CN1898063A - 用于角磨机的插接式刀具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于角磨机(2)的插接式刀具(12)，该插接式刀具具有一个轮毂(16)，该轮毂具有至少一个第一固定机构，所述第一固定机构用于将该轮毂(16)固定在该角磨机(2)的一个携动装置(22)上。本发明提出，所述第一固定机构设置在半径(56)处于12mm与25mm之间的一个分度圆(54)上。
Description
现有技术
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于角磨机的插接式刀具。此外，本发明还涉及根据权利要求11前序部分的用于角磨机的插接式刀具系统，它具有一个轮毂及一个携动装置。
由WO 03/097299公开了一种所述类型的用于角磨机的插接式刀具，它具有一个带有多个通过凹槽构成的固定机构的轮毂。该插接式刀具可有利地借助一个快速夹紧系统夹紧在角磨机的携动装置上，该携动装置也已由上述文献公开。
本发明的优点
本发明涉及用于角磨机的插接式刀具，该插接式刀具具有一个轮毂，该轮毂具有至少一个固定机构，所述固定机构用于将该轮毂固定在该角磨机的一个携动法兰上。
此外，本发明还涉及用于角磨机的插接式刀具系统，该系统具有一个轮毂及一个携动装置，其中，该轮毂具有至少一个第一固定机构，该携动装置具有至少一个第一固定元件用于与所述第一固定机构共同作用并且用于将该轮毂固定在该携动装置上。
本发明提出，所述第一固定机构设置在半径处于12mm与25mm之间的一个分度圆上。
通过该分度圆的所提出的尺寸以及尤其也通过从属权利要求中提出的其它尺寸、构型及定位可得到这样一个插接式刀具，该插接式刀具尤其可借助一个快速夹紧系统可靠且简单地装配在角磨机上并且还可实现以足够的工作材料方便地使用。可实现本身有利的且与携动法兰匹配的插接式刀具，并且可在用插接式刀具投入工作期间实现插接式刀具中的及到携动法兰的有利的力分配。
根据本发明的解决方案可在专业人员认为合适的用于角磨机的所有插接式刀具上使用，例如橡胶切割盘、无齿锯、粗磨砂轮、磨削盘等等。轮毂可由磨削体的材料或由其它材料例如钢板来制造。
附图说明
从下面的附图说明中得到其它优点。附图中示出了本发明的实施例。附图说明包含了多个彼此独立的特征，这些特征分别相互独立地改进了根据本发明的解决方案。可通过这些特征中的一个或多个来改进根据本发明的解决方案，而不必强制地添加附图说明中的其它特征。附图表示：
图1一个具有无齿锯的角磨机，
图2该角磨机的无齿锯的轮毂，
图3该角磨机的携动法兰，
图4图2中的轮毂的一个俯视图，
图5图2中的轮毂的一个截面图，及
图6图2中的携动法兰的俯视图。
实施例的说明
图1从上方示出了一个角磨机2，该角磨机具有一个支承在壳体4中的未详细示出的电动机。该角磨机2可通过两个手把6、8操纵。通过该电动机、一个在传动装置壳体10中的未示出的传动装置及一个也看不到的驱动轴可在转动方向14上驱动一个插接式刀具12。
如果不是如图1中那样从上方而是从下方观察角磨机2，则可看到插接式刀具12的轮毂16。图2中以一个立体视图示出了该轮毂。环绕该轮毂16设置有插接式刀具12的在图1中可看到的磨具体18，该磨具体借助一些固定机构20固定在轮毂16上。这些固定机构20在轮毂16的一个径向外部区域中设置在一个第二分度圆上，该第二分度圆完全在轮毂材料的区域内延伸。因此在这些固定机构20之间不设置任何凹槽，由此可获得轮毂16的一个坚固的外部区域。
构造成粗磨砂轮的插接式刀具12的轮毂16被设置用于装配在角磨机2的携动装置22上，图3中示出了该携动装置。该携动装置22包括一个对中凸缘24，轮毂16可用对中透孔26套装在该对中凸缘上。在这样套装之后，轮毂16以其径向最内部的部分靠置在三个编码凸起28上，这些编码凸起从对中凸缘24径向向外延伸。轮毂16可靠置在这些编码凸起28上一直在切向方向30上转动，直到三个径向的凹槽32与所述三个编码凸起28重叠。在该位置中，轮毂16并且整个插接式刀具12与该轮毂一起稍微下沉，直到该轮毂以其内板34靠置在三个止动销36上。
这三个止动销36被弹簧加载并且可由角磨机2的操作者通过作用于插接式刀具12上的压力被向下压。现在可使轮毂16以其下板34一直压到携动装置22的底部38上，由此，被构造成钩的固定元件40穿过轮毂16的下板34中的透孔42。
为了将插接式刀具12固定在携动装置22上，现在可顺时针转动轮毂16，由此使下板34的径向最内部的区域44在编码凸起28下方穿过。同时下板34的各与透孔42相邻的保持区域46移动到固定元件40的倾斜定向的斜坡部分48下方，其中，固定元件40抵抗未示出的被预压紧的弹簧的力被稍微向上拉。在开头所述的WO 03/097299中有对携动装置22、被弹簧加载的止动销36及固定元件40的详细说明。
当顺时针继续转动插接式刀具12时，保持区域46移动到与携动装置22的底部38平行定向的保持元件50下方，所述保持元件借助于被预压紧的且未示出的弹簧将轮毂16压在底部38上。当到达一个固定位置时，止动销36与轮毂16的罐状的凹陷部52重合并通过向上弹而卡入到这些凹陷部52中。凹陷部52被构造成下板34的成型部分，由此这些凹陷部在图2中可看到是圆柱状的凸起。轮毂16并且整个插接式刀具12与该轮毂一起现在在切向方向30上通过罐状的凹陷部52中的止动销36来固定并且在轴向方向上通过被弹簧加载的保持元件50来保持。
图4以俯视图示出了插接式刀具12的轮毂16。该轮毂16包括三个相同的第一固定机构，所述第一固定机构构造成罐状的凹陷部52，这些固定机构在该俯视图中从图示平面中伸出。这些罐状的凹陷部52具有圆形横截面，该圆形横截面的中心位于一个分度圆54上，该分度圆具有16.7mm的半径56。罐状的凹陷部52具有内直径58为6mm且内部深度60为3.85mm的圆形横截面(图5)。
此外，轮毂16包括三个作为第二固定机构的、构造得相同的透孔42。第二固定机构以两个长形孔的形式构成，这两个长形孔在切向方向30上并且彼此平行地定向。所述长形孔基本上为矩形并且各在其一个长的侧上部分地彼此邻接。透孔42包括一个由径向内部的长形孔构成的第一保持区域62，该保持区域具有一个3.9mm的径向宽度64。在一个由两个长形孔构成的松开区域66中，透孔42具有7.1mm的径向宽度68。在一个也属于松开区域66的第三区域70中，透孔42的径向宽度72为3.4mm。三个透孔42在切向方向30上各延伸在约60°的角度范围74上。此外，透孔42具有构造成曲折部的锁止部分76，这些锁止部分分别构成径向内部的长形孔的边界并且伸入到松开区域66中。锁止部分76还具有止挡78，所述止挡被设置用于限制固定元件40在透孔42中的松开运动。
透孔42通过两个矩形的长形孔构成，由此，可以用可简单且廉价实施的固定元件40实现轮毂16在轴向方向上特别稳定地保持在携动装置22上。此外在所给出尺寸下可有效地避免正反侧颠倒地将插接式刀具12装配在无编码凸起28的相同的携动法兰上，因为固定元件40通过其下面给定的尺寸不能穿过正反侧颠倒地安置的透孔42。
为了从携动装置22上松开轮毂16——图6中以俯视图示出了该轮毂，按压一个操作钮80，通过该操作钮将止动销36向下并且从凹陷部52中压出。现在可逆时针转动轮毂16，由此，固定元件40在沿切向方向30的松开运动中从保持区域62运动到透孔42的松开区域66。该松开运动可由角磨机2的操作者一直进行，直到固定元件40的接片82止挡在透孔42的或锁止部分76的止挡78上。透孔42的尺寸及其相对于凹槽32的位置被这样设计，使得当接片82止挡在止挡78上时凹槽32与编码凸起28对齐。在该位置中，轮毂16可从携动装置22上抬起。通过带有锁止部分76及第三区域70的透孔42的造型及尺寸，固定元件40可以具有这样的保持元件50，该保持元件在松开方向上比固定元件40的接片82伸得更远。这使得可特别简单且廉价地制造坚固的固定元件40并且使轮毂16可稳定地保持在携动装置22上。
轮毂16在其径向内部区域中构造有一个盆状的凹陷部84，该凹陷部具有约6mm的盆深度86及47mm的内直径92。透孔42距离由此构成的盆内壁88的最小间距90约2mm。通过轮毂16内部的透孔42在相对远的径向外部适当地定位可实现轮毂16在携动装置22上通过保持元件50稳定地轴向固定。
当构造成固定元件的止动销36卡入到凹陷部52中时，具有5.5mm的外直径94的止动销36以0.5mm的间隙设置在凹陷部52中。通过该相对大的间隙可实现：即使当止动销36或凹陷部52被严重污染时，止动销36也卡入到凹陷部52中。由此，即使当插接式刀具12被严重污染时也可保证插接式刀具12在切向方向30上可靠地固定。
由于止动销36与凹陷部52之间的有助于运行可靠的大的间隙，轮毂16不能通过止动销36对中地保持在携动装置22上。这种必要的对中则通过对中透孔26的及对中凸缘24的尺寸来实现，它们的相互间隙与止动销36与凹陷部52之间的间隙相比以大约因子17减小。对中透孔26的内半径96为11.1mm，而对中凸缘24的外半径98为11.115mm。因为无论是对中凸缘24还是对中透孔26均被构造成圆形的，所以对中凸缘24与对中透孔26之间的间隙为0.03mm。
由于止动销36与凹陷部52之间的相对大的间隙，在插接式刀具12运行时止动销36与凹陷部52之间的可通过弹性变形获得的支撑面非常小。为了保持止动件36的由此引起的磨损尽可能小，止动件36由淬火的钢制成，而轮毂16的凹陷部52由未硬化的材料构成、例如未淬火的钢板构成。在插接式刀具12运行期间止动件36可压入到凹陷部52中并且使这些凹陷部稍微变形，由此在止动销36与凹陷部52之间形成足够大的支撑面，通过该支撑面，即使当插接式刀具12强烈振动时止动销36的磨损也很小。
Claims (16)
1.用于角磨机(2)的插接式刀具(12)，该插接式刀具具有一个轮毂(16)，该轮毂具有至少一个第一固定机构，所述第一固定机构用于将该轮毂(16)固定在该角磨机(2)的一个携动装置(22)上，其特征在于：所述第一固定机构设置在半径(56)处于12mm与25mm之间的一个分度圆(54)上。
2.根据权利要求1的插接式刀具(12)，其特征在于：所述第一固定机构具有圆形横截面，该圆形横截面具有一个在半径(56)为16.5mm至17.0mm的分度圆(54)上的中心。
3.根据权利要求1或2的插接式刀具(12)，其特征在于：所述第一固定机构构造成具有5.7mm至6.5mm的内直径(58)的罐状的凹陷部(52)。
4.根据以上权利要求中一项的插接式刀具(12)，其特征在于：所述第一固定机构是具有3.5mm以上至4.5mm的内部深度(60)的罐状的凹陷部(52)。
5.根据以上权利要求中一项的插接式刀具(12)，其特征在于：设置有第二固定机构，该第二固定机构具有一个宽度为3.5mm至4.5mm的由第一长形孔构成的保持区域(62)及一个宽度为6.5mm至7.5mm的松开区域(66)。
6.根据权利要求5的插接式刀具(12)，其特征在于：该第二固定机构由两个长形孔构成，这些长形孔各沿其一个长的侧部分地彼此邻接。
7.根据权利要求5或6的插接式刀具(12)，其特征在于：该第二固定机构具有一个宽度为2.5mm至4.5mm的由第二长形孔构成的区域(70)。
8.根据权利要求5至7中一项的插接式刀具(12)，其特征在于：该第二固定机构在切向方向(30)上延伸在55°以上至65°的一个角度范围(74)上。
9.根据权利要求5至8中一项的插接式刀具(12)，其特征在于：该第二固定机构设置在一个具有盆内壁(88)的盆状的区域中并且该第二固定机构距离该盆内壁(88)小于3mm。
10.根据以上权利要求中一项的插接式刀具(12)，其特征在于：设置有至少三个第三固定机构(20)，用于将一个磨具体(18)固定在该轮毂(16)上，这些第三固定机构设置在一个第二分度圆上，该第二分度圆在这些第三固定机构(20)外部完全延伸在轮毂材料的区域中。
11.用于角磨机(2)的插接式刀具(12)系统，该系统具有一个轮毂(16)及一个携动装置(22)，其中，该轮毂(16)具有至少一个第一固定机构，该携动装置(22)具有至少一个第一固定元件用于与所述第一固定机构共同作用并且用于将该轮毂(16)固定在该携动装置(22)上，其特征在于：所述第一固定机构设置在半径(56)处于12mm与25mm之间的一个分度圆(54)上。
12.根据权利要求11的系统，其特征在于：所述第一固定机构具有内直径(58)为5.7mm至6.5mm的罐状的凹陷部(52)并且所述第一固定元件具有销形状，该销形状的外直径(94)比所述内直径(58)小0.3mm以上。
13.根据权利要求11或12的系统，其特征在于：该轮毂(16)包括一个对中透孔(26)，该对中透孔可套装在该携动装置(22)的对中凸缘(24)上，其中，该对中透孔(26)与该对中凸缘(24)之间的间隙与固定机构与固定元件之间的间隙相比以至少因子5、尤其以至少因子10减小。
14.根据权利要求13的系统，其特征在于：该对中透孔(26)具有一个内半径(96)，该内半径比该对中凸缘(24)的外半径(98)小至多0.1mm。
15.根据权利要求11至14中一项的系统，其特征在于：所述第一固定元件由淬火的钢构成并且该轮毂(16)在所述第一固定机构的区域中由未硬化的金属构成。
16.根据权利要求11至15中一项的系统，其特征在于：该轮毂(16)可套装在该携动装置(22)上并且包括至少一个第二固定机构，该携动装置(22)的第二固定元件(40)可穿过所述第二固定机构，其中，所述第二固定机构具有一个锁止部分(76)，该锁止部分防止当该轮毂(16)正反侧颠倒地套装时所述第二固定元件(40)穿过。
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