EP1653574B1 - Procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, et un tel connecteur - Google Patents

Procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, et un tel connecteur Download PDF

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EP1653574B1
EP1653574B1 EP05300854A EP05300854A EP1653574B1 EP 1653574 B1 EP1653574 B1 EP 1653574B1 EP 05300854 A EP05300854 A EP 05300854A EP 05300854 A EP05300854 A EP 05300854A EP 1653574 B1 EP1653574 B1 EP 1653574B1
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EP
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crimping
insulating body
central contact
bearing portion
bearing
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Sébastien Annequin
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Radiall SA
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/048—Crimping apparatus or processes
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
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    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections
    • H01R9/05—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections for coaxial cables
    • H01R9/0518—Connection to outer conductor by crimping or by crimping ferrule

Definitions

  • the present invention relates to a method of mounting an electrical connector on a coaxial cable, such an electrical connector, and a tool for carrying out the method.
  • an electrical connector for a coaxial cable comprising an outer sleeve, an insulating body inserted in this sleeve and a central contact held through the insulating body.
  • the central contact has two pairs of crimping tabs for crimping the central conductor of the coaxial cable.
  • the outer sleeve comprises, on either side of these crimping tabs, openings for bringing above and below the central contact tools for crimping. Due to the presence of an opening in the outer sleeve, below the central contact, the radio frequency performance of the connector can be affected.
  • an electrical connector for a coaxial cable comprising a peripheral conductive element in which is inserted an insulating sleeve integral with a central conductive element.
  • the latter comprises crimping portions bearing on the insulating sleeve which can serve as a support during crimping.
  • the invention aims in particular to improve the method of mounting an electrical connector on a coaxial cable.
  • the invention thus relates to a method of mounting an electrical connector on a coaxial cable according to claim 1.
  • the support of the crimping portion of the central contact against the bearing surface of the tool can take place on a relatively large stroke of the tool during crimping, because this surface of Tool support can go down relatively low compared to the insulator body of the connector.
  • the crimping portion of the central contact has a cross section substantially U or V, the two branches of the U or V being in particular folded towards one another during crimping.
  • the aforementioned clearance may in particular extend at least partially under a plane tangent to the base of the U or V.
  • the crimping tool comprises an opening in which engages, during crimping, the crimping portion of the central contact, and the bearing surface of the tool, at least in the vicinity of said opening, has in section transversal flared shape towards the opening.
  • This form of the bearing surface of the tool can be used to gradually fold down the crimping portion of the central contact.
  • the bearing surface of the tool comprises for example two facing walls defining the flared shape, these two walls being able to be flat or not, being for example curved.
  • the bearing surface may be formed in a cavity of the crimping tool, the cavity having for example a bottom having in cross section a shape substantially in m.
  • the depth of the cavity of the tool is chosen to be sufficiently large so that at the end of the stroke of the tool, during crimping, the bearing portion of the insulating body engages at least partially in this cavity.
  • the invention avoids the presence of an opening in the connector for the passage of a crimping tool, located under the central contact, which ensures in particular a satisfactory performance of the assembly of the connector on the coaxial cable, in the field of radio frequencies.
  • the support surface of the tool may have a shape substantially conforming, at the end of the stroke of the tool, during crimping, the shape of the side wall or walls of the bearing portion of the insulating body, so that, if appropriate, the bearing surface of the tool can oppose any swelling of the bearing portion of the insulating body under the effect of the force exerted by the tool to crimp on the insulating body.
  • the tool can therefore possibly resume some of the forces experienced by the bearing portion of the insulating body.
  • the invention thus allows, if desired, to exert with the crimping tool a relatively high stress on the crimping portion, without damaging the bearing portion of the insulating body below.
  • the bearing portion of the insulating body extends substantially entirely under the crimping portion of the central contact.
  • the bearing portion of the insulating body may comprise a cross section having a shape flared downwards, that is to say in particular in a direction opposite to the upper surface of the bearing portion.
  • the bearing portion may comprise for example at least one flat side wall.
  • the bearing portion may comprise at least one non-flat side wall, for example a curved wall.
  • the bearing portion of the insulating body comprises at least one side wall with a first flat portion substantially adjacent to the upper face of the bearing portion and a second flat portion below. of the first and not parallel to it.
  • the bearing portion may comprise, if desired, two parallel walls facing each other, including planar.
  • the bearing portion of the insulating body comprises on its upper face a recess arranged to receive at least partially the crimping portion of the central contact, this recess extending in particular substantially parallel to side walls of the bearing portion of the insulating body.
  • the insulating body may comprise a portion, in particular substantially cylindrical, on which the support portion is connected and a recess arranged to receive at least partially the central contact.
  • the insulating body is made of a polymer, in particular a high performance polymer.
  • the electrical connector may comprise an outer conductive body provided with a wall at least partially surrounding the central contact and the bearing portion of the insulating body, this bearing portion resting on this wall of the outer body.
  • the depth of the cavity of the crimping tool is substantially between half and two thirds of the inner radius of the outer body at the crimping portion of the central contact.
  • the outer conductive body comprises at least one crimping portion for crimping at least one of the shielding braid and the outer insulating sheath of the coaxial cable.
  • the insulating body of the connector is set back from a crimping portion of the connector used for crimping the shielding braid of the coaxial cable.
  • the central contact of the connector may or may not have an additional crimping portion for the inner insulating sheath of the coaxial cable.
  • the crimping portion of the central contact has a cross section substantially U or V, with for example the branches of U or V flaring upwards.
  • the bearing portion of the insulating body may extend substantially completely under the crimping portion of the central contact and may include, if appropriate, on its upper face, a recess extending along the longitudinal axis and arranged to receive at the less partially the crimping portion of the central contact.
  • an electrical connector 1 comprising an outer conductive body 2, an insulating body 3 fixed to the outer body 2 and a central contact 4 held by the insulating body 3.
  • the outer body 2 comprises a cylindrical portion 5 of longitudinal axis X in which is fixed a cylindrical portion 6 of the insulating body 3, and an orientation relief 8 formed, for example, by tabs projecting on the cylindrical portion 5, this orientation relief 8 cooperating with a housing of a complementary electrical connector, not shown.
  • the outer body 2 further comprises two crimping portions 10 and 11 each having a cross section, perpendicular to the X axis, substantially U.
  • the crimping portion 10, respectively 11, comprises a pair of foldable branches 10a and 10b, respectively 11a and 11b, for crimping the shielding braid 15, or outer insulating sheath 13, respectively, with a coaxial cable 12.
  • These crimping portions 10 and 11 are each provided with an opening 18 situated between two folding branches 10a and 10b, respectively 11a and 11b, and allowing, during crimping, to a portion of the shielding braid 15, respectively of the sheath outer insulation 13, to overflow slightly through this opening 18, which improves the anchoring of the shielding braid 15, respectively the outer insulating sheath 13, within the connector.
  • the branches 10a, 10b, 11a and 11b have at their end a plurality of teeth 19 afm including better grip the shielding braid 15 or the outer insulating sheath 13.
  • the insulating body 3 comprises a bearing portion 20 extending along the axis X and connected to the cylindrical portion 6, as can be seen in FIG. figure 3 especially.
  • the bearing portion 20 has an upper face 22 provided with a recess 23 of axis X, arranged to receive at least partially a crimping portion 25 of the contact element 4, as shown in FIG. figure 1 .
  • the bearing portion 20 has a bottom wall 32 resting on a cylindrical wall of the outer body 2.
  • the bearing portion 20 comprises two facing walls 27 diverging downwards, each having a first flat portion 28 substantially adjacent to the upper face 22 and a second flat portion 29 below the first 28 and not parallel to it.
  • the bearing portion 20 of the insulating body 3 may have two side walls 30 facing entirely flat and diverging downwards.
  • the bearing portion 20 of the insulating body 3 may comprise two flat and parallel side walls 31.
  • the insulating body is made of a high performance polymer.
  • the invention is not limited to an insulating body made with this type of material.
  • the cylindrical portion 6 of the insulating body 3 comprises a recess 33 for receiving an end of the central contact 4 when the crimping portion 25 is disposed on the upper face 22 of the bearing portion 20.
  • the crimping portion 25 has a U-shaped cross section, with two branches 35 facing each other which can be folded towards each other around the central conductor 16 of the coaxial cable 12, during crimping.
  • the branches 35 flare upward, before crimping, as illustrated in particular on the figure 6 .
  • the branches of the U could be initially parallel.
  • the crimping portion 25 may comprise more than two deformable branches, for example two pairs of branches facing each other.
  • the electrical connector 1 comprises two clearances 40 formed on either side of the bearing portion 20 of the insulating body 3.
  • Each clearance 40 is adjacent to a side wall 27 of the bearing portion 20 and extends below the crimping portion 25 of the central contact 4 to the outer conductor 2, as can be seen in particular on the figure 6 .
  • a crimping tool 50 is shown schematically in cross-section on the Figures 6 to 8 .
  • This tool 50 comprises a cavity 51 defining a bearing surface 52 capable of being applied to the crimping portion 25 of the central contact 4.
  • This bearing surface 52 has, at least in the vicinity of an opening 53 which engages the crimping portion 25 of the central contact 4 during crimping, a cross section flared downwards.
  • the bearing surface 52 may for example comprise two curved walls 55 opposite connecting to a bottom 54 of the cavity 51, which bottom 54 has in cross section for example a shape in m.
  • the shape of the bearing surface 52 is chosen so as to conform substantially to the shape of at least a portion of the side walls 27 of the bearing portion 20, at the end of the stroke of the tool 50, during crimping, as illustrated on the figure 8 .
  • the tool 50 When crimping the central contact 4 on the central conductor 16 of the coaxial cable 12, the tool 50 is moved along a Y axis perpendicular to the X axis, as shown in FIGS. Figures 6 to 8 .
  • the downwardly flared shape of the bearing surface 52 of the tool 50 and the relatively large depth of the cavity 51 make it possible to fold down the branches 35.
  • the U of the crimping portion 25 in a progressive manner to prevent any buckling of these branches 35 to the outside.
  • the bearing surface 52 engages in the recesses 40, under the crimping portion 25 after a certain stroke of the tool 50, as illustrated in FIG. figure 8 .
  • the tool 50 exerts on the assembly constituted by the central contact 4 and the bearing portion 20 a force that can be of the order of 1300 N.
  • the bearing surface 52 of the tool 50 can limit the swelling of the bearing portion 20, it can withstand relatively large forces without being damaged.
  • the bearing surface 52 of the tool 50 may be more or less flared down depending on the shape of the side walls of the bearing portion 20.
  • the bearing surface 52 of the tool 50 may be less flared downwards and comprise, for example, two substantially planar facing walls 55.
  • the bearing surface of the crimping tool may not match the shape of the side walls of the bearing portion of the insulating body, at the end of the stroke, during crimping.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, un tel connecteur électrique, et un outil pour la mise en oeuvre du procédé.
  • On connaît par le brevet européen EP-B1-432 666 un connecteur électrique pour un câble coaxial, comportant un manchon extérieur, un corps isolant inséré dans ce manchon et un contact central maintenu par l'intermédiaire du corps isolant. Le contact central comporte deux paires de pattes de sertissage permettant le sertissage du conducteur central du câble coaxial. Le manchon extérieur comporte, de part et d'autre de ces pattes de sertissage, des ouvertures permettant d'amener au-dessus et en dessous du contact central des outils permettant de réaliser le sertissage. Du fait de la présence d'une ouverture dans le manchon extérieur, en dessous du contact central, la performance en radiofréquence du connecteur peut être affectée.
  • On connaît également par la demande de brevet GB-A-2 020 919 , considéré comme étant l'état de la technique le plus proche, un connecteur électrique pour un câble coaxial, comportant un élément conducteur périphérique dans lequel est inséré un manchon isolant solidaire d'un élément central conducteur. Ce dernier comporte des portions de sertissage en appui sur le manchon isolant qui peut servir de support lors du sertissage.
  • L'invention vise notamment à améliorer le procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial.
  • L'invention a ainsi pour objet un procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, selon la revendication 1.
  • Grâce à l'invention, l'appui de la portion de sertissage du contact central contre la surface d'appui de l'outil peut avoir lieu sur une course relativement importante de l'outil lors du sertissage, du fait que cette surface d'appui de l'outil peut descendre relativement bas par rapport au corps isolant du connecteur.
  • Ceci permet notamment de rabattre de manière fiable des branches déformables de la portion de sertissage du contact central et d'éviter notamment un flambage de ces branches vers l'extérieur, lors du sertissage.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la portion de sertissage du contact central comporte une section transversale sensiblement en U ou en V, les deux branches du U ou du V étant notamment rabattues l'une en direction de l'autre lors du sertissage. Le dégagement précité peut notamment s'étendre au moins partiellement sous un plan tangent à la base du U ou du V.
  • Avantageusement, l'outil à sertir comporte une ouverture dans laquelle s'engage, lors du sertissage, la portion de sertissage du contact central, et la surface d'appui de l'outil, au moins au voisinage de ladite ouverture, présente en section transversale une forme évasée vers l'ouverture.
  • Cette forme de la surface d'appui de l'outil peut permettre de rabattre progressivement la portion de sertissage du contact central.
  • La surface d'appui de l'outil comporte par exemple deux parois en regard défmissant la forme évasée, ces deux parois pouvant être planes ou non, étant par exemple courbes.
  • La surface d'appui peut être formée dans une cavité de l'outil à sertir, la cavité ayant par exemple un fond présentant en section transversale une forme sensiblement en m.
  • De préférence, la profondeur de la cavité de l'outil est choisie suffisamment grande de manière à ce qu'en fin de course de l'outil, lors du sertissage, la portion d'appui du corps isolant s'engage au moins partiellement dans cette cavité.
  • Comme on peut le remarquer, l'invention permet d'éviter la présence d'une ouverture dans le connecteur pour le passage d'un outil à sertir, située sous le contact central, ce qui assure notamment une performance satisfaisante de l'assemblage du connecteur sur le câble coaxial, dans le domaine des radiofréquences.
  • Par ailleurs, la surface d'appui de l'outil peut présenter une forme épousant sensiblement, en fin de course de l'outil, lors du sertissage, la forme de la ou des parois latérales de la portion d'appui du corps isolant, de manière à ce que, le cas échéant, la surface d'appui de l'outil puisse s'opposer à un gonflement éventuel de la portion d'appui du corps isolant sous l'effet de l'effort exercé par l'outil à sertir sur le corps isolant. L'outil peut donc reprendre éventuellement une partie des efforts subis par la portion d'appui du corps isolant. L'invention permet ainsi, si on le souhaite, d'exercer avec l'outil à sertir un effort relativement élevé sur la portion de sertissage, sans endommager la portion d'appui du corps isolant située en dessous.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la portion d'appui du corps isolant s'étend sensiblement en totalité sous la portion de sertissage du contact central.
  • La portion d'appui du corps isolant peut comporter une section transversale ayant une forme évasée vers le bas, c'est-à-dire notamment dans une direction opposée à la surface supérieure de la portion d'appui.
  • La portion d'appui peut comporter par exemple au moins une paroi latérale plane.
  • En variante, la portion d'appui peut comporter au moins une paroi latérale non plane, par exemple une paroi courbe.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la portion d'appui du corps isolant comporte au moins une paroi latérale avec une première portion plane sensiblement adjacente à la face supérieure de la portion d'appui et une deuxième portion plane en dessous de la première et non parallèle à celle-ci.
  • La portion d'appui peut comporter, si on le souhaite, deux parois latérales parallèles en regard, notamment planes.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la portion d'appui du corps isolant comporte sur sa face supérieure un renfoncement agencé pour recevoir au moins partiellement la portion de sertissage du contact central, ce renfoncement s'étendant notamment sensiblement parallèlement à des parois latérales de la portion d'appui du corps isolant.
  • Le corps isolant peut comporter une portion, notamment sensiblement cylindrique, sur laquelle se raccorde la portion d'appui et un évidement agencé pour recevoir au moins partiellement le contact central.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le corps isolant est réalisé en un polymère, notamment un polymère haute performance.
  • Le connecteur électrique peut comporter un corps conducteur extérieur pourvu d'une paroi entourant au moins partiellement le contact central et la portion d'appui du corps isolant, cette portion d'appui reposant sur cette paroi du corps extérieur.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la profondeur de la cavité de l'outil à sertir est sensiblement comprise entre la moitié et deux tiers du rayon interne du corps extérieur au niveau de la portion de sertissage du contact central.
  • Avantageusement, le corps conducteur extérieur comporte au moins une portion de sertissage pour le sertissage de l'un au moins de la tresse de blindage et de la gaine isolante externe du câble coaxial.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le corps isolant du connecteur est disposé en retrait d'une portion de sertissage du connecteur servant au sertissage de la tresse de blindage du câble coaxial. Le contact central du connecteur peut être pourvu ou non d'une portion de sertissage supplémentaire pour la gaine isolante interne du câble coaxial.
  • L'invention a encore pour objet un connecteur électrique destiné à être monté sur un câble coaxial, le connecteur comportant :
    • un contact central s'étendant suivant un axe longitudinal et pourvu d'au moins une portion de sertissage pouvant être sertie avec un conducteur central du câble coaxial,
    • un corps isolant comportant une portion d'appui ayant une face supérieure sur laquelle s'applique au moins partiellement la portion de sertissage du contact central, cette portion d'appui comportant au moins une paroi latérale s'étendant sensiblement suivant ledit axe longitudinal,
    • au moins un dégagement adjacent à la paroi latérale de la portion d'appui du corps isolant, ce dégagement s'étendant au moins partiellement sous la portion de sertissage du contact central.
  • Dans un exemple de mise en oeuvre de l'invention, la portion de sertissage du contact central comporte une section transversale sensiblement en U ou en V, avec par exemple les branches du U ou du V s'évasant vers le haut.
  • La portion d'appui du corps isolant peut s'étendre sensiblement en totalité sous la portion de sertissage du contact central et comporter, le cas échéant, sur sa face supérieure, un renfoncement s'étendant suivant l'axe longitudinal et agencé pour recevoir au moins partiellement la portion de sertissage du contact central.
  • L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de l'invention, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel :
    • la figure 1 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, un connecteur électrique conforme à l'invention,
    • la figure 2 représente, schématiquement et partiellement, en perspective, une extrémité d'un câble coaxial destiné à être monté sur le connecteur de la figure 1,
    • la figure 3 illustre de manière schématique et partielle, en perspective, le corps isolant du connecteur de la figure 1,
    • les figures 4 et 5 représentent, schématiquement et partiellement, en perspective, un corps isolant d'un connecteur conforme à d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention,
    • les figures 6 à 8 illustrent schématiquement trois étapes successives du sertissage d'un câble coaxial sur le connecteur de la figure 1, et
    • les figures 9 et 10 représentent schématiquement deux étapes successives du sertissage d'un câble coaxial sur un connecteur électrique conforme à un autre exemple de mise en oeuvre de l'invention.
  • On a représenté sur la figure 1 un connecteur électrique 1 conforme à l'invention, comportant un corps conducteur extérieur 2, un corps isolant 3 fixé sur le corps extérieur 2 et un contact central 4 maintenu par le corps isolant 3.
  • Le corps extérieur 2 comporte une portion cylindrique 5 d'axe longitudinal X dans laquelle est fixée une portion cylindrique 6 du corps isolant 3, et un relief d'orientation 8 formé, par exemple, par des pattes en saillie sur la portion cylindrique 5, ce relief d'orientation 8 coopérant avec un logement d'un connecteur électrique complémentaire, non représenté.
  • Le corps extérieur 2 comporte en outre deux portions de sertissage 10 et 11 ayant chacune une section transversale, perpendiculaire à l'axe X, sensiblement en U.
  • La portion de sertissage 10, respectivement 11, comporte une paire de branches rabattables 10a et 10b, respectivement 11a et 11b, permettant le sertissage de la tresse de blindage 15, respectivement de la gaine isolante externe 13, d'un câble coaxial 12.
  • Ces portions de sertissage 10 et 11 sont pourvues chacune d'une ouverture 18 située entre deux branches rabattables 10a et 10b, respectivement 11a et 11b, et permettant, lors du sertissage, à une portion de la tresse de blindage 15, respectivement de la gaine isolante externe 13, de déborder légèrement à travers cette ouverture 18, ce qui permet d'améliorer l'ancrage de la tresse de blindage 15, respectivement de la gaine isolante externe 13, au sein du connecteur.
  • Les branches 10a, 10b, 11a et 11b comportent à leur extrémité une pluralité de dents 19 afm notamment de mieux enserrer la tresse de blindage 15 ou la gaine isolante externe 13.
  • Le corps isolant 3 comporte une portion d'appui 20 s'étendant suivant l'axe X et se raccordant à la portion cylindrique 6, comme on peut le voir sur la figure 3 notamment.
  • La portion d'appui 20 comporte une face supérieure 22 pourvue d'un renfoncement 23 d'axe X, agencé pour recevoir au moins partiellement une portion de sertissage 25 de l'élément de contact 4, comme illustré sur la figure 1.
  • La portion d'appui 20 présente une paroi inférieure 32 reposant sur une paroi cylindrique du corps extérieur 2.
  • Dans l'exemple considéré, la portion d'appui 20 comporte deux parois en regard 27 divergeant vers le bas, chacune comportant une première portion plane 28 sensiblement adjacente à la face supérieure 22 et une deuxième portion plane 29 en dessous de la première 28 et non parallèle à celle-ci.
  • En variante, comme illustré sur la figure 4, la portion d'appui 20 du corps isolant 3 peut comporter deux parois latérales 30 en regard entièrement planes et divergeant vers le bas.
  • En variante encore, la portion d'appui 20 du corps isolant 3 peut comporter deux parois latérales 31 planes et parallèles.
  • Dans l'exemple considéré, le corps isolant est réalisé en un polymère haute performance. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à un corps isolant réalisé avec ce type de matériau.
  • La portion cylindrique 6 du corps isolant 3 comporte un évidement 33 permettant de recevoir une extrémité du contact central 4 lorsque la portion de sertissage 25 est disposée sur la face supérieure 22 de la portion d'appui 20.
  • La portion de sertissage 25 comporte une section transversale en U, avec deux branches 35 en regard pouvant être rabattues l'une vers l'autre autour du conducteur central 16 du câble coaxial 12, lors du sertissage. Les branches 35 s'évasent vers le haut, avant le sertissage, comme illustré notamment sur la figure 6. En variante, les branches du U pourraient être initialement parallèles.
  • Dans une variante non illustrée, la partie de sertissage 25 peut comporter plus de deux branches déformables, par exemple deux paires de branches en regard.
  • Le connecteur électrique 1 comporte deux dégagements 40 ménagés de part et d'autre de la portion d'appui 20 du corps isolant 3.
  • Chaque dégagement 40 est adjacent à une paroi latérale 27 de la portion d'appui 20 et s'étend sous la portion de sertissage 25 du contact central 4 jusqu'au conducteur extérieur 2, comme on peut le voir notamment sur la figure 6.
  • On utilise, pour réaliser le sertissage de la portion de sertissage 25 sur le conducteur central 16 du câble coaxial 12, un outil à sertir 50 représenté schématiquement en section transversale sur les figures 6 à 8.
  • Cet outil 50 comporte une cavité 51 définissant une surface d'appui 52 capable de s'appliquer sur la portion de sertissage 25 du contact central 4.
  • Cette surface d'appui 52 présente, au moins au voisinage d'une ouverture 53 par laquelle s'engage la portion de sertissage 25 du contact central 4 lors du sertissage, une section transversale évasée vers le bas.
  • La surface d'appui 52 peut par exemple comporter deux parois courbes 55 en regard se raccordant à un fond 54 de la cavité 51, lequel fond 54 présente en section transversale par exemple une forme en m.
  • Dans l'exemple considéré, la forme de la surface d'appui 52 est choisie de manière à épouser sensiblement la forme d'une partie au moins des parois latérales 27 de la portion d'appui 20, en fin de course de l'outil 50, lors du sertissage, comme illustré sur la figure 8.
  • Lors du sertissage du contact central 4 sur le conducteur central 16 du câble coaxial 12, l'outil 50 est déplacé suivant un axe Y perpendiculaire à l'axe X, comme illustré sur les figures 6 à 8.
  • La forme évasée vers le bas de la surface d'appui 52 de l'outil 50 et la profondeur relativement importante de la cavité 51 permettent de rabattre les branches 35 du U de la partie de sertissage 25 de manière progressive afin d'éviter un flambage éventuel de ces branches 35 vers l'extérieur.
  • La surface d'appui 52 s'engage dans les dégagements 40, sous la portion de sertissage 25 après une certaine course de l'outil 50, comme illustré sur la figure 8.
  • En fm de sertissage, comme illustré sur la figure 8, les branches 35 sont rabattues l'une vers l'autre, autour du conducteur central 16.
  • Dans l'exemple considéré, en fin de course, l'outil 50 exerce sur l'ensemble constitué du contact central 4 et de la portion d'appui 20 un effort pouvant être de l'ordre de 1 300 N.
  • Du fait que la surface d'appui 52 de l'outil 50 peut limiter le gonflement de la portion d'appui 20, celle-ci peut supporter des efforts relativement importants sans être endommagée.
  • La surface d'appui 52 de l'outil 50 peut être plus ou moins évasée vers le bas en fonction de la forme des parois latérales de la portion d'appui 20.
  • Comme illustré sur les figures 9 et 10, lorsque la portion d'appui 20 comporte des parois latérales 31 planes et parallèles, la surface d'appui 52 de l'outil 50 peut être moins évasée vers le bas et comporter par exemple deux parois 55 en regard sensiblement planes.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de mise en oeuvre qui viennent d'être décrits.
  • Par exemple, si on le souhaite, la surface d'appui de l'outil à sertir peut ne pas épouser la forme des parois latérales de la portion d'appui du corps isolant, en fin de course, lors du sertissage.

Claims (19)

  1. Procédé de montage d'un connecteur électrique (1) sur un câble coaxial (12), le procédé comportant les étapes suivantes :
    - fournir un connecteur électrique (1) comportant :
    un contact central (4) s'étendant suivant un axe longitudinal (X) et pourvu d'au moins une portion de sertissage (25) pouvant être sertie avec un conducteur central (16) du câble coaxial,
    un corps isolant (3) comportant une portion d'appui (20) ayant une face supérieure (22) sur laquelle s'applique au moins partiellement la portion de sertissage (25) du contact central, cette portion d'appui comportant au moins une paroi latérale (27 ; 30 ; 31) s'étendant sensiblement suivant ledit axe longitudinal (X),
    - réaliser le sertissage du contact central (4) du connecteur avec le conducteur central (16) du câble à l'aide d'un outil à sertir (50) comportant une surface d'appui (52) sur la portion de sertissage (25) du contact central,
    caractérisé par le fait que le connecteur électrique (1) comporte en outre :
    au moins un dégagement (40) adjacent à la paroi latérale (27 ; 30 ; 31) de la portion d'appui du corps isolant, ce dégagement s'étendant au moins partiellement sous la portion de sertissage (25) du contact central, et que l'on déplace l'outil, lors du sertissage, jusqu'à une position de fin de course dans laquelle la surface d'appui (52) de l'outil s'étend au moins partiellement dans ledit dégagement (40) et sous la portion de sertissage (25) du contact central.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la portion de sertissage (25) du contact central comporte une section transversale sensiblement en U ou en V.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'outil à sertir (50) comporte une ouverture (53) dans laquelle s'engage, lors du sertissage, la portion de sertissage (25) du contact central et par le fait que la surface d'appui (52) de l'outil, au moins au voisinage de ladite ouverture (53), présente en section transversale une forme évasée vers l'ouverture.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface d'appui (52) de l'outil présente une forme épousant sensiblement, en fin de course de l'outil, lors du sertissage, la forme de la ou des parois latérales (27 ; 30 ; 31) de la portion d'appui (20) du corps isolant.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la surface d'appui (52) est formée dans une cavité (51) de l'outil à sertir, la cavité ayant par exemple un fond (54) présentant en section transversale une forme sensiblement en m
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion d'appui (20) du corps isolant s'étend sensiblement en totalité sous la portion de sertissage (25) du contact central.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion d'appui (20) du corps isolant comporte une section transversale ayant une forme évasée vers le bas.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que la portion d'appui (20) du corps isolant comporte au moins une paroi latérale (27) avec une première portion plane (28) sensiblement adjacente à la face supérieure (22) de la portion d'appui et une deuxième portion plane (29) en dessous de la première et non parallèle à celle-ci.
  9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion d'appui (20) du corps isolant comporte au moins une paroi latérale plane (30 ; 31).
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que la portion d'appui comporte deux parois latérales (31) parallèles, notamment planes.
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la portion d'appui (20) du corps isolant comporte sur sa face supérieure (22) un renfoncement (23).
  12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps isolant (3) comporte une portion (6), notamment sensiblement cylindrique, sur laquelle se raccorde la portion d'appui (20), et comportant un évidement (33) agencé pour recevoir au moins partiellement le contact central.
  13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le corps isolant (3) est réalisé en un polymère haute performance.
  14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le connecteur électrique comporte un corps conducteur extérieur (2) pourvu d'une paroi entourant au moins partiellement le contact central et la portion d'appui (20) du corps isolant, cette portion d'appui reposant sur cette paroi du corps extérieur.
  15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé par le fait que le corps conducteur extérieur (2) comporte au moins une portion de sertissage (10 ; 11) pour le sertissage de l'un au moins de la tresse de blindage (15) et de la gaine isolante externe (13) du câble coaxial, cette portion de sertissage (10 ; 11) ayant notamment une section transversale en U ou en V avec des branches du U ou du V pourvues d'au moins une dent (19).
  16. Connecteur électrique destiné à être monté sur un câble coaxial, le connecteur comportant :
    - un contact central (4) s'étendant suivant un axe longitudinal et pourvu d'au moins une portion de sertissage pouvant être sertie avec un conducteur central du câble coaxial,
    - un corps isolant (3) comportant une portion d'appui ayant une face supérieure sur laquelle s'applique au moins partiellement la portion de sertissage du contact central, cette portion d'appui comportant au moins une paroi latérale s'étendant sensiblement suivant ledit axe longitudinal, et étant caractérisé par
    - au moins un dégagement (40) adjacent à la paroi latérale de la portion d'appui du corps isolant, ce dégagement s'étendant au moins partiellement sous la portion de sertissage du contact central.
  17. Connecteur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que la portion de sertissage du contact central comporte une section transversale sensiblement en U ou en V.
  18. Connecteur selon l'une des revendications 16 et 17, caractérisé par le fait que la portion d'appui du corps isolant s'étend sensiblement en totalité sous la portion de sertissage du contact central.
  19. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, caractérisé par le fait que la portion d'appui du corps isolant comporte sur sa face supérieure un renfoncement s'étendant suivant l'axe longitudinal (X).
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