FR2977392A1 - Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant - Google Patents
Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant Download PDFInfo
- Publication number
- FR2977392A1 FR2977392A1 FR1155951A FR1155951A FR2977392A1 FR 2977392 A1 FR2977392 A1 FR 2977392A1 FR 1155951 A FR1155951 A FR 1155951A FR 1155951 A FR1155951 A FR 1155951A FR 2977392 A1 FR2977392 A1 FR 2977392A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- bottom wall
- longitudinal axis
- profile
- rib
- cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 17
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 7
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 4
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2404—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation
- H01R4/2408—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having teeth, prongs, pins or needles penetrating the insulation actuated by clamping screws
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/28—Clamped connections, spring connections
- H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
- H01R4/304—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member having means for improving contact
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Procédé de fabrication d'un connecteur électrique à perforation d'isolant consistant à : a) fournir (100) un profilé métallique formant moyen de réception d'un câble comprenant une âme revêtue d'un isolant, le profilé s'étendant selon un axe longitudinal, comprenant au moins une paroi de fond et deux parois latérales sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, la paroi de fond étant munie d'au moins une nervure s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, caractérisé en ce qu'il consiste à : b) écraser (102) localement la ou chaque nervure de manière à obtenir un ensemble de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait.
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un connecteur électrique à perforation d'isolant, ainsi qu'un connecteur électrique à perforation d'isolant. Un connecteur électrique selon l'invention trouve application par exemple pour la connexion d'un câble électrique à une grille de fausse coupure ou pour la connexion de deux câbles électriques en série ou en dérivation. Un connecteur électrique à perforation d'isolant connu de l'état de la technique est décrit dans le document FR2745960.
Ce connecteur comprend un profilé métallique formant moyen de réception d'un câble, ce dernier comprenant une âme revêtue d'un isolant. Le profilé comprend une paroi de fond munie d'une pluralité de nervures acérées et une paroi opposée à la paroi de fond munie d'un orifice taraudé. Le connecteur comporte une vis de serrage engagée dans l'orifice taraudé et agencée pour serrer le câble contre les nervures. Ainsi, l'isolant du câble est perforé par les nervures et un contact électrique est établi avec l'âme de ce câble. Le profilé est généralement réalisé par filage, et les nervures formées sur la paroi de fond s'étendent sur toute la longueur du profilé. Aussi, la surface de contact entre les nervures et le câble est surdimensionnée, et l'effort à produire sur la vis de serrage pour perforer l'isolant est conséquent. Afin de pallier cet inconvénient, il a déjà été proposé de tronçonner le profilé sur toute l'épaisseur de la paroi de fond de manière à former une pluralité de rainures transversales et ainsi réduire la surface de contact entre les nervures et le câble. Toutefois, cette opération de tronçonnage est longue et fastidieuse à mettre en oeuvre. L'invention vise à remédier à cet inconvénient. L'invention concerne ainsi un procédé de fabrication d'un connecteur électrique à perforation d'isolant consistant à : a) fournir un profilé métallique formant moyen de réception d'un câble comprenant une âme revêtue d'un isolant, le profilé s'étendant selon un axe longitudinal, comprenant au moins une paroi de fond et deux parois latérales sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, la paroi de fond étant munie d'au moins une nervure s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, caractérisé en ce qu'il consiste à : b) écraser localement la ou chaque nervure de manière à obtenir un ensemble de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, aptes à perforer l'isolant du câble, séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait. Les portions écrasées sont conformées pour ne pas interférer avec l'âme du câble en conditions d'utilisation. L'écrasement local de la ou chaque nervure peut être réalisé par poinçonnage, matriçage ou analogue rendant la fabrication du connecteur 10 profilé simple et rapide de mise en oeuvre. La longueur de chaque portion acérée est avantageusement prédéterminée de manière à minimiser la surface de contact avec le câble, et en conséquence l'effort de serrage nécessaire pour perforer l'isolant dudit câble. 15 En outre, il est veillé à ce que chaque portion acérée présente une résistance mécanique suffisante pour ne pas fléchir lors du serrage du câble et est dimensionnée pour limiter les échauffements par effet Joule et les pertes de tension. Le connecteur peut comporter en outre une ou plusieurs des 20 caractéristiques suivantes. Suivant une caractéristique, le profilé est réalisé par filage. Dans une forme d'exécution préférée, l'étape b) consiste à : - fournir un organe de conformation comprenant une semelle sur laquelle sont formés un ensemble de creux de longueurs prédéterminées 25 séparés par des protubérances ; et - comprimer ledit organe de conformation contre la paroi de fond du profilé pour écraser localement la ou chaque nervure et conformer la ou chaque nervure à la forme de cet organe de conformation. Avantageusement, l'organe de conformation présente un axe 30 longitudinal et au moins une protubérance présente une section transversale sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale. Ainsi, au moins une portion de la ou chaque nervure est écrasée contre la paroi de fond et/ou contre les parois latérales. De préférence, l'organe de conformation présente un axe 35 longitudinal et au moins un creux présente une section longitudinale sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
Dans ces conditions, au moins une portion acérée formée est de forme pyramidale ou sensiblement pyramidale. Dans sa forme d'exécution préférée, le profilé est réalisé en un alliage métallique comprenant de l'aluminium de préférence ou un alliage de 5 cuivre. Un alliage comprenant de l'aluminium permet de faciliter la déformation plastique des nervures lors de leur écrasement. Un alliage de cuivre présente une excellente conductivité électrique. L'invention concerne également un connecteur électrique à 10 perforation d'isolant comportant un profilé métallique formant moyen de réception d'un câble comprenant une âme revêtue d'un isolant, le profilé s'étendant selon un axe longitudinal, comprenant au moins une paroi de fond et deux parois latérales sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond, caractérisé en ce que la paroi de fond est munie d'un ensemble de 15 portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait. Dans une forme d'exécution préférée, la paroi de fond est munie d'une pluralité d'ensemble de portions acérées et saillantes de longueurs 20 prédéterminées, s'étendant chacune selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait. Avantageusement, le connecteur comporte des moyens de serrage adaptés pour serrer le câble contre les portions acérées et saillantes. 25 Par exemple, les moyens de serrage comprennent : - une paroi opposée à la paroi de fond pourvue d'un orifice taraudé ; et - une vis comprenant une portion filetée engagée à l'intérieur dudit orifice et tournée vers la paroi de fond. Dans une forme d'exécution, les parois latérales sont chacune 30 pourvues d'une rainure s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du profilé, et la paroi opposée à la paroi de fond est montée coulissante à l'intérieur desdites rainures. Dans une autre forme d'exécution, les parois latérales, la paroi de fond et la paroi opposée à la paroi de fond forment un seul bloc. 35 L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, deux connecteurs électriques selon l'invention et un procédé de fabrication de ces connecteurs.
Figure 1 est une vue en perspective d'un premier connecteur ; Figure 2 est une vue en coupe selon une surface de découpe A d'un profilé appartenant au connecteur de figure 1 ; Figure 3 est un diagramme d'un procédé de fabrication du connecteur de figure 1 ; Figure 4 est une vue en perspective du profilé de figure 2 partiellement conformé ; Figure 5 est une vue en coupe selon la surface de découpe A du profilé de figure 4 ; Figure 6 est une vue en perspective d'un organe de conformation 15 pour la conformation du profilé de figure 4 ; Figure 7 est une vue en perspective de l'organe de conformation disposé pour être engagé dans le profilé de figure 4 ; Figure 8 est une vue en perspective d'un second connecteur. Les figures 1 à 8 sont orientées dans un même repère orthogonal 20 lié au profilé et formé par des axes x, y et z. Dans cette description, par « longitudinal » on entend parallèle à l'axe y. Par « transversale » on entend parallèle au plan xz. La figure 1 représente un connecteur 1 électrique à perforation d'isolant. Ce connecteur 1 comporte un profilé 2 métallique formant moyen de 25 réception d'un câble 4, ce dernier comprenant une âme 6 revêtue d'un isolant 8. Le profilé 2 est réalisé en un alliage métallique comprenant de l'aluminium de préférence ou un alliage de cuivre. Le profilé 2 s'étend selon un axe longitudinal 10. Ce profilé 2 30 comprend une paroi de fond 12, deux parois latérales 14 sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 12 et une paroi 15, opposée à la paroi de fond 12, montée sur les parois latérales 14. Les parois 12, 14 et 15 forment ici un seul bloc. Comme représenté à la figure 2, la paroi de fond 12 est munie 35 d'un ensemble 16 de portions 16a acérées et saillantes, de longueurs prédéterminées, s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal 10 du profilé, et séparées les unes des autres par des portions 16b écrasées contre la paroi de fond 12 ou contre les parois latérales 14. Les portions 16b sont en retrait par rapport aux portions 16a. Les termes « saillant » et « retrait » sont ici utilisés relativement à la paroi de fond 12.De façon analogue, la paroi de fond 12 est munie de deux ensembles additionnels 18 et 20 de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, s'étendant chacune selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, et séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait.
Le connecteur 1 comporte en outre des moyens de serrage adaptés pour serrer le câble 4 contre les portions 16a acérées et saillantes et, ainsi perforer l'isolant 8 et établir un contact électrique avec l'âme 6. Les moyens de serrage comprennent : - la paroi 15 qui est pourvue d'un orifice taraudé 19 ; et - une vis 22 dont une portion filetée est engagée à l'intérieur de l'orifice 19 et tournée vers la paroi de fond 12. Un procédé de fabrication du connecteur 1 va maintenant être décrit en référence à la figure 3. Lors d'une étape 100, le profilé 2 partiellement conformé (représenté aux figures 4 et 5) est fourni. Ce profilé 2 est réalisé par filage et comprend la paroi de fond 12, les deux parois latérales 14 sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 12 et la paroi 15 opposée à la paroi de fond 12 montée sur les parois latérales 14. La paroi de fond 12 du profilé 2 est munie de trois nervures 24, 26 25 et 28 acérées s'étendant chacune selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, sur toute la longueur du profilé 2. Lors d'une étape 102, les nervures 24, 26 et 28 sont écrasées localement de manière à obtenir les ensembles, respectivement, 16, 18, et 20 de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées séparées les 30 unes des autres par des portions écrasées en retrait. A cet effet, lors d'une opération 104 un organe de conformation 30 est fourni. Cet organe de conformation 30, représenté à la figure 6, comprend une semelle 32 sur laquelle sont formés un ensemble de creux de longueurs prédéterminées séparés par des protubérances. 35 L'organe de conformation 30 présente un axe longitudinal 34, et comprend par exemple : - des protubérances 36 et 38 présentant, respectivement, des sections transversales rectangulaire et trapézoïdale ; et - des creux 40 et 42 présentant, respectivement, des sections longitudinales triangulaire et trapézoïdale. Lors d'une opération 106, l'organe de conformation 30 est engagé longitudinalement à l'intérieur du profilé 2 (tel que représenté à la figure 7), c'est-à-dire dans une direction parallèle à l'axe longitudinal 10 du profilé 2.
Lors d'une opération 108, l'organe de conformation 30 est comprimé contre la paroi de fond 12 du profilé 2, par exemple à l'aide d'une presse. Les nervures 24, 26 et 28 sont écrasées localement et conformées à la forme de l'organe 30 de manière à obtenir les ensembles 16, 18, et 20. Lors d'une opération 110, l'organe de conformation 30 est dégagé du profilé 2. Lors d'une étape 112, l'orifice taraudé 19 est formé sur la paroi 15 et la vis 22 peut être engagée à l'intérieur de celui-ci. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution du connecteur électrique et du procédé, décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Par exemple, la figure 8 représente un connecteur 150 identique au connecteur 1 à l'exception du fait que les parois 14 sont chacune pourvues d'une rainure 152 s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du profilé, et la paroi 15 est montée coulissante à l'intérieur desdites rainures 152. Dans cette forme d'exécution, les parois 12, 14 et 15 ne forment plus un seul bloc. En variante, les connecteurs 1 et 150 peuvent comporter N ensembles de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, s'étendant chacune selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, et séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait, où N est un nombre entier différent de trois. Le connecteur 150 peut être obtenu par un procédé de fabrication identique au procédé de fabrication du connecteur 1 à l'exception du fait que lors de l'étape 100 le profilé 2 partiellement conformé comprend la paroi de fond 12, et les deux parois latérales 14 sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond 12. La paroi 15 est fournie lors de l'étape 112.
Claims (12)
- REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un connecteur (1) électrique à perforation d'isolant consistant à : a) fournir (100) un profilé (2) métallique formant moyen de réception d'un câble (4) comprenant une âme (6) revêtue d'un isolant (8), le profilé (2) s'étendant selon un axe longitudinal (10), comprenant au moins une paroi de fond (12) et deux parois latérales (14) sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond (12), la paroi de fond (12) étant munie d'au moins une nervure (24) s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal (10) du profilé (2), caractérisé en ce qu'il consiste à : b) écraser (102) localement la ou chaque nervure (24) de manière à obtenir un ensemble de portions (16a) acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, aptes à perforer l'isolant du câble, séparées les unes des autres par des portions (16b) écrasées en retrait.
- 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profilé (2) métallique est réalisé par filage.
- 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'étape b) consiste à : - fournir (104) un organe de conformation (30) comprenant une semelle (32) sur laquelle sont formés un ensemble de creux de longueurs prédéterminées séparés par des protubérances ; et - comprimer (108) ledit organe de conformation (30) contre la paroi de fond (12) du profilé (2) pour écraser localement la ou chaque nervure (24) et conformer la ou chaque nervure (24) à la forme de cet organe de conformation (30).
- 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de conformation (30) présente un axe longitudinal (34) et en ce qu'au moins une protubérance (36, 38) présente une section transversale sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale.35
- 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que l'organe de conformation (30) présente un axe longitudinal (34) et en ce qu'au moins un creux (40, 42) présente une section longitudinale sensiblement triangulaire ou trapézoïdale.
- 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé (2) est réalisé en un alliage métallique comprenant de l'aluminium de préférence ou un alliage de cuivre. 10
- 7. Connecteur (1) électrique à perforation d'isolant comportant un profilé (2) métallique formant moyen de réception d'un câble (4) comprenant une âme (6) revêtue d'un isolant (4), le profilé (2) s'étendant selon un axe longitudinal (10), comprenant au moins une paroi de fond (12) et deux parois latérales (14) sensiblement perpendiculaires à la paroi de fond (12), 15 caractérisé en ce que la paroi de fond (12) est munie d'un ensemble (16) de portions (16a) acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, s'étendant selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal (10) du profilé (2), séparées les unes des autres par des portions (16b) écrasées en retrait. 20
- 8. Connecteur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la paroi de fond (12) est munie d'une pluralité d'ensembles (16, 18, 20) de portions acérées et saillantes de longueurs prédéterminées, s'étendant chacune selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal du profilé, 25 séparées les unes des autres par des portions écrasées en retrait.
- 9. Connecteur (1) selon l'une quelconque des revendications 7 à 8, caractérisée en ce qu'il comporte des moyens de serrage adaptés pour serrer le câble (4) contre les portions (16a) acérées et saillantes. 30
- 10. Connecteur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de serrage comprennent : - une paroi (15) opposée à la paroi de fond (12) pourvue d'un orifice (19) taraudé ; et 35 - une vis (22) comprenant une portion filetée engagée à l'intérieur dudit orifice (19) et tournée vers la paroi de fond (12).5
- 11. Connecteur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parois latérales (14) sont chacune pourvues d'une rainure (152) s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal du profilé (2), et en ce que la paroi (15) opposée à la paroi de fond (12) est montée coulissante à l'intérieur desdites rainures (152).
- 12. Connecteur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parois latérales (14), la paroi de fond (12) et la paroi (15) opposée à la 10 paroi de fond (12) forment un seul bloc.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1155951A FR2977392B1 (fr) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1155951A FR2977392B1 (fr) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2977392A1 true FR2977392A1 (fr) | 2013-01-04 |
| FR2977392B1 FR2977392B1 (fr) | 2013-07-05 |
Family
ID=44741501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1155951A Active FR2977392B1 (fr) | 2011-07-01 | 2011-07-01 | Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2977392B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014143494A1 (fr) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Eaton Corporation | Bornes réduisant la chaleur comportant une surface à saillies et appareil de commutation électrique les comprenant |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1069247B (fr) * | 1959-11-19 | |||
| NL7217871A (fr) * | 1972-12-29 | 1974-07-02 | ||
| DE19929840A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Cahors App Elec | Vorrichtung zum Anschließen eines elektrischen Kabels an einem oder mehrere andere Leiter |
| FR2796209A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-12 | Michel Scola | Connecteur auto-denudant pour cables electriques isoles |
| FR2858470A1 (fr) * | 2003-08-01 | 2005-02-04 | Mecelec Ind | Connecteur electrique |
| US7404745B1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-07-29 | Chih-Yuan Wu | Terminal contact and clamp assembly for a cable terminal block and method for processing the same |
| AU2009202376A1 (en) * | 2006-03-15 | 2009-07-02 | Cable Accessories (Australia) Pty. Ltd. | Cable connection device |
| AU2008243172A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-27 | Sicame Australia Pty Ltd | A Mains-Power Electrical Connector |
-
2011
- 2011-07-01 FR FR1155951A patent/FR2977392B1/fr active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1069247B (fr) * | 1959-11-19 | |||
| NL7217871A (fr) * | 1972-12-29 | 1974-07-02 | ||
| DE19929840A1 (de) * | 1998-07-01 | 2000-01-05 | Cahors App Elec | Vorrichtung zum Anschließen eines elektrischen Kabels an einem oder mehrere andere Leiter |
| FR2796209A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-12 | Michel Scola | Connecteur auto-denudant pour cables electriques isoles |
| FR2858470A1 (fr) * | 2003-08-01 | 2005-02-04 | Mecelec Ind | Connecteur electrique |
| AU2009202376A1 (en) * | 2006-03-15 | 2009-07-02 | Cable Accessories (Australia) Pty. Ltd. | Cable connection device |
| US7404745B1 (en) * | 2007-04-03 | 2008-07-29 | Chih-Yuan Wu | Terminal contact and clamp assembly for a cable terminal block and method for processing the same |
| AU2008243172A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-27 | Sicame Australia Pty Ltd | A Mains-Power Electrical Connector |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014143494A1 (fr) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Eaton Corporation | Bornes réduisant la chaleur comportant une surface à saillies et appareil de commutation électrique les comprenant |
| US9082560B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-07-14 | Eaton Corporation | Heat reducing terminals including a surface having protrusions and electrical switching apparatus including the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2977392B1 (fr) | 2013-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1653574B1 (fr) | Procédé de montage d'un connecteur électrique sur un câble coaxial, et un tel connecteur | |
| EP3304648B1 (fr) | Clip metallique de connexion electrique d'un fil conducteur a un element metallique | |
| EP2706616B1 (fr) | Procédé d'assemblage d'un dispositif de connexion sur un tronçon terminal dénudé d'un câble électrique et ensemble comportant un tel dispositif assemblé solidairement sur un tel tronçon de câble | |
| EP3807956A1 (fr) | Clip metallique de connexion electrique d'un fil conducteur a un element metallique | |
| EP1860738A1 (fr) | Bloc de jonction pour conducteurs électriques | |
| EP3155692A1 (fr) | Connecteur électrique blindé et son procédé de fabrication | |
| FR2977384A1 (fr) | Connecteur pour relier l'un a l'autre deux cables electriques | |
| EP3206259B1 (fr) | Contacteur électrique avec une borne de connexion à pression montée dans un boitier à deux parties assemblées suivant la direction d'insertion d'un conducteur électrique dans la borne de connexion | |
| FR3033450A1 (fr) | Procede de sertissage d'un contact electrique sur un cable et outil pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2977392A1 (fr) | Procede de fabrication d'un connecteur electrique a perforation d'isolant | |
| EP0852824B1 (fr) | Dispositif de connexion d'au moins deux fils conducteurs gaines | |
| EP0697749B1 (fr) | Connexion auto-dénudante à action rapide | |
| EP2518831A1 (fr) | Manchon de raccordement pour câbles électriques | |
| EP2677602B1 (fr) | Connecteur de raccordement pour au moins deux câbles électriques | |
| FR2498822A1 (fr) | Contact electrique autodenudant, procede de fabrication de ce contact et connecteurs comprenant ce contact, notamment pour cables en nappe | |
| EP2706615B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif de connexion à sertir sur un tronçon terminal dénudé de câble électrique et un tel dispositif de connexion | |
| FR2835974A1 (fr) | Dispositif de connexion a deplacement d'isolant | |
| CH312392A (fr) | Dispositif de fixation destiné à servir de prise de ligne. | |
| EP2500981A1 (fr) | Dispositif de connexion électrique pour mise à la terre de structures métalliques | |
| FR2801731A1 (fr) | Connecteur autodenudant pour fil electrique | |
| EP1058344A1 (fr) | Appareillage de connexion mobile | |
| FR2674378A1 (fr) | Borne et connecteur electriques. | |
| FR2507393A1 (fr) | Borne de contact electrique pour branchement rapide d'un conducteur isole | |
| FR2462047A1 (fr) | Petit moteur electrique, en particulier moteur pour essuie-glace | |
| FR2463525A1 (fr) | Connecteur electrique enfichable, notamment connecteur de microphone |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |