EP2500981A1 - Dispositif de connexion électrique pour mise à la terre de structures métalliques - Google Patents

Dispositif de connexion électrique pour mise à la terre de structures métalliques Download PDF

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EP2500981A1
EP2500981A1 EP12159943A EP12159943A EP2500981A1 EP 2500981 A1 EP2500981 A1 EP 2500981A1 EP 12159943 A EP12159943 A EP 12159943A EP 12159943 A EP12159943 A EP 12159943A EP 2500981 A1 EP2500981 A1 EP 2500981A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
receiving space
side wall
metal structure
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP12159943A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thierry Lopez
Florent Mallet
Eric Gery
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mecatraction SAS
Original Assignee
Mecatraction SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mecatraction SAS filed Critical Mecatraction SAS
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/64—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/2445—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives
    • H01R4/245—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions
    • H01R4/2454—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members having additional means acting on the insulation or the wire, e.g. additional insulation penetrating means, strain relief means or wire cutting knives the additional means having two or more slotted flat portions forming a U-shape with slotted branches

Definitions

  • the invention relates to the general field of electrical connection, and in particular to electrical connection devices for grounding metal structures, such as photovoltaic panel frames, by establishing an equipotential bond between these structures. .
  • the invention also relates to methods for grounding such a metal structure by means of such an electrical connection device.
  • Electrical connection devices for grounding metal structures are adapted to be mechanically fastened to metal profiles.
  • German utility model is already known DE 468 257 an electrical connection device for grounding a metal structure having a body having a threaded cylindrical cavity opening at a first end of the body, the other end being closed by a bottom pierced with a hole for the passage of a fixing screw of the body on a metal structure.
  • the body has on a portion of the threaded cavity two through slots facing one another made according to two generatrices of the cylindrical cavity and opening at said first end.
  • a threaded plug having a rotational drive footprint is engaged helically in the tapping of the cylindrical cavity to clamp a core of an electrical cable against the bottom of the slots.
  • a first step the screw or stud is inserted into the body and the body of the screw is inserted into a hole of the metal structure and the screw is tightened against the metal structure, using, if necessary, a nut and possibly a washer.
  • the electric cable is inserted into the slots and the clamping cap screwed on top.
  • the invention aims to provide a similar electrical connection device that allows a grounding of a metal structure in a simple, convenient and economical way.
  • connection device for grounding a metal structure, comprising a first element and a second element which are distinct from one another and which are movable one by relative to the other for immobilizing an earthed electrical cable in a receiving space, with said second element being made of electrically conductive material and which is provided with a receiving zone of a securing member to said configured metal structure for making an electrical connection with said metal structure; characterized in that said first member has a receiving cavity of said second member and said receiving space, which is configured to receive said grounded electric cable which has a conductive core and an insulating layer overlying said conductive core, said second member is configured to keep said cable in said receiving space of said first element, said second element is further provided with at least one stripping blade configured to cut said insulating layer of said cable and to contact said conductive core of said cable, and said device further comprises a control member mechanically connected and engaged with said first member and second member and configured to control the movement of said first member with respect to said second member between a
  • the first element, just like the threaded plug of the above-mentioned prior device, and the second element, just like the body of the above-mentioned prior device, are distinct from one another and mobile one by the other to immobilize the ground wire in a receiving space, with the second element which is made of electrically conductive material (as well as the body of the prior device) and which is provided with a receiving area (the pierced bottom of the body of the prior device) of a body of securing (the attachment screw of the prior device) to the metal structure configured to make an electrical connection with this metal structure.
  • the first element of the device according to the invention has a structure that is considerably different from the plug of the prior device since it has a receiving cavity of the second element as well as the reception space, which is configured to receive the earth cable which comprises a conductive core and an insulating layer covering the conductive core; and the second element of the device according to the invention also has a structure considerably different from the body of the prior device since it comprises at least one stripping blade configured to cut the insulating layer of the cable and be in contact with the conductive core of the cable and is configured to hold the cable in the receiving space of the first element.
  • the structure of the device according to the invention makes it possible at the same time to retain the assembly sequence of first securing the second element to the metal structure and then to introduce the cable into the device.
  • the second element of the electrical connection device according to the invention (the one that allows the immobilization of the electric cable) which is mechanically secured to the metal structure via the receiving zone of the organ. fastening device arranged on this second element, for the purpose of establishing an electrical connection between this second element and this metal structure.
  • This subjugation operation is particularly convenient.
  • the stripping operation is controlled by the control member which controls the movement of the first member relative to the second member (since the first member is secured to the metal structure) between the first position and the second position, and which drives the bringing the isolated cable portion located in the receiving space of the first element towards the blade of the second element, at least as far as the contact of the blade with the core of the cable after cutting of the insulating layer covering this core.
  • This stripping operation is particularly simple and convenient.
  • the installation of the electrical connection device on the metal structure and the establishment of the equipotential electrical connection (the grounding) are thus particularly simple and convenient.
  • the device according to the invention it is also possible to insert the electric cable in the receiving space of the first element even when the device is assembled (that is to say that the knife is inserted into the housing ). It is not necessary to disassemble the device. Just make sure the device is in its first position.
  • connection device grounding a metal structure through the connection device according to the invention is particularly simple and convenient.
  • connection device 1 provided with a housing 2 forming a guide, also called first element, a knife 3, also called second element, a control member formed here by a control screw 4 and an organ fastener formed here by a fixing screw 5.
  • the housing 2 and the knife 3 are two separate parts and are movable relative to each other.
  • the knife 3 and the housing 2 are adapted to be guided relative to each other.
  • connection device of the Figures 1 to 9 is adapted to be fixed mechanically by means of the fixing screw 5 to a metal structure 6 formed here by a metal section of a photovoltaic panel frame ( figure 8 ).
  • connection device 1 is represented in a first position at Figures 1, 2 and 8 and in a second position at the figure 9 as will be described in more detail later.
  • housing 2 forming a guide for the knife 3 with reference to Figures 1 to 5 and 8 and 9 .
  • This housing 2 is made of molded plastic material in one piece.
  • This housing 2 has a substantially parallelepipedal shape and has an upper wall 10, a first side wall 11, a second side wall 12 opposite to the first side wall 11, a third side wall 13 and a fourth side wall 14 opposed to the third side wall 13.
  • the upper wall 10 is attached at its ends to a respective end of each side wall 11 to 14.
  • This upper wall 10 and these side walls 11 to 14 thus define an internal space 15 forming a receiving cavity for the knife 3, which cavity is open from below the housing 2.
  • the housing 2 further comprises two through slots 16 formed opposite each other respectively in the first side wall 11 and in the second side wall 12.
  • These slots 16 define between them a reception space 17 intended to receive an electric cable 7 ( Figures 8 and 9 ), called earth cable.
  • the reception space 17 is freely accessible for receiving this electric cable 7.
  • This electric cable 7 is provided with a conductive core 9, generally made of copper, and an insulating layer 8 made of an electrically insulating material and covering the conductive core 9.
  • the housing 2 further has two through-holes 18 formed in its upper wall 10, opposite from which the slots 16 open.
  • This housing 2 also has a communication opening slot 19 formed in this upper wall between each hole 18 to make them communicating.
  • the upper wall 10 has a first substantially flat portion 20, two second ramp portions 21 attached to the first planar portion 20 and which rises, on the one hand, to a third flat portion 22 to which it is attached and, d on the other hand, towards two protuberances 23 to which it is also attached.
  • One of the holes 18 and the communication slot 19 open into the first planar portion 20 and the other hole 18 opens into both the second ramp portion 21 and the third planar portion 22.
  • the third flat portion 22 is interrupted by an opening opening into the receiving space 17 defined between the slots 16 and continues after this interruption.
  • the protuberances 23 are disposed on either side of the third flat portion 22 and extend along this third flat portion 22, with an interruption at each slot 16.
  • protuberances 23 are then continued, as is the third flat portion 22, which is directly attached to the fourth side wall 14 while a fourth ramp portion 24 is interposed between each protuberance 23 and this fourth side wall 14.
  • protuberances 23 are each provided, at their interruption, with a portion 41 projecting into the receiving space 17.
  • protruding portions 41 are also referred to as non-return parts, as will be described later.
  • the protuberances 23 have a substantially U-shaped shape which forms a respective guide groove 25 in the internal space 15 ( figure 5 ).
  • These grooves 25 are interrupted by the slots 16 and continue after these slots 16 to the inner surface 26 of the fourth side wall 14.
  • the upper wall 10 further comprises two openings 35 formed at the intersection between each protuberance 23 and each second ramp portion 21 respectively.
  • the housing 2 has a symmetry at its median plane so that the first and second side walls 11 and 12 are identical.
  • Each of these first and second side walls 11 and 12 has a first planar portion 26 attached to a second ramp portion 27 forming an extra thickness.
  • the second ramp portion 27 continues with a third flat portion 28, which is provided with a thickening 29 substantially rounded at the respective slot 16.
  • the first and second side walls 11 and 12 each comprise a first orifice 30 and a second orifice 31 formed in the first flat portion 26.
  • the first flat portion 26 of the first and second side walls 11 and 12 comprises a sealing plate 32 projecting.
  • This shutter plate 32 closes only partially the first orifice 30 so as to create an open space from below the housing 2 and the first and second side walls 11 and 12 respectively.
  • the orifice 31 is formed by a window having an edge which protrudes a notch 33 resiliently deformable.
  • the third flat portion 28 of the first and second side walls 11 and 12 is further provided, on either side of the extra thickness 29, with third through-holes 34 ( Figures 4 and 5 ).
  • the third side wall 13 joins the first and second side walls 11 and 12.
  • This third side wall 13 is provided with a substantially rounded central allowance 36 and an opening 37, which is also central, formed under the excess thickness 36.
  • This opening 37 has an arcuate shape in the third side wall 13.
  • the fourth side wall 14 also joins, opposite the third side wall 13, the first and second side walls 11 and 12.
  • An opening 45 is formed in this fourth side wall 14.
  • This fourth side wall 14 comprises a tunnel 38 projecting over a major part of the external surface 46 of this fourth side wall 14.
  • This tunnel 38 is closed around its circumference at one end and defines between this end and the external surface 46 of the fourth side wall 14 a reception space 40.
  • This tunnel 38 furthermore has a circular hole 39 which opens into this reception space 40 and which is made opposite the opening 45.
  • the housing 2 further comprises two reinforcing pieces 42 at the holes 18 and the communication slot 19.
  • These reinforcing pieces 42 have a base and two curved walls having a substantially inverted V shape.
  • These reinforcing pieces 42 help guide the fixing screw 5 during its screwing.
  • the housing 2 further has two internal reinforcing walls 43 rooted on the inner surface 26 of the fourth side wall 14 and projecting into the internal space 15 to the receiving space 17 defined between the slots 16.
  • a corridor 44 communicating with both the reception space 40 and the reception space 17 formed in the internal space 15.
  • each reinforcement wall 43 is located substantially in the same horizontal as the bottom of the slots 16 so that the cable 7 can also rest on these upper ends, which facilitates the maintenance of the cable 7 during the cutting of its insulating layer 8.
  • the knife 3 is made of an electrically conductive material, for example metal.
  • This knife 3 is generally U-shaped having a first side wall 50, a second side wall opposite the first side wall 50 and a bottom wall 52 joining the first and second side walls 50 and 51.
  • the knife 3 has a symmetry along a median plane so that the first and second side walls 50 and 51 are identical.
  • the first and second side walls 50 and 51 are substantially planar.
  • the knife 3 comprises a window 53 formed in each first and second side walls 50 and 51.
  • the first and second side walls 50 and 51 each further have an upper blade 54, a lower blade 55 and a slot 56 interposed between the blades 54 and 55.
  • the upper and lower blades 54 and 55 are provided at one of their ends with a respective cutting edge 57 and 58, bevelled.
  • the cutting edges 58 of the lower blades 55 are wider than the cutting edges 57 of the upper blades 54.
  • Slots 56 are in two parts, a first slit portion 59 having a first determined thickness and a first determined length and a second slit portion 60 having a second predetermined thickness and a second determined length.
  • the first thickness of the first slot portion 59 is larger than the second thickness of the second slot portion 60 and the first length of the first slot portion 59 is substantially equal to the second length of the second slot portion 60.
  • the first slot portion 59 is adapted, as will be seen later, to receive the conductive core 9 of the electric cable 7 while the second slot portion 60 is configured to substantially elastically the upper blade 54 of the first and second respective side walls 50 and 51.
  • the first slot portion 59 is therefore a receiving slot and the second slot portion 60 is therefore a slot of elasticity.
  • the outline of the first and second side walls 50 and 51 is respectively formed by a first vertical edge 61, a second horizontal edge 62 attached to the first vertical edge 61, a third ramp edge 63 attached to the second horizontal edge 62 and rising by relative to the latter, a fourth horizontal edge 64 extending along the upper blade 54 to the cutting edge 57, a fifth edge 65 defining the shape of the slot 56, which fifth edge 65 is attached to both at the cutting edge 57 of the upper blade 54 and at the cutting edge 58 of the lower blade 55 and a sixth vertical edge 66 attached to both the cutting edge 58 of the lower blade 55 and to the bottom wall 52.
  • the knife 3 is further provided with a circular through hole 67 formed in the bottom wall 52, substantially at the level of the windows 53 and therefore opposite the cutting edges 57 and 58.
  • the knife 3 also comprises a fastening lug 68 which is formed by a cutout formed in the bottom wall 52, which cutout is folded perpendicularly to this bottom wall in the space defined between the first and second lateral walls 50 and 51.
  • This bracket 68 is provided with a through cavity 69 at its center.
  • This fixing lug 68 is located transversely between the first and second side walls 50 and 51, more on the side of the blades 54 and 55 than on the side of the hole 67.
  • the figure 3 also shows in detail the control screw 4 and the fixing screw 5.
  • the control screw 4 is provided with a threaded rod 75 and a head 76 located at one end of the threaded rod 75.
  • This head 76 has a drive imprint in rotation of the control screw 4.
  • the fastening screw 5 has a partially threaded rod 78 and a head 79 attached to one end of the rod 78.
  • This head 79 has a drive imprint in rotation of the fixing screw 5.
  • This fixing screw 5 is self-drilling.
  • the fixing screw 5 is mounted on the knife 3.
  • the rod 78 of this fixing screw 5 is introduced into the circular hole opening 67 in the bottom wall 52 of the knife 3, until the head 79 of the fixing screw 5 rests on the inner surface of the this bottom wall 52.
  • the head 79 of the screw 5 is therefore disposed between the first and second side walls 50 and 51.
  • the circular opening hole 67 has a diameter substantially equal to that of the threaded rod 78 and smaller than that of the head 79.
  • the control screw 4 is also mounted on the knife 3.
  • the end of the threaded rod 75 of this control screw 4 is introduced into the cavity 69 of the fixing lug 68 of the knife 3, with the head 76 of the screw 4 which is on the side of the cutting edges 57 and 58 of the blades 54 and 55.
  • the fastening screw 5 is disposed substantially perpendicular to the longitudinal general direction of the knife 3 and the control screw 4 is arranged in the same longitudinal direction, substantially parallel to the bottom wall 52 of the knife 3.
  • the electrical connection device 1 is thus formed.
  • the knife 3 is received in the internal space 15 with the first and second side walls 50 and 51 respectively opposite the respective internal surfaces of the first and second side walls 11 and 12 of the housing 2.
  • the head 76 of the control screw 4 is in turn received in the reception space 40 provided in the tunnel 38 of the housing 2.
  • This head 76 is thus interposed between the closed end of the tunnel 38 and the external surface 46 of the fourth side wall 14.
  • the portion of the rod 75 projecting from the head 76 of the control screw 4 is introduced into the passage 44 formed between the reinforcement walls 43 of the housing 2.
  • the rod 75 then extends into the internal space 15 of the housing 2, just below the reception space 17 defined between the slots 16 of the housing 2.
  • the head 76 of this control screw 4 is adapted to bear against the external surface of the fourth side wall 14, in the tunnel 38.
  • the impression 77 driving rotation of the control screw 4 is arranged opposite the circular opening hole 39 formed in the tunnel 38.
  • this circular opening hole 39 forms an access opening to this impression 77 driving the rotation of the control screw 4, using a tool such as a screwdriver.
  • control screw 4 is mechanically connected to the knife 3 via the threaded rod 75 and the cavity 69 and that the control screw 4 is mechanically connected to the housing 2 by the intermediate of the head 76 and the fourth side wall 14.
  • notches 33 of the housing 2 rest on the respective edges 70 of the respective windows 53 of the knife 3 which are located at the respective second orifices 31 of this housing 2.
  • FIGS. 1 and 2 show the housing 2 and the knife 3 which are in a first position relative to each other, in which the receiving space 17 between the slots 16 is freely accessible.
  • the rotational drive of the control screw causes the housing 2 and the knife 3 to move relative to one another to a second position in which the upper and lower blades 54 and 55 of the knife are engaged in this receiving space 17 located between the slots 16 ( figure 9 ).
  • edges 64 of the knife 3 are arranged in the grooves 25 of the housing 2 so as to guide the movement of the housing 2 and the knife 3 relative to each other.
  • the arrangement of the fastening tab 68 between the first and second side walls 50 and 51 particularly facilitates this guidance during movement.
  • the step of fixing the connection device 1 to the metal section 6 can be performed before or after the step of stripping the electric cable 7.
  • connection device 1 is placed on the metal section 6, with the bottom wall 52 of the knife 3 resting against this metal section 6.
  • the impression 80 of the head 79 of the fixing screw 5 is arranged facing a hole 18 formed in the upper wall 10 of the housing 2 so that an installer can introduce through the hole 18 a tool up to this impression 80 to rotate the screw 5.
  • the diameter of the head 79 of the screw 5 is greater than the diameter of the holes 18 so that the screw 5 is trapped.
  • the tool can be removed through this hole 18.
  • the mechanical connection between the metal profile and the knife causes the establishment of the electrical connection between the metal section and the knife.
  • the user introduces the electric cable 7 in the reception space 17 until it comes into contact with the bottom of the slots 16 and with the upper ends of the reinforcement walls 43.
  • the user must exert sufficient pressure on the electric cable 7 to pass it beyond the obstacle formed by the protruding portions 41.
  • the projecting portions 41 each form a non-return piece of the electric cable 7 so that the latter can not be used. escape from the reception space 17 without the intervention of the user.
  • the reception space 17 allows the reception of the electric cable 7 since the knife 3 is disposed upstream of this space 17, and more particularly, this knife 3 is located between the inner surface of the third side wall 13 and substantially the interruption of the stops 23, that is to say in the immediate vicinity of the reception space 17.
  • the fixing device 1 being attached to the metal section 6 and the non-stripped electric cable 7 being inserted between the slots 16 of the housing 2, the user must then establish the electrical connection between the conductive core 9 of the cable 7 and the knife 3 metallic.
  • the user inserts a tool such as a screwdriver through the circular hole 39 formed in the tunnel 38 until inserting this tool in the receiving cavity 77 of the head 76 of the control screw 4.
  • a tool such as a screwdriver
  • the knife 3 being fastened integrally to the metal profile 6 by means of the fixing screw 5 and the threaded rod 75 being attached mechanically to the fixing lug 68 of the knife 3, the rotation drive of the rod 75 of the screw 4 controls the movement of the housing 2 relative to the knife 3 and consequently the displacement of the electric cable 7 to the cutting edges 57 and 58 of the respective blades 54 and 55 of the knife 3.
  • the grooves 25 of the housing 2 slide along the blades 54 and 55 of the knife 3.
  • connection device 1 is then in its second position in which the internal space 17 comprises not only the electric cable 7 but also the blades 54 and 55 of the knife 3.
  • the conductive core 9 of the cable 7 is then interposed between the upper and lower blades 54 and 55 opposite, that is to say in the slot portions 59.
  • the thickness of the portion of slot 59 that is to say the distance separating the upper and lower blades 54 and 55 of the same side wall 50, 51 of the knife 3, is determined so that, in the second position, the fifth edges 65 of the knife 3 are in contact with the conductive core 9 of the electric cable.
  • the slot portion 60 makes these blades 54 and 55 substantially elastic so as not to break them (or at least fold them) and the arrangement of the fixing lug 68 assists this movement.
  • the electric cable 7 is thus stripped over the width of the blades 54 and 55.
  • the notches 33 are also displaced relative to the upper inner edge 70 of the windows 53 via the flat upper portions 71 of these notches 33 by sliding contact.
  • each notch 33 is moved from a first end of the respective window 53 to a second end opposite the first end of this window 53 ( Figures 8 and 9 ).
  • the electrical connection device 1 is thus mounted on the metal section 6 and electrically connected to it in a very simple and convenient manner, and the electric cable 7 is thus stripped to be connected. electrically to the profile 6 via the knife 3 also in a very simple and convenient manner.
  • This electric cable 7 is extended to other photovoltaic panels (not shown) and is mechanically and electrically connected to other similar connection devices 1 so as to connect a plurality of photovoltaic panels for the establishment of an equipotential bond between them to put them to the ground.
  • the head 79 and the receiving cavity 80 of the fixing screw 5 are arranged facing the second hole 18 formed in the upper wall 10 of the housing 2.
  • connection device 1 This allows a user, via a tool such as a screwdriver passed through the hole 18 to the receiving cavity 80, to separate the connection device 1 from the metal section 6 if it is necessary, for example, to carry out maintenance operations of the photovoltaic panel on which the connection device 1 is fixed, without having to remove the electric cable 7.
  • a tool such as a screwdriver passed through the hole 18 to the receiving cavity 80
  • the installer must control the screw 4 to position this device in its first position via the screwdriver inserted through the circular hole 39 of the tunnel 38.
  • the figure 10 illustrates a second embodiment of the connection device.
  • connection device 101 of the figure 10 comprises a housing 102, a knife 103, a control screw 104, a fixing screw (not shown) and a cover 185, also called third element.
  • the housing 102 and the control screw 104 are identical to the housing 2 and the control screw 4 of the Figures 1 to 9 .
  • the knife 103 is similar to knife 3 of Figures 1 to 9 except that it has a circular opening hole 167 which is deported.
  • this knife 103 has an extension of material 186 of its bottom wall 152.
  • This extension 186 is attached at one end to the bottom wall 152 and has at another opposite end a plate 187 in which is formed the opening circular hole 167.
  • This circular opening hole 167 is adapted to be traversed by the fixing screw for fixing the knife 103 on the metal section of the photovoltaic panel (not shown).
  • the cover 185 is adapted to close the internal space 115 of the housing 102 and thus imprison almost all the knife 103 (except the extension 186 and the plate 187) within this internal space 115.
  • the cover 185 has a bottom wall 188 provided with an edge 189 on its contour and six detent notches 190 also disposed on its contour and extending perpendicularly to the bottom wall 188.
  • These six notches 190 are adapted to snap into the second and third ports 131 and 134 in the first and second side walls 111 and 112 so as to secure the cover 185 to the housing 102 from below.
  • the Figures 11 and 12 illustrate a third embodiment of the connection device.
  • connection device 1 Figures 1 to 9 In general, the same references used for the connection device 1 Figures 1 to 9 but added the number 200 and the same references used for the connection device 101 of the figure 10 but added with the number 100.
  • connection device 201 of the figure 11 comprises a housing 202, a knife 203, a control screw 204 and a cover 285.
  • the housing 202 and the control screw 204 are identical to the housings 2 and 102 and to the control screw 4 and 104 respectively of the Figures 1 to 9 and 10 .
  • the knife 203 is similar to the knives 3 and 103 respectively of the Figures 1 to 9 and 10 except that it does not have a circular opening hole such as the circular hole opening 67 of the device 1 Figures 1 to 9 and the circular opening hole 167 of the device 101 of the figure 10 .
  • the knife 203 is not adapted to be fixed directly to the metal structure of a photovoltaic panel (not shown). This is why the connection device 201 is not provided with fixing screws.
  • this knife 203 has an extension of material 292 attached to its bottom wall 252.
  • This extension 292 is attached at one end to the bottom wall 252 and has a gutter shape which has a bottom and crimping wings.
  • This shape is achieved by two cuts in the bottom wall 252 and folded perpendicularly to the bottom wall 252 to form the gutter 292.
  • This channel 292 defines a receiving cavity for receiving the conductive core 294 of another electrical cable 295 previously stripped.
  • This conductive core 294 is inserted into the receiving cavity 293 of the gutter 292 and this conductive core 294 is crimped into the gutter 292 for its integral attachment with this gutter 292.
  • This other electric cable 295 is in turn electrically connected to the metal structure of the photovoltaic panel (not shown).
  • This other electric cable 295 is adapted to pass through the opening 237 formed in the third side wall 213 of the housing 202.
  • the lid 285 it is identical to the lid 185 of the figure 10 and therefore comprises a bottom wall 288 provided with an edge 289 on its contour and six detents 290 also disposed on its contour and extending perpendicularly to the bottom wall 288.
  • These six notches 290 are adapted to snap into the second and third ports 231 and 234 formed in the first and second side walls 211 and 212 so as to secure the cover 285 to the housing 202.
  • the covers 185 and 285 of the respective connection devices 101 and 201 do not rest on the metal structure of the photovoltaic panel, but are cantilevered.

Landscapes

  • Connections By Means Of Piercing Elements, Nuts, Or Screws (AREA)
  • Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de connexion comportant un premier élément (2) et un deuxième élément (3) distincts et mobiles l'un par rapport à l'autre, ledit premier élément (2) présente une cavité de réception dudit deuxième élément (3) et un espace de réception (17) d'un câble, ledit deuxième élément (3) est en matériau électriquement conducteur, pourvu d'une zone de réception d'un organe d'assujettissement (5) à une structure métallique, configuré pour maintenir le câble dans ledit espace (17) et pourvu d'une lame de dénudage (54, 55) du câble, ledit dispositif (1) comporte un organe de commande (4) relié mécaniquement aux dits premier et deuxième éléments (2, 3) et configuré pour commander le déplacement dudit premier élément (2) par rapport audit deuxième élément (3) entre une première position où ledit espace (17) est libre d'accès et une deuxième position où ladite lame (54, 55) est engagée dans ledit espace (17).

Description

  • L'invention a trait au domaine général de la connectique électrique, et en particulier aux dispositifs de connexion électrique pour mise à la terre de structures métalliques, telles que des cadres de panneaux photovoltaïques, par l'établissement d'une liaison équipotentielle entre ces structures.
  • L'invention concerne également les procédés de mise à la terre d'une telle structure métallique par l'intermédiaire d'un tel dispositif de connexion électrique.
  • Les dispositifs de connexion électrique pour mise à la terre de structures métalliques sont adaptés à être assujettis mécaniquement à des profilés métalliques.
  • On connaît déjà du modèle d'utilité allemand DE 468 257 un dispositif de connexion électrique pour mise à la terre d'une structure métallique comportant un corps présentant une cavité cylindrique taraudée débouchant à une première extrémité du corps, l'autre extrémité étant fermée par un fond percé d'un trou pour le passage d'une vis de fixation du corps sur une structure métallique. Le corps présente sur une partie de la cavité taraudée deux fentes traversantes en regard l'une de l'autre pratiquées selon deux génératrices de la cavité cylindrique et débouchant à ladite première extrémité. Un bouchon fileté présentant une empreinte d'entraînement en rotation est engagé en liaison hélicoïdale dans le taraudage de la cavité cylindrique pour serrer une âme d'un câble électrique contre le fond des fentes. Dans un premier temps, la vis ou le goujon est inséré dans le corps puis le corps de la vis est inséré dans un trou de la structure métallique puis la vis est serrée contre la structure métallique, en utilisant, le cas échéant, un écrou et éventuellement une rondelle. Dans un second temps, le câble électrique est inséré dans les fentes et le bouchon de serrage vissé par-dessus.
  • La mise à la terre d'une structure métallique par l'intermédiaire d'un tel dispositif de connexion électrique n'est pas toujours commode puisqu'il est nécessaire de retirer le bouchon pour insérer le câble électrique et qu'il est nécessaire aussi de dénuder le câble électrique avant son insertion dans le dispositif.
  • L'invention vise à fournir un dispositif de connexion électrique semblable qui permette une mise à la terre d'une structure métallique de manière simple, commode et économique.
  • L'invention a ainsi pour objet, sous un premier aspect, un dispositif de connexion pour mise à la terre d'une structure métallique, comportant un premier élément et un deuxième élément distincts l'un de l'autre et mobiles l'un par rapport à l'autre pour immobiliser un câble électrique de terre dans un espace de réception, avec ledit deuxième élément qui est en matériau électriquement conducteur et qui est pourvu d'une zone de réception d'un organe d'assujettissement à ladite structure métallique configuré pour opérer une connexion électrique avec ladite structure métallique ; caractérisé en ce que ledit premier élément présente une cavité de réception dudit deuxième élément et ledit espace de réception, lequel est configuré pour recevoir ledit câble électrique de terre qui comporte une âme conductrice et une couche isolante recouvrant ladite âme conductrice, ledit deuxième élément est configuré pour maintenir ledit câble dans ledit espace de réception dudit premier élément, ledit deuxième élément est en outre pourvu d'au moins une lame de dénudage configurée pour couper ladite couche isolante dudit câble et être en contact avec ladite âme conductrice dudit câble, et ledit dispositif comporte en outre un organe de commande relié mécaniquement et en prise avec lesdits premier élément et deuxième élément et configuré pour commander le déplacement dudit premier élément par rapport audit deuxième élément entre une première position dans laquelle ledit espace de réception est libre d'accès et une deuxième position dans laquelle ladite au moins une lame est engagée dans ledit espace de réception.
  • Dans le dispositif selon l'invention, le premier élément, tout comme le bouchon fileté du dispositif antérieur susmentionné, et le deuxième élément, tout comme le corps du dispositif antérieur susmentionné, sont distincts l'un de l'autre et mobiles l'un par l'autre pour immobiliser le câble de terre dans un espace de réception, avec le deuxième élément qui est en matériau électriquement conducteur (de même que le corps du dispositif antérieur) et qui est pourvu d'une zone de réception (le fond percé du corps du dispositif antérieur) d'un organe d'assujettissement (la vis de fixation du dispositif antérieur) à la structure métallique configuré pour opérer une connexion électrique avec cette structure métallique.
  • Cependant le premier élément du dispositif selon l'invention a une structure considérablement différente du bouchon du dispositif antérieur puisqu'il présente une cavité de réception du deuxième élément ainsi que l'espace de réception, lequel est configuré pour recevoir le câble de terre qui comporte une âme conductrice et une couche isolante recouvrant l'âme conductrice ; et le deuxième élément du dispositif selon l'invention a lui aussi une structure considérablement différente du corps du dispositif antérieur puisqu'il comporte au moins une lame de dénudage configurée pour couper la couche isolante du câble et être en contact avec l'âme conductrice du câble et qu'il est configuré pour maintenir le câble dans l'espace de réception du premier élément.
  • On observera que de tels changements de structure impliquent en particulier que c'est le premier élément qui présente une cavité de réception du deuxième élément (et non l'inverse) et que c'est dans le premier élément (et non dans le deuxième élément) que le câble est positionné par l'opérateur.
  • La structure du dispositif selon l'invention permet tout à la fois de conserver la séquence de montage d'assujettir d'abord le deuxième élément à la structure métallique puis d'introduire le câble dans le dispositif.
  • Pour cela, c'est le deuxième élément du dispositif de connexion électrique selon l'invention (celui qui permet l'immobilisation du câble électrique) qui est assujetti mécaniquement à la structure métallique par l'intermédiaire de la zone de réception de l'organe d'assujettissement agencée sur ce deuxième élément, dans le but d'établir une connexion électrique entre ce deuxième élément et cette structure métallique.
  • Cette opération d'assujettissement est particulièrement commode.
  • C'est ce même deuxième élément qui permet de dénuder au moins partiellement la portion de câble électrique non dénudé préalablement disposée dans l'espace de réception du premier élément, par l'intermédiaire de la lame du deuxième élément, dans le but d'établir une connexion électrique entre ce câble et ce deuxième élément.
  • L'opération de dénudage est commandée par l'organe de commande qui commande le déplacement du premier élément par rapport au deuxième élément (puisque le premier élément est assujetti à la structure métallique) entre la première position et la deuxième position, et qui entraîne le rapprochement de la portion de câble isolé située dans l'espace de réception du premier élément vers la lame du deuxième élément, au moins jusqu'au contact de la lame avec l'âme du câble après coupure de la couche isolante recouvrant cette âme.
  • Cette opération de dénudage est particulièrement simple et commode.
  • La mise en place du dispositif de connexion électrique sur la structure métallique et l'établissement de la liaison électrique équipotentielle (la mise à la terre) sont ainsi particulièrement simples et commodes.
  • Avantageusement il est possible de dénuder le câble électrique avant ou après l'assujettissement mécanique du deuxième élément avec la structure métallique.
  • Grâce au dispositif selon l'invention, il est aussi possible d'insérer le câble électrique dans l'espace de réception du premier élément alors même que le dispositif est assemblé (c'est-à-dire que le couteau est inséré dans le boîtier). Il n'est pas nécessaire de désassembler le dispositif. Il faut juste s'assurer que le dispositif est dans sa première position.
  • Selon des caractéristiques préférées, simples, commodes et économiques du dispositif selon l'invention :
    • ledit deuxième élément comporte une patte de fixation sur laquelle ledit organe de commande est configuré pour être en prise ;
    • ladite patte de fixation est pourvue d'une cavité configurée pour être traversée par ledit organe de commande ;
    • ledit deuxième élément présente une paroi de fond et ladite patte de fixation est formée par une découpe dans cette paroi de fond, laquelle découpe est pliée ;
    • ledit premier élément comporte une première butée contre laquelle ledit organe de commande est configuré pour venir s'appuyer dans ladite deuxième position ;
    • ledit premier élément comporte une deuxième butée en regard de ladite première butée, première butée et deuxième butée qui définissent entre elles un espace pour accueillir une portion dudit organe de commande et ledit premier élément comporte en outre une ouverture d'accès à ladite portion dudit organe de commande ;
    • ledit premier élément comporte un paroi de côté formant ladite première butée et un tunnel dont une extrémité forme ladite deuxième butée, ladite paroi de côté présente une première surface et une deuxième surface qui sont opposées, ladite deuxième surface se trouvant en regard dudit deuxième élément et ledit organe de commande est formé par une vis ayant une tige filetée et une tête à une extrémité de ladite tige filetée, laquelle tête comporte une empreinte d'entraînement en rotation et est configurée pour être en appui contre ladite première surface de ladite paroi de côté ;
    • ledit premier élément comporte au moins une paroi latérale pourvue d'une lame supérieure et/ou d'une lame inférieure ayant chacune à son extrémité une arête coupante, laquelle est dirigée vers ledit espace de réception dudit premier élément ;
    • ledit deuxième élément présente une forme en U ayant deux dites parois latérales et une paroi de fond rejoignant les deux dites parois latérales ;
    • ledit deuxième élément comporte une paroi de fond dans laquelle est ménagé un orifice traversant formant ladite zone de réception dudit organe d'assujettissement, lequel est formé par une vis de fixation configurée pour traverser ledit orifice et assujettir ledit deuxième élément à ladite structure métallique ;
    • ledit deuxième élément comporte une paroi de fond à l'extrémité de laquelle est formée une gouttière de sertissage formant ladite zone d'assujettissement dudit organe d'assujettissement, lequel est formé par une âme conductrice dénudée d'un autre câble électrique assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite structure métallique, ladite âme étant configurée pour être fixée dans ladite gouttière de sertissage ;
    • ledit deuxième élément comporte au moins une paroi latérale dans laquelle est ménagée une fenêtre et ledit premier élément comporte au moins une paroi de côté pourvue d'au moins un cran configuré pour reposer sur un bord de ladite fenêtre dudit deuxième élément ;
    • ledit premier élément comporte au moins une pièce anti-retour agencée dans ledit espace de réception et configurée pour s'opposer au retrait dudit câble électrique préalablement introduit dans ledit espace de réception ;
    • le dispositif comporte un troisième élément distinct desdits premier élément et deuxième élément, lequel troisième élément est fixé audit premier élément pour fermer ladite cavité dudit premier élément et ainsi emprisonner ledit deuxième élément à l'intérieur dudit premier élément ; et
    • ledit troisième élément comporte au moins un cran d'encliquetage et ledit premier élément comporte au moins une paroi de côté dans laquelle est ménagé au moins un orifice d'encliquetage complémentaire pour l'encliquetage dudit au moins un cran dans ledit au moins un orifice complémentaire.
  • L'invention a également pour objet, sous un second aspect, un procédé de mise à la terre d'une structure métallique par l'intermédiaire d'un dispositif de connexion, comportant les étapes suivantes :
    • commander un organe de commande dudit dispositif pour déplacer un premier élément dudit dispositif par rapport à un deuxième élément dudit dispositif, lequel deuxième élément est en matériau électriquement conducteur, distinct dudit premier élément et introduit dans une cavité dudit premier élément, pour mettre ledit dispositif de connexion dans une première position dans laquelle un espace de réception ménagé dans ledit premier élément est libre d'accès ;
    • assujettir mécaniquement ledit deuxième élément à ladite structure métallique par l'intermédiaire d'un organe d'assujettissement configuré pour être reçu dans une zone de réception dudit deuxième élément et pour opérer une connexion électrique avec ladite structure métallique ;
    • introduire un câble électrique de terre, qui comporte une âme conductrice et une couche isolante recouvrant ladite âme conductrice, dans l'espace de réception dudit premier élément ;
    • commander ledit organe de commande pour déplacer ledit premier élément par rapport audit deuxième élément pour mettre ledit dispositif de connexion dans une deuxième position dans laquelle au moins une lame de dénudage dudit deuxième élément est engagée dans ledit espace de réception pour couper ladite couche isolante dudit câble, être en contact avec ladite âme conductrice dudit câble et immobiliser ledit câble dans ledit espace de réception dudit premier élément.
  • Le procédé de mise à la terre d'une structure métallique par l'intermédiaire du dispositif de connexion selon l'invention est particulièrement simple et commode.
  • On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'exemples de réalisation, donnés ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
    • les figures 1 et 2 représentent, schématiquement en perspective, un dispositif de connexion pour la mise à la terre d'une structure métallique conforme à l'invention, dans une première position ;
    • la figure 3 représente, schématiquement en perspective, le dispositif de connexion des figures 1 et 2 de manière éclatée ;
    • les figures 4 et 5 représentent, schématiquement en perspective, un premier élément du dispositif de connexion des figures 1 à 3 pris isolément ;
    • les figures 6 et 7 représentent, schématiquement en perspective, un deuxième élément électriquement conducteur du dispositif de connexion des figures 1 à 3 pris isolément ;
    • la figure 8 est une vue en perspective-coupe sur le plan médian du dispositif de connexion de la figure 1 ;
    • la figure 9 est une vue similaire à celle de la figure 8, le dispositif étant dans une deuxième position ;
    • la figure 10 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de connexion conforme à un deuxième mode de réalisation ;
    • la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un dispositif de connexion conforme à un troisième mode de réalisation ; et
    • la figure 12 représente, schématiquement en perspective, le deuxième élément du dispositif de connexion de la figure 11 pris isolément.
  • Les figures 1 à 3 illustrent un dispositif de connexion 1 pourvu d'un boîtier 2 formant guide, aussi appelé premier élément, d'un couteau 3, aussi appelé deuxième élément, d'un organe de commande formé ici par une vis de commande 4 et d'un organe de fixation formé ici par une vis de fixation 5.
  • Le boîtier 2 et le couteau 3 sont deux pièces distinctes et sont mobiles l'un par rapport à l'autre.
  • Le couteau 3 et le boîtier 2 sont adaptés à être guidés l'un par rapport à l'autre.
  • Le dispositif de connexion des figures 1 à 9 est adapté à être fixé mécaniquement par l'intermédiaire de la vis de fixation 5 à une structure métallique 6 formée ici par un profilé métallique d'un cadre de panneau photovoltaïque (figure 8).
  • Le dispositif de connexion 1 est représenté dans une première position aux figures 1, 2 et 8 et dans une deuxième position à la figure 9, comme cela sera décrit plus en détail par la suite.
  • On va maintenant décrire plus en détail le boîtier 2 formant guide pour le couteau 3 en référence aux figures 1 à 5 et 8 et 9.
  • Ce boîtier 2 est réalisé en matière plastique moulée d'une seule pièce.
  • Ce boîtier 2 a une forme sensiblement parallélépipédique et présente une paroi supérieure 10, une première paroi de côté 11, une deuxième paroi de côté 12 opposée à la première paroi de côté 11, une troisième paroi de côté 13 et une quatrième paroi de côté 14 opposée à la troisième paroi de côté 13.
  • La paroi supérieure 10 est rattachée par ses extrémités à une extrémité respective de chaque paroi de côté 11 à 14.
  • Cette paroi supérieure 10 et ces parois de côté 11 à 14 définissent ainsi un espace interne 15 formant une cavité de réception pour le couteau 3, laquelle cavité est ouverte par le dessous du boîtier 2.
  • Le boîtier 2 comporte en outre deux fentes traversantes 16 ménagées en regard l'une de l'autre respectivement dans la première paroi de côté 11 et dans la deuxième paroi de côté 12.
  • Ces fentes traversantes 16 débouchent au niveau de la paroi supérieure 10.
  • Ces fentes 16 définissent entre elles un espace de réception 17 destiné à recevoir un câble électrique 7 (figures 8 et 9), dit câble de terre.
  • Dans la première position du dispositif représenté ici aux figures 1 et 2, l'espace de réception 17 est libre d'accès pour la réception de ce câble électrique 7.
  • Ce câble électrique 7 est pourvu d'une âme conductrice 9, généralement en cuivre, et d'une couche isolante 8 réalisée dans un matériau isolant électriquement et recouvrant l'âme conductrice 9.
  • Le boîtier 2 présente en outre deux trous débouchants 18 ménagés dans sa paroi supérieure 10, à l'opposé d'où débouchent les fentes 16.
  • Ce boîtier 2 présente également une fente débouchante de communication 19 ménagée dans cette paroi supérieure entre chaque trou 18 afin de les rendre communiquant.
  • La paroi supérieure 10 présente une première portion sensiblement plane 20, deux deuxièmes portions en rampe 21 rattachées à la première portion plane 20 et qui s'élève, d'une part, vers une troisième portion plane 22 à laquelle elle est rattachée et, d'autre part, vers deux protubérances 23 auxquelles elle est également rattachée.
  • Un des trous 18 et la fente de communication 19 débouchent dans la première portion plane 20 et l'autre trou 18 débouche à la fois dans la deuxième portion en rampe 21 et dans la troisième portion plane 22.
  • La troisième portion plane 22 est interrompue par une ouverture débouchant dans l'espace de réception 17 défini entre les fentes 16 et se poursuit après cette interruption.
  • Les protubérances 23 sont disposées de part et d'autre de la troisième portion plane 22 et s'étendent le long de cette troisième portion plane 22, avec une interruption au niveau de chaque fente 16.
  • Ces protubérances 23 se poursuivent ensuite, tout comme la troisième portion plane 22, laquelle est directement rattachée à la quatrième paroi de côté 14 alors qu'une quatrième portion en rampe 24 est interposée entre chaque protubérance 23 et cette quatrième paroi de côté 14.
  • Ces protubérances 23 sont chacune pourvues, au niveau de leur interruption, d'une portion 41 en saillie dans l'espace de réception 17.
  • Ces portions en saillie 41 sont aussi appelées pièces anti-retour, comme cela sera décrit plus loin.
  • Les protubérances 23 ont sensiblement une forme en U qui forme une rainure de guidage respective 25 dans l'espace interne 15 (figure 5).
  • Ces rainures 25 sont interrompues par les fentes 16 et se poursuivent après ces fentes 16 jusqu'à la surface interne 26 de la quatrième paroi de côté 14.
  • La paroi supérieure 10 comporte en outre deux ouvertures 35 ménagées à l'intersection entre chaque protubérance 23 et chaque deuxième portion en rampe 21 respective.
  • Le boîtier 2 présente une symétrie au niveau de son plan médian de sorte que les première et deuxième parois de coté 11 et 12 sont identiques.
  • Chacune de ces première et deuxième parois de côté 11 et 12 présente une première portion plane 26 rattachée à une deuxième portion en rampe 27 formant une surépaisseur.
  • La deuxième portion en rampe 27 se poursuit par une troisième portion plane 28, laquelle est pourvue d'une surépaisseur 29 sensiblement arrondie au niveau de la fente respective 16.
  • Les première et deuxième parois de côté 11 et 12 comportent chacune un premier orifice 30 et un deuxième orifice 31 ménagés dans la première portion plane 26.
  • Ces premier et deuxième orifices 30 et 31 sont traversants.
  • La première portion plane 26 des première et deuxième parois de côté 11 et 12 comporte une plaque d'obturation 32 en saillie.
  • Cette plaque d'obturation 32 vient obturer seulement partiellement le premier orifice 30 de sorte à créer un espace ouvert par le dessous du boîtier 2 et par les première et deuxième parois de côté 11 et 12 respectives.
  • L'orifice 31 est formé par une fenêtre ayant un bord duquel saille un cran 33 élastiquement déformable.
  • La troisième portion plane 28 des première et deuxième parois de côté 11 et 12 est en outre pourvue, de part et d'autre de la surépaisseur 29, de troisièmes orifices traversants 34 (figures 4 et 5).
  • La troisième paroi de côté 13 rejoint les première et deuxième parois de côté 11 et 12.
  • Cette troisième paroi de côté 13 est pourvue d'une surépaisseur centrale 36 sensiblement arrondie et d'une ouverture 37, elle aussi centrale, ménagée sous la surépaisseur 36.
  • Cette ouverture 37 a une forme d'arc de cercle dans la troisième paroi de côté 13.
  • La quatrième paroi de côté 14 rejoint elle aussi, à l'opposé de la troisième paroi de côté 13, les première et deuxième parois de côté 11 et 12.
  • Une ouverture 45 est ménagée dans cette quatrième paroi de côté 14.
  • Cette quatrième paroi de côté 14 comporte un tunnel 38 en saillie sur une majeure partie de la surface externe 46 de cette quatrième paroi de côté 14.
  • Ce tunnel 38 est fermé sur sa circonférence à une extrémité et définit entre cette extrémité et la surface externe 46 de la quatrième paroi de côté 14 un espace d'accueil 40.
  • Ce tunnel 38 présente en outre un trou circulaire 39 qui débouche dans cet espace d'accueil 40 et qui est réalisé en regard de l'ouverture 45.
  • Le boîtier 2 comporte en outre deux pièces de renfort 42 au niveau des trous 18 et de la fente de communication 19.
  • Ces pièces de renfort 42 prennent racine sur la surface interne de la paroi supérieure 10 et saillent dans l'espace interne 15.
  • Ces pièces de renfort 42 présentent une base et deux parois incurvées ayant une forme sensiblement de V inversé.
  • Ces pièces de renfort 42 aident au guidage de la vis de fixation 5 lors de son vissage.
  • Le boîtier 2 présente en outre deux parois internes de renfort 43 prenant racine sur la surface interne 26 de la quatrième paroi de côté 14 et s'étendant en saillie dans l'espace interne 15 jusqu'à l'espace de réception 17 défini entre les fentes 16.
  • Entre ces parois de renfort 43 est défini un couloir 44 communiquant à la fois avec l'espace d'accueil 40 et l'espace de réception 17 formé dans l'espace interne 15.
  • L'extrémité supérieure de chaque paroi de renfort 43 est située sensiblement dans le même horizontal que le fond des fentes 16 de sorte que le câble 7 puisse reposer également sur ces extrémités supérieures, ce qui facilite le maintien du câble 7 lors de la découpe de sa couche isolante 8.
  • On va maintenant décrire en détail le couteau 3, en référence aux figures 6 à 9.
  • Le couteau 3 est réalisé dans une matière électriquement conductrice, par exemple en métal.
  • Ce couteau 3 a une forme générale de U ayant une première paroi latérale 50, une deuxième paroi latérale opposée à la première paroi latérale 50 et une paroi de fond 52 rejoignant les première et deuxième parois latérales 50 et 51.
  • Le couteau 3 présente une symétrie suivant un plan médian de sorte que les première et deuxième parois latérales 50 et 51 sont identiques.
  • Les première et deuxième parois latérales 50 et 51 sont sensiblement planes.
  • Le couteau 3 comporte une fenêtre 53 ménagée dans chaque première et deuxième parois latérales 50 et 51.
  • Les première et deuxième parois latérales 50 et 51 présentent en outre chacune une lame supérieure 54, une lame inférieure 55 et une fente 56 interposée entre les lames 54 et 55.
  • Les lames supérieures et inférieures 54 et 55 sont pourvues à une de leurs extrémités d'une arête coupante respective 57 et 58, taillée en biseau.
  • Les arêtes coupantes 58 des lames inférieures 55 sont plus larges que les arêtes coupantes 57 des lames supérieures 54.
  • Les fentes 56 sont en deux parties, une première partie de fente 59 ayant une première épaisseur déterminée et une première longueur déterminée et une deuxième partie de fente 60 ayant une deuxième épaisseur déterminée et une deuxième longueur déterminée.
  • La première épaisseur de la première partie de fente 59 est plus grande que la deuxième épaisseur de la deuxième partie de fente 60 et la première longueur de la première partie de fente 59 est sensiblement égale à la deuxième longueur de la deuxième partie de fente 60.
  • La première partie de fente 59 est adaptée, comme on le verra par la suite, à recevoir l'âme conductrice 9 du câble électrique 7 alors que la deuxième partie de fente 60 est configurée pour rendre sensiblement élastique la lame supérieure 54 des première et deuxième parois latérales 50 et 51 respectives.
  • La première partie de fente 59 est donc une fente de réception et la deuxième partie de fente 60 est donc une fente d'élasticité.
  • Le contour des première et deuxième parois latérales 50 et 51 est respectivement formé par un premier bord vertical 61, un deuxième bord horizontal 62 rattaché au premier bord vertical 61, un troisième bord en rampe 63 rattaché au deuxième bord horizontal 62 et s'élevant par rapport à ce dernier, un quatrième bord horizontal 64 s'étendant le long de la lame supérieure 54 jusqu'à l'arête coupante 57, un cinquième bord 65 définissant la forme de la fente 56, lequel cinquième bord 65 est rattaché à la fois à l'arête coupante 57 de la lame supérieure 54 et à l'arête coupante 58 de la lame inférieure 55 et un sixième bord vertical 66 rattaché à la fois à l'arête coupante 58 de la lame inférieure 55 et à la paroi de fond 52.
  • Le couteau 3 est en outre pourvu d'un trou circulaire traversant 67 ménagé dans la paroi de fond 52, sensiblement au niveau des fenêtres 53 et par conséquent à l'opposé des arêtes coupantes 57 et 58.
  • Le couteau 3 comporte également une patte de fixation 68 qui est formée par une découpe ménagée dans la paroi de fond 52, laquelle découpe est pliée perpendiculairement à cette paroi de fond dans l'espace défini entre les première et deuxième parois latérales 50 et 51.
  • Cette patte de fixation 68 est pourvue d'une cavité traversante 69 en son centre.
  • Cette patte de fixation 68 est située transversalement entre les première et deuxième parois latérales 50 et 51, plus du côté des lames 54 et 55 que du côté du trou 67.
  • La figure 3 montre également en détail la vis de commande 4 et la vis de fixation 5.
  • La vis de commande 4 est pourvue d'une tige filetée 75 et d'une tête 76 située à une extrémité de la tige filetée 75.
  • Cette tête 76 comporte une empreinte d'entraînement en rotation de la vis de commande 4.
  • La vis de fixation 5 comporte quant à elle une tige 78 partiellement filetée et une tête 79 fixée à une extrémité de la tige 78.
  • Cette tête 79 comporte une empreinte d'entraînement en rotation de la vis de fixation 5.
  • Cette vis de fixation 5 est auto-forante.
  • On va maintenant décrire en détail l'assemblage du boîtier 2 avec le couteau 3, la vis de commande 4 et la vis de fixation 5 afin de former le dispositif de connexion électrique 1 pour la mise à la terre du profilé métallique 6 du panneau photovoltaïque, en particulier en référence aux figures 1 et 2.
  • Tout d'abord, la vis de fixation 5 est montée sur le couteau 3.
  • Pour cela, la tige 78 de cette vis de fixation 5 est introduite dans le trou circulaire débouchant 67 dans la paroi de fond 52 du couteau 3, jusqu'à ce que la tête 79 de la vis de fixation 5 repose sur la surface interne de cette paroi de fond 52.
  • La tête 79 de la vis 5 est donc disposée entre les première et deuxième parois latérales 50 et 51.
  • Bien entendu, le trou circulaire débouchant 67 présente un diamètre sensiblement égal à celui de la tige filetée 78 et plus petit que celui de la tête 79.
  • La vis de commande 4 est elle aussi montée sur le couteau 3.
  • Pour cela, l'extrémité de la tige filetée 75 de cette vis de commande 4 est introduite dans la cavité 69 de la patte de fixation 68 du couteau 3, avec la tête 76 de la vis 4 qui est du côté des arêtes coupantes 57 et 58 des lames 54 et 55.
  • Seulement une petite partie de la tige filetée 75 est passée au travers de la cavité 69 de sorte qu'une majeure partie de cette tige filetée et la tête 76 de la vis de commande 4 est en porte-à-faux, tenue par la patte de fixation 68.
  • Ainsi, la vis de fixation 5 est disposée sensiblement perpendiculairement à la direction générale longitudinale du couteau 3 et la vis de commande 4 est quant à elle disposée dans cette même direction longitudinale, de manière sensiblement parallèle à la paroi de fond 52 du couteau 3.
  • L'ensemble ainsi formé par le couteau 3, la vis de fixation 5 et la vis de commande 4 est introduit dans l'espace interne 15 du boîtier 2, lequel espace interne 15 forme une cavité de réception de cet ensemble (figure 2).
  • Le dispositif de connexion électrique 1 est ainsi formé.
  • Le couteau 3 est reçu dans l'espace interne 15 avec les première et deuxième parois latérales 50 et 51 situées respectivement en regard des surfaces internes respectives des première et deuxième parois de côté 11 et 12 du boîtier 2.
  • La tête 76 de la vis de commande 4 est quant à elle reçue dans l'espace d'accueil 40 prévu dans le tunnel 38 du boîtier 2.
  • Cette tête 76 est donc interposée entre l'extrémité fermée du tunnel 38 et la surface externe 46 de la quatrième paroi de côté 14.
  • La partie de la tige 75 qui saille de la tête 76 de la vis de commande 4 est introduite dans le couloir 44 formé entre les parois de renfort 43 du boîtier 2.
  • La tige 75 s'étend ensuite dans l'espace interne 15 du boîtier 2, juste en dessous de l'espace de réception 17 défini entre les fentes 16 du boîtier 2.
  • La tête 76 de cette vis de commande 4 est adaptée à venir en appui contre la surface externe de la quatrième paroi de côté 14, dans le tunnel 38.
  • L'empreinte 77 d'entraînement en rotation de la vis de commande 4 est disposée en regard du trou circulaire débouchant 39 ménagé dans le tunnel 38.
  • Ainsi, ce trou circulaire débouchant 39 forme une ouverture d'accès à cette empreinte 77 d'entraînement en rotation de la vis de commande 4, à l'aide d'un outil tel qu'un tournevis.
  • L'entraînement en rotation de cette vis de commande 4 permet de déplacer le boîtier et le couteau l'un par rapport à l'autre.
  • En effet, cela est possible grâce au fait que la vis de commande 4 est connectée mécaniquement au couteau 3 par l'intermédiaire de la tige filetée 75 et de la cavité 69 et que la vis de commande 4 est connectée mécaniquement au boîtier 2 par l'intermédiaire de la tête 76 et de la quatrième paroi de côté 14.
  • En outre, les crans 33 du boîtier 2 reposent sur les bords respectifs 70 des fenêtres respectives 53 du couteau 3 qui se trouvent au niveau des deuxièmes orifices respectifs 31 de ce boîtier 2.
  • Pour cela, lors de la mise en place du couteau 3 dans le boîtier 2, il est nécessaire d'exercer une pression de sorte à déformer élastiquement les crans 33 jusqu'à ce que ces derniers viennent se positionner dans les fenêtres 53, lesquelles sont en contact par leur bord interne supérieur 70 respectif sur des portions supérieures planes 71 des crans 33 respectifs.
  • Lorsque le couteau 3 et le boîtier 2 sont déplacés l'un par rapport à l'autre, les portions supérieures planes 71 des crans 33 et les bords internes supérieurs 70 des fenêtres 53 sont en contact glissant.
  • Les figures 1 et 2 montrent le boîtier 2 et le couteau 3 qui sont dans une première position l'un par rapport à l'autre, dans laquelle l'espace de réception 17 entre les fentes 16 est libre d'accès.
  • L'entraînement en rotation de la vis de commande entraîne le déplacement du boîtier 2 et du couteau 3 l'un par rapport à l'autre jusqu'à une deuxième position dans laquelle les lames supérieure et inférieure 54 et 55 du couteau sont engagées dans cet espace de réception 17 situé entre les fentes 16 (figure 9).
  • Dans cette deuxième position, les arêtes coupantes 57 et 58 du couteau 3 viennent en butée contre la surface interne 26 de la quatrième paroi de côté 14.
  • En outre, les bords 64 du couteau 3 sont disposés dans les rainures 25 du boîtier 2 de sorte à guider le déplacement du boîtier 2 et du couteau 3 l'un par rapport à l'autre.
  • L'agencement de la patte de fixation 68 entre les première et deuxième parois latérales 50 et 51 facilite particulièrement ce guidage durant le déplacement.
  • On va maintenant décrire en détail les étapes à réaliser pour monter le dispositif de connexion électrique 1 des figures 1 et 2 sur un profilé métallique 6 d'un panneau photovoltaïque et pour mettre à la terre ce profilé métallique 6 par l'intermédiaire d'un câble électrique 7, autrement dit pour former une liaison équipotentielle, en référence en particulier aux figures 8 et 9.
  • Plusieurs étapes doivent être réalisées :
    • assujettir mécaniquement le dispositif de connexion 1 au profilé métallique 6 du panneau photovoltaïque par l'intermédiaire de la vis de fixation 5, afin d'établir en même temps la liaison électrique entre ceux-ci ;
    • introduire le câble électrique 7 non-dénudé dans l'espace de réception 17 défini entre les fentes 16 ; et
    • commander la vis de commande 4 afin de déplacer le couteau 3 et le boîtier 2 l'un par rapport à l'autre dans le but de dénuder le câble électrique 7, ou tout au moins de couper sa couche isolante 9 pour relier électriquement l'âme conductrice 9 de ce câble 7 au couteau 3 métallique.
  • L'étape de fixation du dispositif de connexion 1 au profilé métallique 6 peut être réalisée avant ou après l'étape de dénuder le câble électrique 7.
  • Sur les figures 8 et 9, cette étape de fixation est réalisée avant l'étape de dénuder le câble électrique 7.
  • Pour cela, le dispositif de connexion 1 est posé sur le profilé métallique 6, avec la paroi de fond 52 du couteau 3 en appui contre ce profilé métallique 6.
  • L'empreinte 80 de la tête 79 de la vis de fixation 5 est disposée en regard d'un trou 18 ménagé dans la paroi supérieure 10 du boîtier 2 de sorte qu'un installateur peut introduire à travers ce trou 18 un outil jusqu'à cette empreinte 80 afin d'entraîner en rotation la vis 5.
  • Le diamètre de la tête 79 de la vis 5 est supérieur au diamètre des trous 18 de sorte que la vis 5 est emprisonnée.
  • Durant son entraînement en rotation, la vis 5 est guidée par les pièces de renforts 42.
  • L'entraînement en rotation de cette vis 5 permet le forage du profilé métallique 6 puis l'assujettissement de cette vis 5 sur ce profilé 6 de sorte que le couteau 3 est fixé mécaniquement de manière sûre au profilé métallique 6.
  • L'outil peut être retiré à travers ce trou 18.
  • La liaison mécanique entre le profilé métallique et le couteau entraîne l'établissement de la liaison électrique entre le profilé métallique et le couteau.
  • Ensuite, l'utilisateur introduit le câble électrique 7 dans l'espace de réception 17 jusqu'à entrer en contact avec le fond des fentes 16 et avec les extrémités supérieures des parois de renfort 43.
  • L'utilisateur doit exercer une pression suffisante sur le câble électrique 7 pour le passer au-delà de l'obstacle formé par les portions en saillie 41.
  • Une fois le câble électrique 7 en contact avec le fond des fentes 16 et avec les extrémités supérieures des parois de renfort 43, les portions en saillie 41 forment chacune une pièce anti-retour du câble électrique 7 de sorte que ce dernier ne peut s'échapper de l'espace de réception 17 sans l'intervention de l'utilisateur.
  • Comme on le voit sur la figure 8, l'espace de réception 17 permet l'accueil du câble électrique 7 puisque le couteau 3 est disposé en amont de cet espace 17, et plus particulièrement, ce couteau 3 est situé entre la surface interne de la troisième paroi de côté 13 et sensiblement l'interruption des butées 23, c'est-à-dire à proximité immédiate de l'espace de réception 17.
  • Dans cette première position, la distance séparant la cavité 39 de la patte de fixation 68 du couteau 3 et la tête 76 de la vis de commande 4 est la plus élevée.
  • Le dispositif de fixation 1 étant fixé au profilé métallique 6 et le câble électrique 7 non-dénudé étant inséré entre les fentes 16 du boîtier 2, l'utilisateur doit ensuite établir la connexion électrique entre l'âme conductrice 9 du câble 7 et le couteau 3 métallique.
  • Pour cela, l'utilisateur insère un outil tel qu'un tournevis à travers le trou circulaire 39 ménagé dans le tunnel 38 jusqu'à insérer cet outil dans l'empreinte de réception 77 de la tête 76 de la vis de commande 4.
  • L'utilisateur entraîne ensuite en rotation l'outil et par conséquent la vis de commande 4, dont sa tige filetée 75.
  • Le couteau 3 étant fixé solidairement au profilé métallique 6 par l'intermédiaire de la vis de fixation 5 et la tige filetée 75 étant rattachée mécaniquement à la patte de fixation 68 du couteau 3, l'entraînement en rotation de la tige 75 de la vis de commande 4 commande le déplacement du boîtier 2 par rapport au couteau 3 et par conséquent le déplacement du câble électrique 7 vers les arêtes coupantes 57 et 58 des lames respectives 54 et 55 du couteau 3.
  • Les rainures 25 du boîtier 2 glissent le long des lames 54 et 55 du couteau 3.
  • En effet, l'entraînement en rotation de la tige 75 de la vis de commande 4 réduit la distance séparant la cavité 69 de la patte de fixation 68 du couteau 3 de la tête 76 de la vis de commande 4.
  • Le déplacement du boîtier par rapport au couteau 3 se poursuit jusqu'à ce que les arêtes coupantes 57 et 58 entrent en contact avec la couche isolante 8 du câble électrique 7 et sectionnent cette couche isolante 8 et se poursuit encore après le sectionnement de cette couche isolante 8 jusqu'à entrer en contact avec la surface interne 26 de la quatrième paroi de côté 14 du boîtier 2.
  • Le dispositif de connexion 1 se trouve alors dans sa deuxième position dans laquelle l'espace interne 17 comporte non seulement le câble électrique 7 mais également les lames 54 et 55 du couteau 3.
  • Dans cette deuxième position, l'âme conductrice 9 du câble 7 se trouve alors interposée entre les lames supérieure et inférieure 54 et 55 en regard, c'est-à-dire dans les parties de fente 59. L'épaisseur de la partie de fente 59, autrement dit la distance séparant les lames supérieure et inférieure 54 et 55 d'une même paroi latérale 50, 51 du couteau 3, est déterminée pour que, dans la deuxième position, les cinquièmes bords 65 du couteau 3 soient en contact avec l'âme conductrice 9 du câble électrique.
  • Ainsi, la liaison électrique entre le câble 7 et le profilé métallique 6 est établie par l'intermédiaire du couteau 3 métallique.
  • Lorsque les arêtes coupantes 57 et 58 des lames respectives 54 et 55 entrent en contact avec la couche isolante 8, la force à exercer par l'utilisateur pour entraîner en rotation la vis de commande 4 augmente et la force exercée sur ces lames 54 et 55 augmente.
  • La partie de fente 60 permet de rendre sensiblement élastique ces lames 54 et 55 afin de ne pas les casser (ou tout au moins les plier) et l'agencement de la patte de fixation 68 aide ce déplacement.
  • Le câble électrique 7 est ainsi dénudé sur la largeur des lames 54 et 55.
  • Durant le déplacement du boîtier 2 par rapport au couteau 3, les crans 33 sont également déplacés par rapport au bord interne supérieur 70 des fenêtres 53 via les portions supérieures planes 71 de ces crans 33 par contact glissant.
  • Entre la première position et la deuxième position, chaque cran 33 est déplacé d'une première extrémité de la fenêtre respective 53 à une deuxième extrémité opposée à la première extrémité de cette fenêtre 53 (figures 8 et 9).
  • Le dispositif de connexion électrique 1 est ainsi monté sur le profilé métallique 6 et relié électriquement à celui-ci de manière très simple et commode, et le câble électrique 7 est ainsi dénudé pour être connecté électriquement au profilé 6 par l'intermédiaire du couteau 3 également de manière très simple et commode.
  • Ce câble électrique 7 se prolonge vers d'autres panneaux photovoltaïques (non représentés) et est rattaché mécaniquement et électriquement à d'autres dispositifs de connexion 1 semblables de sorte à relier une pluralité de panneaux photovoltaïques pour l'établissement d'une liaison équipotentielle entre eux pour les mettre à la terre.
  • Dans la deuxième position, la tête 79 et l'empreinte de réception 80 de la vis de fixation 5 sont disposées en regard du deuxième trou 18 ménagé dans la paroi supérieure 10 du boîtier 2.
  • Cela permet à un utilisateur, par l'intermédiaire d'un outil tel qu'un tournevis passé au travers du trou 18 jusqu'à l'empreinte de réception 80, de désolidariser le dispositif de connexion 1 du profilé métallique 6 s'il est nécessaire, par exemple, de procéder à des opérations de maintenance du panneau photovoltaïque sur lequel est fixé le dispositif de connexion 1, et cela sans avoir à retirer le câble électrique 7.
  • La liaison équipotentielle reliant tous les panneaux photovoltaïques est donc maintenue.
  • Bien entendu, dans le cas où le dispositif n'est préalablement pas disposé dans sa première position, l'installateur doit commander la vis 4 pour positionner ce dispositif dans sa première position par l'intermédiaire du tournevis inséré à travers le trou circulaire 39 du tunnel 38.
  • La figure 10 illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de connexion.
  • D'une manière générale on a employé pour les éléments similaires, les mêmes références mais additionnées du nombre 100.
  • Le dispositif de connexion 101 de la figure 10 comporte un boîtier 102, un couteau 103, une vis de commande 104, une vis de fixation (non représentée) et un couvercle 185, aussi appelé troisième élément.
  • Le boîtier 102 et la vis de commande 104 sont identiques au boîtier 2 et à la vis de commande 4 des figures 1 à 9. Le couteau 103 est similaire au couteau 3 des figures 1 à 9 si ce n'est qu'il présente un trou circulaire débouchant 167 qui est déporté.
  • En effet, ce couteau 103 présente une prolongation de matière 186 de sa paroi de fond 152.
  • Cette prolongation 186 est rattachée par une extrémité à la paroi de fond 152 et présente à une autre extrémité opposée une platine 187 dans laquelle est ménagé le trou circulaire débouchant 167.
  • Ce trou circulaire débouchant 167 est adapté à être traversé par la vis de fixation pour la fixation du couteau 103 sur le profilé métallique du panneau photovoltaïque (non représentés).
  • Le couvercle 185 est quant à lui adapté à fermer l'espace interne 115 du boîtier 102 et ainsi emprisonner presque tout le couteau 103 (hormis la prolongation 186 et la platine 187) à l'intérieur de cet espace interne 115.
  • Pour cela, le couvercle 185 présente une paroi inférieure 188 munie d'un bord 189 sur son contour et de six crans d'encliquetage 190 disposés également sur son contour et s'étendant perpendiculairement à la paroi inférieure 188.
  • Ces six crans 190 sont adaptés à s'encliqueter dans les deuxième et troisième orifices 131 et 134 ménagés dans les première et deuxième parois de côté 111 et 112 de sorte à fixer le couvercle 185 sur le boîtier 102, par le dessous.
  • Les figures 11 et 12 illustrent un troisième mode de réalisation du dispositif de connexion.
  • D'une manière générale on a employé pour les éléments similaires, les mêmes références utilisées pour le dispositif de connexion 1 des figures 1 à 9 mais additionnées du nombre 200 et les mêmes références utilisées pour le dispositif de connexion 101 de la figure 10 mais additionnées du nombre 100.
  • Le dispositif de connexion 201 de la figure 11 comporte un boîtier 202, un couteau 203, une vis de commande 204 et un couvercle 285.
  • Le boîtier 202 et la vis de commande 204 sont identiques aux boîtiers 2 et 102 et à la vis de commande 4 et 104 respectivement des figures 1 à 9 et 10. Le couteau 203 est similaire aux couteaux 3 et 103 respectivement des figures 1 à 9 et 10 si ce n'est qu'il ne présente pas de trou circulaire débouchant tel que le trou circulaire débouchant 67 du dispositif 1 des figures 1 à 9 et le trou circulaire débouchant 167 du dispositif 101 de la figure 10.
  • Le couteau 203 n'est pas adapté à être fixé directement sur la structure métallique d'un panneau photovoltaïque (non représentés). C'est pour cela que le dispositif de connexion 201 n'est pas pourvu de vis de fixation.
  • A la place, ce couteau 203 présente une prolongation de matière 292 rattachée à sa paroi de fond 252.
  • Cette prolongation 292 est rattachée par une extrémité à la paroi de fond 252 et a une forme de gouttière qui présente un fond et des ailes de sertissage.
  • Cette forme est réalisée grâce à deux découpes ménagées dans la paroi de fond 252 et repliée perpendiculairement à cette paroi de fond 252 afin de former la gouttière 292.
  • Cette gouttière 292 définit une cavité d'accueil destinée à recevoir l'âme conductrice 294 d'un autre câble électrique 295 préalablement dénudé.
  • Cette âme conductrice 294 est insérée dans la cavité d'accueil 293 de la gouttière 292 et cette âme conductrice 294 est sertie dans la gouttière 292 pour sa fixation solidaire avec cette gouttière 292.
  • Cet autre câble électrique 295 est quant à lui relié électriquement à la structure métallique du panneau photovoltaïque (non représentés).
  • Cet autre câble électrique 295 est adapté à traverser l'ouverture 237 ménagée dans la troisième paroi de côté 213 du boîtier 202.
  • Quant au couvercle 285, il est identique au couvercle 185 de la figure 10 et comporte donc une paroi inférieure 288 munie d'un bord 289 sur son contour et de six crans d'encliquetage 290 disposés également sur son contour et s'étendant perpendiculairement à la paroi inférieure 288.
  • Ces six crans 290 sont adaptés à s'encliqueter dans les deuxièmes et troisièmes orifices 231 et 234 ménagés dans les première et deuxième parois de côté 211 et 212 de sorte à fixer le couvercle 285 au boîtier 202.
  • Les couvercles 185 et 285 des dispositifs de connexion 101 et 201 respectifs ne reposent pas sur la structure métallique du panneau photovoltaïque, mais sont en porte-à-faux.
  • Dans des variantes non illustrées :
    • le boîtier est réalisé dans un autre matériau que le plastique, par exemple dans un matériau électriquement conducteur tel que l'inox ou l'aluminium ;
    • le boîtier ne comporte pas de trou 18 et pas de fente de communication 19, mais plutôt un seul trou oblong ;
    • le boîtier ne comporte pas de portion en saillie 41 des protubérances 23, mais plutôt une portion élastiquement déformable en saillie de la troisième portion plane 22 ;
    • le couteau et le boîtier présentent des dimensions différentes de sorte à accueillir et dénuder des câbles électriques de différents diamètres ;
    • le câble qui est inséré dans l'espace entre les fentes du boîtier est préalablement dénudé de sorte qu'il n'y a pas d'opération de dénudage proprement dite durant le déplacement du boîtier par rapport au couteau mais l'établissement d'une connexion électrique directe (c'est-à-dire sans coupure de l'isolant) par la mise en contact directe du couteau avec l'âme conductrice du câble , et
    • la vis de fixation n'est pas auto-forante mais plutôt auto-taraudante ou même remplacée par un boulon.
  • On rappelle plus généralement que l'invention ne se limite pas aux exemples décrits et représentés.

Claims (16)

  1. Dispositif de connexion pour mise à la terre d'une structure métallique (6), comportant un premier élément (2 ; 102 ; 202) et un deuxième élément (3 ; 103 ; 203) distincts l'un de l'autre et mobiles l'un par rapport à l'autre pour immobiliser un câble électrique (7) de terre dans un espace de réception (17), avec ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) qui est en matériau électriquement conducteur et qui est pourvu d'une zone de réception (67 ; 167 ; 292) d'un organe d'assujettissement (5 ; 295) à ladite structure métallique (6) configuré pour opérer une connexion électrique avec ladite structure métallique (6) ; caractérisé en ce que ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) présente une cavité de réception (15 ; 115) dudit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) et ledit espace de réception (17), lequel est configuré pour recevoir ledit câble électrique (7) de terre qui comporte une âme conductrice (9) et une couche isolante (8) recouvrant ladite âme conductrice (9), ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) est configuré pour maintenir ledit câble (7) dans ledit espace de réception (17) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202), ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) est en outre pourvu d'au moins une lame de dénudage (54, 55) configurée pour couper ladite couche isolante (8) dudit câble (7) et être en contact avec ladite âme conductrice (9) dudit câble (7), et ledit dispositif (1 ; 101 ; 201) comporte en outre un organe de commande (4 ; 104 ; 204) relié mécaniquement et en prise avec lesdits premier élément (2 ; 102 ; 202) et deuxième élément (3 ; 103 ; 203) et configuré pour commander le déplacement dudit premier élément (2 ; 102 ; 202) par rapport audit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) entre une première position dans laquelle ledit espace de réception (17) est libre d'accès et une deuxième position dans laquelle ladite au moins une lame (54, 55) est engagée dans ledit espace de réception (17).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) comporte une patte de fixation (68) sur laquelle ledit organe de commande (4 ; 104 ; 204) est configuré pour être en prise.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite patte de fixation (68) est pourvue d'une cavité (69) configurée pour être traversée par ledit organe de commande (4 ; 104 ; 204).
  4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) présente une paroi de fond (52 ; 152 ; 252) et ladite patte de fixation (68) est formée par une découpe dans cette paroi de fond (52 ; 152 ; 252), laquelle découpe est pliée.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte une première butée contre laquelle ledit organe de commande (4 ; 104 ; 204) est configuré pour venir s'appuyer dans ladite deuxième position.
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte une deuxième butée en regard de ladite première butée, première butée et deuxième butée qui définissent entre elles un espace (40) pour accueillir une portion (76) dudit organe de commande (4 ; 104 ; 204) et ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte en outre une ouverture d'accès (39) à ladite portion (76) dudit organe de commande (4 ; 104 ; 204).
  7. Dispositif selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte un paroi de côté (14) formant ladite première butée et un tunnel (38) dont une extrémité forme ladite deuxième butée, ladite paroi de côté (14) présente une première surface (46) et une deuxième surface (26) qui sont opposées, ladite deuxième surface (26) se trouvant en regard dudit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) et ledit organe de commande est formé par une vis (4 ; 104 ; 204) ayant une tige filetée (75) et une tête (76) à une extrémité de ladite tige filetée (75), laquelle tête (76) comporte une empreinte d'entraînement en rotation (77) et est configurée pour être en appui contre ladite première surface (46) de ladite paroi de côté (14).
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte au moins une paroi latérale (50, 51) pourvue d'une lame supérieure (54) et/ou d'une lame inférieure (55) ayant chacune à son extrémité une arête coupante (57, 58), laquelle est dirigée vers ledit espace de réception (17) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) présente une forme en U ayant deux dites parois latérales (50, 51) et une paroi de fond (52 ; 152 ; 252) rejoignant les deux dites parois latérales (50, 51).
  10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (3 ; 103) comporte une paroi de fond (52 ; 152) dans laquelle est ménagé un orifice traversant (67 ; 167) formant ladite zone de réception dudit organe d'assujettissement, lequel est formé par une vis de fixation (5) configurée pour traverser ledit orifice (67 ; 167) et assujettir ledit deuxième élément (3 ; 103) à ladite structure métallique (6).
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (203) comporte une paroi de fond (252) à l'extrémité de laquelle est formée une gouttière de sertissage (292) formant ladite zone d'assujettissement dudit organe d'assujettissement, lequel est formé par une âme conductrice (294) dénudée d'un autre câble électrique (295) assujetti mécaniquement et connecté électriquement à ladite structure métallique, ladite âme (294) étant configurée pour être fixée dans ladite gouttière de sertissage (292).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) comporte au moins une paroi latérale (54, 55) dans laquelle est ménagée une fenêtre (53) et ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte au moins une paroi de côté (11, 12 ; 111, 112 ; 211, 212) pourvue d'au moins un cran (33) configuré pour reposer sur un bord (70) de ladite fenêtre (53) dudit deuxième élément (3 ; 103 ; 203).
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte au moins une pièce anti-retour (41) agencée dans ledit espace de réception (17) et configurée pour s'opposer au retrait dudit câble électrique (7) préalablement introduit dans ledit espace de réception (17).
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième élément (185 ; 285) distinct desdits premier élément (2 ; 102 ; 202) et deuxième élément (3 ; 103 ; 203), lequel troisième élément (185 ; 285) est fixé audit premier élément (2 ; 102 ; 202) pour fermer ladite cavité (15) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202) et ainsi emprisonner ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) à l'intérieur dudit premier élément (2 ; 102 ; 202).
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit troisième élément (185 ; 285) comporte au moins un cran d'encliquetage (190 ; 290) et ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) comporte au moins une paroi de côté (11, 12 ; 111, 112 ; 211, 212) dans laquelle est ménagé au moins un orifice d'encliquetage complémentaire (30, 34; 130, 134; 230, 234) pour l'encliquetage dudit au moins un cran (190 ; 290) dans ledit au moins un orifice complémentaire (30, 34 ; 130, 134 ; 230, 234).
  16. Procédé de mise à la terre d'une structure métallique (6) par l'intermédiaire d'un dispositif de connexion (1 ; 101 ; 201) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, comportant les étapes suivantes :
    - commander un organe de commande (4 ; 104 ; 204) dudit dispositif (1 ; 101 ; 201) pour déplacer un premier élément (2 ; 102 ; 202) dudit dispositif (1 ; 101 ; 201) par rapport à un deuxième élément (3 ; 103 ; 203) dudit dispositif (1 ; 101 ; 201), lequel deuxième élément (3 ; 103 ; 203) est en matériau électriquement conducteur, distinct dudit premier élément (2 ; 102 ; 202) et introduit dans une cavité (15 ; 115) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202), pour mettre ledit dispositif de connexion (1 ; 101 ; 201) dans une première position dans laquelle un espace de réception (17) ménagé dans ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) est libre d'accès ;
    - assujettir mécaniquement ledit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) à ladite structure métallique (6) par l'intermédiaire d'un organe d'assujettissement (5 ; 295) configuré pour être reçu dans une zone de réception (67 ; 167 ; 292) dudit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) et pour opérer une connexion électrique avec ladite structure métallique (6) ;
    - introduire un câble électrique (7) de terre, qui comporte une âme conductrice (9) et une couche isolante (9) recouvrant ladite âme conductrice (9), dans l'espace de réception (17) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202) ;
    - commander ledit organe de commande (4 ; 104 ; 204) pour déplacer ledit premier élément (2 ; 102 ; 202) par rapport audit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) pour mettre ledit dispositif de connexion (1 ; 101 ; 201) dans une deuxième position dans laquelle au moins une lame de dénudage (54, 55) dudit deuxième élément (3 ; 103 ; 203) est engagée dans ledit espace de réception (17) pour couper ladite couche isolante (8) dudit câble (7), être en contact avec ladite âme conductrice (9) dudit câble (7) et immobiliser ledit câble (7) dans ledit espace de réception (17) dudit premier élément (2 ; 102 ; 202).
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