EP1656464B1 - Verfahren zur pyrometallurgischen erzeugung von kupfer in einem konverter - Google Patents

Verfahren zur pyrometallurgischen erzeugung von kupfer in einem konverter Download PDF

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EP1656464B1
EP1656464B1 EP03818380A EP03818380A EP1656464B1 EP 1656464 B1 EP1656464 B1 EP 1656464B1 EP 03818380 A EP03818380 A EP 03818380A EP 03818380 A EP03818380 A EP 03818380A EP 1656464 B1 EP1656464 B1 EP 1656464B1
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EP
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melt
converter
copper
process step
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/003—Bath smelting or converting
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining

Definitions

  • the invention relates to a method for pyrometallurgical production of copper in a converter.
  • so-called blister copper as raw materials such as copper and / or secondary raw materials are used.
  • the aim is to produce the so-called blister copper in a purity of at least 96 wt .-%, preferably above 99 wt .-%.
  • the aim is to achieve purities that are as close as possible to 100 wt .-%.
  • a copper-containing melt is first filled into the converter (charged into the converter).
  • This process which is also referred to as “ slagging", has the aim of purifying the copper melt so far that for the most part this consists only of Cu 2 S (also called “ white metal”).
  • DE 42 05 657 A1 describes a method for blowing non-iron feedstocks, in which the feedstock is melted in a converter and the melt is then stirred by blowing a gas below the bath surface to reduce batch-forming and wear-promoting splashes.
  • US 5,215,571 A relates to a method of converting an iron-containing copper mat wherein oxygen is bubbled onto the surface of the melt while the melt itself is being stirred with an inert gas.
  • the invention aims to optimize the known method.
  • the copper production should be possible either in a shorter time and / or with a higher degree of purity.
  • the invention is based on the following consideration: During the filling (charging) of the converter no metallurgical work is performed in the reactor.
  • the oven serves only as a " buffer” or " holding unit”. This also applies to the last process step, in which the melt is emptied from the converter.
  • a rinse treatment during " purge” has the advantage of speeding up the removal of impurities and the formation of slag.
  • the rinsing treatment can be used to a further effect:
  • the slag can be selectively lead towards the converter opening, where it is then withdrawn.
  • a more precise separation between slag on the one hand and melt on the other hand is achieved and avoided the observed in the prior art loss of melt.
  • the gas used in process stages a), b), c) and e) can, like the gas used in process stage d), consist predominantly or completely of oxygen. Likewise, other gases, including inert gases, are possible.
  • the proportion of oxygen can be deliberately withdrawn and replaced by a proportion of inert gas.
  • the inert gas treatment can be continued.
  • the actual conversion process in process step d) can be represented chemically as follows: 2Cu 2 S + 3O 2 ⁇ 2CU 2 O + 2SO 2 2Cu 2 O + Cu 2 S ⁇ 6Cu + SO 2 .
  • the emptying of a converter with 300 tons blister copper takes about one hour.
  • the molten metal should also be present during this discharge stage Gas be treated (treated).
  • the secondary metallurgical treatment of the copper melt can be carried out throughout the conversion process.
  • the supply of the gas can take place via a plurality of Gas Rauchettin.
  • Gas Kunststoffmaschine gas purging
  • Such Gas Kunststoffmaschine gas purging
  • gas purging elements are known in particular from the treatment of steel melts, for decades.
  • Such gas purging elements can be adopted according to the invention without further ado.
  • Both gas purging elements with directed porosity and those with undirected porosity can be used.
  • the first group is characterized in that more or less straight slits or channels are formed in the flushing elements, through which the gas is passed.
  • Gasndetti with undirected porosity are designed as a " sponge". The gas must move through the body from pore to pore.
  • Such Gas Series reminde can be used individually or in groups in the bottom and / or wall of the converter. According to the invention it is provided that they can be activated individually, in preselectable groups or all together. In this case, in turn, individual gas purging elements or groups of gas purging elements can be charged with different gas or gas pressure.
  • a corresponding gas control is provided for this purpose. This can be adjusted to put the molten metal in such a motion that the slag floating on it receives a certain flow direction, for example in the direction of tapping opening.
  • the process can be conducted in such a way that gas (s) is introduced (injected, injected) into the melt during all stages of treatment and continuously.
  • both the gas and the gas quantity or the gas pressure can be changed during the individual treatment stages.
  • 10 gas purging elements may be provided, each at a purging rate of, for example, 200 liters per minute.
  • the process enables a significantly accelerated pyrometallurgical copper production with a degree of purity which at least corresponds to the degree of purity according to the prior art and can be well above 99.5 wt .-%.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur pyrometallurgischen Erzeugung von Kupfer in einem Konverter.
  • Bei der pyrometallurgischen Herstellung von sogenanntem Blisterkupfer werden als Rohstoffe beispielsweise Kupferstein und/oder Sekundârrohstoffe eingesetzt. Ziel ist es, das sogenannte Blisterkupfer in einer Reinheit von mindestens 96 Gew.-%, vorzugsweise über 99 Gew.-% herzustellen. Dabei ist man selbstverständlich bestrebt, Reinheitsgrade zu erreichen, die so dicht wie möglich an 100 Gew.-% liegen.
  • Ein wesentlicher Teil dieser Kupfererzeugung besteht in der sogenannten "Konvertierung" in einem Konverter. Solche Konverter sind unter der Bezeichnung Peirce Smith und Hoboken bekannt.
  • Für diese Konverterbehandlung wird eine kupferhaltige Schmelze zunächst in den Konverter eingefüllt (in den Konverter chargiert).
  • In einer nächsten Behandlungsstufe werden Fremdbestandteile, insbesondere Eisensulfid, so weit wie möglich beseitigt beziehungsweise in eine Schlacke überführt.
  • Dieser Vorgang, der auch als "slagging" bezeichnet wird, hat das Ziel, die Kupferschmelze so weit zu reinigen, dass diese zum ganz überwiegenden Teil nur noch aus Cu2S besteht (auch "white metal" genannt).
  • Zum "slagging" gehört das anschließende Entfernen der Schlacke aus dem Konverter.
  • Um aus der Cu2S-Schmelze nun Blisterkupfer zu machen, sind sekundärmetallurgische Verfahren bekannt, bei denen in die Schmelze ein Gas, insbesondere Sauerstoff, eingeblasen wird (US 4,830,667). Dabei werden der Schwefel und andere Fremdstoffe, beispielsweise Nickel, so weit wie möglich entfernt. Der US 4,830,667 A ist zu entnehmen, dass ein Nickelgehalt von über 1,0 Gew.-% unerwünscht ist.
  • Zum Abschluss wird die so gebildete Blisterschmelze aus dem Konverter entnommen.
  • Dieses Verfahren wird vielfach angewendet, hat jedoch einige Nachteile. Zum Beispiel beim "slagging" muss die Schlacke meistens durch die.Chargieröffnung des Ofens entfernt werden. Dabei besteht die Gefahr, dass wertvolle Kupferschmelze verloren geht. Das Verfahren dauert relativ lang, wenn der genannte hohe Reinheitsgrad erhalten werden soll.
  • In der DE 38 09 477 A1 wird ein Verfahren zum Entfernen von Schwefel aus Kupferschmelzen beschrieben. Dabei wird die Schmelze mit einem sauerstoffhaltigen Gas in einer Höhe oberhalb etwa der halben Badtiefe behandelt. Gleichzeitig wird Rührgas in einem merklichen Abstand unterhalb der halben Badhöhe in die Schmelze eingeblasen und das Einblasen des Rührgases nach Beendigung der Sauerstoffzufuhr fortgesetzt. Auf diese Weise soll insbesondere der Gehalt an Schwefel und Nickel in der Schmelze reduziert werden.
  • Zur Reduzierung von ansatzbildenden und verschleißfördernden Spritzern beschreibt die DE 42 05 657 A1 ein Verfahren zum Verblasen von Nichteisen-Einsatzmaterialien, bei dem das Einsatzmaterial in einem Konverter eingeschmolzen und die Schmelze anschließend durch Einblasen eines Gases unterhalb der Badoberfläche gerührt wird.
  • Die US 5,215,571 A betrifft ein Verfahren zum Konvertieren einer eisenhältigen Kupfermatte, wobei auf die Oberfläche der Schmelze Sauerstoff aufgeblasen wird, während die Schmelze selbst mit einem Inertgas gerührt wird.
  • Die Erfindung zielt darauf ab, das bekannte Verfahren zu optimieren. Dabei soll die Kupfererzeugung entweder in kürzerer Zeit und/oder mit höherem Reinheitsgrad möglich sein.
  • Die Erfindung geht von folgender Überlegung aus: Während des Befüllens (Chargierens) des Konverters wird in dem Reaktor keine metallurgische Arbeit geleistet. Der Ofen dient lediglich als "Puffer" beziehungsweise "Halteaggregat". Dies gilt auch für den letzten Verfahrensschritt, bei dem die Schmelze aus dem Konverter entleert wird.
  • Diese Verfahrensstufen werden erfindungsgemäß ebenfalls zur sekundärmetallurgischen Behandlung der Schmelze genutzt. Mit anderen Worten: bereits beim Chargieren des Konverters soll ein Behandlungsgas in die Metallschmelze (Kupferschmelze) eingeleitet werden. Dies hat den Vorteil, dass die sogenannte "slagging"-Stufe praktisch zeitgleich mit dem Chargieren beginnt und nicht erst mit zeitlicher Verzögerung. Der Konverter kann praktisch von der ersten Sekunde an im Sinne einer Schmelzebehandlung genutzt werden.
  • Dies gilt bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Schmelze aus dem Konverter entfernt wird.
  • Eine Spülbehandlung während des "Entschlackens" hat den Vorteil, dass die Entfernung von Fremdbestandteilen und die Bildung der Schlacke beschleunigt werden.
  • In dieser Verfahrensstufe kann die Spülbehandlung zu einem weiteren Effekt genutzt werden: Durch eine gezielte Bewegung des Metallbades lässt sich die Schlacke gezielt in Richtung Konverter-Öffnung führen, wo sie anschließend abgezogen wird. Damit wird eine präzisere Trennung zwischen Schlacke einerseits und Schmelze andererseits erreicht und der im Stand der Technik beobachtete Verlust an Schmelze vermieden.
  • Danach betrifft die Erfindung in ihrer allgemeinsten Ausführungsform ein Verfahren zur pyrometallurgischen Erzeugung von Kupfer in einem Konverter, mit folgenden Merkmalen:
    1. a) Chargieren des Konverters mit kupferhaltiger Schmelze,
    2. b) Behandlung der Schmelze derart, dass Fremdbestandteile in eine Schlacke überführt werden, bis die Schmelze überwiegend nur noch aus Cu2S besteht,
    3. c) Entfernen der Schlacke aus dem Konverter,
    4. d) Einblasen von Gas in die Cu2S-haltige Schmelze zur Erstellung einer weitestgehend reinen Kupferschmelze durch Entfernung von Schwefel,
    5. e) Entleeren des Konverters in ein nachgeschaltetes Aggregat, wobei
    6. f) auch während der Verfahrensstufen a), b), c) und e) Gas in die jeweilige Schmelze eingeleitet wird.
  • Das in den Verfahrensstufen a), b), c) und e) verwendete Gas kann ebenso wie das in der Verfahrensstufe d) eingesetzte Gas überwiegend oder vollständig aus Sauerstoff bestehen. Ebenso sind andere Gase, auch Inertgase, möglich.
  • Am Ende der Verfahrensstufe d) kann der Anteil an Sauerstoff gezielt zurückgenommen und durch einen Anteil an Inertgas ersetzt werden. Dabei kann der Anteil an Sauerstoff anfangs deutlich über 50 % liegen, während der Anteil an .Inertgas zum Ende dieser Verfahrensstufe hin über 50 % beträgt. Auf diese Weise kann der Anteil an Kupfer (I)-Oxid minimiert werden. In der Verfahrensstufe e) kann die Inertgasbehandlung fortgesetzt werden.
  • Der eigentliche Konvertierungsprozess in der Verfahrensstufe d) lässt sich chemisch wie folgt darstellen:

            2Cu2S + 3O2 ⇒ 2CU2O + 2SO2

            2Cu2O + Cu2S ⇒ 6Cu + SO2.

  • Die Entleerung eines Konverters mit 300 Tonnen Blisterkupfer dauert etwa eine Stunde. Erfindungsgemäß soll auch während dieser Entleerungsstufe die Metallschmelze mit Gas beaufschlagt (behandelt) werden. Damit kann die sekundärmetallurgische Behandlung der Kupferschmelze über den gesamten Konvertierungsprozess ausgeführt werden.
  • Die Zuführung des Gases (der Gase) kann über eine Vielzahl von Gasspülelementen erfolgen. Solche Gasspülelemente (Gasspülsteine) sind insbesondere aus der Behandlung von Stahlschmelzen, seit Jahrzehnten bekannt. Solche Gasspülelemente können erfindungsgemäß ohne weiteres übernommen werden. Es können dabei sowohl Gasspülelemente mit gerichteter Porosität als auch solche mit ungerichteter Porosität verwendet werden. Die erste Gruppe ist dadurch charakterisiert, dass in den Spülelementen mehr oder weniger geradlinige Schlitze oder Kanäle ausgebildet sind, durch die das Gas hindurchgeführt wird. Gasspülelemente mit ungerichteter Porosität sind wie ein "Schwamm" gestaltet. Das Gas muss sich durch den Körper von Pore zu Pore hindurchbewegen.
  • Solche Gasspülelemente (oder auch düsenartige Gasspüleinrichtungen) können einzeln oder in Gruppen im Boden und/oder der Wand des Konverters eingesetzt werden. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass sie einzeln, in vorwählbaren Gruppen oder alle zusammen aktiviert werden können. Dabei können wiederum einzelne Gasspülelemente oder Gruppen von Gasspülelementen mit unterschiedlichem Gas beziehungsweise unterschiedlichem Gasdruck beschickt werden.
  • Vorzugsweise ist dazu eine entsprechende Gasregelung vorgesehen. Diese kann so eingestellt werden, um die Metallschmelze in eine solche Bewegung zu setzen, dass die darauf schwimmende Schlacke eine bestimmte Strömungsrichtung erhält, beispielsweise in Richtung Abstich-Öffnung.
  • Das Verfahren kann so geführt werden, dass während sämtlicher Behandlungsstufen und ununterbrochen Gas(e) in die Schmelze eingeführt (eingeblasen, eingedüst) wird.
  • Dabei können sowohl das Gas als auch die Gasmenge beziehungsweise der Gasdruck während der einzelnen Behandlungsstufen verändert werden.
  • Bei einem Konverter, der beispielsweise 300 Tonnen Kupferblister aufnehmen kann, können beispielsweise 10 Gasspülelemente vorgesehen werden, jedes mit einer Spülrate von beispielsweise 200 Litern je Minute.
  • Das Verfahren ermöglicht eine deutlich beschleunigte pyrometallurgische Kupferherstellung mit einem Reinheitsgrad, der mindestens dem Reinheitsgrad gemäß Stand der Technik entspricht und deutlich über 99,5 Gew.-% liegen kann.

Claims (10)

  1. Verfahren zur pyrometallurgischen Erzeugung von Kupfer in einem Konverter, mit folgenden Merkmalen:
    a) Chargieren des Konverters mit kupferhaltiger Schmelze,
    b) Behandlung der Schmelze derart, dass Fremdbestandteile in eine Schlacke überführt werden, bis die Schmelze überwiegend nur noch aus Cu2S besteht,
    c) Entfernen der Schlacke aus dem Konverter,
    d) Einblasen von Gas in die Cu2S-haltige Schmelze zur Erstellung einer weitestgehend reinen Kupferschmelze durch Entfernung von Schwefel,
    e) Entleeren des Konverters in ein nachgeschaltetes Aggregat, wobei
    f) auch während der Verfahrensstufen a), b), c) und e) Gas in die jeweilige Schmelze eingeleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem während der Verfahrensstufe a) ein überwiegend aus Sauerstoff bestehendes Gas in die Schmelze eingeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem während der Verfahrensstufe b) ein überwiegend aus Sauerstoff bestehendes Gas in die Schmelze eingeführt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem während der Verfahrensstufe d) ein überwiegend aus Sauerstoff bestehendes Gas in die Schmelze eingeführt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem während der Verfahrensstufe e) ein überwiegend aus Sauerstoff bestehendes Gas in die Schmelze eingeführt wird.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zumindest in der zweiten Hälfte der Verfahrensstufe e) das zugeführte Gas zumindest teilweise ein Inertgas ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Einleiten von Gas über eine Vielzahl von Gasspülelementen erfolgt, die in vorwählbarer Kombination und/oder mit vorwählbarem Gasdruck und mit gleichen oder unterschiedlichen Gasen beschickbar sind.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem das Einleiten des Gases so erfolgt, dass die Schlacke bei der Verfahrensstufe c) gezielt in Richtung einer Entnahmeöffnung geleitet wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem während sämtlicher Verfahrensstufen ununterbrochen Gas in die Schmelze eingeleitet wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Gas während der einzelnen Verfahrensstufen in unterschiedlicher Zusammensetzung, Menge und/oder mit unterschiedlichem Gasdruck eingeleitet wird.
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