EP1690795A1 - Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung, Verwendung eines solchen Etiketts, Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts mit flüssigkeitssenitiver Kleberbeschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers - Google Patents

Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung, Verwendung eines solchen Etiketts, Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts mit flüssigkeitssenitiver Kleberbeschichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers Download PDF

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EP1690795A1
EP1690795A1 EP05002687A EP05002687A EP1690795A1 EP 1690795 A1 EP1690795 A1 EP 1690795A1 EP 05002687 A EP05002687 A EP 05002687A EP 05002687 A EP05002687 A EP 05002687A EP 1690795 A1 EP1690795 A1 EP 1690795A1
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EP
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label
adhesive coating
container
liquid
sensitive adhesive
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Willi Suhner
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Papierfabriken Cham-Tenero AG
Papierfabriken Cham Tenero AG
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Papierfabriken Cham-Tenero AG
Papierfabriken Cham Tenero AG
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    • Y10T428/2865—Adhesive compositions including monomer or polymer of carbohydrate [e.g., starch, dextrin, etc.] Or protein [e.g., casein, animal protein, etc.] Or derivative thereof

Definitions

  • the invention relates to a label with liquid-sensitive adhesive coating, the use of such a label, a method for automatic application a label with liquid-sensitive adhesive coating and a method for producing a label paper.
  • the wet labeling technique is still the most cost-effective equipment option.
  • the materials used for label and adhesive are responsible for this, on the other hand, the machine technology is available for maximum possible efficiencies right down to the highest performance range. In practice, aggregates achieve a performance of 60,000 labels per hour in practice.
  • the glue is applied to a glue roller on which passes a pallet carousel with a large number of pallets.
  • the pallets are coated with glue.
  • the respective pallet rolls on the back of each issuing from the pallet magazine label paper and pulls the label paper from the magazine.
  • the adhering to the respective pallet label is fed to a gripper cylinder, the label, which now with his the glued page side of the label facing away from the gripper cylinder is further transported.
  • the gripper cylinder is arranged in the region of a bottle bottles receiving a lot of bottles. When turning the bottle table, the bottles are passed by the gripper cylinder and the bottles roll off the glued labels so that they adhere to the bottles.
  • the labeling described is structurally complex due to the various interacting components of the unit and difficult to control the process, especially against the background of the desired high production capacity of about 60,000 labels per hour.
  • the complexity of the process also results from the fact that glue must first be applied to the label in the labeling process.
  • the labels have a full-surface coating on the back of an adhesive, which is activated when moistened with water.
  • the adhesive is assembled to provide strong, durable label adhesion to the plastic surface of bottles.
  • the separation of the labels or the removal of the label stack is, however, using conventional cold glue by means of glue adhesion, so in a manner as practiced only with uncoated, adhesive-free labels. This partially leading to a double gluing measure is to be achieved that also activatable labels can be processed with the same high performance and accuracy, as is common in uncoated labels.
  • the advantages of the activatable adhesive coating should be fully retained.
  • the cold glue application is sufficient for a good initial adhesion between the label and the vessel, so that the activation of the adhesive coating can be carried out at any time before, during or after the application of the labels to the vessels.
  • the use of finding device is constructed in the above sense, thus has the pallet carousel with the pallets, the gripper cylinder and the rotating bottle table with of variety bottles on.
  • the labels are additionally provided in two opposite rows with two strips of cold glue.
  • a spraying device is arranged through which the area of the bottles to be labeled is wetted with water as it passes by.
  • a labeling device is known in which it is proposed to use labels that are already provided with a glue application, and to make this glue application by applying water sticky. It is proposed to design the supply system for the water without pressure, wherein the past of openings of an applicator label receives the necessary amount of water due to the effective adhesion forces.
  • a method and a device for attaching labels to vessels is also known from DE 41 05 524 C2.
  • the object of the invention is to provide a label with a special liquid-sensitive adhesive coating, which is suitable for use in the high-performance range of labeling, also a preferred use of such a label, further to provide a method for automatically attaching a label and a method for producing a label paper ,
  • the invention proposes a label with liquid-sensitive adhesive coating on its back, which is characterized in that the adhesive coating based on natural biopolymers and their derivatives and / or synthetic polymers which are activatable with liquid.
  • a label paper which has the liquid-sensitive adhesive coating. It is also conceivable, instead of a paper, to provide a porous film, in particular a plastic film, which is provided with the liquid-sensitive adhesive coating. This porous film has a certain vapor permeability, so that the moistened adhesive coating, after applying the label to the container, can dry.
  • caseins proteins, alginates, gelatin, galactomannans, starch, chitin and their derivatives, vinyl alcohol (VAL), vinyl acetate (VAC), acrylic acid and its derivatives, carboxymethyl cellulose (CMC) are used for the adhesive coating.
  • VAL vinyl alcohol
  • VAC vinyl acetate
  • acrylic acid and its derivatives carboxymethyl cellulose
  • the adhesive coating consists of 60-100, preferably 70-95, in particular 80-95% of a starch derivative and 0-40, preferably 5-30, in particular 5-20% of a polymer acting as thickener based on natural or synthetic base.
  • the adhesive coating has a solids content of 10 -70, preferably 10 to 40, in particular 20 to 30%.
  • the viscosity of the adhesive coating is 200-4000, preferably 400-3000, in particular 800-2500 mPas (Brookfield).
  • the adhesive coating is preferably activated with water or a water-alcohol mixture.
  • This liquid may additionally be provided with a wetting agent and / or a thickening agent.
  • the adhesive coating is not activated by humidity.
  • An inventive method for producing the labels with liquid-sensitive adhesive coating on the back provides that the adhesive coating is applied to the label in the papermaking or paper finishing or in painting or printing machines.
  • the label is used with liquid-sensitive adhesive coating on its back, in particular for labeling surfaces made of glass, tinplate, aluminum, polyethylene terephthalate (PET), polyvinyl chloride (PVC), polyolefins (polyethylene (PE), polypropylene (PP)), polystyrene (PS) or composite composites thereof.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC polyolefins
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • the invention thus proposes the replacement of the prior wet glue label process with a system of an activating agent and a label specially treated on the backside.
  • the label develops its adhesive power through the activating agent.
  • the bond does not dissolve due to condensation or ice water.
  • the adhesive coating can already be applied during papermaking or finishing, in varnishing machines or printing presses.
  • the adhesive coating is based on natural biopolymers and their derivatives and / or synthetic polymers which are activatable with liquid and lead to the above-mentioned adhesive behavior.
  • the invention further relates to a method for automatically applying a liquid-sensitive adhesive coating label to a surface of a container, in particular an outwardly curved surface of a bottle, wherein a plurality of stacked labels provided with the adhesive coating are arranged in a label magazine, the containers are conveyed relative to the label magazine, and a device for wetting the respective container or to be taken from the label magazine Label is provided with the liquid; wherein this method is characterized in that the container and the label magazine located in the label to be removed are brought directly into contact with each other and the container pulls the label out of the magazine.
  • the labels are applied directly to the container.
  • the containers are transported relative to the label magazine.
  • the label magazine is stationary and the containers, in particular bottles, are moved past the label magazine.
  • the movement presents itself in a particularly simple manner as a rolling movement of the container on the back of the label.
  • the container is preferably a cylindrical body, in particular a bottle, especially a beer bottle. This is rotated about its cylinder axis.
  • the adhesive layer can be activated if the container is previously sprayed with liquid, in particular in the region of the surface of the container which serves to receive the label, and then this region of the container in contact with the back of the label is brought.
  • the located in the label magazine to be removed label is removed from a removal member whose surface is wetted with liquid, the withdrawal member in the region of the adhesive layer on this adherent label to the labeling cylinder, such that the adhesive layer the opposite side of the label is applied to this, and the labeling cylinder is brought with the label in contact with the container and the container with the label equips.
  • the removal member is thus, in the sense of the above description of the prior art, the pallet, in the labeling cylinder to the gripper cylinder.
  • the liquid is not applied to the container or the back of the label in the label magazine with which a dry container preferably comes in contact, but it is liquid instead of the glue roller quasi transferred via a liquid applicator roll on the pallet containing the label wets and pulls out of the label magazine.
  • the label with already activated adhesive coating fed to the gripper cylinder and glued by means of this on the container, in particular the bottle.
  • the region of the withdrawal member which serves for wetting the label is formed as a sponge, rubber or the like or provided with a surface structure.
  • the liquid applicator roll is to be adapted to the requirements of the medium liquid instead of the medium glue when using a glue roller.
  • Bottles 1, especially beer bottles run on an endless belt 2, which is provided with turntables 3, past a label magazine 4.
  • This label magazine 4 receives the plurality of labels provided on the back side thereof with the liquid-sensitive adhesive coating.
  • the conveying direction of the endless belt is illustrated by the arrow A, the direction of rotation of the respective bottle 1 on the associated turntable 3 with the arrow B.
  • the respective bottle 1 is sprayed with wetting liquid 6 by means of a wetting unit 5 in the area where the label is to be positioned. Only in the area of the label magazine 4, the bottle 1 is rotated.
  • the directly wetted wet bottle 1 receives the specially treated label.
  • the Figure It can be seen that the bottles 1, which have passed the label magazine 4, are equipped with a label 7.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Die Erfindung schlägt ein Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite vor, wobei die Kleberbeschichtung auf natürlichen Biopolymeren sowie deren Derivaten und / oder synthetischen Polymeren, die mit Flüssigkeit aktivierbar sind, basiert. Es wird ferner die Verwendung eines solchen Etiketts, ein Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts auf ein Behältnis sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers vorgeschlagen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung, die Verwendung eines solchen Etiketts, ein Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers.
  • Beim Ausstatten von Behältnissen, insbesondere Flaschen, mit Etiketten ist nach wie vor die Nassetikettiertechnik die kostengünstigste Ausstattungsmöglichkeit. Dafür verantwortlich sind zum einen die verwendeten Materialien für Etikett und Klebstoff, zum anderen steht die Maschinentechnik für maximal mögliche Wirkungsgrade bis in den Höchstleistungsbereich zur Verfügung. So erreichen Aggregate in der Praxis eine Leistung von 60.000 Etiketten pro Stunde.
  • Im "Handbuch der Etikettiertechnik - Grundlagen und Praxis erfolgreicher Produktausstattung", herausgegeben von Volker Kronseder, 6. Auflage 2001, Seiten 173 bis 189 ist unter "5.1 Erfahrener Leistungsträger - Die Nassetikettierung" die Nassetikettierung beschrieben.
  • Bei dieser finden in aller Regel Etiketten Verwendung, die aus Papier bestehen und keine Kleberbeschichtung auf deren Rückseite aufweisen. Zum Befestigen der Etiketten an den Behältnissen wird statt dessen ein Leim auf wässriger Basis verwendet. Weil diese Leimsorten bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen verarbeitet werden, spricht man auch von Kaltleim-Technik.
  • Prinzipbedingt unterscheidet man bei der in der Literaturstelle beschriebenen Nassetikettierung zwischen Aggregaten mit feststehendem Etikettenmagazin und oszillierenden Paletten einerseits sowie mit schwenkbarem Etikettenmagazin andererseits. Bei Aggregaten mit feststehendem Etikettenbehälter und oszillierenden Paletten wird der Leim auf eine Leimwalze aufgetragen, an der ein Palettenkarussell mit einer Vielzahl Paletten vorbeiläuft. Die Paletten werden mit Leim bestrichen. Die jeweilige Palette rollt auf der Rückseite des jeweils aus dem Palettenmagazin auszugebenden Etikettenpapiers ab und zieht das Etikettenpapier aus dem Magazin. Das an der jeweiligen Palette haftende Etikett wird einem Greiferzylinder zugeführt, der das Etikett, das nunmehr mit seiner der beleimten Seite des Etiketts abgewandten Seite am Greiferzylinder anliegt, weiter transportiert wird. Der Greiferzylinder ist im Bereich eines viel Flaschen aufnehmenden Flaschentischs angeordnet. Beim Drehen des Flaschentischs werden die Flaschen am Greiferzylinder vorbeigeführt und es rollen die Flaschen an den beleimten Etiketten ab, so dass diese an den Flaschen haften.
  • Die beschriebene Etikettierung ist aufgrund der diversen miteinander zusammenwirkenden Bauteile des Aggregats baulich aufwendig und vom Prozess schwierig zu beherrschen, insbesondere vor dem Hintergrund der angestrebten hohen Produktionsleistung von ungefähr 60.000 Etiketten pro Stunde. Die Komplexität des Verfahrens resultiert auch dadurch, dass im Etikettierprozess zunächst Leim auf das Etikett aufgebracht werden muss.
  • In der DE 35 04 164 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Ausstatten von Gefäßen oder dergleichen mit Etiketten beschrieben. Die Etiketten weisen auf ihrer Rückseite eine vollflächige Beschichtung aus einem Klebstoff auf, der beim Anfeuchten mit Wasser aktiviert wird. Der Klebstoff ist derart zusammengesetzt, dass er an der Kunststoffoberfläche von Flaschen eine starke, dauerhafte Haftung der Etiketten ermöglicht. Das Vereinzeln der Etiketten bzw. das Abnehmen vom Etikettenstapel erfolgt allerdings unter Verwendung von üblichem Kaltleim mittels Leimadhäsion, also auf einer Art und Weise, wie sie nur bei unbeschichteten, klebstofffreien Etiketten praktiziert wird. Durch diese teilweise zu einer Doppelbeleimung führende Maßnahme soll erreicht werden, dass auch aktivierbare Etiketten mit der gleichen hohen Leistung und Exaktheit verarbeitet werden können, wie dies bei unbeschichteten Etiketten üblich ist. Dabei sollen die Vorzüge der aktivierbaren Klebstoffbeschichtung voll erhalten bleiben. Der Kaltleimauftrag ist ausreichend für eine gute Anfangshaftung zwischen Etikett und Gefäß, so dass die Aktivierung der Klebstoffbeschichtung zu jedem beliebigen Zeitpunkt vor, während oder nach dem Anlegen der Etiketten an die Gefäße durchgeführt werden kann. Die Verwendung findende Vorrichtung ist in vorbeschriebenen Sinne aufgebaut, weist somit das Palettenkarussell mit den Paletten, den Greiferzylinder und den umlaufenden Flaschentisch mit der Vielzahl Flaschen auf. Mittels der Paletten werden die Etiketten in abgewandten Reihenbereichen mit zwei Kaltleimstreifen zusätzlich versehen. Im Umlaufbereich des Flaschentisches vor dem Greifzylinder ist eine Sprüheinrichtung angeordnet, durch welche der zu etikettierende Bereich der Flaschen bei deren Vorbeilauf mit Wasser benetzt wird.
  • Das beschriebene Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dieser Schrift ist wegen der Doppelbeleimung und der in diesem Zusammenhang erforderlichen Gestaltung der Vorrichtung aufwendig.
  • Aus der DE-OS 1 586 400 ist eine Etikettiervorrichtung bekannt, bei der vorgeschlagen wird, Etiketten, die bereits mit einem Leimauftrag versehen sind, zu verwenden und diesen Leimauftrag durch Aufbringen von Wasser klebrig zu machen. Es wird vorgeschlagen, das Zuführungssystem für das Wasser drucklos zu gestalten, wobei das an Öffnungen eines Auftragskopfes vorbeistreichende Etikett die notwendige Wassermenge aufgrund der wirksam werdenden Adhäsionskräfte aufnimmt.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anbringen von Etiketten an Gefäßen ist ferner aus der DE 41 05 524 C2 bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Etikett mit besonderer flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung anzugeben, das für den Einsatz im Höchstleistungsbereich der Etikettierung geeignet ist, ferner eine bevorzugte Verwendung eines solchen Etiketts, des weiteren ein Verfahren zum automatischen Anbringen eines Etiketts sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers anzugeben.
  • Die Erfindung schlägt ein Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite vor, das dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kleberbeschichtung auf natürlichen Biopolymeren sowie deren Derivaten und / oder synthetischen Polymeren, die mit Flüssigkeit aktivierbar sind, basiert.
  • Verwendung findet insbesondere ein Etikettenpapier das die flüssigkeitssensitive Kleberbeschichtung aufweist. Es ist gleichfalls denkbar, statt eines Papiers eine poröse Folie, insbesondere Kunststofffolie, vorzusehen, die mit der flüssigkeitssensitiven Kleberbeschichtung versehen ist. Diese poröse Folie besitzt eine gewisse Dampfdurchlässigkeit, so dass die angefeuchtete Kleberbeschichtung, nach dem Aufbringen des Etiketts auf das Behältnis, trocknen kann.
  • Für die Kleberbeschichtung finden insbesondere Caseine, Proteine, Alginate, Gelatine, Galactomannane, Stärke, Chitin und deren Derivate, Vinylalkohol (VAL), Vinylacetat (VAC), Acrylsäure und deren Derivate, Carboxymethylcellulose (CMC) Verwendung.
  • Die Kleberbeschichtung besteht aus 60 - 100, vorzugsweise 70 - 95, insbesondere 80 - 95 % eines Stärkederivats und 0 - 40, vorzugsweise 5 - 30, insbesondere 5 - 20 % eines als Verdicker wirkenden, auf natürlicher oder synthetischer Basis beruhenden Polymer.
  • Die Kleberbeschichtung besitzt einen Feststoffgehalt von 10 -70, vorzugsweise 10 - 40, insbesondere 20 -30 %.
  • Die Viskosität der Kleberbeschichtung beträgt 200 - 4000, vorzugsweise 400 - 3000, insbesondere 800 - 2500 mPas (Brookfield).
  • Die Kleberbeschichtung wird vorzugsweise mit Wasser oder einem Wasser-Alkohol-Gemisch aktiviert. Diese Flüssigkeit kann zusätzlich mit einem Netzmittel und / oder einem Verdickungsmittel versehen sein. Die Kleberbeschichtung wird nicht über Luftfeuchtigkeit aktiviert.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung der Etiketten mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf der Rückseite sieht vor, dass die Kleberbeschichtung bei der Papierherstellung oder Papierveredelung oder in Lackiermaschinen oder in Druckmaschinen auf das Etikett aufgebracht wird.
  • Verwendung findet das Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite, insbesondere zum Etikettieren von Oberflächen aus Glas, Weißblech, Aluminium, Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Polyolefine (Polyethylen (PE), Polypropylen (PP)), Polystyrol (PS) oder daraus bestehenden Verbundstoffen.
  • Die Erfindung schlägt somit den Austausch des bisherigen Nassleimetikettenverfahrens mit einem System von einem Aktivierungsmittel und einem speziell auf der Rückseite behandelten Etikett vor. Das Etikett entwickelt seine Klebkraft durch das Aktivierungsmittel. Die Klebung löst sich durch Schwitz- oder Eiswasser nicht auf. Ist die Kleberbeschichtung aktiviert, entsteht beim Wiederbefeuchten ein klebriges Gel, der Klebstoff löst sich nicht auf, sondern es kann das Etikett nur mechanisch abgezogen werden. Die Kleberbeschichtung kann bereits bei der Papierherstellung oder -veredelung, in Lackiermaschinen oder Druckmaschinen aufgebracht werden. Die Kleberbeschichtung basiert auf natürlichen Biopolymeren sowie deren Derivaten und / oder synthetischen Polymeren, die mit Flüssigkeit aktivierbar sind und zu dem oben erwähnten Klebeverhalten führen.
  • Mit der Kleberbeschichtung wird durch das Aktivierungsmittel eine Aktivierungszeit der Klebekraft von > / = 40 ms erreicht. Dies gewährleistet, dass Behältnisse im Hochleistungsbereich mit Etiketten ausgestattet werden können.
  • Unter dem Aspekt des beschriebenen Standes der Technik betrifft die Erfindung ferner ein Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite auf eine Oberfläche eines Behältnisses, insbesondere eine nach außen gekrümmte Fläche einer Flasche, wobei eine Vielzahl von mit der Kleberbeschichtung versehener gestapelter Etiketten in einem Etikettenmagazin angeordnet sind, die Behältnisse relativ zum Etikettenmagazin gefördert werden, sowie eine Einrichtung zum Benetzen des jeweiligen Behältnisses oder des aus dem Etikettenmagazin zu entnehmenden Etiketts mit der Flüssigkeit vorgesehen ist; wobei dieses Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, dass das Behältnis und das im Etikettenmagazin befindliche, zu entnehmende Etikett unmittelbar in Kontakt zueinander gebracht werden und das Behältnis das Etikett aus dem Magazin zieht.
  • Bei diesem Verfahren ist es somit nicht erforderlich, die gemäß dem Stand der Technik erforderlichen Verfahrensschritte mittels der Leimwalze, der Paletten und des Greiferzylinders zu vollziehen. Statt dessen werden, bei aktivierter Kleberbeschichtung, die Etiketten unmittelbar auf das Behältnis aufgebracht. Grundsätzlich ist es dabei nur erforderlich, dass die Behältnisse relativ zum Etikettenmagazin befördert werden. Es wird allerdings unter dem Aspekt der Prozesssicherheit und des baulichen Aufwands als vorteilhaft angesehen, wenn das Etikettenmagazin stationär ist und die Behältnisse, insbesondere Flaschen, am Etikettenmagazin vorbeibewegt werden. Die Bewegung stellt sich auf besonders einfache Art und Weise als Abrollbewegung des Behälters auf der Rückseite des Etiketts dar. So handelt es sich bei dem Behälter vorzugsweise um einen zylindrischen Körper, insbesondere eine Flasche, vor allem eine Bierflasche. Dieser wird um seine Zylinderachse gedreht. Auf besonders einfache Art und Weise lässt sich die Kleberschicht aktivieren, wenn das Behältnis zuvor mit Flüssigkeit besprüht wird, insbesondere in dem Bereich der Oberfläche des Behälters, das der Aufnahme des Etiketts dient, und anschließend dieser Bereich des Behälters in Kontakt mit der Rückseite des Etiketts gebracht wird.
  • Allerdings besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zum Etikettieren im erfindungsgemäßen Sinne umzurüsten. Unter diesem Aspekt wird vorgeschlagen, dass das im Etikettenmagazin befindliche, zu entnehmende Etikett von einem Entnahmeglied entnommen wird, dessen Oberfläche mit Flüssigkeit benetzt ist, das Entnahmeglied das im Bereich der Kleberschicht an diesem haftende Etikett an den Etikettierzylinder übergibt, derart, dass die der Kleberschicht abgewandte Seite des Etiketts an diesem anliegt, sowie der Etikettierzylinder mit dem Etikett in Kontakt mit dem Behältnis gebracht wird und den Behälter mit dem Etikett ausstattet. Bei dem Entnahmeglied handelt es sich somit, im Sinne der vorstehenden Beschreibung zum Stand der Technik, um die Palette, bei dem Etikettierzylinder um den Greiferzylinder. Demzufolge wird bei dieser Verfahrensweise nicht die Flüssigkeit auf den Behälter oder die Rückseite des im Etikettenmagazin befindlichen Etiketts aufgebracht, mit dem ein trockenes Behältnis vorzugsweise in Kontakt gelangt, sondern es wird Flüssigkeit statt der Leimwalze quasi über eine Flüssigkeitsauftragswalze auf die Palette übertragen, die das Etikett benetzt und aus dem Etikettmagazin herauszieht. Von dort wird das Etikett, mit bereits aktivierter Kleberbeschichtung dem Greiferzylinder zugeführt und mittels diesem auf das Behältnis, insbesondere die Flasche, geklebt. Als besonderes vorteilhaft wird es angesehen, wenn der Bereich des Entnahmeglieds, der dem Benetzen des Etiketts dient, als Schwamm, Gummi oder dergleichen ausgebildet oder mit einer Oberflächenstruktur versehen ist. Die Flüssigkeitsauftragswalze ist den Anforderungen des Mediums Flüssigkeit statt des Mediums Leim bei Verwendung einer Leimwalze anzupassen.
  • In der nachfolgenden, einzigen Figur ist der grundsätzliche Aufbau einer Etikettiervorrichtung für die angesprochene direkte Etikettierung beispielhaft veranschaulicht.
  • Flaschen 1, insbesondere Bierflaschen laufen auf einem Endlosband 2, das mit Drehtellern 3 versehen ist, an einem Etikettenmagazin 4 vorbei. Dieses Etikettenmagazin 4 nimmt die Vielzahl von Etiketten auf, die auf deren Rückseite mit der flüssigkeitssensitiven Kleberbeschichtung versehen sind. Die Förderrichtung des Endlosbandes ist mit dem Pfeil A, die Drehrichtung der jeweiligen Flasche 1 auf dem zugeordneten Drehteller 3 mit dem Pfeil B veranschaulicht. Kurz vor Erreichen des Etikettenmagazins 4 wird die jeweilige Flasche 1 mittels eines Benetzungsaggregates 5 in dem Bereich, an dem das Etikett positioniert werden soll, mit Benetzungsflüssigkeit 6 besprüht. Erst im Bereich des Etikettenmagazins 4 wird die Flasche 1 gedreht. Durch die Abrollbewegung der Flasche 1 auf dem zur Ausgabe am Etikettenmagazin 4 anstehenden Etikett nimmt die direkt benetzte nasse Flasche 1 das speziell behandelte Etikett auf. Der Figur zu entnehmen, dass die Flaschen 1, die das Etikettenmagazin 4 passiert haben, mit einem Etikett 7 ausgestattet sind.

Claims (14)

  1. Etikett mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung auf natürlichen Biopolymeren sowie deren Derivaten und / oder synthetischen Polymeren, die mit Flüssigkeit aktivierbar sind, basiert.
  2. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Etikett durch ein Papier oder eine poröse Folie, insbesondere Kunststofffolie, und die flüssigkeitssensitive Kleberbeschichtung gebildet ist.
  3. Etikett nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass für die Kleberbeschichtung Caseine, Proteine, Alginate, Gelatine, Galactoman- , nane, Stärke, Chitin und deren Derivate, Vinylalkohol (VAL), Vinylacetat (VAC), Acrylsäure und deren Derivate, Carboxymethylcellulose (CMC) Verwendung finden.
  4. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung aus 60 - 100, vorzugsweise 70 - 95, insbesondere 80 - 95 % eines Stärkederivats und 0 - 40, vorzugsweise 5 - 30, insbesondere 5 - 20 % eines als Verdicker wirkenden, auf natürlicher oder synthetischer Basis beruhenden Polymer besteht.
  5. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung einen Feststoffgehalt von 10 bis 70, vorzugsweise 10 bis 40, insbesondere 20 bis 30 % besitzt.
  6. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung eine Viskosität von 200 - 4000, vorzugsweise 400 - 3000, insbesondere 800 - 2500 mPas (Brookfield) besitzt.
  7. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung mit Wasser oder einem Wasser-Alkohol-Gemisch aktivierbar ist, insbesondere das Wasser bzw. das Gemisch mit einem Netzmittel und / oder einem Verdickungsmittel versehen ist.
  8. Verfahren zur Herstellung eines Etikettenpapiers mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf der Rückseite, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberbeschichtung bei der Papierherstellung, Papierveredelung, in Lackiermaschinen oder in Druckmaschinen auf das Etikett aufgebracht wird.
  9. Verfahren zum automatischen Aufbringen eines Etiketts mit flüssigkeitssensitiver Kleberbeschichtung auf dessen Rückseite auf eine Oberfläche eines Behältnisses, insbesondere eine nach außen gekrümmte Oberfläche eines Behältnisses, vorzugsweise einer Flasche, wobei eine Vielzahl von mit der Kleberbeschichtung versehener, gestapelter Etiketten in einem Etikettenmagazin angeordnet sind, die Behältnisse relativ zum Etikettenmagazin gefördert werden, sowie eine Einrichtung zum Benetzen des jeweiligen Behältnisses oder des aus dem Etikettenmagazin zu entnehmenden Etiketts mit der Flüssigkeit vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis und das im Etikettenmagazin befindliche zu entnehmende Etikett unmittelbar in Kontakt zueinander gebracht werden und das Behältnis das Etikett aus dem Etikettenmagazin zieht.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis gedreht wird und hierbei auf der Rückseite des Etiketts abrollt.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Behältnis mit Flüssigkeit besprüht wird, insbesondere in dem Bereich der Oberfläche des Behältnisses, das der Aufnahme des Etiketts dient, besprüht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das in dem Etikettenmagazin befindliche, zu entnehmende Etikett von einem Entnahmeglied entnommen wird, dessen Oberfläche mit Flüssigkeit benetzt ist, das Entnahmeglied das im Bereich der Kleberbeschichtung an diesem haftende Etikett an einen Etikettierzylinder übergibt, derart, dass die der Kleberbeschichtung abgewandte Seite des Etiketts an diesem anliegt, sowie der Etikettenzylinder mit dem Etikett in Kontakt mit dem Behältnis gebracht wird und den Behälter mit dem Etikett ausstattet.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich des Entnahmeglieds, der dem Benetzen des Etiketts dient, als Schwamm, Gummi oder dergleichen ausgebildet oder mit einer Oberflächenstruktur versehen ist.
  14. Verwendung eines Etiketts gemäß der Ansprüche 1 bis 7 zum Etikettieren von einer Oberfläche aus Glas, Weißblech, Aluminium, Polyethylenterephthalat (PET), Polyvinylchlorid (PVC), Polyolefine (Polyethylen (PE), Polypropylen (PP)), Polystyrol (PS) oder daraus bestehenden Verbundstoffen.
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