EP0789660B1 - Transportkasten - Google Patents
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- EP0789660B1 EP0789660B1 EP95900672A EP95900672A EP0789660B1 EP 0789660 B1 EP0789660 B1 EP 0789660B1 EP 95900672 A EP95900672 A EP 95900672A EP 95900672 A EP95900672 A EP 95900672A EP 0789660 B1 EP0789660 B1 EP 0789660B1
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- EP
- European Patent Office
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- transport box
- box according
- transport
- webs
- stack
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/02—Internal fittings
- B65D25/10—Devices to locate articles in containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
- B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
- B65D25/20—External fittings
- B65D25/205—Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like
Definitions
- the invention relates to a plastic transport box for the simultaneous Transport of a variety of disc-shaped elements, especially can lids for the food industry, with and from a floor towering side walls and with subdivisions of the box interior in several storage troughs for stacks of vertically next to each other disc-shaped elements in which the bearing troughs of stack support devices be delimited on two opposite sides, the stack support devices Grip openings for inserting gripping elements for the Introducing and removing the stack in and out of the storage troughs, and at which the stack support devices have webs which are perpendicular to a the side walls stand and extend to the edge of the storage trough, wherein the webs between them have empty spaces as engagement openings.
- a plastic transport box for the simultaneous Transport of a variety of disc-shaped elements, especially can lids for the food industry, with and from a floor towering side walls and with subdivisions of the box interior in several storage troughs for stacks of vertically next to each other disc-shaped elements in which the bearing troughs of
- Plastic transport boxes are known in many embodiments. With for example, bottles are transported, such as in the EP 0 231 008 B1 or in EP 0 539 689 A1. Also transport boxes with a free interior are known, for example from the EP 0 371 565 A1 and EP 0 612 666 A1.
- Plastic transport boxes have not yet been used in practice for example for can lids as they are processed in the food industry. These can lids are traditionally sold in quantities of approximately 150 or in similar orders combined into a stack, this stack is then wrapped with paper that is as dust and waterproof as possible and wrapped and several of these stacks then in wire mesh boxes or large boxes piled up. These large containers with the stacks inside are then, for example, a fish or meat or animal feed processing Operation supplied, the otherwise delivered cans of fish or meat or animal feed with appropriate additives (sauces) and then the cans closes with the prepared can lids.
- can lids are traditionally sold in quantities of approximately 150 or in similar orders combined into a stack, this stack is then wrapped with paper that is as dust and waterproof as possible and wrapped and several of these stacks then in wire mesh boxes or large boxes piled up.
- These large containers with the stacks inside are then, for example, a fish or meat or animal feed processing Operation supplied, the otherwise delivered cans of fish or meat or animal feed with appropriate additives (sauces) and then the can
- Transport box made of plastic thought as in the international design DM / 025 670 is published.
- This transport box exists made of plastic and can have four stacks of disc-shaped elements, for example Can lids for fish cans, at the same time, take that with it placed vertically next to each other.
- a disadvantage of this published embodiment is that it is not yet secure Hold the can lid and its still difficult to remove now from the transport box.
- the object of the invention is a plastic transport box propose for disc-shaped elements that meet the practical requirements corresponds here.
- This object is achieved in that a total of four storage troughs in one Arrangement of two rows of two storage troughs are provided, and that in the middle of the transport box, a towering stacking device for all four support troughs supporting column is provided.
- the provision of the support column has the further advantage that it can be used at the same time Support the next transport box above it can be used can by adapting their height to the bottom of the box above.
- holes are provided in the bottom of the transport box are, whose diameter is significantly smaller than the dimensions of the are transporting disc-shaped elements.
- a completely closed cover plate can be used with the plastic industrial pallet Hermetically seal 55 trays (the transport boxes according to the invention).
- a transport box with dimensions of typically 600 mm Find length, 400 mm width and 100 to 250 mm height (depending on the type of cover) about 300 to 1000 can lid space; the containers would be at one Empty weight of 1.5 to 3.0 kg well and easily transportable and also comfortably filled be manageable.
- transport boxes are stackable one on top of the other and the side walls have an upper edge and a lower edge
- edge training of the type that both when two are stacked Transport boxes form a labyrinth seal.
- the contents of the transport boxes i.e. the disc-shaped elements, are particularly good protected against dirt and other undesirable external influences.
- the edge formations support the transport boxes above them from.
- the upper edge formation with a Z-shape cantilevered edge and the lower edge formation in the form of a downward open U are provided in cross section.
- the labyrinth seal that forms when two boxes are placed on top of each other has proven to be particularly reliable, but at the same time special inexpensive manufacture of the transport boxes and a proportionate easy formability from the tools used for production.
- the lower stack edge has a circumferential nose and the upper stack edge have a corresponding recess.
- the round surfaces of the Storage troughs are supported by additional ribs. It must be taken into account that the storage troughs down the disc-shaped elements wear and only in the area in which these disc-shaped elements lie on. Since the disc-shaped elements are usually oval Have outlines, it is sufficient that the bearing troughs with appropriate round Areas for receiving the corresponding round contour parts of the disk-shaped Elements are equipped. Since these round surfaces of the Bearing troughs alone carry the disc-shaped elements, it is preferred these round surfaces accordingly by the provision of additional ribs to be supported on the underside of the bottom of the transport case. These additional ribs are easy to provide in mold making and do not interfere with the shaping of the transport box. It is also preferred if the support column (s) in the middle of the transport box with additional cross ribs are supported.
- a card pocket insert is provided. This is particularly easy to implement if it has two vertical ones arranged parallel to and in front of a side wall, in particular an end wall, each has a groove-forming webs with the side wall. The webs are preferably cranked and have an angle of 30 ° in their cranking on.
- a card pocket for exchangeable, labeled or labelable Insert cards made of paper, cardboard or plastic it is immediately recognizable from the outside what type or batch of lids in which Transport box is included. The transport box does not have to be lifted for this or removed from several stacked transport boxes are protected so that the lid contained in the transport box is still protected stay.
- the identification cards (tray cards) are particularly light in insert the card slot when it is cranked, especially at an angle of 30 °. This makes it easier to insert the card and be taken out, as they are also easier with your finger to grasp and bend.
- the grooves formed by the webs are also not closed at the bottom they allow the cards to be inserted up to a stop below the bottom edge of the web. This will drain the water and blow it out effectively supports the undercut when cleaning.
- the bottom with the storage recesses is in the Sidewalls can be snapped in and replaced. This makes it possible to only in Smaller quantities of transport boxes provided one and the same Sidewall construction with different inserts and also to be cleaned separately.
- plastics are used as the material for the box, including also polystyrene, into consideration.
- a transport box 10 is made of plastic. It has a bottom 11 and from this towering side walls 12.
- This box interior is divided into several storage troughs 13.
- the storage troughs 13 are supported by two stack supports 14 Pages limited.
- the stack support devices 14 have engaging openings 15, as can be seen in particular from above in FIG.
- FIG. 2 also shows that the stack support devices 14 each have webs, as far as it is the stack support devices that are adjacent to a side wall 12 are.
- the webs 16 are perpendicular of the respective side wall 12 and extend to the edge of the storage trough 13, with 16 spaces between the webs, which are the engaging openings 15 form.
- the stack support devices 14 not adjoining side walls 12 have on the other hand, support columns 20.
- the support columns 20 (shown in FIG. 3 Embodiment several support columns 20) protrude from the floor 11 to the height of the side walls 12 and directly adjoin the bearing recess 13; by doing An embodiment shown in FIG. 2 can also be a single support column 20 border on all four storage troughs 13, which are currently in the area of this Support column, which then forms the lead of the transport box 10, encounter.
- disc-shaped elements 30 can be done vertically juxtaposed arrangements can be accommodated as a stack. This is indicated in Figure 1 in that two transport boxes 10 are stacked are, of which the upper one is only indicated by dashed lines, a disc-shaped element 30 being indicated in its arrangement is. It is a stylized, a lid for one Fish bowl (not shown) forming metal disc.
- FIG. 3 arranges the stacks differently than Embodiments 1 and 2.
- the disc-shaped elements the Can lid
- the longest transverse extension parallel to the longest Side of the transport box unlike in Figure 1.
- stack support devices 14 in the Center of the transport box 10 can have several columns, these Columns can also be relatively wide as long as there is enough between them there are large empty spaces for the engagement openings 15.
- Stacking devices adjacent to the side walls 12 must also be used not in the form of webs, but can also be in the form of similarly trained ones Adjacent columns directly to the side wall 12.
- FIGS 4 to 10 show additional details of further embodiments the invention.
- FIGS. 4 to 6 an embodiment which is different from one another shaped structure of the slices to be transported (cover) is adapted.
- two trays (transport boxes 10) are placed one above the other, with in Figures 4 and 5 each in the left area well the dustproof closure by the interlocking edge formation can be seen, which is also a stable A large number of trays can be stacked on top of each other.
- the stack support devices 14 can be seen here in particular in FIG. 5, where the edge-side lids of a stack of lids can be seen, which oppose each other support a stack support 14 adjacent to a side wall 12.
- This stack support device lies outside the image plane in FIG. 4; in FIG. 5 in conjunction with FIG. 6 is the design of the stack support devices 14 however shown; in contrast to the exemplary embodiments Figures 1 to 3 are not several finger or web-like extensions here recognizable from the side wall 12 into the interior of the tray, but only two per disc-shaped element (can lid), each of which has its longitudinal edge stable seize.
- FIG. 4 shows the top edge of these stack support devices from the sectional view there 14 shown relative to the outlined outline of the lid.
- Figures 7 to 9 shows that even upright disc-shaped Elements used in the embodiments of the trays provided for this purpose can be.
- the top edge of the tray only needs to be dimensioned as high be that the can lid can be completely accommodated in it.
- this embodiment corresponds to that from FIGS. 4 to 6.
- Figure 10 also shows that in a preferred embodiment the bottom 11 is provided with a step shoulder 43 in the area of the storage troughs 13.
- This step 43 can be in shape and arrangement to the respective type of cover be adapted to be spent with the transport box 10.
- the advantage of this embodiment is that the cover is placed in such a targeted manner can be prevented and thus the paint abrasion of the lid surfaces becomes.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Packages (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Transportkasten aus Kunststoff für den gleichzeitigen
Transport einer Vielzahl scheibenförmiger Elemente, insbesondere von Dosendeckeln
für die Nahrungsmittelindustrie, mit einem Boden und von diesem
aufragenden Seitenwänden sowie mit Unterteilungen des Kasteninnenraumes in
mehrere Lagermulden für Stapel von senkrecht nebeneinanderstehenden
scheibenförmigen Elementen, bei dem die Lagermulden von Stapelstützeinrichrungen
an zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzt werden, wobei die Stapelstützeinrichtungen
Eingreiföffnungen zum Einführen von Greifelementen für das
Ein- und Ausbringen der Stapel in und aus den Lagermulden aufweisen, und bei
dem die Stapelstützeinrichtungen Stege besitzen, welche senkrecht auf einer
der Seitenwände stehen und sich bis zum Rand der Lagermulde erstrecken,
wobei die Stege zwischen sich Leerräume als Eingreiföffnungen aufweisen. Ein
solcher Transportkasten ist aus EP-0613829 bekannt -
Transportkästen aus Kunststoff sind in vielen Ausführungsformen bekannt. Mit
ihnen werden beispielsweise Flaschen transportiert, wie dies etwa in der
EP 0 231 008 B1 oder in der EP 0 539 689 A1 beschrieben wird. Auch Transportkästen
mit freiem Innenraum sind bekannt, beispielsweise aus der EP
0 371 565 A1 und der EP 0 612 666 A1.
In der Praxis noch nicht eingesetzt worden sind Transportkästen aus Kunststoff
etwa für Dosendeckel, wie sie in der Nahrungsmittelindustrie verarbeitet werden.
Diese Dosendeckel werden herkömmlich zu Stückzahlen von etwa 150 oder in
ähnlichen Größenordnungen zu einem Stapel zusammengefaßt, dieser Stapel
wird anschließend mit einem möglichst staub- und wasserdichten Papier umhüllt
und eingewickelt und mehrere dieser Stapel dann in Gitterboxen oder Großkartons
aufgestapelt. Diese Großbehälter mit den darin befindlichen Stapeln werden
dann beispielsweise einem Fisch oder Fleisch oder Tierfutter verarbeitenden
Betrieb zugeliefert, der in anderweitig angelieferte Dosen Fisch oder Fleisch
oder Tierfutter mit entsprechenden Zusätzen (Soßen) einfüllt und dann die Dosen
mit den vorbereiteten Dosendeckeln verschließt.
Hierbei ist es sehr nachteilig, daß die Dosendeckel aus dem Papier ausgewickelt
und schwierig gehandhabt werden müssen, bis sie den Verschließmechanismen
zugeführt werden können. Dabei ist zu berücksichtigen, daß möglichst
hygienisch gearbeitet werden sollte und Berührungen mit insbesondere den
Innenseiten der Dosendeckel vermieden werden müßten. Dieses ist beim Auspacken
aus dem Papier jedoch nur schwer möglich. Außerdem besteht stets die
Gefahr, daß bei dem umständlichen Hantieren ein Stapel oder ein Teil desselben
herunterfällt und damit schon aus hygienischen Gründen komplett unbrauchbar
wird. Hinzuweisen ist dabei auf die strenger werdenden gesetzlichen
Vorschriften. Auch können durch unkoordinierte Handhabungen mechanische
Beschädigungen an den Dosendeckeln und Lackschäden nicht ausgeschlossen
werden.
Wünschenswert wäre es, hier verbesserte Transportmöglichkeiten für die Dosendeckel
zu finden.
Aus der obengenannten EP 0 613 829 A1 ist ein Vorschlag für einen Transportkasten für runde
Dosendeckel bekannt. Er weist neun parallel zueinander angeordnete Lagermulden
auf, in die kleine und runde Dosendeckel in Stapeln eingeführt werden
können. Um ein Eingreifen für Greifelemente zu ermöglichen, sind an den Wänden
Abstandshalter angeordnet, die ein direktes Anstoßen der Dosendeckel an
die Seitenwandflächen verhindem. Derartige Transportkästen sind in ihrer Größe
und hinsichtlich der Zahl der stapelfähigen runden Dosendeckel beschränkt,
da diese Stapel nach dem Entnehmen durch die Greifelemente allein durch Zusammenpressen
gehalten werden müssen. Für schwere, kompliziert geformte
und unrunde Dosendeckel sind derartige Transportkästen nicht geeignet.
In einer bei der Anmelderin entstandenen Entwicklung wurde hierfür an einen
Transportkasten aus Kunststoff gedacht, wie er in dem internationalen Geschmacksmuster
DM/025 670 veröffentlicht ist. Dieser Transportkasten besteht
aus Kunststoff und kann vier Stapel von scheibenförmigen Elementen, beispielsweise
Dosendeckeln für Fischdosen, gleichzeitig aufnehmen, die dabei
senkrecht nebeneinander in ihn hineingestellt werden.
Diese Stapel sind kürzer als die aus der EP 0 613 829 A1, trotzdem ist das Gesamtvolumen
und das Gesamtgewicht der transportierbaren scheibenförmigen
Elemente deutlich größer.
Nachteilig an dieser veröffentlichten Ausführungsform ist der noch nicht sichere
Halt der Dosendeckel sowie deren nach wie vor schwieriges Herausnehmen
jetzt aus dem Transportkasten.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, einen Transportkasten aus Kunststoff
für scheibenförmige Elemente vorzuschlagen, der den Praxisanforderungen
hier entspricht.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß insgesamt vier Lagermulden in einer
Anordnung von zwei Reihen zu je zwei Lagermulden vorgesehen sind, und daß
in der Mitte des Transportkastens eine aufragende als Stapelstützeinrichtung für
alle vier Lagermulden dienende Stützsäule vorgesehen ist.
Mit den Eingreiföffnungen (ggf. kommt hier auch eine einzelne Eingreiföffnung
in Betracht) wird es möglich, die Deckelstapel von beiden Sehen her zu greifen,
während die Stapelstützeinrichtungen dafür sorgen, daß die scheibenförmigen
Elemente, insbesondere also die Dosendeckel, senkrecht nebeneinander stehen,
nicht umfallen oder kippen (dies vermeidet Lackschäden und andere mechanische
Beschädigungen) und so in einer Position verbleiben, die etwa auch
für ein automatisches Greifsystem geeignet ist. Dieser automatische Greifer
(gedanklich kann man sich hier auch eine Bedienungsperson vorstellen) fährt
nun mit entsprechenden Greifarmen (den beiden Händen des Benutzers) links
und rechts vom Stapel in die Eingreiföffnungen und drückt dann von beiden
Seiten auf den Stapel, wodurch die einzelnen scheibenförmigen Elemente aufeinandergepreßt
werden. Durch diesen Vorgang heben sie sich gleichzeitig gegeringfügig
von den Stützeinrichtungen auf beiden Seiten ab, da die Längserstreckung
des Stapels durch das Zusammenpressen etwas reduziert wird. Auf
diese Weise sicher zwischen den beiden Greifarmen gehalten, kann der Stapel
nun nach oben aus der Lagermulde und dem gesamten Transportkasten entnommen
und beispielsweise in eine Deckelzuführanlage zum Verschließen von
Fisch- und Fleischdosen eingesetzt werden.
Es entsteht eine hygienisch einwandfreie Transportmöglichkeit für scheibenförmige
Elemente, die wiederverwendbar und damit umweltfreundlich ist. Zugleich
wird eine weitere Umverpackung für die Elemente überflüssig.
Das Vorsehen von insgesamt vier Lagermulden in einer Anordnung von zwei
Reihen zu je zwei Lagermulden ist besonders vorteilhaft. Es ermöglicht eine
besonders günstige Raumaufteilung bei von Greifarmen gut greifbaren Stapeln
und trotzdem noch von Personen leicht transportierbaren Transportkästen einschließlich
Inhalt. In der Mitte des Transportkastens ist eine aufragende, als
Stapelstützeinrichtung für alle vier Lagermulden dienende Stützsäule vorgesehen.
In der Mitte des Transportkastens stoßen vier Lagermulden mit je einer Ecke
aneinander und es wird so möglich, eine einzige Stützsäule für alle vier Lagermulden
vorzusehen, die mit entsprechenden seitlichen Erstreckungen auch die
vier Stapel jeweils stützen kann.
Das Vorsehen der Stützsäule hat den weiteren Vorteil, daß sie gleichzeitig zum
Abstützen des darüberliegenden nächsten Transportkastens genutzt werden
kann, indem ihre Höhe dem Boden des darüberliegenden Kastens angepaßt ist.
Besonders bevorzugt ist, wenn im Boden des Transportkastens Löcher vorgesehen
sind, deren Durchmesser wesentlich kleiner als die Abmessungen der zu
transportierenden scheibenförmigen Elemente sind.
Das Vorsehen derartiger Löcher führt dazu, daß die Transportkästen sehr gut
gereinigt werden können. Die Kunststoffkästen können abgespritzt werden,
Wasser kann beliebig durch diese Löcher ablaufen. Da die Löcher sehr viel
kleiner sind als die zu transportierenden scheibenförmigen Elemente (die Dosendeckel),
können diese nicht etwa in diese Löcher hineingeraten oder sich in
ihnen verkeilen. Die Löcher werden auch nicht in den Seitenwänden, sondern
ausschließlich im Boden eingesetzt. Dies hat den Vorteil, daß bei aufeinandergestapelten
Transportkästen, in denen die scheibenförmigen Elemente enthalten
sind, die Transportkästen sich gegenseitig abschirmen und nicht etwa von
außen durch die Löcher Staub, Nahrungsmittelreste oder ähnliches eindringen
kann. Die Löcher sind nur und ausschließlich während des Reinigungsvorganges
zugänglich.
Eine völlig geschlossene Abdeckplatte kann die Kunststoff-Industriepalette mit
55 Trays (den erfindungsgemäßen Transportkästen) hermetisch abschließen.
In einem Transportkasten (Tray) mit Abmessungen von typischerweise 600 mm
Länge, 400 mm Breite und 100 bis 250 mm Höhe (je nach Deckeltyp) finden
etwa 300 bis 1000 Dosendeckel Platz; die Behälter würden dabei bei einem
Leergewicht um 1,5 bis 3,0 kg gut und leicht transportabel und auch gefüllt bequem
handhabbar sein.
Denkbar ist auch eine Inneneinteilung von Transportkästen für unterschiedlich
geformte und unterschiedlich große scheibenförmige Elemente, wie sie gelegentlich
ebenfalls benötigt wird. Weitere Ausführungsformen sind möglich, gerade
im Hinblick auf die unterschiedlichen Anforderungen zum Transport verschiedenster
scheibenförmiger Elemente. Allein bei Dosendeckeln können diverse
Typen berücksichtigt werden, etwa Dingley-, 210 x 80 mm -, 150 x 54 mm
-, Euro- und Dorschdeckel.
Es ist generell bevorzugt, daß mehrere Transportkästen übereinander stapelbar
sind und die Seitenwände eine obere Randausbildung sowie eine untere
Randausbildung der Art aufweisen, daß beide bei Aufeinanderstellen zweier
Transportkästen eine Labyrinthdichtung bilden.
Durch die Stapelbarkeit und die dabei entstehende Labyrinthdichtung wird der
Inhalt der Transportkästen, also die scheibenförmigen Elemente, besonders gut
gegen Schmutz und sonstige unerwünschte äußere Einwirkungen geschützt.
Zugleich stützen die Randausbildungen die jeweils darüberliegenden Transportkästen
ab.
Zwar ist eine Stapelbarkeit in anderem Zusammenhang schon aus der EP
0 371 565 A1 bekannt, die dort vorgesehenen Maßnahmen haben jedoch keine
gegen äußern Einflüsse schützenden Wirkungen, was dort auch nicht beabsichtigt
ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die obere Randausbildung Z-förmig mit einem
überkragenden Rand und die untere Randausbildung in Form eines nach unten
geöffneten U im Querschnitt versehen sind.
Die sich dadurch beim Aufeinanderstellen zweier Kästen bildende Labyrinthdichtung
hat sich als besonders zuverlässig erwiesen, bei gleichzeitig besonders
kostengünstiger Herstellung der Transportkästen und einer verhältnismäßig
leichten Ausformbarkeit aus den zur Herstellung eingesetzten Werkzeugen.
Bevorzugt ist es auch, wenn der untere Stapelrand eine umlaufende Nase und
der obere Stapelrand eine entsprechende Ausnehmung aufweisen.
Ein weiteres bevorzugtes Merkmal besteht darin, daß die runden Flächen der
Lagermulden durch zusätzliche Rippen abgestützt werden. Dabei ist zu berücksichtigen,
daß die Lagermulden nach unten die scheibenförmigen Elemente
tragen und zwar lediglich in dem Bereich, in dem diese scheibenförmigen Elemente
aufliegen. Da die scheibenförmigen Elemente im Regelfall langovale
Umrisse aufweisen, genügt es, daß die Lagermulden mit entsprechenden runden
Flächen zur Aufnahme der entsprechenden runden Konturteile der scheibenförmigen
Elemente ausgerüstet sind. Da somit diese runden Flächen der
Lagermulden allein die scheibenförmigen Elemente tragen, ist es bevorzugt,
diese runden Flächen entsprechend durch das Vorsehen von zusätzlichen Rippen
auf der Unterseite des Bodens des Transportkastens zusätzlich abzustützen.
Diese zusätzlichen Rippen sind beim Formenbau einfach vorzusehen und
stören nicht das Ausformen des Transportkastens. Es ist ferner bevorzugt, wenn
die Stützsäule (n) in der Mitte des Transportkastens durch zusätzliche Querrippen
abgestützt sind.
Auch diese Stützsäulen sind einer höheren Beanspruchung ausgesetzt und
Rippen haben sich dafür als sinnvoll erwiesen.
Bevorzugt ist es ferner, wenn ein Kartentascheneinschub vorgesehen ist. Dieser
ist dann besonders einfach auszuführen, wenn er zwei vertikal verlaufende
parallel zur und vor einer Seitenwand, insbesondere einer Stirnwand, angeordnete,
mit der Seitenwand je eine Nut bildende Stege aufweist. Die Stege sind
vorzugsweise gekröpft und weisen in ihrer Kröpfung eine Abwinklung von 30°
auf. Ein Kartentascheneinschub für auswechselbare, beschriftete oder beschriftbare
Einsteckkarten aus Papier, Pappe oder auch Kunststoff ermöglicht
es, von außen sofort zu erkennen, welche Art oder Charge an Deckeln in dem
Transportkasten enthalten ist. Dazu muß der Transportkasten nicht angehoben
oder aus mehreren übereinanderstehenden Transportkästen herausgenommen
werden, so daß die in dem Transportkasten enthaltenden Deckel weiterhin geschützt
bleiben. Die Identifizierungskarten (Traykarten) sind besonders leicht in
den Kartentascheneinschub hineinzuschieben, wenn dieser gekröpft ist, insbesondere
bei einer Abwinkelung von 30°. Dadurch kann die Karte leichter eingeschoben
und herausgenommen werden, da sie auch mit dem Finger leichter
zu greifen und zu biegen ist.
Wenn die von den Stegen gebildeten Nuten außerdem unten nicht geschlossen
sind, ermöglichen sie ein Einschieben der Karten bis zu einem Anschlag unterhalb
der Stegunterkanten. Dadurch wird der Wasserablauf und das Freiblasen
der Hinterschneidung beim Reinigen wirkungsvoll unterstützt.
In einer alternativen Ausführungsform ist der Boden mit den Lagermulden in die
Seitenwände einrastbar und auswechselbar. Dadurch wird es möglich, bei nur in
kleineren Stückzahlen vorgesehenen Transportkästensorten ein und dieselbe
Seitenwandkonstruktion mit verschiedenen Einsätzen zu versehen und auch
getrennt zu reinigen.
Als Material für den Kasten kommen verschiedene Kunststoffe, u.a. auch Polystyrol,
in Betracht.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen senkrechten Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform;
- Fig 2
- eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Fig. 1;
- Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform (jedoch mit nicht dargestellten mittleren Stützsäule);
- Fig. 4
- einen senkrechten Schnitt durch eine dritte Ausführungsform;
- Fig. 5
- einen senkrechten Schnitt durch die Ausführungsform aus Fig. 4, jedoch senkrecht zum Schnitt in Fig. 4;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Fig. 4;
- Fig. 7
- einen Schnitt ähnlich Fig. 4 durch eine vierte Ausführungsform;
- Fig. 8
- einen Schnitt ähnlich Fig. 5 durch die Ausführungsform aus Fig. 7;
- Fig. 9
- eine Draufsicht auf die Ausführungsform aus Fig. 7; und
- Fig. 10
- eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Details.
Ein Transportkasten 10 besteht aus Kunststoff. Er besitzt einen Boden 11 und
von diesem aufragende Seitenwände 12.
Seine Umrisse sind im wesentlichen rechteckig mit abgerundeten Ecken, zwischen
den Seitenwänden 12 befindet sich ein Kasteninnenraum. Dieser Kasteninnenraum
ist mit Unterteilungen in mehrere Lagermulden 13 versehen.
Die Lagermulden 13 werden von Stapelstützeinrichtungen 14 jeweils an zwei
Seiten begrenzt. Die Stapelstützeinrichtungen 14 besitzen Eingreiföffnungen 15,
wie insbesondere in Figur 2 von oben zu erkennen ist.
Figur 2 zeigt auch, daß die Stapelstützeinrichtungen 14 jeweils Stege aufweisen,
soweit es sich um die Stapelstützeinrichtungen handelt, die benachbart zu
einer Seitenwand 12 sich befinden. Die Stege 16 stehen dabei senkrecht auf
der jeweiligen Seitenwand 12 und erstrecken sich bis zum Rand der Lagermulde
13, wobei zwischen den Stegen 16 Leerräume sind, die die Eingreiföffnungen
15 bilden.
Die nicht an Seitenwände 12 angrenzenden Stapelstützeinrichtungen 14 weisen
dagegen Stützsäulen 20 auf. Die Stützsäulen 20 (in der in Fig. 3 dargestellten
Ausführungsform mehrere Stützsäulen 20) ragen vom Boden 11 bis zur Höhe
der Seitenwände 12 auf und grenzen unmittelbar an die Lagermulde 13; in dem
in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel kann auch eine einzelne Stützsäule
20 an alle vier Lagermulden 13 grenzen, die sich gerade im Bereich dieser
Stützsäule, die dann die Mine des Transportkastens 10 bildet, begegnen.
In den Lagermulden 13 können scheibenförmige Elemente 30 und zwar in senkrecht
nebeneinanderstehenden Anordnungen als Stapel untergebracht werden.
Dies ist in Figur 1 dadurch angedeutet, daß zwei Transportkästen 10 übereinandergestellt
sind, von denen der obere nur andeutungsweise gestrichelt ist,
wobei in ihm ein scheibenförmiges Element 30 in seiner Anordnung angedeutet
ist. Es handelt sich dabei um eine stilisiert dargestellte, einen Deckel für eine
Fischdose (diese nicht dargestellt) bildende Metallscheibe.
Die in der Figur 3 dargestellte Ausführungsform ordnet die Stapel anders an, als
die Ausführungsformen 1 und 2. Hier sind die scheibenförmigen Elemente (die
Dosendeckel) mit ihrer längsten Quererstreckung jeweils parallel zur längsten
Seite des Transportkastens, anders als bei Figur 1.
Dargestellt ist auch, daß in diesem Falle die Stapelstützeinrichtungen 14 in der
Mitte des Transportkastens 10 mehrere Säulen aufweisen können, wobei diese
Säulen auch relativ breit sein können, solange sich zwischen ihnen genügend
große Leerräume für die Eingreiföffnungen 15 befinden.
Auch an den Seitenwänden 12 angrenzende Stapelstützeinrichtungen müssen
nicht in Form von Stegen, sondern können auch in Form ähnlich ausgebildeter
Säulen direkt an die Seitenwand 12 angrenzen.
Die Figuren 4 bis 10 zeigen zusätzliche Einzelheiten von weiteren Ausführungsformen
der Erfindung. Für den generellen Aufbau sei auf die Figurenbeschreibung
zu den Figuren 1 bis 3 hingewiesen.
Zu erkennen ist in den Figuren 4 bis 6 eine Ausführungsform, die an eine anders
geformte Struktur der zu transportierenden Scheiben (Deckel) angepaßt ist.
Auch hier sind zwei Trays (Transportkästen 10) übereinander gestellt, wobei in
Figur 4 und 5 jeweils im linken Bereich gut der staubsichere Abschluß durch die
ineinandergreifende Randausbildung zu erkennen ist, die gleichzeitig ein stabiles
Aufeinanderstapeln auch einer größeren Anzahl von Trays erlaubt.
Die Stapelstützeinrichtungen 14 sind hier insbesondere in Figur 5 zu erkennen,
wo die randseitigen Deckel eines Deckelstapels zu erkennen sind, die sich gegen
eine Stapelstützeinrichtung 14 benachbart zu einer Seitenwand 12 abstützen.
Diese Stapelstützeinrichtung liegt in der Figur 4 außerhalb der Bildebene;
in Figur 5 in Verbindung mit Figur 6 ist die Ausbildung der Stapelstützeinrichtungen
14 jedoch dargestellt; im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen aus
den Figuren 1 bis 3 sind hier nicht mehrere finger- oder stegartige Erstreckungen
von der Seitenwand 12 ins Trayinnere zu erkennen, sondern nur zwei pro
scheibenförmigem Element (Dosendeckel), die jeweils dessen Längsrand stabil
ergreifen. In Figur 4 ist aus der dortigen Schnittsicht die Oberkante dieser Stapelstützeinrichtungen
14 relativ zu den angedeuteten Umrissen der Deckel abgebildet.
In dem Schnitt in Figur 4 und ebenso in der Figur 7 betreffend eine vierte Ausführungsform
ist am linken Rand zusätzlich dargestellt, wie eine besonders
praktische und zweckmäßige Erkennung des Trayinhalts (also beispielsweise
Typ oder Bedruckung der Dosendeckel) von außen gewährleistet werden kann.
Vergrößert zeigt dies Figur 10. Geschützt durch obere und untere nach außen
ragende Teile des Transportbehälters 10, also des Trays, ist dort ein Kartentascheneinschub
40 vorgesehen. Dieser Kartentascheneinschub 40 ist randseitig
außerhalb der Bildebene mit dem Trayhauptkörper verbunden, oben nach außen
gekröpft und unten freigeschnitten. Eine Identifizierungskarte kann von
oben leicht hinter die Kröpfung 41 eingeschoben werden. Sie ist von außen
durch ein entsprechendes Fenster im Karteneinschubbereich abzulesen
(außerhalb der Schnittebene in Fig. 10), wird gleichzeitig jedoch durch diese
Karteneinschubeinrichtung festgehalten, ist bei manuellem Zugriff aber wiederum
leicht nach oben herauszuziehen und auszuwechseln. Das Reinigen ist
ebenfalls durch die unten abgeschnittene und damit freibleibende Unterkante 42
gewährleistet, aus der Reinigungswasser leicht austreten kann, das etwa in
Form eines Wasserstrahls von außen auf diesen Bereich gerichtet wird.
Die Ausführungsform der Figuren 7 bis 9 zeigt, daß auch hochkant scheibenförmige
Elemente in hierzu vorgesehene Ausführungsformen der Trays eingesetzt
werden können. Die Oberkante des Trays muß lediglich so hoch bemessen
sein, daß die Dosendeckel darin vollständig aufgenommen werden können.
Im übrigen entspricht diese Ausführungsform der aus den Figuren 4 bis 6.
Fig. 10 zeigt außerdem, daß bei einer bevorzugten Ausführungsform der Boden
11 im Bereich der Lagermulden 13 mit einem Stufenabsatz 43 versehen ist.
Dieser Stufenabsatz 43 kann in Form und Anordnung an den jeweiligen Deckeltyp
angepaßt werden, der mit dem Transportkasten 10 verbracht werden soll.
Der Vorteil dieser Ausführungsform liegt darin, daß die Deckel so gezielt aufgelegt
werden können und so der Lackabrieb der Deckeloberflächen verhindert
wird.
Claims (15)
- Transportkasten (10) aus Kunststoff für den gleichzeitigen Transport einer Vielzahl scheibenförmiger Elemente (30), insbesondere von Dosendeckeln für die Nahrungsmittelindustrie, mit einem Boden (11) und von diesem aufragenden Seitenwänden (12) sowie mit Unterteilungen des Kasteninnenraumes in mehrere Lagermulden (13) für Stapel von senkrecht nebeneinanderstehenden scheibenförmigen Elementen (30),
bei dem die Lagermulden (13) von Stapelstützeinrichtungen (14) an zwei gegenüberliegenden Seiten begrenzt werden, wobei die Stapelstützeinrichtungen (14) Eingreiföffnungen (15) zum Einführen von Greifelementen für das Ein- und Ausbringen der Stapel in und aus den Lagermulden (13) aufweisen, und bei dem die Stapelstützeinrichtungen Stege (16) besitzen, welche senkrecht auf einer der Seitenwände (12) stehen und sich bis zum Rand der Lagermulde (13) erstrecken, wobei die Stege (16) zwischen sich Leerräume als Eingreiföffnungen (15) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
daß insgesamt vier Lagermulden (13) in einer Anordnung von zwei Reihen zu je zwei Lagermulden vorgesehen sind, und daß in der Mitte des Transportkastens eine aufragende als Stapelstützeinrichtung (14) für alle vier Lagermulden (13) dienende Stützsäule vorgesehen ist. - Transportkasten nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelstützeinrichtungen (14) auf ihren nicht an Seitenwände (12) angrenzenden Sehen Stützsäulen (20) aufweisen, welche vom Boden (11) bis zur Höhe der Seitenwände (12) aufragen und unmittelbar an die Lagermulde (13) angrenzen. - Transportkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Boden (11) Löcher vorgesehen sind, deren Durchmesser wesentlich kleiner als die Abmessungen der zu transportierenden scheibenförmigen Elemente (30) sind. - Transportkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Transportkästen übereinander stapelbar sind und die Seitenwände (12), insbesondere die Stirnwände, eine obere Randausbildung sowie eine untere Randausbildung derart aufweisen, daß beide bei Aufeinanderstellen zweierTransportkästen eine Labyrinthdichtung bilden. - Transportkasten nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die obere Randausbildung Z-förmig mit einem überkragenden Rand und die untere Randausbildung in Form eines nach unten geöffneten U im Querschnitt versehen sind. - Transportkasten nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der untere Stapelrand eine umlaufende Nase und der obere Stapelrand eine entsprechende Ausnehmung aufweisen. - Transportkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Lagermulden (13) runde Flächen aufweisen, welche durch zusätzliche Rippen abgestützt werden. - Transportkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (11) im Bereich der Lagermulden (13) mit einem Stufenabsatz (43) versehen ist. - Transportkasten nach einem dervorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß Stützsäulen in der Mitte des Transportkastens durch zusätzliche Querrippen abgestützt sind. - Transportkasten nach einem dervorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Kartentascheneinschub (40) vorgesehen ist. - Transportkasten nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kartentascheneinschub (40) zwei vertikal verlaufende parallel zur und vor einer Seitenwand, insbesondere eine Stimwand, angeordnete, mit der Seitenwand je eine Nut bildende Stege aufweist. - Transportkasten nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege des Kartentascheneinschubs (40) gekröpft sind. - Transportkasten nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stege des Kartentascheneinschubs (40) in ihrer Kröpfung eine Abwinklung um 30° aufweisen. - Transportkasten nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den Stegen des Kartentascheneinschubs (40) gebildete Nuten unten nicht geschlossen sind und ein Einschieben von Karten bis zu einem Anschlag unterhalb des unteres Endes der Stege erlauben. - Transportkasten nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Boden (11) mit den Lagermulden (13) in die Seitenwände (12) einrastbar und auswechselbar ist.
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