EP1646484A1 - Baumaschine - Google Patents

Baumaschine

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EP1646484A1
EP1646484A1 EP04727518A EP04727518A EP1646484A1 EP 1646484 A1 EP1646484 A1 EP 1646484A1 EP 04727518 A EP04727518 A EP 04727518A EP 04727518 A EP04727518 A EP 04727518A EP 1646484 A1 EP1646484 A1 EP 1646484A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chisel
construction machine
tool
machine according
milling drum
Prior art date
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Granted
Application number
EP04727518A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1646484B1 (de
Inventor
Bernd Holl
Günter HÄHN
Martin Lenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wirtgen GmbH
Original Assignee
Wirtgen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Wirtgen GmbH filed Critical Wirtgen GmbH
Priority to EP09003594.0A priority Critical patent/EP2060375B1/de
Priority to EP15150872.8A priority patent/EP2915642B1/de
Publication of EP1646484A1 publication Critical patent/EP1646484A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1646484B1 publication Critical patent/EP1646484B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/18—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by milling, e.g. channelling by means of milling tools
    • B28D1/186—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits
    • B28D1/188—Tools therefor, e.g. having exchangeable cutter bits with exchangeable cutter bits or cutter segments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C23/00—Auxiliary devices or arrangements for constructing, repairing, reconditioning, or taking-up road or like surfaces
    • E01C23/06—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road
    • E01C23/08—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades
    • E01C23/085—Devices or arrangements for working the finished surface; Devices for repairing or reconditioning the surface of damaged paving; Recycling in place or on the road for roughening or patterning; for removing the surface down to a predetermined depth high spots or material bonded to the surface, e.g. markings; for maintaining earth roads, clay courts or like surfaces by means of surface working tools, e.g. scarifiers, levelling blades using power-driven tools, e.g. vibratory tools
    • E01C23/088—Rotary tools, e.g. milling drums
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/18—Mining picks; Holders therefor
    • E21C35/188—Mining picks; Holders therefor characterised by adaptations to use an extraction tool

Definitions

  • the invention relates to a construction machine for working floor surfaces, with a milling drum, on the surface of which a plurality of chisel holders are arranged, a chisel, in particular a round chisel, being exchangeably received in a chisel holder of the chisel holder.
  • Such a construction machine designed as a road milling machine is known from DE 39 03 482 A1.
  • Road surfaces can be milled off with the road milling machines.
  • the chisels wear continuously while the machine is in use. When the chisels have reached a certain state of wear, they must be replaced. For this it is necessary that a worker goes into the area of the milling drum and there the chisels from the chisel holders casts. When driving out the chisel, the worker uses a special driving mandrel and a hammer. Injuries can result. Handling in the narrowed milling drum area is extremely laborious and requires great care to minimize the risk of danger. After a chisel has been removed from its chisel holder, new unsworn chisels must be inserted into the
  • Chisel holders can be used. Replacing the chisels is a very tedious and time-consuming job.
  • This object is achieved in that a tool changing device is assigned to the milling drum, and in that the tool changing device disassembles and / or assembles the chisel or chisels from the chisel holder.
  • an interchangeable tool which automatically disassembles the worn chisel and / or mounts an unshielded chisel in the chisel holder receptacle of the chisel holder.
  • the tool changing device is preferably a mechanical tool device. Which is arranged inside or outside the milling drum. In the technical design of the tool changing device, different concepts can be implemented depending on the application. a) The tool changer will be positioned to the chisel. b) The chisel will be positioned to the tool changer. c) The tool changer and the chisel are positioned to each other.
  • the tool changing device has at least one tool changer that can be assigned to the individual bit holders or groups of bit holders by means of an actuating unit. It is also conceivable that a single tool changer is assigned to all chisels or chisel holders. This then disassembles or assembles the chisel at the same time. In an alternative embodiment of the invention it can also be provided that each tool holder is assigned a tool changer of the tool changing device and that the tool changer is firmly connected to the tool holder. The tool changers can be connected to one another via a common control. Using this control, a machine operator can, for example, selectively change individual chisels, groups of chisels or all chisels at the same time.
  • a conceivable variant of the invention can be characterized in that the tool changing device introduces at least one dynamic impulse into the milling drum, part of the milling drum, the chisel holder or a group of chisel holders against the dismantling direction of the chisel. Accordingly generates an impulse from the tool changing device which, due to the inertia of the chisel, introduces an expulsion force into the chisel.
  • the pulse can be built up, for example, by an oscillation generated in the milling drum. It is also conceivable that one or more vibration devices are provided. Another possibility is that a pulse shaper is used on the milling drum.
  • the milling drum is assigned a stop which is provided with a stop surface pointing into the working movement device, and that a pulse shaper applies a force acting against the working movement direction to the stop surface.
  • the pulse shaper can be a mallet that acts on this stop surface with its weight.
  • the design of the tool changing device can be such that the chisel is positioned in relation to the tool changer (see b) and c) above).
  • the chisel can be positioned, for example, with an adjustment device that positions the milling drum relative to the tool changer.
  • this can be done in such a way that the milling drum is coupled to a drive motor of the construction machine via a drive train, the adjusting device having an auxiliary drive that can be coupled to the drive train that raises the milling drum by a predetermined or selectable state Angle of rotation rotated, the torque of the auxiliary drive being higher than the moment of inertia of the milling drum and of the part of the drive train which is moved with the milling drum when the drive motor is switched off or decoupled.
  • the predetermined position pattern of the chisel can be used and stored in a control system.
  • the tool design can be such that the actuating unit positions the at least one tool changer relative to the milling drum. The tool changer and the milling drum are then brought into position with respect to one another.
  • tool changers are fixedly arranged on the machine side.
  • the chisels are then assigned to them as a result of a rotation of the milling drum.
  • the tool changer can be designed in such a way that it engages the chisel positively and / or non-positively and disassembles it from the chisel holder or assembles it into it.
  • the tool change can be further automated if it is provided that the tool changing device conveys the dismantled chisels directly or via a conveying device into a container or that a separating device is assigned to the tool changing device, and that the separating device feeds chisels from a storage unit to the tool changing device.
  • Optimal utilization of the tool life can be achieved if it is provided that the milling drum is assigned a detection device that continuously, at intervals or by default, checks the wear condition of the chisel or a part of the chisel or an individual chisel, and that the detection device initiates or signals a tool change when a predetermined wear condition is reached.
  • the wear detection can, for example, be designed such that at least one signal recording unit of the detection device is at least one Work process directly or indirectly involved machine component is assigned that the signal recording unit detects an operating state of the machine component, and that the signal recording unit determines the wear state via a signal processing arrangement.
  • FIG. 1 is a milling drum of a road milling machine with a chisel holder mounted thereon and a tool changing device in a side view and partial view,
  • FIG. 2 shows the milling drum according to FIG. 1 with a tool changing device for assembling unworn chisels
  • Fig. 3 in side view and in section a milling drum with a one-piece molded tool holder
  • Fig. 4 in side view a milling drum with a tool changing device in the milling drum interior
  • FIG. 5 shows the representation according to FIG. 4 in a changed working position.
  • Base parts 20 are arranged in a systematic division on the roll surface 1 1 of the milling drum 1 0.
  • the base parts 20 are connected to the roll surface 11, preferably welded.
  • the base parts 20 have a plug-in receptacle 21.
  • a plug attachment of a chisel holder 23 can be inserted into the plug receptacle 21.
  • the bit holder 23 is fixed to the base part 20 by means of a pressure screw 22.
  • the bit holder 23 has a bit holder 24, which in the present case is designed as a bore.
  • a chisel 30, in the present case a round shank chisel, can be inserted into the bore.
  • the chisel 30 has a chisel head 31 to which a chisel tip 32 consisting of hard metal or a ceramic material is fastened on the front.
  • a shaft 33 adjoins the chisel head 31, on which a clamping sleeve 34 is fitted.
  • the clamping sleeve 34 is not axially displaceable, but is rotatably connected to the shaft 33 in the circumferential direction.
  • the chisel head 31 lies on a counter surface of the chisel holder 23 with the interposition of a wear protection disk 35.
  • the tool holder 23 is assigned a tool changing device with a tool changer 40.
  • the tool changer 40 has a servomotor 43 which drives a transmission element 41.
  • the transmission member 41 is designed as a pull rod.
  • the transmission member 41 carries an expulsion mandrel 42.
  • the expulsion mandrel 42 can be inserted into the chisel receptacle 24 via the servomotor 43.
  • the mandrel penetrates into the chisel receptacle 24 via the rear bore opening 25. It then strikes the rear abutment surface formed by the shaft 33.
  • the servomotor 43 pulls the driven mandrel 42 into the
  • the chisel 30 together with its clamping sleeve 34 is pushed out of the chisel holder 24.
  • the servomotor 43 pushes the driving mandrel 42 out of the chisel receptacle 24 again.
  • the tool changer 40 can be adjusted in the direction of the central longitudinal axis of the milling drum 10, for example in a linear manner, by means of an actuating unit (not shown in the drawing). It can then be gradually assigned to the individual chisel holders 23 of the milling drum 10.
  • the servomotor 43 does not move only one driving mandrel 42, but several driving mandrels 42 at the same time, so that a plurality of chisels 30 can be pushed out of their chisel holders 23 with one setting process.
  • the milling drum 10 can be rotated via an auxiliary drive of an adjusting device.
  • the auxiliary drive can be used when the chamfering roller 10 is lifted off the ground. Then it can be adjusted for tool change using the auxiliary drive.
  • a control unit is also advantageously assigned to the auxiliary drive. This rotates the milling drum 1 0 according to a predetermined program sequence, so that the chisel 30 or part of the
  • Chisels 30 can be aligned one after the other on the tool changer 40.
  • a tool changer 40 is shown in FIG. 2, which is used to assemble an unworn chisel 30 in the chisel holder 24.
  • Tool changer 40 in turn has a servomotor 43 which linearly adjusts the transmission element 41.
  • the transmission link 41 has a mounting bell 44. This is provided with a receptacle 45 in which the chisel 30 to be assembled is held with its chisel head 31.
  • the tool changer 40 is accordingly assigned to the bit holder 23 by means of an actuating unit.
  • the chisel shank is then opposite the bore entry into the chisel receptacle 24.
  • the servomotor 43 is then activated.
  • the shaft 33 is then inserted into the chisel holder 24.
  • the threading movement of the shank 33 into the chisel holder is carried out by means of a conical bore widening 26 facilitated.
  • the tool changers shown in FIGS. 1 and 2 can be used individually or together on a road milling machine. If they are used together, a fully automatic bit change can be carried out.
  • FIG. 3 A section of a milling drum 10 is shown in FIG. 3.
  • the milling drum 1 0 has a milling drum tube which forms the drum surface 1 1.
  • Chisel receptacles 24 are introduced directly into the milling drum tube, so that the bit holders 23 are connected in one piece to the milling drum tube.
  • the bit holder. 24 is formed by a hole. This is provided at its one bore end with a bore extension 26, which facilitates the insertion of the chisel 30.
  • a tool changer 40 is arranged at the other end of the bore. This can be designed as a hydraulic or pneumatic cylinder and a linearly adjustable
  • the tool changing device shown in FIG. 3 can also be used on any other tool holder system, in particular with a tool holder system as shown in FIGS. 1 and 2.
  • a chisel 30 is inserted into the chisel receptacle 24. The design of this corresponds to the chisels 30 shown in FIGS. 1 and 2.
  • the tool changer 40 In order to remove the chisel 30 from its chisel holder 24, the tool changer 40 is activated. Then the driven mandrel 42 moves against the free end of the chisel shaft 33. The driven mandrel 42 pushes the chisel 30 into rattle tion of the central longitudinal axis of the bit holder 24.
  • the tool changer 40 can also be used to reinsert a new unworn chisel 30 into the chisel receptacle 24. For this purpose, the chisel 30 would be coupled to the extended mandrel 42 and drawn into the chisel receptacle 24 under the action of the interchangeable tool 40.
  • the tool changing device has a tool changer 40, which is accommodated in the interior of the milling drum 10.
  • the milling drum 10 itself is constructed similarly to that in FIG. 3. It has a bit holder 23 formed in one piece. Of course, any other chisel holder 23 can be used here.
  • the tool changer 40 has two articulated arms 47, 49 which are connected to one another by means of a rotary joint 48.
  • the articulated arm 47 is fixed in place via a swivel joint 46.
  • a pulse shaper 50 in the form of a weight is arranged at the free end of the second articulated arm 49.
  • the milling drum 1 0 carries on its inner circumference a stop 51 with a stop surface 52.
  • Stop surface 52 facing away from the stop 51 has a deflection slope 53.
  • the tool changer 40 is held in the position shown in FIG. 5 during normal milling operation. When a chisel change is due, it will be in the
  • Fig. 4 position shown offset.
  • the milling drum 10 is rotated in the circumferential direction until the pulse shaper 50 strikes the stop surface 52 of the stop 51.
  • the pulse shaper 50 After the pulse shaper 50 has hit the stop surface 52, it is deflected at the stop 51 and brought back into its extended starting position via the deflection bevel 53. The impulse process can then be repeated if necessary. After the expulsion process is complete
  • Tool changer 40 is returned to the position shown in FIG. 5. It is of course possible to reverse the principle of action.
  • the pulse shaper can be rotated.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine zum Bearbeiten von Bodenflächen, mit einer Fräswalze, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von Meisselhaltern (23) angeordnet sind, wobei in einer Meisselaufnahme (24) des Meisselhalters ein Meissel (30), insbesondere ein Rundschaftmeissel, auswechselbar aufgenommen ist. Um bei einer solchen Baumaschine den Werkzeugwechsel vereinfacht durchführen zu können, ist es erfindungsgemäss vorgesehen, dass der Fräswalze eine Werkzeugwechseleinrichtung zugeordnet ist, und dass die Werkzeugwechseleinrichtung den oder die Meissel von dem Meisselhalter demontiert und/oder in diesen montiert.

Description

Baumaschine
Die Erfindung betrifft eine Baumaschine zum Bearbeiten von Bodenflächen, mit einer Fräswalze, auf deren Oberfläche eine Vielzahl von Meißelhaltern angeordnet sind, wobei in einer Meißelaufnahme des Meißelhalters ein Meißel, insbesondere ein Rundschaftmeißel, auswechselbar aufgenommen ist.
Eine solche als Straßenfräsmaschine ausgebildete Baumaschine ist aus der DE 39 03 482 A1 bekannt. Mit den Straßenfräsmaschinen können Straßenbeläge abgefräst werden. Im Laufe des Maschineneinsatzes verschleißen die Meißel kontinuier- lieh. Wenn die Meißel einen bestimmten Verschleißzustand erreicht haben, so müssen sie ausgetauscht werden. Hierzu ist es erforderlich, dass sich ein Arbeiter in den Bereich der Fräswalze begibt und dort die Meißel aus den Meißelhaltern austreibt. Beim Austreiben der Meißel bedient sich der Arbeiter eines speziellen Austreibdornes und eines Hammers. Dabei kann es zu Verletzungen kommen. Das Hantieren in dem eingeengten Fräswalzenbereich ist äußerst mühsam und Bedarf großer Sorgfalt, um das Gefahrenrisiko zu minimieren. Nachdem ein Meißel aus seinem Meißelhalter entfernt wurde, müssen neue unverschlissene Meißel in die
Meißelhalter eingesetzt werden. Der Tausch der Meißel stellt eine sehr mühsame und zeitaufwendige Arbeit dar.
Aus der DE 32 23 761 C2 und der US 3,342,531 sind manuell betätigbare Wechselwerkzeuge bekannt. Sie weisen einen Ansatz auf, der in eine umlaufende Nut im Meißel formschlüssig eingreift. Die Meißel können dann aus dem zugeordneten Meißelhalter ausgehebelt werden. Der Auswechselvorgang wird damit zwar erleichtert, jedoch ist die Arbeit an der Fräswalze dennoch gefährlich und mühsam.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Straßenfräsmaschine der eingangs erwähnten
Art zu schaffen, bei der das Auswechseln der Meißel vereinfacht ist.
Diese Aufgabe ist dadurch gelöst, dass der Fräswalze eine Werkzeugwechseleinrichtung zugeordnet ist, und dass die Werkzeugwechseleinrichtung den oder die Meißel von dem Meißelhalter demontiert und/oder an diesem montiert.
Erfindungsgemäß wird somit ein Wechselwerkzeug vorgeschlagen, das den verschlissenen Meißel automatisch demontiert und/oder einen unverschlissenen Meißel in der Meißelhalteraufnahme der Meißelhalter montiert. Auf diese Weise kann die manuelle Arbeit, die zum Wechseln der Meißel nötig ist, deutlich reduziert werden. Dadurch, dass der Wechselvorgang zumindest teilweise automatisiert ist, kann dieser auch schneller durchgeführt werden, so dass weniger Maschinenstillstandszeiten entstehen. Weiterhin wird mit der erfindungsgemäßen Anordnung auch die Gesundheitsgefahr und die körperliche Belastung des Maschinisten reduziert. Die Werkzeugwechselvorrichtung ist vorzugsweise eine mechanische Werkzeugvorrichtung. Die innerhalb oder außerhalb der Fräswalze angeordnet ist. Bei der technischen Auslegung der Werkzeugwechselvorrichtung lassen sich abhängig vom Anwendungsfall verschiedene Konzepte verwirklichen. a) Der Werkzeugwechsler wird zum Meißel positioniert werden. b) Der Meißel wird zum Werkzeugwechsler positioniert werden. c) Der Werkzeugwechsler und der Meißel werden zueinander positioniert.
Bei dem unter a) bzw. c) skizzierten Konzept kann es insbesondere vorgesehen sein, dass die Werkzeugwechseleinrichtung mindestens einen Werkzeugwechsler aufweist, der den einzelnen Meißelhaltern oder Gruppen von Meißelhaltern mittels einer Stelleinheit zugeordnet werden kann. Denkbar ist auch, dass allen Meißeln bzw. Meißelhaltern gemeinsam ein einziger Werkzeugwechsler zugeordnet ist. Dieser demontiert oder montiert dann die Meißel gleichzeitig. In alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann es auch vorgesehen sein, dass jedem Meißelhalter jeweils ein Werkzeugwechsler der Werkzeugwechseleinrichtung zugeordnet ist und dass der Werkzeugwechsler fest mit dem Meißelhalter verbunden ist. Die Werkzeugwechsler können über eine gemeinsame Steuerung miteinander verbunden sein. Über diese Steuerung kann ein Maschinenführer bspw. gezielt einzelne Meißel, Gruppen von Meißeln oder alle Meißel gleichzeitig wechseln.
Eine denkbare Erfindungsvariante kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die Werkzeugwechseleinrichtung entgegen der Demontage-Richtung der/des Meißels mindestens einen dynamischen Impuls in die Fräswalze, einen Teil der Fräswalze, den Meißelhalter oder einer Gruppe von Meißelhaltern einbringt. Demnach wird von der Werkzeugwechselvorrichtung ein Impuls erzeugt, der aufgrund der Masseträgheit des Meißels eine Austreibkraft in den Meißel einbringt. Der Impuls kann beispielsweise durch eine in der Fräswalze erzeugte Schwingung aufgebaut wer- den. Denkbar ist auch, dass eine oder mehrere Vibrationseinrichtungen vorgesehen sind. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass ein Impulsformer an der Fräswalze eingesetzt ist. Hierzu kann es beispielsweise vorgesehen sein, dass der Fräswalze ein Anschlag zugeordnet ist, der mit einer in die Arbeits-Bewegungseinrichtung weisenden Anschlagfläche versehen ist, und dass ein Impulsformer eine entgegen der Arbeits-Bewegungsrichtung wirkende Kraft auf die Anschlagfläche aufbringt. Dabei kann der Impulsformer ein Schlegel sein, der mit seinem Gewicht auf diese Anschlagfläche einwirkt.
Wie bereits oben beschrieben wurde, kann die Konzeption der Werkzeugwechsel- Vorrichtung derart sein, dass der Meißel zum Werkzeugwechsler positioniert wird (siehe oben b) und c)) . Die Positionierung des Meißels kann beispielsweise mit einer VerStelleinrichtung erfolgen, die die Fräswalze zum Werkzeugwechsler positioniert. Dies kann nach einer möglichen Erfindungsvariante derart erfolgen, dass die Fräswalze über einen Antriebsstrang mit einem Antriebsmotor der Bau- maschine gekoppelt ist, wobei die Versteileinrichtung einen Hilfsantrieb aufweist, der mit dem Antriebsstrang koppelbar ist, der die Fräswalze im angehobenen Zustand um einen vorbestimmten oder wählbaren Drehwinkel verdreht, wobei das Drehmoment des Hilfsantriebs höher ist als das Trägheitsmoment der Fräswalze und des mit der Fräswalze mitbewegten Teils des Antriebsstrangs bei ausgeschal- tetem oder entkoppeltem Antriebsmotor. Hierbei kann man das vorgegebene Positionsmuster der Meißel ausnutzen und in einer Steuerung hinterlegen, Dabei kann auch vorgesehen sein, dass die Stelleinheit und/oder die Versteileinrichtung ein Positionsmeßsystem aufweist und dass die Stelleinheit und/oder die Versteileinrichtung mit einer numerischen Steuerung ausgestattet ist. Die Werkzeugauslegung kann dabei derart sein, dass die Stelleinheit den mindestens einen Werkzeugwechsler relativ zur Fräswalze positioniert. Dabei werden dann der Werkzeugwechsler und die Fräswalze zueinander in Position gebracht.
Denkbar ist auch, dass Werkzeugwechsler maschinenseitig fest angeordnet sind. Die Meißel werden diesen dann infolge einer Verdrehung der Fräswalze zugeordnet.
Der Werkzeugwechsler kann derart ausgelegt sein, das er den Meißel form- und/o der kraftschlüssig angreift und aus dem Meißelhalter demontiert oder in diesen montiert.
Der Werkzeugwechsel kann weiter automatisiert werden, wenn vorgesehen ist, dass die Werkzeugwechseleinrichtung die demontierten Meißel direkt oder über eine Fördereinrichtung in einen Behälter befördert oder dass der Werkzeugwechseleinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung zugeordnet ist, und dass die Vereinzelungseinrichtung Meißel aus einer Bevorratungseinheit der Werkzeugwechseleinrichtung zufördert.
Eine optimale Ausnutzung der Werkzeugstandzeit kann dann erreicht werden, wenn vorgesehen ist, dass der Fräswalze eine Erkennungseinrichtung zugeordnet ist, die kontinuierlich, in Intervallen oder auf Vorgabe, den Verschleißzustand der Meißel oder eines Teils der Meißel oder eines einzelnen Meißels überprüft, und dass die Erkennungseinrichtung bei Erreichen eines vorgegebenen Verschleißzustandes einen Werkzeugwechsel initiert oder signalisiert.
Die Verschleißerkennung kann dabei beispielsweise so gestaltet sein, dass mindestens eine Signalaufnahmeeinheit der Erkennungseinrichtung wenigstens einem am Arbeitsprozess direkt oder indirekt beteiligten Maschinen-Bauteil zugeordnet ist, dass die Signalaufnahmeeinheit einen Betriebszustand des Maschinen-Bauteils erfasst, und dass die Signalaufnahmeeinheit über eine Signalverarbeitungsanordnung den Verschleißzustand ermittelt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Fräswalze einer Straßenfräsmaschine mit einem darauf montierten Meißelhalter und einer Werkzeugwechseleinrichtung in Seitenansicht und Teildarstellung,
Fig. 2 die Fräswalze gemäß Fig. 1 mit einer Werkzeugwechselein- richtung zum Montieren von unverschlissenen Meißeln,
Fig. 3 in Seitenansicht und im Schnitt eine Fräswalze mit einem einteilig angeformten Meißelhalter, Fig. 4 in Seitenansicht eine Fräswalze mit einer Werkzeugwechseleinrichtung im Fräswalzeninnenraum und
Fig. 5 die Darstellung gemäß Fig. 4 in einer veränderten Arbeitsstellung.
In der Fig. 1 ist ein Rotationskörper einer Straßenfräsmaschine, nämlich eine Fräswalze 1 0 dargestellt. Auf der Walzenoberfläche 1 1 der Fräswalze 1 0 sind in systematischer Teilung zueinander beabstandet Basisteile 20 angeordnet. Die Basisteile 20 sind mit der Walzenoberfläche 1 1 verbunden, vorzugsweise ver- schweißt. Die Basisteile 20 weisen eine Steckaufnahme 21 auf. In die Steckaufnahme 21 kann ein Steckansatz eines Meißelhalters 23 eingesetzt werden. Die Fixierung des Meißelhalters 23 an dem Basisteil 20 erfolgt über eine Druckschraube 22. Der Meißelhalter 23 besitzt eine Meißelaufnahme 24, die vorliegend als Bohrung ausgebildet ist. In die Bohrung kann ein Meißel 30, vorliegend ein Rundschaftmeißel, eingesetzt werden. Der Meißel 30 besitzt einen Meißelkopf 31 , an dem eine Meißelspitze 32, bestehend aus Hartmetall oder einem Keramikmaterial, frontseitig befestigt ist. An den Meißelkopf 31 schließt sich ein Schaft 33 an, auf den eine Spannhülse 34 aufgezogen ist. Die Spannhülse 34 ist nicht axial verschiebbar, jedoch in Umfangsrichtung drehbar mit dem Schaft 33 verbunden.
Der Meißelkopf 31 liegt unter Zwischenlage einer Verschleißschutzscheibe 35 auf einer Gegenfläche des Meißelhalters 23 auf.
Wie Fig. 1 erkennen läßt, ist dem Meißelhalter 23 eine Werkzeugwechseleinrichtung mit einem Werkzeugwechsler 40 zugeordnet. Der Werkzeugwechsler 40 besitzt einen Stellmotor 43, der ein Übertragungsglied 41 antreibt. Das Über- tragungsglied 41 ist vorliegend als Zugstange ausgebildet. An dem, dem Stellmotor 43 abgewandten Ende, trägt das Übertragungsglied 41 einen Austreibdorn 42. Der Austreibdorn 42 kann über den Stellmotor 43 in die Meißelaufnahme 24 eingeführt werden. Hierbei dringt der Dorn über die rückwärtige Bohrungsöffnung 25 in die Meißelaufnahme 24 ein. Er trifft dann auf die von dem Schaft 33 ge- bildete rückwärtige Stoßfläche. Der Stellmotor 43 zieht den Austreibdorn 42 in die
Meißelaufnahme 24 hinein. Dabei wird der Meißel 30 samt seiner Spannhülse 34 aus der Meißelaufnahme 24 herausgeschoben. Nachdem der Meißel 30 aus der Meißelaufnahme 24 herausbewegt wurde, schiebt der Stellmotor 43 den Austreibdorn 42 wieder aus der Meißelaufnahme 24 heraus. Der Werkzeugwechsler 40 kann mittels einer, in der Zeichnung nicht dargestellten Stelleinheit in Richtung der Mittellängsachse der Fräswalze 10 beispielsweise linienförmig verstellt werden. Er läßt sich dann nach und nach den einzelnen Meißelhaltern 23 der Fräswalze 10 zuordnen. Vorteilhafter Weise bewegt der Stellmotor 43 nicht alleine einen Austreibdorn 42, sondern mehrere Austreibdorne 42 gleichzeitig, so dass mit einem Stellvorgang mehrere Meißel 30 aus ihren Meißelhaltern 23 herausgeschoben werden können.
Es ist auch denkbar, dass die Fräswalze 10 über einen Hilfsantrieb einer Versteileinrichtung gedreht werden kann. Der Hilfsantrieb kann dann zum Einsatz kommen, wenn die Fäswalze 1 0 vom Boden abgehoben ist. Dann läßt sie sich zum Werkzeugwechsel mittels des Hilfsantriebes verstellen. Vorteilhafter Weise ist dem Hilfsantrieb auch eine Steuereinheit zugeordnet. Diese dreht die Fräswalze 1 0 nach einem vorgegebenen Programmablauf, so dass die Meißel 30 oder ein Teil der
Meißel 30 nacheinander auf den Werkzeugwechsler 40 ausgerichtet werden können.
In der Fig. 2 ist ein Werkzeugwechsler 40 dargestellt, der zur Montage eines unverschlissenen Meißels 30 in der Meißelaufnahme 24 verwendet wird. Der
Werkzeugwechsler 40 besitzt wiederum einen Stellmotor 43, der das Übertragungsglied 41 linear verstellt. Das Übertragungsglied 41 weist eine Montageglocke 44 auf. Diese ist mit einer Aufnahme 45 versehen, in der der zu montierende Meißel 30 mit seinem Meißelkopf 31 gehalten ist. Der Werkzeugwechsler 40 wird dementsprechend dem Meißelhalter 23 mittels einer Stelleinheit zugeordnet. Dabei steht dann der Meißelschaft gegenüberliegend dem Bohrungseintritt in die Meißelaufnahme 24. Anschließend wird der Stellmotor 43 aktiviert. Der Schaft 33 wird dann in die Meißelaufnahme 24 eingeschoben. Die Einfädelbewegung des Schaftes 33 in die Meißelaufnahme wird mittels einer konischen Bohrungserweiterung 26 erleichtert. Nachdem der Meißel 30 in den Meißelhalter 23 montiert wurde, wird der Meißelkopf 31 von der Montageglocke 44 freigegeben. Der Stellmotor 43 bewegt sich wieder in seine Ausgangslage und steht dann für den nächsten
Montagevorgang zur Verfügung.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellten Werkzeugwechsler können einzeln oder gemeinsam an einer Straßenfräse verwendet werden. Wenn sie gemeinsam Verwendung finden, so kann ein vollautomatischer Meißelwechsel durchgeführt werden.
In der Fig. 3 ist ein Abschnitt einer Fräswalze 10 gezeigt. Die Fräswalze 1 0 besitzt ein Fräswalzenrohr, das die Walzenoberfläche 1 1 bildet. In das Fräswalzenrohr sind Meißelaufnahmen 24 direkt eingebracht, so dass die Meißelhalter 23 einteilig mit dem Fräswalzenrohr verbunden sind. Die Meißelaufnahme.24 wird von einer Bohrung gebildet. Diese ist an ihrem einen Bohrungsende mit einer Bohrungserweiterung 26 versehen, die das Einsetzen des Meißels 30 erleichtert. Am anderen Ende der Bohrung ist ein Werkzeugwechsler 40 angeordnet. Dieser kann als Hydraulik- oder Pneumatikzylinder ausgebildet sein und einen linear verstellbaren
Austreibdorn 42 aufweisen. Selbstverständlich läßt sich die in der Fig. 3 angegebene Werkzeugwechseleinrichtung, auch an einem beliebigen anderen Meißelhaltersystem, insbesondere bei einem Wechselhaltersystem, wie es in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, einsetzen. In die Meißelaufnahme 24 ist ein Meißel 30 eingesetzt. Dieser entspricht in seiner Bauart den in den Fig. 1 und 2 gezeigten Meißeln 30.
Um den Meißel 30 aus seiner Meißelaufnahme 24 zu entfernen, wird der Werkzeugwechsler 40 aktiviert. Dann bewegt sich der Austreibdorn 42 gegen das freie Ende des Meißelschaftes 33. Der Austreibdorn 42 schiebt den Meißel 30 in Rieh- tung der Mittel-Längsachse der Meißelaufnahme 24 aus. Der Werkzeugwechsler 40 kann auch dazu verwendet werden, einen neuen unverschlissenen Meißel 30 wieder in die Meißelaufnahme 24 einzusetzen. Hierzu würde der Meißel 30 an den ausgefahrenen Austreibdorn 42 angekoppelt und unter Einwirkung des Wechselwerkzeuges 40 in die Meißelaufnahme 24 eingezogen.
In den Fig. 4 und 5 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante einer Fräswalze 10 mit einer Werkzeugwechseleinrichtung beschrieben. Die Werkzeugwechseleinrichtung weist einen Werkzeugwechsler 40 auf, der im Inneren der Fräswalze 10 untergebracht ist. Die Fräswalze 10 selbst ist ähnlich aufgebaut wie die in Fig. 3. Sie weist einteilig angeformte Meißelhalter 23 auf. Selbstverständlich können hier auch beliebig anders gestaltete Meißelhalter 23 verwendet sein.
Der Werkzeugwechsler 40 weist zwei Gelenkarme 47, 49 auf, die mittels eines Drehgelenkes 48 miteinander verbünden sind. Der Gelenkarm 47 ist über ein Drehgelenk 46 ortsfest fixiert. Am freien Ende des zweiten Gelenkarmes 49 ist ein Impulsformer 50 in Form eines Gewichtes angeordnet. Die Fräswalze 1 0 trägt an ihrem Innenumfang einen Anschlag 51 mit einer Anschlagfläche 52. Auf der der
Anschlagfläche 52 abgewandten Seite besitzt der Anschlag 51 eine Auslenkschräge 53.
Während des normalen Fräs-Betriebseinsatzes ist der Werkzeugwechsler 40 in der Fig. 5 gezeigten Stellung gehalten. Wenn ein Meißelwechsel ansteht, wird er in die
Fig. 4 gezeigte Stellung versetzt. Dann wird die Fräswalze 10 in Umfangsrichtung gedreht, bis der Impulsformer 50 auf die Anschlagfläche 52 des Anschlages 51 aufschlägt. Dadurch wird ein Impuls erzeugt, der entgegen der Demontage-Richtung der Meißel 30 wirkt. Aufgrund dieses Impulses wird eine Kraft in die Meißel 30 eingebracht, die diese aus den Meißelaufnahmen 24 herausschiebt. Nachdem der Impulsformer 50 auf die Anschlagfläche 52 aufgetroffen ist, wird er am Anschlag 51 ausgelenkt und über die Auslenkschräge 53 wieder in seine gestreckte Ausgangslage gebracht. Der Vorgang zur Impulsgabe kann bedarfs- weise dann wiederholt werden. Nach Abschluß des Austreibvorganges wird der
Werkzeugwechsler 40 wieder in die in Fig. 5 gebrachte Position zurückgestellt. Es ist selbstverständlich eine Umkehr des Wirkprinzipes möglich. Dabei kann der Impulsformer rotiert werden.

Claims

Ansprüche
1 . Baumaschine zum Bearbeiten von Bodenflächen, mit einer Fräswalze (10), auf deren Oberfläche eine Vielzahl von Meißelhaltern (23) angeordnet sind, wobei in einer Meißelaufnahme (24) des Meißelhalters (23) ein Meißel (30), insbesondere ein Rundschaftmeißel, auswechselbar aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräswalze (10) eine Werkzeugwechseleinrichtung zugeordnet ist, und dass die Werkzeugwechseleinrichtung den oder die Meißel (30) von dem Meißelhalter (23) demontiert und/oder in diesen montiert.
2. Baumaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung eine mechanische Werkzeugvorrichtung ist.
3. Baumaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung im Inneren der Fräswalze (10) angeordnet ist.
4. Baumaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung außerhalb der Fräswalze (10) angeordnet ist.
5. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung mindestens einen Werkzeugwechsler (40) aufweist, der den einzelnen Meißelhaltern (23) oder Gruppen von Meißelhaltern mittels einer Stelleinheit zugeordnet werden kann.
6. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung einen Werkzeugwechsler (40) aufweist, der allen Meißelhaltern (23) gleichzeitig zugeordnet ist.
7. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Meißelhalter (23) jeweils ein Werkzeugwechsler (40) der Werkzeugwechseleinrichtung zugeordnet ist.
8. Baumaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugwechsler (40) fest mit dem Meißelhalter (23) verbunden ist.
9. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung mindestens einen dynamischen Impuls in die Fräswalze (1 0), einen Teil der Fräswalze (10), den Meißelhalter (23) oder einer Gruppe von Meißelhaltern (23) einbringt.
10. Baumaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der dynamische Impuls mittels einer Vibrationseinrichtung erzeugt ist.
1 1 . Baumaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräswalze (1 0) mindestens ein Anschlag (51 ) zugeordnet ist, der mit einer in die Arbeits-Bewegungsrichtung weisenden Anschlagfläche (52) versehen ist, und dass ein Impulsformer (50) eine entgegen der Arbeits-Bewegungsrichtung wirkende Kraft auf die Anschlagfläche (52) aufbringt.
1 2. Baumaschine nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Impulsformer (50) ein Schlegel ist, der mit einem Gewicht auf die Anschlagfläche (52) einwirkt.
13. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versteileinrichtung die Fräswalze (1 0) oder den Meißel (30) relativ zu mindestens einem Werkzeugwechsler (40) positioniert.
10 14. Baumaschine nach Anspruch 1 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fräswalze (10) über einen Antriebsstrang mit einem Antriebsmotor der Baumaschine gekoppelt ist, wobei die Verstelleinheit einen Hilfsantrieb aufweist, der mit dem Antriebsstrang koppelbar ist, der die Fräswalze (10) im angehobenen Zustand verdreht, wobei das Drehmoment des Hilfsantriebs höher ist als das Trägheitsmoment der Fräswalze (1 0) und des mit der Fräswalze (1 0) mitbewegten 20 Teils des Antriebsstrangs bei ausgeschaltetem oder entkoppeltem Antriebsmotor.
1 5. Baumaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
,25 dass die Stelleinheit den mindestens einen Werkzeugwechsler (40) relativ zur Fräswalze ( 10) positioniert.
16. Baumaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet,
30 dass die Stelleinheit und/oder die VerStelleinrichtung ein Positionsmeßsystem aufweist und dass die Stelleinheit und/oder die VerStelleinrichtung mit einer numerischen Steuerung ausgestattet ist.
1 7. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugwechsler (40), einen Ansatz aufweist, der an einer Formfläche des Meißels (30) angreift, und dass der Ansatz den Meißel (30) aus der Meißelaufnahme (24) auszieht oder herausschiebt bzw. in die Meißelaufnahme (24) hineinschiebt oder hineinzieht, oder dass der Werkzeugwechsler (40) kraftschlüssig an dem Meißel (30) angreift.
1 8. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugwechseleinrichtung die demontierten Meißel (30) direkt oder über eine Fördereinrichtung in einen Behälter befördert.
1 9. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugwechseleinrichtung eine Vereinzelungseinrichtung zugeordnet ist, und dass die Vereinzelungseinrichtung Meißel (30) aus einer Bevorratungsein- heit der Werkzeugwechseleinrichtung zufördert.
20. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 1 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Fräswalze (10) eine Erkennungseinrichtung zugeordnet ist, die kontinuierlich, in Intervallen oder auf Vorgabe, den Verschleißzustand der Meißel (30) oder eines Teils der Meißel (30) oder eines einzelnen Meißels (30) überprüft, und dass die Erkennungseinrichtung bei Erreichen eines vorgegebenen Verschleißzustandes einen Werkzeugwechsel initiert oder signalisiert. Baumaschine nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Signalaufnahmeeinheit der Erkennungseinrichtung wenigstens einem am Arbeitsprozess direkt oder indirekt beteiligten Maschinen-Bauteil zugeordnet ist, dass die Signalaufnahmeeinheit einen Betriebszustand des Maschinen-Bauteils erfasst, und dass die Signalaufnahmeeinheit über eine Signalverarbeitungsanordnung den Verschleißzustand ermittelt.
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