EP1633488B1 - Sprühwerkzeug für giessereiformen - Google Patents

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Publication number
EP1633488B1
EP1633488B1 EP04738658A EP04738658A EP1633488B1 EP 1633488 B1 EP1633488 B1 EP 1633488B1 EP 04738658 A EP04738658 A EP 04738658A EP 04738658 A EP04738658 A EP 04738658A EP 1633488 B1 EP1633488 B1 EP 1633488B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
medium
plate
tool according
air
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04738658A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1633488A1 (de
Inventor
Rudolf Wollin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WOTEC Automationssysteme GmbH
Original Assignee
WOTEC Automationssysteme GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WOTEC Automationssysteme GmbH filed Critical WOTEC Automationssysteme GmbH
Publication of EP1633488A1 publication Critical patent/EP1633488A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1633488B1 publication Critical patent/EP1633488B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/02—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery
    • B05B12/04—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling time, or sequence, of delivery for sequential operation or multiple outlets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/14—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for supplying a selected one of a plurality of liquids or other fluent materials or several in selected proportions to a spray apparatus, e.g. to a single spray outlet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds

Definitions

  • the invention relates to a spray tool according to the preamble of claim 1.
  • a generic spray element is proposed with a switching valve for selectively establishing or interrupting the connection between the feed for the working medium and the atomizer.
  • a spray head is described with two opposing spray blocks, in which the distance of the spray blocks can be adapted to the mold by means of a spacer between the spray blocks.
  • the spraying tool according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the control of the spray nozzles takes place only via the control means and thus a change in the process control is simplified and that for different media correspondingly adapted spray nozzles can be used.
  • An additional embodiment of the invention is the ribbon, which provides 1 to 8 control channels and 1 to 3 channels, in particular for air and / or water and or release agent, which in combination with choice plates between ribbon and Sprühdroitn any number of spray nozzles with completely different spatial locations to a spray group can be freely configured, while directly adjacent spray sites may belong to a different spray group.
  • the very differentiated needs-based spraying significantly saves release agent and increases the mold life through demand-based cooling. Also the spray tool weight is reduced. In total, a significant cost reduction is achieved.
  • a further advantage of the invention also exists in the event of changes, conversions or extensions of the spraying tool or of the spraying process, since these can be carried out simply and quickly with the system of the ribbon and the selector plate.
  • the invention and its embodiments enable a higher process reliability and a reduction of the amount of the release agent with its environmentally harmful admixtures, this reduces the committee and the cost.
  • the invention therefore also consists in a separation of the individual functions b) from the functions c) and d), in which cooling with water is regarded as an independent task and the application of release agent with simultaneous lubricating action is a separate step.
  • both partial processes take place first cooling down (b) to the ideal wetting temperature and then applying (c, d) release agents from one location, namely either via only one spray nozzle with corresponding two feed lines for the two substances or two individual nozzles spraying a common area each one fabric feed.
  • this can be reduced by these safe and always manageable sub-processes, the reject rate and the release agent consumption dramatically reduced at the same time even shorter.
  • the spray nozzles can be arranged on a common spray plate, similar to that in the Applicant's European patent 0 724 486 is described.
  • the adjustment of the spray area in the use of two spray nozzles for a particular area is particularly advantageous given the use of spray nozzles, as shown in the DE OS 44 37 777 the applicant are described.
  • the present invention has an important feature insofar as the respectively used spray nozzles or spray nozzle groups in their assignment, or their use are freely programmable, what a matrix on a screen of a computer system can serve.
  • the spray plate with its spray nozzles is interchangeable and correspondingly archived.
  • the spherical nozzles as described in the above-mentioned OS ( DE 44 37 777 ) are described.
  • each spray nozzle is supplied via a unitary air line and two spray lines using control plates, in particular as described in the above European patent.
  • Control BUS cable electr.
  • the invention does not exclude the use of only one agent.
  • Fig. 1 shows a section through a spray tool 1 with a spray 2 with a spray nozzle 3.
  • the selector plate 4 connects the spray nozzle 3 with the ribbon 5 and thus allows the control of the spray nozzle 3.
  • the ribbon 5 provides eight control air ducts 6-13, a Release agent channel 15, a water channel 16 and an air channel 17 ready.
  • the spray nozzle 3 is controlled by means of the preconfigured replaceable dial plate 4, so that the spray nozzle 3 sprays either air, water or release agent.
  • FIG. 2 shows the top view of FIG. 1 with a spray nozzle 3.
  • Fig. 3 shows a first alternative, in which instead of the one spray nozzle 3, a spray nozzle 18 with a soft jet for the release agent and a spray nozzle 19 with a high-energy jet for the water or the blowing air, the control also takes place with the control air ducts and an election plate 4, which can control two spray nozzles 18, 19.
  • FIG. 4 shows a section through a spraying tool in a further embodiment with a spraying station 2 with two spray nozzles 20 and 21.
  • Fig. 5 shows the plan view of Fig. 4, in this embodiment, the release agent and / or water is sprayed through the spray nozzle 20 and the blown air through the spray nozzle 21st
  • Fig. 6 shows an extended embodiment in which the blowing air is used for the spray nozzle 21, for the release agent, the soft spray nozzle 22 and for the water, the high-energy set spray nozzle 23rd
  • Fig. 7 shows an election plate in which the release agent from the release agent channel 15 is controlled together with the air from the spray air channel 14 through the control air duct 13, the water channel 16 through the control air duct 6 and the blast air duct 35 through the control air channel.
  • FIG 8 shows an additional embodiment in which, instead of the selection plate 4 with a respective fixed configuration, a plate 24 with a selector switch 25, in which the connection 26 between the spray nozzle inlet 27 and one of the control air channels 6 - 13 is variably adjustable, in FIG 8, it is set to the pilot air passage 13.
  • Fig. 9 shows a section through a spray tool with a control plate 28, this is mounted on a distributor plate 29, which provides the spray media and an electronic bus system.
  • the spray nozzles 30, which are mounted on the removable plate 31, can be electronically driven individually or in groups via the bus system after the removable plate 31 has been mounted on the control plate 28.
  • FIG. 10 shows a plan view of the replacement plate 31 with the spray nozzles 30.
  • Fig. 11 shows a removable plate 31 on the Doppelsprühdüsen 32, 33 are arranged as a matrix. As described above, the water is sprayed through a high-energy spray nozzle 33 and then sprayed through a soft set spray nozzle 32, the release agent.
  • the spray nozzles are controlled via selector switch or selector plate and via internal control bores (no hoses).
  • An electronic control bus system can also be performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Spray Control Apparatus (AREA)
  • Fertilizers (AREA)

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Sprühwerkzeug nach der Gattung des Anspruchs 1.
  • Für die seinerzeitige Sprühtechnik, wie in der DE PS 36 40 818 beschrieben, mit den nacheinander ablaufenden Sprühvorgängen unter Verwendung toxische Gase entwickelnder Stoffe wurden für die verschiedenen Stoffe durchaus gleiche Zerstäubungsdüsen verwendet, allerdings bei zeitlich getrenntem Ablauf, was auch zu einem heute wohl kaum mehr vertretbaren Zeitaufwand geführt hatte. Als weiteres wurden seinerzeit - und zum Teil auch heute noch - Einzelrohrschlauchleitungen für die Medien verwendet, die zu der Spritzdüse führen, was nicht nur sehr aufwendig ist, sondern bei dem typischen Schmutzanfall in einer Gießerei zu Ausfällen führt und erhöhtem Arbeitsaufwand, da die Schläuche verkapselt werden müssen. Zudem ist eine derartige Verschlauchung teuer und die Ausschussquoten sind aus heutiger Sicht zu hoch.
  • In der EP 0 724 486 B1 ist bereits ein Sprühwerkzeugkonzept im Baukastensystem beschrieben, bei dem alle Sprühdüsen je Sprühleiste gleich gesteuert sind. Es gibt bei diesem Baukastensystem bis zu 8 verschieden Sprühleisten mit je einem Sprühkreis. Da die Gießformen immer größer und komplexer werden und die Sprüh- und Blasfunktionen nach allen möglichen Richtungen und Reihenfolgen vonstatten gehen, wird das räumliche Verbauen von 8 verschiedenen Sprühkreisen aufwendig und erhöht das Gewicht drastisch. Zudem sind alle Sprühdüsen eines Sprühkreises gleichgeschaltet und damit nicht spezifisch bedarfsgerecht.
  • In der DE 44 20 679 A1 wird ein gattungsgemäßes Sprühelement mit einem Schaltventil vorgeschlagen zum Wahlweisen Herstellen oder Unterbrechen der Verbindung zwischen der Zuführung für das Arbeitsmedium und der Zerstäubereinrichtung.
  • In der DE 37 09 956 A1 wird ein Zwei-Fluida Steuer-Sprühventil zum Zerstäuben von zwei Fluida beschrieben.
  • In der DE 34 31 253 A1 wird eine Vorrichtung beschrieben zu Kühl-, Reinigungs-, und/oder Schmierzwecken mittels Sprührohren.
  • In der EP 0 398 389 A2 wird ein Sprühkopf mit zwei sich gegenüberliegenden Sprühblöcken beschrieben, bei dem der Abstand der Sprühblöcke zu der Gießform mittels eines Distanzstückes zwischen den Sprühblöcken angepasst werden kann.
    • Die Erfindung und ihre Vorteile
  • Das erfindungsgemäße Sprühwerkzeug mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass die Steuerung der Sprühdüsen nur über das Steuermittel erfolgt und damit eine Änderung der Prozesssteuerung vereinfacht wird und dass für verschiedene Medien entsprechend angepasste Sprühdüsen verwendbar sind.
  • Eine zusätzliche Ausgestaltung der Erfindung ist die Multifunktionsleiste, die 1 bis 8 Steuerkanäle und 1 bis 3 Kanäle, insbesondere für Luft und/oder Wasser und oder Trennmittel, bereitstellt, wodurch in Verbindung mit Wahlplatten zwischen Multifunktionsleisten und Sprühplätzen eine beliebige Anzahl von Sprühdüsen mit völlig unterschiedlichen räumlichen Positionen zu einer Sprühgruppe frei konfiguriert werden kann, während direkt benachbarte Sprühplätze zu einer anderen Sprühgruppe gehören können. Damit wird jede Sprühdüse - Einzel oder als Gruppe - optimal entsprechend dem Bedarf der entsprechenden Gießformpartie eingesetzt. Dies führt zu einem Qualitätssprung und damit zur Verminderung der Ausschussquote. Durch das sehr differenzierte bedarfsgerechte Sprühen wird deutlich Trennmittel eingespart und die Gießformlebensdauer durch bedarfsgerechtes Kühlen erhöht. Auch das Sprühwerkzeuggewicht wird reduziert. In der Summe wird eine signifikante Kostensenkung erzielt. Einen weiteren Vorteil der Erfindung gibt es auch bei Änderungen, Umbau oder Erweiterungen des Sprühwerkzeuges bzw. des Sprühprozesses, da diese mit dem System der Multifunktionsleiste und der Wahlplatte einfach und schnell durchgeführt werden kann.
  • Die Erfindung und ihre Ausgestaltungen ermöglichen eine höhere Prozesssicherheit und eine Verringerung der Menge des Trennmittels mit seinen umweltbelastenden Beimischungen, dies reduziert den Ausschuss und die Kosten.
  • Das Besprühen von Druckgießformen lässt sich in vier Funktionen aufteilen:
    1. a) Säubern der Formen durch Ausblasen
    2. b) Kühlen von überhitzten Abschnitten der Form
    3. c) Trennmittel ganzflächig auf die vom Werkstoff betroffene Form auftragen
    4. d) Schmieren beweglicher Teile.
  • Die früher eingesetzten Trennstoffe wie Öle, Fette, Grafite waren zwar funktionell gut, entwickelten aber toxische Gase und sind deshalb heute verboten. Heute wird deshalb überwiegend die Einstofftechnik auf Wasserbasis mit geringem Trennstoffanteil von circa 0,5% bis 5% eingesetzt. Hierdurch werden zwar die Funktionen b) bis d) mit nur einem Medium gelöst und bei einfachen Gussteilen auch ausreichend eingesetzt. Sobald es sich jedoch um komplexere Gussformen handelt, was in der neuen Technik zunehmend ist, reicht dieses überwiegend verwendete Verfahren nicht mehr aus - die Ausschussquoten sind zu hoch.
  • Die Erfindung besteht deshalb auch in einem Trennen der Einzelfunktionen b) von den Funktionen c) und d), in dem nämlich das Kühlen mit Wasser als selbständige Aufgabe gesehen wird und das Auftragen von Trennmittel mit gleichzeitiger Schmierwirkung ein separater Schritt ist. Tatsächlich erfolgen beide Teilprozesse erst Herunterkühlen (b) auf die ideale Benetzungstemperatur und danach Auftragung (c, d) von Trennmitteln von einer Stelle aus, nämlich entweder über nur eine Sprühdüse mit entsprechend zwei Zuleitungen für die zwei Stoffe oder zwei einen gemeinsamen Bereich besprühende Einzeldüsen mit jeweils einer Stoffzuführung. Insgesamt kann dadurch durch diese sichere und stets beherrschbaren Teilprozesse die Ausschussquote und der Trennmittelverbrauch drastisch gesenkt werden bei gleichzeitig sogar verkürzter Prozessdauer.
  • Bei der Trennung der beiden Sprühdüsenausgänge, die dazu dienen einen gemeinsamen Bereich zu besprühen, kann vor allem darauf Rücksicht genommen werden, dass beim Kühlmittel ein harter energiereicher Strahl gegeben ist, hingegen beim Trenn- und Schmiermittel ein weicher Strahl. Zudem ist auch eine Vermischungsgefahr der beiden Mittel, wie sie zumindest teilweise bei der einfachen Sprühdüse stattfinden könnte, hier nicht gegeben.
  • Nach einer Ausgestaltung der Erfindung können die Sprühdüsen auf einer gemeinsamen Sprühplatte angeordnet sein, ähnlich wie sie in dem europäischen Patent der Anmelderin 0 724 486 beschrieben ist.
  • Insbesondere die Anpassung des Sprühbereichs bei der Verwendung von zwei Sprühdüsen für einen bestimmten Bereich ist besonders vorteilhaft gegeben bei Verwendung von Sprühdüsen, wie sie in der DE OS 44 37 777 der Anmelderin beschrieben sind.
  • Nicht zuletzt weist die gegebene Erfindung ein bedeutendes Merkmal insoweit auf als die jeweils zum Einsatz kommenden Sprühdüsen oder Sprühdüsengruppen in ihrer Zuordnung, bzw. ihrem Einsatz frei programmierbar sind, wofür eine Matrix auf einem Bildschirm einer EDV-Anlage dienen kann. Nicht zuletzt besteht eine Ausgestaltung der Erfindung in dem Merkmal, dass bei Formwechsel in einfachster Weise die Sprühplatte mit ihren Sprühdüsen austauschbar und entsprechend archivierbar ist. Gleiches gilt für die Kugeldüsen, wie sie in oben genannter OS ( DE 44 37 777 ) beschrieben sind. Hierdurch wird eine komfortable und kostengünstige Lösung, insbesondere für kleine und mittlere Maschinen und Losgrößen unter Beibehaltung der vollen Prozessoptimierung erreicht. In jedem Fall wird jede Sprühdüse über eine einheitliche Luftleitung und zwei Sprühmittelleitungen versorgt unter Verwendung von Steuerplatten, insbesondere wie in obigem europäischem Patent beschrieben.
  • Für die Ansteuerung der Sprühdüsen dienen eine elektr. Steuer-BUS-Leitung, elektr. Steuerventile und/oder pneumatische Steuerelemente mit pneumatischen Steuerkanälen.
  • Die Erfindung schließt den Einsatz von nur einem Mittel nicht aus.
    • Zeichnungen
  • Mehrere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Sprühwerkzeugs sind in den Zeichnungen dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Schnitt durch ein Sprühwerkzeug mit einem Sprühplatz in einer Ausführung,
    Fig. 2
    die Draufsicht auf einen Sprühplatz mit einer Sprühdüse nach Fig. 1,
    Fig. 3
    die Draufsicht auf einen Sprühplatz mit zwei Sprühdüsen nach Fig. 1;
    Fig. 4
    den Schnitt durch ein Sprühwerkzeug mit einem Sprühplatz in einer weiteren Ausführung,
    Fig. 5
    die Draufsicht auf einen Sprühplatz mit zwei Sprühdüsen nach Fig. 4,
    Fig. 6
    die Draufsicht auf einen Sprühplatz mit drei Sprühdüsen nach Fig. 4,
    Fig. 7
    ein Wahlplatte,
    Fig. 8
    eine Platte mit einem Wahlschalter;
    Fig. 9
    den Schnitt durch ein Sprühwerkzeug mit einem Sprühplatz in einer anderen Ausführung mit einer Steuerplatte,
    Fig. 10
    eine Draufsicht auf eine Wechselplatte mit einer Sprühdüse je Sprühplatz und
    Fig. 11
    eine Draufsicht auf eine Wechselplatte mit zwei Sprühdüsen je Sprühplatz.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch ein Sprühwerkzeug 1 mit einem Sprühplatz 2 mit einer Sprühdüse 3. Die Wahlplatte 4 verbindet die Sprühdüse 3 mit der Multifunktionsleiste 5 und ermöglicht damit die Steuerung der Sprühdüse 3. Die Multifunktionsleiste 5 stellt acht Steuerluftkanäle 6 - 13, einen Trennmittelkanal 15, einen Wasserkanal 16 und einen Luftkanal 17 bereit. Durch die verschiedenen Steuerluftkanäle 6 - 13 wird mit Hilfe der vorkonfigurierten austauschbaren Wahlplatte 4 die Sprühdüse 3 angesteuert, so dass die Sprühdüse 3 entweder Luft, Wasser oder Trennmittel sprüht.
  • Fig. 2 zeigt die Draufsicht auf Fig. 1 mit einer Sprühdüse 3.
  • Fig. 3 zeigt eine erste Alternative, bei der statt der einen Sprühdüse 3 eine Sprühdüse 18 mit einem weichen Strahl für das Trennmittel und einer Sprühdüse 19 mit einem energiereichen Strahl für das Wasser oder die Blasluft, die Ansteuerung erfolgt ebenfalls mit den Steuerluftkanälen und einer Wahlplatte 4, die zwei Sprühdüsen 18, 19 ansteuern kann.
  • Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Sprühwerkzeug in einer weiteren Ausführung mit einem Sprühplatz 2 mit zwei Sprühdüsen 20 und 21.
  • Fig. 5 zeigt die Draufsicht auf Fig. 4, bei dieser Ausführung wird das Trennmittel und/oder Wasser durch die Sprühdüse 20 gesprüht und die Blasluft durch die Sprühdüse 21.
  • Fig. 6 zeigt eine erweiterte Ausführung, bei der für die Blasluft die Sprühdüse 21 verwendet wird, für das Trennmittel die weicheingestellte Sprühdüse 22 und für das Wasser die energiereicher eingestellte Sprühdüse 23.
  • Fig. 7 zeigt eine Wahlplatte, bei der das Trennmittel aus dem Trennmittelkanal 15 mit der Luft aus dem Sprühluftkanal 14 zusammen durch den Steuerluftkanal 13 gesteuert wird, der Wasserkanal 16 durch den Steuerluftkanal 6 und der Blasluftkanal 35 durch den Steuerluftkanal 9.
  • Fig. 8 zeigt eine zusätzliche Ausführung, bei der anstatt der Wahlplatte 4 mit einer jeweils festen Konfiguration eine Platte 24 mit einem Wahlschalter 25, bei dem die Verbindung 26 zwischen dem Sprühdüsenzugang 27 und einem der Steuerluftkanäle 6 - 13 variabel einstellbar ist, in der Fig. 8 ist er auf den Steuerluftkanal 13 eingestellt.
  • Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch ein Sprühwerkzeug mit einer Steuerplatte 28, diese ist auf eine Verteilerplatte 29 montiert, die die Sprühmedien zur Verfügung stellt und ein elektronisches Bussystem. Die Sprühdüsen 30, die auf der Wechselplatte 31 montiert sind, können nachdem die Wechselplatte 31 auf der Steuerplatte 28 befestigt worden ist elektronisch einzeln oder in Gruppen über das Bussystem angesteuert werden.
  • Fig. 10 zeigt eine Draufsicht auf die Wechselplatte 31 mit den Sprühdüsen 30.
  • Die Fig. 11 zeigt eine Wechselplatte 31 auf der Doppelsprühdüsen 32, 33 als Matrix angeordnet sind. Wie oben beschrieben wird auch hier durch eine energiereiche Sprühdüse 33 das Wasser gesprüht und danach durch ein weich eingestellte Sprühdüse 32 das Trennmittel gesprüht.
  • System nach den Figuren 9 bis 11:
    • Einzelsprühdüsensteuerung durch pneumatische Steuerbohrungen (keine Schläuche);
    • Sprühdüsenanordnung in Matrix-Form auf einer Platte;
    • Auswahl von Einzelsprühdüsen und Konfiguration von Sprühgruppen frei programmierbar am Bildschirm;
    • Wechselplatte für Sprüheinrichtungen archivierbar;
    • 2 Trennmittel je Sprühplatz versprühbar über eine Sprühdüse oder alternativ zwei getrennte Sprühdüsen;
    • gemeinsame Versorgung aller Sprühdüsen mit Luft und zwei Mitteln;
    • gemeinsame Steuerplatte für alle Sprühdüsen, Steuerung über Membran oder Steuerkolben.
    System nach den Figuren 1 bis 8:
  • Die Ansteuerung der Sprühdüsen erfolgt beim Beispiel über Wahlschalter oder Wahlplatte und über interne Steuerbohrungen (keine Schläuche). Ein elektronisches Steuer-Bussystem kann ebenfalls durchgeführt werden.
  • Im Einzelnen gilt hier:
    • nur ein Typ Multifunktionsleiste mit 8 Steuerluftkreisen, Luft und zwei Trennmitteln;
    • nur interne Steuerluftkanäle (Keine Schläuche);
    • Konfiguration der Einzelsprühdüse zu max. 8 Sprühgruppen manuell durch Wahlplatte oder Wahlschalter;
    • 2 Trennmittel je Sprühplatz versprühbar über 1 Sprühdüse oder alternativ 2 getrennte Sprühdüsen;
    • gemeinsame Versorgung aller Sprühdüsen mit erstens Luft und zweitens Trennmittel;
    • Steuerung der Sprühdüsen über Membran oder Steuerkolben.
  • Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 - Sprühwerkzeug
    • 2 - Sprühplatz
    • 3 - Sprühdüse
    • 4 - Wahlplatte
    • 5 - Multifunktionsleiste
    • 6 - 13 - Steuerluftkanal
    • 14 - Sprühluftkanal
    • 15 - Trennmittelkanal
    • 16 - Wasserkanal
    • 17 - Luftkanal
    • 18 - 23 - Sprühdüse
    • 24 - Platte
    • 25 - Wahlschalter
    • 26 - Verbindung
    • 27 - Sprühdüsenzugang
    • 28 - Steuerplatte
    • 29 - Verteilerplatte
    • 30 - Sprühdüse
    • 31 - Wechselplatte
    • 32, 33 - Sprühdüse
    • 35 - Blasluftkanal

Claims (11)

  1. Sprühwerkzeug, insbesondere für Gießereiformen, zum Ausblasen und/oder Kühlen und/oder zum Behandeln, insbesondere Benetzen und/oder Schmieren, mit mindestens einem Medium,
    wobei an einem Bereitstellungsmittel (5, 29) mindestens ein Medium verfügbar ist und
    an diesem mindestens ein Steuermittel (4, 24, 28) anordenbar ist und am Steuermittel (4, 24, 28) ein Sprühplatz (2) mit mindestens einer Sprühdüse (3, 18 - 23, 30, 32, 33) angeordnet ist, die durch das Steuermittel (4, 24, 28) steuerbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Bereitstellungsmittel eine Multifunktionsleiste (5) ist, die mindestens einen Steuerluftkanal (6 - 13) und mindestens ein Sprühmedium zur Verfügung stellt, und
    dass das Steuermittel eine Wahlplatte (4) oder eine Platte (24) mit Wahlschalter (25) ist, wodurch in Verbindung mit Wahlplatten (4) oder Platten (24) mit Wahlschalter (25) zwischen den Multifunktionsleisten (5) und Sprühplätzen (2) eine beliebige Anzahl von Sprühdüsen (3, 18-23, 30, 32, 33) mit völlig unterschiedlichen räumlichen Positionen zu einer Sprühgruppe frei konfiguriert werden kann, während direkt benachbarte Sprühplätze (3, 18-23, 30, 32, 33) zu einer anderen Sprühgruppe gehören können.
  2. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Multifunktionsleiste (5) acht Steuerluftkanäle (6-13) und/oder mindestens einen Sprühluftkanal (17) und/oder mindestens einen Kanal (15) für ein Trennmittel und/oder einen Kanal (16) für Wasser und/oder mindestens ein Blasluftkanal (17) zur Verfügung stellt und dass mindestens eine Sprühdüse (3, 18 - 23), insbesondere zwei bis drei Sprühdüsen (18-23), durch die Steuerluftkanäle(6 - 13) und mindestens einer Wahlplatte (4) oder/und mindestens einer Platte (24) mit Wahlschalter (25) steuerbar ist.
  3. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Steuermittel, das eine elektronisch steuerbare Steuerplatte (28) ist, an der einen Seite an einem Bereitstellungsmittel, das eine Verteilerplatte (29) ist, fixiert ist und an der anderen Seite eine Wechselplatte (31), auf der die Sprühplätze (2) als Matrix angeordnet sind, angeordnet ist.
  4. Werkzeug nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sprühdüsen (30, 32, 33) elektronisch durch die Steuerplatte (28) steuerbar sind, und insbesondere über einen Bildschirm, der über ein Bussystem mit der Steuerplatte (28) verbunden ist, frei programmierbar sind.
  5. Werkzeug nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Sprühdüsen (30, 32, 33) einzeln und/oder in Gruppen programmierbar sind.
  6. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass je Sprühplatz (2) eine Sprühdüse (3,30) für mindestens ein Medium, insbesondere ein Trennmittel und/oder Wasser und/oder Luft, vorhanden ist.
  7. Werkzeug nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mit der Sprühdüse (3,30) mindestens ein Medium, insbesondere zwei oder drei Medien nacheinander oder gleichzeitig sprühbar sind, sprühbar ist.
  8. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass je Sprühplatz zwei Sprühdüsen (18 - 21, 32, 33) vorhanden sind, wofür eine insbesondere für das Medium eines Trennmittels und/oder Luft und die andere insbesondere für das Medium Wasser und/oder Luft vorgesehen ist.
  9. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass je Sprühplatz drei Sprühdüsen (21 - 23) vorhanden sind, und die Erste insbesondere für das Medium Luft, die Zweite insbesondere für das Medium Wasser und die Dritte insbesondere für das Medium eines Trennmittels vorgesehen sind.
  10. Werkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Medium, insbesondere Trennmittel und/oder Wasser, zusammen mit einem weiteren Medium, insbesondere Luft, sprühbar ist.
  11. Werkzeug nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Trennmittel aus einer Beimischung, insbesondere Wachs, Öl und/oder Silikon, besteht und der restliche Anteil aus Wasser besteht.
EP04738658A 2003-06-13 2004-06-14 Sprühwerkzeug für giessereiformen Expired - Lifetime EP1633488B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10327096 2003-06-13
PCT/DE2004/001206 WO2004112969A1 (de) 2003-06-13 2004-06-14 Sprühwerkzeug für giessereiformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1633488A1 EP1633488A1 (de) 2006-03-15
EP1633488B1 true EP1633488B1 (de) 2007-12-19

Family

ID=33520627

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