EP1692442A1 - Eierträger - Google Patents

Eierträger

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Publication number
EP1692442A1
EP1692442A1 EP04819701A EP04819701A EP1692442A1 EP 1692442 A1 EP1692442 A1 EP 1692442A1 EP 04819701 A EP04819701 A EP 04819701A EP 04819701 A EP04819701 A EP 04819701A EP 1692442 A1 EP1692442 A1 EP 1692442A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
egg
carrier
plate
wall sections
carrier plate
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04819701A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Zeki Asan
Ziya Arslankiray
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1692442A1 publication Critical patent/EP1692442A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/32Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for eggs
    • B65D85/322Trays made of pressed material, e.g. paper pulp
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00General constructional features
    • F25D23/02Doors; Covers
    • F25D23/04Doors; Covers with special compartments, e.g. butter conditioners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80Type of cooled receptacles
    • F25D2331/807Eggs
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809Holders

Definitions

  • the present invention relates to an egg carrier for use in a refrigerator, in particular for insertion in a door rack of a refrigerator.
  • Egg carriers of this type are conventionally injection molded parts made of plastic with a carrier plate in which a plurality of receptacles for each egg is formed. These shots are usually in the form of shells that surround an egg at its lower end. The lower end is isolated and less cooled than the upper area of the egg protruding from the shell.
  • Egg carriers are known in which a stiffening vertical circumferential web is formed on the circumference of a flat carrier plate into which the shells are recessed. Egg carriers of this type can be stacked in a refrigerator to save space, with the lower edge of the web of one egg carrier resting on the top of another's plate and the shells of both interlocking.
  • the interlocking shells form a double-walled insulation for the lower region of an egg housed in the upper egg carrier, so that the stacking further limits the quality of the cooling.
  • the width of the egg carrier is usually adapted to the depth of a door rack for which it is intended.
  • An egg carrier loaded with eggs can therefore generally only be removed from the refrigerator by gripping it on one narrow side or, if accessible at all, on both narrow sides.
  • Ambidextrous handling is only possible if the egg carrier is not at one longitudinal end of the door rack or can be moved so far from there before removal that there is room for a second hand between the longitudinal end and the egg carrier. However, this requires that there is enough space in the door rack to move the egg carrier, which is not always the case.
  • a first object of the present invention is to provide an egg carrier for a refrigerator which enables effective cooling of the lower area of each ice stored therein.
  • these wall sections are each arranged above the circumference of the support plate, in such a way that a section of the circumference of the support plate, on which an upright wall section is arranged above the circumference, diametrically opposite a section of the circumference on which none Wall section is arranged.
  • the wall sections of an egg carrier engage in the recesses of the other egg carrier.
  • a concomitant reduction in the free cross-section can be kept low if two egg carriers with different height of the wall sections are used and the one with the low wall sections is stacked on the one with the high wall sections.
  • spacers can be provided on the underside of the carrier plates of the egg carriers, which prevent the carrier plates of stacked egg carriers from approaching too closely.
  • a second object of the present invention is to provide an egg carrier for a refrigerator which, when loaded with eggs, can be removed and handled comfortably and safely from the refrigerator.
  • a handle protrudes from the carrier plate of the egg carrier according to the invention above its center of gravity.
  • a user grips the egg carrier on this handle, he only has to compensate for a torque if the eggs are distributed unevenly in the egg carrier.
  • an evenly loaded egg carrier especially if the distribution of the receptacles is symmetrical with respect to the handle, the user needs no torque to compensate at all to keep the carrier plate horizontally oriented when lifting the egg carrier so that the eggs remain securely held in it.
  • an opening is preferably formed in the carrier plate, through which a handle of a second, preferably identical, egg carrier can be carried out. This makes it possible to stack the egg carriers when one of them is not in use, so that both can remain in the refrigerator and a user is not forced to look for the second egg carrier somewhere else if he wants to use it again ,
  • the handle has the shape of a plate and that a surface of the plate is immediately adjacent to the opening.
  • the surface comes to lie on a corresponding surface of the handle of the other egg carrier, so that a user can comfortably grip both handles as a unit and thus remove both egg carriers in a stacked form.
  • the plate is thickened in its upper area.
  • Fig. 1 is a perspective view of a single egg carrier according to the invention
  • Fig. 2 is a perspective view of two egg carriers of the type shown in Fig. 1, in a stacked configuration;
  • FIG. 3 shows two stacked egg carriers according to a modification of the invention.
  • the egg carrier shown in Fig. 1 is a one-piece injection molded part made of plastic with a flat, rounded rectangular support plate 1, in which an even number of receptacles, here in the form of openings 2, for receiving eggs is formed.
  • a handle in the form of a rectangular plate 3 protrudes from a central area of the carrier plate 1, above a center of gravity of the egg carrier.
  • the plate 3 has a flat side surface immediately adjacent to a slot-shaped opening 5 with the width of the plate 3 or a slightly larger width.
  • a bead 6 is formed in the upper region thereof, which facilitates gripping the plate 3 with the fingers.
  • the wall sections 7 are over the circumference 8 of the carrier plate 1 distributed. They each protrude beyond the circumference 8, the course of which is indicated as a broken line at the wall sections 4.
  • the wall sections 7 are each arranged diametrically opposite a section of the circumference 8 on which no wall section is formed. These recesses or gaps 11 are each slightly wider than the diametrically opposite wall section 7.
  • FIG. 2 shows two egg carriers of the type shown in FIG. 1 stacked one on top of the other.
  • the plate 3 of the lower egg carrier 10 extends through, which is rotated by 180 ° relative to the upper one.
  • the openings 2 for receiving the eggs are congruent in the two egg carriers 9 and 10, so that the usability of the upper egg carrier 9 is not impaired by the stacking.
  • the wall sections 7 of the lower egg carrier 10 each engage with a slight lateral play in the gaps 11 between the wall sections 7 of the upper egg carrier 9.
  • the carrier plate 1 of the upper egg carrier 9 rests on that of the lower 10, and the wall sections 7 of the lower egg carrier 10 stand on a base, not shown, while those of the upper egg carrier 9 are spaced from the base by the thickness of the carrier plate 1.
  • the meshing of the wall sections 7 and the plate 3 prevents the egg carriers 9, 10 from slipping against one another. Gaps remain between the lower edges of the wall sections 7 of the upper egg carrier 9 and a flat standing surface (not shown), which allow an exchange of cold air between the space below the carrier plates and the surroundings.
  • the height of this column if the two egg carriers 9, 10 are identical, would correspond to the thickness of the carrier plate 1 of an egg carrier.
  • 1 spacers e.g. in the form of knobs 12, as shown in FIG. 3, or webs, which prevent direct contact of the carrier plate 1.
  • the two egg carriers may not be identical, but may have different heights of the wall sections 7, the egg carrier with the lower wall sections having to be stacked on top of the higher ones.
  • the wall sections 7 of the one can also engage in the recesses 11 of the other if wall sections 7 and recesses 11 are not diametrically opposed to one another on an individual egg carrier 9 or 10.
  • a user who wants to remove the egg carriers from a door rack can comfortably grasp the beads 6 of both plates 3, press the plates 3 against one another and remove the two egg carriers 9, 10 together in the stacked configuration.
  • the handling of the stack of egg carriers 9 and 10 is therefore just as easy and convenient as that of an individual egg carrier.
  • the openings 2 for receiving the eggs can also be replaced by shells; in this case there is a latching of two stacked egg carriers together on the one hand by the plate 3 of the lower egg carrier, which passes through the opening 5 of the upper, and on the other hand by the intermeshing of their receiving shells.
  • the wall sections 7 are not absolutely necessary in this modification, since the undersides of the shells can serve as a base for the egg carrier.

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Abstract

Ein Eierträger (9; 10) für ein Kältegerät hat eine Trägerplatte (1), in der eine Mehrzahl von Öffnungen (2) als Aufnahmen für jeweils ein Ei gebildet ist. Eine die Trägerplatte umlaufende Wand ist in mehrere durch Aussparungen (119 getrennte Wandabschnitte (7) gegliedert. Von der Trägerplatte (1) steht oberhalb von deren Schwerpunkt eine Handhabe (3) ab. Dank eines Durchbruchs (5) der Trägerplatte (1) ist der Eierträger (9; 10) paarweise stapelbar.

Description

Beschreibung Eierträger
[001] Die vorliegende Erfindung betrifft einen Eierträger zur Verwendung in einem Kältegerät, insbesondere zum Einsetzen in einen Türabsteller eines Kühlschranks.
[002] Eierträger dieser Art sind herkömmlicherweise Spritzgussteile aus Kunststoff mit einer Trägerplatte, in der eine Mehrzahl von Aufnahmen für jeweils ein Ei gebildet ist. Diese Aufnahmen haben üblicherweise die Form von Schalen, die ein Ei an seinem unteren Ende umfangen. Das untere Ende ist dadurch isoliert und schlechter gekühlt als der aus der Schale überstehende obere Bereich des Eis.
[003] Es sind Eierträger bekannt, bei denen am Umfang einer flachen Trägerplatte, in die die Schalen eingetieft sind, ein versteifender vertikaler umlaufender Steg angeformt ist. Eierträger dieses Typs können in einem Kühlschrank 2ur Platzersparnis gestapelt werden, wobei die Unterkante des Stegs eines Eierträgers auf der Oberseite der Platte eines anderen ruht und die Schalen von beiden ineinandergreifen. Die ineinandergreifenden Schalen bilden eine doppelwandige Isolation für den unteren Bereich eines in dem oberen Eierträger untergebrachten Eis, so dass die Stapelung die Qualität der Kühlung weiter einschränkt.
[004] Die Breite des Eierträgers ist üblicherweise an die Tiefe eines Türabstellers angepasst, für den er vorgesehen ist. Ein mit Eiern beladener Eierträger ist daher im Allgemeinen nur aus dem Kühlschrank entnehmbar, indem man ihn an einer Schmalseite oder, sofern überhaupt zugänglich, an beiden Schmalseiten greift. Dies macht die Handhabung des herkömmlichen Eierträgers beschwerlich, denn wenn man ihn nur an einer Schmalseite greifen kann, üben die in ihm gelagerten Eier ein großes Drehmoment aus, so dass ein Benutzer fest zupacken raiss, damit der angehobene Eierträger nicht kippt und die Eier zu Boden fallen. Eine beidhändige Handhabung ist nur möglich, wenn der Eierträger sich nicht an einem Längsende des Türabstellers befindet oder von dort vor der Entnahme so weit abgerückt werden kann, dass eine zweite Hand zwischen dem Längsende und dem Eierträger Platz findet. Dies setzt jedoch voraus, dass in dem Türabsteller zum Verschieben des Eierträgers genügend Platz ist, was nicht immer der Fall ist.
[005] Die meisten Benutzer lassen daher den Eierträger im Kühlschrank, auch wenn sie mehrere Eier entnehmen und gebrauchen wollen, und legen diese dann lose und ungesichert auf einer Arbeitsplatte ab oder packen sie in einen Behälter, der nach Gebrauch gereinigt werden muss, was Zύsatzarbeit verursacht. [006] Eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Eierträger für ein Kältegerät zu schaffen, der eine wirksame Kühlung auch des unteren Bereichs jedes darin gelagerten Eis ermöglicht.
[007] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die herkömmlicherweise die Eier aufnehmenden Schalen durch einfache Öffnungen der Trägerplatte ersetzt werden. Um einen freien Zutritt von kalter Luft an die unteren Enden zu ermöglichen, sind ferner die die Trägerplatte umgebenden, diese abstützenden seitlichen Wände in eine Mehrzahl von Wandabschnitten unterteilt, die jeweils durch Aussparungen voneinander getrennt sind.
[008] Vorzugsweise sind diese Wandabschnitte jeweils über den Umfang der Trägerplatte vorstehend angeordnet, und zwar so, dass einem Abschnitt des Umfangs der Trägerplatte, an dem ein aufrechter Wandabschnitt über den Umfang vorstehend angeordnet ist, ein Abschnitt des Umfangs diametral gegenüberliegt, an dem kein Wandabschnitt angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, zwei identische erfindungsgemäße Eierträger mit gleicher Wandungshöhe in einer um 180° gegeneinander verdrehten Konfiguration zu stapeln, wobei jeweils ein Wandabschnitt des einen Eierträgers in eine Lücke zwischen zwei Wandabschnitten des anderen Eierträgers eingreift. So wird eine äußerst stabile und platzsparende Stapelung erreicht.
[009] Die Wandabschnitte eines Eierträgers greifen in die Aussparungen des jeweils anderen Eierträgers ein. Eine damit einhergehende Verkleinerung des freien Querschnitts kann gering gehalten werden, wenn zwei Eierträger mit unterschiedlicher Höhe der Wandabschnitte verwendet und derjenige mit den niedrigen Wandabschnitten auf den mit den hohen Wandabschnitten gestapelt wird. Alternativ können Abstandhalter an der Unterseite der Trägerplatten der Eierträger vorgesehen werden, die eine zu starke Annäherung der Trägerplatten von gestapelten Eierträgern verhindern.
[010] Eine zweite Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Eierträger für ein Kältegerät zu schaffen, der, wenn er mit Eiern beladen ist, bequem und sicher aus dem Kältegerät entnehmbar und handhabbar ist.
[011] Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass von der Trägerplatte des erfindungsgemäßen Eierträgers oberhalb von deren Schwerpunkt eine Handhabe absteht. Wenn ein Benutzer den Eierträger an dieser Handhabe greift, muss er nur dann ein Drehmoment ausgleichen, wenn die Eier im Eierträger ungleichmäßig verteilt sind. Bei einem gleichmäßig beladenen Eierträger, insbesondere wenn die Verteilung der Aufnahmen in Bezug auf die Handhabe symmetrisch ist, braucht der Benutzer überhaupt kein Drehmoment auszugleichen, um beim Anheben des Eierträgers dessen Trägerplatte horizontal orientiert zu halten, so dass die Eier darin sicher gehalten bleiben. [012] Vorzugsweise ist neben der Handhabe ein Durchbruch in der Trägerplatte gebildet, durch den eine Handhabe eines zweiten, vorzugsweise identischen, Eierträgers durchführbar ist. Dadurch ist es möglich, die Eierträger zu stapeln, wenn einer von ihnen nicht in Gebrauch ist, so dass beide im Kühlschrank verbleiben können und ein Benutzer nicht gezwungen ist, den zweiten Eierträger an irgendeinem anderen Ort wieder zu suchen, wenn er ihn wieder benutzen will.
[013] Weiterhin ist bevorzugt, dass die Handhabe die Form einer Platte hat, und dass eine Oberfläche der Platte unmittelbar an den Durchbruch angrenzt. Die Oberfläche kommt, wenn zwei erfindungsgemäße Eierträger gestapelt sind, an einer entsprechenden Oberfläche der Handhabe des anderen Eierträgers zu hegen, so dass ein Benutzer beide Handhaben bequem als eine Einheit greifen und so beide Eiertrager in gestapelter Form entnehmen kann.
[014] Um die Handhabe bequem und sicher halten zu können, ist bevorzugt, dass die Platte in ihrem oberen Bereich verdickt ist.
[015] Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
[016] Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines einzelnen erfindungsgemäßen Eierträgers;
[017] Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von zwei Eierträgern des in Fig. 1 gezeigten Typs, in aufeinander gestapelter Konfiguration; und
[018] Fig. 3 zwei gestapelte Eierträger nach einer Abwandlung der Erfindung.
[019] Der in Fig. 1 dargestellte Eierträger ist ein einteiliges Spritzgussteil aus Kunststoff mit einer flachen, abgerundet rechteckigen Trägerplatte 1, in der eine gerade Anzahl von Aufnahmen, hier in Form von Öffnungen 2, zum Aufnehmen von Eiern gebildet ist.
[020] Von einem zentralen Bereich der Trägerplatte 1, oberhalb eines Schwerpunkts des Eierträgers, steht eine Handhabe in Form einer rechteckigen Platte 3 ab. Die Platte 3 hat eine ebene Seitenfläche an die ein schlitzförmiger Durchbruch 5 mit der Breite der Platte 3 oder einer geringfügig größeren Breite unmittelbar angrenzt. An einer von der Seitenfläche 4 abgewandten Seite der Platte 3 ist in deren oberem Bereich ein Wulst 6 gebildet, der das Greifen der Platte 3 mit den Fingern erleichtert.
[021] Fünf vertikale Wandabschnitte 7 sind über den Umfang 8 der Trägerplatte 1 verteilt. Sie stehen jeweils über den Umfang 8 über, dessen Verlauf in Höhe der Wandabschnitte 4 als gestrichelte Linie angedeutet ist. Die Wandabschnitte 7 sind jeweils diametral gegenüber von einem Abschnitt des Umfangs 8 angeordnet, an dem kein Wandabschnitt gebildet ist. Diese Aussparungen oder Lücken 11 sind jeweils geringfügig breiter als der diametral gegenüberliegende Wandabschnitt 7.
[022] Fig. 2 zeigt zwei aufeinander gestapelte Eierträger vom in Fig. 1 gezeigten Typ. Durch den Durchbruch 5 des oberen Eierträgers 9 greift die Platte 3 des unteren Eierträgers 10 hindurch, der relativ zum oberen um 180° gedreht ist. Die Öffnungen 2 zum Aufnehmen der Eier sind bei den zwei Eierträgern 9 und 10 deckungsgleich, so dass die Nutzbarkeit des oberen Eierträgers 9 durch die Stapelung nicht beeinträchtigt ist.
[023] Die Wandabschnitte 7 des unteren Eierträgers 10 greifen jeweils mit geringem seitlichen Spiel in die Lücken 11 zwischen den Wandabschnitten 7 des oberen Eierträgers 9 ein. Die Trägerplatte 1 des oberen Eierträgers 9 ruht auf der des unteren 10, und die Wandabschnitte 7 des unteren Eierträgers 10 stehen auf einer nicht dargestellten Unterlage, während die des oberen Eierträgers 9 von der Unterlage durch die Dicke der Trägerplatte 1 beabstandet sind. Durch das Ineinandergreifen der Wandabschnitte 7 und der Platte 3 ist ein Verrutschen der Eierträger 9, 10 gegeneinander ausgeschlossen. Zwischen den Unterkanten der Wandabschnitte 7 des oberen Eierträgers 9 und einer (nicht dargestellten) ebenen Standfläche bleiben Spalte, die einen Austausch von kalter Luft zwischen dem Raum unterhalb der Trägerplatten und der Umgebung erlauben. Im einfachsten Fall entspräche die Höhe dieser Spalte, wenn die zwei Eierträger 9, 10 identisch sind, der Dicke der Trägerplatte 1 eines Eierträgers. Um breitere Spalte zu schaffen, können jeweils an der Unterseite der Trägerplatten 1 Abstandhalter, z.B. in Form von Noppen 12, wie in Fig. 3 gezeigt, oder Stegen, vorgesehen werden, die einen unmittelbaren Kontakt der Trägerplatte 1 verhindern. Alternativ können auch die zwei Eierträger nicht identisch sein, sondern unterschiedliche Höhen der Wandabschnitte 7 haben, wobei der Eierträger mit den niedrigeren Wandabschnitten auf den mit den höheren gestapelt werden müsste.
[024] Wenn die Eierträger nicht identisch sein müssen, können die Wandabschnitte 7 des einen auch dann in die Aussparungen 11 des anderen eingreifen, wenn sich an einem einzelnen Eierträger 9 oder 10 Wandabschnitte 7 und Aussparungen 11 nicht diametral gegenüberliegen.
[025] Ein Benutzer, der die Eierträger aus einem Türabsteller entnehmen will, kann bequem die Wulste 6 beider Platten 3 fassen, die Platten 3 gegeneinander drücken und so die zwei Eierträger 9, 10 gemeinsam in der gestapelten Konfiguration entnehmen. Die Handhabung des Stapels aus den Eierträgern 9 und 10 ist daher genau so einfach und bequem wie die eines einzelnen Eierträgers.
[026] Die Anforderung, dass bei identischen Eierträgern 9, 10 sich jeweils Wandabschnitte 7 und Lücken zwischen den Wandabschnitten an einem Eierträger 9 oder. 10 diametral gegenüberliegen sollen, macht eine ungerade Zahl von Wandabschnitten 7 erforderlich. Um eine gute Standfestigkeit des Eierträgers zu gewährleisten, sind vorzugsweise, wie im vorliegenden Beispiel gezeigt, fünf Wandabschnitte 7 vorgesehen.
[027] Einer nicht in der Figur dargestellten Abwandlung der Erfindung zu Folge können die Öffnungen 2 zum Aufnehmen der Eier auch jeweils durch Schalen ersetzt sein; in diesem Fall ergibt sich eine Verrastung von zwei gestapelten Eierträgern aneinander einerseits durch die Platte 3 des unteren Eierträgers, der den Durchbruch 5 des oberen durchgreift, und andererseits durch das Ineinandergreifen ihrer Aufnahmeschalen. Die Wandabschnitte 7 sind bei dieser Abwandlung nicht unbedingt erforderlich, da die Unterseiten der Schalen als Standfläche des Eierträgers dienen können.

Claims

Ansprüche
[O01] Eierträger (9, 10) für ein Kältegerät, mit einer Trägerplatte (1), in der eine Mehrzahl von Aufnahmen für jeweils ein Ei gebildet ist, und einer die Trägerplatte umlaufenden Wand, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen durch Öffnungen (2) in der Trägerplatte (1) gebildet sind und dass die umlaufende Wand in eine Mehrzahl von durch Aussparungen getrennten Wandabschnitte (7) gegliedert ist.
[O02] Eiterträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte (7) jeweils über den Umfang (8) der Trägerplatte (1) überstehend ausgebildet sind.
[O03] Eierträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass einem Abschnitt des Umfangs (8) der Trägerplatte (1), an dem ein aufrechter Wandabschnitt (7) über den Umfang (8) vorstehend angeordnet ist, ein Abschnitt des Umfangs (8) diametral gegenüberliegt, an dem eine Aussparung angeordnet ist.
[O04] Eierträger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Längskante der Trägerplatte (1) wenigstens zwei Wandabschnitte (7) angeordnet sind.
[005] Eierträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an einer Unterseite der Trägerplatte angeordnete Abstandhalter.
[006] Paar von Eierträgern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte des einen Eierträgers sich in der Höhe von denen des anderen Eierträgers unterscheiden.
[007] Paar von Eierträgern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandabschnitte des einen Eierträgers und die des anderen Eierträgers hinsichtlich ihrer Höhe gleich bemessen sind.
[008] Paar von Eierträgern nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Eierträger stapelbar sind durch Eingreifen der Wandabschnitte des einen Eierträgers in die Aussparungen des anderen.
[009] Eierträger (9, 10) für ein Kältegerät, insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Trägerplatte (1), in der eine Mehrzahl von Aufnahmen für jeweils ein Ei gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass von der Trägerplatte (1) oberhalb von deren Schwerpunkt eine Handhabe absteht.
[010] Eierträger (9) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass neben der Handhabe ein Durchbruch (5) in der Trägerplatte (1) gebildet ist, durch den eine Handhabe eines zweiten Eierträgers (10) durchführbar ist. [011] Eierträger (9) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabe die Form einer Platte (3) hat und dass eine Oberfläche der Platte (3) unmittelbar an den Durchbruch (5) angrenzt. [012] Eierträger (9) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (3) in ihrem oberen Bereich verdickt ist.
EP04819701A 2003-12-03 2004-12-02 Eierträger Withdrawn EP1692442A1 (de)

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DE20318709U DE20318709U1 (de) 2003-12-03 2003-12-03 Eierträger
PCT/EP2004/053218 WO2005054764A1 (de) 2003-12-03 2004-12-02 Eierträger

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US (1) US20070132349A1 (de)
EP (1) EP1692442A1 (de)
CN (1) CN100595504C (de)
DE (1) DE20318709U1 (de)
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