EP4312086A1 - Cadran pour pièce d'horlogerie - Google Patents

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Publication number
EP4312086A1
EP4312086A1 EP22187649.3A EP22187649A EP4312086A1 EP 4312086 A1 EP4312086 A1 EP 4312086A1 EP 22187649 A EP22187649 A EP 22187649A EP 4312086 A1 EP4312086 A1 EP 4312086A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dial
foot
conformation
zone
less
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22187649.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Alain Pavinato
Aurélien Thabuis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rolex SA
Original Assignee
Rolex SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rolex SA filed Critical Rolex SA
Priority to EP22187649.3A priority Critical patent/EP4312086A1/fr
Priority to JP2023121510A priority patent/JP2024019090A/ja
Priority to US18/359,441 priority patent/US20240036519A1/en
Priority to CN202310932092.6A priority patent/CN117471888A/zh
Publication of EP4312086A1 publication Critical patent/EP4312086A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B19/00—Indicating the time by visual means
    • G04B19/06—Dials
    • G04B19/14—Fastening the dials to the clock or watch plates
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/04—Connecting or supporting parts

Definitions

  • the invention relates to a dial for a timepiece.
  • the invention also relates to an element for fixing a dial to a watch movement of a timepiece.
  • the invention also relates to an assembly comprising such a dial and/or such a fixing element.
  • the invention finally relates to a timepiece comprising such an assembly and/or such a dial and/or such a fixing element.
  • Dial feet are commonly attached to a dial plate by welding or brazing.
  • the location of these feet on the dial plate is relatively imprecise. Consequently, these are generally sized so that a watchmaker can slightly deform them to correct the positioning of the dial when assembling it on a movement.
  • the work “Theory of Watchmaking” (Reymondin et al., editions of the Fédération des ijks Techniques, 1998 ) discloses a solution known to those skilled in the art which consists of laterally tightening a dial foot within a housing simply by a screw arranged perpendicular to the latter. Pressing the screw against the foot is likely to cause radial deformation of the foot.
  • the fixing devices generally used tend to deform the dial feet radially or laterally, in particular by shearing or by work hardening of the latter.
  • the radial deformations mentioned above involve permanent deformations likely to complicate subsequent operations of dismantling and reassembling the dial on the movement. In fact, these deformations involve the application of mechanical forces to assemble/disassemble the dial of the watch movement.
  • due to the delicacy of the decorations of a dial and its fragility it is essential to avoid applying any significant effort of assembly and/or disassembly on the dial, these efforts being likely to deform or to damage the dial.
  • the aim of the invention is to provide a dial for a timepiece making it possible to improve the dials known from the prior art.
  • the invention proposes a dial allowing assembly and disassembly on a watch movement without effort or with the application of very negligible forces.
  • a dial for a timepiece is defined by claim 1.
  • Embodiments of the dial are defined by claims 2 to 9.
  • a fixing element is defined by claim 10.
  • One embodiment of the fixing element is defined by claim 11.
  • Embodiments of the assembly are defined by claims 13 and 14.
  • a timepiece is defined by claim 15.
  • a first embodiment of a timepiece 300 is described below in detail with reference to the figures 1 to 6 .
  • the fixing element 30 is intended to ensure the fixing of the dial 20 on the watch movement 10.
  • the assembly 100 is intended to be mounted in a case or a timepiece box in order to protect it from the external environment.
  • the watch movement 10 can be a mechanical movement, in particular an automatic movement, or even a movement hybrid.
  • the movement may be an electronic movement.
  • the conformation 231 comprises a face or a surface intended to receive, by contact, a mechanical action of holding the dial on the movement 10.
  • the conformation 231 is oriented towards the dial plate, in the sense that the face or the surface intended to receive the mechanical action presents, at the point of application of the action, an orientation (that of its normal vector N emerging from the material of the conformation at the point of application of the action) directed towards the plate.
  • this orientation is, as far as possible, parallel to the axis A1.
  • the axis(es) A1 of the feet are perpendicular or substantially perpendicular to the dial plate. More preferably, the axis(es) A1 pass substantially in the center of the cross section(s) of the foot(s).
  • the plate 21 is intended to come to bear against the frame 11 of the watch movement 10.
  • the dial 20 is held on the frame 11 by one or more fixing devices including the fixing elements 30.
  • the plate 21 preferably comprises a visible face by the wearer of the watch. This side can be decorated.
  • the plate 21 also preferably comprises one or more indexes and/or one or more apertures which cooperate with indicators, such as hands and/or discs, to indicate time information or derived from the time.
  • the dial 20 preferably comprises two feet 22 as in the first embodiment shown, or three feet.
  • the at least one foot 22 is intended to take place within a housing 12 made, in particular machined, within the frame 11.
  • At least one device for fixing the dial to the frame comprises a foot 22 and a fixing element 30.
  • the assembly 100 or the timepiece 300 preferably comprises as many fixing devices as dial feet 22.
  • the foot(s) 22 can be made integral with the plate 21 by electroforming or by any molding technique. If necessary, the feet can be finished by machining.
  • the foot(s) and the plate can be made (mainly) of different materials.
  • the dial is advantageously made of copper material, such as brass. Alternatively, it can be made of another preferably ductile material, such as gold or platinum.
  • the screw or the fixing element 30 is advantageously machined from a harder material than the dial, for example a steel, so that the zone of less rigidity 40 is the mainly or mainly deformed zone.
  • the foot(s) 22 makes it possible to position the foot(s) 22 very precisely on the plate 21.
  • this foot(s) can be positioned much more precisely on the plate (and between them) than if they were added, for example by welding or brazing, without subsequent rework by machining.
  • these characteristics make it possible to benefit from great precision in locating the foot(s) 22 on the plate 21.
  • the feet of the dial are positioned relative to each other with a location tolerance of less than 60 ⁇ m, or even less than 40 ⁇ m, preferably less than or equal to 20 ⁇ m.
  • each foot of the dial is positioned relative to the plate with a location tolerance less than 60 ⁇ m, or even less than 40 ⁇ m, preferably less than or equal to 20 ⁇ m.
  • location tolerances are therefore comparable to the location tolerances of a blank relative to the others within a watch movement.
  • the precision of location of the feet makes it possible to benefit from a radial clearance j1 between the foot 22 and the housing 12 of less than 40 ⁇ m, or even less than 25 ⁇ m, and preferably greater than or equal to 10 ⁇ m.
  • FIG 2 illustrates a section along a plane P passing through the axis A1 of a dial foot 22 and the center of the frame 11.
  • the fixing device is here in a first locking configuration E1, that is to say that the The fixing element 30 cooperates with the foot 22, in particular by obstacle, to retain and/or place the dial 20 on the frame 11.
  • the housing 12 is advantageously machined in the frame so as to fit the foot 22 with a minimum of play j1 in order to guarantee great precision in assembling the dial within the frame.
  • the adjustment between the foot 22 and the housing 12 is such that it makes the correction of the positioning of the dial in relation to the movement superfluous.
  • the clearance j1 between the foot 22 and the housing 12 of the frame 11 is sufficient to allow assembly and/or disassembly of the dial without it being necessary to exert effort on the dial, or with very negligible effort.
  • the fixing element 30 is capable of cooperating with the conformation 231 produced, in particular by machining, on the foot 22.
  • the fixing element 30 can be positioned in at least two distinct configurations.
  • a first locking position P1 the fixing element 30 is engaged in contact with the conformation 231, in particular in the slot or notch 23 of the foot, so as to secure the dial with the frame 11, configuring the locking device. fixing in the first locking configuration E1, shown on the figure 2 .
  • the fixing element 30 is released from the conformation 231, in particular from the notch 23 of the foot, so as to allow effortless disassembly of the dial, or with very negligible effort, configuring the fixing device in a second unlocking configuration E2, shown on the Figure 3 .
  • the conformation 231 is capable of cooperating with a first portion 31 included in the fixing element 30. It is this first portion 31 which is engaged against the conformation 231 in first locking configuration E1, and released from the conformation 231 in second E2 unlocking configuration.
  • this first portion 31 and/or the conformation 231 have a geometry which makes it possible to progressively apply an axial force on the foot, along the axis A1 , as the movement progresses. In other words, thanks to this or these geometries, the axial force on the foot gradually increases with the movement of the fixing element 30 towards the first locking position P1.
  • Cooperation between conformation 231 and the first portion 31 can be compared to a cam 31 - follower 231 type connection.
  • the fixing element 30 comprises a second portion 32 which allows a watchmaker to actuate the fixing element 30 so as to position it in at least one first or second position P1, P2, in particular which allows the passage from one to the other of the first and second positions.
  • the second portion 32 is intended to cooperate with a watchmaking tool, such as a screwdriver, or tweezers or a wooden or plastic dowel.
  • the fixing element 30 may comprise a thread cooperating with a tapping made in the frame 11.
  • the fixing element 30 may also include a stop 33 capable of coming to bear against the frame 11. This stop 33 makes it possible to limit the travel of the fixing element 30 when the device is in first locking configuration E1, so as to prevent the fixing element 30 from being moved too significantly and consequently generating lateral or radial deformation of the foot 22 relative to the axis A1.
  • a foot, certain feet or all of the feet advantageously comprise a zone 40 of less rigidity or preferential deformation.
  • This zone 40 of lower rigidity is intended to deform axially, that is to say preferentially along the axis A1 when the fixing element 30 is in first locking configuration E1.
  • this zone 40 is not requested. It can return to an initial or rest configuration under the effect of the elasticity of the material composing it.
  • the mainly axial deformation component, along axis A1, can be the result of bending and/or work hardening of zone 40.
  • the low radial clearance j1 requires that the admissible lateral or radial deformation of the foot must be minimal and less than this clearance j1, hence the importance of taking advantage of a zone 40 of lower rigidity designed to deform mainly axially according to the axis A1.
  • Zone 40 is deformed so as to exert a mainly axial force on the foot 22, which is oriented so as to guarantee optimum support of the dial 20 against the watch movement 10.
  • the deformation of zone 40 can be plastic and/or elastic.
  • the deformation is at least partially elastic in order to guarantee optimal support of the dial.
  • zone 40 is designed so as to have an axial rigidity lower than the rest of the dial, so that we can consider in particular the plate 21 and the rest of the foot 22 as infinitely rigid relative to zone 40.
  • the zone 40 of lower rigidity advantageously also makes it possible to limit the axial force applied to the dial in first configuration E1 and, consequently, avoids generating flatness defects in the plate 21 which can harm the aesthetics of dial 20, and in particular its decoration.
  • the foot can advantageously comprise a base 24 at the level of its junction with the dial plate 21.
  • the junction with the plate is made at the proximal end of the foot.
  • This base 24 comprises a cross section whose area is greater than the areas of the cross sections of the other zones of the foot 22 so as to stiffen it further.
  • the zone 40 of less rigidity is produced at the distal end of the foot.
  • a first housing 12 may be circular or substantially triangular, while a second housing 12' may have an oblong geometry, in particular an oblong geometry oriented at least substantially in the direction of the first housing 12.
  • the first housing 12 can allow centering, and the second housing 12' can allow orientation or alignment of the dial 20 on the frame 11.
  • Such an oblong conformation of a housing is shown on the Figure 5 .
  • an isostatic assembly is also permitted involving feet 22 having distinct geometries or formats.
  • the frame 11 is a blank or more particularly a plate 11 of the watch movement 10.
  • the foot 22 generally has a cylindrical geometry intended to cooperate with the housing 12 which can be in the form of a cylindrical hole machined in the plate 11.
  • a second housing 12' can be in another form, in particular in the form of an oblong hole cooperating with a second foot 22 so as to allow isostatic assembly of the dial.
  • the base 24 also has a cylindrical or generally cylindrical geometry. More preferably, the base 24 is coaxial with the axis A1. The length of the base 24 is advantageously chosen so as to guarantee optimal lateral or radial rigidity of the foot.
  • the fixing element 30 can be a screw 30 arranged, preferably, perpendicular to the foot 22 and substantially opposite the conformation 231. More particularly, the screw 30 takes place within an at least partially threaded housing 13, perpendicular in housing 12, machined in plate 11.
  • the conformation 231 is advantageously limited by one face of the notch 23.
  • This notch is for example machined on a cylindrical part of the foot 22. It is for example produced by machining with a rectangular or substantially rectangular section whose sides extend perpendicularly or substantially perpendicular to the axis A1 of the foot 22 and/or whose bottom extends parallel or substantially parallel to the axis A1.
  • the second portion 32 advantageously has the shape of an imprint, in particular a hollow one, or a slot 32 machined within the screw 30.
  • This imprint 32 is intended to cooperate with a watchmaker's tool, in particular a watchmaker's screwdriver. It is through this imprint that the watchmaker can act on the fixing element 30 so as to position it according to the at least first and second positions P1, P2, so as to respectively position the fixing element 30 in configurations of locking and unlocking E1, E2.
  • the stop 33 can be defined by a head 33 which includes the screw 30.
  • the screw head 33 advantageously abuts against the frame 11. This prevents the screw 30 from being screwed in too consistently. and can consequently deform radially or laterally (relative to axis A1) the foot 22 in first locking configuration E1.
  • the zone 40 of lower rigidity is located at a distal end of the foot 22 (opposite its junction with the plate 21 and the base 24). More particularly, the foot has at this distal end of the foot 22, a thickness e1 (measured along the axis A1) of material remaining between the notch 23, in particular between the conformation 231, and said distal end of the foot 22, as represented on the Figure 6 . Said thickness e1 is notably dimensioned so that zone 40 constitutes a zone of lower axial rigidity.
  • the zone 40 is constituted by a tongue 40 forming part of the foot 22 and extending perpendicularly or substantially perpendicularly to the axis A1 from the rest of the foot or the complementary part (to the tongue) of the foot.
  • this tongue has a constant thickness e1 over its entire extent.
  • the thickness e1 of the tongue can change in the plane along which the tongue extends.
  • the thickness of the tongue may increase as we approach the complementary part of the foot.
  • the conformation 231 mentioned above is thus in this embodiment a surface of the tongue 40.
  • the first zone 40 of less rigidity can be arranged and/or configured so that it presents a portion with a reduced material profile of so as to constitute a portion of the dial likely to be mainly deformed or to undergo most of the deformation during the application of the mechanical action on the conformation 231.
  • the first zone 40 of less rigidity can form a flexible tab or blade extending perpendicular to the axis A1 of the foot and embedded in the rest of the foot at one of its ends.
  • the first portion 31 is, on the achievements of figure 2 And 3 , one end 31 of the screw 30 having a conical or frustoconical geometry. It is this end 31 which is capable of cooperating with the zone 40 of less rigidity, in particular with the conformation 231 formed by the notch 23.
  • the end 31 gradually engages in the notch 23 generating, preferably, a progressive deformation of the zone 40, due to the support of the frustoconical geometry on the conformation 231. This results a mainly axial force on the foot 22.
  • the elements are configured and/or arranged so that the force is applied to the free end of the tongue or close to the free end of the tongue, that is to say at a distance from the junction of the tongue to the rest of the foot.
  • the thickness of the plate 21 can be standard, in particular being greater than or equal to 0.25 mm, or even greater than or equal to 0.35 mm, or even of the order of 0.4 mm.
  • the diameter d1 of the foot is greater than or equal to 0.7 mm, preferably greater than 0.95 mm.
  • the diameter d1 is the diameter of a surface 221 of the foot, or of the smallest circle circumscribed by the surface 221 of the foot (or the contour of the cross section of the foot 22), the surface 221 making it possible to guide or position the dial within the housing 12, relative to the frame 11 or the movement.
  • the surface or surfaces 221 notably allow positioning with less play of the dial.
  • the ratio of the diameter of the foot d1 (and more generally of the smallest circle circumscribed on the surface 221) to the clearance j1 (d1/j1) is preferably greater than 25, or even greater than 50, or even greater than 100.
  • the length of the foot l1 is preferably less than 2 times the diameter of the foot d1, or even less than 1.5 times the diameter of the foot d1. Foot length l1 is the length between the proximal end and the distal end of the foot.
  • the diameter of the base d2 is at least greater than the diameter d1 and, preferably, 1.5 times larger than the diameter d1 so that the base can be considered infinitely rigid compared to the foot with diameter d1, more generally, relative to the rest of the foot 22.
  • the height of the base h1 is preferably at least 0.25 times the total length l1 of the foot.
  • the height h of the notch is dimensioned so as to be able to accommodate the first portion 31 of the fixing element 30, in this case, the end 31 of the screw 30. Its depth p is chosen so as not to reduce the rigidity of the foot 22 too much.
  • the zone 40 of less rigidity here has a thickness e1 sufficient to place the dial optimally.
  • This thickness is for example greater than 0.15 mm or of the order of 0.2 mm.
  • the thickness e1 is also 3 times less than the thickness e2, so that the foot can be considered infinitely rigid with respect to the zone 40 of less rigidity.
  • the zone 40 of less rigidity can have a section with a quadratic moment relative to a given axis, perpendicular to the axis A1 and also perpendicular to the direction in which the zone 40 of less rigidity extends , which is significantly lower than the quadratic moment relative to an axis parallel to said given axis of a section of the foot where the thickness e2 is measured.
  • the penetration of the first portion 31 of the fixing element 30 within the notch 23 is intended to generate a localized deformation, more particularly a localized bending and/or work hardening, of the zone 40 of less than 0.2 mm, or even less than 0.15 mm, or even still less than 0.1 mm.
  • the deformation of the zone 40 of lower rigidity can be plastic and/or elastic.
  • the deformation of the dial plate generated by the fixing element 30 can typically be a flatness defect of less than 0.1 mm, or even less than 0.05 mm, or even less than 0.015 mm.
  • the zone of less rigidity could be arranged within the foot and within the fixing element 30 so as to distribute the deformation between the foot and the element of fixation.
  • the zone of less rigidity could be distributed over two portions within the foot and within the fixing element 30, these two portions being intended to come into contact with one another.
  • At least a portion of the zone of less rigidity could be attached to a foot, in particular one end of a foot.
  • an attached elastic blade could constitute the zone of least rigidity.
  • the foot may not be one-piece.
  • the dial shown in this document is round and flat in shape. However, whatever the embodiment or variant, the dial can be of any shape. In particular, it can have a square, rectangular, elliptical, round or any external shape. In addition, the dial may in particular be flat or domed in the hollow or domed in the projection.
  • the feet and/or housings may have non-circular cross sections, for example substantially triangular. Of course, all other shapes allowing isostatic and/or precise positioning of the dial within a movement can be considered.
  • the feet and/or housings may also not be completely cylindrical, but be, at least partially, frustoconical or have surfaces produced by beveling at their ends.
  • the notch 23 may have a section other than substantially rectangular. It can, for example, be triangular and/or rounded in shape.
  • the fixing element 30 can be a dial key or an eccentric or a blade, like those known from the applications CH1775367A4 And CH610705B aforementioned.
  • the dial key or the eccentric or the blade described in these applications would however cooperate with the conformation 231 without shearing the foot, but by acting on the zone of less rigidity.
  • any other means allowing the dial to be locked by its cooperation with the conformation is possible.
  • the dial key or the eccentric or the blade may include the zone of less rigidity, and deforms axially when the fixing element is in first locking configuration E1, so as to press the dial against the movement. The foot then does not undergo any deformation in this example or these deformations are very negligible.
  • the dial 20 when the assembly 100 comprising the movement 10 with the dial 20 is fitted into a middle part, the dial 20 can rest against this middle part or against a flange so as to be pressed against the movement, in addition to the support on the frame 11 by the fixing device. This makes it possible to stiffen further assembly of the dial on the movement and to guarantee even greater plating.
  • the base(s) 24 described above are advantageously used to precisely position the dial 20 within the housings 51 of the mounting 50.
  • This mounting advantageously allows the carrying out of machining, decoration or termination operations of the dial. Thanks to such installation, the surface 221 of the foot intended to cooperate with the housing 12 can advantageously be spared during these operations, preventing it from being damaged and consequently degrading the positioning of the dial within the movement.
  • the base 24 is adjusted within the housing 51 with a radial clearance j2 as reduced as the radial clearance j1 between the foot 22 and the housing 12, as illustrated in the figure 4 .
  • the base 24 or the bases 24 comprise positioning surfaces 241 intended to position, with less play, the dial relative to the installation 50 within of the housing(s) 51.
  • the surface(s) 241 are preferably located at a proximal end of the feet.
  • a similar isostatic assembly (with feet of different formats and/or housings of different formats) is also preferred for positioning the dial on the installation 50.
  • the length or height h1 of the base 24 is also advantageously chosen so as to guarantee optimal guidance within a installation 50.
  • these solutions offer the freedom of having a dial which is not necessarily of a size comparable to that of the movement. Furthermore, these solutions are particularly suited to a timepiece, in particular to a movement, which is equipped with several control members around its perimeter, such as a chronograph or striking movement.
  • the solutions take the form of a dial comprising feet whose locations are very precise. Therefore, assembly clearances or fit between the legs and the movement can advantageously be reduced to a functional minimum.
  • the fixing of the dial preserves the geometric integrity of the feet within the movement during the various assembly and disassembly, because a lateral or radial deformation of a foot could cause the feet to get stuck within the movement and/or degrade the positioning of the dial.
  • the proposed solution makes it possible to overcome this problem while providing a fixing allowing the dial to be placed on the movement without play.
  • the dial feet are shaped so that a means allowing the fixing of the dial can only cause a mainly axial deformation in a defined area, without impact on the adjustment between the feet and the movement, particularly in a plane parallel to or coinciding with that of the dial plate.

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Abstract

Cadran (20) pour pièce d'horlogerie (300) comprenant :- une plaque (21) de cadran, et- au moins un pied (22) de cadran s'étendant selon un axe de pied (A1), l'axe de pied (A1) étant par exemple perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la plaque de cadran,l'au moins un pied comprenant :- une conformation (231), notamment une conformation (231) d'une fente (23), la conformation (231) étant orientée vers la plaque de cadran et destinée à recevoir une action mécanique de placage de la plaque contre un mouvement horloger (10), en particulier contre un bâti (11) d'un mouvement horloger (10), et- une première zone (40) de moindre rigidité configurée ou agencée de sorte à se déformer élastiquement et/ou plastiquement, selon une direction principalement parallèle à l'axe (A1) du pied, lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation (231).

Description

  • L'invention concerne un cadran pour pièce d'horlogerie. L'invention concerne aussi un élément de fixation d'un cadran sur un mouvement horloger d'une pièce d'horlogerie. L'invention concerne encore un ensemble comprenant un tel cadran et/ou un tel élément de fixation. L'invention concerne enfin une pièce d'horlogerie comprenant un tel ensemble et/ou un tel cadran et/ou un tel élément de fixation.
  • Les pieds de cadran sont communément rapportés sur une plaque de cadran par soudage ou brasage. La localisation de ces pieds sur la plaque de cadran est relativement peu précise. Par conséquent, ces derniers sont généralement dimensionnés de façon qu'un horloger puisse légèrement les déformer pour corriger le positionnement du cadran lors de son assemblage sur un mouvement.
  • Il est connu de centrer un cadran sur un mouvement, par le pourtour du cadran, grâce à une jupe. La jupe peut être agencée sur le mouvement ou sur le cadran. Bien que cette solution offre un centrage particulièrement précis, elle contraint nécessairement la taille du cadran en regard de celle du mouvement. En effet, ces deux composants doivent être de tailles comparables pour pouvoir bénéficier de ce type de centrage.
  • L'ouvrage « Théorie d'horlogerie » (Reymondin et al., éditions de la Fédération des Ecoles Techniques, 1998) divulgue une solution connue de l'homme de métier qui consiste à serrer latéralement un pied de cadran au sein d'un logement simplement par une vis agencée perpendiculairement à ce dernier. L'appui de la vis contre le pied est susceptible d'engendrer une déformation radiale du pied.
  • Les documents CH1775367A4 et CH610705B divulguent deux autres solutions connues de l'homme de métier. Ces documents concernent des dispositifs de fixation dotés de verrous, qui se présentent respectivement sous la forme d'une clé et d'un excentrique. Ces verrous sont munis d'une portion en forme de couteau destinée à pénétrer dans le pied de cadran en y formant une entaille lorsque le dispositif est en configuration de fixation. L'entaille engendre inévitablement une déformation radiale du pied.
  • Aujourd'hui, les dispositifs de fixation généralement exploités ont tendance à déformer radialement ou latéralement les pieds de cadran, notamment par un cisaillement ou par un écrouissage de ces derniers. Les déformations radiales évoquées précédemment impliquent des déformations permanentes de nature à compliquer des opérations ultérieures de démontage et remontage du cadran sur le mouvement. En effet, ces déformations impliquent l'application d'efforts mécaniques pour assembler/désassembler le cadran du mouvement horloger. Par ailleurs, du fait de la délicatesse des décors d'un cadran et de sa fragilité, il est primordial d'éviter d'appliquer tout effort conséquent d'assemblage et/ou de désassemblage sur le cadran, ces efforts étant susceptibles de déformer ou d'abîmer le cadran.
  • Le but de l'invention est de fournir un cadran pour pièce d'horlogerie permettant d'améliorer les cadrans connus de l'art antérieur. En particulier, l'invention propose un cadran permettant des montages et des démontages sur un mouvement horloger sans effort ou sous application d'efforts très négligeables.
  • Selon l'invention, un cadran pour pièce d'horlogerie est défini par la revendication 1.
  • Des modes de réalisation du cadran sont définis par les revendications 2 à 9.
  • Selon l'invention, un élément de fixation est défini par la revendication 10.
  • Un mode de réalisation de l'élément de fixation est défini par la revendication 11.
  • Selon l'invention, un ensemble est défini par la revendication 12.
  • Des modes de réalisation de l'ensemble sont définis par les revendications 13 et 14.
  • Selon l'invention, une pièce d'horlogerie est définie par la revendication 15.
  • Les dessins annexés représentent, à titre d'exemple, deux modes de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 1 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie selon l'invention.
    • La figure 2 est une vue en coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention dans une configuration de maintien d'un cadran sur un mouvement.
    • La figure 3 est une vue en coupe partielle du premier mode de réalisation de l'ensemble selon l'invention dans une configuration de libération du cadran du mouvement.
    • La figure 4 est une vue en coupe partielle d'un ensemble formé par un cadran et un posage.
    • La figure 5 est une vue éclatée d'une variante du mode de réalisation d'un ensemble tel que représenté sur les figures 2 et 3.
    • La figure 6 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation d'un cadran.
    • La figure 7 est une vue en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble selon l'invention dans une configuration de maintien d'un cadran sur un mouvement.
  • Un premier mode de réalisation d'une pièce d'horlogerie 300 est décrit ci-après en détail en référence aux figures 1 à 6.
  • La pièce d'horlogerie 300 est par exemple une montre, en particulier une montre bracelet. La pièce d'horlogerie 300 comprend un ensemble 100 incluant :
    • un mouvement horloger 10,
    • un cadran 20, et
    • au moins un élément de fixation 30, de préférence deux ou trois éléments de fixation 30.
  • L'élément de fixation 30 est destiné à assurer la fixation du cadran 20 sur le mouvement horloger 10.
  • L'ensemble 100 est destiné à être monté dans un boîtier ou une boîte de pièce d'horlogerie afin de le protéger de l'environnement extérieur.
  • Le mouvement horloger 10 peut être un mouvement mécanique, notamment un mouvement automatique, ou encore un mouvement hybride. Alternativement, le mouvement peut être un mouvement électronique.
  • Le cadran 20 comprend :
    • une plaque 21 de cadran, et
    • au moins un pied 22 de cadran s'étendant selon un axe de pied A1,
    l'au moins un pied comprenant :
    • une conformation 231, notamment une conformation 231 d'une fente 23, la conformation 231 étant orientée vers la plaque de cadran et destinée à recevoir une action mécanique de placage de la plaque contre le mouvement horloger 10, en particulier contre un bâti 11 du mouvement horloger 10, et
    • une première zone 40 de moindre rigidité configurée ou agencée de sorte à se déformer élastiquement et/ou plastiquement, selon une direction principalement parallèle à l'axe A1 du pied, lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation 231.
  • La conformation 231 comprend une face ou une surface destinée à recevoir, par contact, une action mécanique de maintien du cadran sur le mouvement 10. La conformation 231 est orientée vers la plaque de cadran, au sens où la face ou la surface destinée à recevoir l'action mécanique présente, au point d'application de l'action, une orientation (celle de son vecteur normal N sortant de la matière de la conformation au point d'application de l'action) dirigée vers la plaque. De préférence, cette orientation est, autant que faire se peut, parallèle à l'axe A1.
  • De préférence, le ou les axes A1 des pieds sont perpendiculaires ou sensiblement perpendiculaires à la plaque de cadran. De préférence encore, le ou les axes A1 passent sensiblement au centre de la ou des sections transversales du pied ou des pieds.
  • La plaque 21 est destinée à venir en appui contre le bâti 11 du mouvement horloger 10. Le cadran 20 est maintenu sur le bâti 11 par un ou plusieurs dispositifs de fixation incluant les éléments de fixation 30. La plaque 21 comprend de préférence une face visible par le porteur de la montre. Cette face peut être décorée. La plaque 21 comprend aussi de préférence un ou plusieurs index et/ou un ou plusieurs guichets qui coopèrent avec des indicateurs, comme des aiguilles et/ou des disques, pour indiquer des informations horaires ou dérivées de l'heure.
  • Le cadran 20 comprend de préférence deux pieds 22 comme dans le premier mode de réalisation représenté, ou trois pieds. L'au moins un pied 22 est destiné à prendre place au sein d'un logement 12 réalisé, en particulier usiné, au sein du bâti 11.
  • Au moins un dispositif de fixation du cadran sur le bâti, voire chaque dispositif de fixation, comprend un pied 22 et un élément de fixation 30. Par souci de simplification, un seul dispositif de fixation est décrit en détail. Toutefois, l'ensemble 100 ou la pièce d'horlogerie 300 comprend de préférence autant de dispositifs de fixation que de pieds 22 de cadran.
  • Le ou les pieds 22 sont avantageusement venus de matière avec la plaque 21. Notamment, le ou les pieds 22 peuvent être usinés dans une masse de matériau avec la plaque 21 de cadran. La technologie d'usinage retenue pour obtenir le cadran peut donc dépendre du matériau utilisé pour constituer le cadran 20. Le cadran 20 incluant :
    • la plaque, et
    • le ou les pieds,
    est ainsi de préférence monobloc.
  • En alternative, le ou les pieds 22 peuvent être obtenus :
    • en rapportant des ébauches de pieds sur une ébauche de plaque, notamment en les rapportant par soudure ou brasure, puis
    • en usinant l'ensemble, ou au moins le ou les pieds, de sorte que les pieds sont intégralement ou principalement constitués par le matériau des ébauches de pieds et de sorte que la plaque est intégralement ou principalement constituée par le matériau de l'ébauche de plaque.
  • Alternativement, le ou les pieds 22 peuvent être venus de matière avec la plaque 21 par électroformage ou par toute technique de moulage. Si besoin, les pieds peuvent être terminés par usinage.
  • Ainsi, le ou les pieds et la plaque peuvent être constitués (principalement) de matériaux différents.
  • Le cadran est avantageusement réalisé en matériau cuivreux, tel qu'un laiton. En variante, il peut être réalisé dans un autre matériau de préférence ductile, comme l'or ou le platine. De préférence, la vis ou l'élément de fixation 30 est avantageusement usiné dans un matériau plus dur que le cadran, par exemple un acier, afin que la zone de moindre rigidité 40 soit la zone majoritairement ou principalement déformée.
  • De manière générale, la plaque peut notamment être réalisée en l'un des matériaux suivants :
    • un matériau cuivreux, comme un laiton,
    • un métal précieux comme de l'or ou du platine.
  • De manière générale, le ou les pieds peuvent notamment être réalisés en l'un des matériaux suivants :
    • un matériau cuivreux, comme un laiton,
    • un métal précieux comme de l'or ou du platine.
  • Le fait d'obtenir le ou des pieds selon les techniques précitées permet de positionner très précisément le ou les pieds 22 sur la plaque 21. En particulier, ce ou ces pieds peuvent être positionnés bien plus précisément sur la plaque (et entre eux) que s'ils étaient rapportés, par exemple par soudage ou brasage, sans reprise ultérieure par usinage. En d'autres mots, ces caractéristiques permettent de bénéficier d'une grande précision de localisation du ou des pieds 22 sur la plaque 21. Par exemple, les pieds du cadran sont positionnés les uns par rapport aux autres avec une tolérance de localisation inférieure à 60 µm, voire inférieure à 40 µm, de préférence inférieure ou égale à 20 µm. Par exemple encore, chaque pied du cadran est positionné par rapport à la plaque avec une tolérance de localisation inférieure à 60 µm, voire inférieure à 40 µm, de préférence inférieure ou égale à 20 µm. Ces tolérances de localisation sont donc comparables aux tolérances de localisation d'une ébauche relativement aux autres au sein d'un mouvement horloger. La précision de localisation des pieds permet de bénéficier d'un jeu j1 radial entre le pied 22 et le logement 12 inférieur à 40 µm, voire inférieur à 25 µm, et de préférence supérieur ou égal à 10 µm.
  • La figure 2 illustre une coupe selon un plan P passant par l'axe A1 d'un pied 22 de cadran et le centre du bâti 11. Le dispositif de fixation est ici dans une première configuration E1 de verrouillage, c'est-à-dire que l'élément de fixation 30 coopère avec le pied 22, notamment par obstacle, pour retenir et/ou plaquer le cadran 20 sur le bâti 11.
  • Le logement 12 est avantageusement usiné dans le bâti de sorte à épouser le pied 22 avec un minimum de jeu j1 afin de garantir une grande précision d'assemblage du cadran au sein du bâti. L'ajustement entre le pied 22 et le logement 12 est tel qu'il rend superflue la correction du positionnement du cadran en regard du mouvement. En outre, le jeu j1 entre le pied 22 et le logement 12 du bâti 11 est suffisant pour permettre un assemblage et/ou un désassemblage du cadran sans qu'il soit nécessaire de fournir un effort sur le cadran, ou en fournissant un effort très négligeable.
  • L'élément de fixation 30 est susceptible de coopérer avec la conformation 231 réalisée, notamment par usinage, sur le pied 22. L'élément de fixation 30 peut être positionné selon au moins deux configurations distinctes.
  • Dans une première position P1 de verrouillage, l'élément de fixation 30 est engagé en contact avec la conformation 231, notamment dans la fente ou l'encoche 23 du pied, de façon à solidariser le cadran avec le bâti 11, configurant le dispositif de fixation dans la première configuration E1 de verrouillage, représentée sur la figure 2.
  • Dans une deuxième position P2 de déverrouillage, l'élément de fixation 30 est dégagé de la conformation 231, notamment de l'encoche 23 du pied, de façon à permettre un désassemblage sans effort du cadran, ou avec un effort très négligeable, configurant le dispositif de fixation dans une deuxième configuration E2 de déverrouillage, représentée sur la figure 3.
  • Plus particulièrement, la conformation 231 est susceptible de coopérer avec une première portion 31 comprise dans l'élément de fixation 30. C'est cette première portion 31 qui est engagée contre la conformation 231 en première configuration E1 de verrouillage, et dégagée de la conformation 231 en deuxième configuration E2 de déverrouillage. Avantageusement, lorsque l'élément de fixation 30 est déplacé de la deuxième à la première position, cette première portion 31 et/ou la conformation 231 présentent une géométrie qui permet d'appliquer progressivement un effort axial sur le pied, selon l'axe A1, au fil du déplacement. En d'autres termes, grâce à cette ou ces géométries, l'effort axial sur le pied augmente progressivement avec le déplacement de l'élément de fixation 30 vers la première position P1 de verrouillage. La coopération entre la conformation 231 et la première portion 31 peut être assimilée à une liaison de type came 31 - suiveur 231.
  • Cette ou ces géométries permettent avantageusement une coopération entre la première portion 31 et la conformation 231 qui évite des déformations non souhaitées du pied, telles que :
    • un cisaillement d'au moins une partie du pied,
    • un écrasement ou un écrouissage d'au moins une partie du pied, ou encore
    • une flexion transversale du pied par rapport à l'axe A1.
    Pour ce faire, ladite ou lesdites géométries présentent une section dotée d'un segment droit ou courbé, qui est incliné, notamment incliné à angle droit, en regard de la direction de déformation axiale, plus particulièrement en regard de l'axe A1. Cette ou ces géométries permettent de transformer le déplacement de la première portion 31 de l'élément de fixation 30 en un déplacement axial du pied 22 selon l'axe A1 et/ou en un effort axial sur le pied 22 selon l'axe A1, plus particulièrement en un déplacement axial de la conformation 231 selon l'axe A1 et/ou en un effort axial sur la conformation 231 selon l'axe A1.
  • L'élément de fixation 30 comprend une deuxième portion 32 qui permet à un horloger d'actionner l'élément de fixation 30 de façon à le positionner dans l'au moins une première ou deuxième position P1, P2, en particulier qui permet le passage de l'une à l'autre des première et deuxième positions. La deuxième portion 32 est destinée à coopérer avec un outil horloger, tel qu'un tournevis, ou des brucelles ou une cheville en bois ou en plastique. L'élément de fixation 30 peut comprendre un filetage coopérant avec un taraudage réalisé dans le bâti 11.
  • L'élément de fixation 30 peut comprendre également une butée 33 susceptible de venir en appui contre le bâti 11. Cette butée 33 permet de limiter la course de l'élément de fixation 30 lorsque le dispositif est en première configuration E1 de verrouillage, de sorte à empêcher l'élément de fixation 30 d'être déplacé de manière trop conséquente et d'engendrer en conséquence une déformation latérale ou radiale du pied 22 relativement à l'axe A1.
  • Comme vu précédemment, un pied, certains pieds ou tous les pieds comprennent avantageusement une zone 40 de moindre rigidité ou de déformation préférentielle. Cette zone 40 de moindre rigidité est destinée à se déformer axialement, c'est-à-dire de manière préférentielle selon l'axe A1 lorsque l'élément de fixation 30 est en première configuration E1 de verrouillage.
  • En deuxième configuration E2 de déverrouillage, cette zone 40 n'est pas sollicitée. Elle peut retrouver une configuration initiale ou de repos sous l'effet de l'élasticité du matériau la composant.
  • Avantageusement, la géométrie de la zone 40 est prévue de façon à favoriser la déformation axiale du pied et à ne pas engendrer de déformation latérale ou radiale du pied 22 pouvant prétériter :
    • le guidage du ou des pieds dans le bâti 11,
    • la précision du positionnement du ou des pieds dans le bâti 11,
    • le désassemblage et/ou l'assemblage du cadran au sein du mouvement. Autrement dit, en première configuration E1 de verrouillage, la déformation de la zone 40 comprend une composante de déformation principalement axiale, selon l'axe A1, qui est sensiblement supérieure à celles des autres directions de déformation (perpendiculaires à l'axe A1).
  • La composante de déformation principalement axiale, selon l'axe A1, peut être le résultat d'une flexion et/ou d'un écrouissage de la zone 40.
  • Le faible jeu j1 radial impose que la déformation latérale ou radiale admissible du pied doit être minime et inférieure à ce jeu j1, d'où l'importance de mettre à profit une zone 40 de moindre rigidité prévue pour se déformer principalement axialement selon l'axe A1.
  • La zone 40 est déformée de façon à exercer un effort principalement axial sur le pied 22, qui est orienté de façon à garantir un appui optimum du cadran 20 contre le mouvement horloger 10.
  • La déformation de la zone 40 peut être plastique et/ou élastique. De préférence, la déformation est au moins partiellement élastique afin de garantir un appui optimal du cadran.
  • Par conséquent, la zone 40 est conçue de sorte à présenter une rigidité axiale inférieure au reste du cadran, de façon que l'on puisse considérer notamment la plaque 21 et le reste du pied 22 comme infiniment rigides relativement à la zone 40.
  • Grâce à sa déformation, la zone 40 de moindre rigidité permet avantageusement aussi de limiter l'effort axial appliqué au cadran en première configuration E1 et, par conséquent, évite d'engendrer des défauts de planéité de la plaque 21 qui peuvent nuire à l'esthétique du cadran 20, et en particulier à son décor.
  • Afin de rigidifier le pied 22 et favoriser une déformation axiale de la zone 40, le pied peut comprendre avantageusement une embase 24 au niveau de sa jonction avec la plaque 21 de cadran. La jonction avec la plaque est réalisée à l'extrémité proximale du pied. Cette embase 24 comprend une section transversale dont l'aire est plus importante que les aires des sections transversales des autres zones du pied 22 de façon à le rigidifier davantage.
  • Avantageusement, la zone 40 de moindre rigidité est réalisée à l'extrémité distale du pied.
  • De préférence, grâce à la réalisation précise des surfaces des pieds du cadran et des logements de réception de ces pieds, il est permis un positionnement isostatique, ou non hyperstatique, du cadran 20 sur le bâti 11. En effet, les logements prévus pour respectivement accueillir chacun des pieds 22 peuvent présenter des géométries ou des formats distincts. Par exemple, un premier logement 12 peut être circulaire ou sensiblement triangulaire, tandis qu'un deuxième logement 12' peut présenter une géométrie oblongue, notamment une géométrie oblongue orientée au moins sensiblement en direction du premier logement 12. En d'autres mots, le premier logement 12 peut permettre un centrage, et le deuxième logement 12' peut permettre une orientation ou un alignement du cadran 20 sur le bâti 11. Une telle conformation oblongue d'un logement est représentée sur la figure 5.
  • Dans le même but, il est également permis un assemblage isostatique faisant intervenir des pieds 22 présentant des géométries ou des formats distincts.
  • Dans le mode de réalisation décrit, le bâti 11 est une ébauche ou plus particulièrement une platine 11 du mouvement horloger 10.
  • Le pied 22 présente globalement une géométrie cylindrique destinée à coopérer avec le logement 12 qui peut se présenter sous la forme d'un trou cylindrique usiné dans la platine 11.
  • Comme décrit précédemment, un deuxième logement 12' peut se présenter sous une autre forme, notamment sous la forme d'un trou oblong coopérant avec un deuxième pied 22 de façon à permettre un assemblage isostatique du cadran.
  • De préférence, l'embase 24 présente elle aussi une géométrie cylindrique ou globalement cylindrique. De préférence encore, l'embase 24 est coaxiale à l'axe A1. La longueur de l'embase 24 est avantageusement choisie de façon à garantir une rigidité latérale ou radiale optimale du pied.
  • L'élément de fixation 30 peut être une vis 30 agencée, de préférence, perpendiculairement au pied 22 et sensiblement en face de la conformation 231. Plus particulièrement, la vis 30 prend place au sein d'un logement au moins partiellement taraudé 13, perpendiculaire au logement 12, usiné dans la platine 11.
  • La conformation 231 est avantageusement limitée par une face de l'encoche 23. Cette encoche est par exemple usinée sur une partie cylindrique du pied 22. Elle est par exemple réalisée par un usinage à section rectangulaire ou sensiblement rectangulaire dont les flancs s'étendent perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l'axe A1 du pied 22 et/ou dont le fond s'étend parallèlement ou sensiblement parallèlement à l'axe A1.
  • La deuxième portion 32 présente avantageusement une forme d'empreinte, notamment en creux, ou de fente 32 usinée au sein de la vis 30. Cette empreinte 32 est destinée à coopérer avec un outil horloger, notamment un tournevis d'horloger. C'est par cette empreinte que l'horloger peut agir sur l'élément de fixation 30 de façon à le positionner selon les au moins première et deuxième positions P1, P2, de manière à respectivement positionner l'élément de fixation 30 en configurations de verrouillage et de déverrouillage E1, E2.
  • La butée 33 peut être définie par une tête 33 que comprend la vis 30. En première position P1 de verrouillage, la tête 33 de vis est avantageusement en butée contre le bâti 11. Cela évite que la vis 30 ne soit vissée de manière trop conséquente et puisse en conséquence déformer radialement ou latéralement (relativement à l'axe A1) le pied 22 en première configuration E1 de verrouillage.
  • Dans le premier mode de réalisation représenté, la zone 40 de moindre rigidité est située à une extrémité distale du pied 22 (à l'opposé de sa jonction avec la plaque 21 et de l'embase 24). Plus particulièrement, le pied présente à cette extrémité distale du pied 22, une épaisseur e1 (mesurée selon l'axe A1) de matière restante entre l'encoche 23, en particulier entre la conformation 231, et ladite extrémité distale du pied 22, comme représenté sur la figure 6. Ladite épaisseur e1 est notamment dimensionnée de sorte que la zone 40 constitue une zone de moindre rigidité axiale. En d'autres termes, la zone 40 est constituée par une languette 40 faisant partie du pied 22 et s'étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à l'axe A1 depuis le reste du pied ou la partie complémentaire (à la languette) du pied. De préférence, cette languette a une épaisseur e1 constante sur toute son étendue. En alternative, l'épaisseur e1 de la languette peut évoluer dans le plan selon lequel s'étend la languette. En particulier, l'épaisseur de la languette peut augmenter à mesure qu'on s'approche de la partie complémentaire du pied. La conformation 231 évoquée précédemment est ainsi dans cet exemple de réalisation une surface de la languette 40. Ainsi, la première zone 40 de moindre rigidité peut être agencée et/ou configurée de sorte qu'elle présente une portion avec un profil de matière amoindri de façon à constituer une portion du cadran susceptible d'être principalement déformée ou à subir l'essentiel de la déformation lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation 231. De plus, la première zone 40 de moindre rigidité peut former une languette ou une lame flexible s'étendant perpendiculairement à l'axe A1 du pied et encastrée au reste du pied à une de ses extrémités.
  • La première portion 31 est, sur les réalisations des figures 2 et 3, une extrémité 31 de la vis 30 présentant une géométrie conique ou tronconique. C'est cette extrémité 31 qui est susceptible de coopérer avec la zone 40 de moindre rigidité, notamment avec la conformation 231 formée par l'encoche 23. Ainsi, lorsque l'élément de fixation 30 passe de la deuxième configuration E2 de déverrouillage à la première configuration E1 de verrouillage, l'extrémité 31 s'engage progressivement dans l'encoche 23 engendrant, de préférence, une déformation progressive de la zone 40, du fait de l'appui de la géométrie tronconique sur la conformation 231. Il en résulte un effort principalement axial sur le pied 22.
  • Plusieurs facteurs peuvent avoir une influence sur la direction de l'effort et par conséquent sur les orientations des déformations du pied sous l'effet de l'effort, notamment :
    • l'angle formé par la géométrie conique ou tronconique de l'extrémité 31,
    • le coefficient de frottement entre l'extrémité 31 et la conformation 231,
    • l'orientation de la conformation 231 relativement à l'axe A1.
  • Pour maximiser la composante axiale de l'effort, on peut par exemple :
    • minimiser autant que faire se peut l'angle formé par la géométrie conique ou tronconique de l'extrémité 31,
    • minimiser autant que faire se peut le coefficient de frottement entre l'extrémité 31 et la conformation 231,
    • orienter la direction normale à la conformation 231 parallèlement à l'axe A1.
  • De préférence, les éléments sont configurés et/ou agencés de sorte que l'effort est appliqué à l'extrémité libre de la languette ou à proximité de l'extrémité libre de la languette, c'est-à-dire à distance de la jonction de la languette au reste du pied.
  • L'épaisseur de la plaque 21 peut être standard, notamment être supérieure ou égale à 0.25 mm, voire supérieure ou égale à 0.35 mm, voire de l'ordre de 0.4 mm.
  • Le diamètre d1 du pied est supérieur ou égal à 0.7 mm, de préférence supérieur à 0.95 mm. Le diamètre d1 est le diamètre d'une surface 221 du pied, ou du plus petit cercle circonscrit à la surface 221 du pied (ou au contour de la section transversale du pied 22), la surface 221 permettant de guider ou de positionner le cadran au sein du logement 12, par rapport au bâti 11 ou au mouvement. La surface ou les surfaces 221 permettent notamment un positionnement à moindre jeu du cadran.
  • Le rapport du diamètre du pied d1 (et plus généralement du plus petit cercle circonscrit à la surface 221) sur le jeu j1 (d1/j1) est de préférence supérieur à 25, voire supérieur à 50, voire encore supérieur à 100.
  • La longueur du pied l1 est, de préférence, inférieure à 2 fois le diamètre du pied d1, voire inférieure à 1.5 fois le diamètre du pied d1. La longueur du pied l1 est la longueur entre l'extrémité proximale et l'extrémité distale du pied.
  • Les dimensions de l'embase 24 doivent être suffisantes pour :
    • d'une part, permettre le positionnement du cadran au sein d'un posage sans risquer d'abîmer la géométrie du pied coopérant avec le logement (comme il sera vu plus en détail plus bas), et
    • d'autre part, rigidifier l'encastrement du pied de cadran.
  • Pour ce faire, le diamètre de l'embase d2 est au moins supérieur au diamètre d1 et, de préférence, 1.5 fois plus grand que le diamètre d1 pour que l'embase puisse être considérée comme infiniment rigide par rapport au pied de diamètre d1, plus généralement, par rapport au reste du pied 22. De même, la hauteur de l'embase h1 vaut, de préférence, au moins 0.25 fois la longueur totale l1 du pied.
  • La hauteur h de l'encoche est dimensionnée de manière à pouvoir accueillir la première portion 31 de l'élément de fixation 30, en l'occurrence, l'extrémité 31 de la vis 30. Sa profondeur p est choisie de sorte à ne pas trop péjorer la rigidité du pied 22. De préférence, l'épaisseur e2 (distance la plus élevée entre le fond de l'encoche et la surface de guidage de diamètre d1) de matière restante est supérieure au rayon r1 du pied r1 = d1 / 2, voire supérieure au 2/3 du diamètre d1 du pied.
  • La zone 40 de moindre rigidité présente ici une épaisseur e1 suffisante pour plaquer le cadran de façon optimale. Cette épaisseur est par exemple supérieure à 0.15 mm ou de l'ordre de 0.2 mm. De préférence, l'épaisseur e1 est aussi 3 fois inférieure à l'épaisseur e2, de sorte que le pied puisse être considéré comme infiniment rigide en regard de la zone 40 de moindre rigidité. Avec de telles géométries, la zone 40 de moindre rigidité peut présenter une section dotée d'un moment quadratique relativement à un axe donné, perpendiculaire à l'axe A1 et également perpendiculaire à la direction selon laquelle s'étend la zone 40 de moindre rigidité, qui est nettement inférieur au moment quadratique relativement à un axe parallèle audit axe donné d'une section du pied où est mesurée l'épaisseur e2.
  • Enfin, la pénétration de la première portion 31 de l'élément de fixation 30 au sein de l'encoche 23 est prévue pour engendrer une déformation localisée, plus particulièrement une flexion et/ou un écrouissage localisé, de la zone 40 de moins de 0.2 mm, voire de moins de 0.15 mm, voire encore de moins de 0.1 mm. La déformation de la zone 40 de moindre rigidité peut être plastique et/ou élastique.
  • De cette façon, avec la déformation de la zone 40 de moindre rigidité, la déformation de la plaque de cadran engendrée par l'élément de fixation 30 peut être typiquement un défaut de planéité inférieur à 0.1 mm, voire inférieur à 0.05 mm, voire encore inférieur à 0.015 mm.
  • Dans un deuxième mode de réalisation présenté à la figure 7, alternatif à ce qui a été décrit précédemment, le cadran pourrait être réalisé en un matériau dur et/ou fragile. Par conséquent, la zone de moindre rigidité 41 serait agencée au sein de l'élément de fixation 30 qui :
    • serait alors réalisé en matériau moins dur et/ou plus flexible que le cadran, ou
    • comprendrait une portion en matériau moins dur et/ou plus flexible que le cadran.
  • En d'autres mots, le cadran pourrait être réalisé dans une céramique technique, et l'élément de fixation 30 pourrait être une clé ou une lame en acier dotée d'une zone de moindre rigidité qui viendrait se déformer et se loger en appui sur la conformation 231, notamment dans l'encoche 23 du pied 22 de cadran, lorsque le dispositif de fixation est en première configuration E1 de verrouillage. Dans un tel cas, la conformation sur laquelle l'élément de fixation 30 vient en appui pourrait présenter une géométrie et/ou une matière plus rigide que la zone de moindre rigidité agencée sur les pieds et décrite en référence au mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6. En conséquence, c'est l'élément de fixation 30 qui comprend alors une zone 41 de moindre rigidité configurée ou agencée de sorte à se déformer élastiquement et/ou plastiquement lors de l'application d'une action mécanique par la zone d'appui 31 sur la conformation 231 d'un pied 22 du cadran. La zone 41 de moindre rigidité peut présenter une portion en forme de lame flexible destinée à être liée au bâti 11 à une de ses extrémités, la lame flexible étant :
    • destinée à s'étendre perpendiculairement à l'axe A1 du pied, et
    • susceptible d'être principalement déformée lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation 231.
  • Dans un mode de réalisation alternatif encore à ce qui a été décrit précédemment, la zone de moindre rigidité pourrait être agencée au sein du pied et au sein de l'élément de fixation 30 de façon à répartir la déformation entre le pied et l'élément de fixation. Autrement dit, la zone de moindre rigidité pourrait être distribuée sur deux portions au sein du pied et au sein de l'élément de fixation 30, ces deux portions étant destinées à venir en contact l'une avec l'autre.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, au moins une portion de la zone de moindre rigidité pourrait être rapportée sur un pied, notamment une extrémité d'un pied. À titre d'exemple, une lame élastique rapportée pourrait constituer la zone de moindre rigidité. Ainsi, le pied pourrait ne pas être monobloc.
  • Le cadran représenté dans ce document est de forme ronde et plane. Toutefois, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le cadran peut être de toute forme. Notamment, il peut avoir une forme extérieure carrée, rectangulaire, elliptique, ronde ou quelconque. En outre, le cadran peut notamment être plat ou bombé en creux ou bombé en saillie.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, les pieds et/ou les logements peuvent présenter des sections transversales non circulaires, par exemple sensiblement triangulaires. Bien entendu, toutes autres formes permettant un positionnement isostatique et/ou précis du cadran au sein d'un mouvement peuvent être envisagées.
  • Par ailleurs, quel que soit le mode de réalisation ou la variante, les pieds et/ou les logements peuvent aussi ne pas être complètement cylindriques, mais être, du moins partiellement, tronconiques ou présenter à leurs extrémités des surfaces réalisées par anglage. Ainsi, lors de l'assemblage du cadran sur le mouvement, il est possible de faciliter l'engagement du cadran au sein des logements.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, l'encoche 23 peut présenter une section autre que sensiblement rectangulaire. Elle peut, par exemple, être triangulaire et/ou de forme arrondie.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, l'élément de fixation 30 peut être une clé de cadran ou un excentrique ou une lame, à l'instar de ceux connus des demandes CH1775367A4 et CH610705B précitées. La clé de cadran ou l'excentrique ou la lame décrit dans ces demandes viendrait toutefois coopérer avec la conformation 231 sans cisailler le pied, mais en agissant sur la zone de moindre rigidité. Bien entendu, tout autre moyen permettant de verrouiller le cadran par sa coopération avec la conformation est envisageable. Par exemple, la clé de cadran ou l'excentrique ou la lame peut comprendre la zone de moindre rigidité, et se déforme axialement lorsque l'élément de fixation est en première configuration E1 de verrouillage, de façon à plaquer le cadran contre le mouvement. Le pied ne subit alors pas de déformation dans cet exemple ou alors ces déformations sont très négligeables.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, lorsque l'ensemble 100 comprenant le mouvement 10 avec le cadran 20 est emboîté dans une carrure, le cadran 20 peut être en appui contre cette carrure ou contre un rehaut de sorte à être plaqué contre le mouvement, en complément du maintien sur le bâti 11 par le dispositif de fixation. Cela permet de rigidifier encore l'assemblage du cadran sur le mouvement et de garantir un plaquage encore plus important.
  • Quel que soit le mode de réalisation ou la variante, le cadran peut comprendre un ou plusieurs pieds. Dans le cas où il comprend plusieurs pieds, le cadran peut être maintenu sur le bâti 11 comme vu précédemment au niveau :
    • d'un pied seulement, ou
    • de certains pieds seulement, ou
    • de chacun des pieds.
  • L'invention peut aussi porter sur un ensemble représenté sur la figure 4 et incluant :
    • un posage 50 comprenant des logements 51 de réception de pieds 22, et
    • un cadran 20 tel que décrit précédemment.
  • Dans un tel cas, la ou les embases 24 décrites plus haut sont avantageusement utilisées pour positionner précisément le cadran 20 au sein des logements 51 du posage 50. Ce posage permet avantageusement la réalisation d'opérations d'usinage, de décoration ou de terminaison du cadran. Grâce à un tel posage, la surface 221 du pied destinée à coopérer avec le logement 12 peut avantageusement être épargnée lors de ces opérations, évitant qu'elle ne s'abîme et dégrade en conséquence le positionnement du cadran au sein du mouvement. Préférentiellement, l'embase 24 est ajustée au sein du logement 51 avec un jeu radial j2 aussi réduit que le jeu radial j1 entre le pied 22 et le logement 12, comme illustré sur la figure 4. L'embase 24 ou les embases 24 comprennent des surfaces 241 de positionnement destinées à positionner, à moindre jeu, le cadran relativement au posage 50 au sein du ou des logements 51. La ou les surfaces 241 sont de préférence localisées à une extrémité proximale des pieds.
  • Comme décrit précédemment relativement à l'assemblage du cadran 20 sur le bâti 11, un assemblage isostatique similaire (avec des pieds de différents formats et/ou des logements de différents formats) est également préféré pour positionner le cadran sur le posage 50.
  • De préférence, la longueur ou la hauteur h1 de l'embase 24 est aussi avantageusement choisie de façon à garantir un guidage optimal au sein d'un posage 50.
  • Les solutions décrites plus haut permettent un positionnement optimal d'un cadran relativement à un mouvement. À la différence des différents dispositifs de fixation connus, notamment ceux mettant en oeuvre des cadrans à pieds, ces solutions offrent une grande précision d'assemblage qui rend superflue la correction de la position du cadran en regard du mouvement.
  • De plus, en l'absence de jupe, ces solutions offrent la liberté de disposer d'un cadran qui n'est pas nécessairement d'une taille comparable à celle du mouvement. Par ailleurs, ces solutions sont particulièrement adaptées à une pièce d'horlogerie, en particulier à un mouvement, qui est doté de plusieurs organes de commande sur son pourtour, comme un mouvement à chronographe ou à sonnerie.
  • En résumé et en d'autres mots, les solutions prennent la forme d'un cadran comprenant des pieds dont les localisations sont très précises. Par conséquent, les jeux d'assemblage ou l'ajustement entre les pieds et le mouvement peuvent avantageusement être réduits à un minimum fonctionnel.
  • En effet, en raison des jeux réduits procurés par la solution proposée, il est nécessaire que la fixation du cadran préserve l'intégrité géométrique des pieds au sein du mouvement lors des différents montages et démontages, car une déformation latérale ou radiale d'un pied pourrait engendrer un coincement des pieds au sein du mouvement et/ou une dégradation du positionnement du cadran.
  • Avantageusement, la solution proposée permet de pallier cette problématique tout en offrant une fixation permettant de plaquer sans jeu le cadran sur le mouvement. Pour y parvenir, les pieds de cadran sont conformés de sorte qu'un moyen permettant la fixation du cadran ne peut engendrer qu'une déformation principalement axiale dans une zone définie, sans impact sur l'ajustement entre les pieds et le mouvement, notamment dans un plan parallèle ou coïncidant avec celui de la plaque de cadran.

Claims (15)

  1. Cadran (20) pour pièce d'horlogerie (300) comprenant :
    - une plaque (21) de cadran, et
    - au moins un pied (22) de cadran s'étendant selon un axe de pied (A1), l'axe de pied (A1) étant par exemple perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à la plaque de cadran,
    l'au moins un pied comprenant :
    - une conformation (231), notamment une conformation (231) d'une fente (23), la conformation (231) étant orientée vers la plaque de cadran et destinée à recevoir une action mécanique de placage de la plaque contre un mouvement horloger (10), en particulier contre un bâti (11) d'un mouvement horloger (10), et
    - une première zone (40) de moindre rigidité configurée ou agencée de sorte à se déformer élastiquement et/ou plastiquement, selon une direction principalement parallèle à l'axe (A1) du pied, lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation (231).
  2. Cadran (20) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première zone (40) de moindre rigidité est agencée et/ou configurée de sorte qu'elle présente une portion dotée d'un profil de matière amoindri de façon à constituer une portion du cadran susceptible d'être principalement déformée ou à subir l'essentiel de la déformation lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation (231).
  3. Cadran (20) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première zone (40) de moindre rigidité forme une lame flexible s'étendant sensiblement perpendiculairement à l'axe (A1) du pied et encastrée au reste du pied à une de ses extrémités.
  4. Cadran (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première zone (40) de moindre rigidité est disposée à une extrémité distale du pied (22) et présente une épaisseur (e1) entre :
    - la conformation (231), et
    - l'extrémité distale du pied (22),
    cette première épaisseur étant au moins deux fois inférieure ou au moins trois fois inférieure à une épaisseur (e2) de la plus petite des sections transversales du pied se trouvant entre la conformation (231) et la plaque (21).
  5. Cadran (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque et l'au moins un pied sont monoblocs ou venus d'une seule pièce.
  6. Cadran (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le pied (22) comprend des surfaces (221, 241) de positionnement, les surfaces (221, 241) étant destinées à positionner à moindre jeu le cadran relativement à un posage (50) et/ou relativement à un mouvement horloger (10), en particulier relativement à un bâti (11) d'un mouvement horloger (10).
  7. Cadran (20) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une ou certaines des surfaces (221, 241) de positionnement ou toutes les surfaces (221, 241) de positionnement sont localisées à une extrémité proximale du pied.
  8. Cadran (20) selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le pied (22) comprend une embase (24) sur laquelle est formée la surface (241) de positionnement, l'embase présentant des sections transversales au pied dont les aires sont plus importantes que les aires des sections transversales des autres zones du pied.
  9. Cadran (20) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le cadran comprend plusieurs pieds, notamment deux pieds ou trois pieds, et en ce que les pieds du cadran sont positionnés les uns par rapport aux autres et/ou par rapport à la plaque du cadran avec une tolérance de localisation inférieure à 60 µm, voire inférieure à 40 µm, de préférence inférieure ou égale à 20 µm.
  10. Élément de fixation (30), en particulier vis ou verrou ou clé ou excentrique, destiné à être monté sur un mouvement horloger (10), en particulier sur un bâti (11) d'un mouvement horloger (10), caractérisé en ce que l'élément de fixation (30) comprend une zone (31) d'appui destinée à appuyer contre une conformation (231) d'un pied (22) d'un cadran et en ce que l'élément de fixation (30) comprend une deuxième zone (41) de moindre rigidité configurée ou agencée de sorte à se déformer élastiquement et/ou plastiquement lors de l'application d'une action mécanique par la zone d'appui (31) sur une conformation (231) d'un pied (22) d'un cadran.
  11. Élément de fixation (30) selon la revendication 10, caractérisé en ce que la deuxième zone (41) de moindre rigidité est agencée et/ou configurée de sorte qu'elle présente une portion en forme de lame flexible destinée à être liée à un bâti (11) à une de ses extrémités, la lame flexible étant :
    - destinée à s'étendre sensiblement perpendiculairement à un axe (A1) d'un pied, et
    - susceptible d'être principalement déformée, notamment en flexion, lors de l'application de l'action mécanique sur la conformation (231).
  12. Ensemble (100) comprenant :
    - un mouvement horloger (10) comprenant au moins un logement (12) de réception d'un pied (22) ou un posage (50) comprenant au moins un logement (51) de réception d'un pied (22), et
    - un cadran (20) selon l'une des revendications 1 à 9 et/ou au moins un élément de fixation (30) selon l'une des revendications 10 et 11.
  13. Ensemble (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le jeu radial (j1) entre :
    - au moins l'une des surfaces de positionnement (221, 241), et
    - l'un des logements (12, 51) est inférieur à 40 µm, voire inférieur à 25 µm, et de préférence supérieur ou égal à 10 µm,
    et/ou en ce que
    le rapport :
    - du diamètre (d1) du plus petit cercle circonscrit à la surface (221, 241), sur
    - ledit jeu radial (j1) entre ladite surface (221, 241) et ledit logement (12,51),
    est de préférence supérieur à 25, voire supérieur à 50, voire encore supérieur à 100.
  14. Ensemble (100) selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'au moins un des logements (12, 51) a une section oblongue orientée en direction d'un autre des logements (12).
  15. Pièce d'horlogerie (300), notamment montre bracelet, comprenant :
    - un cadran (20) selon l'une des revendications 1 à 9, et/ou
    - au moins un élément de fixation (30) selon l'une des revendications 10 à 11, et/ou
    - un ensemble (100) selon l'une des revendications 12 à 14.
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