EP3304648B1 - Clip metallique de connexion electrique d'un fil conducteur a un element metallique - Google Patents

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EP3304648B1
EP3304648B1 EP16733160.2A EP16733160A EP3304648B1 EP 3304648 B1 EP3304648 B1 EP 3304648B1 EP 16733160 A EP16733160 A EP 16733160A EP 3304648 B1 EP3304648 B1 EP 3304648B1
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EP
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wing
conductive wire
metal clip
clip
metal
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Nicolas Bernard
Norman Philipp
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A Raymond SARL
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A Raymond SARL
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Publication date
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    • H01R11/11—End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/22—End pieces terminating in a spring clip
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    • H01R4/58—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
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    • H01R4/646—Connections between or with conductive parts having primarily a non-electric function, e.g. frame, casing, rail for cables or flexible cylindrical bodies
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    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring

Definitions

  • the invention relates to a metal clip for electrically connecting a conductive wire to a flat metal element.
  • FR 2,694,141 an earthing clip formed of a S-shaped one-piece metal plate so as to define two elastically-deformable slots facing away from each other and separated by a wall.
  • a slot is intended to be engaged on a flat metal support, the other to receive the ground wire.
  • the walls of this earthing clip have cutouts folded towards the inside of each slot in order to protrude therefrom and to form knives capable of cutting the insulating sheath of the earth wire. to an adequate depth to ensure electrical contact between the ground wire and the grounding clip.
  • the orientation of the slots and knives requires sliding a segment of the ground wire in translation in the slot to cut the insulating sheath and form the electrical contact. This operation is not easy to perform manually, especially when the free space around the clip and the flat metal support is restricted or confined.
  • the ground wire is held and oriented in a plane substantially parallel to the metal support and in the longitudinal direction of the clip. It is essentially maintained by the elastic deformation of the slot in which it is inserted. The ground wire is thus not reliably secured to the earthing clip from which it can easily disengage, by sliding.
  • the document EP2528166 discloses another known metal clip of electrical connection, wherein the conductive wire is held in a direction perpendicular to the plane defined by the support. It allows in a single operation to engage the clip on the support and, at the same time, forming the electrical contact with the lead. This characteristic is not always advantageous and it would sometimes be preferable to be able to perform these two steps independently.
  • the document FR 2,694,141 describes the features of the preamble of claim 1.
  • An object of the invention is therefore to provide a metal clip of electrical connection for securely and easily fasten a conductive wire.
  • the subject of the invention proposes a metallic clip for electrically connecting a conductive wire to a flat metal element, according to claim 1, the metal clip having an S-shaped cross-section and being formed of three wings, a first wing and a second wing defining a first longitudinal housing to allow the attachment of the metal clip to an edge of the flat metal element, the second wing and the third wing defining a second longitudinal housing.
  • the second housing is provided with connection means for receiving the end of the conductor wire and for maintaining electrical contact between the conductive wire and the metal clip.
  • a metal clip 1 of electrical connection is constituted by a metal plate curved in S and thus having a cross section in S.
  • the term "wing" is used to designate each of the three substantially flat portions of the metal plate defining this S-shape.
  • This housing is intended to be engaged on an edge of a flat metal element to which it is desired to electrically connect a conductive wire.
  • the distance separating the first wing 2a and the second wing 2b, defined by the dimensions of the first curved zone, is chosen to correspond substantially to the thickness of the flat metal element.
  • the elastic deformation of the first curved zone ensures the maintenance of the metal clip 1 on the flat metal element and their electrical contact.
  • the pressing force exerted by the elastic pin 4 contributes to firmly hold the metal clip on the flat metal element.
  • the low penetration of the end of this elastic lug 4 in the metal element by scratch effect during its engagement promotes electrical contact.
  • a cut is made on each of the two lateral edges of the first wing 2a and the second wing 2b, in order to delimit four elastic lugs 4, the lugs 4 of the first wing 2a being placed opposite the lugs 4 of the second wing 2b.
  • the second wing 2b is integral with a third wing 2c, via a second curved zone positioning these two wings 2b, 2c vis-à-vis, and thus defining a second longitudinal housing 3b.
  • this second housing 3b is provided with connection means for receiving the end of a conductive wire that is to be electrically connected to the flat metal element. These means are configured to receive the end of the conductor wire and maintain the electrical contact between the conductive wire and the metal clip 1.
  • the solution proposed by the invention is advantageous for two reasons.
  • it is easier, during a manually performed connection operation, to bring the end of the conductive wire, by moving it along its main axis, in the connection means, than to slide a section. of this yarn in translation in a housing, and in a direction perpendicular to the main axis of the yarn, as is the case in the first document of the state of the art presented in the preamble.
  • the invention makes it possible to separate the engagement of the first housing 3a from the metal clip 1 on the flat metal element of the connection. electrical conductor wire connection means. This feature may be an advantage when the free space around the clip and the flat metal member is restricted or confined.
  • connection means are arranged to receive and maintain the end of the conductive wire when it is oriented, opposite the metal clip 1, in a direction having a transverse component.
  • it may be a direction having an angle of +/- 60 ° vis-à-vis the transverse direction of the clip, and preferably an angle of +/- 30 ° with respect to this direction.
  • the end of the conductor wire is introduced into the connection means in a direction from the opening to the bottom of the second housing 3b.
  • the pinch pin 5 and the guided opening 6 are arranged on the third wing 2c to allow the introduction of the conductive wire towards the bottom of the second housing 3b.
  • the bottom of the housing 3b may be provided with a release opening 7 allowing the conductive wire to protrude from the metal clip 1 and allowing its possible subsequent extraction.
  • the metal clip 1 is assembled to the flat metal member by engaging the first housing 3a on an outer edge thereof.
  • the engagement of the clip can be done manually or with the aid of a tool, such as a hammer for example.
  • the lugs 4 exert a bearing force on the flat metal element and, by scratch effect, their ends penetrate into the material of this metal element which contributes to establishing the electrical contact.
  • a second step represented on the figure 1d , the stripped end of a conductive wire is introduced manually into the guided opening 6.
  • This opening is configured to guide the advancement of the conductive wire in the direction of the pinch pin 5.
  • the advancement of the conductive wire leads to raising this lug allowing the progression of the stripped portion of the wire towards the bottom of the housing.
  • the conductive wire can continue its progression, for example until the insulating sheath comes into abutment with the guided opening 6 as shown in Figure 1c.
  • the stripped portion of the conductor wire is kept in electrical contact with the metal clip 1 by pinching the pin 5.
  • the slight penetration of the pinch pin in the conductive wire prevents the extraction of this wire driver. Accordingly, the disengagement of the wire from the metal clip 1 requires cutting the wire, for example using a cutting pliers, at the guided opening 6, to allow the extraction of the segment of the residual wire to through the opening clearance 7.
  • This first embodiment is advantageous in that it allows the conductive wire to be connected to the flat metal element without the need for tools.
  • the metal clip 1 according to this first embodiment consists of a single metal part, which makes its manufacture particularly simple.
  • the three other embodiments of the invention which follow are distinguished from the first embodiment in that the connecting means of the metal clip 1 consist of an additional piece for fixing the conductive wire, placed in the second housing 3b.
  • the fixing piece of the conductive wire is constituted by a nut 9.
  • the wings 2a, 2b, 2c are each provided with an opening 8a, 8b, 8c facing each other allowing the passage of a screw 9 ' , and of which only the opening 8c of the wing 2c is visible on the figure 2a .
  • the nut 9 may be formed of a cylindrical threaded bore 9a, configured to cooperate with the screw 9 ', and a crushing collar 9b.
  • the cylindrical bore 9a protrudes from the opening 8c of the third wing 2c.
  • At least a portion of the free edges of the third wing 2c is folded inwardly of the second housing 3b thus forming a stop for the crush collar to block the rotation of the nut 9 during the introduction of the screw 9 '.
  • FIGS. 2b to 2e illustrate the use of the metal clip 1 of electrical connection of the second embodiment.
  • the metal clip 1 is attached to the flat metal member.
  • the element planar metal is provided with a passage opening of a screw and the clip 1 mounted to align this opening to the openings 8a, 8b, 8c.
  • the screw 9 is inserted into the metal clip 1 which leads to clearing a free space in the second housing 3b between the nut 9 and the second wing 2b.
  • the screw can be partially screwed on the nut 9.
  • the stripped end of the conductor wire can then be introduced into the free space of the second housing 3b.
  • This second embodiment is advantageous in that it makes it easy to disconnect the conductive wire from the metal clip 1 by simply unscrewing the screw 9 '.
  • the wire fixing part is formed of a projecting piece 10 through an opening 8c formed on the third wing 2c.
  • the protruding part 10 is provided with a lateral opening 11 for receiving the end of the conductive wire when it is oriented, opposite the metal clip 1, in a direction having a transverse component.
  • the protruding part 10 can be moved so as to allow the pinching of the conductive wire between the contour of the opening 11 and a surface of the third wing 2c.
  • At least a portion of the contour of the lateral opening 11 of the protruding part 10 is sharpened to form a blade 12 for cutting the insulating sheath of the conductive wire and the electrical contact of the conductive wire and the metal clip 1 .
  • the projecting piece has two L-shaped flanks 14a, 14b integral with an upper part of the projecting piece 10 at the elastically deformable connection levels. These two flanks 14a, 14b are forced against the edges of the cutout forming the opening 8c, which keeps the projecting piece 10 in position.
  • the projecting piece 10 can be moved in a direction of depression perpendicular to the plane defined by the third wing 2c, to place it in a locking position.
  • the blocking of the protruding part 10 can be improved in this electrical contact position by means of surface patterns 15, such as ribs, formed on the sidewalls 14a, 14b of the projecting piece 10 for housing the protruding edges of the cutout forming the opening 8c.
  • the Figures 3b to 3e illustrate the use of the metal clip 1 of electrical connection of the third embodiment.
  • the metal clip 1 is attached to the flat metal element, as shown in FIG. figure 3b .
  • a second step represented on the figure 3c and 3d the end of the conductive wire, which may or may not be stripped, is introduced into the opening 11 of the projecting piece 10.
  • the protruding part 10 is moved in the driving direction, manually or with the aid of a tool such as a screwdriver or a hammer, and placed in the locking position by means of the elastic support of the flanks 14a, 14b on the edges of the cutout forming the opening 8c, and possibly by housing the projecting edges of the cutout forming the opening 8a in the patterns 15 formed on the sidewalls 14a, 14b.
  • a tool such as a screwdriver or a hammer
  • the blade 12 cuts the insulating sheath of the conductive wire and comes into electrical contact with this wire.
  • the fourth embodiment of the invention forms a variant of the third embodiment which has just been presented.
  • the projecting piece 10 has a circular section allowing it to move in rotation in the housing 3b.
  • the protruding part 10 is provided with an imprint on its upper part allowing the positioning of a screwdriver or a similar tool.
  • An abutment device 13 makes it possible to limit the rotation of the projecting piece between a position of insertion of the wire and a blocking position.
  • the lateral opening 11 is oblong in shape, ramp. Its dimension is sufficient to receive the end of the conductive wire when it is oriented, opposite the metal clip 1, in a direction having a transverse component and when the projecting piece 10 is oriented in its insertion position.
  • the metal clip 1 is attached to the flat metal element, as shown in FIG. figure 4b .
  • the protruding portion 10 is advantageously oriented in an insertion position for bringing the end of the conductive wire to the metal clip 1 and to place it in the lateral opening 11 oblong ramp.
  • the protruding part 10 is rotated by means of a tool, to place it in the locking position. This rotation causes the insulation sheath to be cut through the blade 12 formed on the ramp of the lateral opening 11, and the electrical contact of the conductive wire with the metal clip 1.
  • the metal fastening clip 1 is easily achievable from a sheet or flat and thin plate of metal, by stamping, folding and / or cutting operations.
  • the clip, once produced, can be subjected to heat treatments to enhance its mechanical characteristics and undergo surface treatments.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • L'invention concerne un clip métallique de connexion électrique d'un fil conducteur à un élément métallique plan.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
  • On connaît de FR 2 694 141 un clip de mise à la terre formée d'une plaque métallique monobloc courbée en S de manière à définir deux fentes élastiquement déformables orientées à l'opposé l'une de l'autre et séparées par une paroi. Une fente est destinée à être engagée sur un support métallique plan, l'autre à recevoir le fil de terre. Pour éviter l'opération de dénudage, les parois de ce clip de mise à la terre comporte des découpes pliées vers l'intérieur de chaque fente afin d'y faire saillie et de former des couteaux aptes à couper la gaine isolante du fil de terre sur une profondeur adéquate pour garantir le contact électrique entre le fil de terre et le clip de mise à la terre.
  • L'orientation des fentes et des couteaux nécessite de faire glisser un segment du fil de terre en translation dans la fente pour couper la gaine isolante et former le contact électrique. Cette opération n'est pas aisée à réaliser manuellement, en particulier lorsque l'espace libre autour du clip et du support métallique plan est restreint ou confiné.
  • Une fois le clip de mise à la terre installé avec le fil de terre sur le support métallique, le fil de terre est maintenu et orienté dans un plan sensiblement parallèle au support métallique et selon la direction longitudinale du clip. Il est essentiellement maintenu par la déformation élastique de la fente dans lequel il est inséré. Le fil de terre n'est ainsi pas sécurisé de manière fiable sur le clip de mise à la terre duquel il peut se désolidariser aisément, par glissement.
  • Le document EP2528166 divulgue un autre clip métallique connu de connexion électrique, dans lequel le fil conducteur est maintenu dans une direction perpendiculaire au plan défini par le support. Il permet en une seule opération d'engager le clip sur le support et, dans le même temps, former le contact électrique avec le fil conducteur. Cette caractéristique n'est pas toujours avantageuse et il serait parfois préférable de pouvoir réaliser ces deux étapes de manière indépendante. Le document FR 2 694 141 décrit les caractéristiques du préambule de la revendication 1.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Un but de l'invention est donc de proposer un clip métallique de connexion électrique permettant de solidariser de manière fiable et aisée un fil conducteur.
    • BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • En vue de la réalisation de ce but, l'objet de l'invention propose un clip métallique de connexion électrique d'un fil conducteur à un élément métallique plan, selon la revendication 1, le clip métallique présentant une section transversale en S et étant formé de trois ailes, une première aile et une deuxième aile définissant un premier logement longitudinal pour permettre la fixation du clip métallique à un bord de l'élément métallique plan, la deuxième aile et la troisième aile définissant un second logement longitudinal. Selon l'invention le second logement est muni de moyens de connexion pour recevoir l'extrémité du fil conducteur et pour maintenir un contact électrique entre le fil conducteur et le clip métallique.
  • D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l'invention, prises seules ou en combinaison sont décrites dans les revendications dépendantes.
    • BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit des modes de réalisation particuliers et non limitatifs de l'invention en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
    • les figures 1a, 2a, 3a et 4a représentent quatre modes de réalisation de l'invention ;
    • les figures 1b à le illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du premier mode de réalisation ;
    • les figures 2b à 2e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du deuxième mode de réalisation ;
    • les figures 3b à 3e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du troisième mode de réalisation ;
    • les figures 4b à 4e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du quatrième mode de réalisation ;
    DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
  • Par souci de simplification de la description à venir, les mêmes références sont utilisées pour des éléments identiques ou assurant la même fonction dans les différents modes de réalisation de l'invention.
  • Un clip métallique 1 de connexion électrique conforme à l'invention, comme cela est apparent sur chacun des modes de réalisation représentés sur les figures 1a, 2a, 3a, et 4a, est constitué d'une plaque métallique courbée en S et présentant donc une section transversale en S. On désigne par le terme « aile » chacune des trois portions essentiellement planes de la plaque métallique définissant cette forme en S.
  • Par souci de clarté, on a représenté sur la figure 1a, l'axe ou la direction longitudinale, marqué L, et l'axe ou la direction transversale, marqué T. Ces définitions s'appliquent bien entendu à toutes les autres figures annexées.
  • Une première aile 2a et une deuxième aile 2b, solidaires au niveau d'une première zone courbée qui les positionne en vis-à-vis, définissent un premier logement longitudinal 3a. Ce logement est destiné à être engagé sur un bord d'un élément métallique plan auquel on souhaite connecter électriquement un fil conducteur. À cet effet, la distance séparant la première aile 2a et la deuxième aile 2b, définie par les dimensions de la première zone courbée, est choisie pour sensiblement correspondre à l'épaisseur de l'élément métallique plan.
  • La déformation élastique de la première zone courbée assure le maintien du clip métallique 1 sur l'élément métallique plan et leur mise en contact électrique. Pour améliorer ce contact électrique, on peut prévoir de former sur la première aile 2a et/ou sur la deuxième aile 2b une découpe ou une pluralité de découpes permettant de délimiter un ou plusieurs ergots élastiques 4 orientés vers l'intérieur du premier logement 3a. La force d'appui exercé par l'ergot élastique 4 contribue à maintenir fermement le clip métallique sur l'élément métallique plan. La faible pénétration de l'extrémité de cet ergot élastique 4 dans l'élément métallique par effet de griffure lors de son engagement favorise le contact électrique.
  • Préférentiellement, une découpe est réalisée sur chacun des deux bords latéraux de la première aile 2a et de la deuxième aile 2b, afin de délimiter quatre ergots élastiques 4, les ergots 4 de la première aile 2a étant placés en vis-à-vis des ergots 4 de la deuxième aile 2b.
  • La deuxième aile 2b est solidaire d'une troisième aile 2c, par l'intermédiaire d'une seconde zone courbée positionnant ces deux ailes 2b, 2c en vis-à-vis, et définissant ainsi un second logement longitudinal 3b.
  • Selon l'invention, ce second logement 3b est muni de moyens de connexion pour recevoir l'extrémité d'un fil conducteur que l'on désire raccorder électriquement à l'élément métallique plan. Ces moyens sont configurés pour recevoir l'extrémité du fil conducteur et assurer le maintien du contact électrique entre le fil conducteur et le clip métallique 1.
  • La solution proposée par l'invention est avantageuse pour deux raisons. En premier lieu, il est plus aisé, au cours d'une opération de connexion réalisée manuellement, d'amener l'extrémité du fil conducteur, en le déplaçant selon son axe principal, dans les moyens de connexion, que de faire glisser une section de ce fil en translation dans un logement, et selon une direction perpendiculaire à l'axe principal du fil, comme cela est le cas dans le premier document de l'état de la technique présenté en préambule. En second lieu, l'invention permet de dissocier l'engagement du premier logement 3a du clip métallique 1 sur l'élément métallique plan du raccordement électrique du fil conducteur aux moyens de connexion. Cette caractéristique peut constituer un avantage lorsque l'espace libre autour du clip et de l'élément métallique plan est restreint ou confiné.
  • Préférentiellement, les moyens de connexion sont agencés pour recevoir et maintenir l'extrémité du fil conducteur lorsque celui-ci est orienté, vis à vis du clip métallique 1, selon une direction présentant une composante transversale. Ainsi, il pourra s'agir d'une direction présentant un angle de +/-60° vis-à-vis de la direction transversale du clip, et de préférence un angle de +/- 30° vis à vis de cette direction.
  • Avantageusement, l'extrémité du fil conducteur est introduite dans les moyens de connexion selon un sens allant de l'ouverture vers le fond du second logement 3b.
  • La figure 1 présente un premier mode de réalisation de l'invention selon lequel les moyens de connexion comprennent :
    • un ergot de pincement 5 formé par découpe dans la troisième aile 2c, et orientée vers l'intérieur du second logement 3b, et
    • une ouverture guidée 6 formée dans la troisième aile 2c permettant d'introduire l'extrémité du fil conducteur dans le second logement 3b et de le bloquer entre l'ergot de pincement 5 et la deuxième aile 2b.
  • Comme cela est représenté sur la figure 1a, l'ergot de pincement 5 et l'ouverture guidée 6 sont agencés sur la troisième aile 2c pour permettre l'introduction du fil conducteur en direction du fond du second logement 3b. Toutefois, il est possible d'agencer ces deux éléments pour permettre l'introduction du fil conducteur en sens inverse.
  • Le fond du logement 3b peut être pourvu d'une ouverture de dégagement 7 permettant au fil conducteur de dépasser du clip métallique 1 et permettant son éventuelle extraction ultérieure.
  • Les figures 1b à le illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du premier mode de réalisation. Dans une première étape, le clip métallique 1 est assemblé à l'élément métallique plan en engageant le premier logement 3a sur un bord extérieur de celui-ci. L'engagement du clip peut être réalisé manuellement ou à l'aide d'un outil, tel qu'un marteau par exemple. Les ergots 4 exercent un effort d'appui sur l'élément métallique plan et, par effet de griffure, leurs extrémités pénètrent dans le matériau de cet élément métallique ce qui contribue à établir le contact électrique.
  • Dans une seconde étape, représentée sur la figure 1d, l'extrémité dénudée d'un fil conducteur est introduite manuellement dans l'ouverture guidée 6. Cette ouverture est configurée pour guider l'avancement du fil conducteur en direction de l'ergot de pincement 5. L'avancement du fil conducteur conduit au soulèvement de cet ergot permettant la progression de la partie dénudée du fil vers le fond du logement. Lorsque celui-ci est muni d'une ouverture de dégagement 7, le fil conducteur peut poursuivre sa progression, par exemple jusqu'à ce que la gaine isolante vienne en butée de l'ouverture guidée 6 comme cela est représenté sur la figure le.
  • Une fois positionnée, la partie dénudée du fil conducteur est maintenue en contact électrique avec le clip métallique 1 par effet de pincement de l'ergot 5. La légère pénétration de l'ergot de pincement dans le fil conducteur empêche l'extraction de ce fil conducteur. En conséquence, le désengagement du fil conducteur du clip métallique 1 nécessite de couper ce fil, par exemple l'aide d'une pince coupante, au niveau de l'ouverture guidée 6, afin de permettre l'extraction du segment du fil résiduel à travers l'ouverture dégagement 7.
  • Ce premier mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet de connecter le fil conducteur à l'élément métallique plan sans nécessiter d'outillage. De plus, le clip métallique 1 selon ce premier mode de réalisation est constitué d'une unique pièce métallique, ce qui rend sa fabrication particulièrement simple.
  • Les trois autres modes de réalisation de l'invention qui suivent se distinguent du premier mode en ce que les moyens de connexion du clip métallique 1 sont constitués d'une pièce additionelle de fixation du fil conducteur, placée dans le second logement 3b.
  • Ainsi, selon le second mode de réalisation de l'invention représentée sur la figure 2a, la pièce de fixation du fil conducteur est constituée d'un écrou 9. Les ailes 2a, 2b, 2c sont chacune munie d'une ouverture 8a, 8b, 8c en regard les unes des autres permettant le passage d'une vis 9', et dont seule l'ouverture 8c de l'aile 2c est visible sur la figure 2a.
  • L'écrou 9 peut être formé d'un alésage cylindrique fileté 9a, configuré pour coopérer avec la vis 9', et d'une collerette d'écrasement 9b.
  • Pour éviter que l'écrou 9 ne s'échappe par glissement du second logement 3b, l'alésage cylindrique 9a déborde de l'ouverture 8c de la troisième aile 2c.
  • Une partie au moins des bords libres de la troisième aile 2c est repliée vers l'intérieur du second logement 3b formant ainsi une butée pour la collerette d'écrasement afin de bloquer la rotation de l'écrou 9 lors de la mise en place de la vis 9'.
  • Les figures 2b à 2e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du deuxième mode de réalisation. Similairement au premier mode de réalisation, le clip métallique 1 est fixé à l'élément métallique plan. Toutefois, dans ce second mode de réalisation, l'élément métallique plan est muni d'une ouverture de passage d'une vis et le clip 1 monté pour aligner cette ouverture aux ouvertures 8a, 8b, 8c.
  • Dans une seconde étape, représentée sur la figure 2d, la vis 9" est insérée dans le clip métallique 1 ce qui conduit à dégager un espace libre dans le second logement 3b entre l'écrou 9 et la deuxième aile 2b. La vis peut être partiellement vissée sur l'écrou 9. L'extrémité dénudée du fil conducteur peut alors être introduite dans l'espace libre du second logement 3b.
  • Dans une dernière étape représentée sur la figure 2e, le vissage complet de la vis 9' conduit à faire progresser l'écrou 9 en direction de la deuxième aile 2b pour écraser le fil entre l'écrou 9 (et notamment contre la collerette d'écrasement 9b) et la deuxième aile 2b du clip métallique 1.
  • Ce deuxième mode de réalisation est avantageux en ce qu'il permet de facilement déconnecter le fil conducteur du clip métallique 1 par simple dévissage de la vis 9'.
  • Les deux autres modes de réalisation de l'invention qui vont être présentés se distinguent des modes précédents, en ce qu'ils peuvent permettre la mise en contact électrique d'un fil conducteur sans que celui-ci n'ait été préalablement dénudé. À cet effet, et comme cela est représenté sur les figures 3a et 4a, la pièce de fixation du fil est formée d'une pièce saillante 10 au travers d'une ouverture 8c formée sur la troisième aile 2c.
  • La pièce saillante 10 est pourvue d'une ouverture latérale 11 pour recevoir l'extrémité du fil conducteur lorsque celui-ci est orienté, vis à vis du clip métallique 1, selon une direction présentant une composante transversale.
  • La pièce saillante 10 peut être déplacée de sorte à permettre le pincement du fil conducteur entre le contour de l'ouverture 11 et une surface de la troisième aile 2c.
  • Avantageusement, une partie au moins du contour de l'ouverture latérale 11 de la pièce saillante 10 est affûté pour constituer une lame 12 permettant la découpe de la gaine isolante du fil conducteur et la mise en contact électrique du fil conducteur et du clip métallique 1.
  • Dans le troisième mode de réalisation de l'invention représentée sur la figure 3a, la pièce saillante présente deux flanc en L 14a, 14b solidaires d'une partie supérieure de la pièce saillante 10 aux niveaux de liaisons élastiquement déformables. Ces deux flancs 14a, 14b sont en appui forcé sur les bords de la découpe formant l'ouverture 8c, ce qui permet de maintenir la pièce saillante 10 en position. La pièce saillante 10 peut être déplacée selon une direction d'enfoncement perpendiculaire au plan défini par la troisième aile 2c, pour la placer dans une position de blocage. De manière optionnelle et avantageuse, le blocage de la pièce saillante 10 peut être améliorée dans cette position de contact électrique par l'intermédiaire de motifs de surface 15, telle que des nervures, formés sur les flancs 14a, 14b de la pièce saillante 10 pour loger les bords saillant de la découpe formant l'ouverture 8c.
  • Les figures 3b à 3e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du troisième mode de réalisation.
  • Similairement au mode précédent, le clip métallique 1 est fixé à l'élément métallique plan, comme représenté sur la figure 3b. Dans une seconde étape, représentée sur la figure 3c et 3d, l'extrémité du fil conducteur, qui peut être ou non dénudée, est introduite dans l'ouverture 11 de la pièce saillante 10.
  • Dans une dernière étape, représentée sur la figure 3e, la pièce saillante 10 est déplacée selon la direction d'enfoncement, manuellement ou à l'aide d'un outil tel qu'un tournevis ou un marteau, et placée en position de blocage par l'intermédiaire de l'appui élastique des flancs 14a, 14b sur les bords de la découpe formant l'ouverture 8c, et éventuellement par le logement des bords saillant de la découpe formant l'ouverture 8a dans les motifs 15 formés sur les flancs 14a, 14b.
  • Au cours de ce déplacement, la lame 12 découpe la gaine isolante du fil conducteur et entre en contact électrique avec ce fil.
  • Le quatrième mode de réalisation de l'invention, représentée sur la figure 4a, forme une variante au troisième mode de réalisation qui vient d'être présenté.
  • Dans ce quatrième de réalisation, la pièce saillante 10 présente une section circulaire permettant son déplacement en rotation dans le logement 3b. À cet effet, la pièce saillante 10 est munie d'une empreinte sur sa partie supérieure permettant le positionnement d'un tournevis ou d'un outil similaire. Un dispositif de buté 13 permet de limiter la rotation de la pièce saillante entre une position d'insertion du fil et une position de blocage.
  • L'ouverture latérale 11 est de forme oblongue, en rampe. Sa dimension est suffisante pour recevoir l'extrémité du fil conducteur lorsque celui-ci est orienté, vis à vis du clip métallique 1, selon une direction présentant une composante transversale et lorsque la pièce saillante 10 est orientée dans sa position d'insertion.
  • Les figures 4b à 4e illustrent l'utilisation du clip métallique 1 de connexion électrique du quatrième mode de réalisation
  • Similairement au mode précédent, le clip métallique 1 est fixé à l'élément métallique plan, comme représenté sur la figure 4b.
  • Dans une seconde étape, représentée sur la figure 4c et 4d, la partie saillante 10 est avantageusement orientée dans une position d'insertion permettant d'amener l'extrémité du fil conducteur au clip métallique 1 et de le placer dans l'ouverture latérale 11 oblongue en rampe.
  • Dans une dernière étape représentée sur la figure 4e, la pièce saillante 10 est entraînée en rotation par l'intermédiaire d'un outil, pour la placer en position de blocage. Cette rotation provoque la coupe de la gaine isolante par l'intermédiaire de la lame 12 formée sur la rampe de l'ouverture latérale 11, et la mise en contact électrique du fil conducteur avec le clip métallique 1.
  • Le clip métallique 1 de fixation est facilement réalisable à partir d'une feuille ou une plaque plane et mince de métal, par des opérations d'emboutissage, de pliage et/ou de découpe. Le clip, une fois réalisé, peut être soumis à des traitements thermiques pour renforcer ses caractéristiques mécaniques et subir des traitements de surface.

Claims (5)

  1. Clip métallique (1) de connexion électrique d'un fil conducteur à un élément métallique plan, le clip métallique présentant une section transversale en S et étant formé de trois ailes (2a, 2b, 2c), une première aile (2a) et une deuxième aile (2b) définissant un premier logement longitudinal (3a) pour permettre la fixation du clip métallique à un bord de l'élément métallique plan, la deuxième aile (2b) et la troisième aile (2c) définissant un second logement longitudinal (3b), le second logement (3b) étant muni de moyens de connexion (10) pour recevoir l'extrémité du fil conducteur et pour maintenir un contact électrique entre le fil conducteur et le clip métallique, le clip métallique (1) étant caractérisé en ce que les moyens de connexion comprennent une pièce additionnelle de fixation du fil (10) dans le second logement (3b), la pièce additionnelle de fixation du fil étant formée d'une pièce saillante (10) à travers une ouverture (8c) formée sur la troisième aile (2c), la pièce saillante (10) étant pourvue d'une ouverture latérale (11) pour recevoir l'extrémité du fil conducteur, la pièce saillante (10) pouvant être déplacée de sorte à permettre le pincement du fil conducteur entre le contour de l'ouverture de la pièce saillante (10) et une surface de la troisième aile (2c) .
  2. Clip métallique (1) selon la revendication précédente dans lequel la première aile (2a) et/ou la seconde aile (2b) est pourvue d'au moins une découpe formant un ergot élastique (4) orienté vers l'intérieure du premier logement (3a) pour améliorer la fixation du clip métallique (1) à l'élément métallique plan et le contact électrique.
  3. Clip métallique (1) selon l'une des revendications précédentes dans lequel au moins une partie du contour de l'ouverture latérale (11) de la pièce saillante (10) est formée d'une lame (12) permettant la découpe d'une gaine isolante du fil conducteur et la mise en contact électrique du fil conducteur et du clip métallique (1).
  4. Clip métallique selon l'une des revendications précédentes dans lequel la pièce saillante (10) est configurée pour être déplacée suivant une direction d'enfoncement perpendiculaire au plan défini par la troisième aile (2c).
  5. Clip métallique (1) selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel la pièce saillante (10) est configurée pour être déplacée en rotation.
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