EP1679163A1 - Dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière et butée stationnaire associée à un tel dispositif - Google Patents

Dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière et butée stationnaire associée à un tel dispositif Download PDF

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EP1679163A1
EP1679163A1 EP06290033A EP06290033A EP1679163A1 EP 1679163 A1 EP1679163 A1 EP 1679163A1 EP 06290033 A EP06290033 A EP 06290033A EP 06290033 A EP06290033 A EP 06290033A EP 1679163 A1 EP1679163 A1 EP 1679163A1
Authority
EP
European Patent Office
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abutment
matrix
stop
piece
sheet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06290033A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yvon Raveleau
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/1881—Means for removing cut-out material or waste using countertools

Definitions

  • the present invention relates to a device for eliminating pre-cut pieces, in particular scrap, a sheet of material having cuts or the like as well as an abutment and a stop / matrix assembly for such a device.
  • It relates more particularly to a device for removing pre-cut pieces of a sheet of material in which said sheet is placed on a separation surface of a die so that the pre-cut piece covers a breakthrough of the die and is pushed towards the down through this breakthrough under the pressure of at least one ejection or punching member.
  • Such devices are known and are described in particular in DE-A-4.124.098.
  • the breakthrough is generally of smaller size than the precut pieces so that, during a thrust exerted by the punching member on the pre-cut piece, the pre-cut piece deforms inside said breakthrough to be ejected out of said breakthrough.
  • the problem with such a device is that it generates a number of scrap jams inside the breakthrough. These jams force a stop of the ejection station to clear said breakthrough.
  • the punching member cooperates with an abutment member disposed below the pre-cut piece and projecting at least partially in the piercing.
  • the first family concerns devices equipped with deformable stops.
  • the abutment member which, in a rest position, is substantially recessed or flush with the separating surface is capable of being deformed away from the separation surface during a pressure exerted by the punching member on the pre-cut piece to occupy a position inclined relative to the separation surface.
  • the second family of devices concerns devices equipped with stationary stop.
  • these stops are generally provided by a portion of the matrix, serving to define the breakthrough of said matrix, which projects into said matrix.
  • These stops are made of the same material as the matrix, namely wood.
  • the thickness of the abutment is relatively large.
  • the thickness of the abutment which is chosen to avoid again premature wear of the abutment, causes an increase in the ejection time and again a risk of jamming of the scrap inside said piercing.
  • this solution in which abutment and die are made in one piece requires the change of the entire die when the stop is damaged.
  • An object of the present invention is therefore to provide a device for eliminating pre-cut pieces of the aforementioned type, the longevity of the stops is significantly increased.
  • Another object of the present invention is to provide a device of the aforementioned type, the design of the stops can be adjusted at will ejection time without increasing the risk of jamming scrap.
  • the subject of the invention is a device for eliminating pre-cut pieces, in particular scraps, from a sheet of material comprising sections or the like, this device comprising an ejection member of the type punch arranged to cooperate with a matrix equipped with at least one breakthrough covered by the pre-cut piece of the sheet of material, this breakthrough being provided with at least one stationary stop to momentarily hold the precut piece to promote its separation from said sheet under the pressure of the ejection member during a relative displacement between ejection member and die, characterized in that the or at least one of the abutments is in the form of an insert made of rigid material , preferably of metal, and affects the general shape of a bracket whose branch is implanted in the thickness of the matrix and whose other arm, said free, partially bears against the surface of said matrix before protruding inside the breakthrough of the die to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece to be separated.
  • the invention also relates to a stationary stop of the type intended in particular to equip a breakthrough of a matrix of a device for eliminating pre-cut pieces of the aforementioned type, said stop being used to momentarily retain the pre-cut piece to promote its separation from a sheet of material having sections or the like, characterized in that said stop is made in the form of a rigid piece, preferably of metal, and has the general shape of a square whose branch is implantable in the thickness of the matrix and the other branch is able to partially support the surface of said matrix before protruding inside the breakthrough of the matrix to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece to be separated.
  • the subject of the invention is also an assembly of the type comprising at least one stationary abutment and a matrix capable of equipping a device for eliminating pre-cut pieces of a sheet of material of the aforementioned type, the matrix having at least one breakthrough covered by the pre-cut piece of the sheet of material, said stop equipping the breakthrough for temporarily holding the pre-cut piece to promote its separation from the sheet of material, characterized in that said stop is made in the form of a rigid piece, preferably in metal, and affects the general shape of a square whose one branch is implanted in the thickness of the matrix and whose other branch is partially supported on the surface of said matrix before projecting inside the breakthrough of the die to provide a support zone forming a stop of the pre-cut piece to be separated.
  • the device, object of the invention allows to eliminate precut pieces 2, including scrap, a sheet 1 of material having cuts or the like. These pre-cut pieces can still be called falling.
  • the sheet 1 of material is for example constituted by a pre-cut cardboard blank, each precut corresponding to a piece 2 to be subsequently eliminated.
  • This sheet 1 of material after undergoing a number of operations, is brought and placed on the separation surface of a die 4 so that the pre-cut piece 2 covers a breakthrough 5 of the die.
  • This breakthrough generally has a homothetic profile to the profile of the precut made in the sheet of material.
  • a punching member 3 is moved downwardly through this piercing 5 so as to exert pressure on the pre-cut piece 2 to allow its separation from the sheet of material 1.
  • This punching member 3 can affect a large number of shapes.
  • this punch 3 for ejection of the device has a needle-punched end 3A on the pre-cut piece 2 to be separated, preferably made in the form of a ring, so that the needling tips penetrate partially into the material of said piece 2 to prevent slippage of the piece 2 relative to said needled end of the punch 3.
  • This punch 3 also has a tubular body with a shoulder 3B marking the end of travel of said body during its insertion into its carrier plane. This results in a simplification of the assembly of the punching member 3 in its carrier plane.
  • This punching member 3 cooperates with at least one abutment member 6 disposed below the pre-cut piece 2 and projecting at least partially in the bore 5 as shown in FIGS. 1 to 4. This abutment member 6 is intended to retain momentarily the pre-cut piece 2 for the purpose of promoting its separation from the sheet 1 under the pressure of the punching member 3 during a relative displacement between the punching member 3 and the die 4.
  • the device, object of the invention may comprise, for each breakthrough 5, one or more stops. These stops may be of identical or different design.
  • each abutment 6 is in the form of an insert of rigid material, usually metal.
  • This abutment 6 affects the general shape of a bracket as illustrated in FIGS. 5 and 7.
  • This abutment 6 thus has a branch 7 of implantation in the thickness of the matrix 4 and a branch 8, said to be free, partially taking support on the surface, that is to say on the upper face facing the punching member 3 of said die 4 before projecting inside the breakthrough 5 of the die 4 to provide a zone of support forming stop of the piece 2 pre-cut to separate.
  • the upper surface or face of the matrix constitutes a bearing surface of the sheet 1 of material before biasing by a punch and is generally called the separation surface of the matrix.
  • abutment 6 to be supported by one of its branches on the surface or upper face of the matrix, which is generally in the form of a plate, excludes any use of an elastically deformable part to as a stop as is the case in the state of the art where the elastically deformable leg of the abutment extends in line with a vacuum constituted by a recess of the matrix opening into the breakthrough to allow a such deformation.
  • the end of the free branch 8, projecting from said penetration 5, of at least one abutment 6, is profiled to provide at least one bearing surface which decreases from the connection zone of the branches 7, 8 of the stop in the direction of the breakthrough 5 matrix 4 as shown in Figure 7.
  • This reduction of the bearing surface reduces the risk of premature wear of the abutment member.
  • the conformation of the end of the free branch 8 of the abutment 6 may make it possible to promote shear scrap or pre-cut piece 2.
  • the end of one of the branches, in particular the end of the branch 8 free of at least one stop 6, is shaped notch as illustrated in Figure 7, there is a shearing phenomenon of the pre-cut piece 2 which facilitates the separation of the pre-cut piece 2 of the sheet 1 material.
  • Other embodiments of the free ends of the branches 7, 8 of the abutment or stops can be envisaged.
  • the free end of one of the branches 7, 8 of at least one stop 6 can be V-shaped.
  • the branch 7 of implantation of a stop 6 in the die 4 may have, for its part, a tip-shaped end to facilitate its insertion into the thickness of the die 4.
  • the abutment 6 can then be made in the form of a reversible part allowing to use indifferently each of the branches 7, 8 of said abutment 6 as a branch 7 of implantation in the thickness of the matrix 4.
  • This configuration makes it possible, as illustrated in FIG. 6, to be able to position the stop members in the corners or angles of the breakthrough or along the edges. rectilinear of the breakthrough.
  • the corners or angles of the breakthrough are reserved for the stops with free branch 8 in the shape of a point, whereas the rectilinear edges are reserved for the abutments with end of the branch 8 in the form of V.
  • each stop member inside the die 4 is extremely easy.
  • a pre-drilling in the matrix is performed by laser.
  • the branch 7 of implantation of the abutment member 6 in the matrix is then forced into the hole made.
  • the matrix 4 may furthermore have, at the right of each abutment implantation point 6, a weakening of material, in particular by etching, in order to facilitate the penetration of the limb 8 of the abutment until it can be flush with the surface of the matrix. 4.
  • this etching will prove unnecessary, the press fitting to obtain a deformation to the right of the free branch 8 of the abutment intended to bear on said matrix.
  • no deformation of the matrix will be performed, pads 9 being, if necessary, used to cause an elevation of the sheet 1 of material as shown in Figure 2. These pads 9 are then plugged into the surface of the matrix and protrude above it.
  • the advantage of the embodiment of the abutment member 6 in the form of a bracket-shaped metal insert is to be able to deform such a piece at will without causing premature wear of the latter.
  • the free branch 8 of the abutment 6 can be inclined towards the breakthrough 5 to prevent braking in advance of the sheet 1 of material having cuts or the like.
  • the deformation of the free branch 8 of the abutment 6 further allows to vary at will the bearing surface of the piece 2 pre-cut on said stop. This setting again affects the ejection speed and limits the risk of jamming.
  • the free branch 8 of the abutment 6 projecting inside the penetration 5 may have a thickness of less than 1.5 mm, preferably of around 1 mm.
  • the stationary stops 6 can be arranged side by side and connected to each other by breaking primers which are torn before implantation of each stop 6 in the matrix 4 to obtain a separation of the stops. 6.
  • the succession of stops 6 is presented before implantation in the matrix 4 in the form of a flexible bead.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour éliminer des morceaux (2) prédécoupés d'une feuille (1) de matière, ce dispositif comprenant un organe d'éjection (3) agencé pour coopérer avec une matrice (4) équipée d'au moins une percée (5) recouverte par le morceau (2) prédécoupé, cette percée (5) étant munie de butées (6) stationnaires pour retenir momentanément le morceau (2) prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de ladite feuille (1) sous la pression de l'organe d'éjection (3).
Ce dispositif est caractérisé en ce que chaque butée (6) se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide et affecte la forme générale d'une équerre de manière à présenter une branche (7) d'implantation dans l'épaisseur de la matrice (4) et une branche (8) dite libre prenant partiellement appui à la surface de ladite matrice (4) avant de faire saillie à l'intérieur de la percée (5) de la matrice (4) pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau (2) prédécoupé à séparer.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent ainsi qu'une butée et un ensemble butée/matrice pour un tel dispositif.
  • Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière dans lequel ladite feuille est posée sur une surface de séparation d'une matrice de telle sorte que le morceau prédécoupé recouvre une percée de la matrice et est poussé vers le bas à travers cette percée sous la pression d'au moins un organe d'éjection ou de poinçonnage.
  • De tels dispositifs sont connus et sont notamment décrits dans le brevet DE-A-4.124.098. Dans le cas de ces dispositifs, la percée est généralement de dimension inférieure aux morceaux prédécoupés de telle sorte que, lors d'une poussée exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé, le morceau prédécoupé se déforme à l'intérieur de ladite percée pour être éjecté hors de ladite percée. Le problème d'un tel dispositif est qu'il génère un certain nombre de coincements du rebut à l'intérieur de la percée. Ces coincements obligent à un arrêt de la station d'éjection pour dégager ladite percée.
  • De ce fait, des dispositifs plus perfectionnés sont apparus sur le marché. Dans ces dispositifs plus perfectionnés, l'organe de poinçonnage coopère avec un organe de butée disposé en dessous du morceau prédécoupé et faisant saillie au moins partiellement dans la percée.
  • On distingue deux types d'organes de butée correspondant à deux grandes familles de dispositifs.
  • La première famille concerne les dispositifs équipés de butées déformables. Ainsi, l'organe de butée qui, dans une position de repos, est sensiblement disposé en retrait ou en affleurement de la surface de séparation est susceptible d'être déformé en s'écartant de la surface de séparation lors d'une pression exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé pour occuper une position inclinée par rapport à la surface de séparation.
  • Un exemple d'un tel dispositif est notamment décrit dans les brevets EP-A-446.702 ou EP-A-0.886.565.
  • Dans le document EP-A-446.702, le rebut est éliminé par glissement de l'organe de butée élastique. Il arrive parfois que le morceau prédécoupé reste fixé à l'organe de poinçonnage. Dans le cas de ce dispositif, il n'y a alors plus aucune possibilité de détacher le rebut de l'organe de poinçonnage. En outre, on note qu'un tel dispositif nécessite de fixer chaque organe de butée au moyen d'un organe de fixation approprié, tel qu'une vis. Il en résulte un montage long et fastidieux. Enfin, un tel dispositif présente un encombrement important en dessous de la matrice alors que dans toutes les stations d'éjection, en général, il existe très peu de place entre la surface inférieure de la matrice et le reste de la station. Par ailleurs, le démontage d'un tel organe de butée est relativement difficile du fait de son inaccessibilité.
  • Dans le cas du brevet EP-A-0.886.565, la réalisation de la butée sous forme d'une pièce élastiquement déformable peut provoquer, dans certains cas, une usure prématurée de ladite butée.
  • La réalisation d'une butée sous forme d'une pièce élastiquement déformable est également décrite dans la demande internationale WO 99/51405 où la butée se présente sous forme d'une pièce massive avec une partie en saillie élastiquement déformable.
  • En conséquence, les dispositifs à butée déformable présentent des problèmes au niveau de la longévité desdites butées dont il faudrait accroître de façon significative la durée de vie.
  • La seconde famille de dispositifs concerne les dispositifs équipés de butée stationnaire. Dans ce cas, ces butées sont généralement ménagées par une portion de la matrice, servant à la délimitation de la percée de ladite matrice, qui vient en saillie à l'intérieur de ladite matrice. Ces butées sont réalisées dans le même matériau que la matrice, à savoir en bois. De ce fait, l'épaisseur de la butée est relativement importante. En outre, il est nécessaire de ménager, au droit de la butée, un chanfrein comme l'illustre la partie de droite de la figure 1 qui correspond à l'état de la technique. L'épaisseur de la butée, qui est choisie pour éviter à nouveau une usure prématurée de la butée, provoque une augmentation du temps d'éjection et à nouveau un risque de coincement du rebut à l'intérieur de ladite percée. En outre, cette solution dans laquelle butée et matrice sont réalisées d'une seule pièce nécessite le changement de la totalité de la matrice lorsque la butée est endommagée.
  • Une autre solution obtenue à partir d'une butée rigide réalisée sous forme d'une vis est décrite dans la demande EP-0.641.632. A nouveau, la disposition de la butée en saillie d'une face, dite périphérique, servant à la délimitation de la percée peut provoquer une augmentation du temps d'éjection et un risque de coincement.
  • Un but de la présente invention est donc de proposer un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés du type précité dont la longévité des butées est accrue de manière significative.
  • Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif du type précité dont la conception des butées permet de régler à volonté le temps d'éjection sans accroître les risques de coincement des rebuts.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent, ce dispositif comprenant un organe d'éjection du genre poinçon agencé pour coopérer avec une matrice équipée d'au moins une percée recouverte par le morceau prédécoupé de la feuille de matière, cette percée étant munie d'au moins une butée stationnaire pour retenir momentanément le morceau prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de ladite feuille sous la pression de l'organe d'éjection lors d'un déplacement relatif entre organe d'éjection et matrice, caractérisé en ce que la ou au moins l'une des butées se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche est implantée dans l'épaisseur de la matrice et dont l'autre branche, dite libre, prend partiellement appui à la surface de ladite matrice avant de faire saillie à l'intérieur de la percée de la matrice pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau prédécoupé à séparer.
  • La réalisation de la butée sous forme d'une pièce rapportée en métal permet de réduire de manière significative l'usure constatée au niveau des organes de butée de l'état de la technique. La réalisation de cet organe de butée sous forme d'une équerre qui permet de présenter de faibles épaisseurs au niveau des branches et un profilage à volonté des extrémités de ces dernières permet d'agir sur les temps d'éjection et de réduire les risques de coincement des rebuts à l'intérieur de la percée.
  • L'invention a encore pour objet une butée stationnaire du type destiné notamment à équiper une percée d'une matrice d'un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés du type précité, ladite butée servant à retenir momentanément le morceau prédécoupé afin de favoriser sa séparation d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent, caractérisée en ce que ladite butée est réalisée sous forme d'une pièce rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche est implantable dans l'épaisseur de la matrice et dont l'autre branche est apte à prendre partiellement appui à la surface de ladite matrice avant de faire saillie à l'intérieur de la percée de la matrice pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau prédécoupé à séparer.
  • L'invention a encore pour objet un ensemble du type comprenant au moins une butée stationnaire et une matrice apte à équiper un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière du type précité, la matrice présentant au moins une percée recouverte par le morceau prédécoupé de la feuille de matière, ladite butée équipant la percée servant à retenir momentanément le morceau prédécoupé afin de favoriser sa séparation de la feuille de matière, caractérisée en ce que ladite butée est réalisée sous forme d'une pièce rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche est implantée dans l'épaisseur de la matrice et dont l'autre branche prend partiellement appui à la surface de ladite matrice avant de faire saillie à l'intérieur de la percée de la matrice pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau prédécoupé à séparer.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 représente une vue en coupe schématique partielle d'un dispositif conforme à l'invention en ce qui concerne sa partie de gauche et conforme à l'état de la technique en ce qui concerne sa partie de droite ;
    • les figures 2 à 4 représentent, sous forme de vues en coupe schématiques, les opérations successives de séparation pour éliminer un morceau prédécoupé d'une feuille de matière ;
    • la figure 5 représente une vue schématique en perspective d'un organe de butée conforme à l'invention ;
    • la figure 6 représente une vue de dessus d'une matrice équipée d'une pluralité d'organes de butée conformes à l'invention et ;
    • la figure 7 représente une vue de dessus d'un organe de butée conforme à l'invention.
  • Le dispositif, objet de l'invention, permet d'éliminer des morceaux 2 prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille 1 de matière comportant des coupes ou équivalent. Ces morceaux 2 prédécoupés peuvent encore être appelés chute. Généralement, la feuille 1 de matière est par exemple constituée par un flan en carton prédécoupé, chaque prédécoupe correspondant à un morceau 2 devant par la suite être éliminé. Cette feuille 1 de matière, après avoir subi un certain nombre d'opérations, est amenée et posée sur la surface de séparation d'une matrice 4 de telle sorte que le morceau 2 prédécoupé recouvre une percée 5 de la matrice. Cette percée présente généralement un profil homothétique au profil de la prédécoupe réalisée dans la feuille de matière.
  • Un organe 3 de poinçonnage est déplacé vers le bas à travers cette percée 5 de manière à exercer une pression sur le morceau 2 prédécoupé pour permettre sa séparation d'avec la feuille de matière 1.
  • Cet organe 3 de poinçonnage peut affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés, ce poinçon 3 d'éjection du dispositif présente une extrémité 3A aiguilletée d'appui sur le morceau 2 prédécoupé à séparer réalisée de préférence sous forme d'une couronne, de manière telle que les pointes d'aiguilletage pénètrent partiellement dans la matière dudit morceau 2 pour éviter un glissement du morceau 2 par rapport à ladite extrémité aiguilletée du poinçon 3. Ce poinçon 3 présente encore un corps tubulaire avec un épaulement 3B marquant la fin de course dudit corps lors de son insertion dans son plan porteur. Il en résulte une simplification du montage de l'organe 3 de poinçonnage dans son plan porteur. Cet organe 3 de poinçonnage coopère avec au moins un organe 6 de butée disposé en dessous du morceau 2 prédécoupé et faisant saillie au moins partiellement dans la percée 5 comme le montrent les figures 1 à 4. Cet organe 6 de butée est destiné à retenir momentanément le morceau 2 prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de la feuille 1 sous la pression de l'organe de poinçonnage 3 lors d'un déplacement relatif entre organe de poinçonnage 3 et matrice 4.
  • Le dispositif, objet de l'invention, peut comporter, pour chaque percée 5, une ou plusieurs butées. Ces butées peuvent être de conception identique ou différente.
  • De manière caractéristique à l'invention, au moins une, de préférence chaque butée 6 se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide, généralement en métal. Cette butée 6 affecte la forme générale d'une équerre comme l'illustrent les figures 5 et 7. Cette butée 6 présente ainsi une branche 7 d'implantation dans l'épaisseur de la matrice 4 et une branche 8, dite libre, prenant partiellement appui à la surface, c'est-à-dire sur la face supérieure tournée vers l'organe 3 de poinçonnage de ladite matrice 4 avant de faire saillie à l'intérieur de la percée 5 de la matrice 4 pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau 2 prédécoupé à séparer. La surface ou face supérieure de la matrice constitue une face d'appui de la feuille 1 de matière avant sollicitation par un poinçon et est appelée généralement surface de séparation de la matrice. Le fait, pour la butée 6, de prendre appui par l'une de ses branches, sur la surface ou face supérieure de la matrice, qui se présente généralement sous forme d'une plaque, exclut toute utilisation d'une pièce élastiquement déformable à titre de butée comme cela est le cas dans l'état de la technique où la branche élastiquement déformable de la butée s'étend à l'aplomb d'un vide constitué par un évidement de la matrice débouchant dans la percée afin d'autoriser une telle déformation.
  • De préférence, l'extrémité de la branche 8 libre, en saillie dans ladite percée 5, d'au moins une butée 6, est profilée pour ménager au moins une surface d'appui qui_décroît depuis la zone de liaison des branches 7, 8 de la butée en direction de la percée 5 de matrice 4 comme l'illustre la figure 7. Cette réduction de la surface d'appui réduit les risques d'usure prématurée de l'organe de butée. En outre, la conformation de l'extrémité de la branche 8 libre de la butée 6 peut permettre de favoriser un cisaillement du rebut ou morceau 2 prédécoupé. Ainsi, lorsque l'extrémité de l'une des branches, en particulier l'extrémité de la branche 8 libre d'au moins une butée 6, est en forme d'encoche comme l'illustre la figure 7, on observe un phénomène de cisaillement du morceau 2 prédécoupé qui facilite la séparation de ce morceau 2 prédécoupé de la feuille 1 de matière. D'autres formes de réalisation des extrémités libres des branches 7, 8 de la ou des butées peuvent être envisagées. Ainsi, l'extrémité libre de l'une des branches 7, 8 d'au moins une butée 6 peut être en forme de V.
  • La branche 7 d'implantation d'une butée 6 dans la matrice 4 peut avoir, quant à elle, une extrémité en forme de pointe pour faciliter son insertion dans l'épaisseur de la matrice 4. Lorsque l'extrémité libre de la branche 7 d'implantation de la butée 6 est en forme de pointe et l'extrémité opposée en forme de V, la butée 6 peut alors être réalisée sous forme d'une pièce réversible permettant d'utiliser indifféremment chacune des branches 7, 8 de ladite butée 6 en tant que branche 7 d'implantation dans l'épaisseur de la matrice 4. Cette configuration permet, comme l'illustre la figure 6, de pouvoir positionner les organes de butée dans les coins ou angles de la percée ou le long de bords rectilignes de la percée. Les coins ou angles de la percée sont réservés aux butées à branche 8 libre en forme de pointe, tandis que les bords rectilignes sont réservés aux butées à extrémité de la branche 8 en forme de V.
  • Le positionnement de chaque organe de butée à l'intérieur de la matrice 4 est extrêmement aisé. Généralement, un pré-perçage dans la matrice est réalisé au laser. La branche 7 d'implantation de l'organe 6 de butée dans la matrice est ensuite enfoncée à force dans le perçage réalisé. La matrice 4 peut présenter en outre, au droit de chaque point d'implantation de butée 6, un affaiblissement de matière notamment par gravure pour faciliter la pénétration de la branche 8 de la butée jusqu'à permettre son affleurement avec la surface de la matrice 4. Souvent, cette gravure s'avèrera non nécessaire, l'emmanchement à force permettant d'obtenir une déformation au droit de la branche 8 libre de la butée destinée à venir en appui sur ladite matrice. Parfois, aucune déformation de la matrice ne sera réalisée, des plots 9 étant, si nécessaire, utilisés pour provoquer une surélévation de la feuille 1 de matière comme l'illustre la figure 2. Ces plots 9 sont alors enfichés dans la surface de la matrice et font saillie du dessus de cette dernière.
  • L'avantage de la réalisation de l'organe 6 de butée sous forme d'une pièce rapportée en métal en forme d'équerre est de pouvoir déformer à volonté une telle pièce sans pour autant provoquer une usure prématurée de cette dernière. Ainsi, la branche 8 libre de la butée 6 peut être inclinée en direction de la percée 5 pour éviter un freinage à l'avancement de la feuille 1 de matière comportant des coupes ou équivalent. La déformation de la branche 8 libre de la butée 6 permet en outre de faire varier à volonté la surface d'appui du morceau 2 prédécoupé sur ladite butée. Ce paramètre influe à nouveau sur la vitesse d'éjection et limite les risques de coincement. En outre, comme l'organe 6 de butée est réalisé en métal, la branche 8 libre de la butée 6 en saillie à l'intérieur de la percée 5 peut présenter une épaisseur inférieure à 1,5 mm, de préférence voisine de 1 mm. Cette faible épaisseur, par opposition avec l'état de la technique, où les butées stationnaires réalisées dans la matrice présentaient une épaisseur importante et devaient être complétées d'un chanfrein, permet à nouveau de réduire les risques de coincement et permet de réduire les temps d'éjection. En effet, plus l'épaisseur est faible, plus le temps d'éjection est court. Or, aujourd'hui, ce temps d'éjection a une influence considérable sur le rendement de l'opération d'élimination des chutes de la feuille de matière.
  • Pour faciliter leur stockage avant implantation dans la matrice, les butées 6 stationnaires peuvent être disposées côte à côte et reliées les unes aux autres par des amorces de rupture qui sont déchirées avant implantation de chaque butée 6 dans la matrice 4 pour obtenir une séparation des butées 6. Ainsi, la succession de butées 6 se présente avant implantation dans la matrice 4 sous forme d'un cordon souple.

Claims (12)

  1. Dispositif pour éliminer des morceaux (2) prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille (1) de matière comportant des coupes ou équivalent, ce dispositif comprenant un organe d'éjection (3) du genre poinçon, agencé pour coopérer avec une matrice (4) équipée d'au moins une percée (5) recouverte par le morceau (2) prédécoupé de la feuille (1) de matière, cette percée (5) étant munie d'au moins une butée (6) stationnaire pour retenir momentanément le morceau (2) prédécoupé aux fins de favoriser sa séparation de ladite feuille (1) sous la pression de l'organe d'éjection (3) lors d'un déplacement relatif entre organe d'éjection (3) et matrice (4),
    caractérisé en ce que la ou au moins l'une des butées (6) se présente sous forme d'une pièce rapportée en matériau rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche (7) est implantée dans l'épaisseur de la matrice (4) et dont l'autre branche (8), dite libre, prend partiellement appui à la surface de ladite matrice (4) avant de faire saillie à l'intérieur de la percée (5) de la matrice (4) pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau (2) prédécoupé à séparer.
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'extrémité de la branche (8) libre, en saillie dans ladite percée (5) d'au moins une butée (6), est profilée pour ménager au moins une surface d'appui qui décroît depuis la zone de liaison des branches (7, 8) de la butée en direction de la percée (5) de matrice (4).
  3. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'extrémité de l'une des branches (7, 8) d'au moins une butée (6) est en forme de V.
  4. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'extrémité de l'une des branches (7, 8) d'au moins une butée (6) est en forme d'encoche.
  5. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'au moins une butée (6) est munie d'une branche (7) d'implantation de la butée (6) dans la matrice (4) avec une extrémité en forme de pointe pour faciliter son insertion dans l'épaisseur de la matrice (4).
  6. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'au moins une butée (6) est réalisée sous forme d'une pièce réversible permettant d'utiliser indifféremment chacune des branches (7, 8) de ladite butée (6) en tant que branche (7) d'implantation dans l'épaisseur de la matrice (4).
  7. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'au moins une butée (6) présente une branche (8) libre inclinée en direction de la percée (5) pour éviter un freinage à l'avancement de la feuille (1) de matière comportant des coupes ou équivalent.
  8. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce qu'au moins une butée (6) présente une branche (8) libre en saillie à l'intérieur de la percée (5) d'épaisseur inférieure à 1,5 mm, de préférence voisine de 1 mm.
  9. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'organe d'éjection (3) du dispositif présente une extrémité (3A) aiguilletée d'appui sur le morceau (2) prédécoupé à séparer réalisée de préférence sous forme d'une couronne, de manière telle que les pointes d'aiguilletage pénètrent partiellement dans la matière dudit morceau (2) pour éviter un glissement du morceau (2) par rapport à ladite extrémité aiguilletée du poinçon (3).
  10. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que l'organe d'éjection (3) présente un corps tubulaire avec un épaulement (3B) marquant la fin de course dudit corps lors de son insertion dans son plan porteur.
  11. Butée (6) stationnaire du type destiné notamment à équiper une percée (5) d'une matrice (4) d'un dispositif pour éliminer des morceaux (2) prédécoupés conforme à l'une des revendications 1 à 10, ladite butée (6) servant à retenir momentanément le morceau (2) prédécoupé afin de favoriser sa séparation d'une feuille (1) de matière comportant des coupes ou équivalent,
    caractérisée en ce que ladite butée (6) est réalisée sous forme d'une pièce rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche (7) est implantable dans l'épaisseur de la matrice (4) et dont l'autre branche (8) est apte à prendre partiellement appui à la surface de ladite matrice (4) avant de faire saillie à l'intérieur de la percée (5) de la matrice (4) pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau (2) prédécoupé à séparer.
  12. Ensemble du type comprenant au moins une butée (6) stationnaire et une matrice (4) apte à équiper un dispositif, pour éliminer des morceaux (2) prédécoupés d'une feuille de matière, conforme à l'une des revendications 1 à 10, la matrice présentant au moins une percée recouverte par le morceau prédécoupé de la feuille de matière, ladite butée (6) équipant la percée servant à retenir momentanément le morceau (2) prédécoupé afin de favoriser sa séparation de la feuille (1) de matière,
    caractérisée en ce que ladite butée (6) est réalisée sous forme d'une pièce rigide, de préférence en métal, et affecte la forme générale d'une équerre dont une branche (7) est implantée dans l'épaisseur de la matrice (4) et dont l'autre branche (8) prend partiellement appui à la surface de ladite matrice (4) avant de faire saillie à l'intérieur de la percée (5) de la matrice (4) pour ménager une zone d'appui formant butée du morceau (2) prédécoupé à séparer.
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