DE4033579C1

DE4033579C1 - Glass cutter with lubricator - uses cooled cutters with oil delivered as precisely controlled droplets

Info

Publication number: DE4033579C1
Application number: DE19904033579
Authority: DE
Inventors: Helmut 4048 Grevenbroich De Herwig; Norbert 8759 Hoesbach De Rueschenschmidt
Original assignee: De Limon Fluhme GmbH
Current assignee: De Limon Fluhme GmbH
Priority date: 1990-10-22
Filing date: 1990-10-22
Publication date: 1992-02-20
Anticipated expiration: 2010-10-23

Abstract

An arrangement for lubricating a glass cutting tool. The tool assembly has cooled cutters (1,2,3,4) which run against each other, lubrication includes a cooling unit on each cutter and a central oil lubrication unit. The oil lubrication unit works in conjunction with the cooling unit and delivers oil in droplet form in a precise manner. The lubrication points have a dosing distributor. USE/ADVANTAGE - The arrangement for cutting glass is simple and reliable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Schmierung eines Glasschniedwerkzeugs mit gegeneinander beweglichen, gekühlten Schneiden, insbesondere eine Scherenschmierung zum Trennen eines Glasstrangs hoher Temperatur <1000°C in separate zur Weiterver arbeitung geeignete Abschnitte.The invention relates to a device for lubricating a Glass cutting tool with mutually movable, cooled Cutting, especially scissor-type lubrication to separate one Glass strand of high temperature <1000 ° C in separate for further processing suitable sections.

Für alle Technologien der Glasfertigung ist die genaue Dosierung des Glases in bezug auf Menge und Temperatur entscheidend für den weiteren Fertigungsprozeß. Die Maschinen sind deshalb mit Dosiereinrichtungen, die im wesentlichen aus Plunger, Düse und Schere bestehen, bestückt. Über einen Speiser am Ende einer Rinne fließt das Glas von der Glasschmelzwanne zur Verformungsmaschine. Durch Abstimmung von Temperaturgefälle und Glasfluß (ohne Turbulenz) lassen sich dann mittels der Schere Glastropfen von vorgegebenen Formen und Gewichten, abgestimmt auf das nachfolgende Verformungsverfahren, herstellen. Die bekannten Scheren bestehen aus gegenläufigen Scherenmessern, die von der Seite her den senkrecht geführten Glasstrahl durch trennen. Da dieser eine Temperatur von zwischen 800°C und 1400°C aufweist, unterliegen die Scherenmesser einer hohen thermischen Beanspruchung. Diese wird noch dadurch erhöht, daß eine große Anzahl von Schnitten pro Sekunde, mindestens zwei Schnitte pro Sekunde, üblicherweise in konstanter Frequenz, durchgeführt werden. Die thermische Beanspruchung führt nachteiligerweise zu hohem Verschleiß der Scherenmesser. The exact dosage is for all technologies of glass production of the glass in terms of quantity and temperature the further manufacturing process. The machines are therefore with Dosing devices consisting essentially of plungers, nozzles and Scissors exist, equipped. Via a feeder at the end of one The glass flows from the glass trough to the gutter Deformation machine. By coordinating temperature gradients and Glass flow (without turbulence) can then be done using scissors Glass drops of specified shapes and weights, coordinated on the subsequent deformation process. The Known scissors consist of counter-rotating scissor knives that the vertically guided glass beam from the side separate. Since this has a temperature of between 800 ° C and 1400 ° C has, the scissor knives are subject to a high thermal Stress. This is increased by the fact that a large Number of cuts per second, at least two cuts per Second, usually at a constant frequency will. The thermal stress leads to disadvantageous high wear of the scissor knives.

Beispielsweise ist aus der DE-OS 23 04 009 eine Glasschere be kannt, die zwei zusammenwirkende Scherblätter hat, deren Körper mit mindestens einem Kühlkanal versehen ist. Der Kühlkanal ist an eine Zufuhr und eine Abfuhr für ein Kühlmittel angeschlossen. Auf dem Scherblattkörper ist eine Materialschicht mit einem hohen Wärmeleitfähigkeitskoeffizienten aufgetragen, wobei der Kühlkanal durch ein Kühlrohr auf mindestens einer der Scher blattkörperseiten gebildet ist.For example, from DE-OS 23 04 009 be a pair of glass scissors knows who has two interacting shaving blades, their body is provided with at least one cooling channel. The cooling channel is connected to a supply and a discharge for a coolant. There is a layer of material with a on the shear blade body high thermal conductivity coefficient applied, the Cooling channel through a cooling pipe on at least one of the shears leaf body sides is formed.

Diese vorbekannte Glasschere hat den Nachteil, daß die Kühlung der Scherblätter insbesondere bei hoher Schneidfrequenz nicht in ausreichendem Maß erfolgt.This known glass scissors has the disadvantage that the cooling of the shear blades, especially when the cutting frequency is high sufficient measure.

Darüber hinaus ist nachteilig, daß die beiden gegenläufigen Scherenmesser des Glasschneidwerkzeugs mit einer Berührungsan pressung gegeneinander geführt werden, um einen einwandfreien Schneidvorgang zu erreichen und sicherzustellen, daß für die Weiterverarbeitung Halbzeug absoluter Symmetrie hergestellt wird. Die Berührungsanpressung führt zu erheblichen Reibungs effekten an den Messerschneiden, die die Lebensdauer und Schnittschärfe beeinflussen.In addition, it is disadvantageous that the two opposing Scissors knife of the glass cutting tool with a touch contact pressing against each other to ensure a flawless To achieve cutting and ensure that for the Further processing of semi-finished products of absolute symmetry becomes. The contact pressure leads to considerable friction effects on the knife edges that increase the service life and Affect cutting sharpness.

Um die Standzeiten der Scherenmesser zu verlängern, ist es be kannt, diese kontinuierlich mit einem wäßrigen Kühlmittel zu kühlen, welches auf die Scherenmesser gesprüht wird. Dem Wasser als Kühlmittel sind dabei wasserlösliche, emulsionsbildende Öle zugesetzt, die zwecks Verminderung der Reibung gleichzeitig mit der Kühlung der Scherenmesser eine Schmierung bewirken sollen. Nachteiligerweise bewirken die Maßnahmen nur einen geringen Erfolg. Die sehr teuren und hochwertigen Scherenmesser müssen weiterhin nach wenigen Tagen Laufzeit ausgewechselt werden, wodurch erhebliche Ausfallzeiten der ansonsten kontinuierlich arbeitenden Maschinen in Kauf genommen werden müssen. Darüber hinaus verursacht die verwendete Wasser/Öl-Emulsion Ver schmutzungen. Während des Kühlvorgangs kommt sie mit der Glas masse hoher Temperatur in Kontakt und verursacht im Glas selbst Verunreinigungen und Defekte, die die Qualität des später zu erzeugenden Hohlglases beeinträchtigen. Durch Verdampfung bildet sich darüber hinaus in der Umgebung des Glasschneidwerkzeugs ein sich auf allen möglichen Maschinenteilen ablagernder Nebel, der sowohl aus Umweltschutzgründen als auch aus dem Gesichtspunkt der Reinheit der Glasherstellung außerordentlich unerwünscht ist. Schließlich besteht das Problem der Entsorgung und Wieder aufbereitung des ablaufenden Wassers. Dies führt bereits in der Regel dazu, biologisch abbaubare Öle als Schmiermittel einzu setzen, die wiederum in ihrem Niederschlag an den Maschinen zu Pilzbildungen, Verklebungen, Verrottungen und zu Erhöhung der Unfallgefahr führen.To extend the service life of the scissor knives, it is be knows, this continuously with an aqueous coolant cool, which is sprayed on the scissors knives. The water water-soluble, emulsion-forming oils are used as coolants added with the purpose of reducing friction at the same time the cooling of the scissor knives should cause lubrication. Unfortunately, the measures only have a minor effect Success. The very expensive and high quality scissor knives must continue to be replaced after a few days, which causes significant downtime otherwise continuous working machines must be accepted. About that In addition, the water / oil emulsion used causes Ver dirt. During the cooling process, it comes with the glass mass high temperature in contact and causes in the glass itself Impurities and defects that affect the quality of the later producing hollow glass impair. Forms by evaporation also in the vicinity of the glass cutting tool mist deposited on all possible machine parts, the both for environmental reasons and from the point of view the purity of glass production is extremely undesirable is. After all, there is the problem of disposal and reuse treatment of the running water. This already leads to the As a rule, use biodegradable oils as lubricants put that in turn to their precipitation on the machines Mushrooming, sticking, rotting and increasing the Risk of accident.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in Kombination mit einer besonderen Kühlung des Glasschneidwerkzeugs eine Schmiervorrichtung zu entwickeln, die unter Meidung der be schriebenen Nachteile erheblich verlängerte Standzeiten unter sauberen und umweltfreundlichen Bedingungen gewährleistet und somit letztlich zu einer Qualitätserhöhung des Glas-Halbzeugs führt.The invention is based, in combination with a special cooling of the glass cutting tool Develop lubricator that is avoiding the be written disadvantages considerably extended downtimes guaranteed clean and environmentally friendly conditions and thus ultimately to an increase in the quality of the semi-finished glass product leads.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an jeder Schneidvorrichtung in an sich bekannter Weise eine mit einem Kältemittel arbeitende Kühleinrichtung angeordnet ist und daß zur davon getrennten, jedoch in Kombination mit der Kühl einrichtung wirkenden Schmierung eine Öl-Zentralschmierein richtung für die punktgenaue, tropfenweise Abgabe von Schmier stoff in den Schneidenbereich der jeweiligen Schneidvorrichtung vorgesehen ist. Als Kühlmittel ist vorzugsweise flüssiger Stickstoff vorgesehen, der über eine aus der WO 90/03 341 (offen gelegte PCT-Patentanmeldung) bekannte Vorrichtung auf die Ober fläche der Schneidelemente über Düsen aufgesprüht wird. Diese aus der WO 90/03 341 bekannte Vorrichtung besitzt nachteiligerweise keine Schmiereinrichtung und ist daher allein nicht in der Lage, die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu beheben. In der Kombination mit der erfindungsgemäßen Schmiereinrichtung wird dagegen in umweltschonender Weise eine außerordentliche Erhöhung der Standzeit der hochwertigen Messer bei exzellenter Qualität des Schnittes und Vermeidung jeglicher Beschädigung der Glasab schnitte erreicht. Auch lassen sich in einfacher Weise umwelt freundlich zur Schmierung biologische Öle einsetzen, weil die Erfindung eine reine Ölschmierung verwendet, die nicht auf der Bildung einer Wasser/Öl-Emulsion beruht. Durch die punktgenaue Aufbringung des Schmierstoffs in den Berührungsbereich der Schneidvorrichtungen hinein läßt sich darüber hinaus eine Minimalschmierung mit optimalen Ergebnissen durchführen.The object is achieved in that each cutting device in a manner known per se a refrigerant cooling device is arranged and that for separate, but in combination with the cooling a central oil lubrication system Direction for precise, drop-by-drop dispensing of lubricant fabric in the cutting area of the respective cutting device is provided. The coolant is preferably more liquid Nitrogen is provided, which is disclosed in WO 90/03 341 (open placed PCT patent application) known device on the upper surface of the cutting elements is sprayed through nozzles. These device known from WO 90/03 341 disadvantageously no lubrication device and is therefore alone unable to address the disadvantages of the prior art described above of technology fix. In combination with the Lubrication device according to the invention is, however, in an extraordinary increase in environmental protection Service life of the high-quality knives with excellent quality of the Cut and avoid any damage to the glass cuts achieved. You can also be environmentally friendly use friendly oils for lubrication because the Invention uses pure oil lubrication that is not based on the Formation of a water / oil emulsion is based. Due to the precise Application of the lubricant in the contact area of the Cutting devices can also be a Perform minimal lubrication with optimal results.

Vorzugsweise besteht jede Schneidvorrichtung aus je zwei gegen läufig bewegbaren, jeweils ein Obermesser und ein Untermesser bildenden Messerpaaren mit darauf angebrachten Stickstoffkammern und Düsenaustritten der Kühleinrichtung, wobei Mittel zur Abgabe von Öl in den Schneidenbereich zur Schmierung der Messer jeweils von der Unterseite beim Obermesser und von der Oberseite beim Untermesser vorgesehen sind. An jedem Messer befinden sich somit die Kühleinrichtung und die Schmiereinrichtung an gegenüberliegenden Seiten, um konstruktiv den benötigten Platz zu verringern. Die Kühleinrichtung ist dabei am Messer befestigt und mit dem Messer beweglich, während die Schmiereinrichtung wahlweise an einer separaten Halterung unabhängig von der Bewegung des Messers angeordnet sein kann.Each cutting device preferably consists of two against each easily movable, each an upper knife and a lower knife forming pairs of knives with nitrogen chambers attached to them and nozzle exits of the cooling device, means for dispensing of oil in the cutting area to lubricate the knives each from the bottom of the top knife and from the top of the Lower knives are provided. So there are on every knife the cooling device and the lubricating device opposite sides to constructively take up the space required to reduce. The cooling device is attached to the knife and movable with the knife while the lubricator optionally on a separate bracket independent of the Movement of the knife can be arranged.

Generell sind verschiedene Öl-Zentralschmieranlagen für die er findungsgemäße Anwendung einsetzbar. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Einleitungs-Ölzentral schmieranlage vorgesehen, die aus einer pneumatisch ange triebenen Pumpe, einer Speiseleitung, darin angeschlossene Verteiler und einer im Schneidenbereich Öltropfen abgebenden Düse/Düsen besteht. Die Steuerung der Pumpe erfolgt mittels eines 3/2-Wegemagnetventils, welches über einen Näherungs initiator derart ansteuerbar ist, daß die Schmierung im Umkehr punkt der Messerbewegung in geöffnetem Zustand vorgenommen wird. Anstelle einer pneumatisch angetriebenen über das 3/2-Wegeventil angesteuerten Pumpe kann auch eine unter konstantem Luftdruck betriebene Faßpumpe verwendet werden, wobei die Steuerung der Schmiereinrichtung von einer druckaufgespannten Leitung und einem elektrisch betätigten 3/2-Wegeventil vornehmbar ist. Eine solche Schmiereinrichtung ist vor allem vorteilhaft, wenn ein großes Ölreservoir benötigt wird bzw. Verschmutzungsgefahren vermieden werden sollen, die durch öfteres Nachfüllen des Ölreservoirs entstehen.Generally there are various oil central lubrication systems for which he application according to the invention can be used. According to a preferred Embodiment of the invention is a single line oil center Lubrication system provided, which consists of a pneumatically driven pump, a feed line, connected in it Distributor and a drop of oil in the cutting area Nozzle / nozzles exist. The pump is controlled by means of of a 3/2-way solenoid valve, which has an approximation initiator can be controlled such that the lubrication in reverse point of knife movement in the open state. Instead of a pneumatically driven via the 3/2-way valve controlled pump can also be under constant air pressure operated barrel pump are used, the control of the Lubrication device from a pressurized line and an electrically operated 3/2-way valve can be made. A such a lubrication device is particularly advantageous when a large oil reservoir is required or risk of contamination should be avoided by refilling the oil reservoir more often arise.

Die zur Anwendung in der erfindungsgemäßen Schmiereinrichtung kommenden Verteiler bestehen zweckmäßiger Weise aus Einleitungs dosierelementen, die an die Speiseleitung angeschlossen sind und mit je einer Schmierstellenleitung mit Düse versehen sind, wobei je Schmiertakt eine dosierte Schmierstoffmenge abgegeben wird. Die Taktwahl der Abschmierung sowie die Ölmenge pro Schuß richten sich nach der Schneidenhäufigkeit und Dicke des zu schneidenden Glasstrangs und sind einstellbar.The for use in the lubrication device according to the invention Upcoming distributors expediently consist of an introduction dosing elements that are connected to the feed line and are each provided with a lubrication point line with a nozzle, whereby a metered quantity of lubricant is dispensed per lubrication cycle. The timing of the lubrication and the amount of oil per shot depend on the cutting frequency and thickness of the cutting glass strand and are adjustable.

Aufgrund der hohen Tempraturen, denen die Schmierstoffdosier elemente in bestimmten Einbaulagen ausgesetzt sind, ist vorge sehen, diese in einem schützenden Stahlkasten anzuordnen und mittels strömender Druckluft kontinuierlich zu kühlen.Due to the high temperatures that the lubricant metering elements are exposed in certain installation positions see placing them in a protective steel case and to be cooled continuously by means of flowing compressed air.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung er geben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der eine bevorzugte Ausführungsform einer kombinierten Vorrichtung zur Kühlung und Schmierung eines Glas schneidwerkzeugs schematisch dargestellt ist. In der Zeichnung zeigtFurther details, features and advantages of the invention he give themselves from the following description of the associated Drawing in which a preferred embodiment of a combined device for cooling and lubricating a glass cutting tool is shown schematically. In the drawing shows

Fig. 1a eine Anordnung von je zwei Messerpaaren eines Glas schneidwerkzeugs in schematischer Draufsicht mit Kühl- und Schmiereinrichtung, FIG. 1a an arrangement of two pairs of blades of a glass cutting tool in schematic plan view, with cooling and lubricating device,

Fig. 1b die Anordnung gemäß Fig. 1a mit einer Schmierrohr anordnung in Seitenansicht, FIG. 1b, the arrangement shown in Fig. 1a having a grease tube arrangement in side view,

Fig. 2 eine Schmiereinrichtung schematisch in ihrer Gesamt heit, Fig. 2 is a lubricating device integrated schematic in total,

Fig. 3 eine geänderte Ausführungsform einer Schmiereinrich tung in ihrer Gesamtheit schematisch, Fig. 3 shows a modified embodiment of a Schmiereinrich tung schematically in its entirety,

Fig. 4 einen Schmierstoff-Verteiler der Schmiereinrichtungen der Fig. 2 und 3, Fig. 4 is a lubricant distributor of the lubrication devices of Figs. 2 and 3,

Fig. 5a eine der Fig. 1a entsprechende Darstellung einer geänderten Ausführungsform der Halterung der Schmier stellenleitungen mit Düsen direkt auf den Messer rücken und Fig. 5a one of Fig. 1a corresponding representation of a modified embodiment of the holder of the lubrication line lines with nozzles move directly onto the knife and

Fig. 5b einer der Fig. 1b entsprechende Darstellung der geänderten Ausführungsform gemäß Fig. 5a. Fig. 5b of one of the Fig. 1b corresponding representation of the modified embodiment of FIG. 5a.

Das in den Fig. 1a und 1b der Zeichnung schematisch darge stellte Glasschneidwerkzeug besteht aus zwei nebeneinander angeordneten Untermessern 1, 2 mit zugehörigen Obermessern 3, 4, die gemeinsam je eine Schere zum Trennen eines Glasstrangs 5, 6 hoher Temperatur, d.h. von etwa 1100°C in einzelne Abschnitte oder Tropfen bilden. Die Gegeneinanderbewegung der Scheren ist durch Pfeile 7, 8 verdeutlicht, wobei die Halterungen und Bewegungseinrichtungen für die Scheren schematisch strichpunktiert dargestellt sind.In FIGS. 1a and 1b of the Drawing schematically Darge set glass cutting tool consists of two adjacent lower blades 1, 2 with associated outer cutters 3, 4, which together each a pair of scissors for cutting a glass strand 5, 6 a high temperature, ie, from about 1100 ° Form C into individual sections or drops. The mutual movement of the scissors is illustrated by arrows 7, 8 , the brackets and movement devices for the scissors being shown schematically in broken lines.

Jedem Untermesser 1, 2 und Obermesser 3, 4 ist eine Kühleinrich tung zugeordnet, die aus je einer Stickstoffkammer 9, 10, 11, 12 mit nach vorn in den Schneidenbereich hineingerichteten Düsen austritten besteht. Die Stickstoffkammern werden im Betrieb kontinuierlich mit flüssigem Stickstoff beaufschlagt, der bei den Untermessern 1, 2 von der Unterseite auf die Messerrücken aufgesprüht wird, während er bei den Obermessern 3, 4 von der Oberseite her verteilt wird und eine Kühlung der Messer auf eine vergleichsweise niedrige Gebrauchstemperatur bewirkt. Die Stick stoffkammern 9 bis 12 sind mit den Messern des Glasschneidwerkzeugs beweglich und mit der aus der PCT-Offenlegungsschrift WO 90/03 341 bekannten Anlage verbunden, die an dieser Stelle nicht näher beschrieben wird.Each lower knife 1, 2 and upper knife 3, 4 is assigned a Kühleinrich device, each of which exits from a nitrogen chamber 9, 10, 11, 12 with nozzles directed forward into the cutting area. During operation, the nitrogen chambers are continuously charged with liquid nitrogen, which is sprayed onto the back of the knives in the lower knives 1, 2 , while it is distributed from the top for the upper knives 3, 4 and cooling the knives to a comparatively low level Temperature. The nitrogen chambers 9 to 12 are movable with the knives of the glass cutting tool and connected to the system known from PCT laid-open specification WO 90/03 341, which is not described in more detail here.

Fig. 1a und 1b zeigen darüber hinaus die mit der Kühleinrichtung zusammenwirkende, jedoch separat ausgebildete Schmiereinrichtung schematisch in Form von vier Halterungen (in der Seitenansicht nur zwei erkennbar) 13, 14 für je eine Schmierstoffzuleitung 15, 16 die je in einer Kegeldüse 17, 18 enden. Wie die Seitenan sicht weiter zeigt, sind die Messer jeweils von der Unterseite beim Obermesser und von der Oberseite beim Untermesser mit Schmierstoff benetzbar, und zwar im Schneidenbereich des hoch stehenden Messerrückens dort, wo sich die beiden zusammenge höhrenden Scherenmesser bei der gegenläufigen Bewegung berühren. Hierdurch wird sichergestellt, daß exakt der Berührungsbereich regelmäßig abgeschmiert wird. Die Benetzungsfläche ist in der Draufsicht, d. h. in der Fig. 1a gestrichelt auf Untermesser und Obermesser dargestellt. Fig. 1a and 1b show, moreover, the cooperating with the cooling means, however, separately formed lubricating device schematically in the form of four holders (in the side view, only two visible) 13, 14 each for a lubricant feed line 15, 16 which each in a conical nozzle 17, 18 end up. As the side view further shows, the knives can be wetted with lubricant from the underside of the upper knife and from the upper side of the lower knife, in the cutting area of the upstanding knife back where the two scissor knives that touch together move in opposite directions. This ensures that exactly the contact area is lubricated regularly. The wetting surface is shown in plan view, ie in dashed lines in FIG. 1a on the lower knife and upper knife.

Die Messerbewegung erfolgt hinsichtlich Beschleunigung, Abbrem sung und Umkehrung der Bewegungsrichtung in einem Sinuskurven verlauf. Die Schmierung wird genau im Umkehrpunkt bei geöffnetem Zustand der Messer vorgenommen. Dabei wird die Steuerung für die Zielgenauigkeit von einem Näherungsinitiator ausgelöst, der weiter unten noch näher beschrieben wird und der von dem strich punktiert dargestellten Hebelmechanismus durch geeignete Anordnung betätigt wird. Während der gesamten Ablauf- und Arbeitsphase strömt der flüssige Stickstoff mit -196°C konti nuierlich durch die Stickstoffkammern 9 bis 12 und hält somit die Scherenmesser, insbesondere im Schneidbereich, auf einer Temperatur von etwa 50°C. Die Schmierstoffmenge ist für den Ab schmiervorgang variabel veränderbar. Sie kann z. B. den Arbeits takten des Schneidvorgangs mit bestimmten Pausen angepaßt werden und es kann auch die Tropfengröße am weiter unten beschriebenen Verteiler eingestellt werden. Hierbei sind Mengen von 10, 25, 50 und 100 mm³ pro Schuß vorgebbar. Die Taktwahl der Abschmierung und Menge richtet sich nach der Schneidhäufigkeit und Dicke des Glasstrahls.The knife movement takes place in a sine curve with regard to acceleration, braking and reversal of the direction of movement. Lubrication is carried out exactly at the turning point when the knives are open. The control for the target accuracy is triggered by a proximity initiator, which is described in more detail below and which is actuated by the lever mechanism shown in dash-dotted lines by a suitable arrangement. During the entire process and work phase, the liquid nitrogen continuously flows through the nitrogen chambers 9 to 12 at -196 ° C and thus keeps the scissor blades, especially in the cutting area, at a temperature of around 50 ° C. The amount of lubricant can be varied variably for the lubrication process. You can e.g. B. the working cycles of the cutting process with certain breaks to be adjusted and the drop size can be set on the distributor described below. Here quantities of 10, 25, 50 and 100 mm³ per shot can be specified. The timing of the lubrication and quantity depends on the cutting frequency and thickness of the glass jet.

In Fig. 2 ist der schematische Aufbau der Schmieranlage darge stellt. Es handelt sich um eine Einleitungs-Zentralschmieranlage mit einer druckluftbetätigten Pumpe 19, eine Speiseleitung 20, einem T-Stück 21, Versorgungsleitungen 22, 23 und daran angeschlossene Öl-Dosierelemente in Form von je zwei Schmierstoffverteilern 24, an deren Ausgänge Schmierstellenleitungen 25, 26, 27 und 28 befestigt sind. Die Befestigung erfolgt an den Halterungen 13 und 14 gemäß Fig. 1 der Zeichnungen und führt den kegelförmigen Düsenauslaß direkt in den Schneidenbereich von Untermesser und Obermesser, um dort die punktgenaue, tropfenweise Abschmierung vornehmen zu können. In Fig. 2 the schematic structure of the lubrication system is Darge presents. It is a single-line central lubrication system with a compressed air-operated pump 19 , a feed line 20 , a T-piece 21 , supply lines 22, 23 and oil metering elements connected to it in the form of two lubricant distributors 24 , at the outputs of which lubrication point lines 25, 26, 27 and 28 are attached. The attachment is made to the brackets 13 and 14 according to FIG. 1 of the drawings and leads the conical nozzle outlet directly into the cutting area of the lower knife and upper knife in order to be able to carry out the precise, drop-by-point lubrication there.

Die Schmierstoff-Dosierelemente 24 sind paarweise in je einen Stahlkasten 29, 30 eingebaut und von strömender Druckluft gemäß gestrichelter Zuführung in Fig. 2 der Zeichnung gekühlt. Die Druckluft-Durchflußmenge beträgt ca. je 5 Normal-m³ pro Stunde. Diese Maßnahme ist deshalb von Vorteil, weil die Schmierstellen leitungen 24 bis 28 zwischen den Verteilern 24 und den Schmier stellen nicht zu lang sein dürfen, um bei der Abschmierung nicht zu große Verluste an kinetischer Energie zu haben und um die Zielgenauigkeit zu gewährleisten. Dieser Umstand erfordert es, die Verteiler 24 in relativer Nähe zum Glasstrahl anzubringen, so daß sie einer hohen Strahlungswärme ausgesetzt sind. Um dennoch die einwandfreie Funktion sicherzustellen, ist zweck mäßigerweise die beschriebene Druckluftkühlung vorgesehen.The lubricant metering elements 24 are installed in pairs in a steel box 29, 30 and are cooled by flowing compressed air according to the dashed line in FIG. 2 of the drawing. The compressed air flow rate is approx. 5 normal m³ per hour. This measure is advantageous because the lubrication point lines 24 to 28 between the distributors 24 and the lubrication points must not be too long, in order not to have excessive kinetic energy losses during lubrication and to ensure the accuracy. This fact requires placing the manifolds 24 in relative proximity to the glass beam so that they are exposed to high levels of radiant heat. In order to ensure proper functioning, the described compressed air cooling is expediently provided.

Zwischen der Pumpe 19 und ihrer zugehörigen Druckluftquelle 31 ist ein 3/2-Wegemagnetventil 32 integriert, welches von einem Näherungsinitiator 33 geschaltet wird. Dieser ist in der Nähe des Bewegungsmechanismus 34 der Scheren angeordnet, gibt bei ge öffneten Scheren einen Impuls an eine entsprechende Elektronik, die das Signal zur Schaltung des 3/2-Wegeventils 32 weitergibt. Hierdurch erfolgt eine pneumatische Druckbeaufschlagung bei der Ölvorderpumpe 19, welche anschließend schlagartig die Verteiler 24 (zweimal 2 Stück) mit Öl versorgt, wobei dann von diesen in Fig. 4 der Zeichnung näher dargestellten Zuteilelementen dosierte Mengen an Schmierstoff schußartig den Schmier- und Reibstellen in Tropfenform zugeführt werden.A 3/2-way solenoid valve 32 , which is switched by a proximity initiator 33 , is integrated between the pump 19 and its associated compressed air source 31 . This is arranged in the vicinity of the movement mechanism 34 of the scissors, gives a pulse to a corresponding electronics when ge scissors open, which passes on the signal for switching the 3/2-way valve 32 . This results in a pneumatic pressurization of the oil front pump 19 , which then suddenly supplies the distributor 24 (twice 2 pieces) with oil, and then metered amounts of lubricant from these metering elements shown in FIG. 4 of the drawing, the lubricating and friction points in droplet form are fed.

Nach Schließen des elektrischen 3/2-Wegeventils und damit der Druckzuführung zur Pumpe 19 wird die Zentralschmieranlage über die Pumpe entlastet und erfolgt innerhalb der Verteiler 24 eine durch Federkraft bewirkte Schmierstoffumschichtung in eine Dosierkammer, so daß die Verteiler für den nächsten Schmier vorgang "geladen" sind. Derartige Ablaufzyklen sind bis zu vier mal pro Sekunde vorgesehen. After closing the electrical 3/2-way valve and thus the pressure supply to the pump 19 , the central lubrication system is relieved of pressure by the pump and within the distributor 24 there is a lubricant shift caused by spring force into a metering chamber, so that the distributor is "loaded" for the next lubrication process are. Such cycle times are provided up to four times per second.

Die in Fig. 3 der Zeichnung dargestellte Zentralschmieranlage für ein Glasschneidwerkzeug unterscheidet sich von der soeben beschriebenen dadurch, daß die Versorgung mit Öl über eine pneumatische Faßpumpe 35 vorgenommen ist. Die Steuerung der Anlage erfolgt von einer druckaufgespannten Leitung 36 und einem elektrisch betätigten 3/2-Wegeventil 37, welches wiederum mit dem Näherungsinitiator 33 verbunden ist. Zur Entlastung der Anlage ist eine Rückleitung R vom 3/2-Wegeventil zur Faßpumpe vorgesehen.The central lubrication system for a glass cutting tool shown in FIG. 3 of the drawing differs from the one just described in that the supply of oil is carried out via a pneumatic drum pump 35 . The system is controlled by a pressurized line 36 and an electrically operated 3/2-way valve 37 , which in turn is connected to the proximity switch 33 . A return line R from the 3/2-way valve to the barrel pump is provided to relieve the load on the system.

Fig. 4 zeigt den Aufbau eines mit Vorteil in den oben beschriebenen Zentralschmieranlagen anzuwendenden Schmierstoff-Verteilers für Öl zur Dosierung der je Schmiertakt an die Messer abgegebenen Schmierstoffmenge. Der Verteiler zeichnet sich durch eine genaue Dosierung lageunabhängigen Einbau, nachtropffreies Arbeiten und verschleißfreie Konstruktion aus. Beim Drucktakt wird eine Kugel 39 gegen die Kraft einer Feder 40 von ihrem Sitz im Gehäuse 41 angehoben und gegen ihren Anschlag gedrückt, gleichzeitig wird ein Rückschlag ventil 42 gegen die Kraft einer Feder 43 angehoben und der dort befindliche Schmierstoff über die Schmierstellenleitungen 24 bis 28 zur Reibstelle gedrückt. Fig. 4 shows the construction of an applied with advantage in the above-described central lubrication systems the lubricant distributor for oil for lubricating each dosage of the clock to the knife delivered quantity of lubricant. The distributor is characterized by precise metering, position-independent installation, drip-free working and wear-free construction. During the pressure cycle, a ball 39 is raised against the force of a spring 40 from its seat in the housing 41 and pressed against its stop, at the same time a check valve 42 is raised against the force of a spring 43 and the lubricant located there via the lubrication point lines 24 to 28 Friction point pressed.

Beim Entlastungstakt schließt erst das Rückschlagventil 42. Vom Entlastungsventil der Pumpe wird ein Restdruck von ca. 0,8 bar in der Speiseleitung 20 der Zentralschmieranlage aufrechterhalten. Gegen diesen Druck wird die Kugel 39 von der Feder 40 nach unten bewegt. Der vor der Kugel 39 befindliche Schmierstoff wird dabei in die Dosierkammer D umgeschichtet und steht beim nächsten Schmiertakt zur Abgabe an die Reibstelle bereit.The check valve 42 only closes during the discharge cycle. A residual pressure of approximately 0.8 bar is maintained in the feed line 20 of the central lubrication system by the relief valve of the pump. Against this pressure, the ball 39 is moved downwards by the spring 40 . The lubricant in front of the ball 39 is shifted into the metering chamber D and is ready for delivery to the friction point at the next lubrication cycle.

Bei der in den Fig. 5a und 5b der Zeichnung dargestellten Aus führungsform ist eine Änderung gegenüber der in den Fig. 1a und 1b dargestellten Ausführungsform der Schmieranlage insoweit vor genommen, als anstelle der separaten Halterungen 13 und 14 für die Schmierstoffzuleitungen 15 und 16 zu den Reibstellen eine feste Verbindung mit dem zugehörigen Untermesser und Obermesser und folglich auch eine Mitbeweglichkeit mit diesen vorgesehen ist. Hierzu sind Schmierstoffzuleitungen 44, 45 mit auslaßseitigen Düsen auf den Messern befestigt und über je eine Kupplung 46, 47 mit Schmierstoffversorgungsleitungen 48, 49 verbunden, die über ein flexibles Element etwa am Drehpunkt der Scherenhalterung mit der Pumpe in Verbindung stehen. Der Vorteil dieser Ausbildung ist in der justiergenauen treffsicheren Anordnung der Düsen im Reibstellenbereich zu sehen.In the embodiment shown in FIGS. 5a and 5b of the drawing, a change compared to the embodiment of the lubrication system shown in FIGS. 1a and 1b has been made as far as instead of the separate brackets 13 and 14 for the lubricant supply lines 15 and 16 to the Friction points a fixed connection with the associated lower knife and upper knife and consequently mobility with these is provided. For this purpose, lubricant feed lines 44, 45 are attached to the knives on the outlet-side nozzles and are connected via a coupling 46, 47 to lubricant supply lines 48, 49 , which are connected to the pump via a flexible element, for example at the pivot point of the scissor holder. The advantage of this design can be seen in the precise, accurate arrangement of the nozzles in the area of the friction point.

Technische Daten zum Ausführungsbeispiel Fig. 1a, 1b und 2Technical data on the exemplary embodiment FIGS. 1a, 1b and 2

Summary of technical data

Stickstoff:
flüssig bei -196°CNitrogen:
liquid at -196 ° C

Temperatur Glas-Strahl:
1100-1200°CGlass jet temperature:
1100-1200 ° C

Schneidhäufigkeit:
mindestens 2 pro Sek.Cutting frequency:
at least 2 per second

Abschmiertakte:
vorbestimmbar, 1 pro Schnitt (max) bis x-Schneidtakte (min.) Pau senzeitLubrication cycles:
Predeterminable, 1 per cut (max) to x cutting cycles (min.) pause time

Schmierstoffmenge pro Takt und Schmierstelle (SST):
vorbestimmbar, pro SST 10, 25, 50 und 100 mm³Lubricant quantity per cycle and lubrication point (SST):
predeterminable, per SST 10, 25, 50 and 100 mm³

Schmierstellenanzahl:
4, erweiterbar z. B. 8 oder 12Number of lubrication points:
4, expandable z. B. 8 or 12

Arbeitsdruck der Schmieranlage:
ca. 30 barWorking pressure of the lubrication system:
approx. 30 bar

Druckluftmenge zur Kühlung der Dosierelemente:
ca. 5 Nm³Compressed air volume for cooling the dosing elements:
approx. 5 Nm³

Schmierstoff:
herkömmliche Schneidöle, vorzugsweise biologisch ab baubarLubricant:
conventional cutting oils, preferably biodegradable

Temperatur an Schneidmesser bei Stickstoffkühlung:
ca. 50°CCutting knife temperature with nitrogen cooling:
approx. 50 ° C

Umgebungstemperatur bei den Dosierelementen im Kasten:
ca. 50°CAmbient temperature for the dosing elements in the box:
approx. 50 ° C

Abstand der Öl-Spritzdüsen zum Schneidmesser:
Untermesser≈50 mm, Obermesser≈100 mm Distance of the oil spray nozzles to the cutting knife:
Lower knife ≈50 mm, upper knife ≈100 mm

BezugszeichenlisteReference symbol list

1 Untermesser
2 Untermesser
3 Obermesser
4 Obermesser
5 Glasstrang
6 Glasstrang
7 Pfeile
8 Pfeile
9 Stickstoffkammer
10 Stickstoffkammer
11 Stickstoffkammer
12 Stickstoffkammer
13 Halterung
14 Halterung
15 Schmierstoffzuleitung
16 Schmierstoffzuleitung
17 Kegeldüse
18 Kegeldüse
19 Pumpe
20 Speiseleitung
21 T-Stück
22 Versorgungsleitung
23 Versorgungsleitung
24 Verteiler
25 Schmierstellenleitung
26 Schmierstellenleitung
27 Schmierstellenleitung
28 Schmierstellenleitung
29 Stahlkasten
30 Stahlkasten
31 Druckluftquelle
32 3/2-Wegeventil
33 Näherungsinitiator
34 Bewegungsmechanismus
35 Faßpumpe
36 Leitung
37 3/2-Wegeventil
R Rückleitung
39 Kugel
40 Feder
41 Gehäuse
42 Rückschlagventil
43 Feder
D Dosierkammer
44 Schmierstoffzuleitung
45 Schmierstoffzuleitung
46 Kupplung
47 Kupplung
48 Schmierstoffversorgungsleitung
49 Schmierstoffversorgungsleitung 1 lower knife
2 lower knives
3 upper knives
4 upper knives
5 glass strands
6 glass strands
7 arrows
8 arrows
9 nitrogen chamber
10 nitrogen chamber
11 nitrogen chamber
12 nitrogen chamber
13 bracket
14 bracket
15 Lubricant feed line
16 Lubricant feed line
17 cone nozzle
18 cone nozzle
19 pump
20 feed line
21 T piece
22 supply line
23 supply line
24 distributors
25 lubrication point line
26 Lubrication point line
27 Lubrication point line
28 Lubrication point line
29 steel case
30 steel case
31 Compressed air source
32 3/2-way valve
33 proximity initiator
34 movement mechanism
35 barrel pump
36 line
37 3/2-way valve
R return
39 bullet
40 feather
41 housing
42 check valve
43 spring
D dosing chamber
44 Lubricant feed
45 Lubricant feed
46 clutch
47 clutch
48 Lubricant supply line
49 Lubricant supply line

Claims

1. Device for the lubrication of a glass cutting tool with mutually movable, cooled blades, in particular scissor lubrication for separating a glass strand of high temperature <1000 ° C into separate sections suitable for further processing, characterized in that on each cutting device ( 1, 2, 3, 4 ) one with a refrigerant cooling device ( 9, 10, 11, 12 ) is arranged and that for separate, but in combination with the cooling device ( 9, 10, 11, 12 ) acting lubrication an oil central lubrication device for a precise, dropwise delivery of lubricant into the cutting area of the respective cutting device ( 1, 2, 3, 4 ) is seen before.

2. Lubricating device according to claim 1, characterized in that each cutting device made of two oppositely movable bars, each forming an upper knife ( 3, 4 ) and a lower knife ( 1, 2 ), knife pairs ( 1, 3; 2, 4 ) attached to it There are nitrogen chambers ( 9, 10, 11, 12 ) and nozzle outlets of the cooling device, means for dispensing oil in the cutting area for lubricating the knives ( 1, 2, 3, 4 ) from the underside of the upper knife ( 3, 4 ) and are provided from the top of the lower knife ( 1, 2 ).

3. Lubricating device according to claim 2, characterized in that the cooling device ( 9 to 12 ) each attached to the knife itself and movable with the knife, while the lubricating device either on a separate holder ( 13, 14 ) regardless of the movement of the knife or even if can be arranged on the knife itself.

4. Lubricating device according to one of claims 1 to 3, characterized in that it consists of a single-line central oil lubrication system, which is a pneumatically driven pump ( 19 ), a feed line ( 20 ), connected distributor ( 24 ) and one in the respective Cutting area of the knife ( 1, 2, 3, 4 ) has oil droplets or nozzles.

5. Lubricating device according to claim 4, characterized in that a 3/2-way solenoid valve ( 32 ) is provided for controlling the pump ( 19 ), which can be controlled via a proximity initiator ( 33 ) since the lubrication in the point of reversal of the knife movement in open state is noticeable.

6. Lubricating device according to claim 4, characterized by a barrel pump ( 35 ) operated under constant air pressure.

7. Lubricating device according to one of claims 1 to 6, characterized by single-line metering distributor ( 24 ) per lubrication point, which are connected to the feed line ( 20 ) and are each provided with a lubrication point line ( 25, 26, 27, 28 ) with a nozzle, a metered amount of lubricant can be dispensed per lubrication cycle.

8. Lubricating device according to claim 6, characterized in that the Einleitungsdosierverteiler ( 24 ) are arranged individually or in pairs in a protective housing, in particular steel case ( 29, 30 ) and are continuously cooled by flowing compressed air.