EP1644161A1 - Schraubendrehergriff mit aufbewahrungskammer für schraubendrehereinsätze - Google Patents

Schraubendrehergriff mit aufbewahrungskammer für schraubendrehereinsätze

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EP1644161A1
EP1644161A1 EP04766160A EP04766160A EP1644161A1 EP 1644161 A1 EP1644161 A1 EP 1644161A1 EP 04766160 A EP04766160 A EP 04766160A EP 04766160 A EP04766160 A EP 04766160A EP 1644161 A1 EP1644161 A1 EP 1644161A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
particular according
storage chamber
latching
core
Prior art date
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Granted
Application number
EP04766160A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1644161B1 (de
Inventor
Michael Abel
Ralf-Richard Richter
Werner Tretbar
Carsten Wulf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
Original Assignee
Wera Werk Hermann Werner GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP1644161A1 publication Critical patent/EP1644161A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical
Not-in-force legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/08—Handle constructions with provision for storing tool elements
    • B25G1/085—Handle constructions with provision for storing tool elements for screwdrivers, wrenches or spanners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/08—Handle constructions with provision for storing tool elements

Definitions

  • the invention relates to a handle of a screwdriver with a storage chamber for screwdriver bits or the like, the storage chamber being able to be displaced from a closed position into an open position by axially displacing two handle parts against one another, with one handle part having a core arranged in a cavity in the other handle part has, and the two handle parts of Eastrnitteln are held in the closed position of the storage chamber, characterized in that the latching means can be brought out of its east position by pressure on an actuation zone associated with the end face of the handle.
  • Such a handle of a screwdriver or a screwdriver with such a handle is previously known from US 5,265,504.
  • the handle has two handle parts. These handle parts can be pulled apart to open a storage chamber. In the storage chamber there are screwdriver bits, so-called bits, which can then be removed.
  • One of the two handle parts namely the one that carries the blade, has a cavity. In the closed position, the core of the other handle part is in this cavity. Around the core there are several eliers to hold the screwdriver bits. In the closed position, a locking cam engages behind a locking slide.
  • a screwdriver handle is known from US Pat. No. 6,629,478 B2, in which a handle part questioning the blade has insertion openings for inserting screwdriver bits.
  • This grip part can be inserted into the cavity of a further grip part forming the end face of the handle against the force of a compression spring.
  • the front of the handle has an opening for take a screwdriver bit or a smaller handle that carries a screwdriver bit.
  • a screwdriver handle which is hollow.
  • the cavity open towards the front of the handle is covered by a cap which forms a lid.
  • a latching tongue of the lid can be moved to open it.
  • screwdriver blades arranged in the cavity can be removed.
  • a handle for a screwdriver is known from DE 20015484 U1, in which the handle 2 has handle parts that can be pivoted open about a pivot axis parallel to the handle axis.
  • the handle parts form cavities in which tools and screwdriver bits can be inserted.
  • the two handle parts are locked with a locking tab.
  • No. 4,934,223 describes a pistol grip-type screwing tool with a magazine arranged in the handle, which can be pulled out through an opening on the end of the handle. There are screwdriver bits in the magazine.
  • a handle part having a hollow has an opening into which a second handle part carrying the blade is completely inserted.
  • the handle part carrying the blade stores screwdriver bits.
  • Claim 1 initially and essentially provides that the latching means can be brought out of its latched position by pressure on an actuation zone assigned to the end face of the handle.
  • the handle preferably has an elongated shape with two end faces pointing away from one another.
  • the blade or a blade holder can protrude from one end face.
  • the other end forms a handle crest, which lies in the handgrip in the grip when you grip the handle.
  • this end face of a screwdriver handle also referred to as a crest, is intended to form the actuation zone.
  • the actuation zone is preferably formed by a push button.
  • This push button is preferably located in a pot-shaped recess on the front of the handle.
  • the end face of the push button can have a central depression.
  • the edge of this trough can protrude beyond the opening edge of the recess.
  • the push button preferably has such soft or rounded edges that they do not dig into the recess of the user's hand in the encircling handle.
  • the detenting of the two handle parts is only released when the push button has been moved a certain distance into the recess.
  • the latching means can be a spring tongue which has a latching projection at its free end and which cooperates with a latching step.
  • the spring tongue can be assigned to the core part and the latching step to the handle part having the cavity. Then the spring tongues, which can be molded onto the core in the same material, protrude in the axial direction from the end section of the core. Several, diametrically opposed spring tongues can be provided. These spring tongues are preferred by actuating lugs of the push button fes shifted.
  • the spring tongues can have control bevels which are acted upon in a corresponding manner by the actuating cam or a differently designed actuating member of the push button.
  • the two handle parts can preferably be displaced from the closed position into the open position by the force of a prestressed spring after pressure on the actuation zone.
  • the spring force is less than the locking force of the locking means.
  • the spring can only relax after pressing the push button.
  • the two handle parts are moved apart to a stop position in which the screwdriver bits located in the storage chamber can be removed.
  • Claim 12 initially and essentially provides that the latching means leaves its latching position by pressure on an actuation zone.
  • the counter-catch can be a catch step.
  • the actuation zone can be assigned to the handle part having the cavity, and the handle part having the cavity can be displaced from its rear grip position.
  • the latch release which is a prerequisite for moving the two handle parts against one another, is possible only by emphasizing the pressure by pressing the ssone actuation.
  • the latching means is a latching projection on its free end on iron, pivotable spring tongue. This spring tongue lies with its locking projection in front of a step of the handle part having the cavity.
  • the two handle parts Only when the spring tongue is displaced radially inwards, so that the locking projection is brought out of the path of movement of the locking step, can the two handle parts be axially displaced against one another for the purpose of opening the storage chamber.
  • the actuation zone For the radial displacement of the locking projection, the actuation zone. This pressure continues through the wall of the cavity on the spring tongue.
  • the actuation zone is preferably formed by a soft plastic insert of the outer wall of the handle part having the cavity. It is advantageous if two latching means, each of which is assigned an actuation zone, lie diametrically opposite one another. The two actuation zones are then offset from one another by 180 °.
  • the screwdriver handle is gripped, it is harmless if only one of the two actuation zones is pressurized when the screw is actuated. It has been found that in the usual attack or wrap positions of the hand with respect to the handle, there is no diametrical pressure. If the handle is gripped, the thumb presses on one side against the side of the handle. The grip is gripped diametrically opposite by the index finger. The zone of the grip jacket diametrically opposite the thumb lies in the bend of the second and third phalanges of the index finger. Even when the handle is gripped from above, no two diametrically opposed zones are pressurized.
  • the axial section in which the two diametrically opposite actuation zones are located, is held between the thumb, index finger and ring finger in a three-point enclosure.
  • the spring tongue material unit is not integrally formed in the core.
  • the spring tongue can be formed from a wall from a wall of a compartment for receiving a screwdriver bit. It is also advantageous if the radial force is not applied directly to the latching means via the soft plastic insert, but rather via an actuating arm and an actuating cam formed by the latter.
  • the actuating cam presses on the spring tongue to pivot it.
  • the actuating arm can be formed by a U-shaped cutout of a hard plastic sleeve forming the handle part having the cavity. Overall, the object is also achieved by the invention specified in claim 20.
  • the two handle parts can be cushioned against each other in such a way that they are displaced from a relaxing compression spring into an open position by a compression spring that is tensioned in the closed position after the locking has been released.
  • the two handle parts are preferably only moved into a partial opening position.
  • the compression spring can be supported on the bottom of the cavity and on the face of the core.
  • the compression spring can be attached to the cavity floor by means of a centering protrusion.
  • the other end of the compression spring can protrude into a guide shaft on the end face of the core.
  • the grip part of a blade or the core which has the core, is preferably provided with an exchangeable shaft.
  • the grip part, which has the cavity, is preferably provided as a sleeve part with a grip cap.
  • FIG. 2 shows a representation according to FIG. 1 in the Offenstelhuig
  • FIG. 3 shows a representation according to section HI-III in FIG. 1,
  • Fig. 6 is a section along the line VI-VI in Fig. 3 and
  • FIG. 7 is a top view of the handle part 2 with soft plastic inserts removed in the area of the actuation zone
  • FIG. 8 shows the frontal side view of a second exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 9 is a section along the line TX-1X in Fig. 8 in the locking position in which the storage chamber is closed,
  • 10 is a section along the line XX in Fig. 8 also in the closed position, 10a is an enlarged section of FIG. 10 along the line Xa-Xa,
  • FIG. 11 shows a representation according to FIG. 10 with the front push button depressed
  • FIG. 12 shows a representation according to FIG. 9 in the open position
  • FIG. 13 shows a representation according to FIG. 10 in the open position.
  • the handle shown in Figures 1 to 7 can be provided with a fixed blade or with an interchangeable shaft.
  • the blade or the change shaft is accommodated in a blade holder 23.
  • the mode of operation of the alternate shaft in question is described in detail in DE 102 33866.3, which is why the disclosure content of this application is fully included here.
  • the handle essentially consists of two parts.
  • the handle part 1 is a sleeve part.
  • the handle part 2 is a core part.
  • the cavity wall 13 has recesses 24 on the outside and soapy, which are filled with soft plastic. This results in z one behind the other field chains made of soft plastic material. Between the two field chains, the handle with the largest diameter is arranged from the cut.
  • the jacket-side joint between the two handle parts 1, 2 lies in the region of a local section with an enlarged diameter, which directly adjoins the swirl zone.
  • the central ring-concave section of the grip jacket forms two opposing actuation zones 8 with one of its soft plastic inserts.
  • the bottom of the recess 24 is provided with a U-shaped cutout 25.
  • an actuating arm 14 is formed.
  • the free end of the actuating arm 14 forms a radially inwardly projecting actuating cam 15.
  • the handle part 1 has a blade o of the core 4 receiving the interchangeable shaft.
  • This core lies completely in the cavity 3 in the closed position shown in FIG.
  • the core has several compartments running in the axial direction on the outside.
  • a screwdriver insert 11 is located in each of these compartments. In the open position of the storage chamber 6 formed by these compartments (cf. FIG. 5), the screwdriver bits can be removed or reinserted.
  • Two diametrically opposed walls 10, which separate the individual compartments from one another, are each continued in spring tongues 5.
  • These spring tongues 5 have locking projections 9 directed radially outwards.
  • the two locking projections 9 lie in the closed position shown in FIG. 3 or FIG. 4 in front of a locking step 7 of the handle part 2. This prevents the two handle parts 1, 2 from moving axially against one another. Only by simultaneously pressing radially inwards on the two diametrically opposed soft zones 8 can the latching projections 9 be brought out of the movement path of the latching steps 7 by pivoting the actuating arms 14, so that an axial displacement of the two handle parts 1, 2 is possible. This is done in that the actuating cam 15 acts on the spring tongue 5 radially inwards, so that it pivots elastically.
  • the end face of the core 4 has a cylindrical extension, which forms a guide shaft 17.
  • a compressed compression spring 16 is located in this guide shaft 17.
  • the edge of the guide edge 17 abuts the cavity floor 3 'of the cavity 3.
  • a centering projection 20 for the compression spring 16 projects into the opening of the guide shaft 17.
  • the spring 16 can relax.
  • the relaxation of the compression spring 16 leads to a partial opening of the storage chamber 6 up to the position shown in Figure 2. In this position, the pressure spring 16 has completely relaxed.
  • the complete opening position shown in FIG. 5 can be achieved by applying an axial tension to the two handle parts 1, 2.
  • the actuating cam 15 of the actuating arm 14 overlaps a latching cam 18 of the core 4.
  • a rear flank of the actuating cam 15 strikes a stop 19.
  • the front flank of the actuating cam 15 is chamfered
  • the rear flank of the stop 19 is also beveled.
  • the handle part 2 has an inner cavity 3.
  • the core 4 of a second handle part 1 is inserted in this cavity 3.
  • the core 4 has receiving chambers 6 for screwdriver bits 11 arranged in the circumferential direction.
  • the individual storage chambers 6 are separated from one another by means of walls.
  • the core 4 also has a cavity for inserting a blade.
  • the core 4 also has a rear axial extension 31, from which a total of four diametrically opposed spring tongues 5 arise. Each spring tongue forms a locking projection 9 with a control slope 30.
  • the axial extension 31 is located within a helical compression spring 16, the end of which is supported on a shoulder 34 of the core 4.
  • the other end of the helical compression spring 16 is supported on the bottom of the cavity 3.
  • the core has a radially projecting stop 32 in the form of a projection.
  • the cavity 3 also has a stop 33, against which the stop 32 occurs when the spring 16 has pressed the two handle parts 1, 2 apart.
  • the stop 33 protrudes radially inwards from the wall of the cavity 3.
  • the core 4 is axially displaceable but non-rotatable in the cavity 3. This allows torques to be transmitted from the handle part 2 to the handle part 1.
  • the end of the handle part 2 which forms the tip of the handle part 2 has a pot-shaped recess 26.
  • the bottom of the pot-shaped recess 26 has a central opening through which holding arms 35 of a push-button protrude, which is spring-loaded by means of a compression spring 27 in the opening direction of the recess 26 , Hook-like foot sections of the holding arms ensure that the push button 8 is held axially in the recess 26 assigned to it.
  • actuation cams of the push button 8 protrude into the recess 26.
  • these actuation cams 26 lie in front of the front control bevels 30 of the spring tongues 5.
  • the end sections of the spring tongues forming the latching projection 9 project through the Bottom opening of the recess 26 into the recess 26 in such a way that the detents 9 overlap the edge of the bottom opening.
  • the compression spring 16 is tensioned.
  • the control bevels 30 act on oblique control surfaces of the locking step 7.
  • the control bevels 30 slide along the locking step 7 until they snap behind the locking step 7.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft den Griff eines Schraubendrehers mit einer Aufbewahrungskammer für Schraubendrehereinsätze oder dergleichen, wobei die Aufbewahrungskammer durch axiales Gegeneinanderverlagern zweier Griffteile (1, 2) von einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung verlagerbar ist, wo bei das eine Griffteil (1) einen in einer Höhlung (3) des anderen Griffteiles (2) angeordneten Kern (4) aufweist, und die beiden Griffteile (1, 2) von Rastmitteln (5, 7) in der Geschlossenstellung der Aufbewahrungskammer (6) gehalten sind. Wesentlich ist, dass die Rastmittel (5, 7) durch Druck auf eine der Stirnseite des Griffes (2) zugeordneten Betätigungszone (8) aus ihrer Raststellung bringbar sind.

Description

Schraubendrehergriff mit Aufbewahrungskammer für Schraubendrehereinsätze
Die Frfindung betrifft einen Griff eines Schraubendrehers mit einer Aufbewah- rungskammer für Schraubendrehereinsätze o der dergleichen, wobei die Auf- bewahrungskammer durch axiales Gegeneinanderverlagern zweier Griffteile von einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung verlagerbar ist, wobei das eine Griffteil einen in einer Höhlung des anderen Griffteiles angeordneten Kern aufweist, und die beiden Griffteile von Eastrnitteln in der Geschlossenstellung der Aufbewahrungskammer gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel durch Druck auf eine der Stirnseite des Griffes zugeordneten Betätigungszone aus ihrer Eaststellung bringbar sind.
Ein derartiger Griffeines Schraubendrehers bzw. ein Schraubendreher mit ei- nem derartigen Griff ist aus der US 5,265,504 vorbekannt. Der Griff besitzt zwei Griffteile. Diese Griffteile können auseinander gezogen werden, um eine Aufbewahrungskammer zu öffnen. In der Aufbewahrirngskammer befinden sich Schraubendrehereinsätze, sogenannte Bits, die dann entnommen werden können. Eines der beiden Griffteile, nämlich das, welches die Klinge trägt, besitzt eine Höhlung. In der Geschlo ssenstellung steckt in dieser Höhlung der Kern des anderen Griffteiles. Um den Kern herum befinden sich mehrere elier zur Aufnahme der Schraubendreherβinsätze. In der Geschlossenstellung hintergreift ein Rastnocken eine Rastschlüter.
Aus der US 6,629,478 B2 ist ein Schraubendrehergriff bekannt, bei dem ein die Klinge fragender Griffteil Einstecköffnungen aufweist zum Einstecken von Schraubendreherbits. Dieser Griffteil kann in die Höhlung eines weiteren, die Stirnseite des Griffs ausbildenden Griffteiles gegen die Kraft einer Druckfeder eingeschoben werden. Die Stirnseite des Griffs besitzt eine Öffnung zur Auf- nähme eines Schraubendreherbits bzw. eines kleineren Griffes, welcher einen Schraubendreherbit trägt.
Aus der DE 8404176.5 Ul ist ein Schraubendrehergriff bekannt, welcher hohl ist. Die zur Stirnseite des Griffs hin offene Höhlung ist von einer Kappe überdeckt, welche einen Deckel ausbildet. Zur Betätigen einer Druckzone kann eine Rastzunge des Deckels verlagert werden, um ihn zu öffnen. Dann können in der Höhlung angeordnete Schraubendreherklingen entnommen werden.
Aus DE 20015484 Ul ist ein Griff für einen Schraubendreher bekannt, bei dem der Griff 2 um eine zur Griffachse parallele Schwenkachse aufschwenkbare Griffteile aufweist. Die Griffteile bilden Höhlungen aus, in denen Werkzeuge und auch Schraubendrehereinsätze einsteckbar sind. Die beiden Griffteile sind mit einer Verscl lusslasche rastverschlossen.
Die US 4,934,223 beschreibt ein pistolengiiffartiges Schraubwerkzeug mit einem im Griff angeordneten Magazin, welches durch eine stirnseitige Öffnung des Griffes herausziehbar ist. In dem Magazin stecken Schraubendreherbits.
Die DE 29414974 Ul beschreibt einen Griff eines Schraubendrehers, der aus zwei ineinander gesteckten Teilen bestellt. Ein eine Höhlung aufweisender Griffteil besitzt eine Öffnung, in welche ein zweites, die Klinge tragendes Griff- teil vollständig eingesteckt ist. Das die Klinge tragende Griffteil bevorratet Schraubendreherbits.
Ausgehend von dem eingangs genannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den gattungsgemäßen Griff gebrauchsvorteilhaft weiter zu bilden. Gelöst wird die Erfindung durch die in den Ansprüchen angegebene Erfindung. Der Anspruch 1 sieht zunächst und i Wesentlichen vor, dass die Rastmittel durch Druck auf eine der Stirnseite des Griffes zugeordneten Betätigungszone aus ihrer Raststellung bringbar sind. Der Griff besitzt vorzugsweise eine längli- ehe Form mit zwei voneinander wegweisenden Stirnseiten. Aus der einen Stirnseite kann die Klinge bzw. ein Klingenhalter ragen. Die andere Stirnseite bildet eine Griff kuppe, die beim Anfassen des Griffes im Umfassungsgriff in der Handhöhlung liegt. Diese, auch als Kuppe bezeichnete Stirnseite eines Schraubendrehergriffs soll in einer ersten Variante der Erfindung die Betäti- gungszone ausbilden. Bevorzugt wird die Betätigungszone von einem Druckknopf ausgebildet. Dieser Druckknopf liegt vorzugsweise in einer topfförmi- gen Aussparung der Stirnseite des Griffs. Die Stirnfläche des Druckknopfes kann dabei eine zentrale Mulde aufweisen. Der Rand dieser Mulde kann über den Öffnungsrand der Aussparung hinaus ragen. Der Druckknopf hat vor- zugsweise derart weiche bzw. abgerundete Kanten, dass diese beim Umfassungsgriff sich nicht störend in die Mulde der Hand des Benutzers eingraben. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird die Nerrastung der beiden Griffteile erst dann aufgehoben, wenn der Druckknopf um eine gewisse Strecke in die Aussparung hinein verlagert ist. Die Auflö sung der Nerrastung erfolgt insbesondere dann, wenn die Stirnfläche des Druckknopfes unterhalb des Öffnungsrandes der Aussparung liegt. Zufolge dieser Ausgestaltung ist eine versehentliche Aufhebung der Rast wirksam vermieden. Das Rastmittel kann eine an ihrem freien Ende einen Rastvorsprung aufweisende Federzunge sein, die mit einer Raststufe zusammenwirkt. Die Federzunge kann dabei dem Kernteil zugeordnet sein und die Raststufe dem die Höhlung aufweisenden Griffteil. Dann ragen die Federzungen, die materialeinheitlich dem Kern angeformt sein können, in Achsrichtung vom Endabschnitt des Kernes ab. Es können mehrere, sich diametral gegenüberliegende Federzungen vorgesehen sein. Bevorzugt werden diese Federzungen von Betätigungsiiocken des Druckknop- fes verlagert. Hierzu können die Federzungen Steuerschrägen aufweisen, die in entsprechender Weise von dem Betätigungsnocken oder einem anders gestalteten Betätgungsorgan des Druckknopfes beaufschlagt werden. Bevorzugt sind die beiden Griffteile von der Kraft einer vorgespannten Feder nach Druck auf die Betätigungszone von der Geschlossenstellung in die Offenstellung verlagerbar. Die Federkraft ist geringer, als die Rastkraft der Rastmittel. Erst nach Betätigen des Druckknopfes kann sich die Feder entspannen. Hierbei werden in einer bevorzugten Variante der F-rfindιmg die beiden Griffteile bis in eine Anschlagstellung auseinander verlagert, in welcher die in der Aufbewahrungs- kammer liegenden Schraubendrehereinsätze entnommen werden können.
Gelöst wird die Aufgabe weiter durch die im Anspruch 12 angegebene Erfindung.
Der Anspruch 12 sieht zunächst und im Wesentlichen vor, dass das Rastmittel durch Druck auf eine Betätigungszone seine Raststellung verläßt. Die Gegenrast kann eine Raststufe sein. Die Betätigungszone kann dem die Höhlung aufweisenden Griffteil zugeordnet sein, es die Höhlung aufweisenden Griffteiles aus seiner Hintergriffsstellung verlagerbar ist. Erfindungsgemäß ist die Rastaufhebung, die Vorraussetzung für das Gegeneinanderverlagern der beiden Griffteile ist, nur wülensbetont durch Druck auf die Betätigung ssone möglich. In einer bevorzugten Weiterbild img der Erfindung ist vorgesehen, dass das Rastmittel einer an ihrem freien Ende einen Rastvorsprung auf eisende, verschwenkbare Federzunge ist. Diese Federzunge liegt mit ihrem Rastvor- sprung vor einer Stufe des die Höhlung aufweisenden Griffteiles. Erst wenn die Federzunge radial einwärts verlagert wird, so dass der Rastvorsprung aus der Bewegungsbahn der Raststufe gebracht wird, können die beiden Griffteile axial gegeneinander zwecks Öffnung der Aufbewahriingskammer verlagert werden. Zur Radialverlagenmg des Rastvorsprunges muss auf die Betäti- gungszone gedrückt werden. Dieser Druck setzt sich durch die Wandung der Höhlung fort auf die Federzunge. Bevorzugt wird die Betätigungszone von einer Weichkunststoffeinlage der Außenwandung des die Höhlung aufweisenden Griffteiles ausgebildet. Von Vorteil ist es, wenn sich zwei Rastmittel, de- nen jeweils eine Betätigungszone zugeordnet ist, diametral gegenüberliegen. Die beiden Betätigungszonen liegen dann um 180° versetzt zueinander. Wird der Schraubendrehergriff umfaßt, so ist es unschädlich, wenn bei der Schraubbetätigung nur eine der beiden Betätigungszonen druckbeaufschlagt wird. Es hat sich herausgestellt, dass bei den üblichen Angriff- bzw. Umgriffsstellungen der Hand in Bezug auf den Griff ein Diametraldruck nicht vorkommt. Wird der Griff umfaßt, so drückt der Daumen auf der einen Seite gegen die Griffmantelseite. Diametral gegenüberliegend wird der Griff vom Zeigefinger umfaßt. Dabei liegt die dem Daumen diametral gegenüberliegende Zone des Griffmantels in der Beuge des zweiten und dritten Fingergliedes des Zeigefingers. Auch wenn der Griff von oben gefaßt wird, werden keine zwei sich diametral gegenüberliegende Zonen druckbeaufschlagt. Der Axialabschnitt, in dem sich die beiden diametral gegenüberliegenden Betätigungszonen befindet, werden zwischen Daumen, Zeigefinger und Ringfinger in einer Dreipunktumfassung gehalten. In einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Feder- zungen Materialeinheit nicht im Kern angeformt ist. Die Federzunge kann dabei von einem Wand ab schnitt einei Wand eines Fachs zur Aufnahme eines Schraubendrehereinsatzes gebildet sein. Ferner ist es von Vorteil, wenn die Radialkraftbeaufschlagung des Rastmittels nicht unmittelbar über die Weichkunststoffeinlage, sondern über einen Betätigungsarm und einem von diesem ausgebildeten Betätigungsnocken erfolgt. Der Betätigungsnocken drückt dabei auf die Federzunge, um sie zu verschwenken. Der Betätigungsarm kann von einem U-förmigen Freischnitt einer den die Höhlung aufweisenden Griffteil bildenden Hartkunststoffhülse gebildet sein. Gelöst wird die Aufgabe insgesamt aber auch durch die in Anspruch 20 angegebene Erfindung.
Die beiden Griffteile können derart gegeneinander abgefedert sein, dass sie von einer in der Geschlo ssenstellung gespannten Druckfeder nach Aufheben der Verrastung von der sich entspannenden Druckfeder bis in eine Öffnungsstellung verlagert werden. Bevorzugt werden die beiden Griffteile nur in eine Teilöff ungsstellung verlagert. Die Druckfeder kann sich am Boden der Höhlung und an der Stirnseite des Kerns abstützen. Dabei kann die Druckfeder mit- tels eines Z entriervo rsprunges am Höhlungsbo den befestigt sein. Das andere Ende der Druckfeder kann in einen Führungsschacht der Stirnseite des Kerns ragen. In einer Weiterbildung der F-rfindung ist vorgesehen, dass die beiden Griffteile in der vollständigen Öffnungsstellung verrasten. Die Verrastung wird dabei mit Hilfe des Betätigungsnockens des Betätigungsarmes erreicht. Dieser wird bei der Öffnungsverlagerung über einen Rastnocken gehoben. Um die beiden Griffteile von der vollständigen Öffnungsstellung wieder in Richtung der Geschlossenstellung zu verlagern muss durch Aufhringen einer Axialkraft der Betätigungsnocken über den Rastnocken gehoben werden. In der vollständigen Öffnungsstellung schlägt der Betätigungsnocken an einem Anschlag an. Dieser Anschlag kann in der axialen Trennungsrichtung der beiden Griffteile nicht überwunden werden. Zufolge miteinander w eclisel irkenden rückseitiger Schrägen des Betätigungsnockens einerseits und des Anschlages andererseits ist aber eine Steckmontage der beiden Griffteile möglich. Bevorzugt ist der den Kern aufweisende Griffteil einer Klinge oder mit einem Wechselschaft ver- sehen. Der Griffteil, der die Höhlung aufweist, ist bevorzugt als Hülsenteil mit einer Griffkuppe versehen.
Grundsätzlich wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe von jedem der Ansprüche allein gelöst. Ausführungsbeispiele werden nachstehend anhand beigefügter Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 den Griff eines Schraubwerkzeuges ohne Klinge in einer Ansicht in der Geschlo ssenstellung,
Fig. 2 eine Darstellung gemäß Figur 1 in der Offenstelhuig,
Fig. 3 eine Darstellung gemäß Schnitt HI-III in Fig. 1,
Fig.4 der Ausschnitt TV in Fig. 3,
Fig. 5 ein Schnitt gemäß der Linie V-V in Fig. 2,
Fig. 6 ein Schnitt gemäß der Linie VI- VI in Fig. 3 und
Fig. 7 die Draufsicht auf das Griffteil 2 mit entfernten Weichkunststoffeinlagen im Bereich der Betätigungszone,
Fig. 8 die Stimseitenansicht auf ein zweites Λusfüli ngsbeispiel der Erfindung,
Fig. 9 ein Schnitt gemäß der Linie TX-1X in Fig. 8 in der Raststellung, in welcher die Aufbewahrungskammer geschlossen ist,
Fig. 10 ein Schnitt gemäß der Linie X-X in Fig. 8 ebenfalls in der Geschlossenstellung, Fig. 10a einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 10 gemäß der Linie Xa-Xa,
Fig. 11 eine Darstellung gemäß Figur 10 mit niedergedrücktem stirnseitigen Druckknopf,
Fig. 12 eine Darstellung gemäß Fig. 9 in der Offenstellung und
Fig. 13 eine Darstellung gemäß der Fig. 10 in der Offenstellung.
Der in den Figuren 1 bis 7 dargestellte Griff kann mit einer festen Klinge oder mit einem Wechselschaft versehen werden. Die Klinge bzw. der Wechselschaft ist einer Klingenaufnahme 23 untergebracht. Die Funktionsweise des hier in Frage kommenden Wechselschaftes wfrd in der DE 102 33866.3 im Detail beschrieben, weshalb der Offenbarungsgehalt dieser Anmeldung hier voll eingeschlossen wird.
Der Griff besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen. Der Griffteil 1 ist ein Hül- senteil. Der Griffteil 2 ist ein Kernteil. In dem Hülsenteil 2 befindet sich eine Höhlung 3. Die Höhlungswandung 13 besitzt außenw and seifig Ausnehmungen 24, die mit Weichkunststoff gefüllt sind. Es ergeben sich somit z ei hintereinander liegende Felderketten aus weichem Kunstetoffmaterial. Zwischen den beiden Felderketten ist der durchmessergrößte Griff ab schnitt angeordnet. Die mantelseitige T^ennfuge zwischen den beiden Griffteilen 1, 2 liegt im Bereich eines lokalen durchmesservergrößerten Abschnittes, der sich unmittelbar der Zwirbelzone anschließt. Der mittlere ringkonkave Abschnitt des Griffmantels bildet mit einer seiner Weichkunststo ff einlage zwei sich gegenüberliegende Betätigungszonen 8 aus. Unterhalb jeder Weichkunststoffeinlage ist der Boden der Ausnehmung 24 mit einen U-förmigen Freischnitt 25 versehen. Zufolge dieses Freischnittes 25 wird ein Betätigungsarm 14 ausgebildet. Das freie Ende des Betätigungsarmes 14 bildet einen radial einwärts ragenden Betätigungsnocken 15 aus.
Der Griffteil 1 besitzt einen die Klinge o der den Wechselschaft aufnehmenden Kern 4. Dieser Kern liegt in der in Figur 3 dargestellten Geschlossenstellung vollständig in der Höhlung 3 ein. Der Kern besitzt außenseitig mehrere in Achsrichtung verlaufende Fächer. In jedem dieser Fächer befindet sich ein Schraubendrehereinsatz 11. In der Offenstellung der von diesen Fächern gebil- deten Aufbewahrungskammer 6 (vgl. Fig. 5) können die Schraubendreherbits entnommen werden oder wieder eingesetzt werden.
Zwei sich diametral gegenüberhegende Wandungen 10, die die einzelnen Fächer voneinander trennen, setzen sich jeweils in Federzungen 5 fort. Diese Fe- derzungen 5 besitzen nach radial auswärts gerichtete Rastvorsprünge 9. Die beiden Rastvorsprünge 9 liegen in der in Figur 3 bzw. Figur 4 dargestellten Geschlossenstellung vor einer Raststufe 7 des Griffteiles 2. Dadurch ist ein axiales Gegeneinanderverlagem der beiden Griffteile 1, 2 verhindert. Erst durch gleichzeitig radial einwärts gerichteten Druck auf die beiden sich diametral gegenüberliegenden Weichzonen 8 können durch Verschwenken der Betäti- giuigsarme 14 die Rastvorsprihige 9 aus der Bewegungsbahn der Raststufen 7 gebracht werden, so dass eine axiale Gegei einanderverlagerung der beiden Griffteile 1, 2 möglich ist. Dies geschieht dadurch, dass der Betätigungsnocken 15 die Federzunge 5 radial einwärts beaufschlagt, so dass diese elastisch ver- schwenkt.
Die Stirnseite des Kernes 4 besitzt einen zylindrischen Fortsatz, welcher einen Führungsschacht 17 ausbildet. In diesem Führungsschacht 17 befindet sich in der Geschlossenstellung eine zusammengedrückte Druckfeder 16. Der Stirn- rand des Führungsrandes 17 stößt dabei an den Höhlungsboden 3' der Hö h- lung 3 an. Ein Zentriervorsprung 20 für die Druckfeder 16 ragt dabei in die Öffnung des Führungsschachtes 17 ein.
Wird die Verrastung zwischen den beiden Griffteilen 1, 2 wie oben beschrieben durch gleichzeitigen Druck auf die beiden sich gegenüberliegenden Weichzonen 8 aufgehoben, so kann sich sich die Feder 16 entspannen. Die Entspannung der Druckfeder 16 führt zu einer Teilöffnung der Auf bewahrungskammer 6 bis in die in Figur 2 dargestellte Stellung. In dieser Stellung hat sich die Druckfe- der 16 vollständig entspannt.
Durch Auforingen eines axialen Zuges auf die beiden Griffteile 1, 2 kann die in Figur 5 dargestellte vollständige Öffnungsstellung erreicht werden. In der Endphase der Verlagerung in Richtung auf diese vollständige Öffhungsstel- lung überläuft der Betätigungsnocken 15 des Betätigungsarmes 14 einen Rastnocken 18 des Kernes 4. En der vollständigen Öffnungsstellung schlägt eine rückwärtige Flanke des Betätigungsnockens 15 gegen einen Anschlag 19. Die Frontflanke des Betätigungsnockens 15 ist geschrägt. Ebenso ist die rückwärtige Flanke des Anschlages 19 geschrägt. Diese beiden Schrägen wirken bei einer Steckzuordnung der beiden Griffteile zwecks Griffmontage als Auflaufschrägen zusammen.
Um die Aufbewahrungska mer 6 wieder zu schließen, rnuss der die Höhlung 3 aufweisende Griffteil 2 in Achsrichtung gegenüber dem Griffteil 1 verschoben werden. Die durch das Zusammenspiel des Rastnockens 18 mit dem Betätigungsnocken 15 gebildete Rast wird dabei durch einen Axaildruck überwunden. Die in Figur 4 dargestellte Geschlossenstellung wird dadurch erreicht, dass eine Schräge des Rastvorsprunges 9 mit einer Schräge der Raststufe 7 zusammenwirkt. In der Endphase der Schließbewegung gleiten die beiden Schrägen aufeinander ab. Dies ist mit einem elastischen Verschwenken der Federzunge 5 in Radialeinwärtsrichtung verbunden.
Bei dem in den Figuren 8 bis 13 dargestellten Griff erfolgt die Aufhebung der Verrastung durch Druck auf einen Druckknopf 8, der der Stirnseite des Griffteiles 2 zugeordnet ist. Das Griffteil 2 besitzt eine innere Höhlung 3. In dieser Höhlung 3 steckt der Kern 4 eines zweiten Griffteiles 1. Der Kern 4 besitzt in Umfangsrichtung angeordnete Aufnahmekammern 6 für Schraubendreherbits 11. Die einzelnen Aufbewahrungskammern 6 sind mittels Wandungen voneinander getrennt. Der Kern 4 besitzt darüber hinaus eine Höhlung zum Einstekken einer Klinge. Der Kern 4 besitzt weiter einen rückwärtigen axialen Fortsatz 31, welchem insgesamt vier diametral sich gegenüberliegende Federzungen 5 entspringen. Jede Federzunge bildet jeweils einen Rastvorsprung 9 mit einer Steuerschräge 30 aus. Der axiale Fortsatz 31 steckt innerhalb einer Schraubendruckfeder 16, deren Ende sich auf einem Absatz 34 des Kerns 4 abstützt. Das andere Ende der Schraubendruckfeder 16 stützt sich auf dem Boden der Höhlung 3 ab. Mittels der Druckfeder 16 wird der Kern 4 in Richtung der Öffnung der Höhlung 3 des Griffteiles 2 federkraftbeaufschlagt.
Der Kern besitzt einen radial vorstehenden Anschlag 32 in Form eines Vor- sprunges. In derselben Achslage zu Anschlag 32 besitzt auch die Höhlung 3 einen Anschlag 33, gegen welchen der Anschlag 32 tritt, wenn die Feder 16 die beiden Griffteile 1, 2 auseinander gedrückt hat. Der Anschlag 33 ragt von der Wandung der Höhlung 3 radial einwärts. Der Kern 4 lagert axialverschieblich aber undrehbar in der Höhlung 3. Dadurch können Drehmomente vom Griffteil 2 auf das Griffteil 1 übertragen werden. Das die Kuppe des Griffteiles 2 ausbildende Ende des Griffteiles 2 besitzt eine topfförmige Aussparung 26. Der Boden der topfϊ rmigen Aussparung 26 besitzt eine zentrale Durchbrechung, durchweiche Haltearme 35 eines Druckknopfes ragen, der mittels einer Druckfeder 27 in Öffnungsrichtung der Aus- sparung 26 federkraftbeaufschlagt ist. Hakenartige F-ndabschnitte der Haltearme sorgen für eine axiale Halterung des Druckknopfes 8 in der ihm zugeordneten Aussparung 26.
Axial versetzt zu den Haltearmen 35 ragen Betätigungsnocken des Druckknop- fes 8 in die Aussparung 26. Diese Betätigungsnocken 26 liegen in der Geschlossenstellung vor den stirnseitigen Steuerschrägen 30 der Federzungen 5. In der Geschlossenstellung ragen die den Rastvorsprung 9 ausbildenden Endab- schnitte der Federzungen durch die Bodenöffnung der Aussparung 26 in die Aussparung 26 derart hinein, dass die rastworsprünge 9 den Rand der Boden- Öffnung übergreifen. Diese, von den Rastvorsprüngen 9 übergriffenen Zonen bilden eine Raststufe 7 aus.
In der Geschlossenstellung (Figuren 9, 10) ist die Druckfeder 16 gespannt. Wird in diesem Zustand, wie in der Figur 11 gezeigt, der Druckknopf gedrückt, so werden die Steuerschrägen 30 der Federzungen 15 von den Betätigungsnocken 29 beaufschlagt. Mit dem Drücken dos Diuckknopfes 8 gleitet die Stimkante des Betätigungsnockens an der Steuerschräge 30 entlang. Finhergehend mit diesem Entlanggleiten verlagert sich der Endabsclrnitt der Federzunge 5 radial einwärts. Solange die Stirnfläche des Druckknopfes 8 oberhalb des Öffhungs- randes 28 der Aussparung liegt, hintergreifen die Rastvorsprünge 9 die ihnen zugeordneten Raststufen 7. Erst wenn die Stirnfläche des Druckknopfes 8 in die Aussparung 26 eintaucht, werden die Federzungen 5 in dem Maße radial einwärts verbogen;, dass die Rastvorsprünge 9 außer Rasteingriff zu den Raststufen gebracht sind. Dann entspannt sich die Druckfeder 16 und verlagert das den Kern 4 aufweisende Griffteil 1 in die in den Figuren 12 und 13 dargestellte Öffnungsstellung, in welcher die Anschläge 32, 33 gegeneinander treten. Ln dieser Öffnungsstellung besitzt die Druckfeder 16 noch eine geringe Vorspannung.
Wird ausgehend von der in den Figuren 12 und 13 dargestellten Öffnungsstellung der Kern 4 wieder zurück in die Höhlung geschoben, so spannt sich die Druckfeder 16. Die Steuerschrägen 30 beaufschlagen schräge Steuerflächen der Rastetufe 7. In der Endphase der Einschubbewegung des Kernes 4 in die Höhlung 3 bintergreifen die Rastvorsprünge 9 die ihnen zugeordneten Raststufen 7. Hierbei gleiten die Steuerschrägen 30 an der Raststufe 7 entlang, bis sie die Raststufe 7 schnappend hintergreifen.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich) erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehö- rigen/ beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldmig) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.

Claims

ANSPRÜCHE:
1. Griff eines Schraubendrehers mit einer Auroewahrungskammer für Schraubendrehereinsätze oder dergleichen, wobei die Aufbewahrungskammer durch axiales Gegeneinand erverlagern zweier Griffteile (1, 2) von einer Geschlossenstellung in eine Offenstellung verlagerbar ist, wobei das eine Griffteil (1) einen in einer Höhlung (3) des anderen Griffteiles (2) angeordneten Kern (4) aufweist, und die beiden Griffteile (1, 2) von Rastmitteln (5, 7) in der Geschlossenstellung der Aufhewahrungskammer (6) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (5, 7) durch Druck auf eine der Stirnseite des Griffes (2) zugeordneten Betätigungszone (8) aus ihrer Raststellung bringbar sind.
2. Griff nach Anspruch 1 oder insbesondere danach, dadirrch gekennzeichnet, dass die Betätigungszone (8) von einem in einer Aussparung (26) der Stirnseite des Griffes (2) angewandten Druckknopf gebildet ist.
3. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckknopf (18) gegen die Kraft einer Rückstellfeder (27) in die topfförmige Aussparung (26) verlagerbar ist,
4. Griff nach einem oder rnelireren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass bei Druck auf den Druck- knöpf (8) die Raststellung erst dann aufgehoben wird, wenn die Stirnfläche des Druckknopfes (8) unterhalb des Öffnungsrandes (28) der Aussparung (26) liegt.
5. Griff nach einem o der mehreren der vorhergehenden Ansprüche o der insbe- sondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (5) eine an ihrem freien Ende einen Rastvorsprung (9) aufweisende, verschwenkbare Federzunge ist, die mit einer Raststufe (7) zusammenwirkt.
6. Griff einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (5) materialeinheitlich dem Kern (4) angefor t ist.
7. Griff nach einem o der mehreren der vorhergehenden Ansprüche o der insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (5) von einem Endabschnitt des Kerns (4) ausgebildet ist.
8. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbe- sondere danach, gekennzeichnet durch mehrere sich diametral gegenüberliegende Rastmittel (5).
9. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen vom Druckknopf (8) ausgebil- deten Betätigungsno cken (29), der zum Aufheben der Raststellung auf die Federzunge (5) wirkt.
10. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsnocken (29) in Achsrichtung auf eine Steuerschräge (30) der sich ebenfalls in Achsrichtung erstreckenden Federzunge (5) wirkt.
11. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Griffteile (1, 2) von der Kraft einer vorgespannten Feder (16) nach Druck auf die Betätigungszone (8) von der Geschlossenstellung die Offenstellung verlagert werden.
12. Griff eines Schraubendrehers mit einer Aufbewahrungskammer für Schraubendrehereinsätze oder dergleichen, wobei die Aufbewahrungskammer durch axiales Gegeneinanderverlagern zweier Griffteile (1, 2) offenbar ist, wobei das eine Griffteil (1) einen in einer Höhlung (3) des anderen Griffteiles (2) angeordneten Kern (4) mit mindestens einem Rastmittel (5) aufweist, welches Rastmittel (5) in der Geschlossenstellung der AuΛewalrrungs- kammer (6) mit einer Gegenrast (7) des die Höhlung aufweisenden Griffteiles (2) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass das Rastmittel (5) durch den Druck auf eine Betätigungszone (8) des die Gegenrast (7) aufweisenden Griffteiles (1) seine Raststellung selbständig verläßt.
13. Griff nach Anspruch 12 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenrast (7) eine Raststufe ist.
14. Griff nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche oder insbe- sondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungszone (8) dem die Höhlung (3) aufweisenden Griffteil (2) zugeordnet ist und das Rastmittel eine an ihrem freien Ende einen Rastvorsprung (9) aufweisende, verschwenkbare Federzunge ist, die materialeinheitlich dem Kern (4) angeformt ist.
15. Griff nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzunge (5) von einem Wandabschnitt (10) einer Wandung eines Faches zur Aufnahme eines Schraubendreliereinsatzes (11) gebildet ist.
16. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch zwei sich diametral gegenüberliegende Rastmittel (5).
17. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungszone von einer Weichkunststoffeinlage (8) in der Außenwandung (13) des die Höhlung (3) aufweisenden Griffteiles (2) ausgebildet ist.
18. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, gekennzeichnet durch einen der Betätigungszone (8) des die Höhlung (3) aufweisenden Griffteiles (2) zugeordneten Betätigungsarm ( 14), der mit einem Betätigungsnocken auf die Federzunge wirkt.
19. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsarm (14) von einem U-förmigen Freischnitt einer den die Höhlung (3) aufweisende Griffteil (2) bildenden Hartkunstetoffhülse gebildet ist und unter der Weichkunststoffeinlage (8) liegt.
20. Griff eines Schraubendrehers mit einer Aufbewalirungskammer für Schrau- bendrehereinsätze oder dergleichen, wobei die Aufbewahrungskamnier durch axiales Gegeneinanderverlagem zweier Griffteile (1, 2) offenbar ist, w obei das eine Griffteil ( 1) einen in einer Höhlung (3) des anderen Griffteiles (2) angeordneten Kern (4) mit mindestens einem Rastmittel (5) aufweist, welches Rastmittel (5) in der Geschlossenstellung der Aufbewahrungskammer (6) mit einer Gegenrast (7) des die Höhlung aufweisenden Griffteiles (2) zusammenwirkt, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Griffteile (1, 2) derart gegeneinander abgefedert sind, dass sie von einer in der Geschlossenstellung gespannten Feder, insbesondere Druckfeder (16) nach Aufheben der Verrastung von der sich entspannenden Druckfeder (16) bis in eine Öffnungsstellung, bevorzugt nur bis in eine Teil-Öffnungsstellung auseinander verlagert werden.
21. Griff nach Anspruch 20 oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, sich die Druckfeder am Boden (3') der Höhlung (3) und an der Stirnseite des Kernes (4) abstützt.
22. Griff nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Griffteile (1, 2) in der vollständigen Öffnungsstellung verrasten, wobei der Betätigungsnocken (15) des Betätigungsarmes (14) vor einem durch Aufbringen einer Axialkraft überwindbaren Rastno cken ( 18) liegt.
23. Griff nach einem oder mehreren der vorgehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, dass das den Kein (4) aufweisende Griffteil (1) eine Klinge oder einen Wechselschaft aufnimmt und dass das die Höhlung (3) aufweisende Griffteil (2) die Griffkuppe (21) ausbildet.
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