EP2992570B1 - Boite electrique equipee d'un levier de connexion - Google Patents

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Publication number
EP2992570B1
EP2992570B1 EP14720665.0A EP14720665A EP2992570B1 EP 2992570 B1 EP2992570 B1 EP 2992570B1 EP 14720665 A EP14720665 A EP 14720665A EP 2992570 B1 EP2992570 B1 EP 2992570B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electrical
lever
insulating body
electrical box
outer terminal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP14720665.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP2992570A1 (fr
Inventor
Jean-Loup Caille
Gokularajah GANESARATNAM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Publication of EP2992570A1 publication Critical patent/EP2992570A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP2992570B1 publication Critical patent/EP2992570B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base
    • H01R4/2433—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base one part of the base being movable to push the cable into the slot

Definitions

  • the present invention generally relates to the embedding of electrical equipment inside various walls.
  • an electrical box comprising an insulating body which comprises a side wall closed at the rear by a bottom wall to define an interior receiving volume of at least one electrical equipment mechanism.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the production of an electrical box recess for hollow partition, intended to receive various mechanisms of electrical equipment such as a switch mechanism, back and forth, dimmer electrical socket, socket, network jack (RJ45), phone jack (RJ11), indicator, or sensor (smoke, flood, temperature, movement or light).
  • a switch mechanism back and forth
  • dimmer electrical socket socket
  • socket network jack
  • RJ11 phone jack
  • indicator or sensor
  • the bodies of the electrical boxes comprise, internally, means for securing an equipment support, and, externally, fastening means to the wall.
  • the equipment support makes it possible to mount any type of equipment mechanism in the interior volume of the body of the electrical box, by simple snapping of this equipment mechanism on the equipment support.
  • the bodies of the known electrical boxes are usually provided at the rear with knock-out covers which make it possible to locally open the wall of the body to introduce into its internal volume electrical conductors necessary for serving the gearing mechanism attached to the support. fitting.
  • the bodies of these electrical boxes have standardized sizes.
  • the body of a circular recessed electrical box of a first standard has a diameter of 68 millimeters and a depth of 40 millimeters.
  • the solution currently used to house large electrical equipment then consists of providing two electrical boxes next to each other and to distribute the functions in these two boxes.
  • FR 2 941 569 A1 and WO 2004/105186 A1 disclose electrical boxes according to claim 1.
  • the present invention proposes a new electrical box which does not require introducing the electrical conductors into the interior volume of the body of the electrical box in order to connect the fitting mechanism. to the local power grid.
  • the electrical conductors are connected to the outside of the body of the electrical box and they do not fit inside of it, so that the entire interior volume of this body can be used to house large electrical equipment.
  • Wiring operations are also easier to implement, since they are no longer performed in or in the immediate vicinity of inside the body, but instead they are made outside the body.
  • each electrical conductor is connected to an external terminal by means of a lever which is dedicated thereto.
  • the orientation of the pivot axis of the lever, transverse to the bottom wall of the body of the box (that is to say orthogonal to it or inclined relative thereto) also has several advantages .
  • the first advantage is that the lever can have a reduced thickness, insofar as the bending forces to which it is subjected to connect or disconnect the electrical conductors are located in a plane parallel to the bottom wall of the body of the box. In this way, since the total depth of the electrical box is standardized and is therefore limited, the presence of the lever at the rear of the body of the box reduces only slightly the internal volume of the body of the box.
  • the second advantage is that, since the lever has a reduced thickness, it is possible to provide that it has a significant length, so as to increase the lever arm. The effort to exert on this lever during the connection operation or disconnection of the electrical conductor is then low, which facilitates this operation.
  • the third advantage is that, during this connection or disconnection operation, the lever is located next to the electrical conductor, so that it leaves the latter visible so that the user can visually control the state of the connection.
  • said lateral wall extending around a mean axis, said pivot axis has an angle of inclination with respect to said mean axis which is between 0 and 30 degrees.
  • pivot axis will be orthogonal to the local area of the bottom wall that it passes through and which carries the lever.
  • the electrical box 1 is of the type to be embedded in a hollow partition.
  • such a hollow partition is generally composed of a metal frame (formed of vertical uprights and horizontal rails) and gypsum panels reported on at least one of the two faces of the wall. 'metal frame.
  • the cavity made in this hollow partition is then simply formed by a circular opening made with a hole saw in one of the plasterboards.
  • front and rear will then be used relative to the direction of the gaze of the installer of the electrical box in this circular opening.
  • front and rear respectively designate the place facing the installer of the electrical box and the place facing the bottom of the circular opening.
  • the electrical box 1 comprises an insulating body 10 which here has a generally cylindrical shape but which could of course have a different shape, including parallelepiped.
  • This insulating body 10 has a tubular side wall 11 of revolution about an axis A1, which is closed at the rear by a bottom wall 12 and which is open towards the front.
  • the bottom wall 12 is flat and circular here. It extends in an average plane P1 orthogonal to the axis A1.
  • This bottom wall 12 has a flange 17 which rises from its rear face, on only part of its surface (delimited between the circular edge of the bottom wall and a rope of an arc of this circle).
  • This flange thus has a convex face which extends in the extension of the side wall 11 and a flat face which is turned towards the axis A1.
  • the insulating body 10 has a peripheral rim 13 which runs externally on the front edge of its side wall 11 and which is adapted to bear against the front face of the plasterboard, while around the circular opening.
  • this peripheral flange 13 allows to retain back the insulating body 10 of the electrical box 1 in this circular opening.
  • the insulating body 10 For its restraint forward, the insulating body 10 comprises attachment means 18.
  • These attachment means 18 here comprise two bending tabs 18A which are cut in the side wall 11 of the insulating body 10 and which each bear on their outer faces a snap tooth 18B.
  • the two bending tabs 18A are located diametrically opposite to the axis A1, and extend in length from the front edge of the side wall 11 of the insulating body 10 towards the rear.
  • Each bending lug 18A has a shape of rectangle three of whose edges are free and whose fourth edge, namely here the rear edge, is connected to the side wall 11 of the insulating body 10 to form a hinge.
  • Each ratchet tooth 18B is then located near the front edge of the corresponding bending tab 18A.
  • Each ratchet tooth 18B has a flat front face orthogonal to the axis A1, which is adapted to hook to the rear face of the corresponding plasterboard, and a rear face inclined relative to the axis A1, which form a ramp allowing the flexure tab 18A to deform elastically inwardly when the insulating body 10 is engaged in the circular opening made in the plasterboard.
  • the electrical box 1 comprises fixing means which are here in the form of two rectangular windows 19 cut in the side wall 11 of the insulating body 10.
  • These two rectangular windows 19 are located diametrically opposite to the axis A1. They run along the peripheral flange 13 in such a way that latching means provided in correspondence with the electrical equipment mechanism can hook into it.
  • the electrical box 1 further comprises, and it is the object of the present invention, means for facilitating the wiring of the electrical equipment mechanism to the local electrical network.
  • the local electrical network is here made accessible by means of three electrical conductors, in this case three phase 3, neutral 4, and earth 5 son, which emerge from inside a cable duct 110 .
  • phase connector 30 and neutral connector 40 for the connection of the phase wire 3 and the neutral wire 4. It is also provided two levers 60, 70 each associated with one of these phase 30 and neutral 40 connectors.
  • earth connector 50 another electrical connection element of different shape, called earth connector 50, for the connection of the ground wire 5. It is also provided a cover 80 mounted movable tilting at the rear of the insulating body 10 to facilitate the connection of the ground wire 5 to this earth connector 50.
  • the insulating body 10 here has three openings 23, 24, 25 in its bottom wall 12, including a central opening 25 and, on both sides thereof two lateral openings 23, 24.
  • the central opening 25 is circular and is intended to receive and fix the earth connector 50.
  • the lateral openings 23, 24 are in their arcs-of-circle form centered on the axis A1 and are respectively provided for make phase 30 and neutral 40 connectors accessible from the volume inside the insulating body 10.
  • the two phase and neutral connectors 40 are here identical and are placed symmetrically on the bottom wall 12 of the insulating body 10.
  • phase connector 30 Only the phase connector 30 will then be described here with reference to the figure 3 .
  • This phase connector 30 is here an insulation piercing connector, in that it allows to directly connect the phase wire 3, avoiding the user having to bare it beforehand.
  • this connector may alternatively be of a different type.
  • phase connector 30 is formed in one piece obtained by cutting and folding a metal strip (here brass).
  • the phase connector 30 is thus formed such that it has a central portion 34 folded in W.
  • This central portion 34 is extended, on one side, by a first curved portion 31 in arc-of-circle, of diameter equal to that of the lateral openings 23, 24 formed in the bottom wall 12 of the insulating body 11.
  • This first curved portion is placed through one of these lateral openings 23, 24 and thus forms the first terminal 31 of the phase connector 30 (to which can be connected the electrical equipment mechanism housed in the electrical box 1).
  • the central portion 34 is extended, on the opposite side, by a second curved portion 32 in arc-around the pivot axis A6.
  • This second curved portion forms the outer terminal 32 of the phase connector 30 (to which the phase lead 3 can connect).
  • This outer terminal 32 has a hollow slot 33 which allows it to pierce an insulator.
  • This slot 33 more precisely has a V-shaped mouthpiece whose two lateral edges are sharpened so as to cut the insulating sheath of the phase wire 3.
  • the bottom of this slot 33 is itself rectangular, with two straight edges that are also sharp, which are adapted to come into contact with the conducting core of the phase wire 3 in order to establish a connection between the first terminal 31 and the phase wire 3.
  • a rear housing 90 generally made of horseshoe shape.
  • This rear housing 90 thus has two branches, which are hollow and open towards the front to accommodate the phase connectors 30 and neutral 40.
  • This rear case 90 is internally equipped with locking ribs of the phase and neutral connectors 40 (not visible in the figures). It is also externally equipped with securing means to the insulating body 10, which are here in the form of lateral tabs (not visible in the figures) adapted to snap into latching lugs 21 provided with a protruding projection. the rear face of the bottom wall 12 of the insulating body 10 (see figure 3 ).
  • the two levers 60, 70 are symmetrical with respect to each other. Only the lever 60 provided for connecting the phase wire 3 to the phase connector 30 will then be described here, with reference to the figure 3 .
  • This lever 60 comprises a plate 65 which is in the form of a plate elongated radially with respect to the pivot axis A6, whose front face is applied against the rear face of the bottom wall 12 of the insulating body 10 .
  • the lever 60 For free mounting pivoting about the pivot axis A6, the lever 60 comprises a ring 66 fixed to one end of the plate 65.
  • the insulating body 10 comprises in correspondence a stud 15 which rises from the rear face of its bottom wall 12, along the axis of pivot A6, and on which is engaged the ring 66 of the lever 60.
  • the stud 15 has on its end edge two diametrically opposite snap teeth 15A, adapted to catch in grooves 66C provided for this purpose at the rear of the ring 66 of the lever 60.
  • the lever 60 is here provided to block the phase wire 3 before it is connected to the phase connector 30, and to maintain it during and after its connection to the phase connector 30.
  • its plate 65 has, projecting from its rear face, a first curved plate 67 which runs along the ring 66, at a reduced distance therefrom, and a second flat plate 68 located at the mid-length of the plate 65.
  • Each of these two plates 67, 68 has a slot 67A, 68A recessed in its rear edge, U-shaped.
  • the ring 66 also has a slot 66A recessed in its U-shaped rear edge, which is aligned with the slots of these two plates 67, 68 to define therewith a passage channel 61 for the phase wire 3 .
  • the ring 66 also has a recess 66B recessed in its rear edge, located diametrically opposite the slot 66A, and whose width is greater than that of the slot 66A so as not to interfere with the phase wire 3.
  • phase wire 3 can be freely engaged transversely in the passage channel 61 defined by the three slots 66A, 67A, 68A.
  • these retaining means comprise two teeth 64 projecting from the two edges of the slot 68A of the second plate 68, which are adapted to hook onto the insulating sheath of the phase wire 3.
  • phase wire 3 is therefore intended to be engaged and then locked on the lever 60 in a position where it passes through the ring 66 of this lever 60.
  • the stud 15 on which the lever 60 is snapped is then split transversely by a groove 16 for the passage of the phase wire 3 (see FIG. figure 3 ).
  • This groove 16 is flared at its two ends, to allow the phase wire 3 to deform curvedly during the pivoting of the lever 60 (see figures 7 and 8 ), so that this pivoting does not create a break angle on the phase wire 3.
  • the lever 60 is movable between a disengaged position (see figures 1 and 7 ) in which the passage channel 61 and the phase wire 3 are located remote from the outer terminal 32 of the phase connector 30, and an engaged position (see figures 2 and 8 ) in which the passage channel 61 is partly traversed by this outer terminal 32 which can thus come to connect to the phase wire 3.
  • this lever 60 is adapted to push the phase wire 3 between the cutting edges of the V-mouth of the outer terminal 32 of the phase connector 30, in favor of the pivoting of the lever 60 towards its engaged position, which has the effect of cutting off its insulating sheath and connecting its conductive core to the phase connector 30.
  • the outer terminal 32 of the phase connector 30 is arcuate around the pivot axis A6. It is here curved with a diameter between that of the ring 66 and that of the first plate 67. Therefore, when the lever 60 is folded into the engaged position, the outer terminal 32 of the phase connector 30 engages between this ring 66 and this first plate 67.
  • the plate 65 of the lever 60 is then partially interrupted between this ring 66 and this first plate 67 to allow the passage of the outer terminal 32 of the phase connector 30.
  • the curvature of the outer terminal 32 of the phase connector 30 makes it possible to ensure that, during the entire travel of the lever 60, the zone of the outer terminal 32 on which the phase wire 3 is engaged remains oriented at at right angles to this phase wire 3. In this way, the insulating sheath of the phase wire 3 is not only cut cleanly when it engages the outer terminal 32, but it is also not torn off by the following.
  • each slot 66A, 67A provided in the ring 66 and in the first plate 67 allows, when the lever 60 is folded into the engaged position, to push the phase wire 3 against the outer terminal 32 of the connector of phase 30.
  • These edges form as such "support portions 62".
  • the insulating body 10 comprises locking means 14 of the lever 60 in the engaged position, which maintain the connection established between the phase wire 3 and the phase connector 30.
  • These locking means are here in the form of a rod 14 which rises orthogonally from the rear face of the bottom wall 12 of the insulating body 10.
  • the lever 60 comprises in correspondence, recessed in the inner lateral edge of its plate 65 (that turned towards the axis A1), a notch 69 adapted to engage transversely on the rod 64 when the lever 60 arrives in the engaged position .
  • This notch 69 has a flared mouth to facilitate the docking of the rod 14, and a narrowing width that allows the lever 60 to snap on the rod 14.
  • the insulating body 10 also comprises stop means 26 of the lever 60 in the disengaged position.
  • abutment means are here in the form of a rod 26 which rises orthogonally from the rear face of the bottom wall 12 of the insulating body 10, and against which abuts the lever 60 when it is deployed. in the disengaged position (see figure 7 ).
  • the lever 60 further includes a maneuvering portion 63 accessible to the user to operate the lever 60 from one or other of its positions engaged and disengaged to the opposite position.
  • This operating part 63 extends from the outer lateral edge of the plate 65 and forms a bulge.
  • the shape of this bulge will be specified in the rest of this presentation.
  • this operating portion 63 (that located opposite the ring 66) is located at a distance from the pivot axis A6 which is greater than or equal to the distance between the outer terminal 32 of the pivot axis A6. This distance is preferably strictly greater than the distance separating the outer terminal 32 from the pivot axis A6. In this way, when the user exerts a force on the free end of this operating portion 63, this force is multiplied by a lever arm effect, which allows the phase wire 3 to be connected to the outer terminal 32 exerting on the maneuvering portion 63 a restricted effort.
  • the earth connector 50 which appears on the figure 1 , is not in fact the subject of the present invention and will not be described in detail.
  • This earth connector 50 forms the first terminal to which the electrical equipment housed in the electrical box can be connected, while the tab forms the outer terminal 52 to which the grounding wire 5 can connect.
  • This tab 52 has a slot of identical shape to that of the phase and neutral connectors 40, which allows it to pierce an insulator.
  • the rear housing 90 defines between its two branches a kind of slide, which guides the earth wire 5 to the end edge of the outer terminal 52 of the earth connector 50.
  • the cover 80 is mounted pivoting to the rear of the insulating body 10, between an open position in which it discovers the external terminals 32, 42, 52 of the phase 30, neutral 40 and earth 50 connectors, and a closed position in which it covers these external terminals 32, 42, 52 to isolate them from the outside.
  • This cover 80 thus makes it possible to protect the zone where the connection of the phase 3, neutral 4 and earth 5 wires takes place with the external terminals 32, 42, 52.
  • the cover 80 generally has a disc shape 81 adapted to cover the rear face of the bottom wall 12 of the insulating body 10, bordered at the front by a peripheral rim 82 adapted to be placed in the extension of the side wall 11 and flange 17 of the insulating body 10.
  • the peripheral flange 82 has a flattened side 83 intended to be placed against the flat face of the flange 17 of the insulating body 10, and three notches 84, 85, 86 recessed in its front edge.
  • the peripheral rim 82 of the cover 80 has two hooks (not visible in the figures) projecting from the external face of its flattened side 83.
  • the insulating body 10 presents in correspondence two recesses 28 recessed in its flange 17 (see figure 3 ), and two coaxial shafts 29 which extend through these two recesses 28.
  • the hooks of the hood 80 are then snapped onto these coaxial shafts 29 to allow the hood to tilt at the rear of the insulating body 10 around a axis orthogonal to the axis A1.
  • the insulating body 10 then comprises locking means 27 of this hood 80 in the closed position.
  • these locking means 27 are here formed by recessed grooves in the outer face of the side wall 11 of the insulating body 10, in which can snap ribs (not visible in the figures) provided projecting from the inner face the peripheral rim 82 of the hood 80.
  • the inner face of the hood 80 carries stiffening ribs which together form a lattice, and a bearing rib 87 which extends in length from the flattened side 83 of the peripheral flange 82, orthogonally thereto.
  • This support rib 87 is located in such a way that, when the hood 80 is folded in the closed position, it engages between the cutting edges of the V-mouth of the outer terminal 52 of the earth connector 50, without however come into contact with these sharp edges.
  • this support rib 87 is adapted to push the ground wire 5 between these cutting edges in favor of the closing of the cover 80, which has the effect of cutting its insulating sheath and connecting its conductive core to the connector. land 50.
  • Two of the notches 84, 85 provided in the peripheral rim 82 of the cover 80 can accommodate the levers 60, 70 when folded in the engaged position and the cover 80 is returned to the closed position.
  • the electrical box 1 has a shape corresponding to a second standard, with an outside diameter of 79 millimeters and a depth of 50 millimeters.
  • the third notch 86 of the cover 80 delimits, with the insulating body 10, a passage for a tip 100 mounted at the end of the cable duct 110.
  • the cable ducting 110 considered here is a corrugated sheath made of hard plastic.
  • the tip 100 is in turn made of flexible plastic. It has a tubular shape, with a portion of circular section fitted to the end of the cable duct 110, and an end portion whose section is reduced and flattens to open outwards through an oblong opening of size corresponding to that of the passage defined between the cover 80 and the insulating body 10.
  • This tip 100 here has a peripheral groove 101 recessed in its outer face, which is provided to fit on the edge of the passage defined between the cover 80 and the insulating body 10, which has the effect of securely locking the endpiece 100 between these two elements when the hood 80 is in the closed position.
  • this electrical box 1 in a circular opening made in a plasterboard of a hollow partition is then carried out as follows.
  • a cable ducting 110 housing three phase 3 wires, neutral 4 and earth 5, is first pulled out of the hollow wall, through the circular opening.
  • the installer then engages a tip 100 at the end of the cable duct 110, taking care to pass the three phase 3, neutral 4 and earth 5 son through this nozzle 100.
  • the installer then opens the cover 80 and the levers 60, 70 of the electrical box 100 to discover the external terminals of the phase 30, neutral 40 and earth 50 connectors.
  • the installer then closes the cover 80 so that the support rib 87 provided at the front of this cover 80 forces the cutting of the insulating sheath and the connection of the ground wire 5 to the earth connector 50.
  • the electrical box 1 thus connected to the local electrical network is then engaged in the circular opening made in the plasterboard of the hollow partition, so that the peripheral rim 13 of its insulating body 10 comes into contact with the front face of the this plasterboard and that the teeth 18B of the latching means 18 of this insulating body 10 cling to the back side of this plasterboard.
  • the electrical box 1 is ready to receive the electrical equipment mechanism.
  • the outer terminals are not piercing insulation. It will then be necessary, when connecting the electrical box, to first strip the insulated electrical son before blocking them in the outer terminals of the phase and neutral connectors.
  • the terminals may be automatic and formed by spring blades delimiting insertion and blocking ducts of the stripped ends of the electrical wires, in which case the levers will be used to allow the disconnection of these electrical wires (as is well described in the document FR2941569 ).
  • the terminals may be manual and formed by simple metal blades, in which case the levers will be used to compress the stripped ends of the electrical son against these metal blades.
  • the insulating body 10 is designed to accommodate an equipment module.
  • an equipment module comprises an electrical equipment mechanism housed in a housing that has itself been housed in the electrical box 1.
  • the electrical box is designed to accommodate an equipment module without in which case the electrical box will internally comprise means for fixing the components of the equipment module.
  • An example of such an equipment module is described in the patent application filed under the reference FR1203508 , not yet published as of the date of filing of this document.
  • levers and electrical connectors it will be possible provide a greater number of levers and electrical connectors.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne de manière générale l'encastrement d'appareillages électriques à l'intérieur de diverses parois.
  • Elle concerne plus particulièrement une boîte électrique comportant un corps isolant qui comprend une paroi latérale fermée à l'arrière par une paroi de fond pour délimiter un volume intérieur de réception d'au moins un mécanisme d'appareillage électrique.
  • L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'une boîte électrique d'encastrement pour cloison creuse, destinée à recevoir divers mécanismes d'appareillage électrique tels qu'un mécanisme d'interrupteur, de va-et-vient, de variateur électrique, de prise de courant, de prise réseau (RJ45), de prise de téléphone (RJ11), de voyant, ou encore de détecteur (de fumée, d'inondation, de température, de mouvement ou de lumière).
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Généralement, les corps des boîtes électriques comportent, intérieurement, des moyens d'assujettissement d'un support d'appareillage, et, extérieurement, des moyens de fixation à la paroi. Le support d'appareillage permet de monter tout type de mécanisme d'appareillage dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique, par simple encliquetage de ce mécanisme d'appareillage sur le support d'appareillage.
  • En outre, usuellement, les corps des boîtes électriques connues comportent en partie arrière des opercules défonçables qui permettent d'ouvrir localement la paroi du corps pour introduire dans son volume intérieur des conducteurs électriques nécessaires à la desserte du mécanisme d'appareillage rapporté sur le support d'appareillage.
  • Les corps de ces boîtes électriques présentent des tailles standardisées.
  • Ainsi, le corps d'une boîte électrique circulaire à encastrer répondant à un premier standard présente un diamètre de 68 millimètres et une profondeur de 40 millimètres.
  • Le volume intérieur du corps d'une telle boîte électrique est alors réduit et il n'est pas aisé d'y loger non seulement le mécanisme d'appareillage monté sur le support d'appareillage, mais également les extrémités des conducteurs électriques qui ont été tirées dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique afin de les connecter au mécanisme d'appareillage, du fait notamment de la rigidité des conducteurs électriques qu'il faut replier entre le mécanisme d'appareillage et la paroi de fond du corps de la boîte.
  • Ce volume intérieur restreint par ailleurs les possibilités d'évolution des appareillages électriques qui, du fait de leurs tailles limitées, ne peuvent en effet pas intégrer toutes les fonctions souhaitées.
  • La solution actuellement utilisée pour loger des appareillages électriques volumineux consiste alors à prévoir deux boîtes électriques l'une à côté de l'autre et à répartir les fonctions dans ces deux boîtes électriques.
  • Cette solution s'avère toutefois onéreuse et fastidieuse à mettre en oeuvre.
  • FR 2 941 569 A1 et WO 2004/105186 A1 divulguent des boîtes électriques selon la revendication 1.
    • DE L'INVENTION
  • Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose une nouvelle boîte électrique qui ne nécessite pas d'introduire les conducteurs électriques dans le volume intérieur du corps de la boîte électrique afin de relier le mécanisme d'appareillage au réseau électrique local.
  • Plus particulièrement, on propose selon l'invention une boîte électrique telle que définie dans l'introduction, dans laquelle il est prévu :
    • au moins un élément de connexion électrique fixé audit corps isolant et comportant une première borne qui est accessible depuis ledit volume intérieur pour la connexion dudit mécanisme d'appareillage électrique, et une borne extérieure qui est située à l'extérieur du corps isolant pour la connexion d'un conducteur électrique, et
    • un levier de connexion et/ou déconnexion du conducteur électrique à la borne extérieure, qui est monté mobile en pivotement à l'arrière de la paroi de fond, autour d'un axe de pivot transversal à ladite paroi de fond.
  • Ainsi, grâce à l'invention, les conducteurs électriques sont connectés à l'extérieur du corps de la boîte électrique et ils ne rentrent pas à l'intérieur de celui-ci, si bien que l'ensemble du volume intérieur de ce corps peut être utilisé pour loger un appareillage électrique volumineux.
  • Les opérations de câblage s'avèrent en outre plus facile à mettre en oeuvre, puisqu'elles ne sont plus réalisées dans ou à proximité immédiate de l'intérieur du corps, mais qu'elles sont au contraire réalisées à l'extérieur du corps.
  • Elles sont en outre opérées sans effort, dans la mesure où chaque conducteur électrique est connecté à une borne extérieure au moyen d'un levier qui lui est dédié.
  • L'orientation de l'axe de pivot du levier, transversal à la paroi de fond du corps de la boîte (c'est-à-dire orthogonal à celle-ci ou incliné par rapport à celle-ci) présente par ailleurs plusieurs avantages.
  • Le premier avantage est que le levier peut présenter une épaisseur réduite, dans la mesure où les efforts de flexion auxquels il est soumis pour connecter ou déconnecter les conducteurs électriques sont situés dans un plan parallèle à la paroi de fond du corps de la boîte. De cette manière, puisque la profondeur totale de la boîte électrique est standardisée et est donc limitée, la présence du levier à l'arrière du corps de la boîte ne réduit que faiblement le volume intérieur du corps de la boîte.
  • Le second avantage est que, puisque le levier présente une épaisseur réduite, il est possible de prévoir qu'il présente une longueur importante, de manière à augmenter le bras de levier. L'effort à exercer sur ce levier lors de l'opération de connexion ou de déconnexion du conducteur électrique est alors faible, ce qui facilite cette opération.
  • Le troisième avantage est que, lors de cette opération de connexion ou de déconnexion, le levier est situé à côté du conducteur électrique, si bien qu'il laisse ce dernier visible afin que l'utilisateur puisse contrôler visuellement l'état de la connexion.
  • Avantageusement, ladite paroi latérale s'étendant autour d'un axe moyen, ledit axe de pivot présente un angle d'inclinaison par rapport audit axe moyen qui est compris entre 0 et 30 degrés.
  • En pratique, l'axe de pivot sera orthogonal à la zone locale de la paroi de fond qu'il traverse et qui porte le levier.
  • D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de la boîte électrique conforme à l'invention sont les suivantes :
    • ladite borne extérieure présente un bord d'extrémité fendu à perçage d'isolant et ledit levier comporte une partie d'appui qui est adaptée à appuyer ledit conducteur électrique sur le bord d'extrémité fendu de ladite borne extérieure à la faveur du pivotement du levier autour dudit axe de pivot ;
    • ledit levier comporte une partie de manoeuvre qui est accessible à l'utilisateur et dont une zone au moins est située à une distance de l'axe de pivot qui est supérieure ou égale à la distance séparant ladite partie d'appui dudit axe de pivot ;
    • ladite borne extérieure est recourbée en arc-de-cercle centré sur ledit axe de pivot ;
    • ledit levier délimite un canal de passage pour ledit conducteur électrique et comporte des moyens de retenue de ce conducteur électrique dans ledit canal de passage ;
    • ledit levier est mobile entre une position débrayée dans laquelle ledit canal de passage est situé à distance de ladite borne extérieure et une position embrayée dans laquelle le canal de passage est en partie traversé par ladite borne extérieure, le corps isolant comportant des moyens de blocage dudit levier en position embrayée ;
    • le corps isolant comporte un plot sur lequel est emboîté le levier pour son montage mobile en pivotement autour de l'axe de pivot, qui est fendu par une rainure de passage dudit conducteur électrique ;
    • ladite rainure est évasée à au moins une extrémité ;
    • il est prévu deux éléments de connexion électrique et deux leviers pour connecter deux conducteurs électriques aux bornes extérieures de ces deux éléments de connexion électrique ;
    • il est prévu, d'une part, un connecteur fixé audit corps isolant et comportant une première borne accessible depuis ledit volume intérieur pour la connexion dudit mécanisme d'appareillage électrique, et une borne extérieure qui est située à l'extérieur du corps isolant pour la connexion d'un troisième conducteur électrique, et, d'autre part, un capot monté mobile en rotation à l'arrière dudit corps isolant, entre une position ouverte dans laquelle il découvre les bornes extérieures desdits éléments de connexion électrique et dudit connecteur et une position fermée dans laquelle il recouvre lesdites bornes extérieures ;
    • ledit capot et lesdits leviers forment ensemble un faux-fond qui se superpose à l'arrière de la paroi de fond du corps isolant ;
    • en position fermée, le capot délimite avec le corps isolant un passage pour un embout de gaine de cheminement de câbles ; et
    • ledit capot comporte une partie d'appui qui est adaptée à appuyer le troisième conducteur électrique sur la borne extérieure dudit connecteur à la faveur du basculement du capot depuis sa position ouverte vers sa position fermée.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective arrière d'une boîte électrique selon l'invention comportant un capot et deux leviers représentés en position déployée ;
    • la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, sur laquelle les leviers sont en position embrayée ;
    • la figure 3 est une vue schématique arrière en perspective éclatée d'un corps isolant, d'un élément de connexion et d'un levier de la boîte électrique de la figure 1 ;
    • la figure 4 est une vue schématique arrière en perspective assemblée du corps isolant, de l'élément de connexion et du levier de la boîte électrique de la figure 3 ;
    • la figure 5 est une vue arrière du corps, de l'élément de connexion et du levier de la boîte électrique de la figure 3, sur laquelle le levier est représenté en position déployée ;
    • la figure 6 est une vue similaire à celle de la figure 5, sur laquelle le levier est représenté en position embrayée ;
    • les figures 7 et 8 sont des vues arrière de la boîte électrique de la figure 1, sur lesquelles les leviers sont respectivement représentés en position déployée et embrayée.
  • L'installation d'un mécanisme d'appareillage électrique sur une paroi nécessite l'utilisation d'une boîte électrique. Une telle boîte électrique permet non seulement de fixer rigidement le mécanisme d'appareillage électrique à la paroi mais également de le protéger.
  • On a représenté sur les figures 1 à 8 une telle boîte électrique 1, à encastrer à l'intérieur d'une cavité pratiquée dans une paroi murale.
  • Ici, la boîte électrique 1 est du type à encastrer dans une cloison creuse.
  • On rappelle à ce sujet que, de manière connue, une telle cloison creuse est généralement composée d'une ossature métallique (formée de montants verticaux et de rails horizontaux) et de panneaux de plâtre rapportés sur l'une au moins des deux faces de l'ossature métallique.
  • La cavité pratiquée dans cette cloison creuse est alors simplement formée par une ouverture circulaire réalisée à la scie cloche dans l'un des panneaux de plâtre.
  • Dans la description, les termes « avant » et « arrière » seront alors utilisés par rapport à la direction du regard de l'installateur de la boîte électrique dans cette ouverture circulaire. Dans les exemples représentés, les termes avant et arrière désigneront alors respectivement le lieu tourné vers l'installateur de la boîte électrique et le lieu tourné vers le fond de l'ouverture circulaire.
  • Comme le montrent plus particulièrement les figures 1 et 3, la boîte électrique 1 comprend un corps isolant 10 qui présente ici une forme générale cylindrique mais qui pourrait bien entendu présenter une forme différente, notamment parallélépipédique.
  • Ce corps isolant 10 comporte une paroi latérale 11 tubulaire de révolution autour d'un axe A1, qui est fermée à l'arrière par une paroi de fond 12 et qui est ouverte vers l'avant.
  • La paroi de fond 12 est ici plane et circulaire. Elle s'étend dans un plan moyen P1 orthogonal à l'axe A1.
  • Cette paroi de fond 12 présente un rebord 17 qui s'élève en saillie de sa face arrière, sur une partie seulement de sa surface (délimitée entre le bord circulaire de la paroi de fond et une corde d'un arc de ce cercle). Ce rebord présente ainsi une face convexe qui s'étend dans le prolongement de la paroi latérale 11 et une face plane qui est tournée vers l'axe A1.
  • Comme le montrent les figures 1 et 3, pour sa fixation dans la cavité pratiquée dans la paroi murale, le corps isolant 10 comporte un rebord périphérique 13 qui longe extérieurement le bord avant de sa paroi latérale 11 et qui est adapté à prendre appui contre la face avant du panneau de plâtre, tout autour de l'ouverture circulaire. Ainsi, ce rebord périphérique 13 permet de retenir vers l'arrière le corps isolant 10 de la boîte électrique 1 dans cette ouverture circulaire.
  • Pour sa retenue vers l'avant, le corps isolant 10 comporte des moyens d'accroche 18. Ces moyens d'accroche 18 comprennent ici deux pattes de flexion 18A qui sont découpées dans la paroi latérale 11 du corps isolant 10 et qui portent chacune sur leurs faces externes une dent d'encliquetage 18B.
  • Les deux pattes de flexion 18A sont situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A1, et s'étendent en longueur depuis le bord avant de la paroi latérale 11 du corps isolant 10 vers l'arrière. Chaque patte de flexion 18A présente une forme de rectangle dont trois des bords sont libres et dont le quatrième bord, à savoir ici le bord arrière, se raccorde à la paroi latérale 11 du corps isolant 10 pour former une charnière.
  • Chaque dent d'encliquetage 18B est alors située à proximité du bord avant de la patte de flexion 18A correspondante. Chaque dent d'encliquetage 18B présente une face avant plane et orthogonale à l'axe A1, qui est adaptée à s'accrocher à la face arrière du panneau de plâtre correspondant, et une face arrière inclinée par rapport à l'axe A1, qui forme une rampe permettant à la patte de flexion 18A de se déformer élastiquement vers l'intérieur lorsque le corps isolant 10 est engagé dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre.
  • Pour bloquer le mécanisme d'appareillage électrique à l'intérieur de son corps isolant 10, la boîte électrique 1 comporte des moyens de fixation qui se présentent ici sous la forme de deux fenêtres rectangulaires 19 découpées dans la paroi latérale 11 du corps isolant 10.
  • Ces deux fenêtres rectangulaires 19 sont situées de manière diamétralement opposée par rapport à l'axe A1. Elles longent le rebord périphérique 13 de telle manière que des moyens d'encliquetage prévus en correspondance sur le mécanisme d'appareillage électrique puissent s'y accrocher.
  • La boîte électrique 1 comporte par ailleurs, et c'est l'objet de la présente invention, des moyens destinés à faciliter le câblage du mécanisme d'appareillage électrique au réseau électrique local.
  • Comme le montre la figure 1, le réseau électrique local est ici rendu accessible au moyen de trois conducteurs électriques, en l'espèce trois fils de phase 3, de neutre 4, et de terre 5, qui émergent depuis l'intérieur d'une gaine de cheminement de câbles 110.
  • Alors, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la boîte électrique 1 comporte :
    • au moins un élément de connexion électrique 30 qui est fixé au corps isolant 10 et qui comporte, d'une part, une première borne 31 (voir figure 4) qui est accessible depuis l'intérieur du corps isolant 10 pour la connexion du mécanisme d'appareillage électrique, et, d'autre part, une borne extérieure 32 (voir figure 3) qui est située à l'extérieur du corps isolant 10 pour la connexion de l'un des fils électriques 3, et
    • un levier 60 de connexion et/ou de déconnexion du fil électrique 3, 4 à la borne extérieure 32, qui est monté mobile en pivotement à l'arrière de la paroi de fond 12 autour d'un axe de pivot A6 transversal à ladite paroi de fond 12.
  • Il est ici plus précisément prévu deux éléments de connexion électrique tels que précités, appelés connecteur de phase 30 et connecteur de neutre 40, pour la connexion du fil de phase 3 et du fil de neutre 4. Il est également prévu deux leviers 60, 70 chacun associés à l'un de ces connecteurs de phase 30 et de neutre 40.
  • Il est par ailleurs ici prévu un autre élément de connexion électrique de forme différente, appelé connecteur de terre 50, pour la connexion du fil de terre 5. Il est également prévu un capot 80 monté mobile en basculement à l'arrière du corps isolant 10 pour faciliter la connexion du fil de terre 5 à ce connecteur de terre 50.
  • Ces trois connecteurs de phase 30, de neutre 40 et de terre 50 permettent ainsi de connecter les trois fils de phase 3, de neutre 4, et de terre 5 à l'arrière de la boîte électrique 1, de telle manière que les premières bornes de ces connecteurs offrent à l'intérieur du corps isolant 10 de la boîte électrique 1 un accès pour l'appareillage électrique au réseau électrique local.
  • Comme le montre la figure 3, pour permettre cet accès aux premières bornes par l'intérieur, le corps isolant 10 présente ici trois ouvertures 23, 24, 25 dans sa paroi de fond 12, dont une ouverture centrale 25 et, de part et d'autre de celle-ci, deux ouvertures latérales 23, 24.
  • L'ouverture centrale 25 est circulaire et est prévue pour accueillir et fixer le connecteur de terre 50. Les ouvertures latérales 23, 24 sont quant à elles en formes d'arcs-de-cercle centrés sur l'axe A1 et sont respectivement prévues pour rendre accessibles les connecteurs de phase 30 et de neutre 40 depuis le volume intérieur du corps isolant 10.
  • Les deux connecteurs de phase 30 et de neutre 40 sont ici identiques et sont placés de manière symétrique sur la paroi de fond 12 du corps isolant 10.
  • Seul le connecteur de phase 30 sera alors ici décrit en référence à la figure 3.
  • Ce connecteur de phase 30 est ici un connecteur à perçage d'isolant, en ce sens qu'il permet de connecter directement le fil de phase 3, en évitant à l'utilisateur de devoir dénuder celui-ci au préalable.
  • Comme cela sera exposé à l'issue de cet exposé, ce connecteur pourra en variante être d'un type différent.
  • Ici, le connecteur de phase 30 est formé d'une seule pièce obtenue par découpe et pliage d'une bande métallique (ici en laiton).
  • Le connecteur de phase 30 est ainsi formé de telle manière qu'il présente une partie centrale 34 repliée en W.
  • Cette partie centrale 34 est prolongée, d'un côté, par une première partie incurvée 31 en arc-de-cercle, de diamètre égal à celui des ouvertures latérales 23, 24 pratiquées dans la paroi de fond 12 du corps isolant 11. Cette première partie incurvée est placée au travers de l'une de ces ouvertures latérales 23, 24 et forme ainsi la première borne 31 du connecteur de phase 30 (à laquelle peut se connecter le mécanisme d'appareillage électrique logé dans la boîte électrique 1).
  • La partie centrale 34 est prolongée, du côté opposé, par une seconde partie incurvée 32 en arc-de-cercle autour de l'axe de pivot A6. Cette seconde partie incurvée forme la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30 (à laquelle peut se connecter le fil de phase 3).
  • Le bord d'extrémité de cette borne extérieure 32 présente une fente 33 en creux qui lui permet de percer un isolant. Cette fente 33 présente plus précisément une embouchure en V dont les deux bords latéraux sont aiguisés afin de découper la gaine isolante du fil de phase 3. Le fond de cette fente 33 est quant à lui rectangulaire, avec deux bords droits également aiguisés, qui sont adaptés à venir au contact de l'âme conductrice du fil de phase 3 afin d'établir une connexion entre la première borne 31 et le fil de phase 3.
  • Comme le montre la figure 1, pour retenir les connecteurs de phase 30 et de neutre 40 au travers des ouvertures latérales 23, 24 pratiquées dans la paroi de fond 12 du corps isolant 10, il est ici prévu un boîtier arrière 90 globalement en forme de fer à cheval.
  • Ce boîtier arrière 90 présente ainsi deux branches, qui sont creuses et ouvertes vers l'avant pour accueillir les connecteurs de phase 30 et de neutre 40.
  • Ce boîtier arrière 90 est équipé intérieurement de nervures de blocage des connecteurs de phase 30 et de neutre 40 (non visibles sur les figures). Il est par ailleurs équipé extérieurement de moyens d'assujettissement au corps isolant 10, qui se présentent ici sous la forme de pattes latérales (non visibles sur les figures) adaptées à venir s'encliqueter dans des pattes d'encliquetage 21 prévues en saillie de la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10 (voir figure 3).
  • Pour assurer un meilleur maintien des connecteurs de phase 30 et de neutre 40, notamment lors des opérations de connexion des fils de phase 3 et de neutre 4, il est prévu, en saillie de la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10, des butées 22 (voir figures 3 à 6). Ces butées 22 sont placées de telle manière que les parties centrales 34 des connecteurs de phase 30 et de neutre 40 s'appuient dessus lorsqu'un effort est exercé sur les bords d'extrémité des bornes extérieures 32, 42 de ces connecteurs.
  • Comme le montre la figure 1, les deux leviers 60, 70 sont symétriques l'un par rapport à l'autre. Seul le levier 60 prévu pour connecter le fil de phase 3 au connecteur de phase 30 sera alors ici décrit, en référence à la figure 3.
  • Ce levier 60 comporte une platine 65 qui se présente sous la forme d'une plaque allongée radialement par rapport à l'axe de pivot A6, dont la face avant s'applique contre la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10.
  • Pour son montage libre en pivotement autour de l'axe de pivot A6, le levier 60 comporte une couronne 66 fixée à une extrémité de la platine 65.
  • Le corps isolant 10 comporte en correspondance un plot 15 qui s'élève à partir de la face arrière de sa paroi de fond 12, selon l'axe de pivot A6, et sur lequel est engagée la couronne 66 du levier 60.
  • La face externe de ce plot 15 et la face interne de la couronne 66 présentent à cet effet des formes cylindriques de révolution autour de l'axe de pivot A6, de diamètres égaux (au jeu de fonctionnement près).
  • Pour retenir le levier 60 en appui contre la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10, le plot 15 présente sur son bord d'extrémité deux dents d'encliquetage 15A diamétralement opposées, adaptées à s'accrocher dans des gorges 66C prévues à cet effet à l'arrière de la couronne 66 du levier 60.
  • Le levier 60 est ici prévu pour bloquer le fil de phase 3 avant qu'il ne soit connecté au connecteur de phase 30, et pour le maintenir pendant et après sa connexion au connecteur de phase 30.
  • Sa platine 65 comporte à cet effet, en saillie de sa face arrière, une première plaquette 67 incurvée qui longe la couronne 66, à distance réduite de celle-ci, et une seconde plaquette 68 plane située à mi-longueur de la platine 65. Chacune de ces deux plaquettes 67, 68 présente une fente 67A, 68A en creux dans son bord arrière, en forme de U.
  • La couronne 66 présente également une fente 66A en creux dans son bord arrière, en forme de U, qui est alignée avec les fentes de ces deux plaquettes 67, 68 pour délimiter avec celles-ci un canal de passage 61 pour le fil de phase 3.
  • La couronne 66 présente également un décroché 66B en creux dans son bord arrière, situé de manière diamétralement opposée à la fente 66A, et dont la largeur est plus importante que celle de cette fente 66A afin de ne pas interférer avec le fil de phase 3.
  • De cette manière, comme le montre la figure 1, le fil de phase 3 peut être librement engagé transversalement dans le canal de passage 61 délimité par les trois fentes 66A, 67A, 68A.
  • Il est alors prévu des moyens de retenue 64 du fil de phase 3 dans ce canal de passage 61. Ici, comme le montre la figure 3, ces moyens de retenue comportent deux dents 64 en saillie des deux bords de la fente 68A de la seconde plaquette 68, qui sont adaptées à s'accrocher à la gaine isolante du fil de phase 3.
  • Comme le montre la figure 1, le fil de phase 3 est donc prévu pour être engagé puis bloqué sur le levier 60 dans une position où il traverse la couronne 66 de ce levier 60.
  • Le plot 15 sur lequel est encliqueté le levier 60 est alors fendu transversalement par une rainure 16 de passage du fil de phase 3 (voir figure 3).
  • Cette rainure 16 est évasée à ses deux extrémités, pour permettre au fil de phase 3 de se déformer de manière courbe lors du pivotement du levier 60 (voir figures 7 et 8), de telle sorte que ce pivotement ne crée pas d'angle de cassure sur le fil de phase 3.
  • De cette manière, le levier 60 est mobile entre une position débrayée (voir figures 1 et 7) dans laquelle le canal de passage 61 et le fil de phase 3 sont situés à distance de la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30, et une position embrayée (voir figures 2 et 8) dans laquelle le canal de passage 61 est en partie traversé par cette borne extérieure 32 qui peut ainsi venir se connecter au fil de phase 3.
  • Ainsi, ce levier 60 est adapté à pousser le fil de phase 3 entre les bords tranchants de l'embouchure en V de la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30, à la faveur du pivotement du levier 60 vers sa position embrayée, ce qui a pour effet de couper sa gaine isolante et de connecter son âme conductrice au connecteur de phase 30.
  • Comme cela a été exposé supra, la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30 est courbée en arc-de-cercle autour de l'axe de pivot A6. Elle est ici courbée selon un diamètre compris entre celui de la couronne 66 et celui de la première plaquette 67. Par conséquent, lorsque le levier 60 est rabattu en position embrayée, la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30 s'engage entre cette couronne 66 et cette première plaquette 67.
  • La platine 65 du levier 60 est alors partiellement interrompue entre cette couronne 66 et cette première plaquette 67 pour permettre le passage de la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30.
  • La courbure de la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30 permet de faire en sorte que, pendant l'ensemble de la course du levier 60, la zone de la borne extérieure 32 sur laquelle se trouve engagé le fil de phase 3 reste orientée à angle droit par rapport à ce fil de phase 3. De cette manière, la gaine isolante du fil de phase 3 est non seulement tranchée proprement lorsqu'elle s'engage sur la borne extérieure 32, mais elle n'est en outre pas arrachée par la suite.
  • Comme le montrent les figures 3 et 7, l'un des bords de chaque fente 66A, 67A prévue dans la couronne 66 et dans la première plaquette 67 permet, lorsque le levier 60 est rabattu en position embrayée, de pousser le fil de phase 3 contre la borne extérieure 32 du connecteur de phase 30. Ces bords forment à ce titre des « parties d'appui 62 ».
  • Comme le montre la figure 3, le corps isolant 10 comporte des moyens de blocage 14 du levier 60 en position embrayée, qui permettent de maintenir la connexion établie entre le fil de phase 3 et le connecteur de phase 30. Ces moyens de blocage se présentent ici sous la forme d'une tige 14 qui s'élève orthogonalement à partir de la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10.
  • Le levier 60 comporte en correspondance, en creux dans le bord latéral intérieur de sa platine 65 (celui tourné vers l'axe A1), une encoche 69 adaptée à venir s'engager transversalement sur la tige 64 lorsque le levier 60 arrive en position embrayée. Cette encoche 69 présente une embouchure évasée pour faciliter l'accostage de cette tige 14, et un rétrécissement de largeur qui permet au levier 60 de s'encliqueter sur cette tige 14.
  • Comme le montre la figure 3, le corps isolant 10 comporte aussi des moyens de butée 26 du levier 60 en position débrayée. Ces moyens de butée se présentent ici sous la forme d'une tige 26 qui s'élève orthogonalement à partir de la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10, et contre laquelle vient buter le levier 60 lorsqu'il est déployé en position débrayée (voir figure 7).
  • Le levier 60 comporte par ailleurs une partie de manoeuvre 63 accessible à l'utilisateur pour manoeuvrer le levier 60 depuis l'une ou l'autre de ses positions embrayée et débrayée vers la position opposée.
  • Cette partie de manoeuvre 63 s'étend à partir du bord latéral extérieur de la platine 65 et forme un renflement. La forme de ce renflement sera précisée dans la suite de cet exposé.
  • L'extrémité libre de cette partie de manoeuvre 63 (celle placée à l'opposé de la couronne 66) est située à une distance de l'axe de pivot A6 qui est supérieure ou égale à la distance séparant la borne extérieure 32 de l'axe de pivot A6. Cette distance est de préférence strictement supérieure à la distance séparant la borne extérieure 32 de l'axe de pivot A6. De cette manière, lorsque l'utilisateur exerce un effort sur l'extrémité libre de cette partie de manoeuvre 63, cet effort est démultiplié par un effet de bras de levier, ce qui permet de connecter le fil de phase 3 à la borne extérieure 32 en exerçant sur la partie de manoeuvre 63 un effort restreint.
  • Le connecteur de terre 50, qui apparaît sur la figure 1, ne fait quant à lui pas précisément l'objet de la présente invention et ne sera donc pas décrit en détail.
  • Il comporte une partie tubulaire fendue (non visible sur les figures) encliquetée dans l'ouverture centrale 25 pratiquée dans la paroi de fond 12 du corps isolant 10, et une patte 52 qui s'étend à partir de cette partie tubulaire et qui fait saillie au travers d'une fente pratiquée dans le boîtier arrière 90.
  • La partie tubulaire de ce connecteur de terre 50 forme la première borne à laquelle peut se connecter l'appareillage électrique logé dans la boîte électrique, tandis que la patte forme la borne extérieure 52 à laquelle peut se connecter le fil de terre 5.
  • Le bord d'extrémité de cette patte 52, visible sur la figure 1, présente une fente de forme identique à celle des connecteurs de phase 30 et de neutre 40, qui lui permet de percer un isolant.
  • On observe sur la figure 1 que le boîtier arrière 90 délimite entre ses deux branches une sorte de toboggan, qui permet de guider le fil de terre 5 vers le bord d'extrémité de la borne extérieure 52 de ce connecteur de terre 50.
  • Comme le montrent les figures 1 et 2, le capot 80 est quant à lui monté basculant à l'arrière du corps isolant 10, entre une position ouverte dans laquelle il découvre les bornes extérieures 32, 42, 52 des connecteurs de phase 30, de neutre 40 et de terre 50, et une position fermée dans laquelle il couvre ces bornes extérieures 32, 42, 52 pour les isoler de l'extérieur.
  • Ce capot 80 permet ainsi de protéger la zone où a lieu la connexion des fils de phase 3, de neutre 4, et de terre 5 avec les bornes extérieures 32, 42, 52.
  • Le capot 80 présente globalement une forme de disque 81 adapté à recouvrir la face arrière de la paroi de fond 12 du corps isolant 10, bordé à l'avant par un rebord périphérique 82 adapté à se placer dans le prolongement de la paroi latérale 11 et du rebord 17 du corps isolant 10.
  • Le rebord périphérique 82 présente un côté aplati 83 prévu pour se placer contre la face plane du rebord 17 du corps isolant 10, et trois encoches 84, 85, 86 en creux dans son bord avant.
  • Pour son montage à basculement à l'arrière du corps isolant 10, le rebord périphérique 82 du capot 80 présente deux crochets (non visibles sur les figures) en saillie de la face externe de son côté aplati 83. Le corps isolant 10 présente en correspondance deux renfoncements 28 en creux dans son rebord 17 (voir figure 3), et deux arbres coaxiaux 29 qui s'étendent au travers de ces deux renfoncements 28. Les crochets du capot 80 sont alors encliquetés sur ces arbres coaxiaux 29 pour permettre au capot de basculer à l'arrière du corps isolant 10 autour d'un axe orthogonal à l'axe A1.
  • Le corps isolant 10 comporte alors des moyens de blocage 27 de ce capot 80 en position fermée. Comme le montre la figure 1, ces moyens de blocage 27 sont ici formés par des rainures en creux dans la face externe de la paroi latérale 11 du corps isolant 10, dans lesquelles peuvent s'encliqueter des nervures (non visibles sur les figures) prévues en saillie de la face interne du rebord périphérique 82 du capot 80.
  • Comme le montrent les figures 1 et 2, la face intérieure du capot 80 porte des nervures de rigidification qui forment ensemble un treillis, ainsi qu'une nervure d'appui 87 qui s'étend en longueur à partir du côté aplati 83 du rebord périphérique 82, orthogonalement à celui-ci.
  • Cette nervure d'appui 87 est située de telle manière que, lorsque le capot 80 est rabattu en position fermée, elle s'engage entre les bords tranchants de l'embouchure en V de la borne extérieure 52 du connecteur de terre 50, sans toutefois venir au contact de ces bords tranchant.
  • Ainsi, cette nervure d'appui 87 est adaptée à pousser le fil de terre 5 entre ces bords tranchants à la faveur de la fermeture du capot 80, ce qui a pour effet de couper sa gaine isolante et de connecter son âme conductrice au connecteur de terre 50.
  • Deux des encoches 84, 85 prévues dans le rebord périphérique 82 du capot 80 permettent de loger les leviers 60, 70 lorsqu'ils sont rabattus en position embrayée et que le capot 80 est ramené en position fermée.
  • Dans cette position, seules les parties de manoeuvre 63, 73 des leviers 60, 70 émergent du capot 80. Ces parties de manoeuvre 63, 73 présentent alors des formes telles que dans cette position, la boîte électrique 1 présente une forme répondant à un second standard, avec un diamètre extérieur de 79 millimètres et une profondeur de 50 millimètres.
  • Pour éviter qu'en position fermée, le capot 80 ne vienne écraser les fils de phase 3, de neutre 4, et de terre 5, la troisième encoche 86 du capot 80 délimite avec le corps isolant 10 un passage pour un embout 100 monté à l'extrémité de la gaine de cheminement de câbles 110.
  • La gaine de cheminement de câbles 110 ici considérée est une gaine annelée en plastique dur.
  • Comme le montrent les figures 1 et 2, l'embout 100 est quant à lui réalisé en plastique souple. Il présente une forme tubulaire, avec une partie de section circulaire emmanchée à l'extrémité de la gaine de cheminement de câbles 110, et une partie d'extrémité dont la section se réduit et s'aplatit pour déboucher vers l'extérieur par une ouverture oblongue de taille correspondant à celle du passage délimité entre le capot 80 et le corps isolant 10.
  • Cet embout 100 présente ici une rainure périphérique 101 en creux dans sa face externe, qui est prévue pour s'emboîter sur le bord du passage délimité entre le capot 80 et le corps isolant 10, ce qui a pour effet de bloquer fixement l'embout 100 entre ces deux éléments lorsque le capot 80 est en position fermée.
  • L'installation de cette boîte électrique 1 dans une ouverture circulaire pratiquée dans un panneau de plâtre d'une cloison creuse est alors réalisée de la manière suivante.
  • Une gaine de cheminement de câbles 110, logeant trois fils de phase 3, de neutre 4 et de terre 5, est tout d'abord tirée à l'extérieur de la cloison creuse, au travers de l'ouverture circulaire.
  • L'installateur engage alors un embout 100 à l'extrémité de la gaine de cheminement de câbles 110, en prenant soin de passer les trois fils de phase 3, de neutre 4 et de terre 5 au travers de cet embout 100.
  • L'installateur ouvre ensuite le capot 80 et les leviers 60, 70 de la boîte électrique 100 pour découvrir les bornes extérieures des connecteurs de phase 30, de neutre 40 et de terre 50.
  • Il engage ensuite le fil de phase 3 et le fil de neutre 4 dans les conduits 61 délimités par les leviers 60,70, et le fil de terre 50 dans le toboggan délimité par le boîtier arrière 90.
  • Il rabat ensuite les leviers 60, 70 en veillant visuellement à ce que les fils de phase 3 et de neutre 4 se connectent bien aux connecteurs de phase 30 et de neutre 40, en s'insérant entre les bords tranchants de l'embouchure en V de leurs bornes extérieures 32, 42.
  • L'installateur referme alors le capot 80 de manière que la nervure d'appui 87 prévue à l'avant de ce capot 80 force la découpe de la gaine isolante et la connexion du fil de terre 5 au connecteur de terre 50.
  • La boîte électrique 1 ainsi connectée au réseau électrique local est ensuite engagée dans l'ouverture circulaire pratiquée dans le panneau de plâtre de la cloison creuse, de telle manière que le rebord périphérique 13 de son corps isolant 10 vienne au contact de la face avant de ce panneau de plâtre et que les dents 18B des moyens d'encliquetage 18 de ce corps isolant 10 s'accrochent à la face arrière de ce panneau de plâtre.
  • Alors, la boîte électrique 1 est prête à recevoir le mécanisme d'appareillage électrique.
  • La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
  • On pourrait notamment prévoir que les bornes extérieures ne soient pas à perçage d'isolant. Il sera alors nécessaire, lors du branchement de la boîte électrique, de dénuder au préalable les fils électriques isolés avant de les bloquer dans les bornes extérieures des connecteurs de phase et de neutre.
  • Dans cette variante, les bornes pourront être automatiques et formées par des lames-ressorts délimitant des conduits d'insertion et de blocage des extrémités dénudées des fils électriques, auquel cas les leviers seront utilisés pour permettre la déconnexion de ces fils électriques (comme cela est bien décrit dans le document FR2941569 ). Selon une autre variante, les bornes pourront être manuelles et formées par de simples lames métalliques, auxquels cas les leviers seront utilisés pour comprimer les extrémités dénudées des fils électriques contre ces lames métalliques.
  • Dans le mode de réalisation de la boîte électrique 1 représenté sur les figures, le corps isolant 10 est conçu pour accueillir un module d'appareillage. Un tel module d'appareillage comprend un mécanisme d'appareillage électrique logé dans un boîtier qui vient lui-même se loger dans la boîte électrique 1. En variante, on pourrait prévoir que la boîte électrique soit conçue pour accueillir un module d'appareillage dépourvu de boîtier, auquel cas la boîte électrique comportera intérieurement des moyens de fixation des composants du module d'appareillage. Un exemple d'un tel module d'appareillage est décrit dans la demande de brevet déposée sous la référence FR1203508 , non encore publiée à la date de dépôt de la présente.
  • Selon une autre variante de l'invention, on pourrait prévoir de monter les deux leviers libres en pivotement autour de deux axes non pas parallèles, mais légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre. Ce sera notamment le cas lorsque la paroi de fond du corps isolant ne sera pas plane mais présentera une forme en V avec deux pans inclinés sur chacun desquels est monté l'un des leviers.
  • Selon une autre variante non représentée de l'invention, on pourra prévoir un nombre supérieur de leviers et de connecteurs électriques. On pourra ainsi par exemple envisager d'équiper la boîte électrique de quatre connecteurs électriques (notamment lorsque la boîte électrique sera conformée pour accueillir un va-et-vient ou lorsqu'elle sera prévue pour permettre le repiquage électrique d'une autre boîte électrique en parallèle de celle-ci) et quatre leviers correspondants.

Claims (14)

  1. Boîte électrique (1) comportant un corps isolant (10) qui comprend une paroi latérale (11) fermée à l'arrière par une paroi de fond (12) pour délimiter un volume intérieur de réception d'au moins un mécanisme d'appareillage électrique,
    ladite boîte comportant également :
    - au moins un élément de connexion électrique (30, 40) fixé audit corps isolant (10) et comportant une première borne (31) qui est accessible depuis ledit volume intérieur pour la connexion dudit mécanisme d'appareillage électrique, et une borne extérieure (32, 42) qui est située à l'extérieur du corps isolant (10) pour la connexion d'un conducteur électrique (3, 4), et
    - un levier (60, 70) de connexion et/ou déconnexion du conducteur électrique (3, 4) à la borne extérieure (32), qui est monté mobile en pivotement à l'arrière de la paroi de fond (12), caractérisée en ce que le levier pivote autour d'un axe de pivot (A6, A7) transversal à ladite paroi de fond (12).
  2. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle, ladite paroi latérale (11) s'étendant autour d'un axe moyen (A1), ledit axe de pivot (A6, A7) présente un angle d'inclinaison par rapport audit axe moyen (A1) qui est compris entre 0 et 30 degrés.
  3. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite borne extérieure (32) présente un bord d'extrémité fendu à perçage d'isolant et ledit levier (60, 70) comporte une partie d'appui (62, 72) qui est adaptée à appuyer ledit conducteur électrique (3, 4) sur le bord d'extrémité fendu de ladite borne extérieure (32) à la faveur du pivotement du levier (60, 70) autour dudit axe de pivot (A6, A7).
  4. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit levier (60, 70) comporte une partie de manoeuvre (63, 73) qui est accessible à l'utilisateur et dont une zone au moins est située à une distance de l'axe de pivot (A6, A7) qui est supérieure ou égale à la distance séparant ladite partie d'appui (62, 72) dudit axe de pivot (A6, A7).
  5. Boîte électrique (1) selon l'une des deux revendications précédentes, dans laquelle ladite borne extérieure (32, 42) est recourbée en arc-de-cercle centré sur ledit axe de pivot (A6, A7).
  6. Boîte électrique (1) selon l'une des trois revendications précédentes, dans laquelle ledit levier (60, 70) délimite un canal de passage (61) pour ledit conducteur électrique (3, 4) et comporte des moyens de retenue (64) de ce conducteur électrique (3, 4) dans ledit canal de passage (61).
  7. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit levier (60, 70) est mobile entre une position débrayée dans laquelle ledit canal de passage (61) est situé à distance de ladite borne extérieure (32, 42) et une position embrayée dans laquelle le canal de passage (61) est en partie traversé par ladite borne extérieure (32, 42), le corps isolant (10) comportant des moyens de blocage (14) dudit levier (60, 70) en position embrayée.
  8. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps isolant (10) comporte un plot (15) sur lequel est emboîté le levier (60, 70) pour son montage mobile en pivotement autour de l'axe de pivot (A6, A7), qui est fendu par une rainure (16) de passage dudit conducteur électrique (3, 4).
  9. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ladite rainure (16) est évasée à au moins une extrémité.
  10. Boîte électrique (1) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle il est prévu deux éléments de connexion électrique (30, 40) et deux leviers (60, 70) pour connecter deux conducteurs électriques (3,4) aux bornes extérieures (32, 42) de ces deux éléments de connexion électrique (30, 40).
  11. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle il est prévu :
    - un connecteur (50) fixé audit corps isolant (10) et comportant une première borne accessible depuis ledit volume intérieur pour la connexion dudit mécanisme d'appareillage électrique, et une borne extérieure (52) qui est située à l'extérieur du corps isolant (10) pour la connexion d'un troisième conducteur électrique (5), et
    - un capot (80) monté mobile en rotation à l'arrière dudit corps isolant (10), entre une position ouverte dans laquelle il découvre les bornes extérieures (32, 42, 52) desdits éléments de connexion électrique (30, 40) et dudit connecteur (50) et une position fermée dans laquelle il recouvre lesdites bornes extérieures (32, 42, 52).
  12. Boîte électrique (1) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit capot (80) et lesdits leviers (60, 70) forment ensemble un faux-fond qui se superpose à l'arrière de la paroi de fond (12) du corps isolant (10).
  13. Boîte électrique (1) selon l'une des deux revendications précédentes, dans laquelle, en position fermée, le capot (80) délimite avec le corps isolant (10) un passage pour un embout (100) de gaine de cheminement de câbles (110).
  14. Boîte électrique (1) selon l'une des trois revendications précédentes, dans laquelle ledit capot (80) comporte une partie d'appui (87) qui est adaptée à appuyer le troisième conducteur électrique (5) sur la borne extérieure (52) dudit connecteur (50) à la faveur du basculement du capot (80) depuis sa position ouverte vers sa position fermée.
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