EP1677318A2 - Procédé er dispositif de fabrication de harnais électriques - Google Patents

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EP1677318A2
EP1677318A2 EP05026701A EP05026701A EP1677318A2 EP 1677318 A2 EP1677318 A2 EP 1677318A2 EP 05026701 A EP05026701 A EP 05026701A EP 05026701 A EP05026701 A EP 05026701A EP 1677318 A2 EP1677318 A2 EP 1677318A2
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EP
European Patent Office
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support
harness
tool
connector
wire
Prior art date
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EP05026701A
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German (de)
English (en)
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EP1677318A3 (fr
EP1677318B1 (fr
Inventor
Serge Pittau
Christian Tourenq
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Airbus Helicopters SAS
Original Assignee
Eurocopter France SA
Eurocopter SA
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Publication date
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Publication of EP1677318A2 publication Critical patent/EP1677318A2/fr
Publication of EP1677318A3 publication Critical patent/EP1677318A3/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53209—Terminal or connector
    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53217—Means to simultaneously assemble multiple, independent conductors to terminal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
    • Y10T29/53243—Multiple, independent conductors

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing electric harnesses, to a device adapted to this manufacture, and to the electric harnesses and bundles thus obtained.
  • the technical field of the invention is that of the manufacture of electrical harnesses of rotary wing aircraft.
  • a helicopter is usually equipped with one or more than one hundred electric harnesses, all of which may be different.
  • An electrical harness is usually comprised of sections of electrically conductive (insulated) sheathed wires that are gathered and / or mutually bonded to form separate portions - or branches - of the harness; the harness furthermore generally comprises one (or more) electrical connector (s) arranged at a free end of at least one of the branches; each connector is mechanically secured to one end of at least one of the sections of wire forming the branch in question; the connector comprises at least one member (or terminal) male or female electrical connection which is in electrical contact with an end of one of these wire sections, for example crimping, if necessary after stripping of this end.
  • the manufacture of a harness essentially consists of joining and / or securing portions of sections of wire to form the branches of the harness, and to equip if necessary the ends of the branches of the harness of the appropriate connectors.
  • the manufacture of a helicopter electrical harness also generally comprises an operation of electromagnetic or mechanical protection of the branches by a braided sheath.
  • a planar harness support is usually used, such as a table; the table may be equipped with a template which shows a representation of the routing of the son or cables of the harness, as described in particular in the patent application FR 2 808 374; an operator sets up the sections of wire on the template, according to this representation, and then makes the electrical connections to the ends of the branches of the harness.
  • a disadvantage of this technique is that it requires the use of a table and a jig of shape and dimensions corresponding to the complete harness and deployed ("flattened").
  • tongs can also be used to hold each end of the wire section, as described in particular in US Pat. No. 5,205,329.
  • Such devices for manufacturing electrical harnesses are complex and bulky; they are not suitable for the manufacture of helicopter electrical harnesses, which may have a dozen or more branches, and may extend over ten meters in length, and more.
  • An object of the invention is to propose a method and a device for manufacturing electrical harnesses, which are improved and / or which remedy, in part at least, the disadvantages and / or deficiencies of the known methods and devices for manufacturing electrical harnesses. .
  • a device for manufacturing electrical harnesses which comprises a harness support - such as a table - elongated (e) along a longitudinal axis of harness support, a connector support arranged at a first longitudinal end of the harness support, and a connector fixing member on the connector support, and preferably a graduated ruler secured to the harness support and extending parallel to the longitudinal axis thereof. support.
  • the connector support and the connector fastener associated therewith are suitable for attaching to the harness support a harness having one end of a branch equipped with a connector; the lengths of wire extending from the connector can then be lengthened on the harness support, parallel to the longitudinal axis of the harness support.
  • the harness has only three branches, one can then equip if necessary the ends of the second and third branches of lug (s) or connector (s) appropriate.
  • the connector equipping the first branch is used as a reference for forming branches of predetermined lengths; the setting to desired length is preferably carried out with the rule integral with the support whose origin of the distances corresponds to this connector.
  • a predetermined point or face of the connector, the connector support, and / or a bearing abutment of the connector is used as the distance reference (of branch length).
  • a stop or reference surface of the length of the branches is secured to the harness support, and disposed near the connector support, and / or integrated with the connector support.
  • the abutment or reference surface fitted to the harness support table extends substantially perpendicularly to the plane of the table, the longitudinal end thereof, against (and facing) the predetermined face of the connector previously mounted on its support.
  • said stop equipping the table can be retracted (by pivoting for example) in favor of a second stop which is preferably incorporated in the connector support fixed at the longitudinal end of the table receiving the harness.
  • a substantially flat support for the preparation of electrical harnesses which has a longitudinal axis, a width, a length preferably greater than or equal to five times the width of the support, a longitudinal slide capable of receiving tools or tool supports for forming and / or holding the limb (s) of the harness, and a longitudinal ruler for positioning the tools and tool holders at predetermined (longitudinal) positions along the longitudinal axis of the harness support.
  • a device for manufacturing electrical harnesses which comprises a harness preparation support, a support for holding an electrical connector, a support for holding one or more sections (s). ) of wire in a direction oblique or transverse to the longitudinal axis of the preparation support, and a turning tool (180 °) of an electrical harness, which support and tool holders are arranged to cooperate with a longitudinal slide of the harness support.
  • a (first) guide tool (or flipping) harness that can bend the harness about 180 ° .
  • a second harness guide member is attached to the first end of the harness support, in the vicinity of said connector support, which is identical or similar to said first harness support member. harness guidance.
  • the device for manufacturing electrical harnesses comprises a twisting tool (stranding or twisting) substantially regular sections of electrically conductive wire.
  • Twisting gives the harness increased flexibility (or deformability) which reduces the mechanical stresses on the wire strings when they are bent or curved; each section of twisted wire adopts a spiral shape, substantially without being twisted along the longitudinal axis of the wire section.
  • the branches of wire forming a branch can be twisted by means of a twisting tool, by moving this tool along the harness support while causing the rotation of this tool and by controlling the length of the twisted portion extending from the connector attached to the harness support, thanks to the ruler.
  • the sections of wire intended to form a second branch of the sections of wire intended to form a third part are separated. plugged ; the sections of wire intended to form the second branch are fixed temporarily to the harness support; we extend the stretches of wire from the third branch in the prolongation of the first branch, and the threads of this third branch are twisted; then, if necessary, a connector is attached at least to the free end of this third branch and then proceeds to the same manner for the second branch, after having disconnected from the harness support the wire sections of this branch.
  • the manufacture of the various branches of the twisted harness is substantially along a single axis, that is to say substantially along the longitudinal axis of the harness support, which is preferably horizontal, and which has an elongation (ratio its length to its width), for example of the order of 10 to about 15.
  • each branch of the electrical harness is successively twisted; for this purpose, a twisting tool comprising (at least) two cavities is preferably used, each cavity being associated with retaining means making it possible to retain at least a portion of a section of wire in the cavity, as well as release means for extracting said wire portion portion from the cavity, and opening means for introducing said wire portion portion into the cavity.
  • the twisting tool preferably further comprises a body having substantially a symmetry of revolution along an axis (of symmetry), in particular a body having a general shape of sphere, cylinder or disc; the tool body has cavities or notches forming said cavities, which extend substantially parallel to the axis of symmetry of the body, and which each open to the outer surface of the body through a peripheral opening, the body thus having approximately one barrel shape.
  • These notches or cells are preferably substantially evenly distributed along the periphery of the body.
  • the body preferably has at least four cavities or cavities, in particular at least eight cavities or cavities, of shape and size substantially identical, which are able to receive (each) several sections of wire.
  • Twisting the son previously engaged and distributed in the cells of the tool and whose end is (temporarily) attached to a support forming part of the device according to the invention, is obtained by a rotation of the tool along its axis of symmetry this rotation can be performed manually by an operator.
  • the tool preferably has a visual rotation mark disposed near the periphery. of the tool body.
  • the means for retaining, releasing, and opening the twisting tool comprises a ring or ring pivotally mounted around the tool body along said axis of symmetry; the ring or ring is interrupted (open) on a portion substantially corresponding to one dimension of the peripheral opening of a cell; the ring or ring is mounted on the body so as to close the openings of the cells of the tool with the exception of at most one cell whose peripheral opening is opposite the opening or portion of interruption of the crown or ring; in this case, preferably, the fraction of the periphery of the body associated with each cell, has a dimension (or arc length of outer surface of the tool body) which is greater than or equal to the arc length in which extends the interruption or opening provided in the ring or crown; thus, whatever the angular position of the latter relative to the tool body, at most one cell can be open at a time; in particular, the interruption length of each ring is substantially equal to the arc length which extends each cell opening.
  • the tool comprises two such rings or rings selectively opening one of the cells, which are pivotally mounted coaxially with respect to the tool body, the pivoting of a first of the two rings being independent of the pivoting of a second of the two rings.
  • the device according to the invention comprises a plurality of slides or slides extending parallel to the longitudinal axis of the harness support, and a sliding tool support for twisting the son of the harness.
  • the twisting tool holder can thus slide along the axis of the harness support; the device preferably further comprises locking means for locking in position each tool or tool support - such as the twisting tool holder - at any point of one of the slides or slides.
  • the twisting tool holder has a configuration adapted to receive and hold in place the twisting tool; the tool support may in particular have a bow-shaped portion or cradle shape complementary to the outer shape of the tool.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a connector support of a device according to the invention.
  • FIG. 2 is a diagrammatic perspective view, on an enlarged scale, of a longitudinal end of a harness support according to the invention, which is also illustrated in FIG.
  • Figures 3 and 4 illustrate, in side view, the attachment of a connector of a harness to the support table end of Figures 2 and 7, using the removable connector attachment tool shown in Figure 1;
  • Figure 3 corresponds to a harness equipped with a connector, a flat end face serves as a reference length;
  • Figure 4 corresponds to a harness equipped with a curved connector, an intermediate flat face is used as a reference length (for the length of the branches).
  • Figure 5 is a schematic cross sectional view of a harness support according to the invention.
  • Fig. 6 is a schematic perspective view of a twisting tool holder disposed on a harness support according to an aspect of the invention.
  • Figure 7 is a schematic perspective view of a harness support of a device according to the invention.
  • Figure 8 is a schematic perspective view of a twisting tool of a device according to the invention.
  • Figures 9 and 10 are respective schematic perspective views of a son holding tool and a branch reversal tool of a device according to the invention.
  • the harness manufacturing device comprises a table 60 extending substantially horizontally and having a longitudinal axis 61.
  • the table comprises three parallel longitudinal slideways 62, extending substantially over the entire length of the table.
  • Each of these slides allows the attachment of tools on the table in positions (measured along the axis 61) predetermined, and allows the sliding of these tools along this axis.
  • These tools essentially consist of a connector support 100 illustrated in FIG. 1, a twisting tool support 70 illustrated in FIG. 6, a stand-by wire maintenance tool 120 which is illustrated in FIG. 9, and a tool 140 for reversing the thread. harness which is illustrated figure 10.
  • the table top 60 comprises six identical metal profiles 64 juxtaposed and assembled, which extend perpendicular to the plane of Figure 5, parallel to the longitudinal axis of the table.
  • each of these profiles comprises two longitudinal grooves 62; shut-off profiles 68 are engaged in some of the grooves to close them, with the exception of the grooves (two grooves 62 in FIG. 5) used for fastening tools on the upper face 77 of the table.
  • a gutter or trough 67 defined by walls 66, extending under the work surface to receive branches of a harness during treatment.
  • a connector support 100 adapted to a connector fitted to a harness to be manufactured.
  • the twisting tool support 70 comprises a plate 78 by the lower face of which it rests on the table 60.
  • An axle screw 75 having a knurled head 71 extends through a hole pierced in the plate; the other end (not seen in Figure 6) of the screw comprises a shaped connecting member adapted to the transverse profile of the recessed groove 62 forming a slide, so as to allow a temporary (reversible) attachment of the support 70 of tool twisting at a predetermined position along the table.
  • a plurality of graduations 76 are formed on the upper face 77 of the table 60, to constitute a rule 65.
  • the twist tool support 70 further comprises a cradle 72 provided to receive - according to the arrow 74 - a twisting tool in which were engaged sections of wire of a twist harness; the cradle is integral with the plate 78 and has a half-collar shape and a groove 79 of profile adapted to that of the tool 20 to receive in the groove of the cradle.
  • the tool 100 connector support, the tool 120 for maintaining the son of a bypass waiting treatment, and the tool 140 for turning each have a base identical or similar to that of the support 70 of twisting tool ; each comprises a platen 78 bearing on the working surface 77 of the table, and a screw passing through the plate and cooperating with a nut (such as 111 figure 9) extending under the plate and having a complementary shape (in section ) to that of the profile of each groove 62 of the table; this makes it possible to engage the nut in a groove 62 then, by tightening with the aid of the screw 71, 71a, to fasten the tool to the table by its base 78.
  • a nut such as 111 figure 9
  • the tool 100 comprises two jaws 101, 102 respectively traversed by an axle screw 106, 108 having a knurled head 105, 107 and cooperating with a nut (not shown FIG. 1) engaged in a slide 103 integral with the plate 78.
  • the nut allows the locking of the corresponding jaw in a determined position along the axis 104 of the slide 103.
  • Both jaws have two V-shaped faces facing each other; two mutually inclined deformable buffers 109 project on the V-faces of the jaws; the spacing of the jaws along the axis 104 can thus be adjusted to enclose a connector (160 Figures 3 and 4) between the bearing faces 110 of the buffers 109 fitted to the jaws.
  • the tool 100 is engaged by the nut 111 equipping the screw 71, as well as by a pin 112 projecting under the plate 78, in a groove 62 of a profile 64 of the table.
  • a connector 160, 161 is pinched between the jaws (such as 101) of the tool 100, and is thus secured to the table by this tool.
  • the abutment 69 can pivot along the axis 150 orthogonal to the axis 61 and the plane of FIGS. 3 and 4, to move from a vertical position (FIG. 3) where the face 69a serves as a reference, to a retracted position (FIG. 4); in this position of the stop 69, the reference for measuring the lengths can be given by a face of the jaws 101, 102 of the tool 100 against which a face 161b of the connector 161 whose end 161a is inclined and / or curved.
  • the twisting tool 20 comprises a body 21 in the general shape of a thick disc having an axis of symmetry 23, in which a peripheral groove is formed as well as eight peripheral cells 31 to 38 of identical shape and regularly spaced (in a symmetry axis 23).
  • Each of these cells opens at the periphery of the body, in particular in said groove, through a respective peripheral opening.
  • the tool further comprises two substantially identical rings 43, 44 which are partially housed in the groove, each having a protruding portion relative to the flanges of the body, and which can slide in rotation along the axis 23, around the body 21.
  • Each of these rings has a slot or interruption 46 whose "width" or length of arc exceeds the "width” or arc length of the opening of a cell; the length of the interruption 46 remains however less than the arc length corresponding to the fraction (in this case an eighth) of the body associated with each cell; this facilitates the "peripheral" introduction of section (s) of wire into the cell (such as 31) placed opposite the interruption of each of the rings, as well as the extraction of the wires extending into this cell, in this same configuration of release sections extending through this cell, by passing through the peripheral opening of the cell, and through the slot in the two contiguous rings.
  • a visual sign 99 such as a colored task, a number, or a letter makes it possible to locate the angular position of the tool 20 along axis 23.
  • the independent rotation of the two rings 43, 44 makes it possible to obtain a tool configuration illustrated in FIG. 8, in which a portion 43a of the ring 43 extends along the interruption 46 of the ring 44; in this configuration, the two rings can undergo simultaneous pivoting along the axis 23 around the tool body, of any amplitude, without any of the sections of wire 170 extending through one of the cells can escape from it.
  • the tool 120 for holding the wire sections of a waiting branch has a plate 78 receiving a guide pin 112, a screw and a locking nut 111, and a slide 121 122 axis parallel to the plane of the plate; when the pin and the nut are engaged in a slide of the harness support table, the axis 122 is parallel to the axis of the slide.
  • the slide 121 receives two blocks 123, 124 respectively integral with two blades 125, 126 curved in the shape of an inverted U; these blades ensure the tightening of a packet of son; for this purpose, the spacing of the blocks along the axis 122 of the slideway 121 is adjustable by a system (not shown) of screw and nut similar to the system 71, 111.
  • Each of the blades 125, 126 is elastically deformable so that sections 170 of wires of a bifurcation may be force-fitted into the gap 127 between the blades, and are held tight between them, until they are extracted from this interval 127.
  • the portion of the waiting wire sections extending beyond the edge of the table is supported by the receiving trough 67.
  • the tool 140 for bending the current branch (s) comprises a plate 78 equipped with a first screw 71a for fixing in a first slide of the table, as well as a second screw 71b fixing (through a second nut 111b identical or similar to the aforementioned nut 111) of the tool 140 in a second slide of the table.
  • the plate is integral with a hoop 141 of substantially semicircular shape, the external lateral face 142 has a groove 143.
  • the plate of the tool is fixed so that the two ends of the groove 143 extend substantially parallel to two rails of the table, and are separated by a distance 144 corresponding to the center distance of the slides of the table;
  • the groove has a predetermined groove length so that a second rule parallel to the first makes it possible to measure the length of the portion 170b of the wire sections extending downstream of the tool 140;
  • the groove of the arch makes it possible to maintain the portion of the sections of wire extending in this groove, and makes it possible to provisionally bend the branch or branches constituted by these sections by an angle of approximately 180 °, and thus allows to make harnesses of almost twice the length of the table.

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

La présente invention est relative à un dispositif de fabrication d'un harnais de tronçons de fil électriquement conducteurs comportant un connecteur, lequel comprend un support de harnais allongé selon un axe ; le dispositif comporte en outre un support (100) de connecteur équipé d'organes (101, 102, 109) de fixation du connecteur au support de connecteur.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé de fabrication de faisceaux (ou harnais) électriques, à un dispositif adapté à cette fabrication, et aux faisceaux et harnais électriques ainsi obtenus.
  • Le domaine technique de l'invention est celui de la fabrication de harnais électriques d'aéronefs à voilure tournante.
  • Un hélicoptère est habituellement équipé d'une ou plusieurs centaine(s) de harnais électriques, qui peuvent être tous différents.
  • Un harnais électrique est ordinairement constitué de tronçons de fils électriquement conducteurs gainés (isolés) qui sont rassemblés et/ou mutuellement liés pour former des parties distinctes - ou branches - du harnais ; le harnais comporte en outre généralement un (ou plusieurs) connecteur(s) électrique(s) disposé(s) à une extrémité libre d'au moins une des branches ; chaque connecteur est mécaniquement solidaire d'une extrémité d'au moins un des tronçons de fil formant la branche considérée ; le connecteur comporte au moins un organe (ou cosse) mâle ou femelle de raccordement électrique qui est en contact électrique avec une extrémité d'un de ces tronçons de fil, par sertissage par exemple, le cas échéant après dénudage de cette extrémité.
  • La fabrication d'un harnais consiste essentiellement à réunir et/ou solidariser des portions de tronçons de fil pour former les branches du harnais, et à équiper le cas échéant les extrémités des branches du harnais des connecteurs appropriés.
  • La fabrication d'un harnais électrique d'hélicoptère comporte en outre généralement une opération de protection électromagnétique ou mécanique des branches par une gaine tressée.
  • Cette protection confère au harnais une rigidité qui nuit ensuite au cheminement. Pour réduire cette nuisance et laisser au harnais une certaine souplesse, il est nécessaire de vriller les câbles qui le constituent avant le tressage de la gaine.
  • Pour la fabrication d'un harnais, on utilise habituellement un support plan de harnais électrique, tel qu'une table ; la table peut être équipée d'un gabarit sur lequel figure une représentation du cheminement des fils ou câbles du harnais, tel que décrit notamment dans la demande de brevet FR 2 808 374 ; un opérateur met en place les tronçons de fil sur le gabarit, selon cette représentation, puis réalise les connexions électriques aux extrémités des branches du harnais.
  • Un inconvénient de cette technique est qu'elle nécessite d'utiliser une table et un gabarit de forme et dimensions correspondant au harnais complet et déployé (« mis à plat »).
  • Pour aider à la mise en place et au maintien des tronçons de fil sur le support ou gabarit, on peut équiper ce dernier de pions de guidage servant à former des coudes ou bifurcations du harnais déployé ; on peut en outre utiliser des pinces pour tenir chaque extrémité de tronçon de fil, comme décrit notamment dans le brevet US 5 205 329.
  • De tels dispositifs de fabrication de harnais électriques sont complexes et encombrants ; ils ne sont pas adaptés à la fabrication de harnais électriques d'hélicoptères, qui peuvent comporter une dizaine de branches et plus, et peuvent s'étendre sur une dizaine de mètres de longueur, et plus.
  • Ces dispositifs ne facilitent pas non plus le vrillage des fils du harnais.
  • Un objectif de l'invention est de proposer un procédé et un dispositif de fabrication de harnais électriques, qui soient améliorés et/ou qui remédient, en partie au moins, aux inconvénients et/ou lacunes des procédés et dispositifs connus de fabrication de harnais électriques.
  • Selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de fabrication de harnais électriques qui comporte un support de harnais - tel qu'une table - allongé(e) selon un axe longitudinal de support de harnais, un support de connecteur disposé à une première extrémité longitudinale du support de harnais, ainsi qu'un organe de fixation d'un connecteur sur le support de connecteur, et de préférence une règle graduée solidaire du support de harnais et s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de ce support.
  • Le support de connecteur et l'organe de fixation de connecteur qui lui est associé permettent de fixer au support de harnais, un harnais dont une extrémité d'une branche est équipée d'un connecteur ; on peut ensuite allonger les tronçons de fil s'étendant à partir du connecteur sur le support de harnais, parallèlement à l'axe longitudinal de ce dernier.
  • Selon un mode préféré de réalisation d'un procédé selon l'invention :
    • on fixe au support de connecteur (préalablement solidarisé à la table) un connecteur équipant une extrémité d'une première branche du harnais comportant sensiblement le plus grand nombre de tronçons de fil (par rapport aux autres branches de ce même harnais) ;
    • on étend ensuite sur la table les tronçons de fil formant cette première branche le long de l'axe longitudinal de la table, et on solidarise entre eux - de préférence par cerclage à l'aide d'une ou plusieurs frette(s) (collier, ruban adhésif ou « tee-rap » par exemple) - ces tronçons de fil ;
    • on solidarise à la table un outil de maintien de tronçons de fil destinés à former une seconde branche, et on étend sur la table, dans le prolongement de la première branche, des tronçons de fil faisant partie d'une troisième branche ; à cet effet, l'outil de maintien de tronçons de fil en attente est disposé sensiblement à une distance du support de connecteur correspondant à la longueur de la première branche ;
    • on solidarise ensuite entre eux - comme décrit ci avant - les tronçons de fil formant la troisième branche ;
    • on libère ensuite de l'outil de maintien les tronçons de fil de la seconde branche, et on étend ces tronçons de fil dans le prolongement de la première branche, c'est-à-dire le long de la troisième branche et de l'axe longitudinal du support de harnais ;
    • on solidarise ensuite entre eux ces tronçons pour former la seconde branche.
  • Lorsque le harnais comporte trois branches seulement, on peut ensuite équiper le cas échéant les extrémités des seconde et troisième branches de cosse(s) ou connecteur(s) appropriés.
  • Ainsi, selon un aspect de l'invention, on utilise le connecteur équipant la première branche comme référence pour la formation de branches de longueurs prédéterminées ; la mise à longueur voulue est de préférence réalisée avec la règle solidaire du support dont l'origine des distances correspond à ce connecteur.
  • De préférence encore, on utilise comme référence de distance (de longueur de branche) un point ou une face prédéterminée du connecteur, du support de connecteur, et/ou d'une butée d'appui du connecteur.
  • A cet effet, une butée ou surface de référence de longueur des branches est solidaire du support de harnais, et disposée à proximité du support de connecteur, et/ou intégrée à ce support de connecteur.
  • Dans le cas d'un connecteur « droit » dont le point ou la face prédéterminée servant de référence s'étend sensiblement perpendiculairement au prolongement de l'axe selon lequel s'étendent les tronçons de fil solidaires du connecteur et à une extrémité libre du connecteur, la butée ou surface de référence équipant la table support de harnais s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de la table, à l'extrémité longitudinale de celle-ci, contre (et en regard) de la face prédéterminée du connecteur préalablement monté sur son support.
  • Dans le cas contraire, notamment dans le cas d'un connecteur « courbe » ou complexe dont l'extrémité libre présente une orientation différente, et/ou dont le point ou la face de référence ne s'étend pas à l'extrémité du connecteur, ladite butée équipant la table peut être escamotée (par pivotement par exemple) au profit d'une seconde butée qui est de préférence incorporée au support de connecteur fixé à l'extrémité longitudinale de la table recevant le harnais.
  • Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un support sensiblement plan de préparation de harnais électriques qui présente un axe longitudinal, une largeur, une longueur de préférence supérieure ou égale à cinq fois la largeur du support, une glissière longitudinale apte à recevoir des outils ou supports d'outil de formage et/ou de maintien de branche(s) du harnais, ainsi qu'une règle longitudinale permettant de positionner les outils et supports d'outil à des positions (longitudinales) prédéterminées le long de l'axe longitudinal du support de harnais.
  • Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de fabrication de harnais électriques qui comporte un support de préparation de harnais, un support de maintien d'un connecteur électrique, un support de maintien d'un ou plusieurs tronçon(s) de fil selon une direction oblique ou transversale par rapport à l'axe longitudinal du support de préparation, ainsi qu'un outil de retournement (à 180°) d'un harnais électrique, lesquels supports de maintien et outil sont agencés pour coopérer avec une glissière longitudinale du support de harnais.
  • Lorsque la longueur du harnais à réaliser est supérieure à celle du support de harnais, on dispose à la seconde extrémité du support de harnais, un (premier) outil de guidage (ou retournement) de harnais qui permet de cintrer le harnais sur 180° environ.
  • On peut ensuite poursuivre la fabrication du harnais, de la même façon que décrit ci avant, en allongeant la partie du harnais restant à fabriquer selon un second axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du support de harnais, qui s'étend à faible distance (quelques centimètres par exemple) de cet axe de support de harnais.
  • Lorsque la longueur du harnais excède le double de la longueur du support de harnais, on fixe à la première extrémité du support de harnais, au voisinage dudit support de connecteur, un second organe de guidage de harnais qui est identique ou similaire audit premier organe de guidage de harnais.
  • Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le dispositif de fabrication de harnais électriques comporte un outil de vrillage (toronnage ou torsadage) sensiblement régulier de tronçons de fil électriquement conducteur.
  • Le vrillage confère au harnais une souplesse (ou capacité de déformation) augmentée qui réduit les contraintes mécaniques imposées aux tronçons de fil lorsque ceux-ci sont coudés ou incurvés ; chaque tronçon de fil vrillé adopte une forme en spirale, sensiblement sans subir de torsion selon l'axe longitudinal du tronçon de fil.
  • On peut vriller les tronçons de fil formant une branche à l'aide d'un outil de vrillage, en déplaçant cet outil le long du support de harnais tout en provoquant la rotation de cet outil et en contrôlant la longueur de la partie vrillée s'étendant à partir du connecteur fixé au support de harnais, grâce à la règle.
  • Lorsqu'une longueur prédéterminée du harnais correspondant à la longueur de la branche équipée du connecteur (dite première branche), a ainsi été vrillée, on sépare ensuite les tronçons de fil destinés à former une seconde branche des tronçons de fil destinés à former une troisième branche ; on fixe temporairement au support de harnais les tronçons de fil destinés à former la seconde branche ; on étend les tronçons de fil de la troisième branche dans le prolongement de la première branche et on vrille les fils de cette troisième branche ; on fixe ensuite le cas échéant un connecteur au moins à l'extrémité libre de cette troisième branche et on procède ensuite de la même façon pour la seconde branche, après avoir désolidarisé du support de harnais les tronçons de fil de cette branche.
  • Ainsi, la fabrication des différentes branches du harnais vrillé s'effectue sensiblement selon un seul axe, c'est-à-dire sensiblement selon l'axe longitudinal du support de harnais, qui est de préférence horizontal, et qui présente un allongement (rapport de sa longueur à sa largeur) important, par exemple de l'ordre de 10 à 15 environ.
  • De préférence, on vrille successivement chaque branche du harnais électrique ; à cet effet, on utilise de préférence un outil de vrillage comportant (au moins) deux cavités, chaque cavité étant associée à des moyens de retenue permettant de retenir au moins une partie d'un tronçon de fil dans la cavité, ainsi qu'à des moyens de libération permettant d'extraire ladite partie de tronçon de fil hors de la cavité, et à des moyens d'ouverture permettant d'introduire ladite partie de tronçon de fil dans la cavité.
  • L'outil de vrillage comporte de préférence encore un corps présentant sensiblement une symétrie de révolution selon un axe (de symétrie), en particulier un corps présentant une forme générale de sphère, de cylindre ou de disque ; le corps d'outil présente des alvéoles ou encoches formant lesdites cavités, qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe de symétrie du corps, et qui débouchent chacune sur la surface extérieure du corps par une ouverture périphérique, le corps présentant ainsi approximativement une forme de barillet.
  • Ces encoches ou alvéoles sont de préférence sensiblement régulièrement réparties le long de la périphérie du corps.
  • Le corps présente de préférence au moins quatre cavités ou alvéoles, en particulier au moins huit cavités ou alvéoles, de forme et dimension sensiblement identiques, qui sont aptes à recevoir (chacune) plusieurs tronçons de fil.
  • Le vrillage des fils préalablement engagés et répartis dans les alvéoles de l'outil et dont une extrémité est (temporairement) fixée à un support faisant partie du dispositif selon l'invention, est obtenu par une rotation de l'outil selon son axe de symétrie, cette rotation pouvant être réalisée manuellement par un opérateur.
  • Pour permettre à l'opérateur d'estimer ou mesurer l'angle de rotation de l'outil et/ou le nombre de tours effectués par l'outil, celui-ci comporte de préférence un repère visuel de rotation disposé à proximité de la périphérie du corps d'outil.
  • Selon un mode préféré de réalisation, les moyens de retenue, de libération, et d'ouverture de l'outil de vrillage comportent une couronne ou bague montée pivotante autour du corps d'outil selon ledit axe de symétrie ; la couronne ou bague est interrompue (ouverte) sur une portion correspondant sensiblement à une dimension de l'ouverture périphérique d'une alvéole ; la couronne ou bague est montée sur le corps de façon à fermer les ouvertures des alvéoles de l'outil à l'exception d'au plus une alvéole dont l'ouverture périphérique est en regard de l'ouverture ou portion d'interruption de la couronne ou bague ; dans ce cas, de préférence, la fraction de la périphérie du corps associée à chaque alvéole, présente une dimension (ou longueur d'arc de surface externe de corps d'outil) qui est supérieure ou égale à la longueur d'arc selon laquelle s'étend l'interruption ou ouverture prévue dans la bague ou couronne ; ainsi, quelle que soit la position angulaire de cette dernière par rapport au corps d'outil, au plus une alvéole peut être ouverte à la fois ; en particulier, la longueur d'interruption de chaque bague est sensiblement égale à la longueur d'arc selon laquelle s'étend chaque ouverture d'alvéole.
  • De préférence encore, l'outil comporte deux telles couronnes ou bagues d'ouverture sélective d'une des alvéoles, qui sont montées pivotantes coaxialement par rapport au corps d'outil, le pivotement d'une première des deux bagues étant indépendant du pivotement d'une seconde des deux bagues.
  • Ceci permet de placer successivement l'une - puis l'autre - des deux interruptions respectives des deux bagues en face d'une ouverture périphérique d'une alvéole prédéterminée, en vue de libérer les tronçons de fil s'étendant au travers de cette alvéole ; grâce à la présence de ces deux bagues interrompues indépendantes, le passage de l'interruption d'une seule des deux bagues rotatives devant une ouverture d'une alvéole ne permet pas la libération des tronçons de fil engagés dans cette alvéole ; cela permet ainsi d'éviter la libération inopinée d'un lot de tronçons de fil lors du passage d'une interruption d'une seule des deux bagues en regard de l'ouverture de l'alvéole recevant ce lot de tronçons de fil.
  • De préférence, le dispositif selon l'invention comporte plusieurs glissières ou coulisses s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal de support de harnais, et un support coulissant d'outil de vrillage des fils du harnais.
  • Le support d'outil de vrillage peut ainsi coulisser le long de l'axe du support de harnais ; le dispositif comporte de préférence en outre des moyens de verrouillage pour bloquer en position chaque outil ou support d'outil - tel que le support d'outil de vrillage -, en n'importe quel point de l'une des glissières ou coulisses.
  • Le support d'outil de vrillage présente une configuration adaptée pour recevoir et maintenir en place l'outil de vrillage ; le support d'outil peut présenter en particulier une partie en forme d'arceau ou de berceau de forme complémentaire à la forme extérieure de l'outil.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaissent dans la description suivante, qui se réfère aux dessins annexés et qui illustre, sans aucun caractère limitatif, des modes préférés de réalisation de l'invention.
  • Sauf indication contraire, des repères identiques désignent des éléments identiques ou similaires dans leurs structures et/ou fonctions.
  • La figure 1 est une vue en perspective schématique d'un support de connecteur d'un dispositif selon l'invention.
  • La figure 2 est une vue en perspective schématique, à échelle agrandie, d'une extrémité longitudinale d'un support de harnais selon l'invention, qui est également illustré figure 7.
  • Les figures 3 et 4 illustrent, en vue de côté, la fixation d'un connecteur d'un harnais à l'extrémité de table support des figures 2 et 7, utilisant l'outil amovible de fixation de connecteur illustré figure 1; la figure 3 correspond à un harnais équipé d'un connecteur dont une face plane d'extrémité sert de référence de longueur ; la figure 4 correspond à un harnais équipé d'un connecteur incurvé dont une face plane intermédiaire sert de référence de longueur (pour la mise à longueur des branches).
  • La figure 5 est une vue en coupe transversale schématique d'un support de harnais selon l'invention.
  • La figure 6 est une vue en perspective schématique d'un support d'outil de vrillage disposé sur un support de harnais conformément à un aspect de l'invention.
  • La figure 7 est une vue en perspective schématique d'un support de harnais d'un dispositif selon l'invention.
  • La figure 8 est une vue en perspective schématique d'un outil de vrillage d'un dispositif selon l'invention.
  • Les figures 9 et 10 sont des vues en perspective schématique respectives d'un outil de maintien de fils et d'un outil de retournement de branche d'un dispositif selon l'invention.
  • Par référence à la figure 7, le dispositif de fabrication de harnais comporte une table 60 s'étendant sensiblement horizontalement et présentant un axe longitudinal 61.
  • La table comporte trois glissières 62 longitudinales parallèles, s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la table.
  • Chacune de ces glissières permet la fixation d'outils sur la table en des positions (mesurées selon l'axe 61) prédéterminées, et permet le coulissement de ces outils selon cet axe.
  • Ces outils consistent essentiellement en un support 100 de connecteur illustré figure 1, un support 70 d'outil de vrillage illustré figure 6, un outil 120 de maintien de fils en attente qui est illustré figure 9, ainsi qu'un outil 140 de retournement de harnais qui est illustré figure 10.
  • Par référence à la figure 5, le plateau de la table 60 comporte six profilés métalliques 64 identiques juxtaposés et assemblés, qui s'étendent perpendiculairement au plan de la figure 5, parallèlement à l'axe longitudinal de la table.
  • La partie supérieure de chacun de ces profilés comporte deux rainures 62 longitudinales ; des profilés d'obturation 68 sont engagés dans certaines des rainures pour les obturer, à l'exception des rainures (deux rainures 62 figure 5) utilisées pour la fixation d'outil sur la face supérieure 77 de la table.
  • Le long d'un des deux bords longitudinaux de la table s'étend une gouttière ou goulotte 67 délimitée par des parois 66, s'étendant sous la surface de travail pour recevoir des ramifications d'un harnais en cours de traitement.
  • Par référence à la figure 2, à une extrémité longitudinale 63 de la table 60 est prévu un support 100 de connecteur adapté à un connecteur équipant un harnais à fabriquer.
  • Par référence à la figure 6, le support 70 d'outil de vrillage comporte une platine 78 par la face inférieure de laquelle il repose sur la table 60.
  • Une vis d'axe 75 présentant une tête 71 moletée, s'étend au travers d'un orifice percé dans la platine ; l'autre extrémité (non vue figure 6) de la vis comporte un organe de liaison de forme adaptée au profil transversal de la rainure en creux 62 formant glissière, de manière à permettre une solidarisation temporaire (réversible) du support 70 d'outil de vrillage à une position prédéterminée le long de la table.
  • A cet effet, une pluralité de graduations 76 sont formées sur la face supérieure 77 de la table 60, pour constituer une règle 65.
  • Le support 70 d'outil de vrillage comporte en outre un berceau 72 prévu pour recevoir - selon la flèche 74 - un outil de vrillage dans lequel ont été engagés des tronçons de fil d'un harnais à vriller ; le berceau est solidaire de la platine 78 et présente une forme de demi collier et une gorge 79 de profil adapté à celui de l'outil 20 à recevoir dans la gorge du berceau.
  • L'outil 100 support de connecteur, l'outil 120 de maintien de fils d'une dérivation en attente de traitement, ainsi que l'outil 140 de retournement comportent chacun une base identique ou similaire à celle du support 70 d'outil de vrillage ; chacun comporte une platine 78 d'appui sur la surface 77 de travail de la table, et une vis traversant la platine et coopérant avec un écrou (tel que 111 figure 9) s'étendant sous la platine et présentant une forme complémentaire (en section) à celle du profil de chaque rainure 62 de la table ; cela permet d'engager l'écrou dans une rainure 62 puis, par serrage à l'aide de la vis 71, 71a, de solidariser l'outil à la table par sa base 78.
  • Par référence à la figure 1, l'outil 100 comporte deux mors 101, 102 respectivement traversés par une vis d'axe 106, 108 présentant une tête moletée 105, 107 et coopérant avec un écrou (non vu figure 1) engagé dans une glissière 103 solidaire de la platine 78.
  • L'écrou permet le blocage du mors correspondant en une position déterminée le long de l'axe 104 de la glissière 103.
  • Les deux mors présentent deux faces en forme de V se faisant face ; deux tampons déformables 109 mutuellement inclinés sont saillants sur les faces en V des mors ; l'écartement des mors selon l'axe 104 peut ainsi être réglé pour enserrer un connecteur (160 figures 3 et 4) entre les faces d'appui 110 des tampons 109 équipant les mors.
  • Par référence aux figures 2 à 4, l'outil 100 est engagé par l'écrou 111 équipant la vis 71, ainsi que par un picot 112 saillant sous la platine 78, dans une rainure 62 d'un profilé 64 de la table.
  • Un connecteur 160, 161 est pincé entre les mors (tels que 101) de l'outil 100, et est ainsi solidarisé à la table par cet outil.
  • Dans la configuration illustrée figure 3 où le connecteur 160 présente une face 160a d'extrémité plane perpendiculaire à l'axe longitudinal 61 de la table et des rainures, cette face 160a est en appui sur une butée 69 escamotable présentant une face 69a plane de référence qui correspond à l'origine (« 0 ») des graduations de la règle 65 équipant la table, qui est schématiquement représentée figures 3 et 4.
  • La butée 69 peut pivoter selon l'axe 150 orthogonal à l'axe 61 et au plan des figures 3 et 4, pour passer d'une position verticale (figure 3) où la face 69a sert de référence, à une position escamotée (figure 4) ; dans cette position de la butée 69, la référence pour la mesure des longueurs peut être donnée par une face des mors 101, 102 de l'outil 100 contre laquelle s'appuie une face 161b du connecteur 161 dont l'extrémité 161a est inclinée et/ou incurvée.
  • Par référence à la figure 8 en particulier, l'outil 20 de vrillage comporte un corps 21 en forme générale de disque épais présentant un axe de symétrie 23, dans lequel sont formées une gorge périphérique ainsi que huit alvéoles périphériques 31 à 38 de forme identique et régulièrement espacées (selon une symétrie d'axe 23).
  • Chacune de ces alvéoles débouche à la périphérie du corps, notamment dans ladite gorge, par une ouverture périphérique respective.
  • L'outil comporte en outre deux bagues 43, 44 sensiblement identiques qui sont en partie logées dans la gorge, qui présentent chacune une portion proéminente par rapport aux flasques du corps, et qui peuvent coulisser en rotation selon l'axe 23, autour du corps 21.
  • Chacune de ces bagues présente une fente ou interruption 46 dont la « largeur » ou longueur d'arc dépasse la « largeur » ou longueur d'arc de l'ouverture d'une alvéole; la longueur de l'interruption 46 reste cependant inférieure à la longueur d'arc correspondant à la fraction (en l'espèce un huitième) du corps associée à chaque alvéole ; ceci facilite l'introduction « périphérique » de tronçon(s) de fil dans l'alvéole (telle que 31) placée en regard de l'interruption de chacune des bagues, ainsi que l'extraction des fils s'étendant dans cette alvéole, dans cette même configuration de libération des tronçons s'étendant au travers de cette alvéole, par passage au travers de l'ouverture périphérique de cette alvéole, ainsi qu'au travers de la fente ménagée dans les deux bagues accolées.
  • Par référence à la figure 8, un signe visuel 99 tel qu'une tâche colorée, un chiffre, ou une lettre, permet de repérer la position angulaire de l'outil 20 selon l'axe 23.
  • Par ailleurs, la rotation indépendante des deux bagues 43, 44 permet d'obtenir une configuration d'outil illustrée figure 8, dans laquelle une partie 43a de la bague 43 s'étend le long de l'interruption 46 de la bague 44 ; dans cette configuration, les deux bagues peuvent subir un pivotement simultané selon l'axe 23 autour du corps d'outil, d'une quelconque amplitude, sans qu'aucun des tronçons de fil 170 s'étendant au travers d'une des alvéoles ne puisse s'échapper de celle-ci.
  • Par référence à la figure 9, l'outil 120 de maintien des tronçons de fil d'une branche en attente présente une platine 78 recevant un pion 112 de guidage, une vis et un écrou 111 de blocage, ainsi qu'une glissière 121 d'axe 122 parallèle au plan de la platine ; lorsque le pion et l'écrou sont engagés dans une glissière de la table support de harnais, l'axe 122 est parallèle à l'axe de la glissière.
  • La glissière 121 reçoit deux blocs 123, 124 respectivement solidaires de deux lames 125, 126 incurvées en forme de U renversé ; ces lames assurent le serrage d'un paquet de fils ; à cet effet, l'écartement des blocs le long de l'axe 122 de la glissière 121 est réglable par un système (non représenté) de vis et écrou similaire au système 71, 111.
  • Chacune des lames 125, 126 est élastiquement déformable de sorte que des tronçons 170 de fils d'une bifurcation peuvent être insérés de force dans l'interstice 127 séparant les lames, et sont maintenus serrés entre celles-ci, jusqu'à ce qu'ils soient extraits de cet intervalle 127.
  • Entre temps, la portion des tronçons de fil en attente s'étendant au-delà du bord de la table est supportée par la goulotte réceptrice 67.
  • Par référence à la figure 10, l'outil 140 de cintrage de la ou des branche(s) en cours comporte une platine 78 équipée d'une première vis 71a de fixation dans une première glissière de la table, ainsi que d'une seconde vis 71b de fixation (par l'intermédiaire d'un second écrou 111b identique ou similaire à l'écrou 111 susmentionné) de l'outil 140 dans une seconde glissière de la table.
  • La platine est solidaire d'un arceau 141 de forme sensiblement semi-circulaire, dont la face latérale externe 142 présente une gorge 143.
  • Lorsque l'outil 140 est fixé à l'extrémité (figure 7) de la table qui est opposée à l'extrémité 63 recevant le support 100 du connecteur, la platine de l'outil est fixée de façon à ce que les deux extrémités de la gorge 143 s'étendent sensiblement parallèlement à deux glissières de la table, et sont séparées d'une distance 144 correspondant à l'entraxe des glissières de la table ; la gorge présente une longueur de gorge prédéterminée de sorte qu'une seconde règle parallèle à la première permet de mesurer la longueur de la partie 170b des tronçons de fil s'étendant en aval de l'outil 140 ; la gorge de l'arceau permet de maintenir la portion des tronçons de fil s'étendant dans cette gorge, et permet de cintrer provisoirement la ou les branches constituée(s) par ces tronçons d'un angle de 180° environ, et permet ainsi de fabriquer des harnais de près de deux fois la longueur de la table.
  • Selon un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention, la fabrication d'un harnais comporte les opérations successives suivantes :
    • a) insérer dans un connecteur principal 160, 161 tous les fils 170 constituant le harnais, ségrégés en paquets correspondant respectivement aux branches du harnais ;
    • b) fixer à l'extrémité 63 de la table 60 le connecteur principal 160, 161 sur son support 100 verrouillé dans une première rainure 62 ;
    • c) positionner dans la rainure 62 des outillages 120 de maintien de dérivations à des emplacements prédéterminés correspondant aux bifurcations du harnais en cours de traitement, ces emplacements pouvant être stockés dans une base de données et affichés à l'opérateur ;
    • d) engager les fils dans les alvéoles de l'outillage de vrillage 20, à raison d'un paquet de fils par alvéole ; s'il y a peu de branches, on peut aussi répartir les tronçons de fil d'une branche du harnais dans plusieurs alvéoles, par exemple deux alvéoles diamétralement opposées ;
    • e) pour le vrillage d'une branche :
      • e1) faire tourner l'outillage de vrillage 20 sur lui-même (selon son axe 23 disposé sensiblement parallèle à l'axe 61) de trois tours environ tout en progressant d'à peu près un mètre ;
      • e2) poser l'outil 20 sur son support 70 ;
      • e3) séparer (peigner) manuellement l'ensemble des fils de la partie de harnais qui n'est pas encore passée au travers de l'outil 20 pour éviter la formation de « noeuds » ;
      • e4) positionner au moins une frette (collier, ruban adhésif ou « tee-rap » par exemple) sur la partie vrillée de harnais qui est passée au travers de l'outil 20 ;
      • e5) répéter les étapes e1) à e4) jusqu'à ce que l'opérateur arrive à une bifurcation ;
    • f) pour chaque bifurcation du harnais :
      • f1) dégager de l'outil de vrillage 20 le paquet de tronçons de fil correspondant à la branche à traiter ultérieurement (bifurcation) ;
      • f2) verrouiller le paquet de fils en attente ainsi libéré par un serre câble 125, 126 équipant l'outil 120 de maintien correspondant qui a été pré positionné à l'étape c) ;
      • f3) reprendre l'étape e) jusqu'à ce que l'opérateur arrive en extrémité libre d'une branche (d'un paquet) ;
    • g) traitement des extrémités de branche :
      • g1) dégager de l'outil 20 l'extrémité libre du paquet ;
      • g2) couper les fils à la longueur définie grâce à la mesure sur la règle (par référence au connecteur principal 160, 161) en fonction des informations de longueur de branches mises à la disposition de l'opérateur ;
      • g3) éventuellement insérer des fils dans un connecteur d'extrémité ; pour libérer la table, l'opérateur pourra assembler les connecteurs d'extrémité des branches secondaires sur un autre poste de travail, après réalisation complète du vrillage du harnais ;
    • h) tant qu'il reste une branche à vriller, l'opérateur extrait le paquet de fils concerné par la branche à vriller de l'outillage 120 de maintien de fils en attente, dégage de la rainure 62 la partie déjà vrillée pour aligner la branche à vriller le long de la rainure et de la règle, puis il reprend la procédure à l'étape c) ci-dessus.
  • Il va sans dire que divers ajouts, omissions, ou modifications pourront être apportés par l'homme du métier aux différents modes de réalisation décrits ci avant, tant dans leurs éléments structurels que dans leurs composantes fonctionnelles, sans sortir du cadre de la présente invention.

Claims (14)

  1. Dispositif de fabrication d'un harnais de tronçons (170) de fil électriquement conducteurs comportant un connecteur (160, 161), qui comporte un support (60) de harnais, caractérisé en ce qu'il comporte un support (100) de connecteur équipé d'organes (101, 102, 109) de fixation du connecteur au support de connecteur, et en ce que le support (60) de harnais est allongé selon un axe (61) et comporte une glissière (62) longitudinale.
  2. Dispositif selon la revendication 1, qui comporte en outre une règle (65, 76) graduée solidaire du support (60) de harnais et s'étendant parallèlement à l'axe (61) longitudinal.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, qui comporte en outre une butée (69) servant de référence pour la mesure de longueur des branches du harnais.
  4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel la butée (69) est escamotable.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, qui comporte en outre un outil (120) de maintien de tronçon(s) de fil selon une direction transversale ou oblique par rapport à l'axe (61) longitudinal du support (60).
  6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l'outil de maintien comporte des lames (125, 126) élastiquement déformables agencées pour pincer des tronçons de fil à maintenir en attente.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, qui comporte en outre une goulotte (67) s'étendant le long d'un bord longitudinal du support (60) et agencée pour recevoir une partie de tronçons de fil débordant de ce support (60).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, qui comporte en outre un outil (140) de retournement de tronçons (170) de fil.
  9. Dispositif selon la revendication 8, qui comporte des moyens (71, 111) de fixation du support (100) de connecteur à une première extrémité longitudinale (63) du support (60) et des moyens (71a, 71b, 111a) de fixation de l'outil (140) de retournement à une seconde extrémité (160) longitudinale du support (60).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel chaque outil ou support (70, 100, 120, 140) comporte un organe (112) de guidage et un organe (111) de blocage conçus pour s'engager avec la glissière (62).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le support (60) comporte au moins deux glissières (62) longitudinales, et dans lequel la longueur du support (60) est au moins cinq fois plus grande que sa largeur.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, qui comporte un outil (20) de vrillage du harnais.
  13. Dispositif selon la revendication 12, qui comporte un support (70) d'outil de vrillage, qui est monté coulissant sur le support (60) de harnais par l'intermédiaire d'une glissière (62) du support (60) de harnais.
  14. Procédé de fabrication d'un harnais électrique comportant un connecteur (160, 161), dans lequel on utilise un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
EP05026701A 2004-12-30 2005-12-07 Procédé er dispositif de fabrication de harnais électriques Active EP1677318B1 (fr)

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FR0414096A FR2880465A1 (fr) 2004-12-30 2004-12-30 Procede et dispositif de fabrication de harnais electriques

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