EP3432082A1 - Organe reglant - Google Patents

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EP3432082A1
EP3432082A1 EP18183704.8A EP18183704A EP3432082A1 EP 3432082 A1 EP3432082 A1 EP 3432082A1 EP 18183704 A EP18183704 A EP 18183704A EP 3432082 A1 EP3432082 A1 EP 3432082A1
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EP
European Patent Office
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axis
section
ferrule
holding surfaces
zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP18183704.8A
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German (de)
English (en)
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EP3432082B1 (fr
Inventor
Marc GUILLAUME
Olivier Karlen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richemont International SA
Original Assignee
Richemont International SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Richemont International SA filed Critical Richemont International SA
Publication of EP3432082A1 publication Critical patent/EP3432082A1/fr
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Publication of EP3432082B1 publication Critical patent/EP3432082B1/fr
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    • G—PHYSICS
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    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G04B17/345—Details of the spiral roll
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
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    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063—Balance construction
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking. It relates, more particularly, a regulating member for a timepiece.
  • a watchmaking regulating member typically comprises an inertia flywheel mounted on an axis, this flywheel being for example a rocker or another form of oscillating mass.
  • a spiral spring is also fixed to the same axis, typically via a ferrule integrally formed with the spring or which is integral with its inner end.
  • the integration of the ferrule with the axis is usually performed by driving the axis in a receiving zone that includes the ferrule, said zone being conformed to this purpose. This hunting deforms the material of the ferrule elastically and the stresses thus generated serve to tighten the axis.
  • the two elements are thus made integral with one another.
  • the material of the component typically undergoes a slight plastic deformation in addition.
  • This method of attachment is ideal for metal or polymer components that are relatively resilient and can undergo plastic deformation without breaking.
  • brittle materials have become commonplace in watchmaking. These materials have little or no plastic field and are therefore extremely fragile.
  • this ferrule of the prior art requires an experienced watchmaker to adjust the angular relationship of the ferrule relative to the axis to ensure the proper indexing of the ferrule relative to the pendulum plate. Incorrect adjustment of this angular relationship is harmful for walking and isochronism of the regulating organ and should be avoided.
  • the use of an experienced watchmaker to perform this task is inefficient for production and is uneconomical.
  • the document JP 2014/190816 discloses a ferrule having an opening adapted to receive a non-circular section of the axis of the balance. Immediately adjacent to the protruding portion of this axis are blades delimited by slots in the body of the ferrule. These blades form embedded beams at each of its respective ends.
  • the document specifies that there is a space, and therefore a game, between the non-circular part of the axis and the ferrule. The presence of these blades seems to be for the purpose of damping shocks, but this document is not entirely clear on this point.
  • the object of the invention is therefore to provide a watch component in which the aforementioned defects are at least partially overcome.
  • the invention relates to a regulating member for a watch movement.
  • This regulating member comprises a flywheel such as a rocker, integral in rotation with an axis extending in an axial direction and a spiral spring fixed on said axis via a ferrule integral with an end of said spring.
  • the ferrule can thus be fixed on the end of the spring or integral with the latter.
  • the ferrule comprises a receiving zone arranged to receive said axis, this receiving zone being delimited at least partially by a positioning surface and at least two holding surfaces, at least one of which is displaceable against a restoring force, provided, for example, by an elastic arm having a free end, or the like.
  • These holding surfaces are arranged to clamp said axis against said positioning surface to make the ferrule and the axis integral with one another. It is noted that the tightening thus defined involves a direct contact between the holding surfaces and the positioning surface, without the interposition of other elements. In doing so, manufacturing tolerances can be very tight because there are only two elements involved, which maximizes the manufacturing accuracy and the relative positioning of the two elements.
  • the axis comprises a section of non-circular cross section, said holding surfaces as well as said surface of positioning cooperating with said section to tighten the latter.
  • the section is the part of the axis that interacts with the shell to make these two elements integral with each other.
  • This section of non-circular section (considered at a non-zero angle to said axial direction) can occupy part or even the entire length of the axis, and provides a reference for indexing the ferrule automatically with respect to the 'axis. Any subsequent step of manual adjustment of the angular orientation of the ferrule with respect to the axis is thus rendered superfluous, which simplifies manufacture and thus reduces the associated costs.
  • other non-circular shapes angular, curved, polygonal, oval, irregular and any combination thereof
  • the section comprises at least one flat which cooperates with one of said surfaces, preferably with said positioning surface.
  • a flat is easier to manufacture than other more complex non-circular shapes, and thus provides a simple solution for automatic indexing of the ferrule with respect to the section.
  • At least one, preferably each, of said holding surfaces is carried by an elastic arm that comprises said ferrule.
  • at least some (ideally all) elastic arms each have a free end, and are therefore connected to the ferrule at one of its respective ends.
  • said holding surfaces are each carried by a finger, the fingers extend towards each other from respective ends of each of said elastic arms. At least one of said elastic arms can be folded inward, which gives them increased elasticity and allows the ferrule to act as an antilock to cushion shocks in certain directions.
  • the ferrule is integral with said spring.
  • the ferrule-spring assembly is thus optimized for monoblock manufacturing by the micromechanical machining processes commonly used.
  • said shell and said section are arranged to be integrated with each other by means of an elastic driving.
  • a mounting of the ferrule on the axis according to the most common method in the watch industry is thus possible.
  • said receiving zone comprises a first sub-zone shaped so as to allow the insertion of said axis in said axial direction and a second sub-zone adjacent to and in communication with said first sub-zone, said second sub-zone. zone being arranged to clamp said section, said holding surfaces and said section being arranged so as to allow said axis to be moved laterally (that is to say at a non-zero angle, in particular perpendicular to said axial direction ) in translation from said first sub-area to enter and close to said second sub-area.
  • the axis can thus be inserted without (or with little) contact with the shell and is secured to the section via a clipping in the second sub-area. This arrangement causes less wear of these components during assembly compared to conventional driving.
  • the first sub-zone is shaped such that said axis can take place inside this sub-zone without causing displacement of said holding surfaces. Any risk of wear when inserting the axis into the receiving area is avoided.
  • said first sub-area is defined by said holding surfaces and two horn-shaped bodies preferably extending symmetrically from the holding surfaces.
  • said section and said reception zone are shaped so as to allow insertion of the axis in said axial direction when said axis and said ferrule have a first relative angular orientation, and to clamp said section against said positioning surface. when said ferrule and said axis have a second relative angular orientation distinct from said first orientation.
  • the axis carries a locking element arranged to pass through said receiving zone when said axis and said ferrule are oriented according to said first relative angular orientation as well as to block said ferrule axially on said axis when said axis and said ferrule are oriented according to said second relative angular orientation.
  • This locking element advantageously has at least one lug arranged to lock said ferrule axially on said axis when the axis and the component are oriented according to said second relative angular orientation.
  • a substantially polygonal shape whose vertices constitute said lugs is particularly suitable for this function.
  • said section has a height parallel to said axial direction which is between 100% and 120%, preferably between 101% and 115%, of the thickness of said shell considered in the same direction. If the section is machined in a cylindrical portion of the axis, the edges of the section may act as shoulders to position the component along the axis.
  • the regulating member further comprises a rocker plate mounted on said axis, said plate being indexed with respect to said axis via an additional section of non-circular shape that includes said axis.
  • the indexing of the entire regulating member can thus be ensured without subsequent adjustment by an experienced watchmaker.
  • the invention also relates to a timepiece comprising a regulating member according to one of the preceding claims.
  • the figure 1 represents a first embodiment of a portion of a regulating member 1 according to the invention, seen in partial section.
  • the regulating member 1 comprises a flywheel such as a rocker (not shown so as not to overload the figures) mounted integral in rotation with an axis 3 extending in an axial direction Z, of which only the section 5 which cooperates with a ferrule 7 integral with a spiral spring 9 is shown here.
  • the section may be machined in the body of the axis 3, or may extend all along the latter according to the wishes of the manufacturer.
  • only the root 9a of the spiral spring 9 has been shown here, the rest of the latter taking any known shape.
  • the ferrule 7 has a hollow receiving zone 11 arranged to receive and clamp the section 5 of the axis 3.
  • This zone 11 is delimited at least partly on the one hand by a positioning surface 13, on the other hand, by at least two holding surfaces 15 which are subjected to a force of elastic return.
  • the positioning surface 13 is formed on a portion of the ferrule 7 which is adjacent to said root 9a, which may be hollow or solid.
  • the holding surfaces 15 are carried by resilient arms 17 which extend from the root 9a of the spring 9, and the positioning surface 13 is substantially rigid. In other words, the positioning surface is substantially indestructible with respect to the root of the hairspring.
  • the resilient arms 17 are folded inwardly to impart increased elasticity, and thus may admit some shocks in the plane of the shell 7 in a direction other than to the positioning surface 13. also applies to the embodiments of the Figures 4a, 4b and 5 described below.
  • the ferrule 7 is thus formed by at least the root 9a of the spring 9 and the elastic arms 17 and is advantageously integral with the spring 9.
  • the section 5 of the shaft 3 has a shape arranged to be clamped by the holding surfaces 15 against the positioning surface 13 following an elastic driving of the shell 7 on the axis 3.
  • This section 5 is also arranged for angularly indexing relative to the positioning surface 13. To this end, it has a shape complementary to that of the positioning surface 13, these complementary shapes ensuring the indexing of the section 5 with respect to the ferrule 7.
  • the section 5 comprises at least one flat 19 intended to be in contact with said surface 13.
  • other non-circular shapes are possible, such as a lug or a finger which cooperates with a notch of complementary shape constituting the positioning surface 13, irregular shapes or any other form allowing such indexing. This generally applies to all embodiments of the invention.
  • the rest of the periphery of the section 5 is shaped to cooperate with the holding surfaces 15 in order to allow the ferrule 7 to be driven on the axis 3 in a known manner.
  • the indexing of the section 5 and therefore of the axis 3 relative to the ferrule allows that it can also be indexed with respect to a plateau (see below) without requiring manual adjustment of the angular relationship of these components.
  • the assembly of the regulating member is thus simplified and any further development by a qualified watchmaker is avoided.
  • the figure 2 illustrates another embodiment of a regulating member 1 according to the invention, which has the same advantages as that of the figure 1 .
  • the receiving zone 11 is shaped so as to allow clipping of the section 5 in a direction perpendicular to said axial direction Z, that is to say in the plane of the ferrule 7.
  • the receiving zone 11 of the ferrule 7 is defined by the distal portions 17a of the elastic arms 17 which extend from the root 9a of the spring 9 and divide into two sub-zones.
  • the first sub-zone 11a is the furthest away from the root 9a of the spiral spring 9 and is shaped to allow insertion without driving of the axis 3 and its section 5 in said axial direction Z. For this purpose, it is delimited by horn-shaped bodies extending symmetrically from the holding surfaces 15, this symmetry is not mandatory.
  • the second sub-area 11b is adjacent to, and in communication with, the first 9a. The latter is delimited at least partially by the holding surfaces 15, which are formed as beaks extending towards each other from the distal portions 17a of the elastic arms 17 and by holding surfaces 13.
  • the positioning surfaces 13 are carried by tabs 17b extending from the distal portions 17a of the elastic arms towards the root 9a of the spring 9, and which are folded to form stops for the flat portion 19 of the section. It goes without saying that other forms of positioning surface are also possible, more or less rigid, which extend from the root 9a or from the elastic arms 17, according to the wishes of the manufacturer. Furthermore, it is also possible to provide only one holding surface 13, having an ad hoc form.
  • the arrangement of positioning surfaces 13 and holding surfaces 15 and the elastic arms 17 are configured such that when the axis 3 is inserted in the first sub-zone 11a and is displaced in translation towards the root 9a , the shape of the section spreads the surfaces of 15 and bends the elastic arms 17.
  • the section 5 can thus enter the second sub-area 11b.
  • the elastic arms remain bent in order to provide a clamping force that tends to clamp the section 5 against the positioning surfaces 13. It is emphasized here that this clamping is by definition direct, without the interposition of other elements whose presence would prevent both surfaces to be positioned against each other. Manufacturing tolerances can therefore be reduced to a minimum value.
  • the first sub-area 11a is defined by curved ends of a pair of elastic arms 17 extending symmetrically from the frame of the shell 7 towards a positioning surface 13 which is, in the variant shown, a curved notch but which can be flat.
  • the distal ends of the elastic arms 17 are free, in order to provide sufficient elasticity to the latter.
  • the axis 3 can be inserted into the first zone 11a with play (or with a slight contact with the elastic arms 17). Then, by moving the axis towards the positioning surface 13, the shape of the section 5 spreads the ends of the elastic arms and flexes the arms 17 (see FIG. figure 3b ). An abutment surface 21 having a shape complementary to that of the positioning surface 13 abuts against the latter when the section 5 is in the second sub-area 11b.
  • the ends of the elastic arms 17 are fingers that constitute the holding surfaces 15 and act on the flats 19 to position the section 5 angularly and to clamp the latter against the positioning surface 13.
  • the section 5 may comprise a single flat 19 for cooperating with a positioning surface 13, the holding surfaces 15 thus cooperating with surfaces of the section 5, which can be curved or not.
  • three flats, each cooperating with one of said surfaces 13, 15 may also be used and a large number of other forms of the section, regular or irregular, are also conceivable.
  • the ferrule 7 can also be detached from the axis 3 by displacing the latter in translation to the first subarea and by removing it in the axial direction Z.
  • FIGS. 4a and 4b illustrate yet another embodiment of a regulating member 1 according to the invention which has the same advantages as that of the figure 1 .
  • the receiving zone 11 and the section 5 are shaped so that the axis 3 can be inserted in said axial direction Z and is subsequently tightened against the positioning surface 13 by the holding surfaces 15 by pivoting the axis 3 relative to the ferrule 7.
  • the positioning surface 13 is part of the root 9a of the spring and is substantially rigid and the elastic arms 17 which carry the holding surfaces 15 extend on either side of the root 9a to surround partially to zone 11.
  • each of the arms 17 is folded inwards and the folded parts carry the holding surfaces 15.
  • the receiving zone 11 and the shape of the section 5 are complementary and have a relationship such that, in a first angular orientation relative to these two elements, the axis 3 can be inserted in the zone 11 in said axial direction Z.
  • This relationship is illustrated on the figure 4a in solid lines and shows that there is enough clearance for the section 5 does not come into contact with the ferrule 7 when inserted into said zone in a direction parallel to the axis 5. Alternatively, a slight contact between the axis 5 and the surfaces 11 and 13 may be allowed.
  • the periphery of the section 5 abuts against the holding surfaces 15, which are displaced against the restoring force provided by the elastic arms 17.
  • the angular relationship between these components at that time is illustrated on the figure 4a in dotted lines, in which a corner of the section 5 is in contact with the positioning surface 13.
  • the positioning surface 13 may comprise a notch 23 which allows a corner of the section 5 to enter during rotation of the axis 3 relative to the ferrule 7.
  • the displacement of the holding surfaces 15 and also the stresses generated in the arms 17, can be limited.
  • the axis 3 adopts a stable position in a second relative angular orientation illustrated in solid lines on the figure 4b this angular orientation being distinct from the first angular orientation mentioned above.
  • this position the holding surfaces 15 have been raised by the shape of the section 5 and the elastic arms 17 are thus constrained (solid lines, the initial position of the elastic arms 17 and the section 5 is illustrated in dotted lines), and tighten the section 5 against the positioning surface 13.
  • the section has a shape having a flat 19 which is positioned against the positioning surface 13 (which is also flat with the exception of the notch 23) in the service position and two rounded corners
  • the flat 19 is arranged to be in contact with the holding surfaces 15.
  • the flat 19 is bonded to the rounded corners 25 by plane surfaces.
  • the illustrated embodiment is therefore not limiting.
  • the section 5 may have angular, curved, polygonal, oval, irregular shapes and any combination thereof.
  • the holding surfaces 15 may take the form of jumpers, fingers, tongues or any other suitable form.
  • the elastic restoring force for these surfaces it can be provided by elastic elements of any kind which are integral with said surfaces or which are constituted by additional elements provided on the shell 7.
  • the positioning surface 13 may be curved, angular, irregular or any other suitable form. Indeed, any combination of forms of the surfaces 13, 15 and of the section 5 which allows a stable tight angular position and an angular position allowing the axis 5 to enter the receiving zone 11, substantially without displacement of the holding surfaces 15, is suitable for the implementation of the invention.
  • the figure 5 further illustrates a variant of a regulating member 1 according to the invention, which operates in a manner similar to that of the Figures 4a and 4b .
  • This embodiment differs from that of Figures 4a and 4b in that only a first of the holding surfaces 15a, 15b is displaceable against an elastic restoring force.
  • the other of the holding surfaces 15b is carried by a substantially rigid arm 17b which extends from the root 9a of the spring 9 and is adjacent to the positioning surface 13.
  • the first holding surface 15a is carried by the end of an elastic arm 17a extending from the root 9a of the spring 9 and partially enclosing the section 5 and the substantially rigid arm 17b; it should be noted that the elastic arm 17a could also not partially surround the substantially rigid arm 17b if it rushed from the root 9a in the other direction.
  • this elastic arm 17a therefore forms a finger that carries the first holding surface 15a, the latter bearing against the section 5 to clamp the latter against the positioning surface 13 and against the second holding surface 15b.
  • the latter serves as a guide stop which has the effect that the section 5 is clamped against the positioning surface 13, which is oblique with respect to the direction of the force provided by the single elastic arm 17a and therefore requires a guide section 5 through the second holding surface to perform the clamping.
  • the receiving zone 11 is at least partially defined by the surfaces 13, 15a and 15b, the section 5 having a section of complementary shape for the insertion of the axis 3 in said zone 11 in the axial direction Z when the axis 3 and the shell 7 are in a first relative angular orientation (illustrated in dashed lines).
  • the rounded corner 25 of the section 5 raises the first holding surface 15a and flexes the elastic arm 17a.
  • the elastic arm 17a remains bent and clamps the section against the positioning surface 13 and against the second holding surface 15b.
  • the angle between the first angular orientation and the second angular orientation is 60 °, but any suitable angle may be used.
  • the edges of the section 5 may constitute shoulders which serve as stops to prevent the movement of the shell 7 the along the axis when it is tight.
  • the section 5 does not extend all along the axis 3 but occupies a length lying between 100% and 120%, preferably between 101 and 115% of the thickness of the shell 7.
  • larger stops may be used (see above).
  • the figure 6 more fully illustrates a portion of a regulating member 1 according to the invention, the flywheel (such as a rocker) not shown so as not to overload the drawing.
  • the flywheel such as a rocker
  • the section 5 is delimited on the one hand by a conventional shoulder 27, and on the other hand by a locking element 29.
  • This element 29 is shaped to form at least one axial stop when the axis 3 and the shell 7 are in their second relative angular orientation, and to be able to pass through said zone 11 when the axis 3 and the shell 7 are in their first relative angular orientation.
  • the locking element 29 forms an axial abutment when the axis 3 and the shell 7 are in a first position 11a and in order to pass through the receiving zone 11 when the axis 3 and the shell 7 are in a second position 11b.
  • the illustrated locking element 29 has a truncated triangular shape 31 truncated.
  • These peaks 31 constitute lugs which can pass through said zone 11 in said first angular orientation, and serve as stops to prevent the removal of the ferrule 7 from the axis 5 when these components are in their second orientation.
  • the locking element 29 and the shoulder 27 thus block the component 3 axially on the axis 5.
  • other forms of locking element 29 are possible, which comprise at least one lug 31 or projecting projection arranged to form an axial stop when the axis 3 and the shell 7 are in their second angular orientation.
  • the other end of the axis 3, opposite to that carrying the ferrule 7, has an additional flat portion 31 (or any other appropriate non-circular shape provided on an additional section of the axis) which serves for indexing a balance plate 33.
  • This plate 33 is attached to the axis in the same way as the ferrule 7 in the embodiment of the figure 2 , the flat 31 indexing the axis relative to the plate 33 by its interaction with the positioning surfaces 13.
  • the plate 33 can also be fixed on the axis in the same way as the ferrule in any other variant of the invention described above.
  • the plate 33 comprises a peg 35 whose flanks are continued by elastic arms 17 which provide the restoring force so that the holding surfaces 15 tighten the axis 3.
  • the ends of the elastic arms 17 which define the receiving zone 11 including sub-areas 11a and 11b have a greater height than that of the peg 5, which serves to position the plate 33 relative to an additional shoulder 36, and to confer at the ends increased rigidity.
  • the section 5 always has at least one line of symmetry, but it is also possible that its shape is irregular.
  • the elastic arms 17, 17a, 17b of the variants of the Figures 1-4b and 6 which have been represented in symmetrical shapes, can also be different from one another and asymmetrical. Indeed, it is not important that the forces exerted by the holding surfaces are identical or are exerted symmetrically.
  • the principle of the invention is particularly advantageous when the component 2 is made of brittle material as mentioned in the preamble, it also applies to components 3 of metal or metal composite or conventional polymer.

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Abstract

Organe réglant (1) pour mouvement d'horlogerie, comprenant : - un volant d'inertie solidaire en rotation d'un axe (3) s'étendant selon une direction axiale (Z) ; - un ressort spiral (9) fixée sur ladite axe par l'intermédiaire d'une virole (7) solidaire d'une extrémité dudit ressort spiral (9) ; dans lequel ladite virole (7) comporte une zone de réception (11) agencée pour recevoir ledit axe (3), cette zone de réception (11) étant délimitée au moins partiellement par une surface de positionnement (13) ainsi qu'au moins deux surfaces de maintien (15) dont l'au moins une est déplaçable à l'encontre d'une force de rappel, les surfaces de maintien (15) étant agencées pour serrer ledit axe (3) contre ladite surface de positionnement (13). Selon l'invention, ledit axe comporte un tronçon (5) de section transversale non circulaire, lesdites surfaces de maintien (15) ainsi que ladite surface de positionnement (13) coopérant avec ledit tronçon (5) afin de serrer ce dernier.

Description

    Domaine technique
  • La présente invention se rapporte au domaine de l'horlogerie. Elle concerne, plus particulièrement, un organe réglant pour pièce d'horlogerie.
    • Etat de la technique
  • Un organe réglant horloger comporte typiquement un volant d'inertie monté sur un axe, ce volant d'inertie étant par exemple un balancier ou une autre forme de masse oscillante. Afin de fournir un couple de rappel pour faire osciller le volant d'inertie, un ressort spiral est également fixé au même axe, typiquement par l'intermédiaire d'une virole venue de matière avec le ressort ou qui est solidaire de son extrémité intérieure. L'intégration de la virole avec l'axe est habituellement effectuée en chassant l'axe dans une zone de réception que comporte la virole, ladite zone étant conformée à ce but. Ce chassage déforme le matériau de la virole élastiquement et les contraintes ainsi engendrées servent à serrer l'axe. Les deux éléments sont ainsi rendus solidaires l'un de l'autre. Lors du chassage, le matériau du composant subit typiquement une légère déformation plastique en plus. On peut citer une virole à bague fendue en tant qu'exemple traditionnel d'une virole servant ce but.
  • Ce procédé de fixation convient parfaitement pour des composants en métal ou en polymère qui sont relativement élastiques et peuvent subir des déformations plastiques sans casser.
  • Plus récemment, des matériaux cassants sont devenus courants dans l'horlogerie. Ces matériaux présentent peu ou pas de domaine plastique et sont donc extrêmement fragiles. À ce titre, on peut citer des aciers durs, des céramiques, des verres, des vitrocéramiques, le silicium mono- ou polycristallin, le silicium amorphe, des oxydes nitrures ou carbures de silicium sous tout régime cristallin, l'alumine, le diamant synthétique et similaires.
  • Étant donné que ces matériaux sont cassants, il est très difficile, voire impossible de chasser une virole fait d'un tel matériau sur un axe de manière traditionnelle, tout en gardant des tolérances de fabrication acceptables.
  • Pour ces raisons, des fabricants horlogers ont développé plusieurs solutions pour monter des composants faits en de tels matériaux sur des axes. L'une de ces solutions est de prévoir des structures élastiques au niveau de la zone de montage du composant, ces structures élastiques permettant un chassage sans développement de contraintes excessives dans le matériau du composant. Ces structures sont typiquement formées dans le corps du composant et fléchissent lors de l'introduction de l'axe.
  • À ce titre, on peut citer le document WO2011/116486 qui décrit une virole fendue comprenant deux langues élastiques qui contraignent et positionnent l'axe contre une surface de positionnement substantiellement rigide lorsque l'axe est chassé dans la zone de réception, définie par les langues et la surface de positionnement.
  • Toutefois, cette virole de l'art antérieur nécessite qu'un horloger expérimenté effectue un réglage de la relation angulaire de la virole par rapport à l'axe afin d'assurer la bonne indexation de la virole par rapport à la platine du balancier. Un mauvais réglage de cette relation angulaire est néfaste pour la marche et pour l'isochronisme de l'organe réglant et est à éviter. Cependant, l'utilisation d'un horloger expérimenté pour effectuer cette tâche est inefficace pour la production et est peu économique.
  • Le document JP S49 23889 décrit une virole dans laquelle le ressort spiral est interposé entre cette dernière et un axe légèrement trapézoïdal. Cette solution est certes simple, mais ne permet pas de réglage fin de la courbe interne du spiral et sa position par rapport à la virole. Par ailleurs, il sera très difficile d'assurer le bon positionnement relatif entre les trois éléments selon chaque direction, notamment en ce qui concerne la position dans le plan du ressort. Cet agencement ne représente donc pas une solution pour une montre de précision. Pour le surplus, ce document est muet sur si le ressort est serré par la virole contre l'axe, ou s'il est collé, soudé ou similaire.
  • Finalement, le document JP 2014/190816 décrit une virole comportant une ouverture adaptée pour recevoir un tronçon non circulaire de l'axe du balancier. Immédiatement adjacent à la partie protubérante de cet axe se trouvent des lames délimitées par des fentes pratiquées dans le corps de la virole. Ces lames forment des poutres encastrées à chacune de ses extrémités respectives. Cependant, le document précise qu'il existe un espace, et donc un jeu, entre la partie non circulaire de l'axe et la virole. La présence de ces lames semble être dans le but d'amortir des chocs, mais ce document n'est pas entièrement clair sur ce point.
  • Le but de l'invention est par conséquent de proposer un composant horloger dans lequel les défauts susmentionnés sont au moins partiellement surmontés.
    • Divulguation de l'invention
  • De façon plus précise, l'invention concerne un organe réglant pour mouvement d'horlogerie. Cet organe réglant comporte un volant d'inertie tel qu'un balancier, solidaire en rotation d'un axe s'étendant selon une direction axiale ainsi qu'un un ressort spiral fixé sur ledit axe par l'intermédiaire d'une virole solidaire d'une extrémité dudit ressort. La virole peut ainsi être fixée sur l'extrémité du ressort ou venue de matière avec cette dernière.
  • La virole comporte une zone de réception agencée pour recevoir ledit axe, cette zone de réception étant délimitée au moins partiellement par une surface de positionnement ainsi qu'au moins deux surfaces de maintien dont l'une au moins est déplaçable à l'encontre d'une force de rappel, fournie, par exemple, par un bras élastique ayant une extrémité libre, ou similaire. Ces surfaces de maintien sont agencées pour serrer ledit axe contre ladite surface de positionnement afin de rendre la virole et l'axe solidaires l'un de l'autre. On note que le serrage ainsi défini implique un contact direct entre les surfaces de maintien et la surface de positionnement, sans interposition d'autres éléments. Ce faisant, les tolérances de manufacture peuvent être très serrées puisqu'il n'y a que deux éléments concernés, ce qui maximise la précision de manufacture ainsi que du positionnement relatif des deux éléments.
  • Selon l'invention, l'axe comporte un tronçon de section transversale non circulaire, lesdites surfaces de maintien ainsi que ladite surface de positionnement coopérant avec ledit tronçon afin de serrer ce dernier. Le tronçon est ainsi la partie de l'axe qui interagit avec la virole afin de rendre ces deux éléments solidaires l'un de l'autre.
  • Ce tronçon de section non circulaire (considéré à un angle non zéro à ladite direction axiale) peut occuper une partie ou même l'entièreté de la longueur de l'axe, et fournit une référence permettant d'indexer la virole automatiquement par rapport à l'axe. Toute étape ultérieure de réglage manuel de l'orientation angulaire de la virole par rapport à l'axe est ainsi rendue superflue, ce qui simplifie la manufacture et réduit ainsi les coûts y associés. Alternativement, d'autres formes non-circulaires (angulaires, courbes, polygonales, ovales, irréguliers et toute combinaison de ces dernières) peuvent être utilisées en combinaison avec une surface de positionnement de forme complémentaire.
  • Avantageusement, le tronçon comprend au moins un méplat qui coopère avec l'une desdites surfaces, de préférence avec ladite surface de positionnement. Un méplat est plus simple à fabriquer que d'autres formes non circulaires plus complexes, et fournit ainsi une solution simple pour l'indexage automatique de la virole par rapport au tronçon.
  • Avantageusement, au moins l'une, de préférence chacune, desdites surfaces de maintien est portée par un bras élastique que comporte ladite virole. De préférence, au moins certains (idéalement l'ensemble) des bras élastiques présentent chacun une extrémité libre, et sont donc liés à la virole à une seule de ses extrémités respectives.
  • Avantageusement, lesdites surfaces de maintien sont portées chacune par un doigt, les doigts s'étendent l'un vers l'autre depuis des extrémités respectives de chacun desdits bras élastiques. Au moins l'un desdits bras élastiques peut être replié vers l'intérieur, ce qui les confère une élasticité augmentée et permet à la virole d'agir en tant qu'antichoc pour amortir des chocs selon certaines directions.
  • Avantageusement, la virole est venue de matière avec ledit ressort. L'ensemble virole-ressort est ainsi optimisé pour une fabrication monobloc par les procédés d'usinage micromécanique couramment utilisés.
  • Avantageusement, ladite virole et ledit tronçon sont agencés pour être intégrés l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un chassage élastique. Un montage de la virole sur l'axe selon le procédé le plus courant dans l'horlogerie est ainsi possible.
  • Avantageusement, ladite zone de réception comprend une première sous-zone conformée de telle sorte à permettre l'insertion dudit axe selon ladite direction axiale ainsi qu'une deuxième sous-zone adjacente à et en communication avec ladite première sous-zone, ladite deuxième sous-zone étant agencée pour serrer ledit tronçon, lesdites surfaces de maintien et ledit tronçon étant agencés de telle sorte à permettre audit axe d'être déplacé latéralement (c'est-à-dire à un angle non zéro, notamment perpendiculaire à ladite direction axiale) en translation depuis ladite première sous-zone afin de le faire entrer dans ladite deuxième sous-zone et d'y être serré. L'axe peut ainsi être inséré sans (ou avec peu de) contact avec la virole et est solidarisé au tronçon par l'intermédiaire d'un clipsage dans la deuxième sous-zone. Cet agencement engendre moins d'usure de ces composants lors du montage comparé à un chassage conventionnel.
  • Avantageusement, la première sous-zone est conformée de telle sorte que ledit axe peut prendre place à l'intérieur de cette sous-zone sans engendrer de déplacement desdites surfaces de maintien. Tout risque d'usure lors de l'insertion de l'axe dans la zone de réception est ainsi évité.
  • Avantageusement, ladite première sous-zone est définie par lesdites surfaces de maintien ainsi que deux corps en forme de cornes s'étendant de préférence symétriquement depuis les surfaces de maintien.
  • Avantageusement, ledit tronçon et ladite zone de réception sont conformés de telle sorte à permettre l'insertion de l'axe selon ladite direction axiale lorsque ledit axe et ladite virole présentent une première orientation angulaire relative, et à serrer ledit tronçon contre ladite surface de positionnement lorsque ladite virole et ledit axe présentent une deuxième orientation angulaire relative distincte de ladite première orientation. Une insertion de l'axe dans la zone sans (ou avec peu de) frottement est ainsi possible, la solidarisation de la virole à l'axe s'écoulant suite à une rotation relative entre ces deux composants. Ce faisant, les surfaces de maintien serrent le tronçon contre la surface de positionnement. À nouveau, cet agencement engendre moins de frottements et donc moins d'usure des deux composants en comparaison à un chassage conventionnel.
  • Avantageusement, l'axe porte un élément de verrouillage agencé pour passer au travers de ladite zone de réception lorsque ledit axe et ladite virole sont orientés selon ladite première orientation angulaire relative ainsi que pour bloquer ladite virole axialement sur ledit axe lorsque ledit axe et ladite virole sont orientés selon ladite deuxième orientation angulaire relative. Le blocage axial de la virole sur l'axe dans le sens limité par ledit ergot est ainsi assuré et ce, indépendamment de la forme et de la longueur du tronçon. Cet élément de verrouillage présente avantageusement au moins un ergot agencé pour bloquer ladite virole axialement sur ledit axe lorsque l'axe et le composant sont orientés selon ladite deuxième orientation angulaire relative. Une forme substantiellement polygonale dont les sommets constituent lesdits ergots est particulièrement adaptée à cette fonction.
  • Avantageusement, ledit tronçon présente une hauteur parallèle à ladite direction axiale qui se situe entre 100% et 120%, de préférence entre 101% et 115%, de l'épaisseur de ladite virole considérée selon la même direction. Si le tronçon est usiné dans une portion cylindrique de l'axe, les bords du tronçon peuvent agir en tant qu'épaulements pour positionner le composant le long de l'axe.
  • Avantageusement, l'organe réglant comporte en outre un plateau de balancier monté sur ledit axe, ledit plateau étant indexé par rapport audit axe par l'intermédiaire d'un tronçon supplémentaire de forme non-circulaire que comporte ledit axe. L'indexage de l'ensemble de l'organe réglant peut ainsi être assuré sans réglage ultérieur de la part d'un horloger expérimenté.
  • L'invention porte également sur une pièce d'horlogerie comportant un organe réglant selon l'une des revendications précédentes.
    • Brève description des dessins
  • D'autres détails de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un organe réglant selon une première variante de l'invention en position de service ;
    • Fig. 2 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un organe réglant selon une deuxième variante de l'invention en position de service ;
    • Fig. 3a et 3b sont deux représentations schématiques en coupe illustrant le principe de la variante de la figure 2, en position d'insertion de l'axe et en position de service respectivement ;
    • Fig. 4a et 4b sont deux représentations schématiques en coupe d'une partie d'un organe réglant selon une troisième variante de l'invention, en position d'insertion de l'axe et en position de service respectivement ;
    • Fig. 5 est une représentation schématique en coupe d'une sous-variante de l'invention qui se base sur celle des figures 4a et 4b, et
    • Fig. 6 est une vue isométrique qui illustre plus complètement une partie d'un organe réglant selon l'invention.
    Mode de réalisation de l'invention
  • La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'une partie d'un organe réglant 1 selon l'invention, vu en coupe partielle.
  • L'organe réglant 1 comprend un volant d'inertie tel qu'un balancier (non représenté afin de ne pas surcharger les figures) monté solidaire en rotation d'un axe 3 s'étendant selon une direction axiale Z, dont seul le tronçon 5 qui coopère avec une virole 7 solidaire d'un ressort spiral 9 est représenté ici. Le tronçon peut être usiné dans le corps de l'axe 3, ou peut s'étendre tout le long de ce dernier selon le souhait du constructeur. Par ailleurs, seule la racine 9a du ressort spiral 9 a été représentée ici, le reste de ce dernier prenant n'importe quelle forme connue.
  • La virole 7 comporte une zone de réception 11 creuse agencée pour recevoir et serrer le tronçon 5 de l'axe 3. Cette zone 11 est délimitée au moins partiellement d'une part, par une surface de positionnement 13, d'autre part, par au moins deux surfaces de maintien 15 qui sont soumises à une force de rappel élastique. La surface de positionnement 13 est formée sur une partie de la virole 7 qui est adjacente à ladite racine 9a, qui peut être creuse ou pleine. Dans la variante représentée, les surfaces de maintien 15 sont portées par des bras élastiques 17 qui s'étendent depuis la racine 9a du ressort 9, et la surface de positionnement 13 est substantiellement rigide. En d'autres termes, la surface de positionnement est substantiellement indéplaçable par rapport à la racine du spiral.
  • Dans ce mode de réalisation, les bras élastiques 17 sont repliés vers l'intérieur afin de leur conférer une élasticité augmentée, et peuvent ainsi admettre certains chocs dans le plan de la virole 7 dans une direction autre que vers la surface de positionnement 13. Ceci s'applique également aux modes de réalisation des figures 4a, 4b et 5 décrits ci-dessous.
  • La virole 7 est ainsi formée par au moins la racine 9a du ressort 9 et les bras élastiques 17 et est avantageusement venue de matière avec le ressort 9.
  • Le tronçon 5 de l'axe 3 présente une forme agencée pour être serrée par les surfaces de maintien 15 contre la surface de positionnement 13 suite à un chassage élastique de la virole 7 sur l'axe 3. Ce tronçon 5 est également agencé pour s'indexer angulairement par rapport à la surface de positionnement 13. Pour ce faire, il présente une forme complémentaire à celle de la surface de positionnement 13, ces formes complémentaires assurant l'indexage du tronçon 5 par rapport à la virole 7. Dans le mode de réalisation illustré, le tronçon 5 comporte au moins un méplat 19 destiné à être en contact avec ladite surface 13. Cependant, d'autres formes non circulaires sont possibles, telles qu'un ergot ou un doigt qui coopère avec une encoche de forme complémentaire constituant la surface de positionnement 13, des formes irrégulières ou toute autre forme permettant un tel indexage. Ceci s'applique généralement à l'ensemble des modes de réalisation de l'invention.
  • Le reste du pourtour du tronçon 5 est conformé pour coopérer avec les surfaces de maintien 15 afin de permettre un chassage de la virole 7 sur l'axe 3 de manière connue.
  • L'indexation du tronçon 5 et donc de l'axe 3 par rapport à la virole permet que cette dernière puisse également être indexée par rapport à un plateau de balancier (voir ci-dessous) sans nécessiter de réglage manuel de la relation angulaire de ces composants. L'assemblage de l'organe réglant est ainsi simplifié et toute mise au point ultérieure par un horloger qualifié est évitée.
  • La figure 2 illustre un autre mode de réalisation d'un organe réglant 1 selon l'invention, qui présente les mêmes avantages que celui de la figure 1.
  • Dans cette variante, la zone de réception 11 est conformée de telle sorte à permettre un clipsage du tronçon 5 selon une direction perpendiculaire à ladite direction axiale Z, c'est-à-dire dans le plan de la virole 7.
  • La zone de réception 11 de la virole 7 est définie par les parties distales 17a des bras élastiques 17 qui s'étendent depuis la racine 9a du ressort 9 et se divisent en deux sous-zones. La première sous-zone 11a est la plus éloignée de la racine 9a du ressort spiral 9 et est conformée pour permettre l'insertion sans chassage de l'axe 3 et de son tronçon 5 selon ladite direction axiale Z. À cet effet, elle est délimitée par des corps en forme de cornes s'étendant symétriquement depuis les surfaces de maintien 15, cette symétrie n'étant pas obligatoire. La deuxième sous-zone 11b est adjacente à, et en communication avec, la première 9a. Cette dernière est délimitée au moins partiellement par les surfaces de maintien 15, qui sont formées en tant que becs s'étendant l'un vers l'autre depuis les parties distales 17a des bras élastiques 17 ainsi que par des surfaces de maintien 13. Dans cette variante, les surfaces de positionnement 13 sont portées par des languettes 17b s'étendant depuis les parties distales 17a des bras élastiques en direction de la racine 9a du ressort 9, et qui sont pliées pour former des butées pour le méplat 19 du tronçon. Il va sans dire que d'autres formes de surface de positionnement sont également possibles, plus ou moins rigides, qui s'étendent depuis la racine 9a ou depuis les bras élastiques 17, selon le souhait du constructeur. Par ailleurs, il est également possible de ne prévoir qu'une seule surface de maintien 13, présentant une forme ad hoc.
  • L'agencement de surfaces de positionnement 13 et de maintien 15 ainsi que les bras élastiques 17 sont configurés de telle sorte que, lorsque l'axe 3 est inséré dans la première sous-zone 11a et est déplacé en translation en direction de la racine 9a, la forme du tronçon fait écarter les surfaces de maintien 15 et fléchit les bras élastiques 17. Le tronçon 5 peut ainsi entrer dans la deuxième sous-zone 11b. Ce faisant, les bras élastiques restent fléchis afin de fournir une force de serrage qui tend à serrer le tronçon 5 contre les surfaces de positionnement 13. On souligne ici que ce serrage est par définition direct, sans interposition d'autres éléments dont la présence empêcherait les deux surfaces de se positionner l'une contre l'autre. Les tolérances de manufacture peuvent donc être réduites à une valeur minimum.
  • Les figures 3a et 3b illustrent plus clairement ce principe de clipsage sous une forme différente. Ces dessins servent plutôt à illustrer schématiquement le principe appliqué dans la variante de figure 2 et présentent ainsi des formes moins adaptées pour une virole 7, cette dernière comprenant une partie rigide représentée simplement par un cadre rigide.
  • Dans ces figures, la première sous-zone 11a est définie par des extrémités courbées d'une paire de bras élastiques 17 s'étendant symétriquement depuis le cadre de la virole 7 en direction d'une surface de positionnement 13 qui est, dans la variante représentée, une encoche courbée mais qui peut être plate. Les extrémités distales des bras élastiques 17 sont libres, afin de fournir suffisamment d'élasticité à ces derniers. Comme découle clairement des figures, ceci s'applique également à chaque mode de réalisation de la présente demande.
  • Comme mentionné ci-dessus, l'axe 3 peut être inséré dans la première zone 11a avec jeu (ou avec un léger contact avec les bras élastiques 17). Puis, en déplaçant l'axe en direction de la surface de positionnement 13, la forme du tronçon 5 écarte les extrémités des bras élastiques et fléchit les bras 17 (voir la figure 3b). Une surface de butée 21 ayant une forme complémentaire à celle de la surface de positionnement 13 bute contre cette dernière lorsque le tronçon 5 se trouve dans la deuxième sous-zone 11b. Les extrémités des bras élastiques 17 sont des doigts qui constituent les surfaces de maintien 15 et agissent sur les méplats 19 afin de positionner le tronçon 5 angulairement et de serrer ce dernier contre la surface de positionnement 13. Alternativement, le tronçon 5 peut comporter un seul méplat 19 destiné à coopérer avec une surface de positionnement 13, les surfaces de maintien 15 coopérant ainsi avec des surfaces du tronçon 5, qui peuvent être courbées ou non. Bien entendu, trois méplats, coopérant chacun avec l'une desdites surfaces 13, 15 peuvent également être utilisés et un grand nombre d'autres formes du tronçon, régulières ou irrégulières, sont également envisageables.
  • La virole 7 peut également être désolidarisée de l'axe 3 en déplaçant ce dernier en translation vers la première sous-zone et en l'enlevant selon la direction axiale Z.
  • Les figures 4a et 4b illustrent encore un autre mode de réalisation d'un organe réglant 1 selon l'invention qui présente les mêmes avantages que celui de la figure 1.
  • Dans cette variante, la zone de réception 11 et le tronçon 5 sont conformés de telle sorte que l'axe 3 puisse y être inséré selon ladite direction axiale Z et est serré subséquemment contre la surface de positionnement 13 par les surfaces de maintien 15 en pivotant l'axe 3 par rapport à la virole 7.
  • Dans cette variante, la surface de positionnement 13 fait partie de la racine 9a du ressort et est substantiellement rigide et les bras élastiques 17 qui portent les surfaces de maintien 15 s'étendent de part et d'autre de la racine 9a afin d'entourer partiellement la zone 11. Afin de leur conférer une élasticité augmentée, chacun des bras 17 est replié vers l'intérieur et les parties repliées portent les surfaces de maintien 15.
  • La zone de réception 11 ainsi que la forme du tronçon 5 sont complémentaires et présentent une relation telle que, dans une première orientation angulaire relative à ces deux éléments, l'axe 3 peut être inséré dans la zone 11 selon ladite direction axiale Z. Cette relation est illustrée sur la figure 4a en traits pleins et montre qu'il existe suffisamment de jeu pour que le tronçon 5 n'entre pas en contact avec la virole 7 lors de son insertion dans ladite zone selon une direction parallèle à l'axe 5. Alternativement, un léger contact entre l'axe 5 et les surfaces 11 et 13 peut être permis.
  • Subséquemment, en pivotant l'axe 3 par rapport à la virole 7, le pourtour du tronçon 5 bute contre les surfaces de maintien 15, qui sont déplacées à l'encontre de la force de rappel fournie par les bras élastiques 17. La relation angulaire entre ces composants à ce moment-là est illustrée sur la figure 4a en traits pointillés, dans laquelle un coin du tronçon 5 est en contact avec la surface de positionnement 13. Afin de limiter les contraintes subies par les bras élastiques 17, la surface de positionnement 13 peut comporter une encoche 23 qui permet à un coin du tronçon 5 d'y entrer lors de la rotation de l'axe 3 par rapport à la virole 7. Le déplacement des surfaces de maintien 15 et également les contraintes générées dans les bras 17, peuvent ainsi être limités.
  • En pivotant l'axe 3 encore plus loin par rapport à la virole 7, l'axe 3 adopte une position stable dans une deuxième orientation angulaire relative illustrée en traits pleins sur la figure 4b, cette orientation angulaire étant distincte de la première orientation angulaire mentionnée ci-dessus. Dans cette position, les surfaces de maintien 15 ont été soulevées par la forme du tronçon 5 et les bras élastiques 17 sont ainsi contraints (traits pleins ; la position initiale des bras élastiques 17 ainsi que du tronçon 5 est illustrée en traits pointillés), et serrent le tronçon 5 contre la surface de positionnement 13.
  • Dans le mode de réalisation illustré, le tronçon présente une forme comportant un méplat 19 qui est positionné contre la surface de positionnement 13 (qui est également plate à l'exception de l'encoche 23) dans la position de service ainsi que deux coins arrondis 25 agencés pour être en contact avec les surfaces de maintien 15. Le méplat 19 est lié aux coins arrondis 25 par des surfaces planes.
  • Cependant, il va sans dire qu'un grand nombre de formes de surfaces de positionnement 13, de surfaces de maintien 15 et du tronçon 5 remplissent le but recherché, le mode de réalisation illustré n'est donc pas limitatif. On pourrait imaginer que le tronçon 5 puisse présenter des formes angulaires, courbes, polygonales, ovales, irrégulières et toute combinaison de ces dernières. Les surfaces de maintien 15 peuvent prendre la forme de sautoirs, de doigts, de langues ou de toute autre forme appropriée. Quant à la force de rappel élastique pour ces surfaces, elle peut être fournie par des éléments élastiques de tout genre qui sont monobloc avec lesdites surfaces 15 ou qui sont constitués par des éléments supplémentaires apportés sur la virole 7. Par ailleurs, la surface de positionnement 13 peut être courbée, angulaire, irrégulière ou de toute autre forme appropriée. En effet, toute combinaison de formes des surfaces 13, 15 et du tronçon 5 qui permet une position angulaire serrée stable ainsi qu'une position angulaire permettant à l'axe 5 de rentrer dans la zone de réception 11, substantiellement sans déplacement des surfaces de maintien 15, convient à la mise en oeuvre de l'invention.
  • La figure 5 illustre encore une variante d'un organe réglant 1 selon l'invention, qui fonctionne de manière analogue à celle des figures 4a et 4b.
  • Ce mode de réalisation diffère de celui des figures 4a et 4b en ce que seule une première des surfaces de maintien 15a, 15b est déplaçable à l'encontre d'une force de rappel élastique. L'autre des surfaces de maintien 15b est portée par un bras substantiellement rigide 17b qui s'étend depuis la racine 9a du ressort 9 et est adjacent à la surface de positionnement 13. La première surface de maintien 15a est portée par l'extrémité d'un bras élastique 17a qui s'étend depuis la racine 9a du ressort 9 et qui entoure partiellement le tronçon 5 et le bras substantiellement rigide 17b ; il est à noter que le bras élastique 17a pourrait aussi ne pas entourer partiellement le bras substantiellement rigide 17b s'il s'élançait depuis la racine 9a dans l'autre sens. L'extrémité de ce bras élastique 17a forme par conséquent un doigt qui porte la première surface de maintien 15a, cette dernière s'appuyant contre le tronçon 5 afin de serrer ce dernier contre la surface de positionnement 13 ainsi que contre la deuxième surface de maintien 15b. En effet, cette dernière sert en tant que butée de guidage qui a pour effet que le tronçon 5 est serré contre la surface de positionnement 13, qui est oblique par rapport à la direction de la force fournie par le seul bras élastique 17a et nécessite donc un guidage du tronçon 5 par l'intermédiaire de la deuxième surface de maintien pour effectuer le serrage.
  • À nouveau, la zone de réception 11 est définie au moins partiellement par les surfaces 13, 15a et 15b, le tronçon 5 présentant une section de forme complémentaire permettant l'insertion de l'axe 3 dans ladite zone 11 selon la direction axiale Z lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans une première orientation angulaire relative (illustrée en traits pointillés). En pivotant l'axe dans le sens de la flèche, le coin arrondi 25 du tronçon 5 soulève la première surface de maintien 15a et fléchit le bras élastique 17a. Lorsque l'axe 3 et la virole 7 ont atteint leur deuxième orientation angulaire relative (illustrée en traits pleins), le bras élastique 17a demeure fléchi et serre le tronçon contre la surface de positionnement 13 ainsi que contre la deuxième surface de maintien 15b. En remettant la virole 7 et l'axe 3 dans leur première orientation angulaire, ces composants sont ainsi désolidarisés l'un de l'autre et l'axe peut être enlevé selon la direction axiale Z.
  • Dans les variantes illustrées sur les figures 4a, 4b et 5, l'angle entre la première orientation angulaire et la deuxième orientation angulaire est 60°, mais tout angle convenable peut être utilisé.
  • Dans les modes de réalisation des figures 2 à 5, si le tronçon 5 est usiné dans le corps de l'axe 3, les bords du tronçon 5 (considérés le long de l'axe 3) peuvent constituer des épaulements qui servent en tant que butées pour empêcher le déplacement de la virole 7 le long de l'axe lorsque ce dernier est serré. Dans un tel cas, le tronçon 5 ne s'étend pas tout le long de l'axe 3 mais occupe une longueur se situant entre 100% et 120%, de préférence entre 101 et 115% de l'épaisseur de la virole 7. Alternativement, des butées de taille plus importantes peuvent être utilisées (voir ci-dessus).
  • La figure 6 illustre de façon plus complète une partie d'un organe réglant 1 selon l'invention, le volant d'inertie (tel qu'un balancier) n'étant pas illustré afin de ne pas surcharger le dessin.
  • D'un côté de l'axe 3 est monté le ressort spiral 9 de la façon illustrée par les figures 4a et 4b. Il va sans dire que l'utilisation de n'importe quelle variante de virole 7 décrite ci-dessus est également possible.
  • Afin de garantir le bon positionnement et maintien axial de la virole 7 sur l'axe 3, le tronçon 5 est délimité d'une part par un épaulement conventionnel 27, et d'autre part par un élément de verrouillage 29. Cet élément 29 est conformé pour former au moins une butée axiale lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans leur deuxième orientation angulaire relative, et pour pouvoir passer au travers de ladite zone 11 lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans leur première orientation angulaire relative. Il en va de même pour les modes de réalisation des figures 1 à 3, dans lesquelles l'élément de verrouillage 29 forme une butée axiale lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans une première position 11a et pour pouvoir passer au travers de la zone de réception 11 lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans une deuxième position 11b.
  • À cet effet, l'élément de verrouillage 29 illustré présente une forme triangulaire à sommets 31 tronqués. Ces sommets 31 constituent des ergots qui peuvent passer au travers de ladite zone 11 dans ladite première orientation angulaire, et qui servent en tant que butées pour empêcher l'enlèvement de la virole 7 de l'axe 5 lorsque ces composants se trouvent dans leur deuxième orientation. L'élément de verrouillage 29 ainsi que l'épaulement 27 bloquent ainsi le composant 3 axialement sur l'axe 5. Il va sans dire que d'autres formes d'élément de verrouillage 29 sont possibles, qui comprennent au moins un ergot 31 ou projection en saillie agencé pour former une butée axiale lorsque l'axe 3 et la virole 7 se trouvent dans leur deuxième orientation angulaire.
  • L'autre extrémité de l'axe 3, opposée à celle portant la virole 7, présente un méplat supplémentaire 31 (ou tout autre forme non circulaire appropriée prévue sur un tronçon supplémentaire de l'axe) qui sert pour l'indexation d'un plateau de balancier 33. Ce plateau 33 est attaché à l'axe de la même façon que la virole 7 dans le mode de réalisation de la figure 2, le méplat 31 indexant l'axe par rapport au plateau 33 par son interaction avec les surfaces de positionnement 13. Toutefois, le plateau 33 peut également être fixé sur l'axe de la même façon que la virole dans n'importe quelle autre variante de l'invention décrite ci-dessus.
  • Le plateau 33 comporte une cheville 35 dont les flancs sont continués par des bras élastiques 17 qui fournissent la force de rappel pour que les surfaces de maintien 15 serrent l'axe 3. Les extrémités des bras élastiques 17 qui définissent la zone de réception 11 y compris les sous-zones 11a et 11b présentent une hauteur plus importante que celle de la cheville 5, qui sert à positionner le plateau 33 par rapport à un épaulement supplémentaire 36, et à conférer aux extrémités une rigidité augmentée.
  • Dans les modes de réalisation illustrés, le tronçon 5 présente toujours au moins une ligne de symétrie, mais il est également possible que sa forme soit irrégulière. Par ailleurs, les bras élastiques 17, 17a, 17b des variantes des figures 1-4b et 6, qui ont été représentés selon des formes symétriques, peuvent également être différents l'un par rapport à l'autre et asymétriques. En effet, il n'est pas important, que les forces exercées par les surfaces de maintien soient identiques ou s'exercent symétriquement.
  • Même si le principe de l'invention est particulièrement avantageux lorsque le composant 2 est fabriqué en matériau cassant comme mentionné en préambule, il s'applique également à des composants 3 en métal ou composite métallique ou en polymère conventionnel.
  • Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à des modes de réalisation particuliers, d'autres variantes sont possibles sans sortir du cadre de l'invention comme définie dans les revendications.

Claims (15)

  1. Organe réglant (1) pour mouvement d'horlogerie, comprenant :
    - un volant d'inertie solidaire en rotation d'un axe (3) s'étendant selon une direction axiale (Z) ;
    - un ressort spiral (9) fixé sur ledit axe par l'intermédiaire d'une virole (7) solidaire d'une extrémité dudit ressort spiral (9) ;
    dans lequel ladite virole (7) comporte une zone de réception (11) agencée pour recevoir ledit axe (3), cette zone de réception (11) étant délimitée au moins partiellement par une surface de positionnement (13) ainsi qu'au moins deux surfaces de maintien (15) dont l'une au moins est déplaçable à l'encontre d'une force de rappel, les surfaces de maintien (15) étant agencées pour serrer ledit axe (3) contre ladite surface de positionnement (13),
    caractérisé en ce que ledit axe comporte un tronçon (5) de section transversale non circulaire, lesdites surfaces de maintien (15) ainsi que ladite surface de positionnement (13) coopérant avec ledit tronçon (5) afin de serrer ce dernier.
  2. Organe réglant (1) selon la revendication 1, dans lequel ledit tronçon (5) comprend au moins un méplat (19) qui coopère avec l'une desdites surfaces (13, 15), de préférence avec ladite surface de positionnement (13).
  3. Organe réglant (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins l'une, de préférence chacune, desdites surfaces de maintien (15) est portée par un bras élastique (17) que comporte ladite virole (7).
  4. Organe réglant (1) selon la revendication précédente, dans lequel lesdites surfaces de maintien (15) sont portées par des doigts s'étendent chacun l'un vers l'autre depuis des extrémités respectives de chacun desdits bras élastiques (17).
  5. Organe réglant (1) selon la revendication 3, dans lequel au moins l'un desdits bras élastiques (17) est replié vers l'intérieur.
  6. Organe réglant (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite virole (7) est venue de matière avec ledit ressort (9).
  7. Organe réglant (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ladite virole (7) et ledit tronçon (5) sont agencés pour être intégrés l'un avec l'autre par l'intermédiaire d'un chassage.
  8. Organe réglant (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ladite zone de réception (11) comprend une première sous-zone (11a) conformée de telle sorte à permettre l'insertion dudit axe (3) selon ladite direction axiale (Z) ainsi qu'une deuxième sous-zone (11b) adjacente à, et en communication avec, ladite première sous-zone (11a), ladite deuxième sous-zone (11b) étant agencée pour serrer ledit tronçon (5), lesdites surfaces de maintien (15) et ledit tronçon (5) étant agencés de telle sorte à permettre ledit axe (3) d'être déplacé latéralement en translation depuis ladite première sous-zone (11a) afin de le faire entrer dans ladite deuxième sous-zone (11b).
  9. Organe réglant (1) selon la revendication précédente, dans lequel la première sous-zone (11a) est conformée de telle sorte que ledit axe (3) peut y prendre place sans engendrer de déplacement desdites surfaces de maintien (15).
  10. Organe réglant (1) selon la revendication précédente, dans lequel ladite première sous-zone (11a) est définie par lesdites surfaces de maintien (15) ainsi que deux corps (17a) en forme de cornes s'étendant symétriquement depuis les surfaces de maintien (15).
  11. Organe réglant (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel ledit tronçon (5) et ladite zone de réception (11) sont conformés de telle sorte à permettre l'insertion de l'axe (3) selon ladite direction axiale (Z) lorsque ledit axe (3) et ladite virole (7) présentent une première orientation angulaire relative, et à serrer ledit tronçon (5) contre ladite surface de positionnement (13) lorsque ladite virole (7) et ledit axe (3) présentent une deuxième orientation angulaire relative distinct de ladite première orientation.
  12. Organe réglant (1) selon la revendication précédente, dans lequel l'axe (3) porte un élément de verrouillage (29) agencé pour passer au travers de ladite zone de réception (11) lorsque ledit axe (3) et ladite virole (7) sont orientés selon ladite première orientation angulaire relative ainsi que pour bloquer ladite virole (7) axialement sur ledit axe (3) lorsque ledit axe (3) et ladite virole (7) sont orientés selon ladite deuxième orientation angulaire relative.
  13. Organe réglant (1) selon l'une des revendications 8-12, dans lequel ledit tronçon (5) présente une hauteur parallèle à ladite direction axiale (Z) qui se situe entre 100% et 120%, de préférence entre 101% et 115%, de l'épaisseur de ladite virole (7) considéré selon la même direction.
  14. Organe réglant (1) selon l'une des revendications précédentes, comportant en outre un plateau de balancier (33) monté sur ledit axe (3), ledit plateau (33) étant indexé par rapport audit axe (3) par l'intermédiaire d'un tronçon supplémentaire (31) de forme non-circulaire que comporte ledit axe (3).
  15. Pièce d'horlogerie comportant un organe réglant (1) selon l'une des revendications précédentes.
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