DE1935332C - Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiunlhaltiges Roheisen - Google Patents
Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiunlhaltiges RoheisenInfo
- Publication number
- DE1935332C DE1935332C DE19691935332 DE1935332A DE1935332C DE 1935332 C DE1935332 C DE 1935332C DE 19691935332 DE19691935332 DE 19691935332 DE 1935332 A DE1935332 A DE 1935332A DE 1935332 C DE1935332 C DE 1935332C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pig iron
- slag
- process stage
- oxygen
- intermediate product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 54
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 title claims description 53
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium(0) Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 54
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 3
- 241001088417 Ammodytes americanus Species 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N Vanadium(V) oxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K [O-]P([O-])([O-])=O Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 description 1
- 240000001987 Pyrus communis Species 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative Effects 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- -1 niobium Chromium Chemical compound 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N vanadium dioxide Chemical compound O=[V]=O GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Die Erfindung betrifft ein Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiumhaltiges Roheisen, unter Gewinnung von Schlacke, die
die Legierungskomponeiiten enthält und von Stahl in
zwei Stufen, wobei das Roheisen mit Sauerstoff enthaltendem Gas in Stahlöfen, insbesondere in Konvertern verblasen wird, Oxyda*:. jns- und Kühlzusätze
in der ersten Verfahrensstufe zugesetzt werden und
eine regulierte niedrige Badtemperatur aufrechterhalten wird, die metallischen, hochkohlenstoffhaltigen
vorgefrischten Zwischenprodukte nach der ersten Verfahrensstufe abgestochen und nachfolgend während der zweiten Verfahrensstufe in einem zweiten
Ofen, insbesondere Konverter, unter Einführung von Kalk und anderer schlackenbUdender Materialien zu
, Stahl gefrischt werden. ,
Es ist bekannt (deutsche Päfentanmeldufig
ρ 31740 D, bekanntgemacht am 7. August 1952),
den Vanadingehalt im Roheisen durch Entschlakkung in konzentrierter Form zu erhöhen, und zwar
hi der Weise, daß der Temperaturveriauf der
Schmelze auf Grund der Anwendung von Kühlmitteln geregelt wird. Ferner ist es bekannt, (deutsche
Patentschrift 256 037), bei der Stahlherstellung den
Stahl abzustechen, die Endschlacke im Ofen zu lassen Und den Phosphatgehal. der Endschlacke bei der
folgenden Charge zur Anreicherung des Phosphat-
gehaites ihrer Endschlacke zu benutzen. Ebenso int
bekannt (britische Patentschrift 817 786), die Schlacke für die nachfolgende Charge im Ofen zu belassen, so
daß dadurch der größere Teil der Eisenoxide aus der Schlacke zurückgewonnen werden kann.
Es sind Frischverfahren für legierte, insbesondere
vanadiumhaltige Roheisen bekannt, die das Verblasen mit sauerstoffhaltigem Gas in Konvertern, Drehofen und Pfannen vorsehen. Am häufigsten werden
zu diesem Zwecke Konverter verwandt, die mit Sauerstoff verblasen werden (s. UdSSR-Fachblatt
»Stahl«, 1956, Nr. 6 und 1967, Nr. 3). Beim Verblasen werden die im Roheisen befindlichen Legierungsbestandteile oxydiert und in die Schlacke übergeführt. Zum Aufrechterhalten einer Metalltemperatur von höchstens 14000C und zum Verbessern der
Oxydationsbedingungen für die Roheisenbeimengungen werden beim Verblasen feste Oxydations- und
kühlzusäUi (Zunder, eisenerz- und vanadiumhaltige
Konzentrate, ungeschmolzene Roheisen und Schrott) verwandt. Die Verwendung von Wasser als Kühlmittel zusammen mit sauerstoffhaltigem Gas ist bekannt.
Beim Verblasen werden folgende technologische Parameter beachtet: Gaszufuhr, Kühl- und Oxydationsmittelverbrauch. Hierbei wird Schlacke, die Legierungsbestandteile wie Vanadium, Niobium u. a.
enthält, und ein zur Stahlerzeugung in Hüttenaggregaten bestimmtes Zwischenprodukt erhalten. Letzteres, das über 2,5 %>
Kohlenstoff enthält, wird vollkommen aus dem Konverter abgestochen und in eine
Pfanne für Metall geleitet Dann wird die Schlacke abgestochen und in ei.ie Pfanne für Schlacke geleitet.
Es wird danach gestrebt, d s Zwischenprodukt für die Stahlerzeugung möglichst vollkommen abzustechen, um zu verhüten, daß ein Teil desselben in
die Pfanne für Schlacke gelangt und letztere, die wertvolle Bestandteile enthält, durch Metallabfall
verunreinigt. Weiterhin werden die Legierungsbestandteile aus der Schlacke ausgeschieden.
Sofern bekannte Verfahren sich auf das Frischen phosphorh altigen Roheisens beziehen, ist zu berücksichtigen, daß sich diese Verfahren wesentlich vom
Frischverfahren für Roheisen unterscheiden, die natürlich legiert sind und Vanadium, Niobium oder
Chrom enthalten. Insbesondere Vanadium enthaltende Roheisen bedürften besonderer Bedingungen
für das Frischen des Roheisens und die Anreicherung des Vanadiums. So wird das Frischen Vanadium
enthaltenden Roheisens nicht nur in zwei Verfahrensstufen, sondern auch in zwei unterschiedlichen
Frischgefäßen vorgenommen. Die erste Verfahrensstufe wird ohne Zugabe von Kalk, Flußspat, Bauxit,
Manganerz und ähnlichem durchgeführt, wogegen nur Materialien eingeführt werden, die Eisenoxide
enthalten, beispielsweise Zunder oder Sinter, und Kühlzusätze wie Schrott oder Hartgußeisen.
Auch die Menge des anzustechenden Zwischenproduktes, die bei bekannten Verfahren vollständig
aus dem ersten Frischgefäß entfernt werden, und der Temperaturverlauf, sowie die Zusammensetzung des
Metalls am Ende der ersten Verfahrensstufe unterscheiden sich für die gemäß der Erfindung zu behandelnden Roheisen gegenüber den Frischverfahren
für phosphorhaltige Roheisen.
Die bekannten Verfahren sind durch relativ niedrige Vanadiumextraktion gekennzeichnet, Vanadiumverluste im Zwischenprodukt für die Stahlerzeugung betragen (laut Pfannenprobe) 0,04 bis 0,08%.
Außerdem gehen mit dem abgestochenen Zwischenprodukt bis 10*/· der vanadrumhaltigen Schlacke
verloren. Bei den bekannten Verfahren wird Vanadium langsam Oxydiert, und die Konzentration an
Vanadhnnoxyden in der Schlacke ist niedrig. Bei der Erzeugung von Stahl aus dem Zwischenprodukt
in Konvertern unter Verwendung de.? Sauerstoffblasens werden manganhalüge Stoße unzureichend
zugeführt. Dies macht es unmöglich, Schwefel- und
ίο Phosphorgehalt zu senken und Stahl höherer Güte
za erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, welches nicht nur eine Verbesserung der Extraktion der Legierungskomponen-
is ten (insbesondere Vanadium) aus dem Roheisen und
eine Erhöhung der Konzentration des Vanadiümpentoxides der Schlacke ermöglicht, sondern auch
eine Erhöhung des Wirkungsgrades des Frischens legierter, insbesondere Vanadium enthaltender Roh-
h> eisen unter Gewinnung zweier hochqualitativer Handelsprodukte zu erreichen gestattet, nämlich einerseits Stahl und andererseits Vanadium enthaltende
Schlacke. Diese Schlacke kann für die Gewinnung reinen Vanadiumpentoxides und Ferrovanadiums
as verwendet werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß nach Beendigung jeder Schmelze im ersten Ofen und des Abstechens des metallischen
Zwischenproduktes aus dem ersten Ofen die gesamte, in der ersten Verfahrensstufe gewonnene Schlacke,
die die Legierungsbestani'teile, insbesondere das Vanadium enthält, im ersten Ofen belassen und von
mehreren Schmelzen der ersten Verfahrensstufe an
gesammelt wird, so daß insgesamt ein Ansammlungs
zyklus für Schlacke entsteht, und daß bei der letzten
Schmelze dieses Ansammlungszyklus in der ersten Verfahrensstufe ein gesonderter Abstich des metallischen vorgefrischten Zwischenproduktes durch das
Abstichloch vorgenommen wird, wonach die gesamte angesammelte Schlacke durch die Chargieröffnung
des ersten Ofens entfernt wird.
Vorzugsweise wird während des Ansammlungszyklus für Schlacke in der ersten Verfahrensstufe ein
Teil des anzustechenden, für die Stahlerzeugung bestimmten metallischen, vorgefrischten Zwischenproduktes im treten Ofen belassen. Es ist zwar bekannt
(britische Patentschrift 817 786), in einem Drehofen ein metallisches Produkt zu belassen, jedoch handelt
es sich nicht darum, im Ofen zusammen mit der Endschlacke nach der Beendigung der ersten Verfahrensstufe das metallische, vorgefrischte Zwischenprodukt
zu belassen, sondern es soll ein Teil des fertigen Stahles belassen werden. Bei den bekannten Verfah
ren wird in der Zwischenstufe das metallische Pro
dukt tatsächlich nicht abgestochen, es wird vollständig belassen, jedoch nur mit einem Teil der Erstschlacke oder ganz ohne Schlacke, sofern diese vollständig entfernt wird. Dabei wird eine Ansammlung
der Schlacke mehrerer Schmelzen nicht erreicht.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung sollen
während der ersten oder einigen der Schmelzen des Ans&mmlungszyklus für Schlacke der ersten Verfahrensstufe feste Zusätze für die Oxydation des Roh-
eisens in einer Menge von 5 bis 8°/·, bezogen auf
das Gewicht des Roheisens, eingeführt werden.
Bei der Herstellung von Stahl in Konvertern mit Bodenwind ist es bekannt (deutsche Patentschrift
976 800), feste Oxydationsmittel . in bestimmter Reihenfolge einzuführen, damit die erforderliche
Temperatur des Stahles sichergestellt ist.
Ferner ist es vorteilhaft, beim Frischen des Zwischenproduktes
in der zweiten Verfahrensstufe unter Belassung der Schlacke im ersten Konverter die
festen, der Oxydation des Zwischenproduktes dienenden Zusätze um 10 bis 30*/· weniger einzuführen,
c'° sie in den Schmelzen des Acsammlungszyklus
bei der ersten Verfahrensstofe im ersten Konverter eingeführt wurden. Eine weitere Ausführung der Erfindung
sieht vor, daß die festen, der Oxydation des Roheisens dienenden Zusätze im ersten Konverter
nacheinander wie folgt eingeführt werden: 30 bis 60° ο vor oder zu Beginn des Verblasens des Roheisens
mit sauerstoffhaltigem Gas, restliche 70 bis
40°o während der ersten Verfahrensstufe in mehreren Portionen, so daß die Zugabe ein rns zwei Minuten
vor Beendigung der ersten Verfahrensstufe abgeschlossen ist.
Beim Frischen von Roheisen mit hohem Mangangchalt ist es bekannt (deutsche Patentschrift 668144),
die oxydierenden Zuschläge nach und nach zuzufügen,
und zwar zum Teil vor dem Verblasen und zum Teil heim Verblasen. Dabei soll nach der bekannten
Lehre ein Drittel vor dem Hochstellen der Birne und der Rest während der ersten Blasminuten zugegeben
werden.
Die vorliegende Erfindung sieht als weitere Ausbildung
außer einer Spezifizierung des technologischen Prozesses die besondere Bezeichnung Jes Momentes
vor, an dem die Zugabe von Oxydationszusätzen in der ersten Verfahrensstufe zu beenden ist.
Fine bevorzugte Ausbildung der Erfindung sieht vor, daß beim Verblasen des Roheisens mit sauerstoffhaltigem
Ga-1 in der ersten Verfahrensstufe
Sauerstoff in einer Me«?ge von 20 bis 25 ms/t Roheisen
zugeführt.
A'ißerdem soll beim Verblasen der ersten Verfahrensstufe
in das sauerstoffhaltige Gas in an sich bekannter Weise Wasserdampf in einer Menge bis
2 kg/m3 Sauerstoff eingeführt werden.
Das gemeinsame Verblasen von Sauerstoff zusammen mit Wasserstoff ist an sich bekannt (deutsche
Ainlegeschrift 1088 521).
Ferner »ieht die Erfindung vor, daß beim Verblasen des Roheisens mit sauerstoffhaltigen Gas während
der ersten Verfahrensstufe der Abstand der Lanze von dci Badoberflädie kontinuierlich oder
stufenweise, wie an sich bekannt (Zeitschrift »Stahl um! Fisen«, 26. iViai 1960, S. 734), von 1,5 bis 2,5 m
zu Beginn des Verblasens auf 0,3 bis 0,7 m bei Verringerung der Konzentration der LegierungsKomponente
(Vanadium) auf unter 0,20e/e verringert wird.
Beim Verblasen des Roheisens in der ersten Verfahrensstufc
wird, wie an sich bekannt (französische Patentschrift 1 194 741), sauerstoffhaltigcs Gas in
Strahlen derart zugeführt, daß sich eine Drehbewegung des Metalls im Bereich der Reaktionszone er-
Vorleilhaftcrweisc werden in das Roheisen in der ersten Verfahrensstufe manganhaltige Materialien in
einer Menge von 10 bis 50 kg/t Zwischenprodukt zugeführt.
Der Zusatz an Mangan enthaltenden Materialien ist in tier Weiac bekannt (deutsche Patentschrift
619 334), diilt diese Materialien nicht zum Hochofcnrnliciscn
ziigefiiül werden, sondern in der Zwischenstufe
des Verfahrens, und zwar zur Zeit des Abstiches des Zwischenproduktes oder nach seinem Abstich.
Der Winkel der Gasstrahlen beträgt zweckmäßigerweise 40 bis 89°.
Nachstehend wird die Erfindung durch ein Durchführungsbeispiel
des Frischverfahrens für flüssiges, legiertes, vanadiumhala'ges Roheisen erläutert.
Flüssiges Roheisen mit einem Gehalt (in Gewichtsprozent) an C 4,3 bis 4,8, Si 0,20 bis 0,60, Mn 0,20
ίο bis 0,30, V 0,38 bis 0,50, Ti 0,20 bis 0,50, Cx 0,04
bis 0,10, P 0,04 bis 0,12, S 0,015 bis 0,050 wird in
einem Konverter mit basischem Futter gegossen. Vor dem Verblasen oder zu Beginn des Verblasens werden
Roheisen oxydierende Zuschläge, in diesem Falle
Zunder, und zwar 30 bis 60«/o der Gesamtzugabe für
eine Schmelze zugeführt. Es können auch andere feste oxydierende Zuschläge (vanadiumhaltiges Roheisen,
Schrott), und zwar bis 15°/» des Gewichts des flüssigen Roheisens zugeführt werden. Die restlichen
ao 70 bis 40°/o der Roheisen oxydierenden Zuschläge
werden während des Verblasens in mehreren Portionen zugegeben, wobei die letzte ein bis zwei Minuten
vor Beendigung der Schmelze aufgebeben wird. Der
Gesamtverbrauch an Zunder je Schmelze betragt
ij 5 bis 8 «/ο des Gewichts des eingegossenen Roheisens.
Beim Verblasen während der Schmelze wird der Abstand zwischen Düsenkopf und Metalloberfläche so
geändert, daß sich zu Beginn des Verblasens die Düse 1,5 bis 2,5 m über der Metalloberfläche bcfindet
und dann letztere, wenn die Vanadiumkonzentration auf 0,01 bis 0,200/o gesenkt ist. bis auf 0,3 bis
0,7 m genähert wird. Zum Verblasen wird Sauerstoff, und zwar mehr als l,0ms/t.min verwandt. Während
des Verblasens wird Wasserdampf, und zwar bis zu 2 kg/m3, in den Sauerstoff eingeführt.
Zum Verblasen wird ein wassergekühlter Fin- oder Mehrdüsenkopf (mit tangential^ Strahlrichtung
unter einem Winkel von 40 bis 89° zur Metalloberfläche, um dem Metall eine Umlauffläche zu erteilen,
welche die Bedingungen für die Vanadiumoxydierung verbessert) verwendet. Das Verblasen wird bei Erreichen
einer Vanadiumkonzent.ation von höchstens 0,05 °/o und einer Kohlenstoffkonzentration von mindestens
2,8°/o im Zwischenprodukt für die nachfolgende Stahlerzeugung beendet. Der bis 25 m31 betragende
Sauerstoff aufwand wird so geregelt, daß die Metalltemperatur bei Beendigung des Verblasens
nicht 14000C überschreitet.
Das Zwischenprodukt zur Stahlerzeugung wird in eine Pfanne für Metall abgestochen und dann in
einen anderen Konverter gegossen, während die vanadiumhaltige Schlacke (ohne Zwischenprodukt
oder zusammen mit einem Teil desselben) im Konverter zuf Verwendung bei e'en nachfolgenden
Schmelzen zurückbleibt.
Im ersten Konverter wird jetzt die zweite Schmelze durchgeführt. Zu diesem Zweck wird in die im Konverter
zurückgebliebenen Endprodukte der ersten Schmelze (Schlacke oder Schlacke mit einem Teil
des Zwischenprodukts zur Stahlerzeugung) die nächste Charge vanadiumhaltigen Roheisens eingegossen.
Oxydations- und Kühlzuschläge für das Roheisen werden in den Konverter eingegeben, und das
Verblasen wird in diesem Falle bei de.n oben angegebenen
Parametern durchgeführt. Die Menge der festen, Roheisen oxydierenden Zuschlüge ist um 10
bis 30°/n geringer als die bei der ersten Schmelze
eingegebene Ziischlägemcngc. Die durch zwei Schmc!-
zen gewonnene vanadiumhaltige Schlaoke (ohne Zwischenprodukt
zur Stahlerzeugung oder mit einem Teil desselben) bleibt im Konverter zur Verwendung
bei der dritten Schmelze zurück. Das Verblasen verläuft bei letzterer genauso wie bei der zweiten
Schmelze.
Jeder Schlackensammlungszyklus .besteht aus min-1
destens zwei Schmelzen. Es sammelt sich nach dem Verblasen des Roheisens im Konverter am Ende der
zweiten Schmelze Schlacke aus zwei Schmelzen und am Ende der dritten Schmelze Schlacke aus drei
Schmelzen an.
Nach dem Verblasen des Roheisens während der letzten Schmelze des Zyklus wird das Zwischenprodukt
für die Stahlerzeugung vollkommen in die Pfanne für Metall abgestochen und dann vanadiumhaltige
Schlacke, die im Laufe mehrerer Schmelzen sich ansammelte, in die Pfanne für Schlacke abgegossen.
Weiterhin wiederholt sich der aus mehreren Schmelzen bestehende Zyklus.
Das Zwischenprodukt für die Stahlerzeugung wird nach jeder Schmelze in einen zweiten Konverter gegossen
und mit Sauerstoff, und zwar mit mehr als 1,0 mVt.min, verblasen. Sauerstoff wird über einen
senkrechten Mehrlochdüsenkopf zugeführt. Zu Beginn des Verblasens befindet sich die Düse 1,5 bis
3,0 m über der Metalloberfläche und wird ihr dann bis auf 0,5 bis 1,2 m genähert. Während des Verblasens
werden bis 30 kg Kalk, bis 5 kg Flußspat und bis 30 kg Eisenerz je Tonne Zwischenprodukt eingegeben.
Ais Kühlmittel für das Metall wird auch Schrott während des Verblasens verwandt. Es werden
zum Verbessern des Schlackebildungs- und Frischvorgangs, zum Verbessern der Güte des Metalls
im Zwischenprodukt für die Stahlerzeugung manganhaltige Stoffe, und zwar 10 bis 50 kg/t Zwischenprodukt,
zugeführt.
Bei anderen Durchführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann ein Teil der im angeführten
Beispiel beschriebenen Arbeitsgänge fortgelassen werden. So kann z. B. Roheisen mit sauerstoffhaltigem
Gas verblasen werden, ohne dabei die Lage des Düsenkopfes zu ändern, oder es können
alle Oxydaüons- und Kühlzuschtäge gleichzeitig vor dem Verblasen oder zu Beginn desselben eingegeben
werden.
Erfahrungen zeigen, daß Verwendung in den folgenden Schmelzen von Schlacke und eines Teils des
Zwischenprodukts aus den vorhergehenden Schtriel-
zen es ermöglicht, die Vanadtumüberführung in die Handelsschlacke um 4 bis 5% abs. zu erhöhen und
die Vanadiumpentoxyd-Konzentration in der Schlacke um 1,0 bis 2,0 °/o abs. zu steigern. Die Vanadiumextraktion
erreicht 89 bis 90°Λ>
und die Vanadium-
t5 pentoxyd-Konzentration in der Schlacke bis zu 18 bis 20°/o. Da die Schlackenabstichzahl (weil Schlacke
im Konverter angesammelt wird) sich vermindert, wird auch der Metallgehalt in der Schlacke geringer.
Hierdurch wird wiederum die Schlackengüte erhöht,
ao und die Verluste an Zwischenprodukt für die Stahlerzeugung werden gesenkt. Die Ausbeute an Zwischenprodukt
beträgt 94 bis 96°/».
Durch Verwendung der im Konventer zurückgebliebenen Schlacke ist es möglich, mit dem Veras
blasen des Roheisens fortzufahren, ohne Zeit durch das Vorbereiten einer Pfanne zum Aufnehmen und
A ;>sgießen von Schlacke nach jeder Schmelze zu verlieren.
Die Verwendung von Schlacke, die nach den vorhergehenden Schmelzen zurückgeblieben ist, erlaubt
es, eine größere Menge fester, Roheisen oxydierender Zuschläge in die erste Schmel?* (zum vollkommeneren
Oxydieren des Vanadiums) einzuführen, ohne die Zusammensetzung der Handelsschlacke zu verschlechtem.
Durch Einführen von manganhaltigen Stoffen, und zwar bis 50 kg/t Zwischenprodukt, können Schwefel
und Phosphorgehalt im Stahl gesenkt, der Ferro manganaufwand zum Beruhigen desselben verminder
und die Stahlgüte erhöht werden.
Claims (10)
1. Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiumhaltiges Roheisen,
unter Gewinung von Schlacke, die die Legierungskomponenten enthält, und von Stahl in
iwei Stufen» wobei das Roheisen mit Sauerstoff
enthaltendem Gas in Stahlöfen, insbesondere in Konvertern, verblasen wird, Oxydations- und
Kühlzusätze in der ersten Verfahrensstufe zugesetzt werden und eine regulierte niedrige 3adtemperatur arhrhalten wird, die metallischen
hochkohlenstoffhaltigen vorgefrischten Zwischenprodukte naeh der ersten VerfahrensStüfe abgestochen und nachfolgend während der zweiten
Verfahrensstufe in einen zweiten Ofen, insbesondere Konverter, unter Einführung von Ka!k und
anderer schlackenbildender Materialien zu Stahl gefrischt werden, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung jeder Schmelze im
ersten Ofen und des Abstechens des nu ,allischen
Zwischenproduktes aus dem ersten Ofen die gesamte, in der ersten Verfahrensstufe gewonnene Schlacke, die die Legierungsbestandteile,
insbesondere das Vanadium enthält, im ersten Ofen belassen und von mehreren Schmelzen der
ersten Verfahrensstufe angesammelt wird, so daß insgesamt ein Ansammlungszyklus für Schlacke
or, steht, und daß bei der letzten Schmelze dieses Ansammlungszyklus in der ersten Verfahrensstufe
ein gesonderter Abstich des metallischen vorgefrischten Zwischenproduktes durch das Abstichloch vorgenommen wird, wonach die gesamte
angesammelte Schlacke durch die Chargieröffnung des ersten Ofens entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ansammlungszyklus für Schlacke in der ersten Verfahrensstufe
ein Teil des abzustechenden, für die Stahlerzeugung bestimmten metallischen vorgefrischten
Zwischenproduktes im ersten Ofen belassen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß während der ersten oder
einigen der Schmelzen des Ansammluhgszyklus für Schlacke der ersten Verfahrensstufe feste Zusätze für die Oxydation des Roheisens in einer
Menge von S bis 8%, bezogen auf das Gewicht des Roheisens, eingeführt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Frischen
des Zwischenproduktes in der zweiten Verfahrensstufe unter Belassung der Schlacke im ersten
Konverter die festen, der Oxydation des Zwischenproduktes dienenden Zusätze um 10 bis
30% weniger eingeführt werden, als sie in den Schmelzen des Ansarnmtungszyklus bei der ersten
Verfähfehsstufe Sin ersten Konverter eingeführt
wurden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die festen,
der Oxydatiort des Roheisens dienenden Zusätze, im ersten Konverter nacheinander wie folgt eingeführt werden: 30 bis 60% vor oder zu Beginn
des Verblasens des Roheisens mit sauerstoffhaltigem Gas, restliche 70 bis 40% während der
ersten Verfahrensstufe in mehreren Portionen, so daß die Zugabe ein bis zwei Minuten vor Be-
endigung der ersten Verfahrensstufe abgeschlosen ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verblasen des Roheisens mit sanerstoffhaltigem Gas
in der ersten Verfahrensstufe Sauerstoff in einer Menge von 20 bis 25 m* pro Tonne Roheisen
zugeführt wird.
7. Verfahren nach emem der Ansprache I bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verblasen der ersten Verfahrensstufe,, in das sauerstoffhalöge Gas in ah sich bekannter Weise
Wasserstoff in einer Menge bis 2 kg/m» Sauerstoff eingeführt wird. - . ,
8. Verfahren nach emem der Acpfuche 1
bis 7. dadurch gekennzeichnet, daß beim Verblasen des Roheisens mit sauerstoffhaltigem Gas
während der ersten Verfahrensstufe der Abstand der Lanze von der Badoberfläche kontinuierlich
oder stufenweise, wie an sich bekannt, von 1.5 bis 2,5 m zu Beginn des Verblasens auf 0.3 bis
0,7 m bei Verringerung der Konzentration der Legierungskomponente (Vanadin) auf unter
0,20°/» verringert wird.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche ! bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verblasen des Roheisens in der ersten Veifahrensstufe in an sich bekannter Weise sauerstoffhaltiges Gas in Strahlen derart zugeführt wird, daß
sich eine Drehbewegung des Metalls im Bereich der Reaktionszone ergibt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Roheisen
in der ersten Verfabrensstufe manganhaltige Materialien in einer Menge von 10 bis 50 kg/t Zwischenprodukt zugeführt werden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU1258990 | 1968-08-13 | ||
| SU1258990A SU250180A1 (de) | 1968-08-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1935332A1 DE1935332A1 (de) | 1970-02-19 |
| DE1935332C true DE1935332C (de) | 1973-01-11 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2942779C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl | |
| DE3809477C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefel aus Kupferschmelzen | |
| DE3621323A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl in einem lichtbogenofen | |
| EP0874915B1 (de) | Verfahren zum abtrennen von titan und vanadium aus roheisen | |
| EP0199714B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl aus Eisenschwamm sowie Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DD151077A5 (de) | Verfahren zur herstellung von stahl | |
| DE1923596A1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Stahlherstellung | |
| EP1627085B1 (de) | Verfahren zur rückgewinnung von metallischen elementen, insbesondere metallischem chrom, aus metalloxidhaltigen schlacken im elektrolichtbogenofen | |
| DE2155589B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von geschmolzenen Eisenlegierungen, die 5,0 bis 30,0 Gw.°/o Chrom und 0 bis 25,0 Gw.o/o Nickel enthalten | |
| DE1935332C (de) | Frischverfahren für flüssiges, legiertes Roheisen, insbesondere vanadiunlhaltiges Roheisen | |
| EP0235291B1 (de) | Verfahren zur herstellung von vanadiumschlacke | |
| DE660832C (de) | Verfahren zum Herstellen von rostfreiem Eisen | |
| DE1758799B1 (de) | Verfahren zur schmeltmetallurgischen herstellung von vanadium legierungen | |
| EP0175924A1 (de) | Verfahren zum Frischen von Roheisen | |
| DE760239C (de) | Verfahren zum Herstellen von legiertem Stahl | |
| DE3110321C2 (de) | Verfahren zum Frischen von flüssigem Roheisen oder Stahl | |
| DE4404313C2 (de) | Verfahren zum Aufschmelzen und Behandeln von Metallen und Anlage zur Durchführung des Verfahrens | |
| DE1935332B (de) | Frischverfahren fur flussiges, Ie giertes Roheisen, insbesondre vanadium haltiges Roheisen | |
| DE2847403A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kohlenstoffarmem stahl aus vanadin- und/oder titanhaltigen eisenerzen | |
| DE2509650C2 (de) | Verfahren zur schmelzmetallurgischen Herstellung von vanadinhaltigen Legierungen | |
| AT18584B (de) | Verfahren zur Erzeugung von Stahl auf elektrometallurgischem Wege. | |
| AT404023B (de) | Verfahren zum entkupfern von eisenreichen schmelzen | |
| DE3034430A1 (de) | Verfahren zum zweistufigen herstellen von edelbau- und werkzeugstaehlen | |
| DE3347718A1 (de) | Verfahren und einrichtung zur herstellung von staehlen mit hohem reinheitsgrad und geringen gasgehalten in stahlwerken und stahlgiessereien | |
| WO1998011263A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von zinn sowie erforderlichenfalls von kupfer aus schrottschmelzen, insbesondere weissblechschmelzen oder metallischen schmelzen |