EP1665201A2 - Etikett sowie materialbahn und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

Etikett sowie materialbahn und verfahren zu dessen herstellung

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Publication number
EP1665201A2
EP1665201A2 EP04764807A EP04764807A EP1665201A2 EP 1665201 A2 EP1665201 A2 EP 1665201A2 EP 04764807 A EP04764807 A EP 04764807A EP 04764807 A EP04764807 A EP 04764807A EP 1665201 A2 EP1665201 A2 EP 1665201A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
label
lines
material web
film layers
weakness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04764807A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tanja Ehreiser
Thomas KÖBERLEIN
Uwe Birk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schreiner Group GmbH and Co KG
Original Assignee
Schreiner Group GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schreiner Group GmbH and Co KG filed Critical Schreiner Group GmbH and Co KG
Publication of EP1665201A2 publication Critical patent/EP1665201A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/15—Sheet, web, or layer weakened to permit separation through thickness

Definitions

  • the present invention relates to a material web for the production of labels, a label produced therefrom, and a method for the production thereof.
  • labels which act as non-transferable tokens, for example motorway vignettes, or which confirm the authenticity of the document or other object on which they are attached.
  • labels which serve as proof of passed certificates of the object provided with them (e.g. TÜV badges), as well as for price markings in retail, which must not be able to be stuck from a cheaper to a more expensive item without being noticed.
  • the label material has hitherto often been so weak and the adhesive bond to the substrate so strong that the label tears when it is attempted to detach it from the substrate intact.
  • a disadvantage of this measure is that the label is then difficult to remove from the substrate; when a residue-free removal is actually desired, for example when a motorway vignette has expired.
  • the required mechanically less stable films are usually more expensive than more tear-resistant label material.
  • Another known measure to make the undamaged detachment of labels more difficult is to provide lines of weakness in the labels. Weakening lines are also to be understood below and, above all, break lines, ie lines along the course of which a film or film layer is severed through its entire thickness.
  • Lines of weakness can be designed as punched or punched sections, cuts, perforations, creases or the like. In the glued-on state, the lines of weakness prevent the complete label from being peeled off, since this tears into individual parts along the lines of weakness or starting from them. It is not possible to reassemble the individual parts or only possible with great effort.
  • the lines of weakness can also be interrupted by webs, as a result of which the film surface remains contiguous.
  • this usually only works with selected geometries of the label and the arrangement of the weakening lines, and this is because labels are usually punched out from coherent material webs that were provided with weakening lines before the punching process. If the labels are in an unfavorable punching position relative to the lines of weakness, larger areas, for example at the corners of a label, can be separated from the rest of the label by a line of weakness. The problem worsens with decreasing label size and is illustrated again below with reference to FIGS. 1 a to 1 d relating to the prior art.
  • the material web 1 00 according to the prior art shown in plan view in FIG. 1 a is coated with pressure-sensitive adhesive, provided with lines of weakness 102 and arranged on a carrier web 103 (concealed in FIG. 1 a) made of release material.
  • a carrier web 103 covered in FIG. 1 a
  • release material in the closed die-cut lines 1 01 result after removal of the grid 106, the labels 105 shown in FIG. 1 b, which are present on the carrier web 1 03 with pressure-sensitive adhesive.
  • Each of the labels can now be applied contiguously to an intended object and, when attempting to detach it again, will tear from the weakening lines 1 02.
  • labels 105 are formed which have partial areas 107 separated from the rest of the label by lines of weakness 102. as shown in Fig. 1 d.
  • Such 'Label 1 05 can already lose the separate portions upon removal of the carrier web 103 107, if not the lower-side pressure-sensitive adhesive layer, the label (not shown) holds in itself 105th
  • the tensile strength or internal cohesion of a pressure-sensitive adhesive layer is relatively low, so that this cohesion is hardly sufficient.
  • the unfavorable position of the punching lines 101 defining the labels 1 05 can result, for example, from the fact that labels 105 of different shape and size are punched out or cut out from one and the same material web 100, depending on the requirement.
  • Repositionability of the label is often required by the user. This means the possibility of being able to remove and reposition the label stuck onto an object within a certain period of time after application, for example in order to correct an incorrect position or orientation. Only after this period should such a label acquire the property that it can no longer be removed intact. This is generally achieved through the use of adhesives, the full adhesive force of which arises only after a certain time. If, however, as shown in FIG. 1 d, a label has separate sub-areas 107, repositioning without destroying the label 1 05 is not to be considered even shortly after application, since with conventional adhesives the adhesion is more pronounced than that inner cohesion ..
  • a continuous top film is also provided, which is attached to the layer provided with weakening lines by means of adhesive.
  • the top film holds the label parts together and ensures that the label can be repositioned. Furthermore, there is a smooth and thus high-resolution printable surface.
  • the object of the present invention is to create a material web for the production of manipulation-proof labels or a manipulation-proof label which can be produced therefrom, in which the described problems of a label construction according to conventional patterns do not occur.
  • the material web allows the cutting out or punching out of labels of any shape without sacrificing security against manipulation. Good repositionability in the above sense is sought.
  • this object is achieved by a material web according to claim 1.
  • Advantageous embodiments of the material web can be designed according to one of claims 2 to 1 6.
  • the object is achieved by a label according to claim 17, which can be produced by punching out or cutting out a material web according to the invention, wherein cutting out can also be understood to mean cutting off a label at the leading end of the material web.
  • Advantageous embodiments of the label can be designed according to one of claims 1 8 to 32. Staggered or offset lines of weakness in the different layers of film ensure that even if, after a label has been punched out, part of a layer of film is completely separated from the rest of the same layer of film on the label, the separated part is covered by another layer of film remaining label remains connected.
  • a suitable adhesive that only reaches its full adhesive strength after a certain period of time, an initially good repositionability can be achieved without the manipulation protection achieved by the lines of weakness being impaired after this period of time has elapsed.
  • lines of weakness can be designed as punched or punched sections, cuts, perforations, creases or the like. They are preferably designed as break lines, i.e. as lines along the course of which the corresponding film layer is severed through its entire thickness.
  • Foil layers in the sense of the invention are primarily plastic foils, but also metal and metal composite foils, thin paper or fabric layers and the like.
  • a line of weakness with a free end is to be understood to mean that the line of weakness is not closed in itself, ie does not enclose a continuous surface.
  • the object is achieved by a method according to claim 33.
  • Advantageous embodiments of the method can be designed according to one of claims 34-36.
  • 1a-d show material webs with punched-out labels according to the prior art, in each case before and after pulling off the grid, as explained above.
  • Fig. 2a shows a perspective view of a label according to the invention with printing, the individual layers for reasons of clarity according to Art an exploded view are shown partially separately from each other, and an imaginary projection plane is shown.
  • FIG. 2b shows the label from FIG. 2a but with a coherent representation of the layers of the label.
  • FIG. 3a shows a perspective view of a laser-inscribable label according to the invention, the individual layers being shown partially separately from one another for reasons of clarity in the manner of an exploded drawing, and an imaginary projection plane being drawn in.
  • FIG. 3b shows the label from FIG. 3a, however, with a coherent representation of the layers of the label.
  • FIGS. 2a and 2b The label shown in FIGS. 2a and 2b is produced according to the method according to the invention by punching from a material web according to the invention, and therefore basically shows the same layer structure as the latter.
  • a material web according to the invention only the illustrated label layers 3, 1, 3, 4, 5 have continued in the plane of their greatest extent beyond the punched label edge 1, the course of which is shown as a closed dashed line 1 'in the projection plane E. think.
  • Both the upper film layer 3 and the lower film layer 13 each have a plurality of weakening lines 2, 1 2, which are punched through the respective film layer 3, 1 3.
  • the film layers 3, 1 3 are glued together via the adhesive layer 4.
  • such a structure is generated in which the film layers 3 and 13 are each provided with the weakening lines 2, 1 2 by punching and then glued together.
  • the label On its underside, the label has a pressure-sensitive adhesive layer 5, with which it is used on a sheet of release material together with similar labels, which are punched out of the same material web, prior to its intended use (not shown) is arranged.
  • the label In use, the label is simply stuck on to an intended object (not shown), for example a document, a car window or a license plate, with the aid of the pressure-sensitive adhesive layer 5. From this it can no longer be removed without destruction, since corresponding attempts fail because at least some of the weakening lines 2, 1 2 continue to tear due to the stresses prevailing in the film layers 3, 1 3 during the pull-off attempt. Since both film layers 3, 13 are segmented, it makes no difference in a manipulation attempt whether one is attacking the upper or lower film layer 3, 1 3. The security against manipulation is increased if the adhesive force of the pressure-sensitive adhesive layer 5 on the substrate, ie the surface of the intended object, is greater than the adhesive force of the adhesive layer 4 holding the film layers 3, 13 together.
  • the pressure-sensitive adhesive layer 5 consists of a pressure-sensitive adhesive which allows repositionability in the above sense, it is of course still possible to remove it non-destructively for a short time after the adhesive has been applied.
  • the adhesive layers 4 and 5 can each consist of wet glue, multi-component adhesive and other adhesive substances instead of the pressure-sensitive adhesive that is preferably used.
  • the contact area when the film layers 3, 1 3 are welded to one another is also understood according to the invention as an adhesive layer 4.
  • the smaller angle a enclosed at the intersection 8 between the projected profiles 2 ', 1 2' measures more than 30 °, better than 60 °, ideally close to 90 °.
  • the weakening lines 2, 12 if they are not closed in themselves, but instead have free ends 10 (reference number 10 'in the projection), from which the corresponding film layer 3, 13 tears in the event of a manipulation attempt.
  • the arrangement of the weakening lines 2, 12 is also possible in other patterns, for example serpentine lines, circular sectors, herringbone etc.
  • the upper film layer 3 is provided with a label 6. This can be produced using any common reproduction, printing or marking technique.
  • the label can also have additional security features which make it largely forgery-proof. For example, prints in fluorescent colors or the like are conceivable.
  • the upper film layer 3 can consist of a hologram film, or the lower film layer 13 consists of a hologram film, which expediently requires at least partial transparency of the upper film layer 3 and the adhesive layer 4.
  • each of the film layers 3, 1 3 can be made transparent, partially transparent or opaque as required.
  • the label shown in FIGS. 3a and 3b differs from the label shown in FIGS. 2a and 2b only in the design of the upper film layer 3.
  • the adhesive layer 4, the lower film layer 1 3 and the pressure-sensitive adhesive layer 5 are as in FIG. 2a , 2b, which is why the same reference numerals are used.
  • the arrangement of the weakening lines 2, 1 is also as in FIGS. 2a, 2b, which can also be seen from the projection lines 2 ', 1 2' in the projection plane E.
  • the upper film layer 3 consists predominantly of transparent plastic, which is provided on the underside with a metallization 9. This is usually silver-white or black and is created by sputtering or vapor deposition in a vacuum.
  • the metallization can be done by means of a laser beam. 9 are ablated locally, so that the contours of characters or graphic symbols result, which can be seen through the transparent plastic of the upper film layer 3.
  • Either the adhesive layer 4 or the lower film layer 13 is preferably colored in a contrasting color which contrasts well with the color of the metallization.
  • the lower film layer 13 can also be provided with a laser-ablatable metallization on the top or bottom.
  • the plastic portion of the film layer 13 (like the upper film layer 3) must of course be transparent to the laser, in the former case it can be colored through and serve as a contrasting layer to the non-ablated rest of the metallization.
  • a label can also be created using other common methods, for example by laser direct marking or another layer-addressing method.
  • laser inscription can also be achieved in that the upper film layer 3 is made transparent and not metallized, and the inscription is produced by locally burning off the colored adhesive layer 4.

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Abstract

In der Anwendung wird das Etikett einfach mit Hilfe der Haftklebstoffschicht (5) auf einen bestimmungsgemässen Gegenstand aufgeklebt. Von diesem lässt es sich nicht mehr zerstörungsfrei ablösen, da einige der Schwächungslinien (2, 12) aufgrund der beim Abziehversuch in den Folienlagen (3, 13) herrschenden Spannungen weiterreissen. Da beide Folienlagen (3, 13) segmentiert sind, ist es bei einem Manipulationsversuch gleichgültig, ob man an der oberen oder unteren Folienlage (3, 13) angreift. Auch wenn aufgrund der Herstellungsweise durch Ausstanzen aus einer Materialbahn mit vorgestanzte Schwächungslinien (2, 12) enthaltenden Folienlagen (3, 13) in den einzelnen Folienlagen (3, 13) Bereiche (7, 17) entstehen können, welche von der jeweils restlichen Folienlage (3, 13) des Etiketts über eine Schwächungslinie (2, 12) getrennt sind, so ist doch gewährleistet, dass das Etikett nicht zerfällt, wenn es auf den bestimmungsgemässen Gegenstand aufgespendet wird, oder wenn es repositioniert werden muss. Der nötige Zusammenhalt resultiert daraus, dass der Verlauf der Schwächungslinien (2, 12) einer Folienlage (3, 13) nicht deckungsgleich mit den Schwächungslinien (2, 12) in der jeweils anderen Folienlage (3, 13) ist.

Description

ETIKETT SOWIE MATERIALBAHN UND VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Materialbahn zur Herstellung von Etiketten, ein daraus hergestelltes Etikett, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.
Viele Anwendungen von aufgeklebten Etiketten erfordern Vorkehrungen, welche verhindern, daß das Etikett von dem Gegenstand, auf welchem es ursprünglich angebracht war, abgelöst und mißbräuchlich auf einen anderen Gegenstand aufgeklebt wird. Dies trifft insbesondere zu für Etiketten, welche als nicht übertragbare Wertmarken, beispielsweise Autobahnvignetten, fungieren, oder welche die Echtheit des Dokuments oder sonstigen Gegenstands bestätigen, auf welchem sie angebracht sind. Gleiches gilt für Etiketten, welche als Nachweis bestandener Zertifikate des damit versehenen Gegenstands dienen (z.B. TÜV-Plaketten), wie auch für Preisaus- Zeichnungen im Handel, welche nicht unbemerkt von einem billigeren auf einen teureren Artikel umklebbar sein dürfen.
Um derartigen Mißbrauch zu erschweren, wurde bisher das Etikettenmaterial häufig so schwach und die Klebeverbindung zum Untergrund so stark ausgebildet, daß das Etikett bei dem Versuch zerreißt, es unversehrt vom Untergrund abzulösen. Ein Nachteil dieser Maßnahme ist, daß das Etikett auch dann nur schwer vom Untergrund zu entfernen ist; wenn eine rückstandsfreie Entfernung tatsächlich erwünscht ist, beispielsweise wenn die Gültigkeitsdauer einer Autobahnvignette abgelaufen ist. Ferner sind die erforderlichen mechanisch weniger stabilen Folien meist teurer, als reißfesteres Etikettenmaterial. Eine weitere bekannte Maßnahme, das unversehrte Ablösen von Etiketten zu erschweren, besteht darin, Schwächungslinien in Etiketten vorzusehen. Unter Schwächungslinien sind nachfolgend auch und vor allem Unterbrechungslinien zu verstehen, d.h. Linien, entlang deren Verlauf eine Folie oder Folienlage durch ihre gesamte Dicke hindurch durchtrennt ist. Schwächungslinien können als Stanzungen oder Anstanzungen, Schnitte, Perforationen, Rillungen oder dergleichen ausgeführt sein. Die Schwächungslinien verhindern im aufgeklebten Zustand das Abziehen des vollständigen Etiketts, da dieses entlang der Schwächungslinien bzw. ausgehend von diesen in Einzelteile zerreißt. Die Einzelteile wieder zusammenzufügen ist nicht oder nur mit großem Aufwand möglich.
Falls die Schwächungslinien innerhalb eines Etiketts durchgehend von Kante zu Kante verlaufen, besteht das Problem, daß das Aufspenden des Etiketts schwierig ist, da die durch die Schwächungslinien gebildeten Teilbereiche des Etiketts zwischen dem Abspenden von der Etiketten-Trägerbahn und dem Aufkleben auf den bestimmungsgemäßen Gegenstand nur schwach - beispielsweise durch die nicht mitgeschwächte Klebstoffschicht des Etiketts - zusammengehalten werden. Derartige Etiketten stellen den üblichen Standard bei der Preisauszeichnung in Supermärkten dar.
Um die Stabilität des Etiketts beim Aufspenden zu erhöhen, können die Schwächungslinien auch durch Stege unterbrochen werden, wodurch die Folienfläche zusammenhängend bleibt. Dies funktioniert jedoch in der Regel nur bei ausgewählten Geometrien von Etikett und Anordnung der Schwächungslinien, und zwar deshalb, weil Etiketten üblicherweise aus zusammenhängenden Materialbahnen ausgestanzt werden, welche vor dem Ausstanzvorgang mit Schwächungslinien versehen wurden. Bei ungünstiger Stanzposition der Etiketten relativ zu den Schwächungslinien können größere Bereiche, beispielsweise an den Ecken eines Etiketts, durch eine Schwächungslinie vom Rest des Etiketts abgeteilt sein. Die Problematik verschärft sich mit abnehmender Etikettengröße und sei nachfolgend anhand der Figuren 1 a bis 1 d zum Stand der Technik noch einmal veranschaulicht.
Die in Fig. 1 a in der Draufsicht dargestellte Materialbahn 1 00 gemäß dem Stand der Technik ist haftklebend beschichtet, mit Schwächungslinien 102 versehen und auf einer Trägerbahn 103 (in Fig. 1 a verdeckt) aus Abziehmaterial angeordnet. Die in sich geschlossenen Stanzlinien 1 01 ergeben nach Entfernen des Gitters 106 die in Fig. 1 b dargestellten Etiketten 105, welche haftklebend auf der Trägerbahn 1 03 vorliegen. Jedes der Etiketten kann nun jeweils zusammenhängend auf ein vorgesehenes Objekt appliziert werden und wird beim Versuch, es von diesem wieder abzulösen, ausgehend von den Schwächungslinien 1 02 zerreißen.
Ist die Position der die Etiketten 105 definierenden Stanzlinien 101 beim Ausstanzen aus der Materialbahn 100 ungünstiger, wie in Fig. 1 c dargestellt, so entstehen nach dem Abziehen des Gitters 1 06 Etiketten 105, welche durch Schwächungslinien 102 vom restlichen Etikett getrennte Teilbereiche 107 aufweisen, wie in Fig. 1 d dargestellt. Ein derartiges ' Etikett 1 05 kann bereits beim Abnehmen von der Trägerbahn 103 die getrennten Teilbereiche 107 verlieren, wenn nicht die unterseitige Haftklebstoffschicht (nicht dargestellt) das Etikett 105 in sich zusammenhält. Es bedarf jedoch kaum der Erwähnung, daß die Reißfestigkeit bzw. innere Kohäsion einer Haftklebstoffschicht relativ gering ist, so daß dieser Zusammenhalt kaum ausreicht.
Die ungünstige Lage der die Etiketten 1 05 definierenden Stanzlinien 101 kann beispielsweise daher rühren, daß aus ein und derselben Materialbahn 100 je nach Anforderung Etiketten 105 unterschiedlicher Form und Größe ausgestanzt oder ausgeschnitten werden.
Oft wird vom Anwender eine sogenannte Repositionierbarkeit des Etiketts gefordert. Darunter versteht man die Möglichkeit, das auf ein Objekt aufgeklebte Etikett innerhalb eines gewissen Zeitraums nach dem Applizieren abnehmen und neu positionieren zu können, etwa um eine fehlerhafte Position oder Orientierung zu korrigieren. Erst nach diesem Zeitraum soll ein derartiges Etikett die Eigenschaft erlangen, nicht mehr unversehrt ablösbar zu sein. Dies wird im allgemeinen durch den Einsatz von Klebstoffen erreicht, deren volle Haftkraft sich erst nach einer gewissen Zeit einstellt. Weist ein Etikett jedoch, wie in Fig. 1 d dargestellt, getrennte Teilbereiche 107 auf, so ist auch kurz nach dem Applizieren an eine Repositionierung ohne Zerstörung des Etiketts 1 05 nicht zu denken, da bei üblichen Klebstoffen die Adhäsion stärker ausgeprägt ist, als die innere Kohäsion.. Gemäß einem anderen, aus DE 299 13 746 U1 bekannten Etikettenaufbau, ist neben einer mit Schwächungslinien versehenen Schicht und einer Haftklebstoffschicht zur Befestigung auf einer Unterlage noch eine durchgehende Oberfolie vorgesehen, welche mittels Klebstoff auf der mit Schwächungslinien versehenen Schicht befestigt ist. Die Oberfolie hält die Etikettenteile zusammen und gewährleistet die Repositionierbarkeit des Etiketts. Ferner besteht so eine glatte und somit hochauflösend bedruckbare Oberfläche. Bei der Realisierung eines derartigen Aufbaus mit preiswerten, mechanisch relativ stabilen Folien ergibt sich allerdings wiederum das Problem, daß die bedruckte Oberfolie abgezogen und auf einen anderen Gegenstand umgeklebt werden kann. Der durch die Schwächungslinien ursprünglich angestrebte Manipulationsschutz ist somit nicht mehr voll gewährleistet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Materialbahn zur Herstellung .manipulationssicherer Etiketten bzw. ein daraus, herstellbares manipulationssicheres Etikett zu schaffen, bei welchen die geschilderten Probleme eines Etikettenaufbaus nach herkömmlichem Muster nicht auftreten. Insbesondere soll gewährleistet sein, daß die Materialbahn das Ausschneiden oder Ausstanzen beliebig geformter Etiketten erlaubt, ohne an Manipulationssicherheit einzubüßen. Dabei wird eine gute Repositionierbarkeit im obigen Sinne angestrebt.
Ferner ist es mit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung manipulationssicherer Etiketten bereitzustellen.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch eine Materialbahn nach Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen der Materialbahn können gemäß einem der Ansprüche 2 bis 1 6 gestaltet sein.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Etikett nach Anspruch 17 gelöst, welches durch Ausstanzen oder Ausschneiden aus einer erfindungsgemäßen Materialbahn herstellbar ist, wobei unter Ausschneiden auch das Abschneiden eines Etiketts am führenden Ende der Materialbahn verstanden werden kann. Vorteilhafte Ausführungsformen des Etiketts können gemäß einem der Ansprüche 1 8 bis 32 gestaltet sein. Zueinander versetzte bzw. im Winkel zueinander stehende Schwächungslinien in den unterschiedlichen Folienlagen sorgen dafür, daß selbst dann, wenn nach dem Ausstanzen eines Etiketts ein Teil einer Folienlage völlig vom Rest derselben Folienlage des Etiketts getrennt ist, der getrennte Teil über eine andere Folienlage noch mit dem restlichen Etikett verbunden bleibt. Durch Verwendung eines geeigneten Klebstoffs, der erst nach einer gewissen Zeitspanne seine volle Klebekraft erreicht, kann eine anfänglich gute Repositionierbarkeit erreicht werden, ohne daß nach Verstreichen dieser Zeitspanne der durch die Schwächungslinien erreichte Manipulationsschutz beeinträchtigt wäre.
Grundsätzlich können Schwächungslinien gemäß der vorliegenden Erfindung als Stanzungen oder Anstanzungen, Schnitte, Perforationen, Rillungen oder dergleichen ausgeführt sein. Vorzugsweise sind sie als Unterbrechungslinien ausgeführt, d.h. als Linien, entlang deren Verlauf die entsprechende Folienlage durch ihre gesamte Dicke hindurch durchtrennt ist. Unter Folienlagen im Sinne der Erfindung werden in erster Linie Kunststoffolien, ferner aber auch Metall- und Metallverbundfolien, dünne Papier- oder Gewebeschichten und dergleichen verstanden. Unter einer Schwächungslinie mit einem freien Ende ist zu verstehen, daß die Schwächungslinie nicht in sich selbst geschlossen ist, also keine durchgehende Fläche umschließt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach Anspruch 33 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens können gemäß einem der Ansprüche 34-36 ausgestaltet sein.
Nachfolgend werden erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele anhand der zugehörigen, rein schematisch aufzufassenden Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen sind nicht maßstabsgerecht, insbesondere sind Schichtdicken aus Anschaulichkeitsgründen stark übertrieben.
Fig. l a-d zeigen Materialbahnen mit ausgestanzten Etiketten gemäß dem Stand der Technik, jeweils vor und nach Abziehen des Gitters, wie oben erläutert.
Fig. 2a zeigt eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Etiketts mit Aufdruck, wobei die einzelnen Lagen aus Anschaulichkeitsgründen nach Art einer Explosionszeichnung teilweise getrennt voneinander dargestellt sind, und eine gedachte Projektionsebene eingezeichnet ist.
Fig. 2b zeigt das Etikett aus Fig. 2a jedoch mit zusammenhängender Darstellung der Lagen des Etiketts.
Fig. 3a zeigt eine perspektivische Ansicht eines laserbeschriftbaren erfindungsgemäßen Etiketts, wobei die einzelnen Lagen aus Anschaulichkeitsgründen nach Art einer Explosionszeichnung teilweise getrennt voneinander dargestellt sind, und eine gedachte Projektionsebene eingezeichnet ist.
Fig. 3b zeigt das Etikett aus Fig. 3a jedoch mit zusammenhängender Darstellung der Lagen des Etiketts.
Das in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellte Etikett ist gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Stanzen aus einer erfindungsgemäßen Materialbahn hergestellt, und zeigt daher grundsätzlich denselben Schichtaufbau wie letztere. Zur Visualisierung einer erfindungsgemäßen Materialbahn hat man sich lediglich die dargestellten Etikettenlagen 3, 1 3, 4, 5 in der Ebene Ihrer größten Ausdehnung über den gestanzten Etiketterand 1 , dessen Verlauf als geschlossene gestrichelte Linie 1 ' in der Projektionsebene E dargestellt ist, hinaus fortgesetzt zu denken.
Sowohl die obere Folienlage 3 als auch die untere Folienlage 13 weist jeweils mehrere Schwächungslinien 2, 1 2 auf, welche durch die jeweilige Folienlage 3, 1 3 durchgestanzt sind. Die Folienlagen 3, 1 3 sind über die Haftschicht 4 miteinander verklebt. Im Herstellungsprozeß der Materialbahn, aus welcher das Etikett ausgestanzt ist, wird ein derartiger Aufbau erzeugt, in dem die Folienlagen 3 und 13 jeweils getrennt voneinander durch Stanzen mit den Schwächungslinien 2, 1 2 versehen und anschließend miteinander verklebt werden.
An seiner Unterseite weist das Etikett eine Haftklebstoffschicht 5 auf, mit welcher es vor seinem bestimmungsgemäßen Gebrauch zusammen mit gleichartigen Etiketten, welche aus derselben Materialbahn ausgestanzt sind, auf einer Bahn aus Abziehmaterial (nicht dargestellt) angeordnet ist. In der Anwendung wird das Etikett einfach mit Hilfe der Haftklebstoffschicht 5 auf einen bestimmungsgemäßen Gegenstand (nicht dargestellt), beispielsweise ein Dokument, eine Autoscheibe oder ein Kfz-Kennzeichen, aufgeklebt. Von diesem läßt es sich nicht mehr zerstörungsfrei ablösen, da entsprechende Versuche daran scheitern, daß zumindest einige der Schwächungslinien 2, 1 2 aufgrund der beim Abziehversuch in den Folienlagen 3, 1 3 herrschenden Spannungen weiterreißen. Da beide Folienlagen 3, 13 segmentiert sind, ist es bei einem Manipulationsversuch gleichgültig, ob man an der oberen oder unteren Folienlage 3, 1 3 angreift. Die Manipulationssicherheit ist dann erhöht, wenn die Klebekraft der Haftklebstoffschicht 5 auf dem Untergrund, d.h. der Oberfläche des bestimmungsgemäßen Gegenstands, größer ist als die die Folienlagen 3, 13 zusammenhaltende Klebekraft der Haftschicht 4.
Besteht die Haftklebstoffschicht 5 aus einem Repositionierbarkeit im obigen Sinne erlaubenden Haftklebstoff, so ist ein zerstörungsfreies Ablösen selbstredend nach dem Aufkleben noch kurzzeitig möglich.
Grundsätzlich können die klebenden Schichten 4 und 5 anstelle von vorzugsweise eingesetztem Haftklebstoff auch jeweils aus Naßleim, Mehrkomponentenkleber und anderen adhäsiven Stoffen bestehen. Auch der Kontaktbereich bei Verschweißung der Folienlagen 3, 1 3 miteinander wird erfindungsgemäß noch als Haftschicht 4 aufgefaßt.
Auch wenn aufgrund der Herstellungsweise (durch Ausstanzen aus einer Materialbahn mit vorgestanzte Schwächungslinien 2, 1 2 enthaltenden Folienlagen 3, 1 3) in den einzelnen Folienlagen 3, 1 3 Bereiche 7, 17 entstehen können, welche von der jeweils restlichen Folienlage 3, 13 des Etiketts über eine Schwächungslinie 2, 1 2 getrennt sind, so ist doch gewährleistet, daß das Etikett nicht zerfällt, wenn es auf den bestimmungsgemäßen Gegenstand aufgespendet wird, oder wenn es repositioniert werden muß. Der nötige Zusammenhalt resultiert daraus, daß der Verlauf der Schwächungslinien 2, 1 2 einer Folienlage 3, 1 3 nicht deckungsgleich mit den Schwächungslinien 2, 12 in der jeweils anderen Folienlage 3, 1 3 ist: Da die getrennten Bereiche 7, 17 über die Haftschicht 4 mit der jeweils anderen Folienlage 3, 1 3 verbunden sind, ist weitgehend ausgeschlossen daß sich diese Bereiche 7, 17 ungewollt aus dem Etikett lösen. Besonders gut ergänzt sich die Funktion der Folienlagen 3, 1 3, wenn der in die parallel zu den Folienlagen 3, 1 3 orientierte Projektionsebene E projizierte Verlauf 2' der Schwächungslinien 2 der oberen Folienlage 3 sich mit dem in die Projektionsebene E projizierten Verlauf 1 2' der Schwächungslinien 1 2 der unteren Folienlage 1 3 kreuzen. Die Verläufe 2', 1 ' in der Projektionsebene E sind durch zweierlei Strichpunktierungen angedeutet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der kleinere am Kreuzungspunkt 8 zwischen den projizierten Verläufen 2', 1 2' eingeschlossene Winkel a mehr als 30°, besser mehr als 60°, idealerweise nahe 90° mißt.
Grundsätzlich ist für die Schwächungslinien 2, 12 von Vorteil, wenn sie nicht in sich geschlossen sind, sondern freie Enden 1 0 (Bezugszeichen 10' in der Projektion) aufweisen, von welchen aus die entsprechende Folienlage 3, 13 im Falle eines Manipulationsversuchs weiterreißt.
Selbstverständlich ist die Anordnung der Schwächungslinien 2, 12 auch in anderen Mustern, beispielsweise Schlangenlinien, Kreissektoren, Fischgrat etc. möglich.
Die obere Folienlage 3 ist mit einer Beschriftung 6 versehen. Diese kann mit einer beliebigen gängigen Reproduktions-, Druck- oder Markierungstechnik hergestellt sein.
Da ein bevorzugter Anwendungsbereich des erfindungsgemäßen Etiketts die Verwendung als Wertmarke, Echtheitszertifikat oder dergleichen ist, kann, das Etikett ferner zusätzliche Sicherheitsmerkmale aufweisen, welche es weitgehend fälschungssicher machen. Denkbar sind beispielsweise Aufdrucke in fluoreszierenden Farben oder ähnliches. Ferner kann die obere Folienlage 3 aus einer Hologrammfolie bestehen, oder aber die untere Folienlage 13 besteht aus einer Hologrammfolie, was sinnvollerweise zumindest teilweise Transparenz der oberen Folienlage 3 und der Haftschicht 4 voraussetzt. Grundsätzlich kann jede der Folienlagen 3, 1 3 je nach Bedarf transparent, teiltransparent oder opak ausgeführt sein. Das in Fig. 3a und Fig. 3b dargestellte Etikett unterscheidet sich von dem in Fig. 2a und Fig. 2b dargestellten Etikett nur durch die Gestaltung der oberen Folienlage 3. Haftschicht 4, untere Folienlage 1 3 und Haftklebstoffschicht 5 sind wie in Fig. 2a, 2b ausgeführt, weshalb auch die gleichen Bezugszeichen verwendet werden. Auch die Anordnung der Schwächungslinien 2, 1 ist wie in Fig. 2a, 2b, was auch anhand deren Projektionslinien 2', 1 2' in der Projektionsebene E ersichtlich ist.
Die obere Folienlage 3 besteht überwiegend aus transparentem Kunststoff, welcher unterseitig mit einer Metallisierung 9 versehen ist. Diese wird üblicherweise silberweiß oder schwarz ausgeführt und durch Sputtern oder Aufdampfen im Vakuum erzeugt. Mittels eines Laserstrahls kann die Metallisierung . 9 lokal ablatiert werden, so daß sich die Konturen von Schriftzeichen oder grafischen Symbolen ergeben, welche durch den transparenten Kunststoff der oberen Folienlage 3 hindurch erkennbar sind.
Vorzugsweise ist entweder die Haftschicht 4 oder die untere Folienlage 13 in einer Kontrastfarbe eingefärbt, welche sich gut von der Farbe der Metallisierung abhebt.
Alternativ kann auch die untere Folienlage 13 ober- oder unterseitig mit einer laserablatierbaren Metallisierung versehen sein. In letzterem Fall muß der Kunststoffanteil der Folienlage 13 (wie auch die obere Folienlage 3) selbstverständlich für den Laser durchlässig sein, im ersteren Fall kann er durchgefärbt sein, und als Kontrastschicht zum nicht ablatierten Rest der Metallisierung dienen.
Eine Beschriftung kann ferner mittels anderer gängiger Verfahren, beispielsweise durch Laser-Direktmarkierung oder ein anderes schichtadressierendes Verfahren erzeugt werden. Beispielsweise ist eine Laserbeschriftung auch dadurch erzielbar, daß die obere Folienlage 3 transparent und nicht metallisiert ausgeführt wird, und die Beschriftung durch lokales Abbrennen der eingefärbten Haftschicht 4 entsteht.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1 . Materialbahn zur Herstellung von Etiketten, aufweisend mindestens zwei Folienlagen (3, 1 3), welche über eine Haftschicht (4) miteinander verbunden sind, wobei mindestens zwei der Folienlagen (3, 1 3) Schwächungslinien (2, 1 2) aufweisen, und der Verlauf (2', 1 2') der Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 1 3) in der Projektion vom Verlauf (21, 1 2') der Schwächungslinien (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 1 3) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
2. Materialbahn gemäß Anspruch 1 , wobei alle Folienlagen (3, 1 3) Schwächungslinien (2, 1 2) aufweisen, und der Verlauf (21, 1 2') der Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 13) in der Projektion vom Verlauf (21, 1 2') der Schwächungslinien (2, 12) einer benachbarten Folienlage (3, 1 3) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
3. Materialbahn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in mindestens zwei der Folienlagen (3, 1 3) jeweils zwei oder mehr Schwächungslinien (2, 1 2) vorgesehen sind, welche freie Enden (10) aufweisen.
4. Materialbahn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Schwächungslinien (2, 12) einer Folienlage (3, 1 3) ein sich periodisch wiederholendes Muster ergeben.
5. Materialbahn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Verlauf (21, 12') einer Schwächungslinie (2, 1 2) einer Folienlage (3, 13) sich in der Projektion mit dem Verlauf (2', 1 2') mindestens einer Schwächungslinie (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 1 3) kreuzt, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
6. Materialbahn gemäß Anspruch 5, wobei der Verlauf (21, 12') der Mehrheit der Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 1 3) sich in der Projektion jeweils mit dem Verlauf (2', 1 2') mindestens einer Schwächungslinie (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 1 3) kreuzt, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
7. Materialbahn gemäß einem der Ansprüche 5-6, wobei an einer Stelle (8) in der Projektionsebene (E), an welcher sich zwei Schwächungslinien (2, 12) unterschiedlicher Folienlagen (3, 1 3) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 30 Grad beträgt.
8. Materialbahn gemäß Anspruch 7, wobei an der Mehrzahl der Stellen (8) in der Projektionsebene (E), an welchen sich jeweils zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 30 Grad beträgt.
9. Materialbahn gemäß einem der Ansprüche 7-8, wobei an einer Stelle (8) in der Projektionsebene (E), an welcher sich zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 1 3) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 60 Grad beträgt.
10. Materialbahn gemäß Anspruch 9, wobei an der Mehrzahl der Stellen (8) in der Projektionsebene (E), an welchen sich jeweils zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 60 Grad beträgt.
1 1 . Materialbahn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialbahn unterseitig eine selbstklebende Schicht (5) aufweist.
1 2. Materialbahn gemäß Anspruch 1 1 , welche über die selbstklebende Schicht (5) auf einer Trägerbahn aus Abziehmaterial angeordnet ist.
1 3. Materialbahn gemäß einem der Ansprüche 1 1 -1 2, wobei die flächenbezogene Haftkraft zwischen den über die Haftschicht (4) verbundenen Folienlagen (3, 1 3) geringer ist als die flächenbezogene Haftkraft der selbstklebenden Schicht (5) auf einer für die Etiketten bestimmungsgemäßen Untergrund.
14. Materialbahn gemäß Anspruch 1 3, wobei es sich bei dem Untergrund um Papier, Glas, Metall, Kunststoff oder Lack handelt.
1 5. Materialbahn gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Materialbahn eine Beschriftung (6) in Form von alphanumerischen Zeichen, Symbolen und/oder Grafiken aufweist.
1 6. Materialbahn gemäß Anspruch 1 5, wobei es sich bei der Beschriftung um eine Laserbeschriftung handelt.
17. Etikett, aufweisend mindestens zwei Folienlagen (3, 1 3), welche über eine Haftschicht (4) miteinander verbunden sind, wobei mindestens zwei der Folienlagen (3, 1 3) Schwächungslinien (2, 1 2) aufweisen, und der Verlauf (2', 1 2') der Schwächungslinien (2, 12) einer Folienlage (3, 1 3) in der Projektion vom Verlauf (2', 1 2') der Schwächungslinien (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 1 3) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
1 8. Etikett gemäß Anspruch 1 7, wobei alle Folienlagen (3, 1 3) Schwächungslinien (2, 1 2) aufweisen, und der Verlauf (2', 1 2') der Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 13) in der Projektion vom Verlauf (21, 12') der Schwächungslinien (2, 12) einer benachbarten Folienlage (3, 1 3) abweicht, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
1 9. Etikett gemäß einem der Ansprüche 17-18, wobei in mindestens zwei der Folienlagen (3, 1 3) jeweils zwei oder mehr Schwächungslinien (2, 1 2) vorgesehen sind, welche freie Enden (10) aufweisen.
20. Etikett gemäß einem der Ansprüche 17-19, wobei die Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 1 3) ein sich periodisch wiederholendes Muster ergeben.
21 . Etikett gemäß einem der Ansprüche 17-20, wobei der Verlauf (2', 1 2') einer Schwächungslinie (2, 12) einer Folienlage (3, 13) sich, in der Projektion mit dem Verlauf (2', 1 2') mindestens einer Schwächungslinie (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 1 3) kreuzt, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
22. Etikett gemäß Anspruch 21 , wobei der Verlauf (2', 1 2') der Mehrheit der Schwächungslinien (2, 1 2) einer Folienlage (3, 1 3) sich in der Projektion jeweils mit dem Verlauf (2', 1 2') mindestens einer Schwächungslinie (2, 1 2) einer anderen Folienlage (3, 13) kreuzt, wenn eine zu den Folienlagen (3, 1 3) parallele Projektionsebene (E) angenommen wird.
23. Etikett gemäß einem der Ansprüche 21 -22, wobei an einer Stelle (8) in der Projektionsebene (E), an welcher sich zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 30 Grad beträgt.
24. Etikett gemäß Anspruch 23, wobei an der Mehrzahl der Stellen (8) in der Projektionsebene (E), an welchen sich jeweils zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 30 Grad beträgt.
25. Etikett gemäß einem der Ansprüche 23-24, wobei an einer Stelle (8) in der Projektionsebene (E), an welcher sich zwei Schwächungslinien (2, 1 2) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 60 Grad beträgt.
26. Etikett gemäß Anspruch 25, wobei an der Mehrzahl der Stellen (8) in der Projektionsebene (E), an welchen sich jeweils zwei Schwächungslinien (2, 12) unterschiedlicher Folienlagen (3, 13) kreuzen, der kleinere der beiden Kreuzungswinkel (a) mindestens 60 Grad beträgt.
27. Etikett gemäß einem der Ansprüche 17-26, wobei das Etikett unterseitig eine selbstklebende Schicht (5) aufweist.
28. Etikett gemäß Anspruch 27, welches über die selbstklebende Schicht (5) auf einer Jrägerbahn oder einem Blatt aus Abziehmaterial angeordnet ist.
29. Etikett gemäß einem der Ansprüche 27-28, welches auf einem Untergrund angeordnet ist, wobei die flächenbezogene Haftkraft zwischen den über die Haftschicht (4) verbundenen Folienlagen (3, 1 3) geringer ist, als die flächenbezogene Haftkraft der selb.stklebenden Schicht (5) auf dem Untergrund.
30. Etikett gemäß Anspruch 1 3, wobei es sich bei dem Untergrund um Papier, Glas, Metall, Kunststoff oder Lack handelt.
31 . Etikett gemäß einem der Ansprüche 17-30, wobei . das Etikett eine Beschriftung (6) in Form von alphanumerischen Zeichen, Symbolen und/oder Grafiken aufweist.
32. Etikett gemäß Anspruch 31 , wobei es sich bei der Beschriftung um eine Laserbeschriftung handelt.
33. Verfahren zur Herstellung von Etiketten, wobei die Etiketten aus einer Materialbahn gemäß einem der Ansprüche 1 -1 6 geschnitten oder gestanzt werden.
34. Verfahren gemäß Anspruch 33, wobei die Konturen der Etiketten aus der auf einer Bahn aus Abziehmaterial angeordneten Materialbahn ausgestanzt werden, so daß nach Abzug des zwischen den Etikettenkonturen entstandenen Gitters eine Folge der auf der Bahn aus Abziehmaterial haftenden Etiketten entsteht.
35. Verfahren gemäß Anspruch 33, wobei die Konturen der Etiketten mittels Laser aus der Materialbahn ausgeschnitten werden und ein Laserbeschriften der Materialbahn bzw. der Etiketten erfolgt.
36. Verfahren gemäß Anspruch 33, wobei die Etiketten vom jeweilige Rand der Materialbahn her abgeschnitten werden.
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