axialer Richtung (38) gegen ein Federelement (86, 312) elastisch verschiebbar gelagert ist.

12. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an einem eine Auf- lagefläche (88) für das Einsatzwerkzeug (18) bildenden Bauteil (90) der Mitnahmevorrichtung (14, 300) ein Bund (92) angeformt ist, über den das Einsatzwerkzeug (18) radial zentrierbar ist.

13. Schleifmaschinenwerkzeugaufnähme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Rastelement (302) an einem scheibenförmigen Bauteil (304) einstuckig angeformt ist.

14. Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest zwei Elemente (306) zur Fixierung des Einsatzwerkzeugs (18) in axialer Richtung (38) an einem scheibenförmigen Bauteil (308) einstuckig angeformt sind.

15. Schleifmaschineneinsatzwerkzeug, insbesondere einer Winkelschleifmaschine (10), das mit einer Werkzeugnabe (52, 94) über eine Mitnahmevorrichtung (12, 14, 16, 300) einer Schleifmaschinenwerkzeugaufnahme mit einer Antriebswelle (54) einer Schleifmaschine (10) verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugnabe (52, 94) über zumindest ein gegen ein Federelement (20, 22) bewegbar gelagertes Rastelement (24, 26, 302) mit der Mitnahmevorrichtung (12, 14, 16, 300) wirkungsmäßig verbindbar ist, das in einer Betriebsstel- lung der Werkzeugnabe (52, 94) einrastet und die Werkzeugnabe (52, 94) formschlüssig fixiert.

16. Schleifmaschineneinsatzwerkzeug nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in die Werkzeugnabe (52) zumindest eine erste Ausnehmung (46, 48, 50) für eine formschlüssige Verbindung mit der Mitnahmevorrichtung (12, 14, 300) in zumindest eine Umfangsrichtung (34, 36) und zumindest eine von der ersten Ausnehmung (46, 48, 50) getrennte zweite Ausnehmung (64, 66, 68) für eine formschlüssige Verbindung in axia- 1er Richtung (38) eingebracht ist.

17. Schleifmaschineneinsatzwerkzeug nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß in die Werkzeugnabe (52) zumindest ein Langloch (64, 66, 68) eingebracht ist, das einen breiten Bereich (58, 60, 62) und zumindest einen schmalen Bereich (70, 72, 74) aufweist.