EP1628899B1 - Verfahren und vorrichtung zur wartung einer aufzugs- oder fahrtreppenanlage - Google Patents

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EP1628899B1
EP1628899B1 EP04734202A EP04734202A EP1628899B1 EP 1628899 B1 EP1628899 B1 EP 1628899B1 EP 04734202 A EP04734202 A EP 04734202A EP 04734202 A EP04734202 A EP 04734202A EP 1628899 B1 EP1628899 B1 EP 1628899B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
display
control unit
installation
maintenance
data
Prior art date
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Revoked
Application number
EP04734202A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1628899A1 (de
Inventor
Werner Engel
Markus Weiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inventio AG
Original Assignee
Inventio AG
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Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Inventio AG filed Critical Inventio AG
Priority to EP04734202A priority Critical patent/EP1628899B1/de
Publication of EP1628899A1 publication Critical patent/EP1628899A1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B66B5/0087—Devices facilitating maintenance, repair or inspection tasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B5/00—Applications of checking, fault-correcting, or safety devices in elevators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B25/00—Control of escalators or moving walkways
    • B66B25/006—Monitoring for maintenance or repair
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B3/00—Applications of devices for indicating or signalling operating conditions of elevators

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for servicing an elevator or escalator installation.
  • Elevators or escalators are serviced at regular intervals.
  • a service technician goes to the system and inspects the components to be serviced according to a maintenance plan.
  • the multitude of different facilities serviced by a service technician and the different levels of maintenance or troubleshooting require the service technician to provide a variety of technical documentation for each installation.
  • the service technician On site, the service technician must decide on the basis of the condition of the plant and the maintenance plan, which measures are taken.
  • the service technician often communicates with a maintenance center several times, usually using a mobile phone. In this communication, technical details, component designations and maintenance parameters for the specific system are requested and the required spare parts are ordered after the maintenance plan has been processed.
  • the maintenance center for the escalators and elevator systems is also the point of contact for the operators of the systems. Thus, frequent communication with service technicians with the maintenance center represents a limitation of the availability for the operators of the facilities.
  • Out JP 08161400 is an information system known for maintenance.
  • the maintenance work to be performed by a service technician is stored in a data memory.
  • the service technician can view the stored data via a data connection by means of a mobile communication device and remove his work plan.
  • This contains a specification of the lift systems to be maintained and the type and scope the envisaged checks of the respective installations. From the latter information, the service technician can find out which measuring devices and which spare parts he experience requires for the maintenance of the respective systems.
  • the communication device allows the service technician to gain an overview of the measuring equipment and spare parts expected during a working day and to assemble the equipment that he / she needs to carry during the working day.
  • the above-mentioned information system allows a service technician to assemble his equipment according to the type and extent of expected on a working day maintenance work accordingly in advance and thus in the experience to adapt to expected demand.
  • the above-mentioned information system has a significant disadvantage in planning the demand for spare parts.
  • Different components of an elevator system usually have different lengths of life. For a number of components it can be stated on the basis of empirical values when replacement should be carried out by means of corresponding spare parts.
  • a replacement of such components by spare parts is usually planned in advance and performed after a scheduled period - depending on the expected life of the respective components.
  • a service technician often has to find out that unforeseen operating errors occur during maintenance work on an elevator location. Due to the large number of components that an elevator installation has, a service technician can not usually take all possible spare parts to be equipped to remedy any operating error.
  • the object of the invention is therefore to provide a method and a device by means of which the implementation of maintenance work made more efficient and the service technician ordering spare parts is facilitated.
  • the invention is based on the idea that service technicians use electronic display and control units for log management. These display and control units are also used to control and program the equipment.
  • the display and control unit is coupled to an interface of the system so that data can be exchanged between the system and the display and control unit via this interface.
  • the coupling between the interface and the display and control unit can take place either directly at the site of the plant or via a communication link from a location remote from the plant.
  • the above "remote location” can also be the Be maintenance center itself.
  • the display and control unit can also be integrated in the control of the system itself.
  • the invention is furthermore based on the idea that data and parameters which specify the structure and the operating behavior of the respective system are stored in a data memory in a maintenance center arranged away from the systems to be maintained.
  • the data and parameters contain information about which functions the respective system should fulfill in accordance with its specification during operation.
  • the data and parameters further include information about which components the respective system has.
  • the structure of a plant determines which components contribute to the realization of a specific function of the plant.
  • the data and parameters provided in the data store thus provide a description of the performance that a plant should exhibit according to its specification.
  • operating parameters of a system are detected during the course of a test routine and compared with corresponding data and parameters stored in the data memory.
  • An error log is created containing a specification of the operational errors that are determined at the end of the test routine.
  • An operating error is due to the fact that at least one particular component does not work according to the specification.
  • the data and parameters contained in the data memory make it possible to identify, for each operational fault detected, those components of the equipment that are responsible for the operating error due to a malfunction and thus can be associated with the operating error.
  • the method according to the invention thus makes it possible to identify operating errors and the spare parts which may be considered for rectifying the operating errors before carrying out maintenance work.
  • the spare parts can each be unique be specified, for example by means of a unique component designation in the form of a component number or other suitable identifier.
  • the identified spare parts can each be displayed compactly in a list. If necessary, the data contained in the list can be stored or transferred via a data connection, for example to record the data in a management system of a spare parts store or to arrange for the ordering of spare parts. Since the spare parts can be characterized by a unique component designation, confusion with other spare parts can be avoided.
  • operating parameters of the system are transmitted to the display and control unit. There, the transmitted operating parameters are displayed.
  • the service technician thus has access to the serial number and important operating parameters, such as year of construction, running time, distance to the last maintenance, etc.
  • Each system has a unique serial number, by means of which it is possible to deduce the installed components. Run times, control periods and other operating parameters can also be determined uniquely via the serial number of the system. Furthermore, for the maintenance of such systems technical documentation is required, which can be found on the serial number. However, all technical documents, spare parts lists and maintenance parameters can not be stored on the display and control unit of all systems to be serviced. Especially since the timeliness of the data would not be guaranteed.
  • a data connection is now established to a maintenance center remote from the installation.
  • the system and / or the display and control unit identifies itself at the maintenance center and transmits the serial number of the system.
  • In the maintenance center are all current documents and parameters of the system stored.
  • On the basis of the identification system-specific data and parameters of the system are transmitted to the display and control unit.
  • an error log can be generated with a set of component designations corresponding to the required spare parts.
  • the comparison compares operating parameters with transmitted data and parameters, and creates this error log when deviations occur between operating parameters and transmitted data and parameters.
  • the error log is transmitted via the data connection to the maintenance center.
  • the service technician By setting up the data connection, the service technician has access to the correct and up-to-date data and parameters. These include, for example, commission data, technical documentation, spare parts lists and maintenance-relevant parameters.
  • the service technician can thus view the data required by him on the display and control unit and create the error log. In particular, he can create a list of spare parts needed for the maintenance of the plant. This list is automatically transferred to the maintenance center and the order is triggered. If necessary, the error log can be transmitted to the maintenance center in order to save a maintenance history.
  • a preferred development provides that the service technician compares the displayed operating parameters and transmitted data and parameters and creates the error log depending on the comparison, which is transmitted via the data connection to the maintenance center.
  • This has the advantage that the service technician can influence the ordering of spare parts, since defects can usually be remedied with a small repair. Accordingly, the service technician can read the error log or, if necessary, correct a list with a specification of the spare parts needed to remedy operational errors.
  • a test report of the system is displayed on the display and control unit, which is compared with transmitted data and parameters and a deviation error log with a list the component designations of the respective spare parts is created, which is transmitted via the data connection to the maintenance center.
  • the service technician can first make adjustments to the plant based on the displayed operating parameters to affect the components that affect the operating parameters. If the operating parameters can not be moved within a permissible range during a new test, it is usually necessary to replace the responsible component.
  • a re-run of the test routine generates the test report with the error and an automatic comparison between the test report and transmitted data and parameters generates an error log and a list of component names of the components that need to be replaced. This list is transmitted to the service center via the data connection.
  • the service technician is requested to enter an identification code, which is compared with a stored in a memory of the system identification code and / or with a stored in the maintenance center identification code.
  • Identification is not just about security.
  • the type and extent of maintenance can also be encoded by different identification codes.
  • different amounts of operating parameters can be output or, for example, in the case of a large-scale inspection, also operating parameters of components which are not checked during normal maintenance.
  • the amount of access to the stored data in the plant and in the maintenance center data and parameters of the entered identification code.
  • the extent of the data and parameters to be transmitted by the maintenance center can be adapted to the intended scope of maintenance.
  • the data connection between the system and maintenance center is established via a connected to the display and control unit mobile phone.
  • the transmitted to the display and control unit operating parameters are thus transmitted via the mobile phone to the maintenance center.
  • the requested data and parameters of the system are also sent from the maintenance center to the mobile phone and transferred from there to the display and operating unit.
  • the data connection to the maintenance center is established via the emergency call connection of the system.
  • Most of the systems have an emergency call connection to the public telephone network. Since this is not needed during maintenance, the emergency call connection can be used to establish a data connection to the maintenance center.
  • the emergency call connection is controlled by the display and control unit.
  • a feedback from the maintenance center to the system / display and control unit is transmitted after the transmission of the error log with the set of component names.
  • the feedback can advantageously include an availability status for the required spare parts and / or repair instructions to remedy the operating errors listed in the error log.
  • the service technician can thus look for alternative availability options based on the repair instructions in the event of a negative availability status.
  • FIG. 1 the construction of a device according to the invention is shown. It is shown an indicating and operating unit 11 which is connected to the system 12, which may be present as an elevator or escalator installation.
  • the display and control unit 11 is connected via an interface 14 with the system 12.
  • the connection can be made both wired (RS232, USB) and wirelessly via radio or infrared (IRDA).
  • the system 12 also includes at least one controller 19 and a device 18 for passing through a test routine.
  • the system 12 contains sensors that detect operating parameters such as engine temperature, speed of the escalator or elevator, and distance values. These values are stored together with other operating parameters from the controller, such as run time, frequency of movement of the system and error messages from components in a memory.
  • the emergency call connection 17 is contained, via which a data connection 16 to the maintenance center 13 can be established.
  • the maintenance center 13 is located at a remote location.
  • the data connection can also be established via a mobile telephone 15 or other telephone connected to the display and control unit 11.
  • the display and control unit 11 can be realized by a notebook or a PDA. However, user-specific user interfaces with display and input options can also be used. By means of the display and control unit 11 corresponding maintenance parameters are set in the system after maintenance.
  • the service technician or other authorized person connects a display and control unit (ABU) 11 to an interface 14 of the system 12 (step 21).
  • ABU display and control unit
  • an identification step 22
  • the identification code corresponding operating parameters are transmitted to the display and control unit 11 in step 23, which are displayed there to the service technician.
  • a data connection 16 is established via a data connection device 15, 17 to a maintenance center 13. In the maintenance center 13 access is checked on the basis of the identification code and the serial number known from the operating parameters (step 24).
  • step 25 data and parameters of the system 12 are transmitted from the service center 13 to the display and control unit 11 and displayed there (step 25).
  • step 26 a comparison of current operating parameters and transmitted data and parameters from the maintenance center is made (step 26). This can be done either automatically or manually by the service technician. If there is no deviation (step 27), the maintenance is completed without error (step 28). Optionally, an error-free protocol can be transmitted to the maintenance center 13. If a deviation exists (step 27), an error log is generated in the display and operating unit 11 (step 29), which comprises the faulty components and the associated component designations. There is also an error if, for example, a component has exceeded its maximum runtime and therefore needs to be replaced.
  • the error log is transmitted to the service center 13 along with the component name list (step 30). Finally, in the maintenance center 13, a replacement part order is triggered (step 31), wherein the service technician receives a response from the maintenance center 13 (step 32), which indicates the availability status of the required components and, if necessary, repair instructions.
  • the data and parameters transmitted by the maintenance center 13 may be stored in the installation 12 with the commission documents, technical documents and component designations after the transmission to the display and operating unit 11, so that the data connection 16 does not have the entire maintenance period must continue.
  • This also has the advantage that a service technician can directly access the documents in the system during a renewed maintenance or when installing the requested spare parts.
  • the timeliness of the stored data must be maintained, which can be ensured by comparing stored data in the system 12 with the data in the maintenance center 13. It is not always necessary to update all the stored data in Annex 12, for example, the technical documents remain largely preserved over the life of a plant. In contrast, maintenance parameters must be updated regularly.
  • the display and control unit is not coupled directly to the site of the system to an interface of the system, but is operated in a remote maintenance mode, the display and control unit via a communication link from a remote location of the plant - If necessary, for example, also from the maintenance center - exchanges the data required for maintenance with the system and / or with the maintenance center.
  • the remote maintenance mode has the advantage that the service technician can already create an error log with a description of the components to be exchanged before he personally visits the system. According to the inventive method, the creation of the error log is generated automatically or interactively with a check by the service technician.
  • a database for updating a maintenance plan of a plant and a database can be automatically updated Work plan of a service technician. Furthermore, a database can be created and updated to anticipate the maintenance of multiple assets.
  • a work schedule of a service technician implies that he has a certain set of spare parts as a mobile spare parts collection.
  • the current inventory of mobile spare parts collection of a service technician in a memory of the display and control unit and / or in a memory in the maintenance center is noted. It is possible to define a set of different components, specified in detail on the basis of the component designation and a target number of pieces per component, as a target spare parts collection and also store them in memory.
  • the target number of pieces specifies the number of components that the service technician - based on experience - should carry in his mobile spare parts collection at the start of service.
  • the creation of the error log according to the inventive method in remote maintenance mode allows the service technician to determine a list of the expected replacement parts for a system before he personally visits the system. After completing maintenance on a particular installation, the service technician can use the display and control panel to identify which components and how many of the individual components were actually installed during system maintenance. This automatically determines the current stock of the mobile spare parts collection.
  • the service technician can now plan the maintenance of several systems in a forward-looking manner by determining an error log with a set of component names according to the method according to the invention for each of these systems in each case in the remote maintenance mode. From this, the display and operating device determines the spare parts expected to be required for the maintenance of the individual systems - broken down according to the component designation and the number of components required in each case - and also stores this data in memory. The display and control panel can now make a comparison of: (i) target spare parts collection, (ii) current stock of the mobile spare parts collection, and (iii) anticipated spare parts needs for a series of sequential maintenance on different equipment for the planned but not yet performed maintenance work.
  • the result of this comparison is stored in the memory of the display and control unit and can be transmitted to the maintenance center or further processed in the maintenance center.
  • the comparison indicates whether the current inventory of the replacement parts collection is likely to be sufficient to perform the scheduled maintenance. If the comparison shows that the mobile parts collection is not sufficiently stocked to perform the scheduled maintenance, it will be displayed to the service technician and / or the service center.
  • the display and control unit offers the option of defining a list of components, which, broken down by the description of the missing components and the respective number of missing components, indicates the shortage of the mobile spare parts collection.
  • Defective stock means here the difference between the number of components required in each case and the respective number of components belonging to the current stock of the mobile spare parts collection.
  • the display and control unit offers various options for triggering actions after determining a shortage.
  • a first possible action is to compare the component list indicating the shortage with a spare parts list indicating the inventory of a central spare parts store.
  • This central spare parts warehouse can be performed, for example, in the maintenance center.
  • the display and operating unit indicates whether the shortage of the mobile spare parts collection can be compensated via the central spare parts warehouse. If so, then the display and control unit displays a selection of different AC steps.
  • step A the display and control unit in the central spare parts warehouse triggers the reservation of spare parts that the service technician needs to make up for the shortage of spare parts balance his mobile spare parts collection.
  • step B the service technician can send a signal directed to the spare parts store and / or the maintenance center by means of the display and operating unit, which signal triggers an order for the delivery of selected spare parts at a specific time to a selected installation.
  • a service technician can use electronic means to arrange the delivery of spare parts to a specific location.
  • Step C offers the possibility of separately storing the designation and the number of components whose replacement is provided on the basis of the error log, but which are currently not available in the central spare parts store, by means of the display and operating unit. These components may be automatically flagged in the display and control unit and / or in the service center for replacement at a later time. Furthermore, it can be provided that a signal can be generated if there is a shortage of spare parts in the spare parts store.
  • the signal may be used to initiate a repair of the failed inventory, for example, by ordering an order for missing spare parts from external suppliers, for example by electronic means via a communication link.
  • the data needed to process the order can be stored together with the data for the specification of the spare parts in the maintenance center.
  • the display and control unit offers the possibility of providing recommendations based on a given safety standard as to whether the replacement of a component specified in the error log is urgent or not. This information can be used when planning future maintenance. If, due to the safety standard, the replacement of a component specified in the error log is not urgently required, a signal can be generated with the display and control unit that marks the replacement of this component in a plan for the next maintenance, which follows an already existing maintenance plan to take place at a predetermined frequency. In the maintenance center electronically appropriate plans for the maintenance measures, the assembly of the central spare parts warehouse and the work planning of the service technicians are generated and stored.
  • a signal can be generated with the display and control unit, which triggers a warning in the maintenance center.
  • suitable measures can then be taken to organize the replacement of the component outside the cycle scheduled in the maintenance plan.
  • the display and operating unit can be used to record all maintenance work carried out by a service technician and all components installed during a maintenance measure. On the basis of the data collected in this way, a cost accounting for the maintenance measures can be carried out and an automatic invoicing can be effected to the operators of the respective installations. Billing can be done in paper or electronic form.

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Indicating And Signalling Devices For Elevators (AREA)
  • Maintenance And Inspection Apparatuses For Elevators (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Warten einer Aufzugs- oder Fahrtreppenanlage.
  • Aufzugs- oder Fahrtreppenanlagen werden in einem regelmäßigen Turnus gewartet. Zur Wartung derartiger Anlagen begibt sich ein Servicetechniker zu der Anlage und untersucht nach einem Wartungsplan die zu wartenden Komponenten. Die Vielzahl von unterschiedlichen Anlagen, die von einem Servicetechniker gewartet werden und die unterschiedlichen Umfänge von Wartungen oder auch das Beheben von Störungen erfordern es, den Servicetechniker mit einer Vielzahl von technischen Unterlagen für jede Anlage auszurüsten. Vor Ort muss der Servicetechniker anhand des Zustandes der Anlage und des Wartungsplans entscheiden, welche Maßnahmen ergriffen werden. Um eine effiziente Wartung zu gewährleisten, kommuniziert der Servicetechniker meist mehrmals mit einer Wartungszentrale, wobei meist ein Mobiltelefon benutzt wird. Bei dieser Kommunikation werden technische Details, Komponentenbezeichnungen und Wartungsparameter für die spezielle Anlage erfragt und nach Abarbeiten des Wartungsplans die erforderlichen Ersatzteile bestellt. Die Wartungszentrale für die Fahrtreppen und Aufzugsanlagen ist jedoch auch Ansprechstelle für die Betreiber der Anlagen. Somit stellt eine häufige Kommunikation mit Servicetechnikern mit der Wartungszentrale eine Einschränkung der Verfügbarkeit für die Betreiber der Anlagen dar.
  • Aus JP 08161400 ist ein Informationssystem für Wartungsarbeiten bekannt. Für die zu wartenden Aufzugsanlagen sind in einem Datenspeicher jeweils die von einem Servicetechniker zu erledigenden Wartungsarbeiten gespeichert. Um einen Arbeitstag zu planen, kann der Servicetechniker über eine Datenverbindung die gespeicherten Daten mittels einer mobilen Kommunikationsvorrichtung einsehen und seinen Arbeitsplan entnehmen. Dieser enthält eine Spezifikation der zu wartenden Aufzugsanlagen und Art und Umfang der vorgesehenen Überprüfungen der jeweiligen Anlagen. Aus letzteren Angaben kann der Servicetechniker entnehmen, welche Messgeräte und welche Ersatzteile er erfahrungsgemäss für die Wartung der jeweiligen Anlagen braucht. Die Kommunikationsvorrichtung erlaubt es dem Servicetechniker, sich einen Überblick über die während eines Arbeitstags voraussichtlich benötigten Messgeräte und Ersatzteile zu verschaffen und entsprechend die Ausrüstung, die er während des Arbeitstags mit sich führen muss, zusammenzustellen. Da für verschiedene Aufzugsanlagen häufig ein unterschiedlicher Bedarf an Wartungsarbeiten besteht und meist auch verschiedene Ersatzteile benötigt werden, erlaubt es das vorstehend genannte Informationssystem einem Servicetechniker, seine Ausrüstung nach Art und Umfang den an einem Arbeitstag zu erwartenden Wartungsarbeiten entsprechend im Voraus zusammenzustellen und somit an den erfahrungsgemäss zu erwartenden Bedarf anzupassen.
  • Das vorstehend genannte Informationssystem hat hinsichtlich der Planung des Bedarfs an Ersatzteilen einen wesentlichen Nachteil. Verschiedene Bauteile einer Aufzugsanlage haben in der Regel unterschiedlich lange Lebensdauern. Für eine Reihe von Bauteilen kann auf der Grundlage von Erfahrungswerten angeben werden, wann ein Ersatz durch entsprechende Ersatzteile erfolgen sollte. Ein Ersatz derartiger Bauteile durch Ersatzteile wird in der Regel vorausschauend geplant und nach einem vorgesehen Turnus - abhängig von der erwarteten Lebensdauer der jeweiligen Bauteile - durchgeführt. In der Praxis muss ein Servicetechniker bei Wartungsarbeiten an einer Aufzugslage allerdings oft feststellen, dass unvorhergesehene Betriebsfehler auftreten. Aufgrund der Vielzahl der Komponenten, die eine Aufzugsanlage aufweist, kann ein Servicetechniker in der Regel nicht alle möglichen Ersatzteile mitnehmen, um für die Behebung jedes beliebigen Betriebsfehlers ausgerüstet zu sein. Wenn der Servicetechniker bei der Wartung einer Anlage einen Betriebsfehler bemerkt, den er nicht erwartet hat, dann hat er das Problem herauszufinden ob er zusätzliche Ersatzteile benötigt, und wenn ja, welche Ersatzteile. Einerseits stellt sich dem Servicetechniker das Problem, dass er eine umfangreiche technische Dokumentation vor Ort benötigen würde, um herauszufinden welches der Bauteile der Aufzugsanlage ersetzt werden müsste und welche zusätzlichen Ersatzteile demzufolge zur Behebung des Betriebsfehlers benötigt werden. Selbst wenn der Servicetechniker festgestellt haben sollte, für welche Bauteile der Aufzugsanlage zusätzliche Ersatzteile benötigt werden, dann besteht das Problem, auf welche Weise die Lieferung der passenden Ersatzteile sichergestellt werden kann. Insbesondere muss vermieden werden, dass es bei einer Bestellung von Ersatzteilen durch den Servicetechniker zu Verwechslungen kommt. Die Gefahr, dass es zu bei einer Bestellung von Ersatzteilen zu Verwechslungen kommt, ist deshalb gegeben, da ein Servicetechniker in der Regel eine Vielzahl verschiedener, aber ähnlicher Aufzugsanlagen warten muss. Es ist deshalb mit erheblichem Aufwand verbunden, bei der Bestellung von Ersatzteilen Fehler zu vermeiden. Auch Dokument US 4 697 243 offenbart ein Informationssystem für Wartungsarbeiten.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, mittels derer die Durchführung von Wartungsarbeiten effizienter gestaltet und dem Servicetechniker die Bestellung von Ersatzteilen erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Die Erfindung basiert auf dem Gedanken, dass Servicetechniker elektronische Anzeigen- und Bedieneinheiten zur Protokollführung verwenden. Diese Anzeigen- und Bedieneinheiten werden auch zur Steuerung und Programmierung der Anlagen verwendet. Zur Kommunikation mit einer Anlage wird die Anzeigen- und Bedieneinheit an eine Schnittstelle der Anlage gekoppelt, so dass über diese Schnittstelle Daten zwischen Anlage und Anzeigen- und- Bedieneinheit ausgetauscht werden können. Die Kopplung zwischen der Schnittstelle und der Anzeigen- und Bedieneinheit kann entweder unmittelbar am Ort der Anlage oder über eine Kommunikationsverbindung von einem von der Anlage entfernten Ort erfolgen. Der vorstehend genannte "entfernte Ort" kann auch die Wartungszentrale selbst sein. Die Anzeigen- und Bedieneinheit kann auch in die Steuerung der Anlage selbst integriert sein.
  • Die Erfindung basiert weiterhin auf dem Gedanken, dass in einem Datenspeicher in einer entfernt von den zu wartenden Anlagen angeordneten Wartungszentrale Daten und Parameter, die den Aufbau und das Betriebsverhalten der jeweiligen Anlage spezifizieren, gespeichert sind. Die Daten und Parameter umfassen einerseits Informationen darüber, welche Funktionen die jeweilige Anlage gemäss ihrer Spezifikation im Betrieb erfüllen soll. Die Daten und Parameter umfassen weiterhin eine Information darüber, welche Bauteile die jeweilige Anlage aufweist. Der Aufbau einer Anlage wiederum legt fest, welche Bauteile zur Realisierung einer bestimmten Funktion der Anlage beitragen. Die in dem Datenspeicher bereitgestellten Daten und Parameter ermöglichen somit eine Beschreibung des Betriebsverhaltens, das eine Anlage gemäss ihrer Spezifikation zeigen sollte. Gemäss der Erfindung werden beim Ablauf einer Testroutine Betriebsparameter einer Anlage erfasst und verglichen mit entsprechenden Daten und Parametern, die im Datenspeicher gespeichert sind. Besteht eine Diskrepanz zwischen den erfassten Betriebsparametern und den gespeicherten Daten und Parametern, so kann geschlossen werden, dass ein oder mehrere Betriebsfehler vorliegen. Es wird ein Fehlerprotokoll erstellt, dass eine Spezifikation der Betriebsfehler enthält, die beim Ablauf der Testroutine ermittelt werden. Ein Betriebsfehler beruht darauf, dass mindestens ein bestimmtes Bauteil nicht gemäss der Spezifikation funktioniert. Die im Datenspeicher enthaltenen Daten und Parameter ermöglichen es, für jeden ermittelten Betriebsfehler diejenigen Bauteile der Anlage zu identifizieren, die aufgrund einer Fehlfunktion für den Betriebsfehler verantwortlich sind und somit mit dem Betriebsfehler in Verbindung gebracht werden können. Das erfindungsgemässe Verfahren ermöglicht es somit, vor der Durchführung von Wartungsarbeiten Betriebsfehler und die zur Behebung der Betriebsfehler in Frage kommenden Ersatzteile zu identifizieren. Da die im Datenspeicher enthaltenen Daten und Parameter u.a. eine Spezifikation der in einer bestimmten Anlage enthaltenen Bauteile enthalten, können die Ersatzteile jeweils eindeutig spezifiziert werden, beispielsweise mittels einer eindeutigen Komponentenbezeichnung in Form einer Bauteil-Nummer oder einer anderen geeigneten Kennzeichnung. Die identifizierten Ersatzteile können jeweils kompakt in einer Liste dargestellt werden. Die in der Liste enthaltenen Daten lassen sich gegebenenfalls abspeichern oder über eine Datenverbindung übermitteln, beispielsweise um die Daten in einem Verwaltungssystem eines Ersatzteillagers zu erfassen oder um eine Bestellung von Ersatzteilen zu veranlassen. Da die Ersatzteile durch eine eindeutige Komponentenbezeichnung charakterisiert werden können, können Verwechslungen mit anderen Ersatzteilen vermieden werden.
  • Nach einer Identifizierung zwischen Anlage und Anzeigen- und Bedieneinheit werden Betriebsparameter der Anlage zur Anzeigen- und Bedieneinheit übermittelt. Dort werden die übermittelten Betriebsparameter angezeigt. Der Servicetechniker hat somit Zugriff auf die Seriennummer und wichtige Betriebsparameter, beispielsweise Baujahr, Laufzeit, Abstand zur letzten Wartung etc.
  • Jede Anlage weist eine eindeutige Seriennummer auf, mittels derer auf die verbauten Komponenten geschlossen werden kann. Es lassen sich auch Laufzeiten, Kontrollperioden und andere Betriebsparameter eindeutig über die Seriennummer der Anlage ermitteln. Des Weiteren sind für die Wartung von derartigen Anlagen technische Unterlagen erforderlich, die sich über die Seriennummer auffinden lassen. Auf der Anzeigen- und Bedieneinheit können jedoch nicht von allen zu wartenden Anlagen alle technischen Unterlagen, Ersatzteillisten und Wartungsparameter gespeichert werden. Zumal hierbei auch die Aktualität der Daten nicht gewährleiste wäre.
  • Erfindungsgemäß wird nun eine Datenverbindung zu einer - von der Anlage entfernt angeordneten - Wartungszentrale aufgebaut. Die Anlage und/oder die Anzeigen- und Bedieneinheit identifiziert sich bei der Wartungszentrale und überträgt die Seriennummer der Anlage. In der Wartungszentrale sind alle aktuellen Unterlagen und Parameter der Anlage gespeichert. Anhand der Identifikation werden anlagenspezifische Daten und Parameter der Anlage zur Anzeigen- und Bedieneinheit übertragen. Dort lässt sich anhand eines Vergleichs ein Fehlerprotokoll mit einem Satz von Komponentenbezeichnungen, die den benötigten Ersatzteilen entsprechen, erzeugen. Bei dem Vergleich werden Betriebsparameter mit übertragenen Daten und Parametern verglichen, wobei dieses Fehlerprotokoll erstellt wird, wenn Abweichungen zwischen Betriebsparametern und übertragenen Daten und Parametern auftreten. Das Fehlerprotokoll wird über die Datenverbindung zur Wartungszentrale übertragen.
  • Durch den Aufbau der Datenverbindung hat der Servicetechniker Zugang zu den richtigen und aktuellen Daten und Parametern. Dazu gehören beispielsweise Kommissionsdaten, technische Unterlagen, Ersatzteillisten und wartungsrelevante Parameter. Der Servicetechniker kann somit auf der Anzeigen- und Bedieneinheit die von ihm benötigten Daten einsehen und das Fehlerprotokoll erstellen. Er kann insbesondere eine Liste mit Ersatzteilen erstellen, die für die Wartung der Anlage benötigt werden. Diese Liste wird automatisch zur Wartungszentrale übertragen und die Bestellung ausgelöst. Das Fehlerprotokoll kann gegebenenfalls mit zur Wartungszentrale übertragen werden, um eine Wartungshistorie speichern zu können.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung sieht dabei vor, dass der Servicetechniker die angezeigten Betriebsparameter und übertragenen Daten und Parameter vergleicht und in Abhängigkeit des Vergleichs das Fehlerprotokoll erstellt, welches über die Datenverbindung zur Wartungszentrale übermittelt wird. Dies hat den Vorteil, dass der Servicetechniker Einfluss auf die Ersatzteilbestellung nehmen kann, da Defekte meist auch mit einer kleinen Reparatur behoben werden können. Entsprechend kann der Servicetechniker das Fehlerprotokoll bzw. eine Liste mit einer Spezifikation der zur Behebung von Betriebsfehlern benötigten Ersatzteile bearbeiten und gegebenenfalls korrigieren.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Anlage nach erfolgreicher Identifikation eine Testroutine abläuft und ein Testbericht der Anlage auf der Anzeigen- und Bedieneinheit ausgegeben wird, der mit übertragenen Daten und Parametern verglichen wird und bei Abweichung ein Fehlerprotokoll mit einer Liste der Komponentenbezeichnungen der jeweiligen Ersatzteile erstellt wird, welches über die Datenverbindung zur Wartungszentrale übermittelt wird. Hierbei kann der Servicetechniker zuerst anhand der angezeigten Betriebsparameter Einstellungen an der Anlage vornehmen, um auf die Komponenten, die die Betriebsparameter beeinflussen, einzuwirken. Wenn sich die Betriebsparameter bei einem erneuten Test nicht in einen zulässigen Bereich bewegen lassen, ist meist ein Austausch der verantwortlichen Komponente erforderlich. Ein erneuter Durchlauf der Testroutine erzeugt den Testbericht mit dem Fehler und ein automatischer Vergleich zwischen Testbericht und übertragenen Daten und Parametern erzeugt ein Fehlerprotokoll und eine Liste mit Komponentenbezeichnungen der Bauteile, die ausgetauscht werden müssen. Diese Liste wird über die Datenverbindung zur Wartungszentrale übertragen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Servicetechniker aufgefordert, einen Identifikationscode einzugeben, der mit einem in einem Speicher der Anlage abgelegten Identifikationscode und/oder mit einem in der Wartungszentrale abgelegten Identifikationscode verglichen wird. Die Identifikation dient nicht nur der Sicherheit. So können auch durch unterschiedliche Identifikationscodes die Art und der Umfang der Wartung codiert sein. Dadurch lassen sich unterschiedliche Mengen von Betriebsparametern ausgegeben oder beispielsweise bei einer großen Inspektion auch Betriebsparameter von Komponenten, die bei normalen Wartungen nicht kontrolliert werden.
  • Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist auch der Umfang des Zugriffes auf die in der Anlage und in der Wartungszentrale abgespeicherten Daten und Parameter von dem eingegebenen Identifikationscode abhängig. Somit lässt sich der Umfang der von der Wartungszentrale zu übertragenden Daten und Parameter auf den beabsichtigten Wartungsumfang anpassen.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Datenverbindung zwischen Anlage und Wartungszentrale über ein an die Anzeigen- und Bedieneinheit angeschlossenes Mobiltelefon aufgebaut. Die zur Anzeigen- und Bedieneinheit übertragenen Betriebsparameter werden somit über das Mobiltelefon zu der Wartungszentrale übertragen. Auch die angeforderten Daten und Parameter der Anlage werden von der Wartungszentrale zum Mobiltelefon gesendet und von dort zur Anzeigen- und Bedieneinheit übertragen.
  • In einer alternativen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Datenverbindung zur Wartungszentrale über den Notrufanschluss der Anlage aufgebaut. Meist verfügen die Anlagen über einen Notrufanschluss ans öffentliche Telefonnetz. Da dieser während einer Wartung nicht benötigt wird, kann der Notrufanschluss zum Aufbau einer Datenverbindung zur Wartungszentrale verwendet werden. Der Notrufanschluss wird dazu von der Anzeigen- und Bedieneinheit gesteuert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird nach der Übertragung des Fehlerprotokolls mit dem Satz Komponentenbezeichnungen eine Rückmeldung von der Wartungszentrale zur Anlage/Anzeigen- und Bedieneinheit übertragen. Dabei kann die Rückmeldung vorteilhafterweise einen Verfügbarkeitsstatus für die benötigten Ersatzteile und/oder Reparaturhinweise zur Behebung der im Fehlerprotokoll aufgeführten Betriebsfehler umfassen. Der Servicetechniker kann somit bei einem negativen Verfügbarkeitsstatus nach alternativen Lösungsmöglichkeiten, basierend auf den Reparaturhinweisen, suchen.
  • Gleiches gilt sinngemäß für die Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei auch diesbezüglich auf die entsprechenden Ausführungen im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren verwiesen wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich einen Ausführungsweg darstellenden schematischen Zeichnungen näher erläutert: Es zeigen:
    • Fig.1:
    einen schematischen Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig.2:
    ein Ablaufdiagramm für einen erfindungsgemäßen Verfahrensablauf;
  • In Figur 1 ist der Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt. Es wird eine Anzeigen- und Bedieneinheit 11 dargestellt, die an die Anlage 12 angeschlossen ist, die als Aufzugs- oder Fahrtreppenanlage vorliegen kann. Insbesondere ist die Anzeigen- und Bedieneinheit 11 über eine Schnittstelle 14 mit der Anlage 12 verbunden. Die Verbindung kann dabei sowohl drahtgebunden (RS232, USB) als auch drahtlos über Funk oder Infrarot (IRDA) erfolgen. Die Anlage 12 umfasst neben der Schnittstelle 14 auch noch wenigstens eine Steuerung 19 und eine Einrichtung 18 zum Durchlaufen einer Testroutine. Die Anlage 12 enthält Sensoren, die Betriebsparameter, wie Motortemperatur, Laufgeschwindigkeit der Fahrtreppe oder des Aufzugs und Abstandswerte erfassen. Diese Werte werden zusammen mit anderen Betriebsparametern aus der Steuerung, wie Laufzeit, Häufigkeit der Bewegung der Anlage und Fehlermeldungen von Komponenten in einem Speicher abgespeichert. Weiter ist der Notrufanschluss 17 enthalten, über den eine Datenverbindung 16 zur Wartungszentrale 13 aufgebaut werden kann. Die Wartungszentrale 13 befindet sich an einem entfernt gelegenen Ort. Die Datenverbindung kann auch über ein an die Anzeigen- und Bedieneinheit 11 angeschlossenes Mobiltelefon 15 oder anderes Telefon aufgebaut werden.
  • Die Anzeigen- und Bedieneinheit 11 kann durch einen Notebook oder einen PDA realisiert sein. Es können jedoch auch anwenderspezifische Benutzerinterfaces mit Anzeige- und Eingabemöglichkeit verwendet werden. Mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit 11 werden nach einer Wartung entsprechende Wartungsparameter in der Anlage neu eingestellt.
  • In Figur 2 ist der Ablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Wartung einer Fahrtreppen- oder Aufzugsanlage 12 anhand einer Verknüpfung von graphischen Elementen in Form eines Flussdiagramms dargestellt. Die einzelnen graphischen Elemente sind mit Bezugszeichen versehen. In der folgenden Liste sind den einzelnen Bezugszeichen die jeweilige Bedeutung der entsprechenden graphischen Elemente gegenübergestellt:
    • 21
    Anschliessen der Anzeigen- und Bedieneinheit an die Anlage
    22
    Identifikation
    23
    Übertragen von Betriebsparametern an die Anzeigen- und Bedieneinheit und Aufbau einer Datenverbindung mit einer Wartungszentrale
    24
    Kontrolle der Identifikation in der Wartungszentrale
    25
    Übertragung von anlagenspezifischen Daten und Parametern an die Anzeigen- und Bedieneinheit
    26
    Vergleich Betriebsparameter und übertragene Daten und Parameter
    27
    Abweichung vorhanden ?
    +
    ja (eine Abweichung vorhanden)
    -
    nein (keine Abweichung vorhanden)
    28
    Ende
    29
    Erzeugen von Fehlerprotokoll mit Komponentenbezeichnung auf Anzeigen- und Bedieneinheit
    30
    Übertragung des Fehlerprotokolls zur Wartungszentrale
    31
    Auslösung Ersatzteilbestellung
    32
    Rückmeldung über Verfügbarkeitsstatus und/oder Hinweise zur Reparatur
  • Zuerst schließt der Servicetechniker oder eine andere bevollmächtigte Person eine Anzeigen- und Bedieneinheit (ABE) 11 an eine Schnittstelle 14 der Anlage 12 an (Schritt 21). Danach erfolgt eine Identifikation (Schritt 22) zwischen Anzeigen- und Bedieneinheit 11 und der Anlage 12. Dies kann durch Eingabe eines Identifikationscodes durch den Servicetechniker erfolgen, es können jedoch auch andere übliche Identifikationsmittel verwendet werden. Danach werden in Schritt 23 dem Identifikationscode entsprechende Betriebsparameter zur Anzeigen- und Bedieneinheit 11 übertragen, die dort dem Servicetechniker angezeigt werden. Außerdem wird eine Datenverbindung 16 über eine Datenverbindungseinrichtung 15, 17 zu einer Wartungszentrale 13 aufgebaut. In der Wartungszentrale 13 wird anhand des Identifikationscodes und der aus den Betriebsparametern bekannten Seriennummer der Zugang kontrolliert (Schritt 24). In Abhängigkeit von Identifikationscode und Seriennummer werden Daten und Parameter der Anlage 12 von der Wartungszentrale 13 an die Anzeigen- und Bedieneinheit 11 übertragen und dort angezeigt (Schritt 25). In der Anzeigen- und Bedieneinheit 11 wird dann ein Vergleich von aktuellen Betriebsparametern und übertragenen Daten und Parametern aus der Wartungszentrale vorgenommen (Schritt 26). Dies kann entweder automatisch erfolgen oder vom Servicetechniker manuell durchgeführt werden. Wenn keine Abweichung vorliegt (Schritt 27), ist die Wartung fehlerfrei beendet (Schritt 28). Optional kann ein fehlerfreies Protokoll zur Wartungszentrale 13 übertragen werden. Liegt eine Abweichung vor (Schritt 27), wird in der Anzeigen- und Bedieneinheit 11 ein Fehlerprotokoll erzeugt (Schritt 29), welches die fehlerbehafteten Komponenten und die dazugehörigen Komponentenbezeichnungen umfasst. Es liegt auch ein Fehler vor, wenn eine Komponente beispielsweise ihre maximale Laufzeit überschritten hat und demzufolge ausgewechselt werden muss. Das Fehlerprotokoll wird zusammen mit der Liste mit Komponentenbezeichnungen zur Wartungszentrale 13 übertragen (Schritt 30). Letztendlich wird in der Wartungszentrale 13 eine Ersatzteilbestellung ausgelöst (Schritt 31), wobei der Servicetechniker von der Wartungszentrale 13 eine Rückmeldung erhält (Schritt 32), die ihm den Verfügbarkeitsstatus der benötigten Komponenten und gegebenenfalls Reparaturhinweise anzeigt.
  • In einer alternativen, nicht dargestellten Ausgestaltung des Verfahrens können die von der Wartungszentrale 13 übertragenen Daten und Parameter mit den Kommissionsunterlagen, technischen Unterlagen und Komponentenbezeichnungen nach der Übertragung zur Anzeigen- und Bedieneinheit 11 in der Anlage 12 gespeichert werden, so dass die Datenverbindung 16 nicht über die gesamte Wartungsdauer weiter bestehen muss. Dies hat auch den Vorteil, dass ein Servicetechniker bei einer erneuten Wartung oder bei Einbau der angeforderten Ersatzteile direkt auf die Unterlagen in der Anlage zugreifen kann. Dabei muss jedoch die Aktualität der gespeicherten Daten gewahrt bleiben, was sich durch einen Vergleich von gespeicherten Daten in der Anlage 12 mit den Daten in der Wartungszentrale 13 sicherstellen lässt. Es ist nicht immer notwendig alle gespeicherten Daten in der Anlage 12 zu aktualisieren, beispielsweise bleiben die technischen Unterlagen weitestgehend über die Betriebsdauer einer Anlage erhalten. Dagegen müssen Wartungsparameter regelmäßig aktualisiert werden.
  • In einer alternativen Ausgestaltung des Verfahrens ist die Anzeigen- und Bedieneinheit nicht unmittelbar am Ort der Anlage an eine Schnittstelle der Anlage gekoppelt, sondern wird in einem Fernwartungs-Modus betrieben, wobei die Anzeigen- und Bedieneinheit über eine Kommunikationsverbindung von einem von der Anlage entfernten Ort - bei Bedarf beispielsweise auch von der Wartungszentrale aus - die für die Wartung benötigten Daten mit der Anlage und/oder mit der Wartungszentrale austauscht. Der Fernwartungs-Modus bietet den Vorteil, dass der Servicetechniker bereits ein Fehlerprotokoll mit einer Bezeichnung der auszutauschenden Komponenten erstellen kann, bevor er die Anlage persönlich aufsucht. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren wird die Erstellung des Fehlerprotokolls automatisch oder interaktiv mit einer Kontrolle durch den Servicetechniker erzeugt.
  • Auf der Grundlage eines erstellten Fehlerprotokolls kann automatisch eine Datenbasis für eine Aktualisierung eines Wartungsplans einer Anlage und eines Arbeitsplans eines Servicetechnikers geschaffen werden. Weiterhin kann eine Datenbasis geschaffen und aktualisiert werden, um die Wartung mehrerer Anlagen vorausschauend zu planen.
  • In der Regel beinhaltet ein Arbeitsplan eines Servicetechnikers, dass er eine bestimmte Zusammenstellung von Ersatzteilen als mobile Ersatzteil-Kollektion mit sich führt. In einer Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der aktuelle Bestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion eines Servicetechnikers in einem Speicher der Anzeigen- und Bedieneinheit und/oder in einem Speicher in der Wartungszentrale vermerkt. Es besteht die Möglichkeit, als Soll-Ersatzteil-Kollektion eine Menge verschiedener Komponenten, im Detail spezifiziert anhand der Komponentenbezeichnung und einer Soll-Stückzahl je Komponente, zu definieren und ebenfalls im Speicher abzulegen. Die Soll-Stückzahl gibt die Anzahl der Komponenten, die der Servicetechniker - gestützt auf Erfahrungswerte - zu Dienstbeginn in seiner mobilen Ersatzteil-Kollektion mitführen sollte. Die Erstellung des Fehlerprotokolls nach dem erfindungsgemässen Verfahren im Fernwartungs-Modus erlaubt es dem Servicetechniker, eine Liste der voraussichtlich benötigten Ersatzteile für eine Anlage zu ermitteln, bevor er die Anlage persönlich aufsucht. Nach Abschluss der Wartungsarbeiten an einer bestimmten Anlage kann der Servicetechniker mit der Anzeigen- und Bedieneinheit erfassen, welche Komponenten und wie viele der einzelnen Komponenten während der Wartung der Anlage tatsächlich verbaut wurden. Daraus kann automatisch der aktuelle Bestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion bestimmt werden.
  • Der Servicetechniker kann nun die Wartung mehrerer Anlagen dadurch vorausschauend planen, dass er für alle diese Anlagen jeweils im Fernwartungs-Modus ein Fehlerprotokoll mit einem Satz von Komponentenbezeichnungen nach dem erfindungsgemässen Verfahren bestimmt. Die Anzeigen- und Bedienvorrichtung ermittelt daraus die für die Wartung der einzelnen Anlagen voraussichtlich benötigten Ersatzteile - jeweils aufgeschlüsselt nach der Komponentenbezeichnung und der Anzahl der jeweils benötigten Komponenten - und legt diese Daten ebenfalls im Speicher ab. Die Anzeigen- und Bedieneinheit kann nun für eine Folge von nacheinander auszuführenden Wartungsarbeiten an verschiedenen Anlagen jeweils einen Vergleich erstellen von: (i) Soll-Ersatzteil-Kollektion, (ii) aktueller Bestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion und (iii) voraussichtlicher Bedarf an Ersatzteilen für die geplanten, aber noch nicht ausgeführten Wartungsarbeiten. Das Ergebnis dieses Vergleichs wird im Speicher der Anzeigen- und Bedieneinheit abgelegt und kann an die Wartungszentrale übermittelt bzw. in der Wartungszentrale weiterverarbeitet werden. Der Vergleich zeigt an, ob der aktuelle Bestand der Ersatzteil-Kollektion voraussichtlich ausreicht, um die geplanten Wartungsarbeiten auszuführen. Zeigt der Vergleich, dass die mobile Ersatzteil-Kollektion nicht ausreichend bestückt ist, um die geplanten Wartungsarbeiten auszuführen, so wird dies dem Servicetechniker und/oder der Wartungszentrale angezeigt. Die Anzeigen- und Bedieneinheit bietet die Option, eine Komponentenliste zu bestimmen, die - aufgeschlüsselt nach der Bezeichnung der fehlenden Komponenten und der jeweiligen Anzahl der fehlenden Komponenten - den Fehlbestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion angibt. Unter Fehlbestand wird hier die Differenz zwischen der Anzahl der jeweils benötigten Komponenten und der jeweiligen Anzahl der zum aktuellen Bestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion gehörenden Komponenten verstanden.
  • Die Anzeigen- und Bedieneinheit bietet verschiedene Optionen, um nach Ermittlung eines Fehlbestands Aktionen auszulösen. Eine erste mögliche Aktion besteht darin, die Komponentenliste, die den Fehlbestand angibt, zu vergleichen mit einer Ersatzteilliste, die den Lagerbestand eines zentralen Ersatzteillagers angibt. Dieses zentrale Ersatzteillager kann beispielsweise in der Wartungszentrale geführt werden. Die Anzeigen- und Bedieneinheit zeigt an, ob der Fehlbestand der mobilen Ersatzteil-Kollektion über das zentrale Ersatzteillager ausgeglichen werden kann. Wenn ja, dann zeigt die Anzeigen- und Bedieneinheit eine Auswahl verschiedener Schritte A-C an. In Schritt A löst die Anzeigen- und Bedieneinheit im zentralen Ersatzteillager die Reservierung von Ersatzteilen aus, die der Servicetechniker benötigt, um den Fehlbestand in seiner mobilen Ersatzteil-Kollektion auszugleichen. In Schritt B kann der Servicetechniker mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit ein an das Ersatzteillager und/oder die Wartungszentrale gerichtetes Signal senden, welches einen Auftrag zur Lieferung von ausgewählten Ersatzteilen zu einem bestimmten Zeitpunkt an eine ausgewählte Anlage auslöst. Auf diese Weise kann ein Servicetechniker mit elektronischen Mitteln die Lieferung von Ersatzteilen an einen bestimmten Ort veranlassen. Schritt C bietet die Möglichkeit, die Bezeichnung und die Anzahl von Komponenten, deren Austausch aufgrund des Fehlerprotokolls zwar vorgesehen ist, die aber momentan nicht im zentralen Ersatzteillager verfügbar sind, mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit gesondert zu speichern. Diese Komponenten können automatisch in der Anzeigen- und Bedieneinheit und/oder in der Wartungszentrale vorgemerkt werden für einen Austausch zu einem späteren Zeitpunkt. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass ein Signal generierbar ist, falls ein Fehlbestand an Ersatzteilen in dem Ersatzteillager vorliegt. Das Signal kann genutzt werden, um eine Behebung des Fehlbestands zu veranlassen, beispielsweise indem eine Bestellung von fehlenden Ersatzteilen bei externen Lieferanten veranlasst wird, beispielsweise mit elektronischen Mitteln über eine Kommunikationsverbindung. Die benötigten Daten zur Abwicklung der Bestellung können zusammen mit den Daten zur Spezifikation der Ersatzteile in der Wartungszentrale gespeichert werden.
  • Die Anzeigen- und Bedieneinheit bietet die Möglichkeit, anhand eines vorgegebenen Sicherheitsstandards Empfehlungen darüber anzugeben, ob der Austausch einer im Fehlerprotokoll angegebenen Komponente dringend ist oder nicht. Diese Information kann verwendet werden bei der Planung zukünftiger Wartungsmassnahmen. Sollte der Austausch einer im Fehlerprotokoll angegeben Komponente aufgrund des Sicherheitsstandards nicht dringend geboten sein, so kann mit der Anzeigen- und Bedieneinheit ein Signal generiert werden, welches den Austausch dieser Komponente vormerkt in einem Plan für die nächste Wartung, die gemäss eines bereits existierenden Wartungsplans nach einem vorgegebenen Turnus stattfinden soll. In der Wartungszentrale können elektronisch entsprechende Pläne für die Wartungsmassnahmen, die Bestückung des zentralen Ersatzteillagers und die Arbeitsplanung der Servicetechniker generiert und gespeichert werden. Sollte der Austausch einer im Fehlerprotokoll angegeben Komponente aufgrund des Sicherheitsstandards allerdings dringend geboten sein, so kann mit der Anzeigen- und Bedieneinheit ein Signal generiert werden, welches in der Wartungszentrale eine Warnung auslöst. In der Wartungszentrale können anschliessend geeignete Massnahmen getroffen werden, um ausserhalb des im Wartungsplan vorgesehenen Zyklus den Austausch der Komponente zu organisieren.
  • Mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit können alle von einem Servicetechniker durchgeführten Wartungsarbeiten und alle bei einer Wartungsmassnahme verbauten Komponenten erfasst werden. Auf der Grundlage der so erfassten Daten kann eine Kostenrechnung für die Wartungsmassnahmen durchgeführt und eine automatische Rechnungsstellung an die Betreiber der jeweiligen Anlagen bewirkt werden. Die Rechnungsstellung kann in Papier- oder elektronischer Form erfolgen.

Claims (18)

  1. Verfahren zum Warten einer Aufzugs- oder Fahrtreppenanlage (12) mit einer an eine Schnittstelle (14) der Anlage (12) koppelbaren Anzeigen- und Bedieneinheit (11), wobei die Anlage (12) identifiziert wird und der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) Betriebsparameter der Anlage (12) übermittelt werden und wobei über eine Datenverbindung (16) zwischen der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) und einer entfernt von der Anlage (12) angeordneten Wartungszentrale (13) Daten und Parameter der Anlage (12) angefordert und zur Anzeigen- und Bedieneinheit (11) übertragen werden, und auf der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) mittels einer Testroutine in Abhängigkeit eines Vergleichs zwischen Betriebsparametern und übertragenen Daten und Parametern Betriebsfehler der Anlage (12) ermittelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass Bauteile der Anlage (12) dem jeweiligen ermittelten Betriebsfehler in Verbindung gebracht und identifiziert werden und ein Fehlerprotokoll mit einer Spezifikation der ermittelten Betriebsfehler und der identifizierten Bauteile erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlerprotokoll und/oder Daten zur Spezifikation der identifizierten Bauteile über die Datenverbindung (16) zu der Wartungszentrale (13) übermittelt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Identifikationscode in die Anzeigen- und Bedieneinheit (11) eingegeben wird und der Umfang des Zugriffes auf die in der Anlage (12) und in der Wartungszentrale (13) abgespeicherten Daten und Parameter von dem Identifikationscode abhängt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die übertragenen Daten und Parameter Kommissionsdaten, technische Unterlagen, Ersatzteillisten und/oder wartungsrelevante Parameter enthalten.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass das Fehlerprotokoll und/oder eine Liste mit identifizierten Bauteilen und/oder die übertragenen Daten und Parameter mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) darstellbar und/oder bearbeitbar sind.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass von der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) Betriebsparameter der Anlage (12) verändert werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverbindung (16) über eine an die Anzeigen- und Bedieneinheit (11) angeschlossene Datenverbindungseinrichtung (15) und/oder über einen Notrufanschluss (17) der Anlage (12) aufgebaut wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass aus dem Fehlerprotokoll und/oder den identifizierten Bauteilen eine Menge auszutauschender Komponenten der Anlage (12) ausgewählt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge der auszutauschenden Komponenten verglichen wird mit einem Bestand von Ersatzteilen in einer mobilen Ersatzteil-Kollektion oder in einem Ersatzteillager und ein Signal generierbar ist, falls ein Fehlbestand in der mobilen Ersatzteil-Kollektion und/oder in dem Ersatzteillager vorliegt.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Signal verwendet wird, um einen Auftrag zur Lieferung von fehlenden Ersatzteilen zu generieren.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-10, dass aus dem Fehlerprotokoll auszuführende Wartungsarbeiten ermittelt werden und für die Wartungsarbeiten eine automatische Rechnungsstellung bewirkt wird.
  12. Vorrichtung zum Warten einer Aufzugs- oder Fahrtreppenanlage (12), die eine Schnittstelle (14) zur Verbindung mit einer Steuerung (19) der Anlage (12) und eine Anzeigen- und Bedieneinheit (11) zur Anzeige von Betriebsparametern oder zur Eingabe von Steuerungsbefehlen und eine Datenverbindungseinrichtung (15, 17) zum Aufbau einer Datenverbindung (16) zu einer Wartungszentrale (13) aufweist, wobei über die Datenverbindung (16) in der Wartungszentrale (13) gespeicherte Daten und Parameter der Anlage (12) zur Anzeigen- und Bedieneinheit (11) übertragbar sind, und mittels einer Testroutine in Abhängigkeit eines Vergleichs zwischen Betriebsparametern und übertragenen Daten und Parametern Betriebsfehler der Anlage (12) ermittelbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) für mindestens einen ermittelten Betriebsfehler mindestens ein Bauteil, das mit dem Betriebsfehler in Verbindung bringbar ist, identifizierbar ist und ein Fehlerprotokoll mit einer Spezifikation der ermittelten Betriebsfehler und der identifizierten Bauteile erzeugbar ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12; dadurch gekennzeichnet, dass der Vergleich automatisch abläuft.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet dass das Fehlerprotokoll und/oder die Spezifikation der identifizierten Bauteile an die Wartungszentrale (13) übermittelbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12-14, dadurch gekennzeichnet, dass die Datenverbindungseinrichtung (17) in der Anlage (12) enthalten ist und von der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) aktivierbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12-15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (18) zum Durchlaufen der Testroutine von der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) aktivierbar ist, wobei ein Testergebnis zu der Anzeigen- und Bedieneinheit (11) und/oder der Wartungszentrale (13) übertragbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12-16, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Übertragung des Fehlerprotokolls und/oder der Spezifikation der identifizierten Bauteile eine Rückmeldung von der Wartungszentrale (13) zur Anzeigen- und Bedieneinheit (11) erfolgt.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückmeldung einen Verfügbarkeitsstatus für Ersatzteile und/oder Reparaturhinweise zur Behebung der im Fehlerprotokoll aufgeführten Betriebsfehler umfasst.
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