EP1687109A1 - Vorrichtung zur betätigung eines an einem metallschmelze ent haltenden gefäss angebrachten schiebverschlusses - Google Patents

Vorrichtung zur betätigung eines an einem metallschmelze ent haltenden gefäss angebrachten schiebverschlusses

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EP1687109A1
EP1687109A1 EP04803204A EP04803204A EP1687109A1 EP 1687109 A1 EP1687109 A1 EP 1687109A1 EP 04803204 A EP04803204 A EP 04803204A EP 04803204 A EP04803204 A EP 04803204A EP 1687109 A1 EP1687109 A1 EP 1687109A1
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EP
European Patent Office
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piston
cylinder unit
holder
lifting frame
manipulator
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EP04803204A
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EP1687109B1 (de
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Roland BÜHLMANN
Rene Christen
Philipp Achermann
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Stopinc AG
Original Assignee
Stopinc AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/14—Closures
    • B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
    • B22D41/38—Means for operating the sliding gate

Definitions

  • the invention relates to a device for actuating a slide closure attached to a vessel containing a molten metal, according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type is known for example from EP-A-0 875 320. It comprises a piston / cylinder unit which has a working rod which can be coupled to a push rod of the slide closure or its slide unit.
  • the piston / cylinder unit by means of which the slide lock can be opened and closed again after positioning the vessel containing the molten metal on a ladle turret mounted on the slide closure and after emptying the vessel dismantled again from the slide closure so that the vessel can be moved away from the ladle turret to a location where it can be filled with molten metal again.
  • the assembly and disassembly is carried out in such a way that the piston / cylinder unit is pushed from the side in or out of the holder into a holder fastened to the slide lock transversely to the direction of displacement of the slide unit.
  • the pushing in and pushing out of this rather heavily built piston / cylinder unit is done manually and is accordingly cumbersome.
  • the present invention has for its object to provide a device of the type mentioned that enables effortless insertion and removal of the piston / cylinder unit that can be coupled to the slide unit of the slide closure into the holder of the slide closure.
  • the piston / cylinder unit can be pushed into and out of the holder by means of a controllable manipulator arranged on the ladle turret, the attachment of the piston / cylinder unit to the slide closure (and thus also the actual actuation) the slide lock) effortlessly and be carried out precisely in just a few steps. Disassembly is just as easy.
  • the piston / cylinder unit which has been removed from the sliding lock, can be moved to a parking position on the pan turret just as effortlessly, where it can be optimally protected from possible damage caused by external influences during the change of the container.
  • FIG. 1 shows a top view schematically of the position of a slide closure of a vessel positioned in a ladle turret for a molten metal and a device for actuating this slide closure;
  • FIG. 2 shows the device for actuating the sliding closure according to FIG. 1 in a side view and partly in section;
  • 3 and 4 schematically means for positioning the device for actuating the sliding lock relative to a holder attached to the sliding lock.
  • a vessel for metal melt a so-called pan 1, which is positioned in a pan turret and has a vertical axis A, is indicated, which has an outlet 2 at the bottom.
  • a slide closure 3 is arranged at the outlet 2, which is known per se in its design and function and can be found in EP-A-0 875 320, for example, and is therefore not shown and described in detail.
  • a piston / cylinder unit 10 which can be coupled to the slide unit of the slide closure 3 is provided.
  • the piston / cylinder unit 10 is not mounted on the pan 1, but remains with the continuous casting installation comprising the pan turret. It must therefore be mounted on the sliding lock 3 of the pan 1 positioned in the ladle turret and dismantled from the sliding lock 3 after the pan 1 has been emptied, so that the pan 1 can again be moved away from the pan turret to a location where it can be used again Metal melt can be filled.
  • the assembly and disassembly is carried out in such a way that the piston / cylinder unit 10, with corresponding guide elements described below, is pushed into or out of the holder 4 in a holder 4 fastened to the slide closure 3 transversely to the direction of displacement of the slide unit.
  • a drive rod 11 of the piston / cylinder unit 10 is coupled to a push rod of the slide unit in a coaxial orientation to it.
  • the manner in which this is done, as well as various designs of couplings provided for this purpose, can be found in the already mentioned EP-A-0 875 320 and are therefore not shown and described in more detail.
  • the piston / cylinder unit 10 is pushed in and out of the holder 4 by means of a manipulator 20 arranged on the ladle turret.
  • the manipulator 20 is arranged in a rotating housing 21, which can be seen in FIGS. 1 and 2 and is attached to the ladle rotating tower, so as to be pivotable about a vertical axis B. net; the rotatably mounted part of the manipulator 20 is designated by 22 in FIGS. 1 and 2.
  • the interior of this rotating part 22 is equipped with vertical guides 23 for a lifting part 24 that is vertically adjustable relative to the rotating part 22, for the adjustment of which a piston / cylinder unit 25 oriented in the direction of the axis B is provided.
  • a lifting frame which extends transversely to the B axis, ie horizontally. en 26 attached, on the upper side of which the piston / cylinder unit 10 provided for actuating the sliding closure 3 is arranged.
  • the manipulator 20 is preferably pivotable back and forth between two positions by 90 °.
  • the entire manipulator 20 is located in a starting position, also called a parking position, which is not shown in the drawing.
  • the manipulator 20 and also the piston / cylinder unit 10 are thus optimally protected against any damage caused by external influences during the insertion of the pan 1.
  • the manipulator 20 is pivoted into the other working position corresponding to FIG. 1, in which the lifting frame 26 projects under the inserted pan 1 and the piston / cylinder unit 10 at least approximately in the direction of displacement the pan 1 attached sliding lock is aligned.
  • the piston / cylinder unit 10 can now by lifting the manipulator lifting part 24 or the lifting frame 26 from below with a guide element 12 (FIG. 2) provided in a corresponding guide groove 5 (FIG. 1) downwards open, cross-sectionally U-shaped holder 4 be pushed in.
  • the guide element 12 is arranged on the front, slide-lock-side cylinder end and projects radially from it.
  • positioning means are provided on the manipulator 20 as well as on the slide closure 3 or on the holder 4, which in the illustrated embodiment are arranged as two vertically upward-facing ones attached to the lifting frame 26 and the piston / cylinder unit 10 in the direction of the slide closure 3 are offset positioning bolts 27, each of which can be inserted into a downwardly open, vertically directed recess 29 of a holder 4 'fastened to the slide closure 3 (cf. also FIGS. 3 and 4).
  • the positioning bolts 27 are each provided with a ball head 28 at their free ends.
  • the recesses 29 have a funnel-shaped, downwardly widening insertion part 29 '(FIGS. 3 and 4).
  • the guide groove 5 is also equipped with a corresponding extended insertion part 5 '.
  • the insertion parts 29 'of the holders or holder parts 4' for the positioning bolts 27 or their ball heads 28 are lower than the insertion part 5 'for the guide element 12.
  • the ball heads 28 protrude more than the guide element 12 of the piston / cylinder unit 10.
  • the manipulator 20 in particular a preferably hydraulic rotary drive and a hydraulic lifting drive of the same, is controlled by means of a control, not shown in any more detail.
  • a remote control is provided for normal operation (in contrast to emergency or maintenance operation).
  • the control box is located in a control room with a view of the pan to be cast.
  • the drives can be hydraulically relieved via a bypass on the manipulator and mechanically decoupled and moved in freewheel mode.
  • the piston / cylinder unit 10 can be pushed into and out of the holder 4 according to the invention by means of a manipulator 20 arranged and controllable on the ladle turret, the attachment of the piston / cylinder unit to the slide closure 3 (and thus the actual actuation of the slide lock 3) can be carried out effortlessly and precisely in a few steps. Disassembly is just as easy. In addition, the piston / cylinder unit 10 disassembled from the sliding closure 3 can be brought into a so-called parking position on the pan turret just as effortlessly, where it can be optimally protected from possible damage by external influences during the change of the vessel.
  • the manipulator could also be designed differently, for example similar to a robot in which the piston / cylinder unit 10 is pushed into the holder 4 by means of a robot arm or could be taken from this.
  • means for positioning the robot arm on the holder would also have to be provided. Similar to the exemplary embodiment explained above, this could be carried out by means of these positioning bolts 27 and corresponding recesses 29 or else by electronic means such as, for example, a laser.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
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  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung dient zur Betätigung eines an einem Metallschmelze enthaltenden Gefäss (1) angebrachten Schiebeverschlusses (3) nach dem Postitionieren des Gefässes (1) auf einem Pfannendrehturm. Es ist hierbei eine in eine Halterung (4) des Schiebeverschlusses (3) hineinschiebbare Kolben/Zylinder-Einheit (10) vorgesehen, die eine an eine Schubstange des Schiebeverschlusses koppelbare Antriebsstange (11) aufweist. Die Kolben/Zylinder-Einheit (10) ist mittels eines am Pfannendrehturm angeordneten und steuerbaren Manipulators (20) in die Halterung (4) hinein- bzw. aus der Halterung (4) herausschiebbar. Hierdurch kann das Anbringen der Kolben/Zylinder-Einheit an den Schiebverschluss mühelos und präzis in wenigen Schritten durchgeführt werden.

Description

Stopinc Aktiengesellschaft, 6331 Hünenberg, Schweiz
Vorrichtung zur Betätigung eines an einem Metallschmelze enthaltenden Gefäss angebrachten Schiebeverschlusses
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Betätigung eines an einem Metallschmelze enthaltenden Gefäss angebrachten Schiebeverschlusses gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist beispielsweise aus der EP-A-0 875 320 bekannt. Sie umfasst eine Kolben/Zylinder-Einheit, die eine, an eine Schubstange des Schiebeverschlusses bzw. seiner Schiebereinheit koppelbare Arbeitsstange aufweist. Die Kolben/Zylinder-Einheit, mittels welcher der Schiebeverschluss geöffnet und wieder geschlossen werden kann, wird nach dem Positionieren des die Metallschmelze enthaltenden Gefasses auf einem Pfannendrehturm an den Schiebeverschluss montiert und nach dem Entleeren des Gefasses wieder vom Schiebeverschluss demontiert, damit das Gefäss wieder vom Pfannendrehturm weg zu einer Stelle gebracht werden kann, wo es erneut mit Metallschmelze gefüllt werden kann. Die Montage und Demontage erfolgt derart, dass die Kolben/Zylinder-Einheit in eine am Schiebeverschluss befestigte Halterung quer zur Verschieberichtung der Schiebereinheit von der Seite hinein- bzw. aus der Halterung herausgeschoben wird. Das Einschieben und Ausschieben dieser recht schwer gebauten Kolben/Zylinder-Einheit erfolgt manuell und ist entsprechend umständlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die ein müheloses Ein- und Ausschieben der an die Schiebereinheit des Schiebeverschlusses koppelbaren Kolben/Zylinder-Einheit in die Halterung des Schiebeverschlusses ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden den Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Dadurch, dass die Kolben/Zylinder-Einheit erfindungsgemäss mittels eines am Pfannendrehturm angeordneten und steuerbaren Manipulators in die Halterung hinein- bzw. aus der Halterung herausschiebbar ist, kann das Anbringen der Kolben/Zylinder-Einheit an den Schiebeverschluss (und somit auch die eigentliche Betätigung des Schiebeverschlusses) mühelos und präzis in wenigen Schritten durchgeführt werden. Ebenso einfach erfolgt auch die Demontage. Zudem kann die vom Schiebeverschluss demontierte Kolben/Zylinder-Einheit genauso mühelos in eine sogenannte Parkstellung am Pfannendrehturm gebracht werden, wo sie während des Ge- fässwechsels vor einer allfälligen Beschädigung durch Fremdeinwirkung optimal geschützt werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in Draufsicht schematisch die Position eines Schiebeverschlusses eines in einem Pfannendrehturm positionierten Gefasses für eine Metallschmelze sowie eine Vorrichtung zur Betätigung dieses Schiebeverschlusses;
Fig. 2 die Vorrichtung zur Betätigung des Schiebeverschlusses nach Fig. 1 in Seitenansicht und teilweise im Schnitt; und
Fig. 3 und 4 schematisch Mittel zum Positionieren der Vorrichtung zur Betätigung des Schiebeverschlusses gegenüber einer am Schiebeverschluss angebrachten Halterung.
In Fig. l wird gestrichelt ein in einem Pfannendrehturm mit einer vertikalen Achse A positioniertes Gefäss für Metallschmelze, eine sogenannte Pfanne 1, angedeutet, die unten einen Auslass 2 aufweist. Am Auslass 2 ist ein Schiebeverschluss 3 angeordnet, der in seiner Ausbildung und Funktion an sich bekannt und beispielsweise der EP-A-0 875 320 zu entnehmen ist und daher nicht in allen Einzelheiten dargestellt und beschrieben wird. Durch Verschieben einer Schiebereinheit mit einer darin eingesetzten feuerfesten Schieberplatte kann der Auslass 2 aus einer Öffnungsstellung in eine Drossel- oder Schliessstellung (und umgekehrt) gebracht werden. Die mit Metallschmelze gefüllte Pfanne 1 wird mit dem geschlossenen Schiebeverschluss 3 mittels eines Kranes in den Pfannendrehturm gebracht. Zum Entleeren der Pfanne 1 muss der Schiebeverschluss 3 geöffnet werden. Zu diesem Zweck ist eine mit der Schiebereinheit des Schiebeverschlusses 3 koppelbare Kolben/Zylinder-Einheit 10 vorgesehen. Im Gegensatz zum Schiebeverschluss 3 ist die Kolben/Zylinder-Einheit 10 nicht an der Pfanne 1 montiert, sondern verbleibt bei der den Pfannendrehturm umfassenden Stranggiessanlage. Sie muss daher an den Schiebeverschluss 3 der im Pfannendrehturm positionierten Pfanne 1 montiert und nach dem Entleeren der Pfanne 1 wieder vom Schiebeverschluss 3 demontiert werden, damit die Pfanne 1 wieder mit dem Kran vom Pfannendrehturm weg zu einer Stelle gebracht werden kann, wo sie erneut mit Metallschmelze gefüllt werden kann. Die Montage und Demontage erfolgt derart, dass die Kolben/Zylinder-Einheit 10 mit entsprechenden, weiter unten beschriebenen Führungselementen in eine am Schiebeverschluss 3 befestigte Halterung 4 quer zur Verschieberichtung der Schiebereinheit hinein- bzw. aus der Halterung 4 herausgeschoben wird. Nach dem Einschieben wird eine Antriebsstange 1 1 der Kolben/Zylinder-Einheit 10 an eine Schubstange der Schiebereinheit in koaxialer Ausrichtung zu ihr angekoppelt. Die Art und Weise, wie dies geschieht, sowie verschiedene Ausführungen von dafür vorgesehenen Kupplungen sind der bereits erwähnten EP-A-0 875 320 zu entnehmen und werden daher nicht näher dargestellt und beschrieben.
Das Hinein- bzw. Herausschieben der Kolben/Zylinder-Einheit 10 in die- bzw. aus der Halterung 4 wird erfindungsgemäss mittels eines am Pfannendrehturm angeordneten Manipulators 20 bewerkstelligt. Der Manipulator 20 ist in einem aus Fig. 1 und 2 ersichtlichen, am Pfannendrehturm befestigten Drehgehäuse 21 um eine vertikale Achse B schwenkbar angeord- net; der drehbar gelagerte Teil des Manipulators 20 ist in Fig. 1 und 2 mit 22 bezeichnet. Dieser Drehteil 22 ist in seinem Innern mit Vertikalführungen 23 für einen gegenüber dem Drehteil 22 vertikal verstellbaren Hubteil 24 ausgestattet, zu dessen Verstellung eine in Richtung der Achse B ausgerichtete Kolben/Zylinder-Einheit 25 vorgesehen ist. Am unteren Ende des Hubteils 24 ist ein sich quer zur B -Achse, d.h. horizontal, erstreckender Hubrahm. en 26 angebracht, auf dessen oberen Seite die zur Betätigung des Schiebeverschlusses 3 vorgesehene Kolben/Zylinder-Einheit 10 angeordnet ist.
Der Manipulator 20 ist zwischen zwei Positionen um vorzugsweise 90° hin und zurück schwenkbar. In einer in der Zeichnung nicht dargestellten Ausgangsposition, auch Parkposition genannt, befindet sich der gesamte Manipulator 20, d.h. auch der Hubrahmen 26 mit der Kolben/Zylinder- Einheit 10 ausserhalb des für die Pfanne 1 vorgesehenen Bereichs des Pfannendrehturms, unterhalb eines zum Einsetzen der Pfanne 1 vorhandenen Drehturmrahmens. Somit ist der Manipulator 20 sowie auch die Kolben/Zylinder-Einheit 10 vor einer allfälligen Beschädigung durch Fremdeinwirkung während des Einsetzens der Pfanne 1 optimal geschützt.
Nach dem Einsetzen der Pfanne 1 wird der Manipulator 20 in die andere, der Fig. 1 entsprechende Arbeitsposition verschwenkt, in der der Hubrah- men 26 unter die eingesetzte Pfanne 1 hin ragt und die Kolben/Zylinder- Einheit 10 zumindest annähernd in Verschieberichtung des an der Pfanne 1 befestigten S chiebeverschlusses ausgerichtet ist. In dieser Arbeitsposition kann nun die Kolben/Zylinder-Einheit 10 durch Anheben des Manipulator- Hubteiles 24 bzw. des Hubrahmens 26 von unten mit einem dafür vorgesehenen Führungselement 12 (Fig. 2) in eine entsprechende Führungsnut 5 (Fig. 1) der nach unten offenen, im Querschnitt U-förmigen Halterung 4 hineinge schoben werden. Das Führungselement 12 ist am vorderen, schie- beverschlussseitigen Zylinderende angeordnet und steht aus diesem radial vor. Damit das Führungselement 12 sicher in die Führungsnut 5 der Halterung 4 eingeführt werden kann, sind sowohl am Manipulator 20 als auch am Schiebeverschluss 3 bzw. an der Halterung 4 Positionierungsmittel vorgesehen, die bei dargestelltem Ausführungsbeispiel als zwei am Hubrahmen 26 angebrachten, vertikal nach oben gerichteten und der Kolben/Zylinder-Einheit 10 in Richtung zum Schieberverschluss 3 hin vorversetzten Positionierungsbolzen 27 ausgebildet sind, die in je eine nach unten offene, vertikal gerichtete Ausnehmung 29 einer am Schieberverschluss 3 befestigten Halterung 4' hineinführbar sind (vgl. auch Fig. 3 und 4). Die Positionierungsbolzen 27 sind jeweils an ihren freien Enden mit einem Kugelkopf 28 versehen.
Die Ausnehmungen 29 weisen einen trichterförmigen, sich nach unten erweiternden Einführungsteil 29' auf (Fig. 3 und 4). Auch die Führungsnut 5 ist mit einem entsprechenden erweiterten Einführungsteil 5 ' ausgestattet. Die Einführungsteile 29' der Halterungen bzw. Halterungsteile 4' für die Positionierungsbolzen 27 bzw. ihre Kugelköpfe 28 liegen tiefer als der Einführungsteil 5' für das Führungselement 12. Zudem ragen die Kugelköpfe 28 mehr nach oben als das Führungselement 12 der Kolben/Zylinder-Einheit 10. Dies hat zur Folge, dass beim Anheben des Hubrahmens 26 zuerst die zu beiden Seiten der der Kolben/Zylinder-Einheit .10 angeordneten Positionierungsbolzen 27 mit ihren Kugelköpfen 28 in die trichterförmigen Einführungsteile 29' gelangen und dort zentriert werden, so dass allfällige Ungenauigkeiten in der Relativstellung vom Manipulator 20 zum Schiebeverschluss 3 ausgeglichen werden und das von den Positionierungsbolzen 27 genau beabstandete Führungselement 12 sicher in die von den Ausnehmungen 29 genau beabstandete Führungsnut 5 eingescho- ben werden kann. Dabei können sowohl Ungenauigkeiten bzw. gegenseitige Verschiebungen in einer horizontalen Ebene (vgl. Fig. 3) als auch Win- kelungenauigkeiten zwischen der Schieberebene und der Hubrahmenebene des Manipulators 20 (vgl. Fig. 4) behoben werden.
Der Manipulator 20, insbesondere ein vorzugsweise hydraulischer Drehantrieb sowie ein hydraulischer Hubantrieb desselben, wird mittels einer nicht näher dargestellten Steuerung gesteuert. Für ein Normalbetrieb (im Gegensatz zu einem Not- bzw. Wartungsbetrieb) ist eine Fernfunksteuerung vorgesehen. Der Steuerkasten befindet sich in einem Kontrollraum mit Sicht auf die zu vergiessende Pfanne. Die Antriebe können über einen Bypass am Manipulator hydraulisch entlastet und mechanisch abgekoppelt und im Freilauf bewegt werden.
Dadurch, dass die Kolben/Zylinder-Einheit 10 erfindungsgemäss mittels eines am Pfannendrehturm angeordneten und steuerbaren Manipulators 20 in die Halterung 4 hinein- bzw. aus der Halterung 4 herausschiebbar ist, kann das Anbringen der Kolben/Zylinder-Einheit an den Schiebeverschluss 3 (und somit auch die eigentliche Betätigung des Schiebeverschlusses 3) mühelos und präzis in wenigen Schritten durchgeführt werden. Ebenso einfach erfolgt auch die Demontage. Zudem kann die vom Schiebeverschluss 3 demontierte Kolben/Zylinder-Einheit 10 genauso mühelos in eine sogenannte Parkstellung am Pfannendrehturm gebracht werden, wo sie während des Gefässwechsels vor einer allfälligen Beschädigung durch Fremdeinwirkung optimal geschützt werden kann.
Selbstverständlich könnte der Manipulator auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise ähnlich wie ein Roboter, bei dem die Kolben/Zylinder- Einheit 10 mittels eines Roboterarms in die Halterung 4 eingeschoben bz . von dieser entnommen werden könnte. Es müssten hierbei auch wiederum Mittel zum Positionieren des Roboterarms an der Halterung vorgesehen sein. Dies könnte ähnlich wie im oben erläuterten Ausführungsbeispiel durch diese Positionierungsbolzen 27 und entsprechende Ausnehmungen 29 oder auch durch elektronische Mittel, wie zum Beispiel durch Laser, ausgeführt sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zur Betätigung eines an einem Metallschmelze enthaltenden Gefäss (1) angebrachten Schiebeverschlusses (3) nach dem Positionieren des Gefasses (1) auf einem Pfannendrehturm, mit einer in eine Halterung (4) des Schiebeverschlusses (3) hineinschiebbaren Kolben/Zylinder-Einheit (10), die eine an eine Schubstange des Schiebeverschlusses koppelbare Antriebsstange (11) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben/Zylinder-Einheit (10) mittels eines steuerbaren Manipulators (20) in die Halterung (4) hinein- bzw. aus der Halterung (4) herausschiebbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben/Zylinder-Einheit (10) auf einem Hubrahmen (26) des am Pfannendrehturm angeordneten Manipulators (20) angeordnet und durch dessen Verstellung mit einem Führungselement (12) in eine Führungsnut (5) der Halterung (4) quer in vertikaler Richtung zur Verschieberichtung des Schiebeverschlusses hineinschiebbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel zum Positionieren des Hubrahmens (26) gegenüber der Halterung (4) während seiner Verstellung und vor dem Hineinschieben des Führungselementes (12) in die Führungsnut (5) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben/Zylinder-Einheit (10) auf einem vertikal verstellbaren Hubrahmen (26) des Manipulators (20) aufgesetzt und mit ihrem Führungselement (12) von unten in eine nach unten offene, mit der Führungsnut (5) versehene Halterung (4) einschiebbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubrahmen (26) an einem Hubteil (24) angebracht ist, der gegenüber einem Drehteil (22) des Manipulators (20) vertikal verstellbar ist, wobei der Drehteil (22) in einem am Pfannendrehturm befestigten Drehgehäuse (21) um eine vertikale Achse (B) schwenkbar gelagert ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteil (22) mit dem darin geführten und mit dem Hubrahmen (26) versehenen Hubteil (24) zwischen einer Parkposition und einer Arbeitsposition schwenkbar ist, wobei die Kolben/Zylinder-Einheit (10) in der Arbeitspo- sition in die Halterung (4) hinein- bzw. aus der Halterung (4) herausschiebbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehteil (22) zwischen der Parkposition und der Arbeitsposition um annähernd 90° verschwenkbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 und einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Positionieren des Hubrahmens (26) gegenüber der Halterung (4) durch zwei am Hubrahmen (26) angebrachte und nach oben gerichtete Positionierungsbolzen (27) gebildet sind, die während der Hubrahmenverstellung mit ihren freien Enden jeweils in eine vertikale, nach unten offene Ausnehmung (29) einer schiebever- schlussfesten Halterung (4') hineinführbar sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsbolzen (27) an ihren freien Enden mit Kugelköpfen. (28) ausgestattet und mit diesen in trichterförmigen, sich nach unten erweiternden Einführungsteilen (29') der Ausnehmungen (29) zentrierbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsbolzen (27) der Kolben/Zylinder-Einheit (10) bzw. ihrem Führungselement (12) in Richtung zum Schiebeverschluss (3) hin vorversetzt und zu beiden Seiten derselben angeordnet sind.
EP04803204A 2003-11-28 2004-11-20 Vorrichtung zur betätigung eines an einem metallschmelze ent haltenden gefäss angebrachten schiebverschlusses Not-in-force EP1687109B1 (de)

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AT (1) ATE404307T1 (de)
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