EP3499318B1 - Système oscillant pour montre - Google Patents

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EP3499318B1
EP3499318B1 EP19152279.6A EP19152279A EP3499318B1 EP 3499318 B1 EP3499318 B1 EP 3499318B1 EP 19152279 A EP19152279 A EP 19152279A EP 3499318 B1 EP3499318 B1 EP 3499318B1
Authority
EP
European Patent Office
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balance
oscillating system
hairspring
wings
fixing
Prior art date
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Active
Application number
EP19152279.6A
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German (de)
English (en)
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EP3499318A1 (fr
Inventor
Karsten Fraessdorf
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Novasort SA
Original Assignee
Novasort SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Novasort SA filed Critical Novasort SA
Publication of EP3499318A1 publication Critical patent/EP3499318A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3499318B1 publication Critical patent/EP3499318B1/fr
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/04—Oscillators acting by spring tension
    • G04B17/06—Oscillators with hairsprings, e.g. balance
    • G04B17/063—Balance construction
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/20—Compensation of mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/22—Compensation of mechanisms for stabilising frequency for the effect of variations of temperature
    • G04B17/222—Compensation of mechanisms for stabilising frequency for the effect of variations of temperature with balances
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B17/00—Mechanisms for stabilising frequency
    • G04B17/32—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton
    • G04B17/34—Component parts or constructional details, e.g. collet, stud, virole or piton for fastening the hairspring onto the balance
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B29/00—Frameworks
    • G04B29/02—Plates; Bridges; Cocks

Definitions

  • the invention relates to an oscillating system for watch movements, as well as to a watch movement.
  • Oscillating systems for mechanical watch movements typically comprise a balance, said balance typically comprising a balance rim.
  • Balances are generally made as follows: The balance rim is first manufactured as a turned part in a cap. A bore is then made in the center of the turned part. This is then typically used for centering, p. ex. to be able to cut rays. It goes without saying that this centering has a certain play, which means that the spokes are not perfectly centered, an imbalance being thus generated in the balance.
  • the cap typically deforms slightly upon separation of the rod (which typically takes the form of a rod of raw material having a diameter of 14mm and a length of 3m, e.g.) from the rod. is the undercut produced by the material stresses exerted for different thicknesses. In the end, the fact that the balance rim must be produced at least in part by turning causes a certain imbalance of the balance due to the manufacture.
  • Oscillating systems for mechanical watches typically further include a hairspring.
  • the required balance springs are typically made from a rod, most often drawn.
  • the diameter of an initial material is reduced from about 30 cm to about 6 mm, and then brought to the required mass, often to a thickness of only 0.03 to 0.04 mm (with a manufacturing tolerance tenth 1/1000 mm) for a height of 0.10 to 0.20 mm, before the characteristic spiral shape is given after heat treatment and cut to the required length by means of a tool winding several of these bands in a drum.
  • the hairspring is subjected to thermal stabilization while it is still in the drum. Very satisfactory homogeneities can be obtained for the production batch by resorting to modern manufacturing methods, however the force distributions vary from one hairspring to another, to which it must be added that the batches are such very different from each other, so that too great inequalities are presented from one lot to another.
  • the balance After balancing the balance, this being required due to the aforementioned imbalance due to the manufacturing conditions, the balance is usually placed on a special machine, which measures the mass inertia of the balance after careful adjustment and automatically sets the class to attribute to the pendulum.
  • the hairspring to be used is cut in the middle, in order to eliminate a hook typically formed on winding, it is placed and compressed on a so-called hairspring roll.
  • the hairspring is then often slightly off-center depending on the type of execution, which has a negative impact on the performance of the watch.
  • the hairspring is then placed on a special machine which again compares the force distribution of the hairspring with a fixed value to decide on the class attributable to it.
  • balance springs and balances of the same class are then assembled together.
  • the error rate is generally quite high if one wishes to obtain a precisely functioning balance.
  • To correct there is a racquet, but its presence is itself a typical cause of problems, and its effectiveness is furthermore limited. Often, it has to be moved too far, and it then negatively influences the isochronism of the watch, in other words the temporally regular oscillation of the balance for different amplitudes.
  • a balance wheel is isochronous if each oscillation is of equal duration, regardless of the amplitude.
  • a so-called double roller is typically still tightened in a complementary manner with a cone on the balance.
  • a small ruby is usually clamped in this double roller to reduce friction and hardness of the material, said ellipse, which is in principle cylindrical, but has a surface on one side. It goes without saying that its installation is not a problem-free operation, nor is the clamping of the double roller.
  • the force exerted by the cog of the mechanical watch movement is typically transmitted to the balance by means of said escapement.
  • the force is in particular typically transmitted by means of two rubies from the last wheel of the cog, the so-called escape wheel, to the balance by through an ellipse.
  • the exhaust is typically made of steel, to achieve the required hardness, and is therefore relatively heavy.
  • the fixing of the rubies, of said pallets is also typically problematic, the positioning and especially the isogonality being particularly delicate.
  • the geometry of the pallets is limited for manufacturing reasons.
  • the document CH-22362-A describes a balance for an oscillating system for a watch movement.
  • the balance does not have a balance rim and is essentially made up of a metal blade or bar comprising a central part and two wings.
  • the central part has an axis bore, and each of the wings has a mass element fixed to the wing by fixing means.
  • the document EP-2874019 discloses an oscillating system for a watch movement, comprising a balance, a hairspring and a fastening element for fixing the hairspring to the balance.
  • the invention aims to overcome or limit the aforementioned state of the art.
  • the invention aims in particular to provide an oscillating system for a mechanical watch movement, of simple construction, easy and economical to manufacture, while ensuring as precise operation as possible of the mechanical watch movement.
  • the invention is based on the observation that the presence of a balance rim particularly complicates the manufacturing process of the oscillating system, among other things because material stresses are formed during required manufacturing steps, particularly during turning, which generate imbalances in the pendulum. These imbalances must then be compensated relatively costly.
  • the invention solves this problem in principle by dispensing with the balance rim, which, although being a component of the watchmaking tradition, makes the manufacture of oscillating systems more delicate.
  • the balance is substantially strip-shaped or substantially cruciform.
  • the use of the terms platinum, platinum support, balance board or balance is irrelevant here, but for reasons of simplicity, we will prefer to use the word balance.
  • Such shapes for the balance have the advantage - unlike a balance with a conventional balance rim - of allowing easy manufacture, in particular with methods generating few constraints.
  • a very large number of manufacturing methods are in principle suitable for the manufacture of the balance, with the exception of turning.
  • the balance is preferably manufactured by cutting and / or laser cutting and / or water jet cutting and / or LIGA machining, and / or by additive manufacturing or by growth or by means of a combination of these techniques.
  • the balance can be produced by any process suitable for machining inserts.
  • the balance comprises a central part and at least two first wings.
  • the first wings are typically arranged around the central part being spaced 180 ° apart, in other words are exactly opposite on either side of the central part.
  • the central part has an axis bore and each of the first wings has a fixing bore for fixing a respective one of the at least two ground elements.
  • the fixing bores are in this case advantageously formed at the ends of the wings, in other words on the sides of the wings remote from the central part.
  • each of the first two wings has a longitudinal slot.
  • Such longitudinal slots make it possible to save material in a particularly simple manner at the level of the first wings, the mass of the latter being reduced in the region of the longitudinal slots. Such mass reductions have an advantageous impact on the operation of the oscillating system, stabilizing the oscillation behavior.
  • said longitudinal slots improve the torsional rigidity of the plate.
  • the oscillating system comprises a fixing element for fixing the hairspring to the balance.
  • a fixing element for fixing the hairspring to the balance.
  • the fixing element is in the form of a pin, the balance, in in particular the central part, preferably comprising a pin sleeve for housing the fixing element.
  • This configuration has the advantage of allowing particularly easy manufacture and assembly.
  • the pin is preferably brazed to the hairspring and fitted into the pin sleeve.
  • the pin sleeve is preferably emerging and preferably produced as a bore.
  • the pin sleeve can also be simply replaced by an opening in the balance, arranged to receive the pin.
  • the oscillating system comprises a lever element.
  • a lever element has the advantage of allowing a particularly easy connection to the escapement of the mechanical watch movement.
  • An alternative to the lever element could be a corresponding configuration of the exhaust and / or of a double roller.
  • the lever element is produced as an impulse pin, more particularly as a lever ellipse, and very advantageously as a cylinder with a partial ellipse of the lever, the plate, in particular the central part, comprising preferably a lever sleeve for housing the lever element or more simply an opening arranged to receive the lever.
  • the impulse pin is preferably fitted by compression in the lever sleeve.
  • the lever sleeve is preferably produced so that it opens out, in other words it passes through the plate over its entire thickness.
  • Such an arrangement of the impulse pin and of the lever sleeve has the advantage of ensuring horizontality between the lever element and the escapement in a particularly simple manner.
  • the axle comprises a single roller, which is preferably designed to function as an integrated safety roller and / or to limit movement of a safety blade.
  • a single roller which is preferably designed to function as an integrated safety roller and / or to limit movement of a safety blade.
  • the axle has a first segment, a second segment, a third segment and two bearing segments, each of the bearing segments preferably having a first partial bearing segment and a second partial bearing segment.
  • a configuration of the axis is particularly advantageous, since it facilitates manufacturing and minimizes manufacturing tolerances.
  • the clearance in height thus has less impact on the manufacturing tolerances, since the elimination of the double roller means that only one dimension has to be respected. The elimination of the double roll also minimizes the risk of material deformation.
  • the single roller has a recess, in particular a lateral recess, shaped so as to function as an integrated safety roller and / or to limit the movement of a safety blade of the mechanical watch movement.
  • This recess is preferably made in the form of an elliptical arc. The presence of such a simple roller is advantageous since it simplifies the construction of the oscillating system.
  • the hairspring has a concentric part and an Archimedean screw part, the concentric part being included at least in part inside the Archimedean screw part. This is advantageous in that satisfactory centering of the hairspring is thus obtained in a simple manner, which helps to minimize balance errors.
  • the balance comprises at least two second wings.
  • the second wings are preferably arranged around the central part in an alternating manner with the first wings, in particular with an angular spacing of 90 °, so as to form a substantially cruciform balance.
  • the presence of two second wings in addition to the first two wings has the advantage of allowing additional adjustment possibilities for the oscillating system. This is particularly advantageous if no racket is provided in the oscillating system.
  • each of the second wings comprises an elbow element, each elbow element preferably having an elbow bore for accommodating an adjusting screw.
  • This has the advantage of simply allowing additional adjustment possibilities for the oscillating system.
  • two elbow bores are provided in each elbow element so that two adjustment screws can be tightened in each elbow element, in particular a large adjustment screw and a small adjustment screw.
  • the presence of two adjustment screws has the advantage of allowing the compensation of more important class differences than if only one adjustment screw were presented per elbow element.
  • the use of standard hairspring of relatively simple construction will thus also be made possible, and / or the manufacturing tolerances may be less restrictive for the hairspring used.
  • the elbow element can be produced by folding or using a square, which allows easy production at a controlled cost.
  • each bent element has a slot provided to cooperate with the bent bore to allow secure clamping of the adjusting screw in the bent bore.
  • Each elbow element advantageously comprises two adjustment screws, two elbow bores and two slots. It is particularly advantageous that one of the adjustment screws of each elbow element is longer than the other, the large adjustment screw advantageously being made as a ground screw and the small adjustment screw being advantageously made as an adjustment screw. It is particularly advantageous that the large adjustment screw is at least partially made of gold and / or that the small adjustment screw is at least partially made of copper or a copper alloy, in particular CuBe.
  • the bent element has an angle of 90 °. This makes it possible to offer an oscillating system with great ease of use and a simplified design.
  • the elbow element has an angle of 45 °, which allows an improvement in the accessibility of the adjustment screw, during the balancing of the assembly, in particular if an adjustment adjustment proves to be necessary .
  • the hairspring is non-metallic, which eliminates the need for magnetism on a part sensitive to its effects.
  • a watch movement according to the invention comprises an oscillating system according to claim 1. It is advantageous that an escapement of the watch movement and / or an escape wheel of the watch movement are made of ruby. This has a positive impact on the mass of the mechanical watch movement and the friction conditions presented therein.
  • This method of adjusting the oscillation frequency of an oscillating system starts with the selection of a hairspring rather than the selection of a balance, which makes it possible to have a more flexible method of use, because a hairspring is not easy to modify while it is easier to change the balance and / or to select other mass elements. This thus makes it possible to overcome a prejudice of the person skilled in the art who is used to having a large stock of components, and to start with the selection of a balance.
  • the selection will relate to a non-metallic hairspring, which makes it possible to preserve the hairspring from ambient magnetism during operation. Choosing a non-metallic hairspring makes it even more advantageous to select it first because of the increased difficulty in modification.
  • At least one of the two mass elements is an adjustment screw
  • the method further comprises a step of adjusting the adjustment screw in order to adjust the balancing of the oscillating system, which provides a great deal of flexibility and ease of implementation of the oscillation frequency adjustment method, in order to obtain the desired oscillation frequency.
  • the oscillating system comprises only two mass elements, it is preferable to choose either two identical mass elements or two adjustment screws, in order to preserve the balance of the assembly.
  • the fig. 1 illustrates a first embodiment of an oscillating system S according to the invention for a mechanical watch movement in exploded view.
  • the balance 1 shown in fig. 1 has a central part 7 and two first wings 8 (for better readability, only one of the two first wings 8, in this case the right wing for the observer, is provided with a reference sign in fig. 1 ).
  • the balance 1 is substantially in the form of a band, with slight roundings being presented only in the region of the central part 7 and the respective ends of the two first wings 8, said rounding at least partially preventing the formation of burrs.
  • the balance 1 comprises in the region of its central part 7 an axis bore 9 which is located at the geometric center of the balance 1, as well as a pin sleeve 11 and a lever sleeve 12.
  • Each of the first two wings 8 of the balance 1 further comprises a mounting bore 10 (for better readability, only one of the two mounting bores 10, in this case the left bore for the observer, is provided with a reference sign in fig. 1 ) and a longitudinal slot 25 (a reference sign again only being assigned to one of the two slots).
  • the oscillating system S further comprises an axis 6, on which the balance 1 can be fixed, in particular placed and / or fitted by pressure.
  • the oscillating system S further comprises a hairspring 3.
  • the hairspring 3 has a concentric inner part 3a, which extends concentrically around the axis 6 when the oscillating system S is mounted, and an Archimedean screw part 3b.
  • a fixing element 4 in particular a pin, is applied inside the hairspring 3, in particular being brazed.
  • This fixing element 4 is itself fitted by pressure into the pin bush 11, which connects the hairspring 3 to the plate 1.
  • the hairspring 3 can also be fixed to the balance 1 by means of a ferrule. connected to the axis 6.
  • the fixing element 4 can also be a screw.
  • the oscillating system S further comprises two mass elements 2.
  • Each of these mass elements 2 can be plugged into a respective bore of the two fixing bores 10 in order to connect the mass elements 2 to the balance 1.
  • each element of mass 2 has a fixing pin 26.
  • the fixing pins are however not visible in fig. 1 , since they are arranged on the underside of the mass elements 2.
  • Mass elements 2 of different size and weight can be used to optimally adapt each oscillating system S to the spring effect of the hairspring 3 used.
  • the fig. 2 shows a perspective view of an axis 6 according to the invention.
  • the axis 6 comprises a single roller 13, a first segment 14, a second segment 15 and a third segment 16.
  • the first segment 14 is contiguous to the single roller 13 and of all the segments, it is the one which has the largest diameter.
  • the diameter of the second segment 15 is less than that of the first segment 14 but greater than that of the third segment 16, which is contiguous to the second segment 15.
  • the first segment 14 and the second segment 15 are of substantially equal length, and the third segment 16 is substantially twice as long as the first segment 14 and / or the second segment 15.
  • the axis 6 also has a bearing segment at its two ends. Each of the two bearing segments comprises a first partial bearing segment 17 and a second partial bearing segment 18. From the bearing portion below of the single roller 13, only the second partial bearing segment 18 is visible to the observer. The second partial bearing segment 18 is longer than the first partial bearing segment 17, but has a smaller diameter than the latter.
  • the axis 6 passes through the axis bore 9, the balance 1 resting on the first segment 14, the second segment 15 lying at least partly in the axis bore 9 and the third segment 16 protruding from plate 1 (see fig. 4 ). It is also clear from the fig. 2 that the single roller 13 has a recess 19 which allows the single roller 13 to function as an integrated safety roller and / or to limit the movement of a safety blade of the mechanical watch movement. Roller 13 can also act as a support for rocker 1.
  • the fig. 3 shows a perspective view of a mass element 2 according to the invention and the fixing thereof on a plate 1 according to the invention. Only the fixing pin 26 is visible on the underside of the mass element 2, which is provided to engage in the fixing bore 10 of the plate 1 shown fragmentarily in fig. 3 .
  • the fig. 4 shows a side view of the first exemplary embodiment of an oscillating system S according to the invention in the state of final assembly. For better readability, not all components are provided with a reference sign in fig. 4 .
  • the two mass elements 2 are fitted by pressure in the plate 1.
  • the axis 6 passes through the balance 1 in its center (as previously described for the fig. 2 ).
  • the lever element 5 is press-fitted into the balance 1 from below.
  • the fixing element 4 is fitted by pressure into the balance 1 from above.
  • the hairspring 3 is fixed to the fixing element 4.
  • the pre-assembled oscillating system S has several advantages. On the one hand, it is possible to stamp the balance 1 in a single pass or to cut it in a single clamping. It is thus possible to manufacture a balance wheel 1 with absolute balance, since the axis bore 9 for the axis 6 is simultaneously produced, as well as the sleeve for the housing of the lever element 5.
  • the mass elements 2 which are mounted afterwards to increase the mass inertia and typically manufactured in different sizes, can be used to adjust in a particularly simple manner the oscillating system S to the force distributions of the production batch. of the hairspring 3.
  • the removal of the balance wheel also makes the oscillating system S significantly less affected by imbalances or problems of concentricity and horizontality than a conventional balance.
  • Another advantage is that part of the usual double roller is practically directly mounted on the axis 6, and since the other part of the double roller disappears due to the direct fitting of the lever element 5 in the balance 1 , a double roll is no longer required as a component.
  • the hairspring roll typically used on a conventional balance wheel also disappears, since the hairspring 3 is directly attached to the fixing element 4, which is itself fitted into the balance 1.
  • the axis 6 of the oscillating system S is attached to it. overall greatly simplified compared to a conventional balance.
  • the elimination of the hairspring roller also makes riveting of the axis 6 superfluous, as is typically the case on a typical balance, the latter being able to be very easily fitted by pressure into the balance 1.
  • the fig. 5 shows part of a second exemplary embodiment of an oscillating system S according to the invention in perspective view.
  • the oscillating system S of the fig. 5 is shown without axis and hairspring. It is in principle combinable with the axis 6 shown in the previous figures and the hairspring 3 also shown in the previous figures.
  • the oscillating system S comprises a substantially cruciform balance 1.
  • the balance 1 has a central part 7 with an axis bore 9 through which said axis 6 passes once the oscillating system S has been assembled.
  • Two first wings 8 (only one being provided with a reference sign in fig. 5 ) extend outwards from the central part 7, at each of the ends of which a ground element 2 is mounted (only one being provided with a reference sign in fig. 5 ).
  • the first wings 8 are arranged exactly in opposition with respect to the central part 7.
  • Two second wings 20 are also exactly opposite with respect to the central part.
  • An angle of 90 ° is formed between a second wing 20 and a first wing 8.
  • the first wings 8 and the second wings 20 are arranged in a regularly alternating manner around the central part 7.
  • Each second wing 20 presents to its end an elbow element 21.
  • Each elbow element 21 comprises an elbow bore 22 in which an adjustment screw 23 can be tightened, such that a central axis of the adjustment screw 23 extends perpendicularly to an axis of rotation of the oscillating system S passing through the axis.
  • the adjustment screws 23 serve for the precision adjustment of the oscillating system S.
  • each elbow element 21 has a slot 24 able to cooperate with the elbow bore 22, so as to allow safe screwing of the adjustment screw 23 in the angled bore 22.
  • the fig. 6 shows part of a third exemplary embodiment of an oscillating system S according to the invention in perspective view.
  • the third exemplary embodiment substantially corresponds to the second exemplary embodiment, the bent elements of the third exemplary embodiment being screwed onto the second wings in the form of angled pieces 27, produced by bending the ends of the second wings at 90 °. 20 unlike the second example of execution.
  • each angled piece 27 of the third embodiment includes a second adjustment screw 28 in addition to the adjustment screw 23 already present in the second embodiment, which is associated with a second corresponding slot 29. Do not have a reference sign in fig. 6 than the components shown there for the first time.
  • cruciform execution examples illustrated by fig. 5 and 6 can generally be combined with all the characteristics of the first example of execution, p. ex. with fixing element 4 and lever element 5.
  • the fig. 7 shows a fourth example of an oscillating system S with two angled pieces 27, each comprising a second adjusting screw 28 in addition to the adjusting screw 23 already present in the third exemplary embodiment, which is associated with a slot 29 corresponding, replacing the ground elements 2, as visible in fig. 1 .
  • the fig. 8 shows a fifth example of an oscillating system S with four angled pieces 27, each comprising a second adjusting screw 28 in addition to the adjusting screw 23 as shown in the third exemplary embodiment, which is associated with a slot 29 corresponding, replacing the ground elements 2, as visible in fig. 1 .
  • This has the advantage of being even more easily adjustable than the third example.
  • the fig. 9 shows a sixth example of an oscillating system S with three mass elements 2 and three angled pieces 27, each comprising a second adjusting screw 28 in addition to the adjusting screw 23 already present in the third exemplary embodiment, which is associated with a corresponding slot 29.
  • the advantage here is to present more adjustment means, with different angles.
  • the fig. 10 shows a seventh example of an oscillating system S with two angled pieces 27, each comprising a second adjusting screw 28 in addition to the adjusting screw 23 already present in the third exemplary embodiment, which is associated with a slot 29 corresponding, replacing the ground elements 2, as visible in fig. 1 .
  • the adjustment screws 23 and 28 are inclined at 45 ° in order to improve accessibility when the oscillating system S is nested.

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Description

    Domaine technique
  • L'invention concerne un système oscillant pour des mouvements de montre, ainsi qu'un mouvement de montre.
    • Etat de la technique
  • Les systèmes oscillants pour des mouvements de montre mécaniques comprennent typiquement un balancier, ledit balancier comportant typiquement une serge de balancier.
  • Les balanciers sont généralement fabriqués comme suit :
    La serge de balancier est d'abord fabriquée comme pièce tournée dans une calotte. Un alésage est ensuite ménagé au centre de la pièce tournée. Celui-ci est alors typiquement utilisé pour le centrage, p. ex. pour pouvoir découper des rayons. Il va de soi que ce centrage présente un certain jeu, ce qui fait que les rayons ne sont pas parfaitement centrés, un déséquilibre étant ainsi généré dans le balancier. En outre, la calotte se déforme typiquement légèrement lors de la séparation de la tige (laquelle se présente typiquement sous la forme d'une tige de matériau brut ayant un diamètre de 14 mm et une longueur de 3 m, p. ex.) du fait de la contre-dépouille produite par les contraintes de matériau qui s'exercent pour des épaisseurs différentes. Au final, le fait que la serge de balancier doive être réalisée au moins en partie par tournage entraîne un certain déséquilibre du balancier dû à la fabrication.
  • De manière alternative, il est également possible de fabriquer l'ensemble du balancier en le serrant sur un centre d'usinage, tel qu'une fraiseuse. Ceci représente plutôt une solution pour une production en série limitée, et les cycles de travail sur la machine mise en œuvre sont généralement longs en comparaison de la méthode précédemment exposée, en exigeant p. ex. une plage de 15 minutes. Même dans ce cas, des déformations apparaissent généralement, en l'occurrence lors de la séparation et/ou par contraintes de matériau, p. ex.
  • Les systèmes oscillants pour des montres mécaniques comprennent en outre typiquement un spiral. Les spiraux nécessités sont typiquement fabriqués à partir d'une tige le plus souvent tréfilée. Le diamètre d'un matériau initial est en l'occurrence réduit de quelque 30 cm à 6 mm environ, et amené ensuite à la masse exigée, souvent à une épaisseur de 0,03 à 0,04 mm seulement (avec une tolérance de fabrication d'un dixième 1/1000 mm) pour une hauteur de 0,10 à 0,20 mm, avant que la forme caractéristique en spirale soit donnée après traitement thermique et coupe à la longueur exigée au moyen d'un outil enroulant plusieurs de ces bandes dans un tambour.
  • Le spiral est soumis à une stabilisation thermique alors qu'il se trouve encore dans le tambour. Des homogénéités très satisfaisantes peuvent être obtenues pour le lot de fabrication en recourant à des méthodes modernes de fabrication, toutefois les répartitions d'efforts varient d'un spiral à l'autre, ce à quoi il faut ajouter que les lots sont en tant que tels très différents entre eux, si bien que de trop grandes inégalités sont présentées d'un lot à l'autre.
  • Après équilibrage du balancier, celui-ci étant exigé en raison du déséquilibre susmentionné dû aux conditions de fabrication, le balancier est usuellement placé sur une machine spéciale, laquelle mesure l'inertie de masse du balancier après un réglage méticuleux et définit automatiquement la classe à attribuer au balancier.
  • Après que le spiral à utiliser est coupé au milieu, afin de supprimer un crochet typiquement formé à l'enroulement, il est mis en place et comprimé sur un rouleau dit de spiral. Le spiral est alors souvent légèrement décentré en fonction du type d'exécution, ce qui a un impact négatif sur la marche de la montre. Le spiral est ensuite placé sur une machine spéciale qui compare à nouveau la répartition d'efforts du spiral à une valeur fixée pour décider de la classe attribuable à celui-ci.
  • Les spiraux et les balanciers de classe identique sont ensuite montés ensemble. Le taux d'erreur est toutefois généralement assez élevé si l'on souhaite obtenir un balancier fonctionnant avec précision. Pour corriger, il y a bien une raquette, mais la présence de celle-ci est elle-même une cause typique de problèmes, et son efficacité est en outre limitée. Souvent, elle a à être déplacée bien trop loin, et elle influence alors négativement l'isochronisme de la montre, autrement dit l'oscillation temporellement régulière du balancier pour des amplitudes différentes. Un balancier est isochrone si chaque oscillation est de durée égale, indépendamment de l'amplitude.
  • Il va de soi que le souhait de principe est que tous les spiraux soient fabriqués avec la même classe que le balancier assemblé.
  • Un rouleau dit double est encore typiquement serré de manière complémentaire avec un cône sur le balancier. Un petit rubis est généralement serré dans ce rouleau double pour réduire la friction et la dureté du matériau, ladite ellipse, laquelle est en principe cylindrique, mais présente une surface sur un côté. Il va de soi que sa mise en place n'est pas une opération exempte de problèmes, pas plus que le serrage du rouleau double.
  • La force exercée par le rouage du mouvement de montre mécanique est typiquement transmise au balancier au moyen dudit échappement. La force est en particulier typiquement transmise au moyen de deux rubis de la dernière roue du rouage, la roue dite d'échappement, au balancier par l'intermédiaire d'une ellipse. L'échappement est typiquement fabriqué en acier, pour obtenir la dureté exigée, et il est de ce fait relativement lourd. La fixation des rubis, desdites palettes, est elle aussi typiquement problématique, le positionnement et surtout l'isogonalité étant particulièrement délicats. En outre, la géométrie des palettes est limitée pour des raisons de fabrication.
  • Enfin, comme il est décrit dans le brevet EP2 455 825 , il est nécessaire d'avoir un stock important de composants dans le système « Omégamétrique », consistant à classer les spiraux et les balanciers ou dans le système « Spiromatic » dans lequel on coupe le spiral à la bonne longueur.
  • Le document CH-22362-A décrit un balancier pour un système oscillant pour un mouvement de montre. Le balancier ne comporte pas de serge de balancier et se compose essentiellement d'une lame métallique ou barrette comportant une partie centrale et deux ailes. La partie centrale présente un alésage d'axe, et chacune des ailes présente un élément de masse fixé sur l'aile par des moyens de fixation.
  • Le document EP-2874019 divulgue un système oscillant pour un mouvement de montre, comprenant un balancier, un spiral et un élément de fixation pour la fixation du spiral sur le balancier.
    • Problème à résoudre par l'invention
  • L'invention vise à surmonter ou à limiter l'état de la technique susmentionné. L'invention vise notamment à proposer un système oscillant pour un mouvement de montre mécanique, de construction simple, de fabrication facile et économique, tout en assurant un fonctionnement aussi précis que possible du mouvement de montre mécanique.
    • Solution
  • Ce problème est résolu un système oscillant selon la revendication 1. L'invention repose sur le constat que la présence d'une serge de balancier complexifie particulièrement le processus de fabrication du système oscillant, entre autres parce que des contraintes de matériau sont formées lors des étapes de fabrication exigées, en particulier pendant le tournage, lesquelles génèrent des déséquilibres dans le balancier. Ces déséquilibres doivent alors être compensés de manière relativement coûteuse. L'invention résout ce problème en principe en se passant de la serge de balancier, laquelle, quoique étant un composant de la tradition horlogère, rend plus délicate la fabrication des systèmes oscillants.
  • Un premier aspect de l'invention est un système oscillant pour un mouvement de montre, comprenant :
    • le balancier,
    • lesdits au moins deux éléments de masse,
    • le spiral, et
    dans lequel
    • ledit système oscillant ne comporte pas de serge de balancier.
  • Ceci permet de proposer un système oscillant avec une grande facilité de mise en œuvre et une plus grande précision.
  • Selon l'invention, le balancier est sensiblement en forme de bande ou sensiblement cruciforme. L'usage des termes platine, support de platine, planche de balancier ou balancier est ici indifférente, mais pour des raisons de simplicité, nous préférerons utiliser le mot balancier. De telles formes pour le balancier présentent l'avantage - à la différence d'un balancier à serge de balancier conventionnel - de permettre une fabrication aisée, en particulier avec des méthodes génératrices de peu de contraintes. Un très grand nombre de procédés de fabrication sont en principe appropriés pour la fabrication du balancier, à l'exception du tournage. Le balancier est préférentiellement fabriqué par découpe et/ou découpe laser et/ou découpe au jet d'eau et/ou usinage LIGA, et/ou par une fabrication additive ou par croissance ou au moyen d'une combinaison de ces techniques. En principe, le balancier peut être produit au moyen de n'importe quel procédé adapté à l'usinage de plaquettes.
  • Selon l'invention, le balancier comporte une partie centrale et au moins deux premières ailes. Les premières ailes sont typiquement disposées autour de la partie centrale en étant espacées de 180°, en d'autres termes sont exactement opposées de part et d'autre de la partie centrale. La partie centrale présente un alésage d'axe et chacune des premières ailes présente un alésage de fixation pour la fixation d'un élément respectif des au moins deux éléments de masse. Les alésages de fixation sont en l'occurrence avantageusement ménagés aux extrémités des ailes, autrement dit sur les côtés des ailes éloignés de la partie centrale. Une telle structure du balancier présente l'avantage d'être particulièrement simple tout en étant efficace, puisque le recours à deux éléments de masse d'un même lot de fabrication permet d'obtenir très aisément un ajustement du système oscillant au spiral utilisé ou à la classe de celui-ci. Il est particulièrement avantageux que chacune des deux premières ailes présente une fente longitudinale. De telles fentes longitudinales permettent de réaliser d'une manière particulièrement simple des économies de matériau au niveau des premières ailes, la masse de celles-ci étant réduite dans la zone des fentes longitudinales. De telles réductions de masse ont un impact avantageux sur le fonctionnement du système oscillant, de stabilisation du comportement d'oscillation. De plus, lesdites fentes longitudinales améliorent la rigidité de torsion de la platine.
  • Selon l'invention, le système oscillant comporte un élément de fixation pour la fixation du spiral sur le balancier. Le recours à un tel élément de fixation présente l'avantage de rendre superflu un rouleau de spiral, la structure du système oscillant et en particulier de l'axe en étant fortement simplifiée. Il rend également superflu une compression du rouleau de spiral, cause typique de déformations indésirables du matériau.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, l'élément de fixation est en forme de goupille, le balancier, en particulier la partie centrale, comportant préférentiellement une douille de goupille pour le logement de l'élément de fixation. Cette configuration présente l'avantage de permettre une fabrication et un montage particulièrement faciles. La goupille est préférentiellement brasée sur le spiral et emmanchée dans la douille de goupille. La douille de goupille est préférentiellement débouchante et préférentiellement réalisée comme alésage. La douille de goupille peut également être simplement remplacée par une ouverture dans le balancier, agencée pour recevoir la goupille.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, le système oscillant comporte un élément de levier. Un tel élément de levier présente l'avantage de permettre une connexion particulièrement aisée à l'échappement du mouvement de montre mécanique. Une alternative à l'élément de levier pourra être une configuration correspondante de l'échappement et/ou d'un rouleau double.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, l'élément de levier est réalisé comme cheville d'impulsion, tout particulièrement comme ellipse de levier, et très avantageusement comme cylindre d'ellipse partielle de levier, la platine, en particulier la partie centrale, comportant préférentiellement une douille de levier pour le logement de l'élément de levier ou plus simplement une ouverture agencée pour recevoir le levier. La cheville d'impulsion est préférentiellement emmanchée par compression dans la douille de levier. La douille de levier est préférentiellement réalisée de manière débouchante, autrement dit elle traverse la platine sur toute son épaisseur. Un tel agencement de la cheville d'impulsion et de la douille de levier présente l'avantage d'assurer une horizontalité entre l'élément de levier et l'échappement de manière particulièrement simple. De manière alternative, il sera également possible d'utiliser un élément de levier configuré différemment et/ou de disposer autrement l'élément de levier, en l'occurrence comme partie de l'axe ou d'un rouleau double, par exemple.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, l'axe comprend un rouleau simple, lequel est préférentiellement prévu pour fonctionner comme rouleau de sécurité intégré et/ou à limiter un mouvement d'une lame de sécurité. Une telle configuration de l'axe présente l'avantage de simplifier considérablement la construction du système oscillant par rapport à un balancier conventionnel, puisque aucun rouleau double n'est exigé.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, l'axe présente un premier segment, un deuxième segment, un troisième segment et deux segments de palier, chacun des segments de palier présentant préférentiellement un premier segment de palier partiel et un deuxième segment de palier partiel. Une telle configuration de l'axe est particulièrement avantageuse, puisqu'elle facilite la fabrication et minimise les tolérances de fabrication. En particulier, le jeu en hauteur a ainsi moins d'impact sur les tolérances de fabrication, puisque la suppression du rouleau double fait qu'une seule cote a à être respectée. La suppression du rouleau double minimise en outre le risque de déformations du matériau.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, le rouleau simple présente un évidement, en particulier un évidement latéral, conformé de manière à fonctionner comme rouleau de sécurité intégré et/ou à limiter le mouvement d'une lame de sécurité du mouvement de montre mécanique. Cet évidement est préférentiellement réalisé en forme d'arc elliptique. La présence d'un tel rouleau simple est avantageuse puisqu'elle simplifie la construction du système oscillant.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, le spiral présente une partie concentrique et une partie en vis d'Archimède, la partie concentrique étant comprise au moins en partie à l'intérieur de la partie en vis d'Archimède. Ceci est avantageux en ce qu'un centrage satisfaisant du spiral est ainsi obtenu de manière simple, ce qui contribue à minimiser les erreurs d'équilibre.
  • Selon l'invention, le balancier comporte au moins deux deuxièmes ailes. Les deuxièmes ailes sont préférentiellement disposées autour de la partie centrale de manière alternée avec les premières ailes, en particulier avec un espacement angulaire de 90°, de manière à former un balancier sensiblement cruciforme. La présence de deux deuxièmes ailes en plus des deux premières ailes présente l'avantage de permettre des possibilités d'ajustement supplémentaires pour le système oscillant. Ceci est notamment avantageux si aucune raquette n'est prévue dans le système oscillant.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, chacune des deuxièmes ailes comporte un élément coudé, chaque élément coudé présentant préférentiellement un alésage coudé pour le logement d'une vis de réglage. Ceci présente l'avantage de permettre de manière simple des possibilités d'ajustement supplémentaires pour le système oscillant. Il est particulièrement avantageux que deux alésages coudés soient prévus dans chaque élément coudé, si bien que deux vis de réglage peuvent être serrées dans chaque élément coudé, en particulier une grande vis de réglage et une petite vis de réglage. La présence de deux vis de réglage présente l'avantage de permettre la compensation de plus de différences de classe importantes que si une seule vis de réglage était présentée par élément coudé. L'utilisation de spiraux standard de construction relativement simple sera ainsi également rendue possible, et/ou les tolérances de fabrication pourront être moins contraignantes pour le spiral utilisé. Avantageusement, l'élément coudé peut être réalisé par pliage ou à l'aide d'une équerre, ce qui permet une réalisation aisée à un coût maitrisé.
  • Dans des formes d'exécution avantageuses, chaque élément coudé présente une fente prévue pour coopérer avec l'alésage coudé pour permettre un serrage sûr de la vis de réglage dans l'alésage coudé. Chaque élément coudé comprend avantageusement deux vis de réglage, deux alésages coudés et deux fentes. Il est particulièrement avantageux qu'une des vis de réglage de chaque élément coudé soit plus longue que l'autre, la grande vis de réglage étant avantageusement réalisée comme vis de masse et la petite vis de réglage étant avantageusement réalisée comme vis de réglage. Il est particulièrement avantageux que la grande vis de réglage soit au moins partiellement en or et/ou que la petite vis de réglage soit au moins partiellement en cuivre ou en alliage de cuivre, en particulier en CuBe.
  • Avantageusement, l'élément coudé présente un angle à 90°. Ceci permet de proposer un système oscillant avec une grande facilité de mise en œuvre et un design simplifié.
  • Avantageusement, lequel l'élément coudé présente un angle de 45°, ce qui permet une amélioration de l'accessibilité de la vis de réglage, lors de l'équilibrage de l'ensemble, en particulier si une retouche de réglage s'avère nécessaire.
  • Avantageusement, le spiral est non métallique, ce qui permet de s'affranchir du magnétisme sur une pièce sensible à ses effets.
  • Un mouvement de montre selon l'invention comprend un système oscillant selon la revendication 1. Il est avantageux qu'un échappement du mouvement de montre et/ou une roue d'échappement du mouvement de montre soient fabriqués en rubis. Ceci a un impact positif sur la masse du mouvement de montre mécanique et les conditions de friction présentées dans celui-ci.
  • Un autre aspect de la présente divulgation est un procédé d'ajustement de fréquence d'oscillation d'un système oscillant comprenant les étapes suivantes :
    • sélection d'un spiral,
    • sélection d'un balancier appartenant à une classe prédéterminée, sans serge de balancier,
    • sélection d'au moins deux éléments de masse d'équilibrage dans un lot prédéterminé,
    • appairage du spiral avec le balancier et lesdits au moins deux éléments de masse,
    • sélection de l'un au moins d'un balancier d'une autre classe ou des au moins deux éléments de masse d'un autre lot si la fréquence d'oscillation mesurée ne correspond pas à une fréquence d'oscillation désirée.
  • Ce procédé d'ajustement de fréquence d'oscillation d'un système oscillant démarre par la sélection d'un spiral plutôt que par la sélection d'un balancier, ce qui permet d'avoir un procédé plus souple d'utilisation, car un spiral n'est pas facile à modifier alors qu'il est plus aisé de changer de balancier et/ou de sélectionner d'autres éléments de masse. Ceci permet ainsi de vaincre un préjugé de l'homme du métier qui a l'habitude d'avoir un stock important de composants, et de commencer par la sélection d'un balancier.
  • Avantageusement, la sélection se portera sur un spiral non métallique, ce qui permet de préserver le spiral du magnétisme ambiant lors du fonctionnement. Le choix d'un spiral non métallique rend encore plus avantageux sa sélection en premier en raison des difficultés accrues pour la modification.
  • Avantageusement, au moins un parmi les deux éléments de masse est une vis de réglage, et le procédé comprend en outre une étape de réglage de la vis de réglage afin de régler l'équilibrage du système oscillant, ce qui apporte une grande souplesse et facilité de mise en œuvre du procédé d'ajustement de fréquence d'oscillation, afin d'obtenir la fréquence d'oscillation désirée. Dans le cas où le système oscillant comprend seulement deux éléments de masse, il est préférable de choisir soit deux éléments de masse identiques soit deux vis de réglages, afin de préserver l'équilibre de l'ensemble.
    • Description des figures
  • L'invention sera décrite en détail ci-après en référence aux figures, celles-ci représentant :
    • Fig. 1 : un premier exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en vue éclatée,
    • Fig. 2 : une vue en perspective d'un axe selon l'invention,
    • Fig. 3 : une vue en perspective d'un élément de masse selon l'invention et sa fixation sur un balancier selon l'invention,
    • Fig. 4 : une vue latérale du premier exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en état de montage final,
    • Fig. 5 : un deuxième exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective,
    • Fig. 6 : un troisième exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective,
    • Fig. 7 : un quatrième exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective,
    • Fig. 8 : un cinquième exemple d'exécution d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective, et
    • Fig. 9 : un sixième exemple d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective.
    • Fig. 10 : un septième exemple d'un système oscillant selon l'invention en vue en perspective.
    Description d'exemples d'exécution préférentiels
  • La fig. 1 illustre un premier exemple d'exécution d'un système oscillant S selon l'invention pour un mouvement de montre mécanique en vue éclatée. Le balancier 1 représenté en fig. 1 présente une partie centrale 7 et deux premières ailes 8 (pour une meilleure lisibilité, seule une des deux premières ailes 8, en l'occurrence l'aile droite pour l'observateur, est pourvue d'un signe de référence en fig. 1). Le balancier 1 est sensiblement en forme de bande, de légers arrondis étant présentés seulement dans la région de la partie centrale 7 et des extrémités respectives des deux premières ailes 8, lesdits arrondis empêchant au moins partiellement la formation de bavures.
  • Le balancier 1 comprend dans la région de sa partie centrale 7 un alésage d'axe 9 qui se trouve au centre géométrique du balancier 1, ainsi qu'une douille de goupille 11 et une douille de levier 12. Chacune des deux premières ailes 8 du balancier 1 comporte en outre un alésage de fixation 10 (pour une meilleure lisibilité, seul un des deux alésages de fixation 10, en l'occurrence l'alésage gauche pour l'observateur, est pourvu d'un signe de référence en fig. 1) et une fente longitudinale 25 (un signe de référence n'étant à nouveau attribué qu'à une seule des deux fentes).
  • Le système oscillant S comprend en outre un axe 6, sur lequel le balancier 1 peut être fixé, en particulier posé et/ou emmanché par pression.
  • Le système oscillant S comprend en outre un spiral 3. Le spiral 3 présente une partie intérieure concentrique 3a, laquelle s'étend concentriquement autour de l'axe 6 quand le système oscillant S est monté, et une partie en vis d'Archimède 3b. Lors de la fabrication du système oscillant S, un élément de fixation 4, en particulier une goupille, est appliqué à l'intérieur du spiral 3, en étant notamment brasé. Cet élément de fixation 4 est lui-même emmanché par pression dans la douille de goupille 11, ce qui réalise le raccordement du spiral 3 à la platine 1. Le spiral 3 peut également être fixé au balancier 1 par l'intermédiaire d'une virole reliée à l'axe 6. L'élément de fixation 4 peut également être une vis.
  • Le système oscillant S comprend en outre deux éléments de masse 2. Chacun de ces éléments de masse 2 est emmanchable dans un alésage respectif des deux alésages de fixation 10 pour raccorder les éléments de masse 2 au balancier 1. A cet effet, chaque élément de masse 2 comporte un axe de fixation 26. Les axes de fixation ne sont toutefois pas visibles en fig. 1, puisqu'ils sont disposés sur le dessous des éléments de masse 2. Des éléments de masse 2 de grandeur et de poids différents sont utilisables pour adapter de manière optimale chaque système oscillant S à l'effet de ressort du spiral 3 mis en œuvre.
  • La fig. 2 représente une vue en perspective d'un axe 6 selon l'invention. L'axe 6 comprend un rouleau simple 13, un premier segment 14, un deuxième segment 15 et un troisième segment 16. Le premier segment 14 est contigu au rouleau simple 13 et de tous les segments, c'est celui qui a le plus grand diamètre. Le diamètre du deuxième segment 15 est inférieur à celui du premier segment 14 mais supérieur à celui du troisième segment 16, lequel est contigu au deuxième segment 15. Le premier segment 14 et le deuxième segment 15 sont de longueur sensiblement égale, et le troisième segment 16 est sensiblement deux fois plus long que le premier segment 14 et/ou le deuxième segment 15.
  • « Longueur » se rapporte en l'occurrence au sens axial de l'axe 6. L'axe 6 présente en outre un segment de palier à ses deux extrémités. Chacun des deux segments de palier comprend un premier segment de palier partiel 17 et un deuxième segment de palier partiel 18. De la partie de palier située en-dessous du rouleau simple 13, seul le deuxième segment de palier partiel 18 est visible par l'observateur. Le deuxième segment de palier partiel 18 est plus long que le premier segment de palier partiel 17, mais est de diamètre inférieur à celui-ci. En état de montage du système oscillant S, l'axe 6 passe dans l'alésage d'axe 9, le balancier 1 reposant sur le premier segment 14, le deuxième segment 15 se trouvant au moins en partie dans l'alésage d'axe 9 et le troisième segment 16 dépassant de la platine 1 (voir la fig. 4). Il ressort en outre de la fig. 2 que le rouleau simple 13 présente un évidement 19 qui permet au rouleau simple 13 de fonctionner comme rouleau de sécurité intégré et/ou de limiter le mouvement d'une lame de sécurité du mouvement de montre mécanique. Le rouleau 13 peut également servir d'appui au balancier 1.
  • La fig. 3 représente une vue en perspective d'un élément de masse 2 selon l'invention et la fixation de celui-ci sur une platine 1 selon l'invention. Seul y est visible l'axe de fixation 26 sur le dessous de l'élément de masse 2, lequel est prévu pour s'engager dans l'alésage de fixation 10 de la platine 1 représentée de manière fragmentaire en fig. 3.
  • La fig. 4 représente une vue latérale du premier exemple d'exécution d'un système oscillant S selon l'invention en état de montage final. Pour une meilleure lisibilité, tous les composants ne sont pas pourvus d'un signe de référence en fig. 4. Les deux éléments de masse 2 sont emmanchés par pression dans la platine 1. L'axe 6 traverse le balancier 1 en son centre (comme précédemment décrit pour la fig. 2). L'élément de levier 5 est emmanché par pression dans balancier 1 depuis le bas. L'élément de fixation 4 est emmanché par pression dans le balancier 1 depuis le haut. Le spiral 3 est fixé sur l'élément de fixation 4.
  • Comme précédemment décrit en partie, le système oscillant S pré-monté présente plusieurs avantages. Il est d'une part possible d'estamper le balancier 1 en une seule passe ou de la découper en un seul serrage. Il est ainsi possible de fabriquer un balancier 1 avec un équilibre absolu, puisque l'alésage d'axe 9 pour l'axe 6 est simultanément réalisé, ainsi que la douille pour le logement de l'élément de levier 5.
  • En outre, les éléments de masse 2 qui sont montés après coup pour augmenter l'inertie de masse et typiquement fabriqués dans des grandeurs différentes, peuvent être utilisés pour ajuster de manière particulièrement simple le système oscillant S aux répartitions d'efforts du lot de fabrication du spiral 3. La suppression de la roue de balancier rend de plus le système oscillant S sensiblement moins affecté par des déséquilibres ou des problèmes de concentricité et d'horizontalité qu'un balancier classique.
  • Un autre avantage est qu'une partie du rouleau double usuel est pratiquement directement montée sur l'axe 6, et comme l'autre partie du rouleau double disparaît du fait de l'emmanchement direct de l'élément de levier 5 dans le balancier 1, un rouleau double n'est plus exigé en tant que composant. Le rouleau de spiral typiquement utilisé sur un balancier conventionnel disparaît lui aussi, puisque le spiral 3 est directement fixé sur l'élément de fixation 4, lequel est emmanché lui-même dans le balancier 1. L'axe 6 du système oscillant S en est globalement fortement simplifié par rapport à un balancier classique. La suppression du rouleau de spiral rend également superflu un rivetage de l'axe 6, comme cela est typiquement le cas sur un balancier typique, celui-ci pouvant être très facilement emmanché par pression dans le balancier 1.
  • Un autre avantage résulte enfin de ce que la fonction de l'ellipse est désormais directement intégrée dans l'axe 6. Pour que les conditions de friction soient à nouveau conformes, l'échappement est alors exécuté en rubis. Il est également avantageux que la roue d'échappement soit réalisée en rubis, en particulier si un déclic à impulsion directe, autrement dit sans échappement est utilisé. Dans ce cas, la roue d'échappement entraîne directement le système oscillant, soit sans échappement. Un autre avantage d'une exécution de ces composants en rubis est qu'ils en sont plus légers, ce qui réduit leur inertie de masse.
  • La fig. 5 représente une partie d'un deuxième exemple d'exécution d'un système oscillant S selon l'invention en vue en perspective. Le système oscillant S de la fig. 5 est représenté sans axe et sans spiral. Il est en principe combinable avec l'axe 6 représenté dans les précédentes figures et le spiral 3 également représenté dans les précédentes figures. Le système oscillant S comprend un balancier 1 sensiblement cruciforme. Le balancier 1 présente une partie centrale 7 avec un alésage d'axe 9 où passe ledit axe 6 une fois le système oscillant S assemblé. Deux premières ailes 8 (une seule étant pourvue d'un signe de référence en fig. 5) s'étendent vers l'extérieur depuis la partie centrale 7, à chacune des extrémités desquelles un élément de masse 2 est monté (un seul étant pourvu d'un signe de référence en fig. 5). Les premières ailes 8 sont disposées exactement en opposition par rapport à la partie centrale 7. Deux deuxièmes ailes 20 sont également exactement opposées par rapport à la partie centrale. Un angle de 90° est formé entre une deuxième aile 20 et une première aile 8. Autrement dit, les premières ailes 8 et les deuxièmes ailes 20 sont disposées de manière régulièrement alternée autour de la partie centrale 7. Chaque deuxième aile 20 présente à son extrémité un élément coudé 21. Chaque élément coudé 21 comprend un alésage coudé 22 où peut être serrée une vis de réglage 23, de telle manière qu'un axe central de la vis de réglage 23 s'étend perpendiculairement à un axe de rotation du système oscillant S passant par l'axe. Les vis de réglage 23 servent au réglage de précision du système oscillant S. De plus, chaque élément coudé 21 présente une fente 24 apte à coopérer avec l'alésage coudé 22, de manière à permettre un vissage sûr de la vis de réglage 23 dans l'alésage coudé 22.
  • La fig. 6 représente une partie d'un troisième exemple d'exécution d'un système oscillant S selon l'invention en vue en perspective. Le troisième exemple d'exécution correspond sensiblement au deuxième exemple d'exécution, les éléments coudés du troisième exemple d'exécution étant vissés sur les deuxièmes ailes sous la forme de pièces en équerre 27, réalisées par pliage à 90° des extrémités des deuxièmes ailes 20 à la différence du deuxième exemple d'exécution. En outre, chaque pièce en équerre 27 du troisième exemple d'exécution comprend une deuxième vis de réglage 28 en plus de la vis de réglage 23 déjà présente dans le deuxième exemple d'exécution, laquelle est associée à une deuxième fente 29 correspondante. Ne sont pourvus d'un signe de référence en fig. 6 que les composants qui y sont représentés pour la première fois.
  • Les exemples d'exécution cruciformes illustrés par les fig. 5 et 6 pourront être généralement combinés avec toutes les caractéristiques du premier exemple d'exécution, p. ex. avec l'élément de fixation 4 et l'élément de levier 5.
  • D'autres exemples d'exécution de la présente invention sont illustrés en fig. 7 à 10, afin de proposer des systèmes oscillants avec différentes combinaisons de composants décrits ci-dessus (les numérotations sont allégées à des fins de clarté et d'explication des différentes combinaisons).
  • La fig. 7 représente un quatrième exemple d'un système oscillant S avec deux pièces en équerre 27, chacune comprenant une deuxième vis de réglage 28 en plus de la vis de réglage 23 déjà présente dans le troisième exemple d'exécution, laquelle est associée à une fente 29 correspondante, en remplacement des éléments de masse 2, tels que visibles en fig. 1.
  • La fig. 8 représente un cinquième exemple d'un système oscillant S avec quatre pièces en équerre 27, chacune comprenant une deuxième vis de réglage 28 en plus de la vis de réglage 23 telle que présentée dans le troisième exemple d'exécution, laquelle est associée à une fente 29 correspondante, en remplacement des éléments de masse 2, tels que visibles en fig. 1. Ceci présente l'avantage d'être encore plus facilement réglable que le troisième exemple.
  • La fig. 9 représente un sixième exemple d'un système oscillant S avec trois éléments de masse 2 et trois pièces en équerre 27, chacune comprenant une deuxième vis de réglage 28 en plus de la vis de réglage 23 déjà présente dans le troisième exemple d'exécution, laquelle est associée à une fente 29 correspondante. L'avantage est ici de présenter plus de moyens de réglage, avec des angles différents.
  • La fig. 10 représente un septième exemple d'un système oscillant S avec deux pièces en équerre 27, chacune comprenant une deuxième vis de réglage 28 en plus de la vis de réglage 23 déjà présente dans le troisième exemple d'exécution, laquelle est associée à une fente 29 correspondante, en remplacement des éléments de masse 2, tels que visibles en fig. 1. Les vis de réglage 23 et 28 sont inclinées à 45° afin d'améliorer l'accessibilité lorsque le système oscillant S est emboité.

Claims (11)

  1. Système oscillant (S) pour un mouvement de montre, comprenant :
    - un balancier (1),
    - au moins deux éléments de masse (2),
    - un spiral (3),
    - ledit système oscillant (S) ne comporte pas de serge de balancier,
    le balancier (1) étant sensiblement en forme de bande ou sensiblement cruciforme, le balancier (1) comportant une partie centrale (7) et au moins deux premières ailes (8), la partie centrale (7) présentant un alésage d'axe (9) et chacune des premières ailes (8) présentant un alésage de fixation (10) pour la fixation d'un élément respectif des au moins deux éléments de masse (2), ledit système oscillant (S) comportant un élément de fixation (4) pour la fixation du spiral (3) sur le balancier (1) .
  2. Système oscillant (S) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de fixation (4) est en forme de goupille, le balancier (1), en particulier la partie centrale (7), comportant préférentiellement une douille de goupille (11) pour le logement de l'élément de fixation (4).
  3. Système oscillant (S) selon l'une des revendications 1 à 2, dans lequel le système oscillant (S) comprend en outre un axe (6), caractérisé en ce que l'axe (6) comprend un rouleau simple (13), lequel est préférentiellement prévu pour fonctionner comme rouleau de sécurité intégré et/ou à limiter un mouvement d'une lame de sécurité.
  4. Système oscillant (S) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le rouleau simple (13) présente un évidement (19).
  5. Système oscillant (S) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le balancier (1) comporte au moins deux deuxièmes ailes (20).
  6. Système oscillant (S) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que
    chacune des deuxièmes ailes (20) comporte un élément coudé (21) de préférence réalisé par pliage ou à l'aide d'une équerre, chaque élément coudé (21) présentant préférentiellement un alésage coudé (22) pour le logement d'une vis de réglage (23), chaque élément coudé (21) présentant préférentiellement une fente (24) prévue pour coopérer avec l'alésage coudé (22) pour permettre un serrage sûr de la vis de réglage (23) dans l'alésage coudé (22).
  7. Système oscillant(S) selon la revendication précédente, dans lequel l'élément coudé (21) présente un angle à 90°.
  8. Système oscillant (S) selon la revendication 6, dans lequel l'élément coudé (21) présente un angle de 45°.
  9. Système oscillant (S) selon l'une des revendications 1 à 8, dans lequel le spiral est non métallique.
  10. Mouvement de montre, comprenant un système oscillant (S) selon l'une des revendications 1 à 9.
  11. Mouvement de montre selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'un échappement du mouvement de montre et/ou une roue d'échappement du mouvement de montre sont fixés dans un rubis.
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