EP0886565B1 - Dispositif pour eliminer des morceaux separes - Google Patents

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EP0886565B1
EP0886565B1 EP97906215A EP97906215A EP0886565B1 EP 0886565 B1 EP0886565 B1 EP 0886565B1 EP 97906215 A EP97906215 A EP 97906215A EP 97906215 A EP97906215 A EP 97906215A EP 0886565 B1 EP0886565 B1 EP 0886565B1
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strip
opening
cavity
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die
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    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1818—Means for removing cut-out material or waste by pushing out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D2007/1881—Means for removing cut-out material or waste using countertools
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/371—Movable breaking tool

Definitions

  • the present invention relates to a device for eliminating pre-cut pieces, including scrap, of a sheet of material with sections or equivalent, of type described in EP-A-0-446 702, which serves as a basis for preamble of claim 1.
  • It relates more particularly to a device for remove pre-cut pieces from a sheet of material, wherein said sheet is placed on a surface of separation of a matrix so that the piece pre-cut covers a matrix breakthrough and is pushed down through this breakthrough under the pressure of at minus a separating or punching member.
  • Such devices are known and are notably described in patent DE-A-4,124,098.
  • the breakthrough is usually dimension lower than the pre-cut piece so that when a thrust exerted by the punching member on the pre-cut piece, the pre-cut piece deforms to the inside of said breakthrough to be ejected out of said breakthrough.
  • the problem with such devices is that they generate a number of waste jams to inside the breakthrough. These jams force a stop of the ejection station to release said breakthrough.
  • the punching cooperates with an elastic stop member arranged below the pre-cut piece and protruding at least partially in the breakthrough.
  • This stop member which, in a rest position, is substantially arranged set back or flush with the separation surface, is likely to be deformed when moving away from the surface separation upon pressure exerted by the punching on the pre-cut piece to occupy a inclined position with respect to the separation surface.
  • An example of such a device is notably described in the Patent EP-A-446,702. In this case, however, we see that the scrap is eliminated by sliding of the stop member elastic. Sometimes the pre-cut piece remains attached to the punching member. In the case of this device, there is no longer any possibility of detach the scrap from the punching member.
  • the object of the present invention is therefore to propose a device for removing pre-cut pieces, in which the elastic stop member can be installed on the mask in masked time, its positioning on the matrix being such that it does not increase the size of the matrix while remaining easily accessible so as to facilitate its assembly and disassembly.
  • Another object of the present invention is to provide a device for eliminating pre-cut pieces including the elastic stop member can be positioned so precise and possibly adjustable.
  • the invention relates to a device with the features of claim 1.
  • the blade head is stepped to prevent displacement of said elastic stop member towards the axis crossing of said breakthrough during an operation of separation.
  • the device which is the subject of the invention makes it possible to eliminate precut pieces 11, including scrap, of a sheet of material 10 having sections or equivalent. These precut pieces 11 can also be called falls.
  • the material sheet 10 is by example consisting of a pre-cut cardboard blank, each precut corresponding to a piece in front thereafter to be eliminated.
  • This sheet of material 10 after having undergone a certain number of operations, is brought and placed on the surface of separation 2 of a matrix 1 so that the piece precut 11 covers a breakthrough 3 of the matrix 1.
  • This breakthrough 3 generally has a homothetic profile at profile of the precut made in the material sheet 10.
  • the breakthrough 3 affects a rectangular shape. So we can assume that the pre-cut piece 11 will also have a shape rectangular.
  • a punching member 12 is moved downward to through this breakthrough 3 so as to exert pressure on the pre-cut piece 11 to allow its separation with the material sheet 10.
  • This punching member 12 can have a large number of forms. In the examples shown in Figures 1 to 3, it is formed of blade machined at its free end so as to delimit needles or spikes. The dimensions of the blade of steel are variable depending on the geometry of the scrap and the quality of the material sheet. The basis of this punching tool is generally tapered so forcefully insert the blade into the upper board ejection. A shoulder prevents this blade from crossing the board during excessive pressure.
  • the spikes, which are arranged at the end of the blade are generally convex. The number of spikes is variable. Of even, their arrangement online or staggered can be modified. There are also punching devices affecting the shape of needles distributed so uniform on the surface of the pre-cut piece 11.
  • This punching member 12 cooperates with at least one elastic stop member 7B arranged below the piece precut 11 and at least partially protruding in breakthrough 3, as shown in Figure 1.
  • the breakthrough 3 of the matrix 1 comprises at least one housing 4 radiating in the direction of the axis passing through said breakthrough 3 to lead into this breakthrough 3.
  • This housing 4 is shaped to receive the head retention 7A of a blade 7B constituting the elastic stop member.
  • the blade 7B is erased against a pre-cut piece 11 during a pushing movement exerted by the punching 12 passing through the opening 3 of the die 1, as shown in figure 2.
  • the free end of the blade 7B opposes the return of waste 11 after each operation of separation, as shown in Figure 3.
  • each housing 4 of the breakthrough 3 is shouldered to delimit, between its shoulder 5 and its mouth 6 in said opening 3, a first cavity 4A used to receive the blade 7B constituting the member elastic stop, this housing sparing beyond said shoulder 5 a second cavity 4B receiving interlocking the head 7A of said blade kept fixed inside said cavity 4B.
  • This embodiment of housing 4 is notably represented in FIG. 4.
  • the first cavity 4A is of section greater than the section of the blade 7B. So, blade 7B can move freely inside the cavity 4A.
  • the blade head can be recessed at inside the second cavity 4B.
  • This 7A head can affect a lot of shapes. An example of realization of this head is provided in figure 5.
  • the head 7A of the blade is hollow to allow, during of its introduction into the second cavity 4B, its deformation so as to facilitate its forced introduction in said second cavity 4B. This deformation is obtained thanks to the deformation chamber 8 thus formed.
  • This blade head 7A can also affect a shape of substantially truncated-pyramidal bowl so as to obtain a conical fitting type connection between the blade head 7A and the second cavity 4B of the housing the breakthrough 3 of the matrix 1.
  • housing 4 of the breakthrough 3 is generally a housing crossing as far as this housing is realized by laser cutting of the matrix 1. It is therefore possible to introduce the elastic stop member on one side or the other of the housing 4 when this stop member elastic, in particular the head of said organ, is embedded inside said housing. This allows obtain a device whose distance from the surface of separation 2 of the matrix 1 and the bearing surface of the blade 7B on the pre-cut piece 11 may vary so very easy and very precise.

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Description

La présente invention concerne un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés, notamment des rebuts, d'une feuille de matière comportant des coupes ou équivalent, du type décrit dans EP-A-0-446 702, qui sert de base au préambule de la revendication 1.
Elle concerne plus particulièrement un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés d'une feuille de matière, dans lequel ladite feuille est posée sur une surface de séparation d'une matrice de telle sorte que le morceau prédécoupé recouvre une percée de la matrice et est poussé vers le bas à travers cette percée sous la pression d'au moins un organe de séparation ou de poinçonnage.
De tels dispositifs sont connus et sont notamment décrits dans le brevet DE-A-4.124.098. Dans le cas de ces dispositifs, la percée est généralement de dimension inférieure au morceau prédécoupé de telle sorte que, lors d'une poussée exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé, le morceau prédécoupé se déforme à l'intérieur de ladite percée pour être éjecté hors de ladite percée. Le problème de tels dispositifs est qu'ils génèrent un certain nombre de coincements du rebut à l'intérieur de la percée. Ces coincements obligent à un arrêt de la station d'éjection pour dégager ladite percée.
Dans des dispositifs plus perfectionnés, l'organe de poinçonnage coopère avec un organe de butée élastique disposé en-dessous du morceau prédécoupé et faisant saillie au moins partiellement dans la percée. Cet organe de butée qui, dans une position de repos, est sensiblement disposé en retrait ou en affleurement de la surface de séparation, est susceptible d'être déformé en s'écartant de la surface de séparation lors d'une pression exercée par l'organe de poinçonnage sur le morceau prédécoupé pour occuper une position inclinée par rapport à la surface de séparation. Un exemple d'un tel dispositif est notamment décrit dans le brevet EP-A-446.702. Dans ce cas toutefois, on constate que le rebut est éliminé par glissement de l'organe de butée élastique. Il arrive parfois que le morceau prédécoupé reste fixé à l'organe de poinçonnage. Dans le cas de ce dispositif, il n'y a alors plus aucune possibilité de détacher le rebut de l'organe de poinçonnage. En outre, on note qu'un tel dispositif nécessite de fixer chaque organe de butée au moyen d'un organe de fixation approprié tel qu'une vis. Il en résulte un montage long et fastidieux. En outre, les organes de butée utilisés sont des organes de forme complexe donc onéreux. Enfin, un tel dispositif présente un encombrement important en-dessous de la matrice alors que, dans toutes les stations d'éjection, en général, il existe très peu de place entre la surface inférieure de la matrice et le reste de la station. Enfin, le démontage d'un tel organe de butée est relativement difficile du fait de son inaccessibilité.
La présente invention a donc pour objet de proposer un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés, dans lequel l'organe de butée élastique peut être installé sur la matrice en temps masqué, son positionnement sur la matrice étant tel qu'il n'augmente pas l'encombrement de la matrice tout en restant aisément accessible de manière à faciliter son montage et son démontage.
Un autre but de la présente invention est de proposer un dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés dont l'organe de butée élastique peut être positionné de manière précise et éventuellement réglable.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif avec les caractéristiques de la revendication 1.
Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, la tête de la lame est épaulée pour empêcher tout déplacement dudit organe de butée élastique en direction de l'axe traversant de ladite percée lors d'une opération de séparation.
L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • les figures 1 à 3 représentent des vues en coupe schématique partielles des opérations successives de séparation pour éliminer un morceau prédécoupé d'une feuille de matière ;
  • la figure 4 représente une vue de dessus d'une matrice conforme à l'invention et
  • la figure 5 représente une vue en coupe transversale d'un organe de butée conforme à l'invention.
    • Le dispositif, objet de l'invention, permet d'éliminer des morceaux prédécoupés 11, notamment des rebuts, d'une feuille de matière 10 comportant des coupes ou équivalent. Ces morceaux prédécoupés 11 peuvent encore être appelés chutes. Généralement, la feuille de matière 10 est par exemple constituée par un flan en carton prédécoupé, chaque prédécoupe correspondant à un morceau devant par la suite être éliminé.
    Cette feuille de matière 10, après avoir subi un certain nombre d'opérations, est amenée et posée sur la surface de séparation 2 d'une matrice 1 de telle sorte que le morceau prédécoupé 11 recouvre une percée 3 de la matrice 1. Cette percée 3 présente généralement un profil homothétique au profil de la prédécoupe réalisée dans la feuille de matière 10. Ainsi, dans l'exemple fourni à la figure 3, la percée 3 affecte une forme rectangulaire. On peut donc supposer que le morceau prédécoupé 11 aura également une forme rectangulaire.
    Un organe de poinçonnage 12 est déplacé vers le bas à travers cette percée 3 de manière à exercer une pression sur le morceau prédécoupé 11 pour permettre sa séparation d'avec la feuille de matière 10. Cet organe de poinçonnage 12 peut affecter un grand nombre de formes. Dans les exemples représentés aux figures 1 à 3, il est formé d'une lame usinée à son extrémité libre de manière à délimiter des aiguilles ou des pointes. Les dimensions de la lame d'acier sont variables en fonction de la géométrie du rebut et de la qualité de la feuille de matière. La base de cet outil de poinçonnage est généralement conique afin d'insérer à force la lame dans la planche supérieure d'éjection. Un épaulement empêche cette lame de traverser la planche lors d'une pression excessive. Les pointes, qui sont ménagées à l'extrémité de la lame, sont généralement de forme convexe. Le nombre de pointes est variable. De même, leur disposition en ligne ou en quinconce peut être modifiée. Il existe également des organes de poinçonnage affectant la forme d'aiguilles réparties de manière uniforme à la surface du morceau prédécoupé 11.
    Cet organe de poinçonnage 12 coopère avec au moins un organe de butée élastique 7B disposé en-dessous du morceau prédécoupé 11 et faisant saillie au moins partiellement dans la percée 3, comme le montre la figure 1. Pour permettre le positionnement de cet organe de butée élastique, la percée 3 de la matrice 1 comporte au moins un logement 4 rayonnant en direction de l'axe traversant de ladite percée 3 pour déboucher dans cette percée 3. Ce logement 4 est conformé pour recevoir à rétention la tête 7A d'une lame 7B constituant l'organe de butée élastique. La lame 7B s'efface à l'encontre d'un morceau prédécoupé 11 lors d'un mouvement de poussée exercé par l'organe de poinçonnage 12 traversant la percée 3 de la matrice 1, comme le montre la figure 2. L'extrémité libre de la lame 7B s'oppose au retour du rebut 11 après chaque opération de séparation, comme le montre la figure 3.
    Pour empêcher tout déplacement de l'organe de butée élastique en direction de l'axe traversant de la percée 3 lors d'une opération de séparation, la tête 7A de la lame est épaulée. Parallèlement, chaque logement 4 de la percée 3 est épaulé pour délimiter, entre son épaulement 5 et son embouchure 6 dans ladite percée 3, une première cavité 4A servant à la réception de la lame 7B constituant l'organe de butée élastique, ce logement ménageant au-delà dudit épaulement 5 une seconde cavité 4B recevant à emboítement la tête 7A de ladite lame maintenue fixe à l'intérieur de ladite cavité 4B. Cette forme de réalisation du logement 4 est notamment représentée à la figure 4.
    Pour permettre un fonctionnement parfait de l'organe de butée élastique, la première cavité 4A est de section supérieure à la section de la lame 7B. Ainsi, la lame 7B peut librement se déplacer à l'intérieur de la cavité 4A. La tête de la lame peut quant à elle être encastrée à l'intérieur de la seconde cavité 4B. Cette tête 7A peut affecter un grand nombre de formes. Un exemple de réalisation de cette tête est fourni à la figure 5. Dans ce cas, la tête 7A de la lame est creuse pour permettre, lors de son introduction dans la seconde cavité 4B, sa déformation de manière à faciliter son introduction à force dans ladite seconde cavité 4B. Cette déformation est obtenue grâce à la chambre de déformation 8 ainsi ménagée. Cette tête 7A de la lame peut également affecter une forme de cuvette sensiblement tronc-pyramidale de manière à obtenir un assemblage de type à emmanchement conique entre la tête 7A de lame et la seconde cavité 4B du logement de la percée 3 de la matrice 1.
    Généralement, pour des raisons de simplification de construction, la tête 7A de lame et la lame 7B sont venues de moulage et formées d'une seule pièce. Le logement 4 de la percée 3 est quant à lui généralement un logement traversant dans le mesure où ce logement est réalisé par découpe au laser de la matrice 1. Il est donc possible d'introduire l'organe de butée élastique d'un côté ou de l'autre du logement 4 lorsque cet organe de butée élastique, en particulier la tête dudit organe, est encastré à l'intérieur dudit logement. Ceci permet ainsi d'obtenir un dispositif dont la distance entre la surface de séparation 2 de la matrice 1 et la surface d'appui de la lame 7B sur le morceau prédécoupé 11 peut varier de manière aisée et ce de manière très précise. De la même manière, en partant d'une face de la matrice, par exemple la face supérieure de la matrice comportant ce logement traversant débouchant dans la percée 3, il est possible, dans le cas d'une forme de réalisation de l'organe de butée conforme à la figure 5, d'introduire l'organe de butée de telle sorte que la partie haute, représentée par la lettre H dans la figure 5, de l'organe de butée soit disposée en affleurement ou légèrement en retrait de la surface de séparation 2 de la matrice ou, à l'inverse, de disposer cet organe de butée élastique de manière telle que la partie basse de cet organe, représentée par la lettre B à la figure 5, soit disposée en retrait ou en affleurement de la surface de séparation. Là encore, un tel mode de réalisation permet de faire varier la distance entre la surface de séparation de la matrice et la surface d'appui de la lame sur le morceau prédécoupé sans modifier les éléments constitutifs d'un tel dispositif.
    Bien évidemment, l'invention ne se limite pas aux formes de réalisation précitées mais englobe au contraire un grand nombre d'autres modes de réalisation de l'invention qui n'est limitée que par les revendications.

    Claims (8)

    1. Dispositif pour éliminer des morceaux prédécoupés (11), notamment des rebuts, d'une feuille de matière (10) comportant des coupes ou équivalent, ladite feuille étant posée sur une surface de séparation (2) d'une matrice (1) de telle sorte que le morceau prédécoupé (11) recouvre une percée (3) de la matrice (1) et est poussé vers le bas à travers cette percée (3) sous la pression d'au moins un organe de poinçonnage (12), ledit organe de poinçonnage coopérant avec au moins un organe de butée élastique (7B) disposé en dessous du morceau prédécoupé et faisant saillie partiellement au moins dans ladite percée (3), cet organe de butée élastique affectant la forme d'une lame (7B) s'effaçant à l'encontre d'un morceau prédécoupé (11) lors d'un mouvement de poussée exercé par l'organe de poinçonnage (12) traversant la percée (3) de la matrice (1), l'extrémité libre de la lame (7B) s'opposant au retour du rebut (11) après chaque opération de séparation,
      caractérisé en ce que la percée (3) de la matrice (1) comporte au moins un logement (4) rayonnant en direction d'un axe traversant de ladite percée (3) pour déboucher dans cette percée (3), ce logement (4) étant conformé pour recevoir à rétention la tête (7A) de la lame (7B) constituant l'organe de butée élastique.
    2. Dispositif selon la revendication 1,
      caractérisé en ce que la tête (7A) de la lame (7B) est épaulée pour empêcher tout déplacement dudit organe de butée élastique en direction de l'axe traversant de ladite percée (3) lors d'une opération de séparation.
    3. Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2,
      caractérisé en ce que chaque logement (4) de la percée (3) est épaulé pour délimiter entre son épaulement (5) et son embouchure (6) dans ladite percée une première cavité (4A) servant à la réception de la lame (7B) constituant l'organe de butée élastique et ménageant au-delà dudit épaulement (5) une seconde cavité (4B) recevant à emboítement la tête (7A) de ladite lame maintenue fixe à l'intérieur de ladite cavité (4B).
    4. Dispositif selon la revendication 3,
      caractérisé en ce que la première cavité (4A) du logement (4) est de section supérieure à la section de la lame (7B) pour permettre un libre déplacement de ladite lame (7B) à l'intérieur de la cavité (4A).
    5. Dispositif selon la revendication 3,
      caractérisé en ce que la tête (7A) de ladite lame est encastrée à l'intérieur de la seconde cavité (4B).
    6. Dispositif selon la revendication 3,
      caractérisé en ce que la tête (7A) de ladite lame est creuse pour permettre, lors de son introduction dans la seconde cavité, sa déformation de manière à faciliter son introduction à force dans ladite seconde cavité (4B).
    7. Dispositif selon la revendication 6,
      caractérisé en ce que la tête (7A) de la lame affecte une forme de cuvette sensiblement tronc-pyramidale.
    8. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7,
      caractérisé en ce que la tête (7A) de lame et la lame (7B) sont venues de moulage et formées d'une seule pièce.
    EP97906215A 1996-02-22 1997-02-18 Dispositif pour eliminer des morceaux separes Expired - Lifetime EP0886565B1 (fr)

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    EP0886565A1 EP0886565A1 (fr) 1998-12-30
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    EP (1) EP0886565B1 (fr)
    AT (1) ATE189152T1 (fr)
    DE (1) DE69701218T2 (fr)
    ES (1) ES2142664T3 (fr)
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