WO2003076729A1 - Deckel eimer schachtabdeckung sowie schachtabdeckung - Google Patents

Deckel eimer schachtabdeckung sowie schachtabdeckung Download PDF

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WO2003076729A1
WO2003076729A1 PCT/EP2003/002573 EP0302573W WO03076729A1 WO 2003076729 A1 WO2003076729 A1 WO 2003076729A1 EP 0302573 W EP0302573 W EP 0302573W WO 03076729 A1 WO03076729 A1 WO 03076729A1
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lid
cover
engagement
spring arm
lid according
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PCT/EP2003/002573
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English (en)
French (fr)
Inventor
Willfried Neuber
Original Assignee
Hydrotec Technologies Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers

Definitions

  • the invention relates to a cover of a manhole cover with at least one locking means provided on the cover, which has at least one spring arm with an engagement section which can be brought into engagement with a part of a frame. Furthermore, the invention relates to a manhole cover with such a cover and a frame receiving it.
  • Manhole covers with such a lock are known and are in diverse use.
  • WO 86/04624 discloses a self-locking manhole cover in which the resilient arm is formed on a stiffening rib on the underside of the cover and extends essentially parallel to part of the circumference of the cover.
  • the present invention now proposes to arrange the spring arm in such a way that its engagement section can be moved at an angle smaller than a right angle relative to the adjacent section of the circumference of the cover.
  • the engagement section of the spring arm can be moved approximately parallel to the adjacent section of the circumference of the cover.
  • the engagement section of the spring arm preferably extends at an angle to the adjacent section of the cover.
  • the engagement section of the spring arm extends approximately at a right angle to the adjacent section of the cover.
  • the engagement section of the spring arm can extend approximately radially and in particular the spring arm can be arranged essentially radially.
  • the spring arm can preferably have an arcuate section.
  • the arcuate section can be arranged between the engagement section and a further section of the spring arm and the two sections can be approximately aligned with one another.
  • a currently particularly preferred embodiment is characterized in that the locking means has two spring arms spaced apart from one another and preferably at least in sections running parallel to one another, as a result of which the locking effect of the locking means can be increased.
  • the locking means has two spring arms spaced apart from one another and preferably at least in sections running parallel to one another, as a result of which the locking effect of the locking means can be increased.
  • this should be curved outwards in each case, as a result of which the distance between the two Spring arms and thus the design of the locking means can be kept low in this embodiment.
  • the engaging section expediently has a wedge-shaped latching section, as a result of which the engagement takes place as a latching.
  • the latching section is provided with at least one surface inclined in the engagement direction.
  • the spring arm is preferably attached to the cover with an end located away from the engagement section.
  • the locking means is usually arranged on the underside of the cover.
  • the locking means should be arranged on the lid at a distance from the stiffening ribs, which results in a particularly space-saving arrangement of the locking means.
  • this engagement means is arranged at a distance from the locking means and is designed such that the tool can be brought into engagement with a part of the frame at the same time as a lever torque upon engagement with this engagement means apply the lid and thereby detach the lid against the action of the spring force of the spring arm from the frame.
  • This embodiment thus allows the cover to be levered out of the frame with the aid of the tool, without the tool acting on the locking means.
  • the engagement means preferably has a recess through which the tool can be inserted.
  • Figure 1 is a broken plan view of a frame of a
  • FIG. 2 shows a cross section through the frame of Figure 1 along the dash-dotted line II-II shown in Figure 1;
  • Figure 3 is an enlarged individual view of a
  • Figure 4 is a view of the underside of a lid of the
  • Figure 5 shows a cross section through the lid of Figure 4 along the dash-dotted line V-V shown in Figure 4;
  • FIG. 6 shows a sectional partial view of the cover from FIG. 4 along the dash-dotted line VI-VI shown in FIG. 4;
  • Figure 7 is a view of the underside of a lid of the
  • FIG. 8 shows a sectional partial view of the cover from FIG. 7 along the dash-dotted line Vlll-Vlll shown in FIG. 7;
  • Figure 9 shows a cross section through the peripheral portion of the
  • the manhole cover described below has an annular frame 1 and a matching disc-shaped cover 10.
  • the frame 1 is shown in FIGS. 1 to 3 and the cover 10 with a lock in a first embodiment in FIGS. 4 to 6 and in a second embodiment in FIGS. 7 and 8.
  • the frame 1 shown in FIGS. 1 and 2 has on its inside an inwardly projecting, circumferential web 2, the upper side 2a of which forms a support surface for the cover 10 and lies in a plane which is essentially in the installed state of the frame 1 extends horizontally.
  • An inwardly projecting, circumferential flange-like projection 4 is attached to the web 2, which in the exemplary embodiment shown is interrupted by a recess 6 at two opposite points.
  • each of these cutouts 6 is delimited on both sides of the flange-like projection 4 by upper and lower inclined surfaces 6a and 6b tapering towards one another to the outside.
  • the lid 10 has on its underside a web 12 running around the circumference (see in particular FIGS. 4, 5 and 7), with which the lid 10, when used in the frame 1, on the upper side 2a of the running web 2 of the frame 1 serving as a support surface rests. Furthermore, the cover 10 is provided on its underside with radially extending stiffening ribs 14.
  • Two blocks 16 are arranged at two radially opposite points at a distance from the ribs 14 on the underside of the cover 10 which are each formed two spring arms 18.
  • the spring arms 18 are arranged to float on the respective block 16 and are directed radially outward in the direction of the circumference 10a of the cover 10.
  • the spring arms 18 of each pair of spring arms 18 extend parallel to one another and to the cover 10 and at a distance from the underside thereof. Accordingly, the spring arms 18 are in the installed state of the manhole cover with the cover 10 inserted in the frame 1 approximately in a horizontal plane which runs parallel and at a distance from the plane spanned by the cover 10.
  • Each arrangement of the block 16 and the pair of spring arms 18 attached to it forms a locking means for locking the cover 10 to the frame 1.
  • the spring arms 18 can be moved with their free ends 18a towards one another and thus in the direction of the circumference 10a of the cover 10 against the action of an inherent restoring spring force and serve as latching elements for latching in the recess 6 of the frame 1.
  • the spring arms 18 are straight and provided with a wedge-shaped outside, which is formed by an inclined upper inclined surface 18b and an inclined lower inclined surface 18c, the two inclined inclined surfaces 18b and 18c pointed towards each other outward to run, as shown in Figure 6.
  • the lid 10 is placed on the frame 1 so that the free ends 18a of the spring arms 18 are aligned with the recesses 6.
  • the free ends 18a of the spring arms 18 come first with their lower inclined surfaces 18c in contact with the upper inclined surfaces 6a of the recess 6 of the frame 1.
  • the upper inclined surfaces 6a of the recess 6 cause the Spring arms 18 are pressed together at their free ends 18a until they pass the narrowing of the recess 6 formed by the two inclined surfaces 6a, 6b.
  • the inside width of the narrowing of the recess 6 formed by the inclined surfaces 6a, 6b is one slightly larger than the sum of the width of the free ends 18a of the spring arms 18, viewed in the direction of the circumference 10a of the cover 10. Until the narrow point in the recess 6 is passed, the spring arms 18 are thus compressed against the action of the resilient spring force inherent in them. After passing the constriction in the recess 6 with continued movement of the cover 10 on the frame 1, the spring force inherent in the spring arms 18 causes the spring arms to be returned to the position shown in FIGS.
  • the spring arms 18 with their free ends 18a on the cover 10 and the recesses 6 on the frame 1 form a locking or latching lock.
  • FIGS. 7 and 8 show a second embodiment of the locking provided on the underside of the cover 10.
  • the spring arms 18 'of this second embodiment are, like in the first embodiment shown in FIGS. 4 and 6, molded onto a block 16' on the underside of the cover 10 and in the same way on their outside with upper and lower inclined surfaces 18b 'and 18c' Mistake.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in that the spring arms 18 'have an outwardly bent portion 18d "between the free end 18a' and a portion 18e 'adjacent to the block 16', the bent portions 18d 'of the two Spring arms 18 'of each pair of spring arms 18' in the second exemplary embodiment shown are symmetrical to one another and the sections 18a 'and 18e' are aligned with one another.
  • the bent sections 18d 'of the spring arms 18' serve to increase the resilient spring force the locking or latching locking effect reference is made to the description of the first embodiment given above with reference to FIGS.
  • a pin-shaped tool 32 is inserted through a recess 30 provided on the circumference 10a of the lid 10 and brought into engagement with the underlying portion of the frame 1 in such a way that the tool generates a leverage effect allows the lid 10 to be lifted off the frame 1, as shown in FIG. 9.
  • This leverage must be such that the restoring spring force of the spring arms 18 is overcome and, when the cover 10 is lifted from the frame 1, the free ends 18a of the spring arms 18 move along the lower inclined surfaces 6b of the recess 6 in the direction of their narrow point can. As a result, the spring arms 18 are compressed again until they pass the constriction of the recess 6 as the cover moves away from the frame 1.

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Abstract

Die Erfindung betrift einen Deckel einer Schachtabdeckung mit mindestens einem am Deckel (10) vorgesehen Verriegelungsmittel (16, 18), das mindestens einen Federarm(18) mit einem Eingriffsabschnitt (18a) aufweist, der mit einem Teil (6) eines Rahmens (1) in Eingriff bringbar ist. Das besondere der Erfindung besteht darin, dass der Federarm (18) derart angeordnet ist, daß dessen Eingriffsabschnitt (18a) relativ zum benachbarten Abschnitt des Umfanges (10a) des Deckels (10) in einem Winkel kleiner als ein rechter Winkel bewegbar ist.

Description

Deckel einer Schachtabdeckung sowie Schachtabdeckung
Die Erfindung betrifft einen Deckel einer Schachtabdeckung mit mindestens einem am Deckel vorgesehenen Verriegelungsmittel, das mindestens einen Federarm mit einem Eingriffsabschnitt aufweist, der mit einem Teil eines Rahmens in Eingriff bringbar ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Schachtabdeckung mit einem solchen Deckel und einem diesen aufnehmenden Rahmen.
Schachtabdeckungen mit einer derartigen Verriegelung, deren Eingriff gewöhnlich nach Art einer Arretierung oder Rastung stattfindet, sind bekannt und befinden sich vielfältig im Einsatz. Beispielsweise wird hierzu auf die WO 86/04624 verwiesen, die einen selbstverriegelnden Mannloch- Deckel offenbart, bei dem der federnde Arm an der Unterseite des Deckels an einer Versteifungsrippe angeformt ist und sich im wesentlichen zu einem Teil des Umfanges des Deckels parallel an diesem erstreckt. Die vorliegende Erfindung schlägt nun vor, den Federarm derart anzuordnen, daß dessen Eingriffsabschnitt relativ zum benachbarten Abschnitt des Umfanges des Deckels in einem Winkel kleiner als ein rechter Winkel bewegbar ist.
Es hat sich nämlich herausgestellt, daß mit der erfindungsgemäßen Konstruktion eine Verriegelung realisiert werden kann, die besonders effektiv funktioniert und zugleich besonders einfach zu handhaben ist.
Insbesondere ist der Eingriffsabschnitt des Federarmes etwa parallel zum benachbarten Abschnitt des Umfanges des Deckels bewegbar.
Vorzugsweise erstreckt sich der Eingriffsabschnitt des Federarms in einem Winkel zum benachbarten Abschnitt des Deckels.
Bei einer gemeinsamen Weiterbildung der zuvor erwähnten Ausführungen erstreckt sich der Eingriffsabschnitt des Federarms etwa in einem rechten Winkel zum benachbarten Abschnitt des Deckels. Bei im wesentlichen kreisförmigem Deckel kann sich der Eingriffsabschnitt des Federarmes etwa radial erstrecken und insbesondere der Federarm im wesentlichen radial angeordnet sein.
Zur Erhöhung der Federeigenschaften kann der Federarm vorzugsweise einen bogenförmigen Abschnitt aufweisen. Dabei kann der bogenförmige Abschnitt zwischen dem Eingriffsabschnitt und einem weiteren Abschnitt des Federarms angeordnet sein und können die beiden Abschnitte etwa zueinander fluchten.
Eine gegenwärtig besonders bevorzugte Ausführung zeichnet sich dadurch aus, daß das Verriegelungsmittel zwei voneinander beabstandete und vorzugsweise zumindest abschnittsweise parallel zueinander verlaufende Federarme aufweist, wodurch die Verriegelungswirkung des Verriegelungsmittels erhöht werden kann. Im Falle der Anordnung eines bogenförmigen Abschnittes bei beiden Federarmen sollte dieser jeweils nach außen gekrümmt sein, wodurch der Abstand zwischen beiden Federarmen und somit die Bauform des Verriegelungsmittels bei dieser Ausführung gering gehalten werden kann.
Zweckmäßigerweise weist der Ei.ngriffsabschnitt einen keilförmigen Rastabschnitt auf, wodurch der Eingriff als Rastung stattfindet. Demnach ist der Rastabschnitt mit mindestens einer in Eingriffsrichtung geneigten Fläche versehen. Zusätzlich ist es aber auch denkbar, zum leichteren Lösen eine in entgegengesetzter Richtung ebenfalls geneigte Fläche am Rastabschnitt auszubilden. Alternativ oder zusätzlich ist es aber auch denkbar, die entsprechenden Eingriffsflächen am Rahmenteil keilförmig bzw. geneigt als Schrägflächen auszubilden.
Vorzugsweise ist der Federarm mit einem vom Eingriffsabschnitt entfernt gelegenen Ende am Deckel befestigt.
Gewöhnlich ist das Verriegelungsmittel an der Unterseite des Deckels angeordnet.
Sofern der Deckel mit Versteifungsrippen versehen ist, sollte das Verriegelungsmittel beabstandet von den Versteifungsrippen am Deckel angeordnet sein, wodurch sich eine besonders platzsparende Anordnung des Verriegelungsmittels ergibt.
Bei einer weiteren Ausführung, bei welcher der Deckel ein Eingriffsmittel für ein Werkzeug aufweist, ist dieses Eingriffsmittel beabstandet vom Verriegelungsmittel angeordnet und so ausgebildet, daß das Werkzeug bei Eingriff mit diesem Eingriffsmittel gleichzeitig mit einem Teil des Rahmens in Eingriff bringbar ist, um ein Hebelmoment auf den Deckel aufzubringen und dadurch den Deckel gegen die Wirkung der Federkraft des Federarmes vom Rahmen zu lösen. Diese Ausführung erlaubt somit ein Heraushebeln des Deckels vom Rahmen mit Hilfe des Werkzeugs, ohne daß mit dem Werkzeug auf das Verriegelungsmittel eingewirkt wird. Vorzugsweise weist das Eingriffsmittel eine Aussparung auf, durch die das Werkzeug steckbar ist. Schließlich sei an dieser Stelle noch erwähnt, daß gewöhnlich zwei Verriegelungsmittel am Deckel vorgesehen werden, die einander gegenüberliegen und bei kreisförmigem Deckel einander radial gegenüberliegen.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine gebrochene Draufsicht auf einen Rahmen einer
Schachtabdeckung;
Figur 2 einen Querschnitt durch den Rahmen von Figur 1 gemäß der in Figur 1 gezeigten strichpunktierten Linie ll-ll;
Figur 3 eine vergrößerte Einzelansicht eines eine
Rastaussparung aufweisenden Abschnittes des Rahmens von Figur 1 in Blickrichtung des in Figur 1 gezeigten Pfeils
Figur 4 eine Ansicht auf die Unterseite eines Deckels der
Schachtabdeckung mit einer Verriegelung in einer ersten Ausführung;
Figur 5 einen Querschnitt durch den Deckel von Figur 4 entlang der in Figur 4 gezeigten strichpunktierten Linie V-V;
Figur 6 eine geschnittene Teilansicht des Deckels von Figur 4 entlang der in Figur 4 gezeigten strichpunktierten Linie VI- VI;
Figur 7 eine Ansicht auf die Unterseite eines Deckels der
Schachtabdeckung mit einer Verriegelung in einer zweiten Ausführung; T EP03/02573
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Figur 8 eine geschnittene Teilansicht des Deckels von Figur 7 entlang der in Figur 7 gezeigten strichpunktierten Linie Vlll-Vlll; und
Figur 9 einen Querschnitt durch den Umfangsabschnitt der
Anordnung aus Deckel und Rahmen mit einem Werkzeug zum Heraushebeln des Deckels aus dem Rahmen.
Die nachfolgend beschriebene Schachtabdeckung weist einen ringförmigen Rahmen 1 und einen dazu passenden scheibenförmigen Deckel 10 auf. Der Rahmen 1 ist in den Figuren 1 bis 3 und der Deckel 10 mit einer Verriegelung in einer ersten Ausführung in den Figuren 4 bis 6 und in einer zweiten Ausführung in den Figuren 7 und 8 dargestellt.
Der in den Figuren 1 und 2 gezeigte Rahmen 1 weist an seiner Innenseite einen nach innen vorspringenden, umlaufenden Steg 2 auf, dessen Oberseite 2a eine Auflagerfläche für den Deckel 10 bildet und in einer Ebene liegt, die sich im eingebauten Zustand des Rahmens 1 im wesentlichen horizontal erstreckt. Am Steg 2 ist ein nach innen ragender, umlaufender flanschartiger Vorsprung 4 angesetzt, der im dargestellten Ausführungsbeispiel an zwei gegenüberliegenden Stellen von einer Aussparung 6 unterbrochen wird. Wie Figur 3 erkennen läßt, wird jede dieser Aussparungen 6 zu beiden Seiten des flanschartigen Vorsprunges 4 von nach außen spitz zueinander laufenden oberen und unteren Schrägflächen 6a und 6b begrenzt.
Der Deckel 10 weist an seiner Unterseite einen entlang des Umfanges umlaufenden Steg 12 auf (siehe insbesondere Figuren 4, 5 und 7), mit dem der Deckel 10 bei Einsatz im Rahmen 1 auf der als Auflagerfläche dienenden Oberseite 2a des umlaufenden Steges 2 des Rahmens 1 aufliegt. Femer ist der Deckel 10 an seiner Unterseite mit sich radial erstreckenden Versteifungsrippen 14 versehen.
An zwei radial gegenüberliegenden Stellen sind im Abstand von den Rippen 14 an der Unterseite des Deckels 10 zwei Klötze 16 angeordnet, an denen jeweils zwei Federarme 18 angeformt sind. Die Federarme 18 sind freischwebend am jeweiligen Klotz 16 angeordnet und radial nach außen in Richtung auf den Umfang 10a des Deckels 10 gerichtet. Dabei erstrecken sich die Federarme 18 jedes Paares von Federarmen 18 parallel zueinander und zum Deckel 10 sowie in einem Abstand zu dessen Unterseite. Demnach liegen die Federarme 18 im eingebauten Zustand der Schachtabdeckung bei im Rahmen 1 eingesetztem Deckel 10 etwa in einer horizontalen Ebene, die parallel und in einem Abstand zu der vom Deckel 10 aufgespannten Ebene verläuft.
Jede Anordnung aus dem Klotz 16 und dem daran angebrachten Paar der Federarme 18 bildet ein Verriegelungsmittel, um den Deckel 10 am Rahmen 1 zu verriegeln. Hierzu sind die Federarme 18 gegen die Wirkung einer ihnen innewohnenden rückstellenden Federkraft mit ihren freien Enden 18a aufeinander zu und somit in Richtung des Umfanges 10a des Deckels 10 bewegbar und dienen als Rastelemente zum Einrasten in der Aussparung 6 des Rahmens 1.
Im in den Figuren 4 und 6 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Federarme 18 geradlinig ausgeführt und mit einer keilförmigen Außenseite versehen, die von einer geneigten oberen Schrägfläche 18b und einer geneigten unteren Schrägfläche 18c gebildet wird, wobei die beiden geneigten Schrägflächen 18b und 18c spitz nach außen aufeinander zu laufen, wie Figur 6 erkennen läßt.
Der Deckel 10 wird so auf den Rahmen 1 aufgesetzt, daß die freien Enden 18a der Federarme 18 zu den Aussparungen 6 ausgerichtet sind. Dabei kommen die freien Enden 18a der Federarme 18 zunächst mit ihren unteren Schrägflächen 18c in Anlage an die oberen Schrägflächen 6a der Aussparung 6 des Rahmens 1. Bei fortgesetzter Bewegung des Deckels 10 auf den Rahmen 1 bewirken die oberen Schrägflächen 6a der Aussparung 6, daß die Federarme 18 an ihren freien Enden 18a zusammengedrückt werden, bis sie die von den beiden Schrägflächen 6a, 6b gebildete Engstelle der Aussparung 6 passieren. Demnach ist die lichte Weite der von den Schrägflächen 6a, 6b gebildeten Engstelle der Aussparung 6 ein wenig größer als die Summe der Breite der freien Enden 18a der Federarme 18, in Richtung des Umfangs 10a des Deckels 10 betrachtet. Bis zum Passieren der Engstelle in der Aussparung 6 werden also die Federarme 18 gegen die Wirkung der ihr innewohnenden rückstellenden Federkraft zusammengedrückt. Nach Passieren der Engstelle in der Aussparung 6 bei fortgesetzter Bewegung des Deckels 10 auf den Rahmen 1 bewirkt die den Federarmen 18 innewohnende Federkraft eine Rückstellung der Federarme in die in den Figuren 4 und 6 gezeigte Position, wodurch die freien Enden 18a der Federarme 18 nun mit ihren oberen Schrägflächen 18b in Anlage an die unteren Schrägflächen 6b der Aussparung 6 gelangen und auf diese Weise die die Aussparung 6 begrenzenden Abschnitte des flanschartigen Vorsprunges 4 des Rahmens 1 hintergreifen.
Somit bilden die Federarme 18 mit ihren freien Enden 18a am Deckel 10 und die Aussparungen 6 am Rahmen 1 eine arretierende oder rastende Verriegelung.
In den Figuren 7 und 8 ist eine zweite Ausführung der an der Unterseite des Deckels 10 vorgesehen Verriegelung dargestellt. Die Federarme 18' dieser zweiten Ausführung sind zwar wie bei der in den Figuren 4 und 6 gezeigten ersten Ausführung über einen Klotz 16' an der Unterseite des Deckels 10 angeformt und in gleicher Weise an ihrer Außenseite mit oberen und unteren Schrägflächen 18b' und 18c' versehen. Jedoch unterscheidet sich die zweite Ausführung von der ersten Ausführung dadurch, daß die Federarme 18' einen nach außen gebogenen Abschnitt 18d" zwischen dem freien Ende 18a' und einem zum Klotz 16' benachbarten Abschnitt 18e' aufweisen, wobei die gebogenen Abschnitte 18d' der beiden Federarme 18' jedes Paares von Federarmen 18' im dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel symmetrisch zueinander ausgebildet sind und die Abschnitte 18a' und 18e' zueinander fluchten. Die gebogenen Abschnitte 18d' der Federarme 18' dienen zur Erhöhung der rückstellenden Federkraft. Hinsichtlich der übrigen Merkmale und insbesondere der arretierenden bzw. rastenden Verriegelungswirkung wird auf die zuvor anhand der Figuren 4 und 6 erfolgte Beschreibung der ersten Ausführung verwiesen.
Zum Lösen des auf den Rahmen 1 aufgesetzten und verriegelten Deckels 10 wird ein stiftförmiges Werkzeug 32 durch eine am Umfang 10a des Deckels 10 vorgesehene Aussparung 30 gesteckt und mit dem darunterliegenden Abschnitt des Rahmens 1 so Eingriff gebracht, daß das Werkzeug eine Hebelwirkung erzeugt, die es erlaubt, den Deckel 10 vom Rahmen 1 abzuheben, wie Figur 9 zeigt. Dabei muß diese Hebelwirkung so bemessen sein, daß die rückstellende Federkraft der Federarme 18 überwunden wird und sich dadurch beim Abheben des Deckels 10 vom Rahmen 1 die freien Enden 18a der Federarme 18 sich entlang der unteren Schrägflächen 6b der Aussparung 6 in Richtung auf deren Engstelle bewegen können. Dadurch werden die Federarme 18 wieder zusammengedrückt, bis sie bei fortgesetzter Bewegung des Deckels vom Rahmen 1 weg die Engstelle der Aussparung 6 passieren.

Claims

Ansprüche
1. Deckel einer Schachtabdeckung mit mindestens einem am Deckel (10) vorgesehen Verriegelungsmittel (16, 18; 16', 18'), das mindestens einen Federarm (18; 18') mit einem Eingriffsabschnitt (18a; 18a') aufweist, der mit einem Teil (6) eines Rahmens (1 ) in Eingriff bringbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Federarm (18; 18') derart angeordnet ist, daß dessen Eingriffsabschnitt (18a; 18a') relativ zum benachbarten Abschnitt des Umfanges (10a) des Deckels (10) in einem Winkel kleiner als ein rechter Winkel bewegbar ist.
2. Deckel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsabschnitt (18a; 18a') des Federarms (18; 18') etwa parallel zum benachbarten Abschnitt des Umfanges (10a) des Deckels (10) bewegbar ist.
3. Deckel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Eingriffsabschnitt (18a; 18a') des Federarmes (18; 18') in einem Winkel zum benachbarten Abschnitt des Umfanges (10a) des Deckels (10) erstreckt.
4. Deckel nach Anspruch 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Eingriffsabschnitt (18a; 18a') des Federarmes (18; 18') etwa in einem rechten Winkel zum benachbarten Abschnitt des Umfanges (10a) des Deckels (10) erstreckt.
5. Deckel nach Anspruch 4, bei welcher der Deckel (10) im wesentlichen kreisförmig ist, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Eingriffsabschnitt (18a; 18a') des Federarmes (18; 18') etwa radial erstreckt.
6. Deckel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Federarm (18; 18') im wesentlichen radial angeordnet ist.
7. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Federarm (18') einen bogenförmigen Abschnitt (18d') aufweist.
8. Deckel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Abschnitt (18d') zwischen dem Eingriffsabschnitt (18a') und einem weiteren Abschnitt (18e') des Federarmes (18') angeordnet ist und die beiden Abschnitte (18a', 18e') etwa zueinander fluchten.
9. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel zwei voneinander beabstandete und vorzugsweise zumindest abschnittsweise parallel zueinander verlaufende Federarme (18; 18') aufweist.
10. Deckel nach Anspruch 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der bogenförmige Abschnitt (18d') bei beiden Federarmen (18') nach außen gekrümmt ist.
11. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Eingriffsabschnitt (18a; 18a') einen keilförmigen Rastabschnitt aufweist.
12. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Federarm (18; 18') mit einem vom Eingriffsabschnitt (18a; 18a') entfernt gelegenen Ende am Deckel (10) befestigt ist.
13. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel (16, 18; 16', 18') an der Unterseite des Deckels (10) angeordnet ist.
14. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welcher der Deckel (10) mit Versteifungsrippen (14) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungsmittel (16, 18; 16', 18') beabstandet von den Versteifungsrippen (14) am Deckel (10) angeordnet ist.
15. Deckel nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, bei welcher der Deckel (10) ein Eingriffsmittel (30) für ein Werkzeug (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Eingriffsmittel (30) beabstandet vom Verriegelungsmittel (16, 18; 16', 18') angeordnet und derart ausgebildet ist, daß das Werkzeug (32) bei Eingriff mit diesem Eingriffsmittel (30) gleichzeitig mit einem Teil des Rahmens (1 ) in Eingriff bringbar ist, um ein Hebelmoment auf den Deckel (10) aufzubringen und dadurch den Deckel (10) gegen die Wirkung der Federkraft des Federarmes (18; 18') vom Rahmen (1 ) zu lösen.
16. Deckel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Eingriffsmittel (30) eine Aussparung aufweist.
17. Schachtabdeckung mit einem Deckel (10) nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche sowie mit einem Rahmen (1) zur Aufnahme des Deckels (10).
PCT/EP2003/002573 2002-03-14 2003-03-13 Deckel eimer schachtabdeckung sowie schachtabdeckung WO2003076729A1 (de)

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