KR20060087546A

KR20060087546A - 라벨, 재료 웨브 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20060087546A
Application number: KR1020067004728A
Authority: KR
Inventors: 탄쟈 에레이제르; 토마스 쾨벨레인; 우웨 비르크
Original assignee: 슈라이너 그룹 게엠바하 운트 콤파니
Priority date: 2003-09-10
Filing date: 2004-09-03
Publication date: 2006-08-02
Also published as: DE10341807B4; US20070026184A1; CN1849637A; WO2005027078A2; EP1665201A2; JP2007505344A; WO2005027078A3; DE10341807A1

Abstract

사용시, 라벨이 접착층(5)의 도움으로 용이하게 특정 대상에 부착된다. 그러나, 약화선(2, 12)의 일부가 제거시 필름층(3, 13)내에 존재하는 장력으로 인해 파열되므로 손상없이 라벨을 제거하는 것은 불가능하다. 2개의 필름층(3, 13)이 분리되므로, 상부 필름층(3, 13) 또는 하부 필름층(3, 13)이 조작시 접촉되는지 여부는 중요하지 않다. 본 발명에 따르면, 일차 절단된 약화선(2, 12)을 갖는 필름층(3, 13)은 재료 웨브에서 스템핑 절단되고, 약화선(2, 12)을 이용함에 의해 라벨의 필름층(3, 13)의 나머지로부터 분리되는 구역(7, 17)이 개별 필름층(3, 13)에서 발생할 수 있어서, 라벨이 규정에 따른 대상에 접착되거나 또는 재배치될 때 라벨이 파열되지 않는 것이 보장된다. 이에 필요한 내부결합력은, 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행이 각각의 다른 필름층(3, 13)에서의 약화선(2, 12)과 일치하지 않는다는 것에서 기인한다.

Description

라벨, 재료 웨브 및 그 제조 방법{LABEL, WEB OF MATERIAL AND METHOD OF THE PRODUCTION THEREOF}

본 발명은 라벨의 제조를 위한 재료 웨브, 이로 제작된 라벨 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

접착된 라벨의 다양한 사용에 있어서, 라벨이 본래 부착되었던 대상으로부터 라벨을 분리하고 다른 대상에 접착하는 오용을 방지하기 위한 예방 조치가 필요하다. 이는 특히, 예를 들어 고속도로 스티커와 같은 양도가 불가능한 유가 증서로서 사용되거나 또는 라벨이 부착된 문서 또는 기타 대상의 진본 인증을 확인시키는 라벨에 적용된다. 또한 라벨이 부착된 대상의 합격한 인증의 증명서으로서 사용되는 라벨이나(예를 들어 TUV 인증서) 저가의 제품에서 고가의 제품으로 재부착이 허용되지 않는 유통 가격 표시를 위한 라벨에도 전술한 사항이 동일하게 적용된다.

이런 오용을 어렵게 하기 위해, 일반적으로 지금까지는 바닥에서부터 손상 없이 라벨을 떼어 내려는 시도 시 라벨이 파열될 정도로 라벨 재료는 약하게 하고 바닥과의 접착 결합부는 강하게 형성하였다. 이런 조치의 단점은, 예를 들어 고속도로 스티커의 유효 기간이 만료되었을 때와 같이, 실제로 잔류물 없이 제거하는 것이 요구되는 경우에도, 바닥으로부터 라벨을 제거하는 것이 어렵다는 것이다. 또 한 요구되는 약한 기계적 강도의 필름이 일반적으로 파열에 강한 라벨 재료보다 고가이다.

손상 없이 라벨을 떼어내는 것을 어렵게 하는 다른 알려진 조치는 라벨에 약화선을 형성하는 것이다. 아래에서 약화선 및 파절선이란 선으로서 그 진행을 따라 필름 또는 필름층이 그 전체 두께에 걸쳐 절단되는 선으로 이해해야 한다. 약화선은 스탬핑부, 일차 천공부, 절단부, 천공부, 주름부 또는 이와 유사한 것으로서 실시될 수 있다. 약화선은 접착된 상태에서 라벨 전체를 떼어 내는 것을 방지하는데, 그 이유는 약화선을 따라서 또는 이 약화선으로부터 시작하여 라벨이 각각의 부분으로 파열되기 때문이다. 각각의 부분을 다시 결합하는 것은 불가능하거나 또는 큰 비용으로만 가능하다.

라벨 내에서 약화선이 하나의 모서리에서 다른 모서리까지 중단 없이 진행하는 경우에는, 라벨의 접착이 어렵다는 문제가 발생하는데, 그 이유는 약화선으로 인해 형성된 라벨의 일부 구역이 라벨의 지지부에서 분리하여 규정에 따른 대상에 접착하는 사이에, 예를 들어 라벨의 함께 약화되지 않은 접착제층으로 인해, 매우 약하게 서로 결속되기 때문이다. 이런 유형의 라벨은 슈퍼마켓에서 가격을 표시할 때 일반적으로 사용되는 표준이다.

접착 시 라벨의 견고성을 증대시키기 위해, 중간 이음부를 통해 약화선을 부분적으로 중단시킬 수 있는데, 이를 통해 필름면이 연결 상태로 유지된다. 하지만 이는 일반적으로 라벨의 형상 및 약화선의 배치 상태에 따라 부분적으로만 가능한데, 그 이유는 라벨이 일반적으로 연결된 재료 웨브에서 스탬핑을 통해 절단되어야 하며, 재료 웨브에서는 스탬핑 절단 공정 전에 약화선이 형성되기 때문이다. 약화선에 대해 상대적으로 라벨의 스탬핑 위치가 불리한 경우에는 예를 들어 라벨의 모서에 있는 더 큰 구역이 약화선에 의해 라벨의 나머지 부분으로부터 분리될 수 있다. 이런 문제는 라벨의 크기가 작을 때 더욱 심하게 나타나는데 아래에서는 종래 기술이 갖는 이런 문제가 도 1a, 도 1b, 도 1c 및 도 1d를 통해 다시 한번 상세히 설명된다.

도 1a에서 정면도로 도시한 종래 기술에 따른 재료 웨브(100)가 접착성으로 코팅되어 있고 약화선(102)을 가지며 제거 재료로 이루어진 지지 웨브(103)(도 1a에서는 덮인 상태) 상에 배치된다. 닫힌 스탬핑 라인(101)은 격자(106)의 제거 후에 도 1b에 도시한 라벨(105)을 형성하는데, 이 라벨은 지지 웨브(103) 상에 접착 상태로 존재한다. 각각의 라벨은 이제 원하는 대상에 접착될 수 있으며 이 대상으로부터 다시 떼어 내려는 시도 시 약화선(102)으로부터 시작하여 파열된다.

라벨(105)을 정의하는 스탬핑 라인(101)의 위치가 스탬핑 절단 시 도 1c에 도시한 바와 같이 재료 웨브(100)에 불리하게 놓인 경우에는, 도 1d에 도시한 바와 같이, 격자(106)를 제거한 후에 약화선(102)에 의해 나머지 라벨로부터 분리되는 부분 구역(107)을 갖는 라벨(105)이 발생한다. 이런 라벨(105)은 지지 웨브(103)로부터 떼어 낼 때 이미 분리된 부분 구역(107)을 잃게 되며, 그렇지 않을 경우에는 하단면의 접착제층(도시되지 않음)이 라벨(105)과 접착된 상태로 유지된다. 물론 접착제층의 내부 결합력 또는 파열 강도가 비교적 약하여 이런 접착 상태를 유지하기에 충분하지 않다는 것은 언급할 필요도 없다.

라벨(105)을 정의하는 스탬핑 라인(101)의 불리한 위치는 예를 들어, 상황에 따라서 동일한 재료 웨브(100)에서 라벨(105)이 서로 다른 형태와 크기로 스탬핑 절단되거나 또는 분리 절단될 경우에 발생한다.

빈번하게 사용자는 소위 라벨의 재위치 가능성을 요구한다. 여기에서 재위치 가능성이란 잘못된 위치 또는 배열을 수정하기 위하여, 어떤 한 대상에 접착된 라벨을 접착 후 특정한 기간 내에 떼어 내고 다른 위치에 부착할 수 있는 것을 의미한다. 이런 유형의 라벨은 이런 기간 후에 비로소, 더 이상 손상 없이 떼어 내는 것이 불가능한 특성을 가져야 한다. 일반적으로 이런 특성은 특정한 시간이 경과한 후에 완전한 접착력을 갖게 되는 접착제의 사용을 통해 달성된다. 하지만 도 1d에 도시한 바와 같이 라벨이 분리된 부분 구역(107)을 갖는 경우에는, 부착한 직후에도 라벨(105)을 파열시키기 않고 다른 위치로 재부착하는 것이 불가능한데, 그 이유는 일반적인 접착제에서는 접착력이 내부 결합력보다 강하기 때문이다.

독일 특허 DE 299 13 746 U1에 공개된 다른 라벨 구조에서는, 바닥에 고정 시키기 위한 접착제층 및 약화선이 있는 층외에도 연결된 상단 필름이 제공되는데, 이 상단 필름은 약화선이 있는 층에서 접착제를 통해 고정된다. 상단 필름은 라벨 부분들을 결합시키며 라벨의 재위치 가능성을 보장한다. 또한 매끄럽고 따라서 고해상도로 인쇄할 수 있는 표면이 제공된다. 하지만 저렴하고 기계적으로 비교적 안정적인 필름을 포함하는 이런 유형의 구조를 구현할 때, 인쇄된 상단 필름이 벗겨지고 다른 대상에 다시 접착될 수 있다는 문제점이 다시 나타난다. 따라서 본래 약화선을 통해 지향했던 조작 방지기능이 완전하게 보장되지 않는다.

본 발명의 목적은 조작 방지성 라벨의 제조를 위한 재료 웨브 또는 이로서 제조 가능한 조작 방지성 라벨을 제공하는 것인데, 이런 라벨에서는 종래 방식의 라벨 구조가 갖는 전술한 문제점이 나타나지 않는다. 특히 재료 웨브는 조작 안정성을 침해하지 않으면서 임의의 형태로 라벨을 분리 절단 또는 스탬핑 절단하는 것이 보장되어야 한다. 또한 전술한 의미에서 양호한 재위치 가능성이 지향된다.

또한 본 발명의 목적은 조장 방지성 라벨의 제조 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 한 측면에서 이 목적은 청구항 1에 따른 재료 웨브를 통해 달성된다. 재료 웨브의 바람직한 실시 형태는 청구항 2 내지 청구항 16 중 어느 하나에 따라 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에서 이 목적은 청구항 17에 따른 라벨을 통해 달성되는데, 이 라벨은 본 발명에 따른 재료 웨브에서 분리 절단 또는 스탬핑 절단을 통해 제조할 수 있는데, 여기에서 분리 절단이란 재료 웨브의 진행하는 단부에서의 라벨의 절단으로 이해할 수도 있다. 라벨의 바람직한 실시 형태는 청구항 18 내지 청구항 32 중 어느 하나에 따라 형성될 수 있다.

서로 다른 필름층에서 서로 엇갈리게 배치된 또는 서로 일정한 각도를 갖도록 배치된 약화선은, 라벨의 스탬핑 절단 후에 필름층의 일부가 라벨의 동일한 필름층의 나머지 부분으로부터 완전히 분리되는 경우에도, 분리된 부분이 다른 필름층을 통해 나머지 라벨과 결합 상태를 유지하도록 한다. 일정한 기간 후에 그 완전한 접착력에 도달하는 적합한 접착제를 사용함으로써, 초기에 양호한 재위치 가능성이 구현될 수 있는데, 이때 이 기간이 경과한 후에는 약화선에 의해 달성된 조작 방지 기능이 침해되지 않는다.

원칙적으로 본 발명에 따른 약화선은 스탬핑부, 일차 천공부, 절단부, 천공부, 주름부 또는 이와 유사한 것으로서 실시될 수 있다. 바람직하게도 약화선은 파절선, 즉 그 진행부를 따라 해당 필름층이 그 전체 두께에 걸쳐 완전히 절단되는 선으로서 실시된다. 본 발명의 의미에서 필름층이란 우선적으로 합성수지 필름을 의미하지만 또한 금속층 및 금속 복합층, 얇은 종이층 또는 직물층 및 이와 유사한 것으로 이해된다. 자유 단부를 갖는 약화선이란 자체적으로 닫히지 않는, 즉 면을 완전히 감싸지 않는 약화선으로 이해해야 한다.

본 발명의 다른 측면에서 이 목적은 청구항 33에 따른 방법에 의해 달성된다. 이 방법의 바람직한 실시 형태는 청구항 34 내지 청구항 36 중 어느 하나에 따라 형성될 수 있다.

아래에서는 단지 개략적으로 도시한 해당 도면을 근거로 하여 본 발명에 따른 실시 형태에 대해 설명한다. 도면에서 치수 기입은 불필요하며 이해를 돕기 위해 층의 두께가 매우 크게 표시되어 있다.

도 1a, 도 1b, 도 1c, 도 1d는 전술한 바와 같이 격자를 제거하기 전과 후를 각각 도시한 도면으로서, 종래 기술에 따른 스탬핑 절단된 라벨이 포함된 재료 웨브를 도시한다.

도 2a는 이해를 돕기 위해 각각의 층이 분해도의 형태로 부분적으로 서로 분 리된 상태로 도시되어 있고 가상의 투상면이 포함되어 있는 본 발명에 따른 인쇄된 라벨의 사시도이다.

도 2b는 라벨의 층이 결합되어 있는 형태의 도 2a에 따른 라벨을 도시한다.

도 3a는 이해를 돕기 위해 각각의 층이 분해도의 형태로 부분적으로 서로 분리된 상태로 도시되어 있고 가상의 투상면이 포함되어 있는, 레이저 식각이 가능한 본 발명에 따른 인쇄된 라벨의 사시도이다.

도 3b는 라벨의 층이 결합되어 있는 형태의 도 3a에 따른 라벨을 도시한다.

도 2a 및 도 2b에 도시한 라벨은 본 발명에 따른 방법에 따라서 본 발명에 따른 재료 웨브(material web)에서 스탬핑을 통해 제작되었으며 따라서 원칙적으로 후자와 동일한 층 구조를 나타낸다. 본 발명에 따른 재료 웨브의 시각화를 위해서는 도시한 라벨층(3, 13, 4, 5)이 그 가장 큰 확장 평면에서 스탬핑된 라벨 가장자리(1)를 초과하여 계속 진행하는 것으로 생각해야 하며, 라벨 가장자리의 진행은 투상면(E)에서 닫힌 점선(1')으로 표시되어 있다.

상단 필름층(3) 뿐 아니라 하단 필름층(13)도 각각 복수의 약화선(weakness line)(2, 12)을 갖는데, 이 약화선은 각각의 필름층(3, 13)을 관통하게 스탬핑된다. 필름층(3, 13)은 접착층(4)을 통해 서로 접착된다. 라벨이 스탬핑되는 재료 웨브의 제조 공정에서는, 스탬핑을 통해 각각 서로 개별적으로 필름층(3, 13)에 약화선(2, 12)이 형성되고 그 다음 필름층이 서로 접착되는 형태로 구조가 형성된다.

라벨이 그 하단면에서 접착제층(5)을 가지며, 라벨은 이 접착제층을 통해 그 규정에 따른 사용 전에, 동일한 재료 웨브에서 단조된 동일한 유형의 라벨과 함께 제거 재료(도시되지 않음)로 이루어진 웨브 상에 배치된다. 실제 사용 시 라벨은 접착제층(5)의 도움으로 규정에 맞는 대상(도시되지 않음), 예를 들어 문서, 차량 윈도우 또는 차량 번호판에 간단하게 접착된다. 라벨은 이런 대상으로부터 더 이상 파열 없이 분리하는 것은 불가능 한데, 그 이유는 상응하는 시도 시 필름층(3, 13)에 존재하는 장력으로 인해 약화선(2, 12)의 적어도 몇 개가 계속 파열되기 때문이다. 양측 필름층(3, 13)이 분할되어 있으므로, 조작 시도에서 상단 또는 하단 필름층(3, 13)을 공격하는 지는 아무런 차이가 없다. 바닥, 즉 규정에 따른 대상의 표면에의 접착제층(5)의 접착력이 필름층(3, 13)을 함께 접착시키는 접착층(4) 접착력보다 클 경우에, 조작 안전성은 더욱 증가한다.

접착제층(5)이 전술한 의미에서 재위치를 허용하는 접착제로 이루어지는 경우에는, 물론 접착 후 단기간 동안 파괴 없는 분리가 가능하다.

원칙적으로 각각의 접착성 층(4, 5)은 선호되는 접착제대신 습식 접착제, 복합재료 접착제 및 다른 접착성 재료로 이루어질 수 있다. 필름층(3, 13)을 서로 용접하는 경우에는 접촉 구역도 본 발명에서 접착층(4)으로서 간주된다.

제조 방식[일차 절단된 약화선(2, 12)을 갖는 필름층(3, 13)을 구비한 재료 웨브에서의 스탬핑 절단을 통해]으로 인해 각 필름층(3, 13)에서, 약화선(2, 12)을 통해 라벨의 나머지 필름층(3, 13)으로부터 분리되는 구역(7, 17)이 발생할 수 있다고 해도, 라벨이 규정에 따른 대상에 접착되거나 또는 재배치될 때 라벨이 파열되지 않는 것이 보장된다. 이에 필요한 내부결합력은, 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행이 각각의 다른 필름층(3, 13)에서의 약화선(2, 12)과 일치하지 않는다는 것에서 기인한다. 또한 분리된 구역(7, 17)이 접착층(4)을 통해 각각 다른 필름층(3, 13)과 결합되므로, 이 구역(7, 17)이 의도치 않게 라벨에서 분리되는 것이 불가능하다.

또한 필름층(3, 13)에 대해 평행하게 진행하는 투상면(E)으로 투사되는, 상단 필름층(3) 약화선(2)의 진행(2')이 투상면(E)으로 투사되는, 하단 필름층(13) 약화선(12)의 진행(12')과 교차하는 경우에는 특히 필름층(3, 13)의 기능이 상호 보완된다. 투상면(E)에서의 진행(2', 12')은 2점 쇄선으로 표시된다.

투사된 진행(2' 12') 사이의 교차점(8)에서의 더 작은 교차각(a)이 30도 이상, 바람직하게는 60도, 이상적으로는 약 90도인 것이 특히 바람직하다.

원칙적으로, 약화선이 닫히지 않고 자유 단부(10)[투상면에서는 부호(10')]를 가지며 조작 시도의 경우에 해당 필름층(3, 13)이 이 자유 단부에서부터 계속 파열되는 것이 약화선(2, 12)과 관련하여 바람직하다.

물론 다른 패턴, 예를 들어 사행선, 원형, 어골(fish bone) 등의 패턴으로 약화선(2, 12)을 배치하는 것도 가능하다.

상단 필름층(3)에는 표기부(6)가 표시된다. 이 표기부는 일반적인 임의의 복사기술, 인쇄기술 또는 마킹기술을 통해 제작할 수 있다.

본 발명에 따른 라벨의 바람직한 적용 범위가 유가 증서, 실시간 인증 또는 이와 유사한 것으로서의 사용이므로, 또한 추가적으로 라벨은 위조를 방지하는 안전 특징을 갖는다. 예를 들어 형광 염료 또는 유사한 물질의 오버프린트가 가능하 다. 또한 상단 필름층(3)이 홀로그램 필름으로 이루어질 수 있으며, 하단 필름층(13)은 홀로그램 필름으로 이루어지는데, 바람직하게도 이는 상단 필름층(3) 및 접착층(4)의 적어도 부분적인 투광성을 전제로 한다. 원칙적으로 각각의 필름층(3, 13)은 필요에 따라서 투명하게, 투광성으로 또는 유백성으로 실시될 수 있다.

도 3a 및 도 3b에 도시한 라벨은 단지 상단 필름층(3)의 형태에서 도 2a 및 도 2b에 도시한 라벨과 상이하다. 접착층(4), 하단 필름층(13) 및 접착제층(5)은 도 2a 및 도 2b에서와 동일하게 실시되며, 따라서 동일한 부호가 사용된다. 또한 약화선(2, 12)의 배치도 도 2a 및 도 2b에서와 동일한데, 이는 투상면(E)에서의 그 투상선(2', 12')을 통해 알 수 있다.

상단 필름층(3)은 주로 투명한 합성수지로 이루어지는데, 이 합성수지의 하단면에는 금속화층(9)이 형성된다. 일반적으로 금속화층은 은백색 또는 검정색으로 실시되며 스퍼터링 또는 진공 증착을 통해 형성된다. 레이저 빔을 이용하여 금속화층(9)을 국부적으로 제거할 수 있으므로, 문자 또는 그래픽 심벌의 윤곽이 나타나는데, 이는 상단 필름층(3)의 투명한 합성수지를 통해 식별할 수 있다.

바람직하게도 접착층(4) 또는 하단 필름층(13)은 금속화층으로부터 쉽게 구별되는 대조색으로 인쇄된다.

또한 대안적으로 하단 필름층(13)에도 그 상단면 또는 하단면에 레이저로 제거 가능한 금속화층이 형성될 수 있다. 후자의 경우에는 물론 필름층(13)[상단 필름층(3)에서와 마찬가지로]의 합성수지 부분이 레이저 투과성이어야 하며, 전자의 경우에는 이 필름층이 착색되어야 하고, 금속화층의 제거되지 않은 잔류층에 대한 대조층으로서 기능해야 한다.

또한 문자는 다른 일반적인 방법, 예를 들어 레이저 직접식각 또는 다른 층 지정 방법을 통해 제작될 수 있다. 또한 레이저 식각은, 상단 필름층(3)이 투명하고 금속화로 실시되지 않으며, 착색된 접착층(4)의 국부적 연소를 통해 문자가 형성되는 방식으로도 구현될 수 있다.

Claims

라벨의 제조를 위한 재료 웨브로서, 접착층(4)을 통해 서로 결합되는 적어도 두 개의 필름층(3, 13)을 포함하며, 적어도 두 개의 필름층(3, 13)이 약화선(2, 12)을 가지고, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 상이한 재료 웨브.
제1항에 있어서, 모든 필름층(3, 13)이 약화선(2, 12)을 가지며, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 인접한 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 상이한 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 두 개의 필름층(3, 13)에서 자유 단부(10)를 갖는 각각 두 개 또는 그 이상의 약화선(2, 12)이 제공되는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12)이 주기적으로 반복되는 패턴을 나타내는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 적어도 하나의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 교차하는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제5항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 복수의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 적어도 하나의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 교차하는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제5항 또는 제6항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 한 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 30도인 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제7항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 각각 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 복수의 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 30도인 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제7항 또는 제8항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 한 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 60도인 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제9항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 각각 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 복수의 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 60도인 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 웨브가 하단면에서 자가 접착성 층(5)을 갖는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제11항에 있어서, 재료 웨브가 자가 접착성 층(5)을 통해 제거 재료로 이루어진 지지 웨브 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 또는 제12항에 있어서, 접착층(4)을 통해 결합된 필름층(3, 13) 사이의 면적당 접착력이 라벨에 맞는 규정에 따른 바닥에서의 자가 접착성 층(5)의 면적당 접착력보다 약한 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제13항에 있어서, 바닥이 종이, 유리, 금속, 합성수지 또는 래커인 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 재료 웨브가 영숫자 문자, 심벌 및/또는 그래픽의 형태의 표기부(6)를 갖는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
제15항에 있어서, 상기 표기부가 레이저로 식각되는 것을 특징으로 하는 재료 웨브.
라벨로서, 접착층(4)을 통해 서로 결합되는 적어도 두 개의 필름층(3, 13)을 포함하며, 적어도 두 개의 필름층(3, 13)이 약화선(2, 12)을 가지고, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 상이한 라벨.
제17항에 있어서, 모든 필름층(3, 13)이 약화선(2, 12)을 가지며, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 인접한 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 상이한 것을 특징으로 하는 라벨.
제17항 또는 제18항에 있어서, 적어도 두 개의 필름층(3, 13)에서 자유 단부(10)를 갖는 각각 두 개 또는 그 이상의 약화선(2, 12)이 제공되는 것을 특징으로 하는 라벨.
제17항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12)이 주기적으로 반복되는 패턴을 나타내는 것을 특징으로 하는 라벨.
제17항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 적어도 하나의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 교차하는 것을 특징으로 하는 라벨.
제21항에 있어서, 하나의 필름층(3, 13)에 대해 평행한 투상면(E)을 가정할 경우에, 하나의 필름층(3, 13)의 복수의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')이 투상면에서 다른 하나의 필름층(3, 13)의 적어도 하나의 약화선(2, 12) 진행(2', 12')과 교차하는 것을 특징으로 하는 라벨.
제21항 또는 제22항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 한 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 30도인 것을 특징으로 하는 라벨.
제23항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 각각 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 복수의 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 30도인 것을 특징으로 하는 라벨.
제23항 또는 제24항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 한 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 60도인 것을 특징으로 하는 라벨.
제25항에 있어서, 서로 다른 필름층(3, 13)의 각각 두 개의 약화선(2, 12)이 교차하는 투상면(E)의 복수의 위치(8)에서 양측 교차각의 더 작은 교차각(a)이 적어도 60도인 것을 특징으로 하는 라벨.
제17항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 라벨이 하단면에서 자가 접착성 층(5)을 갖는 것을 특징으로 하는 라벨.
제27항에 있어서, 라벨이 자가 접착성 층(5)을 통해 제거 재료로 이루어진 지지 웨브 또는 판에 배치되는 것을 특징으로 하는 라벨.
제27항 또는 제28항에 있어서, 접착층(4)을 통해 결합된 필름층(3, 13) 사이의 면적당 접착력이 바닥에서의 자가 접착성 층(5)의 면적당 접착력보다 약한 것을 특징으로 하는 라벨.
제13항에 있어서, 바닥이 종이, 유리, 금속, 합성수지 또는 래커인 것을 특 징으로 하는 라벨.
제17항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서, 라벨이 영숫자 문자, 심벌 및/또는 그래픽의 형태의 표기부(6)를 갖는 것을 특징으로 하는 라벨.
제31항에 있어서, 상기 표기부가 레이저로 식각되는 것을 특징으로 하는 라벨.
라벨이 제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 재료 웨브에서 절단 또는 스탬핑되는, 라벨 제조 방법.
제33항에 있어서, 라벨의 윤곽이 제거 재료로 이루어진 웨브 상에 배치된 재료 웨브에서 스탬핑 절단되어, 라벨 윤곽 사이에 형성된 격자를 제거한 후에 제거 재료로 이루어진 웨브 상에 접착된 라벨의 순서가 나타나는 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 라벨의 윤곽이 레이저를 통해 재료 웨브에서 분리 절단되며 재료 웨브 또는 라벨의 레이저 식각이 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제33항에 있어서, 라벨이 재료 웨브의 각 가장자리로부터 절단되는 것을 특 징으로 하는 방법.