EP1676058A1 - Getriebevorrichtung und antriebsstrang eines fahrzeugs - Google Patents

Getriebevorrichtung und antriebsstrang eines fahrzeugs

Info

Publication number
EP1676058A1
EP1676058A1 EP04790390A EP04790390A EP1676058A1 EP 1676058 A1 EP1676058 A1 EP 1676058A1 EP 04790390 A EP04790390 A EP 04790390A EP 04790390 A EP04790390 A EP 04790390A EP 1676058 A1 EP1676058 A1 EP 1676058A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
planetary gear
shaft
gear set
drive
torque
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP04790390A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Baasch
Gerhard Gumpoltsberger
Christoph Pelchen
Barbara Schmohl
Ulrich Mair
Thomas Rosemeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP1676058A1 publication Critical patent/EP1676058A1/de
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears
    • F16H48/11Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears having intermeshing planet gears
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/34Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles
    • B60K17/348Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed
    • B60K17/35Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed including arrangements for suppressing or influencing the power transfer, e.g. viscous clutches
    • B60K17/3505Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having differential means for driving one set of wheels, e.g. the front, at one speed and the other set, e.g. the rear, at a different speed including arrangements for suppressing or influencing the power transfer, e.g. viscous clutches with self-actuated means, e.g. by difference of speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K17/00Arrangement or mounting of transmissions in vehicles
    • B60K17/34Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles
    • B60K17/356Arrangement or mounting of transmissions in vehicles for driving both front and rear wheels, e.g. four wheel drive vehicles having fluid or electric motor, for driving one or more wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60KARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K1/00Arrangement or mounting of electrical propulsion units
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H48/00Differential gearings
    • F16H48/06Differential gearings with gears having orbital motion
    • F16H48/10Differential gearings with gears having orbital motion with orbital spur gears

Definitions

  • the invention relates to a transmission device for distributing a drive torque to at least two output shafts with at least two at least three-shaft planetary gears, and a drive train of a vehicle with a drive source with at least two drivable vehicle axles and a transmission device.
  • a drive torque generated by a drive source or drive machine is directed as needed via a gear device to the drive wheels of a drivable vehicle axle. If vehicles, such as four-wheel drive cars or all-wheel drive trucks, are designed with several driven axles, the power of the drive machine in the drive train of such a vehicle must be distributed over the individual drivable vehicle axles.
  • So-called differential gears are used for power distribution, which are connected downstream of a main gear, which is provided for the representation of different gear ratios, in the power path of a drive train of a vehicle.
  • So-called longitudinal differentials are used to longitudinally distribute the Z drive power of the drive machine to several drivable vehicle axles of a vehicle.
  • so-called transverse differentials or differential gears are used for a transverse distribution of the drive power between two drive wheels of a vehicle axle.
  • differential gears ensures that drive wheels of a drivable vehicle axle can be driven at different speeds independently of one another in accordance with the different path lengths of the left or right lane, as a result of which the drive torque can be distributed symmetrically and thus without yaw torque to both drive wheels.
  • differentials which are also called differential gears with limited slip or limited slip differentials.
  • Such differential gears make it possible to transmit torque to a drive wheel of a drivable vehicle axle or to a drivable vehicle axle when the other drive wheel or, in the case of a plurality of drivable vehicle axles, slips through the other drivable vehicle axle as a result of poor road grip.
  • the advantage of the aforementioned yaw-moment-free power transmission is lost, and the free adaptation of the wheel speeds to the path lengths of the two lanes of the two drive wheels of a drive axle is also disadvantageously impeded.
  • WO 02/09966 AI discloses a transmission for a four-wheel drive vehicle, in which an input shaft is connected to a planetary gear set.
  • the planetary gear set is designed here as a three-shaft planetary gear set, with a ring gear being operatively connected to the input shaft, a sun gear having a first output shaft and the planet carrier being connected to a planetary gear system and to a further drive shaft of the transmission.
  • the planetary gear system has three sun gears and three planet gears each meshing with a sun gear, which are designed integrally with one another and have a common planet carrier.
  • the planet carrier of the planetary gear system and a sun gear of the planetary gear system are each operatively connected to a brake, the brakes being connected to a power source and operated independently of one another and controlled by an electronic control unit.
  • Control units are connected to a plurality of sensors, the signals of which are received by the electronic control unit and converted into a corresponding control signal for the two clutches. Depending on the control of the two clutches, the output speed and the torque which is fed to the front axle, the output speed of the planetary gear system and the torque which is fed to the rear axle are set.
  • All-wheel distributor system has large external dimensions, which is why the all-wheel distributor system is characterized by a high space requirement and a high weight.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a structurally simple and cost-effectively producible transmission device and a drive train of a vehicle, with which a degree of distribution of a drive torque between at least two drivable vehicle axles or between two drive wheels of a drivable vehicle axle can be varied as required, that driving a Vehicle is guaranteed even in critical driving situations.
  • the transmission device according to the invention with the features of patent claim 1 represents a structurally simple solution with small external dimensions, which can be produced inexpensively and, moreover, takes up little installation space. This is achieved by the first two
  • Shafts of the planetary gear sets which are connected to a drive shaft, are connected to one another at least via a gearwheel mounted on the housing, as a result of which force is introduced into the transmission device, which in transfer case devices known from practice takes place via a ring gear designed with a large diameter, in the embodiment according to the invention
  • Gear device is provided at most on the outer diameter of the two planetary gear sets. In this way, a reduction in the diameter of the transmission device according to the invention is achieved in a simple manner in comparison with transfer cases known from practice, without significantly increasing the external dimensions of the transmission device in the axial direction.
  • the transmission device with the features of claim 7 represents an alternative and also space-optimized transmission.
  • Drive device is the operative connection between the third shaft of the first planetary gear set and the third shaft of the second planetary gear set with a third planetary gear set, wherein one of the shafts of the third planetary gear set is fixed to the housing.
  • a variable distribution of the drive torque between the two output shafts can be carried out by continuously adjusting the ratio of a continuously variable transmission device of the operative connection.
  • the drive train of a vehicle according to the invention with a drive source with at least two drivable vehicle axles and at least one above-described transmission device according to the invention which is used to distribute the drive torque of the drive source between the drivable vehicle axles in a power path between the drive source and the vehicle axles and / or in a power path in a manner appropriate to the operating state a vehicle axle for distributing the portion of the drive torque supplied to the vehicle axle in the transverse direction of the vehicle between two drive wheels of the vehicle axle in accordance with requirements and depending on the operating state, on the one hand there is the possibility of continuously distributing a drive torque in the longitudinal direction of the vehicle and / or in the transverse direction of the vehicle and on the other hand a vehicle with an installation space-optimized as well as inexpensive drive train.
  • the space-optimized and cost-effective design of the drive train means that the overall manufacturing costs of a vehicle are reduced and more space is available in the area of the 7-drive train, in which only a small space is available for a vehicle, compared to solutions known in practice remains.
  • Fig.l is a basic diagram of a transmission device according to the invention.
  • FIG. 2 shows a wheel diagram of a gear device designed as an axle differential according to the invention, the operative connection between the two planetary gears having a spur gear inversion and an electric motor;
  • FIG. 3 shows a wheel diagram of a gear device designed as a longitudinal distributor differential according to the invention, the operative connection between the two planetary gears having a third planetary gear and an electric motor;
  • FIG. 4 shows a wheel diagram of a transmission device according to FIG. 3, the electric motor being coupled to a ring gear of the third planetary gear set;
  • FIG. 5 shows a wheel diagram of the transmission device according to FIG. 2, the operative connection between the first and the second planetary gear set being made with a continuously variable transmission device;
  • FIG. 6 shows a wheel diagram of the transmission device according to the invention, the operative connection being carried out with a continuously variable transmission device and a third planetary gear set; 7 shows a wheel diagram of the transmission device according to FIG. 6, a brake being assigned to a ring gear of the third planetary gear set;
  • FIGS. 6 and 7 shows a wheel diagram of the transmission device according to FIGS. 6 and 7, an electric motor being assigned to a planet of the third planetary gear set;
  • FIG. 9 shows a wheel diagram of the transmission device according to FIG. 3, in which the third planetary gear set of the operative connection can be activated via a claw clutch and in which the operative connection is additionally implemented with two brakes;
  • FIG. 10 shows a graphical representation of a relationship between the transmission capabilities of the brakes shown in FIG. 9 and a degree of distribution of a drive torque between two output shafts of the transmission device according to the invention
  • 11 shows a highly schematic representation of a drive train of an all-wheel-drive vehicle in which a regulated clutch is provided for the longitudinal distribution of a drive torque between two drivable vehicle axles and a transmission device designed according to the invention for transverse distribution of the portion of the drive torque supplied to a drivable vehicle axle; 12 shows a further embodiment of a drive train in which a transmission device according to the invention is provided for transverse distribution;
  • FIG. 13 shows a third exemplary embodiment of a drive train in which a transmission device according to the invention is provided for longitudinal distribution and for transverse distribution, a regulated differential lock;
  • FIG. 14 shows a fourth exemplary embodiment of a drive train in which a longitudinal distribution of a drive torque is carried out with a transmission device according to the invention and a transverse distribution of a drive torque with an open differential;
  • FIG. 15 shows a fifth exemplary embodiment of a drive train, in which both the longitudinal distribution and the transverse distribution of a drive torque are carried out with a transmission device according to the invention.
  • a basic diagram of a transmission or a transmission device 1 is shown, which acts as a differential transmission in a power path of a drive train of a vehicle between a drive source and the drivable vehicle axles for longitudinal distribution of a drive torque of the drive source between at least two drivable vehicle axles or in a power path at least one of the drivable vehicle axles for transverse distribution of a drivable vehicle axle supplied part of a drive torque between two drive wheels of this vehicle axle can be used.
  • the transmission 1 is designed with a first planetary gear set 2 and a second planetary gear set 3, which can be designed as a minus, plus, bevel gear or stepped planetary gear set depending on the respective application.
  • a respective first shaft 4, 5 of the two planetary gear sets 2, 3 is provided with a drive shaft 6, which can be a transmission output shaft of a main transmission of the drive train (not shown in more detail) or a crankshaft of an internal combustion engine.
  • a second shaft 7 or 8 of the two planetary gear sets 2, 3 each represent an output shaft of the transmission 1, either with the drivable vehicle axles or the drive wheels of one
  • the vehicle axle is in operative connection.
  • a third shaft 9 of the first planetary gear set 2 and a third shaft 10 of the second planetary gear set 3 are connected to one another via an operative connection 11.
  • the operative connection 11 is designed such that an operating state-dependent torque of the third shaft 9 of the first planetary gear set 2 or the third shaft 10 of the second planetary gear set 3 is dependent on an operating state of the third shaft 10 of the planetary gear set 3 or the third shaft 9 of the first planetary gear set 2 can be supported in such a way that when a speed difference between the output shafts 6, 7 occurs via the operative connection 11, a torque reducing or increasing the speed difference is applied to the planetary gear sets 2 and 3 or the third shafts 9 and 10 of the two planetary gear sets 2 and 3.
  • the operative connection can alternatively or in combination with a speed inversion between the two mutually operatively connected shafts 9 and 10, a stepless transmission device, with a torque source for increasing or reducing a torque on at least one of the two mutually operatively connected shafts in the manner described in more detail below 9 and 10 and / or a third planetary gear set.
  • Fig. 2 shows a wheel diagram of a first embodiment of the transmission 1 shown in Fig. 1 as a basic diagram according to the invention.
  • a drive torque of the drive shaft 6 is guided via a first spur gear 12 connected thereto to the first shaft 5 of the second planetary gear set 3, which is designed as a ring gear.
  • Drive torque of the drive shaft 6 is guided via the first spur gear 12 and a second spur gear 13 mounted on the housing side to the first shaft 4 of the first planetary gear set 2, which is also designed as a ring gear. From there, the drive torque of the drive shaft 6 is guided to planet gears 14 and 15 which are in engagement with the two ring gears 4 and 5, which are each rotatably mounted on a web 16 and 17 and the two webs 16 and 17 due to their rolling motion in the Drive ring gears 4 and 5.
  • the two webs 16 and 17 of the planetary gear sets 2 and 3 are in turn connected to the two output shafts 7 and 8, so that via the first spur gear 12 and the second spur gear 13, the two ring gears 4 and 5, the planet gears 14 and 15 and the Webs 16 and 17 guided drive torque reaches the two output shafts 7 and 8.
  • the drive source thus intervenes directly between the two planetary gear sets or between the third shafts 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3 designed as sun gears.
  • the planet gears 14 and 15 each mesh with the sun gears or the third shafts 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3, which are each connected to a third spur gear 18 and a fourth spur gear 19, respectively.
  • the two spur gears 18 and 19 of the third shafts 9 and 10 of the two planetary gear sets 2 and 3 are connected to a fifth spur gear 20, so that there is a mechanical connection between the sun gears 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3.
  • the operative connection 11 shown only schematically in FIG. 1 includes the third spur gear 18, the fourth spur gear 19, the fifth spur gear 20 and a sixth spur gear 21, which is provided with a device 22 for Applying a moment to one of the shafts 9, 10, which are operatively connected to one another, comprises.
  • the device for applying a torque or the torque source 22 is coupled to the two sun gears 9 and 10 via the sixth spur gear 21 and in the present case is designed as an electric motor.
  • the design of the active connection 11 with the torque source 22 offers the possibility of applying such a torque to the sun gears 9 and 10 which are operatively connected to one another, depending on the operating state and depending on the direction of rotation of the electric motor, so that, for example, a speed difference between the two output shafts 7 and 8 results in one Compensating activity of the transmission 1 between the two output shafts 7 and 8 is reduced or reinforced.
  • the torque source 22 can be used to specifically increase or decrease the torque on the two sun gears or third shafts 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3, which are operatively connected to one another, in order, for example, to oversteer or understeer during cornering by increasing the Counteracting the speed difference between the / drive wheels of a drive axle effectively and in a simple manner.
  • the torque source 22 can also be designed as a hydraulic drive machine or as another suitable drive machine.
  • the design of the active connection 11 between the two sun gears or third shafts 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3, which are operatively connected to one another, with the torque source 21 is particularly suitable, since the electric motor has a driving and braking effect on the differential speed can be taken between the two output shafts of the transmission 1.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a wheel diagram of the transmission 1 according to the invention.
  • the wheel diagram of the transmission 1 shown in FIG. 3 represents a longitudinal distributor differential, in which the operative connection 11 between the third shaft 9 of the first planetary gear set 2 and the third shaft 10 of the second planetary gear set 3 is implemented with a third planetary gear set 24.
  • the third shaft or sun gear 10 of the second planetary gear set 3 is connected to a ring gear 25 of the third planetary gear set 24 and the third shaft or sun gear 9 of the first planetary gear set 2 is coupled to a third shaft or sun gear 26 of the third planetary gear set 24 ,
  • Several planets roll between the ring gear or the first shaft 25 of the third planetary gear set 24 and the sun gear 26 of the third planetary gear set 24, two planets 27A and 27B being shown in FIG. 3.
  • the planet 27A is rotatably mounted on a planet carrier or a second shaft 28 of the third planetary gear set 24, which is fixed to the housing.
  • the planet 27B is operatively connected to a torque source 22 designed as an electric motor, the torque source 22 being based on the same mode of operation as the torque source of the transmission according to FIG. 2, for which reason reference is made here to the description of FIG. 2.
  • the drive torque introduced via the drive shaft 6 is distributed to the two output shafts 7 and 8 as a function of a basic distribution of the transmission 1, the degree of basic distribution being determined by the ratio of the number of teeth of the ring gear 25 to the number of teeth of the sun gear 26 of the third Planetary set 24 is determined.
  • This degree of basic distribution is multiplied as a function of the torque applied on the electric motor side by a factor of a ratio of the number of teeth of the ring gear 4 of the first planetary gear set 2 or of the ring gear 5 of the second planetary gear set 3 to the number of teeth of the sun gear 9 of the first planetary gear set or of the sun gear 10 second planetary gear set 3 shifted in the direction of an upper or a lower limit of the degree of distribution.
  • FIG. 4 shows a wheel diagram of the transmission 1, which basically corresponds to the wheel diagram shown in FIG. 3. 4, however, the torque source 22 is coupled to the ring gear or the first shaft 25 of the third planetary gear set 24 and the planets 27A, 27B of the third planetary gear set 24 are supported on the housing side.
  • the exemplary embodiment of the transmission device according to the invention shown in FIG. 4 has smaller external dimensions in the axial direction than the solution of the transmission device 1 shown in FIG. 3. For this purpose, it is designed with a larger diameter than the solution shown in FIG. 3, since the electric motor 22 designed as a hollow shaft motor surrounds the ring gear 25 of the third planetary gear set 24.
  • a wheel diagram of a transmission device 1 is shown, which in principle corresponds to the wheel diagram shown in FIG. 2.
  • the ring gear 4 of the first planetary gear set 2 and the ring gear 5 of the second planetary gear set 3 are integrally formed and connected to a bevel gear 30 of the drive shaft 6 via a bevel gear 29.
  • the operative connection 11 between the third shaft 9 of the first planetary gear set 2 and the third shaft 10 of the second planetary gear set 3 in the present case comprises spur gears 31 and 32 connected to the sun gears 9 and 10, thus meshing further spur gears 33, 34 and 35 and one between the Spur gears 33 and 35 arranged continuously variable translation device 36.
  • the continuously variable translation device 36 is in the present case designed as a traction mechanism transmission, such as, for example, a continuously variable transmission (CVT).
  • CVT continuously variable transmission
  • the continuously variable transmission device is designed as a ball variator, as a Beier variator or the like.
  • Fig. 6 to Fig. 8 three gear schemes of further embodiments of the transmission device according to the invention are shown, which are based on the gear scheme shown in Fig. 3.
  • the operative connection 11 between the third shaft 9 of the first planetary gear set 2 and the third shaft 10 of the second planetary gear set 3 is carried out with the third planetary gear set 24 with planets 27A and 27B mounted on the housing and with a continuously variable transmission device 36.
  • the wheel diagram of the transmission device shown in FIG. 7 differs from the wheel diagram shown in FIG. 6 in that the ring gear 25 of the third planetary gear set 24 can be braked by means of a brake 37 which is designed as a multi-disc brake.
  • the brake 37 also represents a torque source by means of which the locking action, which is adjustable in the case of axle differentials known from practice and which is provided to hinder a balancing activity of axle differentials, can be continuously represented.
  • the brake 37 can also be designed as a cone brake, claw brake, band brake or the like.
  • the above-described embodiments of the torque source are based on the advantage that they can be arranged in the transmission 1 in a manner fixed to the housing.
  • the transmission can be designed to be structurally simple overall.
  • the support of the torque source which in the embodiment of the transmission 1 according to FIG. 8 is designed as an electric motor attacking a planet 27A of the third planetary gear set 24, in the transmission 1 without additional design measures enable a rotational transmission of force, pressure or current is feasible.
  • That means hydraulic, electromagnetic or another suitable actuator system for variably distributing a / drive torque between the two output shafts 7 and 8 of the transmission 1 is arranged on the transmission housing side in a non-rotating manner in the transmission 1.
  • a wheel diagram of a further embodiment of the transmission device 1 according to the invention is shown, in which the operative connection 11 has two mutually parallel power paths.
  • a first power path is formed with the third planetary gear set 24, which in the present case can be connected to the power flow of the transmission 1 via a dog clutch 39.
  • the second power path is by two brakes 40, 41, which are each connected to the sun gear 9 of the first planetary gear set 2 or the sun gear 10 of the second planetary gear set 3 and fix the two sun gears 9 and 10 of the planetary gear sets 2 and 3 in the closed state on the transmission housing side. In the closed state of the brakes 40 and 41, a compensatory actuation of the transmission 1 is completely eliminated and the two output shafts 7 and 8 are operated at the same speed.
  • the degree of distribution of the drive torque between the two output shafts 7 and 8 can be varied between 0 and 100% by the control of the two brakes 40 and 41 described with reference to FIG. 10, one of the brakes 40 in each case to reduce power losses or 41 preferably in the closed state and the other brake 41 or 40 between a fully open
  • FICR. 10 shows three highly schematic courses, of which a first course gb_40 represents a course of a transmission maturity of the first brake 40 between a lower limit value W (u) and an upper limit value W (o).
  • Another course gb_41 represents the course of the transmission capability of the second brake 41, which corresponds to the course gb_40 of the first clutch 40.
  • a third course vt represents the course of a degree of distribution of the drive torque between the two output shafts 7 and 8 as a function of the courses gb_40 and gb_41
  • Point II of the diagram according to FIG. 10 controls the transmission capability of the second brake 41 in such a way that the second brake 41 is closed.
  • the transmission capacity of the first brake 40 is changed from its lower limit value W (u), at which it does not support any torque in the housing 38 of the transmission 1, in the direction of the upper limit value W (o) of the transmission capacity, at which the first brake 40 also closed is.
  • W (u) the transmission capacity of the first clutch 40
  • the degree of distribution of the drive torque between the two output shafts 7 and 8 changes, since with increasing transmission capacity of the first brake 40 an increasing part of the drive torque is guided to the output shaft 8 connected to the second planetary gear set 3.
  • the transmission capability of the first brake 40 is regulated and controlled such that the first brake 40 is closed.
  • the transmission capability of the second brake 41 is steadily reduced, starting from the upper limit value W (o) of the transmission capability, at which the second brake is closed, in the direction of the lower limit value W (u) of the transmission capability, at which the second brake 41 essentially no torque is supported in the housing 38 of the transmission 1.
  • the profile vt of the degree of distribution of the drive torque between the two output shafts 7 and 8 increases with increasing reduction in the transmission capacity of the second brake 41 up to its maximum value in point III, at which the drive torque is completely transmitted to the output shaft 8 connected to the second planetary gear set 3.
  • the use of the two control and adjustable brakes 40 and 41 makes it possible to distribute the drive torque between the two output shafts 7 and 8 as required, continuously and in an efficiency-optimized manner.
  • an improvement in the efficiency is achieved in that one of the two brakes 40 and 41 is operated without slip, while the other brake 41 and 40 has a drive power distribution that is dependent on the operating situation Drive train corresponding differential speed is operated.
  • the friction losses can be minimized with all the advantages of an all-wheel drive controlled via frictional shift elements.
  • 11 to 15 show several embodiment variants of a drive train 42 of a motor vehicle, in a highly schematic manner, one of the above-described embodiments of the transmission device 1 according to the invention with different widths being used for longitudinal distribution or transverse distribution of the drive torque in the drive train 42. Ren, only pictogram-like devices for distributing a / drive torque in the vehicle longitudinal direction between two drivable vehicle axles or in the vehicle transverse direction between two drive wheels of a vehicle axle are combined.
  • a suitable distribution of the drive torque is to be made possible, particularly in critical driving situations, in order to maintain propulsion on the drivable vehicle axles or on the drive wheels of a vehicle or to intervene, if necessary, to stabilize the drive.
  • the drive trains 42 shown in FIGS. 11 to 15 each show two drivable vehicle axles 43, 44, the vehicle axle 43 in the present case representing a front axle and the vehicle axle 44 a rear axle of a vehicle.
  • the drive train 42 according to FIG. 12 differs from the exemplary embodiment of the drive train 42 according to FIG. 11 in that a device 46 is arranged for the longitudinal distribution of the drive torque between the front axle 43 and the rear axle 44 which, when there is a differential speed between the Front axle 43 and the rear axle 44 via a pump system 46A a hydraulic Pressure builds up, with which friction elements of a multi-plate clutch 46B, which can be brought into frictional engagement with one another, can be acted on in such a way that a torque reducing the differential speed can be applied to the two vehicle axles 43 and 44, the pressure build-up being almost zero when the speed is the same.
  • the longitudinal distribution of the drive torque between the front axle 43 and the rear axle 44 is carried out with a transmission 1 designed according to the invention and the transverse distribution of the portion of the / drive torque supplied to the front axle 43 is carried out via an open differential 47.
  • the transverse distribution of the proportion of the drive torque supplied to the rear axle 44 is carried out via a known differential lock 49 known per se.
  • a drive train 42 is shown, in which, for driving stabilization or for free torque distribution between the front axle and the rear axle, a superimposition gearbox 1 according to the invention is integrated in the longitudinal drive train, which is combined with a brake intervention that can be carried out on the individual wheels, whereby the brake intervention in FIG. 14 is represented graphically by the arrows identified in more detail by reference numeral 48.
  • Open transverse differentials are provided in the power trains of vehicle axles 43 and 44 for transverse distribution.
  • a superposition gear designed according to the invention is arranged both in the longitudinal drive train and in the power train of the rear axle 44, which advantageously means that It is possible to continuously change a degree of distribution of the drive torque between the two vehicle axles 43 and 44 as required and depending on the operating state, and to distribute the proportion of the drive torque supplied to the rear axle 44 between the two drive wheels of the rear axle 44 as required and depending on the operating state.
  • the transverse distribution of the portion of the / driving torque supplied to the front axle 43 is via an open differential.

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Abstract

Es wird eine Getriebevorrichtung (1) zum Verteilen eines Antriebsmomentes auf wenigstens zwei Abtriebswellen (7, 8) mit mindestens zwei wenigstens dreiwelligen Planetensätzen (2, 3) beschrieben, wobei jeweils eine Welle (4, 5) eines Planetensatzes (2, 3) mit einer Antriebswelle (6) verbunden ist. Des weiteren stellt jeweils eine Welle eines Planetensatzes (2, 3) eine der Abtriebswellen (7, 8) dar und jeweils wenigstens eine weitere Welle (9 bzw. 10) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) ist mit einer Welle (10 bzw. 9) eines weiteren Planetensatzes (3 bzw. 2) wirkverbunden. Ein betriebszustandabhängiges Moment einer Welle (9 bzw. 10) ist in Abhängigkeit eines Betriebszustandes der jeweils anderen damit wirkverbundenen Welle (10 bzw. 9) über die Wirkverbindung (11) derart abstützbar, dass bei Auftreten eines Drehzahlunterschiedes zwischen den Abtriebswellen (7, 8) über die Wirkverbindung (11) ein den Drehzahlunterschied veränderndes Moment an den Planetensätzen (2, 3) anliegt. Des weiteren wird ein Antriebsstrang eines Fahrzeugs mit der vorbeschriebenen Getriebevorrichtung (1) vorgeschlagen, bei dem ein Antriebsmoment einer Antriebsquelle betriebzustandsabhängig in Fahrzeuglängsrichtung sowie in Fahrzeugquerrichtung variabel verteilbar ist.

Description

Getriebevorrichtung und Antriebsstrang eines Fahrzeugs
Die Erfindung betrifft eine Getriebevorrichtung zum Verteilen eines Antriebsmomentes auf wenigstens zwei Ab- triebswellen mit mindestens zwei wenigstens dreiwelligen Planetensätzen sowie einen Antriebsstrang eines Fahrzeugs mit einer Antriebsquelle mit wenigstens zwei antreibbaren Fahrzeugachsen und einer Getriebevorrichtung.
Bei aus der Praxis bekannten Fahrzeugen wird ein von einer Antriebsquelle bzw. Antriebsmaschine erzeugtes Antriebsmoment bedarfsgerecht über eine Getriebevorrichtung zu den Antriebsrädern einer antreibbaren Fahrzeugachse geleitet. Sind Fahrzeuge, wie beispielsweise Allrad-Pkws oder allradgetriebene Lkws, mit mehreren angetriebenen Achsen ausgeführt, muß die Leistung der Antriebsmaschine im An- triebsstrang eines derartigen Fahrzeugs auf die einzelnen antreibbaren Fahrzeugachsen verteilt werden.
Dabei werden zur Leistungsverteilung sogenannte Differentialgetriebe eingesetzt, welche einem Hauptgetriebe, das zur Darstellung verschiedener Übersetzungen vorgesehen ist, im Leistungspfad eines Antriebsstranges eines Fahrzeuges nachgeschaltet sind. Zur Längsverteilung der ZAntriebsleis- tung der Antriebsmaschine auf mehrere antreibbare Fahrzeugachsen eines Fahrzeuges werden sogenannte Längsdifferentiale eingesetzt. Zusätzlich werden sogenannte Querdifferentiale bzw. Ausgleichsgetriebe zu einer Querverteilung der Antriebsleistung zwischen zwei Antriebsrädern einer Fahrzeugachse eingesetzt. Mit Hilfe derartiger Verteilergetriebe besteht die Möglichkeit, ein Antriebsmoment in beliebigen Verhältnissen auf mehrere Antriebsachsen zu verteilen, ohne Verspannungen in einem Antriebsstrang zu erzeugen. Des weiteren wird mit dem Einsatz von Ausgleichsgetrieben erreicht, dass Antriebsräder einer antreibbaren Fahrzeugachse mit unterschiedlichen Drehzahlen unabhängig voneinander entsprechend den verschiedenen Weglängen der linken bzw. rechten Fahrspur angetrieben werden können, wodurch das Antriebsmoment symmetrisch und somit giermomentenfrei auf beide Antriebsräder verteilbar ist.
Diesen beiden Vorteilen steht jedoch der Nachteil gegenüber, dass die auf die Fahrbahn übertragbaren Vortriebs- kräfte zweier Antriebsräder einer Fahrzeugachse bzw. zweier oder mehrerer /Antriebsachsen aufgrund der Ausgleichstätigkeit eines Differentialgetriebes jeweils von dem geringeren bzw. geringsten übertragbaren Antriebsmoment der beiden Antriebsräder bzw. der antreibbaren Fahrzeugachsen abhängig ist. Das bedeutet, wenn ein beispielsweise auf Glatteis stehendes Antriebsrad durchdreht, wird dem anderen Antriebsrad kein höheres Moment als dem durchdrehenden Antriebsrad zugeführt, auch wenn es auf griffigem Untergrund steht. In einer solchen Fahrsituation kann das Fahrzeug aufgrund der Ausgleichstätigkeit eines Differentialgetriebes, welche eine Drehzahldifferenz zwischen zwei Abtriebswellen eines Differentialgetriebes ermöglicht, nachteil- hafterweise nicht anfahren. Deshalb ist in der Praxis dazu übergegangen worden, eine Ausgleichsbewegung eines Ausgleichsgetriebes bei Vorliegen kritischer Fahrzustände durch geeignete Maßnahmen zu behindern. Dies wird beispielsweise durch eine manuell oder automatisch mit mechanischen, magnetischen, pneumatischen oder hydraulischen Mitteln aktivierbare und an sich bekannte Differentialsperre realisiert, die durch ein Blockieren des Ausgleichsgetriebes jede Ausgleichsbewegung zu 100 % sperrt.
Des weiteren werden selbsttätig sperrende Differentiale, die auch Ausgleichsgetriebe mit begrenztem Schlupf oder Sperrdifferentiale genannt werden, verwendet. Derartige Ausgleichsgetriebe ermöglichen es, auf ein Antriebsrad einer antreibbaren Fahrzeugachse oder auf eine antreibbare Fahrzeugachse auch dann ein Drehmoment zu übertragen, wenn das andere Antriebsrad oder bei mehreren antreibbaren Fahrzeugachsen die andere antreibbare Fahrzeugachse infolge schlechter Bodenhaftung durchrutscht. Gleichzeitig wird jedoch der Vorteil der vorgenannten giermomentenfreien Kraftübertragung verloren, und die freie Anpassung der Raddrehzahlen an die Weglängen der beiden Fahrspuren der beiden Antriebsräder einer 7Λntriebsachse wird nachteilhafter- weise ebenfalls behindert.
Die WO 02/09966 AI offenbart ein Getriebe für ein vierrad-getriebenes Fahrzeug, bei dem eine Eingangswelle mit einem Planetenradsatz verbunden ist. Der Planetenrad- satz ist hier als dreiwelliger Planetenradsatz ausgeführt, wobei ein Hohlrad mit der Eingangswelle, ein Sonnenrad mit einer ersten Abtriebswelle und der Planetenträger mit einem Planetengetriebesystem sowie mit einer weiteren btriebs- welle des Getriebes wirkverbunden ist. Das Planetengetrie- besystem weist drei Sonnenräder und drei jeweils mit einem Sonnenrad kämmende Planetenräder auf, die integral miteinander ausgeführt sind und einen gemeinsamen Planetenträger aufweisen. Der Planetenträger des Planetengetriebesystems und ein Sonnenrad des Planetengetriebesystems stehen jeweils mit einer Bremse in Wirkverbindung, wobei die Bremsen mit einer Kraftquelle in Verbindung stehen und die unabhängig voneinander betrieben und von einem elektronischen Steuergerät angesteuert werden. Mit dem elektronischen
Steuergerät sind eine Vielzahl von Sensoren verbunden, deren Signale von dem elektronischen Steuergerät empfangen und in ein entsprechendes Steuersignal für die beiden Kupplungen umgewandelt werden. In Abhängigkeit der Ansteuerung der beiden Kupplungen wird die Ausgangsdrehzahl sowie das Drehmoment, welches auf die Vorderachse geführt wird, und die Abtriebsdrehzahl des Planetengetriebesystems sowie das Drehmoment, welches auf die Hinterachse geführt wird, eingestellt.
Dieses aus dem Stand der Technik bekannte Allradverteilersystem weist jedoch den Nachteil auf, dass eine variable Verteilung des Drehmomentes nur bedingt durchführbar ist und dass es konstruktiv aufwändig gestaltet ist. Auf- grund der aufwändigen konstruktiven Ausführung weist das
Allradverteilersystem große äußere Abmessungen auf, weshalb das Allradverteilersystem durch einen hohen Bauraumbedarf sowie durch ein hohes Eigengewicht gekennzeichnet ist. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine konstruktiv einfache sowie kostengünstig herstellbare Getriebevorrichtung sowie einen Antriebstrang eines Fahrzeuges zur Verfügung zu stellen, mit welchen ein Verteilungsgrad eines Antriebsmomentes zwischen wenigstens zwei antreibbaren Fahrzeugachse bzw. zwischen zwei Antriebsrädern einer antreibbaren Fahrzeugachse derart bedarfsgerecht variierbar ist, dass ein Fahrbetrieb eines Fahrzeuges auch in kritischen Fahrsituationen gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe mit einer Getriebe- Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1, 7 und 18 sowie mit einem Antriebsstrang eines Fahrzeugs mit den Merkmalen des Patentanspruches 19 gelöst.
Die erfindungsgemäße Getriebevorrichtung mit den Merk- malen des Patentanspruches 1 stellt eine konstruktiv einfache Lösung mit geringen äußeren Abmessungen dar, die kostengünstig herstellbar ist und zudem nur wenig Bauraum beansprucht. Dies wird dadurch erreicht, dass die beiden ersten
Wellen der Planetensätze, die mit einer Antriebswelle verbunden sind, wenigstens über ein gehäuseseitig gelagertes Zahnrad miteinander verbunden sind, wodurch eine Krafteinleitung in die Getriebevorrichtung, die bei aus der Praxis bekannten Verteilergetriebevorrichtungen über ein mit einem großen Durchmesser ausgeführtes Tellerrad erfolgt, bei der erfindungsgemäßen Ausführung der Getriebevorrichtung höchstens am Außendurchmesser der beiden Planetensätze vorgesehen ist. Damit wird auf einfache Art und Weise eine Redu- zierung des Durchmessers der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung im Vergleich zu aus der Praxis bekannten Verteilergetrieben erzielt, ohne die äußeren Abmessungen der Getriebevorrichtung in axialer Richtung wesentlich zu vergrößern.
Ein alternatives und ebenfalls bauraumoptimiertes Getriebe stellt die Getriebevorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 7 dar. Bei dieser erfindungsgemäßen Ge- triebevorrichtung ist die Wirkverbindung zwischen der dritten Welle des ersten Planetensatzes und der dritten Welle des zweiten Planetensatzes mit einem dritten Planetensatz ausgebildet, wobei eine der Wellen des dritten Planetensat- zes gehäusefest ausgeführt ist. Durch die Anordnung des dritten Planetensatzes zwischen den beiden dritten Wellen des ersten und des zweiten Planetensatzes wird zunächst eine in Abhängigkeit des Übersetzungsverhältnisses des dritten Planetensatzes bestehende Grundverteilung des An- triebsmomentes zwischen den beiden btriebswellen der Getriebevorrichtung vorgegeben, die auf einfache Art und Weise durch verschiedene Maßnahmen, wie beispielsweise durch Einleiten eines Momentes über eine der Wellen des dritten Planetenradsatzes in die Wirkverbindung, betriebszustands- abhängig und bedarfsgerecht variierbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 18 ist eine variable Verteilung des Antriebsmomentes zwischen den beiden Ab- triebswellen durch eine stufenlose Verstellung der Übersetzung einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung der Wirkverbindung durchführbar.
Damit besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit, ein Antriebsmoment einer Antriebsmaschine zwischen den beiden Abtriebswellen über eine betriebszustandsabhängige Steuerung und Regelung der Übersetzung der stufenlosen Übersetzungseinrichtung der Wirkverbindung mit stufenlos einstellbaren Verteilungsgraden zwischen einem oberen und einem unteren Grenzwert eines Verteilungsgrades des der Getriebevorrichtung zugeführten Aαtriebsmomentes zu verteilen. Mit dem erfindungsgemäßen 7Antriebsstrang eines Fahrzeuges mit einer Antriebsquelle mit wenigstens zwei antreibbaren Fahrzeugachsen und wenigstens einer vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung, die zum bedarfsgerechten und betriebszustandsabhängigen Verteilen des Antriebsmomentes der Antriebsquelle zwischen den antreibbaren Fahrzeugachsen in einem Leistungspfad zwischen der Antriebsquelle und den Fahrzeugachsen und/oder in einem Leistungspfad einer Fahrzeugachse zum bedarfsgerechten und betriebszustandsabhängigen Verteilen des der Fahrzeugachse zugeführten Anteils des Antriebsmomentes in Fahrzeugquerrichtung zwischen zwei Antriebsrädern der Fahrzeugachse angeordnet ist, besteht einerseits die Möglichkeit, ein Antriebsmoment in Fahrzeuglängsrichtung und/oder in Fahr- zeugquerrichtung stufenlos zu verteilen und andererseits ein Fahrzeug mit einem bauraumoptimierten sowie kostengünstigen Antriebsstrang auszuführen. Insbesondere wird durch die bauraumoptimierte und kostengünstige Ausgestaltung des Antriebsstranges erreicht, dass die gesamten Herstellkosten eines Fahrzeuges reduziert werden und im Bereich des 7Λn- triebsstranges, in welchem bei einem Fahrzeug nur wenig Bauraum zur Verfügung steht, im Vergleich zu aus der Praxis bekannten Lösungen mehr Bauraum verbleibt. Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen und den unter Bezugnahme auf die Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispielen, wobei zur Verbesserung der Übersichtlichkeit in der Beschreibung der verschiedenen Ausfüh- rungsbeispiele für bau- und funktionsgleiche Bauteile dieselben Bezugszeichen verwendet werden. igt:
Fig.l ein Grundschema einer Getriebevorrichtung gemäß der Erfindung;
Fig.2 ein Räderschema einer als Achsdifferential ausgeführten Getriebevorrichtung nach der Erfindung, wobei die Wirkverbindung zwischen den beiden Planetensätzen eine Stirnradinvertie- rung und einen Elektromotor aufweist;
Fig.3 ein Räderschema einer als Längsverteilerdifferential ausgeführten Getriebevorrichtung nach der Erfindung, deren Wirkverbindung zwischen den beiden Planetensätzen einen dritten Planetensatz und einen Elektromotor aufweist;
Fig.4 ein Räderschema einer Getriebevorrichtung gemäß Fig. 3, wobei der Elektromotor an ein Hohlrad des dritten Planetensatzes gekoppelt ist;
Fig.5 ein Räderschema der Getriebevorrichtung gemäß Fig. 2, wobei die Wirkverbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Planetensatz mit einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung ausgeführt ist;
Fig.6 ein Räderschema der erfindungsgemäßen Getrie- bevorrichtung, wobei die Wirkverbindung mit einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung und einem dritten Planetensatz ausgeführt ist; Fig.7 ein Räderschema der Getriebevorrichtung gemäß Fig. 6, wobei einem Hohlrad des dritten Planetensatzes eine Bremse zugeordnet ist;
Fig.8 ein Räderschema der Getriebevorrichtung gemäß Fig. 6 und Fig. 7, wobei einem Planeten des dritten Planetensatzes ein Elektromotor zugeordnet ist;
Fig.9 ein Räderschema der Getriebevorrichtung gemäß Fig. 3, bei dem der dritte Planetensatz der Wirkverbindung über eine Klauenkupplung zuschaltbar ist und bei dem die Wirkverbindung zusätzlich mit zwei Bremsen ausgeführt ist;
Fig.10 eine graphische Darstellung eines Zusammenhanges zwischen Übertragungsfähigkeiten der in Fig. 9 dargestellten Bremsen und einem Verteilungsgrad eines Antriebsmomentes zwischen zwei Abtriebswellen der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung;
Fig.11 eine stark schematisierte Darstellung eines Antriebsstranges eines Allradfahrzeuges, bei dem zur Längsverteilung eines Antriebsmomentes zwischen zwei antreibbaren Fahrzeugachsen eine geregelte Kupplung und zur Querverteilung des einer antreibbaren Fahrzeugachse zugeführten Anteils des Antriebsmomentes eine erfindungs- gemäß ausgeführte Getriebevorrichtung vorgesehen ist; Fig.12 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Antriebsstranges, bei dem zur Querverteilung eine erfindungsgemäße Getriebevorrichtung vorgesehen ist;
Fig.13 ein drittes Ausführungsbeispiel eines Antriebsstranges, bei dem eine erfindungsgemäße Getriebevorrichtung zur Längsverteilung und zur Querverteilung eine geregelte Differenti- alsperre vorgesehen ist;
Fig.14 ein viertes Ausführungsbeispiel eines Antriebsstranges, bei dem eine Längsverteilung eines Antriebsmomentes mit einer erfindungsge- mäßen Getriebevorrichtung und eine Querverteilung eines Antriebsmoments mit einem offenen Differential durchgeführt wird; und
Fig.15 ein fünftes Ausführungsbeispiel eines An- triebsstranges, bei dem sowohl die Längsverteilung als auch die Querverteilung eines Antriebsmoments mit einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung durchgeführt wird. Bezug nehmend auf Fig. 1 ist ein Grundschema eines Getriebes bzw. einer Getriebevorrichtung 1 gezeigt, welches als Differentialgetriebe in einem Leistungspfad eines Antriebsstranges eines Fahrzeugs zwischen einer Antriebsquelle und den antreibbaren Fahrzeugachsen zur Längsverteilung eines Antriebsmomentes der Antriebsquelle zwischen wenigstens zwei antreibbaren Fahrzeugachsen oder in einem Leistungspfad wenigstens einer der antreibbaren Fahrzeugachsen zur Querverteilung eines einer antreibbaren Fahrzeugachse zugeführten Teils eines Antriebsmomentes zwischen zwei Antriebsrädern dieser Fahrzeugachse einsetzbar ist.
Das Getriebe 1 ist mit einem ersten Planetensatz 2 und einem zweiten Planetensatz 3 ausgeführt, die in Abhängigkeit des jeweils vorliegenden Anwendungsfalles als Minus-, Plus-, Kegelrad- oder Stufenplanetensatz ausgebildet sein können. Jeweils eine erste Welle 4, 5 der beiden Planetensätze 2, 3 ist mit einer Antriebswelle 6, die eine Getrie- beausgangswelle eines nicht näher dargestellten Hauptgetriebes des Antriebsstranges oder eine Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine sein kann. Jeweils eine zweite Welle 7 bzw. 8 der beiden Planetensätze 2, 3 stellen jeweils eine Abtriebswelle des Getriebes 1 dar, die entweder mit den antreibbaren Fahrzeugachsen oder den Antriebsrädern einer
Fahrzeugachse in Wirkverbindung stehen. Eine dritte Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 und eine dritte Welle 10 des zweiten Planetensatzes 3 sind über eine Wirkverbindung 11 miteinander verbunden.
Die Wirkverbindung 11 ist derart ausgeführt, dass ein betriebszustandsabhängiges Drehmoment der dritten Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 oder der dritten Welle 10 des zweiten Planetensatzes 3 in Abhängigkeit eines Betriebszu- Standes der dritten Welle 10 des Planetensatzes 3 oder der dritten Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 derart abstützbar ist, dass bei Auftreten eines Drehzahlunterschiedes zwischen den Abtriebswellen 6, 7 über die Wirkverbindung 11 ein den Drehzahlunterschied reduzierendes oder erhöhendes Drehmoment an den Planetensätzen 2 und 3 bzw. den dritten Wellen 9 und 10 der beiden Planetensätze 2 und 3 anliegt. Die Wirkverbindung kann dabei in der nachfolgend näher beschriebenen Art und Weise alternativ oder in Kombination mit einer Drehzahlinvertierung zwischen den beiden miteinander wirkverbundenen Wellen 9 und 10, einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung, mit einer Momentenquelle zur Erhöhung oder Verkleinerung eines Momentes an wenigstens einer der beiden miteinander wirkverbundenen Wellen 9 und 10 und/oder einem dritten Planetensatz ausgeführt sein. Fig. 2 zeigt ein Räderschema eines ersten Ausführungsbeispiels des in Fig. 1 als Grundschema dargestellten Getriebes 1 nach der Erfindung. Ein Antriebsmoment der Antriebswelle 6 wird über ein damit verbundenes erstes Stirnrad 12 auf die als Hohlrad ausgeführte erste Welle 5 des zweiten Planetensatzes 3 geführt. Des Weiteren wird das
Antriebsmoment der Antriebswelle 6 über das erste Stirnrad 12 und ein zweites, gehäuseseitig gelagertes zweites Stirnrad 13 auf die ebenfalls als Hohlrad ausgeführte erste Welle 4 des ersten Planetensatzes 2 geführt. Von dort aus wird das Antriebsmoment der Antriebswelle 6 auf mit den beiden Hohlrädern 4 und 5 in Eingriff stehende Planetenräder 14 und 15 geführt, die jeweils auf einem Steg 16 bzw. 17 drehbar gelagert sind und die beiden Stege 16 und 17 aufgrund ihrer Abrollbewegung in den Hohlrädern 4 und 5 antreiben.
Die beiden Stege 16 und 17 der Planetensätze 2 und 3 sind wiederum mit den beiden Abtriebswellen 7 und 8 verbunden, so dass das über das erste Stirnrad 12 und das zweite Stirnrad 13, die beiden Hohlräder 4 und 5, die Planetenräder 14 und 15 sowie die Stege 16 und 17 geführte Antriebsmoment auf die beiden Abtriebswellen 7 und 8 gelangt. Die A bindung der beiden Planetensätze 2 und 3 an eine Kurbelwelle einer Brennkraftmaschine, d. h. vorliegend an die Antriebswelle 6, erfolgt vorliegend jeweils über Kronenverzahnungen, welche zwischen dem ersten Stirnrad 12 und dem Hohlrad 5 des zweiten Planetensatzes 3 sowie zwischen dem zweiten Stirnrad 13 und dem Hohlrad 4 des ersten Planetensatzes 2 vorgesehen sind. Damit erfolgt der Eingriff der Antriebsquelle direkt zwischen den beiden Planetensätzen bzw. zwischen den als Sonnenräder ausgeführten dritten Wel- len 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3.
Zusätzlich kämmen die Planetenräder 14 und 15 jeweils mit den Sonnenrädern bzw. den dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3, die jeweils mit einem dritten Stirn- rad 18 bzw. einem vierten Stirnrad 19 verbunden sind. Die beiden Stirnräder 18 und 19 der dritten Wellen 9 und 10 der beiden Planetensätze 2 und 3 stehen mit einem fünften Stirnrad 20 in Verbindung, so dass zwischen den Sonnenrädern 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 eine mechanische Verbindung vorliegt.
Das bedeutet, dass die in Fig. 1 lediglich schematisiert dargestellte Wirkverbindung 11 bei dem Ausführungsbeispiel des Getriebes 1 gemäß Fig. 2 das dritte Stirnrad 18, das vierte Stirnrad 19, das fünfte Stirnrad 20 sowie ein sechstes Stirnrad 21, welches mit einer Einrichtung 22 zum Aufbringen eines Momentes auf eine der miteinander wirkverbundenen Wellen 9, 10 in Verbindung steht, umfasst. Die Einrichtung zum Aufbringen eines Momentes bzw. die Mo- mentenquelle 22 ist über das sechste Stirnrad 21 an die beiden Sonnenräder 9 und 10 angekoppelt und vorliegend als ein Elektromotor ausgeführt. Die Ausgestaltung der Wirkverbindung 11 mit der Momentenquelle 22 bietet die Möglichkeit, betriebszustandsabhän- gig und in Abhängigkeit der Drehrichtung des Elektromotors ein derartiges Moment auf die miteinander wirkverbundenen Sonnenräder 9 und 10 aufzubringen, so dass beispielsweise bei einer Drehzahldifferenz zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 eine Ausgleichstätigkeit des Getriebes 1 zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 reduziert oder verstärkt wird. D. h., dass über die Momentenquelle 22 eine gezielte Momentenerhöhung bzw. Momentenverkleinerung an den beiden miteinander wirkverbundenen Sonnenrädern bzw. dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 durchführbar ist, um beispielsweise einem Übersteuern oder einem Untersteuern während einer Kurvenfahrt durch Erhöhung der Dreh- zahldifferenz zwischen den /Antriebsrädern einer Antriebsachse effektiv und auf einfache Art und Weise entgegenzuwirken.
Des weiteren besteht beispielsweise die Möglichkeit, eine Seitenwindempfindlichkeit eines Fahrzeuges durch ein gezieltes Einstellen einer Differenzgeschwindigkeit zwischen den beiden Abtriebswellen und somit zwischen zwei Antriebsrädern einer Fahrzeugachse zu verbessern. Alternativ hierzu kann die Momentenquelle 22 auch als eine hydraulische Antriebsmaschine oder als eine andere geeignete Antriebsmaschine ausgeführt sein. Darüber hinaus besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, dass zwischen der Momentenquelle 28 und dem sechsten Stirnrad 21 ' eine oder mehrere Übersetzungsstufen vorgesehen sind, um die gezielte Momentenerhöhung bzw. Momentenreduzierung bedarfsgerecht auf die Wirkverbindung 11 bzw. auf die beiden miteinander wirkverbundenen dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 aufbringen zu können, wobei die Steuerung der Momentenquelle 22 unabhängig von der Ausführung mit zusätzlichen Übersetzungsstufen über eine nicht näher dargestellte Steuereinrichtung erfolgt, welche in eine Ge- triebesteuereinrichtung des Getriebes 1 integriert ist oder als separates Steuergerät ausgeführt sein kann. Die Übersetzungen zwischen den einzelnen Stirnradpaarungen der Wirkverbindung 11 sind dabei jeweils gleich groß. Wird das in Fig. 2 dargestellte Getriebe 1 als Achs- Differential zur Verteilung des Antriebsmomentes auf zwei Antriebsräder einer antreibbaren Fahrzeugachse eingesetzt, kann es bei ungünstigen Fahrbahnverhältnissen dazu führen, dass ein mit der Abtriebswelle 7 verbundenes Antriebsrad auf glattem Untergrund durchdreht und ein mit der Abtriebswelle 8 verbundenes /Antriebsrad aufgrund einer guten Bodenhaftung nahezu still steht. In diesem Betriebszustand des Getriebes 1 liegt eine hohe Differenzdrehzahl zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 vor, die dazu führt, dass die beiden Sonnenräder 19 und 20, welche bei Drehzahlgleichheit der beiden Abtriebswellen 7 und 8 still stehen, mit unterschiedlicher Drehrichtung umlaufen. Die rotatorischen Massen der Wirkverbindung 11 und auch der als Elektromotor ausgebildeten unbestromten Momentenquelle 22 wirken auf- grund ihrer Massenträgheit dieser Drehzahldifferenz besonders zu Beginn des Durchdrehens des mit der Abtriebswelle 7 verbundenen Antriebsrades derart entgegen, dass ein Teil des Antriebsmomentes der Antriebsachse 6 auf die Abtriebswelle 8 geführt und ein Anfahren ermöglicht wird.
Besteht der Wunsch, die Ausgleichstätigkeit des Getriebes 1 zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 aktiv in Abhängigkeit einer Fahrsituation gesteuert zu beeinflus- sen, ist die Ausgestaltung der Wirkverbindung 11 zwischen den beiden miteinander wirkverbundenen Sonnenrädern bzw. dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 mit der Momentenquelle 21 besonders geeignet, da über einen Elekt- romotor einerseits treibend und andererseits bremsend Ein- fluss auf die Differenzdrehzahl zwischen den beiden Abtriebswellen des Getriebe 1 genommen werden kann.
In bestimmten Betriebssituationen ist es erforderlich die Ausgleichstätigkeit des Getriebes 1 zu sperren. Dies kann einerseits über den Elektromotor 22 realisiert werden, was jedoch über einen längeren Zeitraum eine energetisch ungünstige Lösung darstellt. Aus diesem Grund ist zwischen den beiden dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 eine als Lamellenkupplung ausgeführte Sperre 23 angeordnet, die in geschlossenem Zustand eine starre Verbindung zwischen den beiden dritten Wellen 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 herstellt, so dass die beiden Abtriebswellen 7 und 8 mit gleicher Drehzahl betrieben werden.
Bei einer weiteren nicht näher dargestellten Ausfüh- rungsform, welche im Wesentlichen dem in Fig. 2 dargestellten Prinzip entspricht, jedoch ohne die Sperre zwischen den beiden Sonnenrädern der beiden Planetensätze ausgeführt ist, besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit, die Momentenquelle bzw. den Elektromotor anstatt der Sperre zusammen mit einer Drehrichtungsumkehr zwischen den beiden Sonnenrädern der beiden Planetensätze anzuordnen. Dabei ist der Elektromotor als ein in Öl betreibbarer Elektromotor ausge- führt und das erfindungsgemäße Getriebe stellt dann eine im Vergleich zu der Ausführung gemäß Fig. 2 kompaktere Lösung dar. In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Räderschemas des erfindungsgemäßen Getriebes 1 gezeigt. Das in Fig. 3 dargestellte Räderschema des Getriebes 1 stellt ein Längsverteilerdifferential dar, bei dem die Wirkverbin- düng 11 zwischen der dritten Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 und der dritten Welle 10 des zweiten Planetensatzes 3 mit einem dritten Planetensatz 24 ausgeführt ist.
Die dritte Welle bzw. das Sonnenrad 10 des zweiten Planetensatzes 3 ist mit einem Hohlrad 25 des dritten Planetensatzes 24 verbunden und die dritte Welle bzw. das Sonnenrad 9 des ersten Planetensatzes 2 ist mit einer dritten Welle bzw. einem Sonnenrad 26 des dritten Planetensatzes 24 gekoppelt. Zwischen dem Hohlrad bzw. der erste Welle 25 des dritten Planetensatzes 24 und dem Sonnenrad 26 des dritten Planetensatzes 24 wälzen sich mehreren Planeten ab, wobei in Fig. 3 zwei Planeten 27A und 27B dargestellt sind.
Der Planet 27A ist drehbar auf einem gehäusefest ange- ordneten Planetenträger bzw. einer zweiten Welle 28 des dritten Planetensatzes 24 gelagert. Der Planet 27B steht mit einer als Elektromotor ausgeführten Momentenquelle 22 in Wirkverbindung, wobei der Momentenquelle 22 dieselbe Wirkungsweise wie der Momentenquelle des Getriebes gemäß Fig. 2 zugrunde liegt, weshalb diesbezüglich an dieser Stelle auf die Beschreibung zu Fig. 2 verwiesen wird.
In unbestromtem Zustand des Elektromotors 22 wird das über die Antriebswelle 6 eingeleitete Antriebsmoment in Abhängigkeit einer Grundverteilung des Getriebes 1 auf die beiden Abtriebswellen 7 und 8 verteilt, wobei der Grundverteilungsgrad durch das Verhältnis der Zähneanzahl des Hohlrades 25 zu der Zähneanzahl des Sonnenrades 26 des dritten Planetensatzes 24 bestimmt wird. Dieser Grundverteilungsgrad wird in Abhängigkeit von dem elektromotorseitig aufgebrachten Drehmoment multipliziert mit einem Faktor eines Verhältnisses aus der Zähnezahl des Hohlrades 4 des ersten Planetensatzes 2 bzw. des Hohlrades 5 des zweiten Planetensatzes 3 zu der Zähnezahl des Sonnenrades 9 des ersten Planetensatzes bzw. des Sonnenrades 10 des zweiten Planetensatzes 3 in Richtung eines oberen oder eines unteren Grenzwertes des Verteilungsgrades verschoben.
Fig. 4 zeigt ein Räderschema des Getriebes 1, welches grundsätzlich dem in Fig. 3 dargestellten Räderschema entspricht. Bei dem Getriebe 1 gemäß Fig. 4 ist die Momentenquelle 22 jedoch an das Hohlrad bzw. die erste Welle 25 des dritten Planetensatzes 24 gekoppelt und die Planeten 27A, 27B des dritten Planetensatzes 24 sind gehäuseseitig gelagert. Das in Fig. 4 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung weist in axialer Richtung kleinere äußere Abmessungen als die in Fig. 3 dar- gestellte Lösung der Getriebevorrichtung 1 auf. Dafür ist sie mit einem größeren Durchmesser als die in Fig. 3 dargestellte Lösung ausgeführt, da der als Hohlwellenmotor ausgeführte Elektromotor 22 das Hohlrad 25 des dritten Planetensatzes 24 umgibt.
Bezug nehmend auf Fig. 5 ist ein Räderschema einer erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 1 gezeigt, das prinzipiell dem in Fig. 2 dargestellten Räderschema entspricht. Das Hohlrad 4 des ersten Planetensatzes 2 und das Hohlrad 5 des zweiten Planetensatzes 3 sind integral ausgebildet und über ein Kegelrad 29 mit einem Kegelrad 30 der Antriebswelle 6 verbunden. Die Wirkverbindung 11 zwischen der dritten Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 und der dritten Welle 10 des zweiten Planetensatzes 3 umfasst vorliegend mit den Sonnenrädern 9 und 10 verbundene Stirnräder 31 und 32, damit käm- ende weitere Stirnräder 33, 34 und 35 sowie eine zwischen den Stirnrädern 33 und 35 angeordnete stufenlose Übersetzungseinrichtung 36. Die stufenlose Übersetzungseinrichtung 36 ist vorliegend als ein Zugmittelgetriebe, wie beispielsweise ein Umschlingungs-CVT (Continuously Variable Trans- mission) ausgeführt. Selbstverständlich kann es auch vorgesehen sein, dass die stufenlose Übersetzungseinrichtung als ein Kugelvariator, als ein Beier-Variator oder dergleichen ausgeführt ist. Durch die Integration der stufenlosen Übersetzungseinrichtung 36 in die Wirkverbindung 11 besteht die Möglichkeit, einen Verteilungsgrad des Äntriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 des Getriebes 1 durch eine entsprechende Verstellung der Übersetzung der Überset- zungseinrichtung 36 zwischen einem oberen Grenzwert und einem unteren Grenzwert ausgehend von einem Grundverteilungsgrad zu variieren.
In Fig. 6 bis Fig. 8 sind drei Räderschemata weiterer Ausführungs arianten der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung dargestellt, welche auf dem in Fig. 3 dargestellten Räderschema basieren. Dabei ist die Wirkverbindung 11 zwischen der dritten Welle 9 des ersten Planetensatzes 2 und der dritten Welle 10 des zweiten Planetensatzes 3 mit dem dritten Planetensatz 24 mit gehäusefest gelagerten Planeten 27A und 27B sowie mit einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung 36 ausgeführt. Bei dieser Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 1 ist der Grundver- teilungsgrad zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 durch die Übersetzung des dritten Planetensatzes 24 vorgegeben, der durch eine entsprechende Verstellung der Übersetzung der stufenlosen Übersetzungseinrichtung 36 zwischen einem oberen Grenzwert des Verteilungsgrades und einem unteren Grenzwert des Verteilungsgrades bedarfsgerecht und betriebszustandsbezogen verschoben werden kann.
Das in Fig. 7 dargestellte Räderschema der Getriebe- Vorrichtung unterscheidet sich von dem in Fig. 6 dargestellten Räderschema darin, dass das Hohlrad 25 des dritten Planetensatzes 24 über eine vorliegend als Lamellenbremse ausgeführte Bremse 37 abbremsbar ist. Die Bremse 37 stellt ebenfalls eine Momentenquelle dar, über die die bei aus der Praxis bekannten Achsdifferentialen einstellbare Sperrwirkung, die zur Behinderung einer Ausgleichstätigkeit von Achsdifferentialen vorgesehen ist, stufenlos darstellbar ist. Bei vorteilhaften Weiterbildungen des Getriebes 1 kann die Bremse 37 auch als eine Konusbremse, Klauenbremse, Bandbremse oder dergleichen ausgeführt sein.
Die vorbeschriebenen Ausführungen der Momentenquelle, d. h. dem Elektromotor oder der Bremse, liegt der Vorteil zugrunde, dass diese gehäusefest in dem Getriebe 1 angeord- net werden können. Damit kann das Getriebe insgesamt konstruktiv einfach ausgeführt werden. Dies ergibt sich aus der Tatsache, dass die Abstützung der Momentenquelle, welche bei der Ausführung des Getriebes 1 gemäß Fig. 8 als ein an einem Planeten 27A des dritten Planetensatzes 24 angrei- fender Elektromotor ausgeführt ist, im Getriebe 1 ohne zusätzliche konstruktive Maßnahmen, die eine Drehübertragung von Kraft, Druck oder Strom ermöglichen, durchführbar ist. Das bedeutet, dass eine hydraulische, elektromagnetische oder eine andere geeignete Aktuatorik zum variablen Verteilen eines /Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 des Getriebes 1 getriebegehäuseseitig nicht rotierend im Getriebe 1 angeordnet ist.
Bezug nehmend auf Fig. 9 ist ein Räderschema einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 1 dargestellt, bei der die Wirkverbindung 11 zwei zueinander parallele Leistungspfade aufweist. Dabei ist ein erster Leistungspfad mit dem vorliegend über eine Klauenkupplung 39 in den Kraftfluss des Getriebes 1 zuschaltbaren dritten Planetensatz 24 ausgebildet. Der zweite Leistungspfad ist durch zwei Bremsen 40, 41, die jeweils mit dem Sonnenrad 9 des ersten Planetensatzes 2 bzw. dem Sonnenrad 10 des zweiten Planetensatzes 3 verbunden sind und die beiden Sonnenräder 9 und 10 der Planetensätze 2 und 3 in geschlossenem Zustand getriebegehäuseseitig festlegen. In geschlossenem Zustand der Bremsen 40 und 41 ist eine Ausgleichsbetätigung des Getriebes 1 vollständig aufgehoben und die beiden Abtriebswellen 7 und 8 werden mit gleicher Drehzahl betrieben.
In geöffnetem Zustand der Klauenkupplung 39 ist durch die anhand von Fig. 10 nachbeschriebene Ansteuerung der beiden Bremsen 40 und 41 ein Verteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 zwischen 0 und 100 % variierbar, wobei zur Reduzierung von Verlustleistungen jeweils eine der Bremsen 40 bzw. 41 vorzugsweise in geschlossenem Zustand und die jeweils andere Bremse 41 bzw. 40 zwischen einem vollständig geöffneten
Zustand bis hin zu einem vollständig geschlossenen Zustand betrieben wird. Ficr. 10 zeigt drei stark schematisierte Verläufe, wovon ein erster Verlauf gb_40 einen Verlauf einer Übertra- gungsfälnigkeit der ersten Bremse 40 zwischen einem unteren Grenzwert W(u) und einem oberen Grenzwert W(o) darstellt. Ein weiterer Verlauf gb_41 stellt den Verlauf der Übertra- gungsfäh-igkeit der zweiten Bremse 41 dar, der mit dem Verlauf gb_40 der ersten Kupplung 40 korrespondiert. Ein dritter VerLauf vt stellt den Verlauf eines Verteilungsgrades des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 in Abhängigkeit der Verläufe gb_40 und gb_41 der
Übertragungsfähigkeit der Bremsen 40 und 41 graphisch dar.
In einem Punkt I, in welchem die Übertragungsfähigkeit der ersten Bremse 40 dem unteren Grenzwert W(u) entspricht, wird über die erste Bremse im Wesentlichen kein Drehmoment im Gehäuse 38 des Getriebes 1 abgestützt. Gleichzeitig ist die Übertragungsfähigkeit der zweiten Bremse 41 auf den oberen Grenzwert W(o) eingestellt, bei dem die zweite Bremse 41 geschlossen ist. In diesem Betriebszustand der beiden Bremsen 40 und 41 wird das gesamte Antriebsmoment einer Antriebsmaschine bzw. das Getriebeausgangsmoment eines Hauptgetriebes auf die mit dem ersten Planetensatz 2 verbundene Abtriebswelle 7 geführt. Im Bereich zwischen dem Punkt I und einem zweiten
Punkt II des Diagramms gemäß Fig. 10 wird die Übertragungsfähigkeit der zweiten Bremse 41 derart gesteuert und geregelt eingestellt, dass die zweite Bremse 41 geschlossen ist. Gleichzeitig wird die Übertragungsfähigkeit der ersten Bremse 40 von ihrem unteren Grenzwert W(u), bei dem sie kein Drehmoment im Gehäuse 38 des Getriebes 1 abstützt, in Richtung des oberen Grenzwertes W(o) der Übertragungsfähigkeit verändert, bei welchem die erste Bremse 40 ebenfalls geschlossen ist. Das bedeutet, dass die Übertragungsfähigkeit der ersten Kupplung 40 im Bereich zwischen dem Punkt I und dem Punkt II stetig angehoben wird. Dies hat zur Folge, dass sich der Verteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 ändert, da mit steigender Übertragungsfähigkeit der ersten Bremse 40 ein zunehmender Teil des Antriebsmomentes auf die mit dem zweiten Planetensatz 3 verbundene Abtriebswelle 8 geführt wird. Bei Vorliegen des Betriebszustandes des Getriebes 1, der dem Punkt II des Diagramms gemäß Fig. 10 entspricht und bei dem beide Bremsen 40 und 41 geschlossen sind, liegt ein definierter Verteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 vor.
In einem Bereich zwischen dem zweiten Punkt II und einem dritten Punkt III des Diagramms gemäß Fig. 10 wird die Übertragungsfähigkeit der ersten Bremse 40 derart geregelt und gesteuert eingestellt, dass die erste Bremse 40 ge- schlössen ist. Gleichzeitig wird die Übertragungsfähigkeit der zweiten Bremse 41 ausgehend von dem oberen Grenzwert W(o) der Übertragungsfähigkeit, bei welchem die zweite Bremse geschlossen ist, stetig in Richtung des unteren Grenzwertes W(u) der Übertragungsfähigkeit reduziert, bei dem die zweite Bremse 41 im Wesentlichen kein Drehmoment im Gehäuse 38 des Getriebes 1 abstützt.
Wie Fig. 10 zu entnehmen ist, steigt der Verlauf vt des Verteilungsgrades des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 mit zunehmender Reduzierung der Übertragungsfähigkeit der zweiten Bremse 41 bis hin zu seinem maximalen Wert im Punkt III an, bei dem das Antrieb- moment vollständig auf die mit dem zweiten Planetensatz 3 verbundene Abtriebswelle 8 übertragen wird.
Durch den Einsatz der beiden Steuer- und regelbaren Bremsen 40 und 41 besteht die Möglichkeit, das Antriebsmoment bedarfsgerecht, stufenlos und wirkungsgradoptimiert zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 zu verteilen. Bei der vorbeschriebenen erfindungsgemäßen Steuerung und Regelung der beiden Bremsen wird eine Verbesserung des Wir- kungsgrades dadurch erreicht, dass eine der beiden Bremsen 40 bzw. 41 schlupffrei betrieben wird, während die andere Bremse 41 bzw. 40 mit einer mit der betriebssituationsab- hängigen Antriebsleistungsverteilung im Antriebsstrang korrespondierenden Differenzdrehzahl betrieben wird. Mittels dieser Betriebsstrategie lassen sich die Reibungsverluste mit allen Vorteilen eines über reibschlüssige Schaltelemente gesteuerten Allradantriebes minimieren.
Zusätzlich besteht die Möglichkeit, die Klauenkupplung 39 über die beiden Bremsen 40, 41 zu synchronisieren und den dritten Planetensatz 24 in den Kraftfluss des Getriebes 1 zuzuschalten, so dass ein bevorzugter Grundverteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den beiden Abtriebswellen 7 und 8 vorliegt, der bis auf die in den Verzahnungen des dritten Planetensatzes 24 auftretenden Reibungsverluste mit geringen Verlusten zur Verfügung steht.
In Fig. 11 bis Fig. 15 sind mehrere AusführungsVarianten eines Antriebsstranges 42 eines Kraftfahrzeuges stark schematisiert dargestellt, wobei zur Längsverteilung bzw. zur Querverteilung des Antriebsmomentes im Antriebsstrang 42 eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Getriebevorrichtung 1 mit verschiedenen weite- ren, lediglich piktogrammartig dargestellten Einrichtungen zum Verteilen eines /Antriebsmomentes in Fahrzeuglängsrichtung zwischen zwei antreibbaren Fahrzeugachsen bzw. in Fahrzeugquerrichtung zwischen zwei Antriebsrädern einer Fahrzeugachse kombiniert sind. Mit Hilfe der Einrichtung zum Verteilen eines Antriebsmomentes im Antriebsstrang soll insbesondere in kritischen Fahrsituationen eine geeignete Verteilung des /Antriebsmomentes ermöglicht werden, um an den antreibbaren Fahrzeugachsen bzw. an den Antriebsrädern eines Fahrzeugs einen Vortrieb aufrecht zu erhalten bzw. gegebenenfalls fahrstabilisierend eingreifen zu können.
Die in Fig. 11 bis Fig. 15 dargestellten Antriebsstränge 42 zeigen jeweils zwei antreibbare Fahrzeugachsen 43, 44, wobei die Fahrzeugachse 43 vorliegend eine Vorderachse und die Fahrzeugachse 44 eine Hinterachse eines Fahrzeugs darstellt.
Bezug nehmend auf Fig. 11 ist im Antriebsstrang 42 zur Längsverteilung eines Antriebsmomentes zwischen den beiden Fahrzeugachsen 43 und 44 eine stufenlos regelbare Kupplung 45, zur Querverteilung an der Vorderachse 43 ein an sich bekanntes offenes Differential 46 und zur Querverteilung an der Hinterachse 44 ein erfindungsgemäß ausgeführtes Getrie- be 1 bzw. ein Überlagerungsgetriebe angeordnet.
Der -Antriebsstrang 42 gemäß Fig. 12 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel des Antriebsstranges 42 gemäß Fig. 11 darin, dass zur Längsverteilung des Antriebsmomen- tes zwischen der Vorderachse 43 und der Hinterachse 44 eine Einrichtung 46 angeordnet ist, die bei Vorliegen einer Differenzdrehzahl zwischen der Vorderachse 43 und der Hinterachse 44 über ein Pumpensystem 46A einen hydraulischen Druck aufbaut, mit dem miteinander in Reibeingriff bringbare Reibelemente einer Lamellenkupplung 46B derart beaufschlagbar sind, dass auf die beiden Fahrzeugachsen 43 und 44 jeweils ein die Differenzdrehzahl reduzierendes Drehmo- ment aufbringbar ist, wobei der Druckaufbau bei Drehzahlgleichheit nahezu Null ist.
Bei dem in Fig. 13 dargestellten Antriebsstrang 42 wird die Längsverteilung des Antriebsmomentes zwischen der Vorderachse 43 und der Hinterachse 44 mit einem erfindungsgemäß ausgeführten Getriebe 1 und die Querverteilung des der Vorderachse 43 zugeführten Anteils des /Antriebsmomentes über ein offenes Differential 47 durchgeführt. Die Querverteilung des der Hinterachse 44 zugeführten Anteils des An- triebsmomentes wird über eine an sich bekannte geregelte Differentialsperre 49 vorgenommen.
Bezug nehmend auf Fig. 14 ist ein Antriebsstrang 42 gezeigt, bei dem zur Fahrstabilisierung bzw. zur freien Momentenverteilung zwischen der Vorderachse und der Hinterachse im Längsantriebsstrang ein erfindungsgemäß ausgeführtes Überlagerungsgetriebe 1 integriert ist, dass mit einem an den einzelnen Rädern durchführbaren Bremseingriff kombiniert ist, wobei der Bremseingriff in Fig. 14 symbolisch durch die mit dem Bezugszeichen 48 näher gekennzeichneten Pfeile graphisch dargestellt ist. Zur Querverteilung sind in den Leistungssträngen der Fahrzeugachsen 43 und 44 jeweils offene Differentiale vorgesehen. Bei dem in Fig. 15 dargestellten /Antriebsstrang ist sowohl im Längsantriebsstrang als auch im Leistungsstrang der Hinterachse 44 ein erfindungsgemäß ausgeführtes Überlagerungsgetriebe angeordnet, womit vorteilhafterweise die Möglichkeit besteht, einen Verteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den beiden Fahrzeugachsen 43 und 44 bedarfsgerecht und betriebszustandsbezogen stufenlos zu verändern sowie den der Hinterachse 44 zugeführten Anteil des Antriebsmomentes bedarfsgerecht und betriebszustandsabhängig zwischen den beiden Antriebsrädern der Hinterachse 44 zu verteilen. Die Querverteilung des der Vorderachse 43 zugeführten Anteils des /Antriebsmomentes erfolgt über ein offenes Dif erential.
Selbstverständlich liegt es im Ermessen des Fachmannes, den Antriebsstrang eines Fahrzeuges im Längsantriebsstrang sowie in den Leistungssträngen der beiden Fahrzeugachsen in Fahrzeugquerrichtung mit einer erfindungsgemäß ausgeführten Getriebevorrichtung auszubilden. Dann besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit, das Antriebsmoment zwischen allen Antriebsrädern des Antriebsstranges der jeweilig vorliegenden Fahrsituation angepasst zu verschieben.
Bezugszeichen
I Getriebevorrichtung, Getriebe 2 erster Planetensatz
3 zweiter Planetensatz
4 erste Welle des ersten Planetensatzes, Hohlrad
5 erste Welle des zweiten Planetensatzes, Hohlrad
6 Antriebswelle 7 zweite Welle des ersten Planetensatzes, Abtriebswelle
8 zweite Welle des zweiten Planetensatzes, /Abtriebswelle
9 dritte Welle des ersten Planetensatzes 10 dritte Welle des zweiten Planetensatzes
II Wirkverbindung
12 erstes Stirnrad
13 zweites Stirnrad
14 Planet des ersten Planetensatzes 15 Planet des zweiten Planetensatzes
16 Steg des ersten Planetensatzes
17 Steg des zweiten Planetensatzes
18 drittes Stirnrad
19 viertes Stirnrad 20 fünftes Stirnrad
21 sechstes Stirnrad
22 Momentenquelle
23 Sperre
24 dritter Planetensatz 25 erste Welle, Hohlrad des dritten Planetensatzes
26 dritte Welle, Sonnnenrad des dritten Planetensatzes
27A, B Planeten des dritten Planetensatzes
28 zweite Welle, Steg des dritten Planetensatzes 29 Kegelrad 30 Kegelrad der Antriebswelle 31 - 35 Stirnrad 36 stufenlose Übersetzungseinrichtung 37 Bremse 38 Gehäuse des Getriebes 39 Klauenkupplung 40 erste Bremse 41 zweite Bremse 42 Antriebsstrang
• 43 Fahrzeugachse, Vorderachse 44 Fahrzeugachse, Hinterachse 45 geregelte Kupplung 46 Einrichtung 46A Pumpensystem 46B Lamellenkupplung 47 offenes Differential 48 Pfeil 49 geregelte Differentialsperre vt Verteilungsgrad des Antriebsmomentes zwischen den Abtriebswellen gb_40 Verlauf der Übertragungsfähigkeit der ersten Bremse gb_41 Verlauf der Übertragungsfähigkeit der zweiten Bremse W(u) unterer Grenzwert der Übertragungsfähigkeit der Bremsen W(o) obererer Grenzwert der Übertragungsfähigkeit der Bremsen

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Getriebevorrichtung (1) zum Verteilen eines ZAn- triebsmomentes auf wenigstens zwei Abtriebswellen (7, 8) mit mindestens zwei wenigstens dreiwelligen Planetensätzen (2, 3), wobei jeweils eine Welle (4 bzw. 5) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) mit einer Antriebswelle (6) verbunden ist und jeweils eine Welle eines Planetensatzes (2 oder 3) je- weils eine der Abtriebswellen (7 oder 8) darstellt, wobei jeweils wenigstens eine weitere Welle (9 bzw. 10) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) mit einer Welle (10 bzw. 9) eines weiteren Planetensatzes (3 bzw. 2) über eine Steuer- und regelbare Wirkverbindung (11) verbunden ist und ein be- triebszustandsabhängiges Moment einer Welle (9 oder 10) in Abhängigkeit eines Betriebszustandes der jeweils anderen damit wirkverbundenen Welle (10 oder 9) über die Wirkverbindung (11) derart abstützbar ist, dass bei Auftreten eines Drehzahlunterschiedes zwischen den Abtriebswellen (7, 8) über die Wirkverbindung (11) wenigstens zeitweise ein den Drehzahlunterschied veränderndes Moment an den Planetensätzen (2, 3) anliegt, und wobei die erste Welle (5) des zweiten Planetensatzes direkt mit der Antriebswelle (6) verbunden ist und zwischen der ersten Welle (4) des ersten Planetensatzes und der Antriebswelle (6) ein gehäuseseitig gelagertes Zahnrad (13) vorgesehen ist.
2. Getriebevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) zwischen der dritten Welle (9) des ersten Planetensatzes (2) und der dritten Welle (10) des zweiten Planetensatzes (3) mit wenigstens einer Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes auf wenigstens eine der beiden miteinan- der wirkverbundenen dritten Wellen (9, 10) des ersten oder des zweiten Planetensatzes (2, 3) ausgebildet ist, so dass auf die wirkverbundenen Wellen (9, 10) jeweils ein Moment aufbringbar ist.
3. Getriebevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes wenigstens ein Antriebsaggregat aufweist.
4. Getriebevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Antriebsaggregat als ein Elektromotor oder als ein hydraulischer Motor ausgeführt ist.
5. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes wenigstens eine Bremse (37; 40, 41) aufweist.
6. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) zwischen der dritten Welle (9) des ersten Planetensatzes (2) und der dritten Welle (10) des zweiten Planetensatzes (3) zwei zueinander parallele Leistungspfade aufweist, wobei ein Leistungspfad als eine über reibschlüssige Schaltelemente (40, 41) herstellbare Verbindung ausgebildet ist, über die die beiden dritten Wellen (9 und 10) des ersten und des zweiten Planetensatzes (2 und 3) itein- ander verbindbar sind und ein zweiter Leistungspfad mit einem zuschaltbaren dritten Planetensatz (24) ausgeführt ist.
7. Getriebevorrichtung (1) zum Verteilen eines /Antriebsmomentes auf wenigstens zwei Abtriebswellen (7, 8) mit mindestens zwei wenigstens dreiwelligen Planetensätzen (2, 3), wobei jeweils eine Welle (4 bzw. 5) eines Planeten- satzes (2 bzw. 3) mit einer Antriebswelle (6) verbunden ist und jeweils eine Welle eines Planetensatzes (2 oder 3) jeweils eine der Abtriebswellen (7 oder 8) darstellt, wobei jeweils wenigstens eine weitere Welle (9 bzw. 10) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) mit einer Welle (10 bzw. 9) eines weiteren Planetensatzes (3 bzw. 2) über eine Steuer- und regelbare Wirkverbindung (11) verbunden ist und ein be- triebszustandsabhängiges Moment einer Welle (9 oder 10) in Abhängigkeit eines Betriebszustandes der jeweils anderen damit wirkverbundenen Welle (10 oder 9) über die Wirkver- bindung (11) derart abstützbar ist, dass bei Auftreten eines Drehzahlunterschiedes zwischen den Abtriebswellen (7, 8) über die Wirkverbindung (11) wenigstens zeitweise ein den Drehzahlunterschied veränderndes Moment an den Planetensätzen (2, 3) anliegt, wobei die Wirkverbindung (11) zwischen den beiden dritten Wellen (9, 10) der Planetensätze (2, 3) mit einem dritten Planetensatz (24) ausgebildet ist, und wobei eine der Wellen (28) des dritten Planetensatzes (24) gehäusefest ausgeführt ist.
8. Getriebevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) zwischen den beiden dritten Wellen (9, 10) des ersten Planetensatzes (2) und des zweiten Planetensatzes (3) mit einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung (36) ausgeführt ist.
9. Getriebevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) zwischen der dritten Welle (9) des ersten Planetensatzes (2) und der dritten Welle (10) des zweiten Planetensatzes (3) mit wenigstens einer Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes auf wenigstens eine der beiden miteinan- der wirkverbundenen Wellen (9, 10) der Planetensätze (2, 3) ausgebildet ist.
10. Getriebevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes mit einer der Wellen (25; 28) des dritten Planetensatzes (24) in Wirkverbindung bringbar ist.
11. Getriebevorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, da- durch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes wenigstens ein /Antriebsaggregat aufweist.
12. Getriebevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Antriebsaggregat als ein Elektromotor oder als ein hydraulischer Motor ausgeführt ist.
13. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die
Einrichtung (22) zum Aufbringen eines Momentes wenigstens eine Bremse (37; 40, 41) aufweist.
14. Getriebevorrichtung nach Anspruch 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass jeweils eine dritte
Welle (9, 10) des ersten und des zweiten Planetensatzes (2, 3) derart mit einer Bremse (40, 41) in Wirkverbindung steht, dass ein Verteilungsgrad des /Antriebsmomentes zwi- sehen den beiden Abtriebswellen (7, 8) in Abhängigkeit der Übertragungsfähigkeiten der Bremsen (40, 41) variiert.
15. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die dritte Welle (9) des ersten Planetensatzes (2) mit einer ersten Welle (25) des dritten Planetensatzes (24) verbunden ist.
16. Getriebevorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die dritte Welle (10) des zweiten Planetensatzes (3) mit einer dritten Welle (26) des dritten Planetensatzes (24) verbunden ist.
17. Getriebevorrichtung nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) über eine zwischen der dritten Welle (9) des ersten Planetensatzes (2) und der ersten Welle (25) des dritten Planetensatzes (24) und/oder der dritten Welle (10) des zweiten Planetensatzes (3) und der dritten Welle (26) des dritten Planetensatzes (24) angeordnete Kupplung (39) zuschaltbar ist.
18. Getriebevorrichtung (1) zum Verteilen eines Antriebsmomentes auf wenigstens zwei Abtriebswellen (7, 8) mit mindestens zwei wenigstens dreiwelligen Planetensätzen (2, 3), wobei jeweils eine Welle (4 bzw. 5) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) mit einer Antriebswelle (6) verbunden ist und jeweils eine Welle eines Planetensatzes (2 oder 3) jeweils eine der /Abtriebswellen (7 oder 8) darstellt, wobei jeweils wenigstens eine weitere Welle (9 bzw. 10) eines Planetensatzes (2 bzw. 3) mit einer Welle (10 bzw. 9) eines weiteren Planetensatzes (3 bzw. 2) über eine Steuer- und regelbare Wirkverbindung verbunden ist und ein betriebszu- standsabhängiges Moment einer Welle (9 oder 10) in Abhängigkeit eines Betriebszustandes der jeweils anderen damit wirkverbundenen Welle (10 oder 9) über die Wirkverbindung (11) derart abstützbar ist, dass bei Auftreten eines Drehzahlunterschiedes zwischen den Abtriebswellen (7, 8) über die Wirkverbindung (11) wenigstens zeitweise ein den Drehzahlunterschied veränderndes Moment an den Planetensätzen (2, 3) anliegt, und wobei die Wirkverbindung zwischen den beiden dritten Wellen (9, 10) des ersten Planetensatzes (2) und des zweiten Planetensatzes (3) mit einer stufenlosen Übersetzungseinrichtung (36) ausgeführt ist.
19. Getriebevorrichtung nach Anspruch 18, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung (11) zwischen den miteinander wirkverbundenen Wellen (9, 10) des ersten Planetensatzes (2) und des zweiten Planetensatzes (3) mit einem dritten Planetensatz (24) ausgeführt ist.
20. Getriebevorrichtung nach Anspruch 18 oder 19, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die mit der Antriebswelle (6) in Verbindung stehenden Wellen (4, 5) des ersten Planetensatzes (2) und des zweiten Planetensatzes (3) über ein gehäuseseitig gelagertes Zahnrad (13) miteinander verbunden sind.
21. iAntriebsstrang (42) eines Fahrzeugs mit einer An- triebsquelle, mit wenigstens zwei antreibbaren Fahrzeugachsen (43, 44) und wenigstens einer Getriebevorrichtung (1) gemäß einem der vorstehend genannten Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Getriebevorrich- tung (1) in einem Leistungspfad zwischen der Antriebsquelle und den Fahrzeugachsen (43, 44) zum bedarfsgerechten und betriebszustandsabhängigen Verteilen des /Antriebsmomentes der Antriebsmaschine zwischen den Fahrzeugachsen (43, 44) und/oder in einem Leistungspfad einer Fahrzeugachse (43 oder 44) zum bedarfsgerechten und betriebszustandsabhängigen Verteilen des der Fahrzeugachse (43 oder 44) zugeführten Anteils des Antriebsmomentes in Fahrzeugquerrichtung zwischen zwei Antriebsrädern der Fahrzeugachse (43 oder 44) angeordnet ist.
22. /Antriebsstrang nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Leistungspfad zwischen der Antriebsquelle und den Fahrzeugachsen (43, 44) zum bedarfsgerechten und betriebszustandabhängigen Verteilen des Antriebsmomentes der Antriebsquelle zwischen den Fahrzeugachsen (43, 44) eine regelbare Kupplung (45) vorgesehen ist.
23. Antriebsstrang nach Anspruch 21, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass in dem Leistungspfad zwischen der Antriebsquelle und den Fahrzeugachsen (43, 44) zum bedarfsgerechten und betriebszustandabhängigen Verteilen des Antriebsmomentes der Antriebsmaschine zwischen den Fahrzeugachsen (43, 44) eine Einrichtung (46) vorgesehen ist, die bei Vorliegen einer Drehzahldifferenz zwischen den Fahrzeugachsen über ein Pumpensystem (46A) einen hydraulischen Druck aufbaut, mit dem miteinander in Reibeingriff bringbare Reibelemente einer Lamellenkupplung (46B) derart beaufschlagbar sind, dass auf die beiden Fahrzeugachsen (43, 44) jeweils ein die Differenzdrehzahl reduzierendes Drehmoment aufbringbar ist.
24. Antriebsstrang nach einen der Ansprüche 21 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum bedarfsgerechten und betriebszustandabhängigen Verteilen des einer Fahrzeugachse (43 oder 44) zugeführten Anteils des An- triebsmomentes in Fahrzeugquerrichtung zwischen zwei Antriebsrädern der Fahrzeugachse (43 oder 44) in dem Leistungspfad einer Fahrzeugachse (43 oder 44) eine geregelte Differenzialsperre (49) angeordnet ist.
25. Antriebsstrang nach einen der Ansprüche 21 bis 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Verteilen des einer Fahrzeugachse (43 oder 44) zugeführten Anteils des Antriebsmomentes in Fahrzeugquerrichtung zwischen zwei Antriebsrädern der Fahrzeugachse (43 oder 44) in dem Leistungspfad einer Fahrzeugachse (43 oder 44) ein offenes Differenzial (47) angeordnet ist.
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