EP1626822A1 - Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken

Info

Publication number
EP1626822A1
EP1626822A1 EP04731341A EP04731341A EP1626822A1 EP 1626822 A1 EP1626822 A1 EP 1626822A1 EP 04731341 A EP04731341 A EP 04731341A EP 04731341 A EP04731341 A EP 04731341A EP 1626822 A1 EP1626822 A1 EP 1626822A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooling
water
slabs
sheets
basin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04731341A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1626822B1 (de
Inventor
Dirk Schmidt
Harald Wehage
Frank Werner
Guenther Thues
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
Gmt-Gesellschaft fur Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung Mbh
SMS Demag AG
Ilsenburger Grobblech GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gmt-Gesellschaft fur Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung Mbh, SMS Demag AG, Ilsenburger Grobblech GmbH filed Critical Gmt-Gesellschaft fur Metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung Mbh
Priority claimed from DE102004023031A external-priority patent/DE102004023031A1/de
Publication of EP1626822A1 publication Critical patent/EP1626822A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1626822B1 publication Critical patent/EP1626822B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/63—Quenching devices for bath quenching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/023—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes by immersion in a bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/667—Quenching devices for spray quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cooling or quenching slabs and sheets with water in a cooling basin, into which the slabs and sheets previously vertically erected by a tilting device are lowered in an upright position and temporarily adjusted.
  • a cooling device For cooling slabs, a cooling device has become known from DE 25 48 154 A, which consists of a cooling basin for holding cooling water and an adjustment scaffold in the cooling basin for vertical adjustment of the slabs by means of a crane vehicle which can be moved over or along the cooling basin. This detects the slabs in an upright position with suitable gripping devices, places the slabs in the setting frame and lifts them out again after cooling.
  • a tilting device is arranged at the front end of the cooling basin for erecting the slab in an upright position pushed over by a feed roller table in an upright position.
  • Two independent tipping devices are also located in the area of feed and discharge roller tables for uprighting and storing slabs.
  • the cooling rate that can be achieved with this leads to a longer quenching process when quenching (hardening and tempering) metal sheets and slabs.
  • quenching hardening and tempering
  • Due to uneven cooling rates over the sheet or slab surface it cannot be avoided that the material used becomes wavy and unplanned. An additional straightening process is therefore usually required after the quenching.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, with which the disadvantages mentioned can be avoided and the quenching can be achieved with better quality.
  • This object is achieved with a method according to the invention in that the slabs and sheets are irradiated with cooling water.
  • the slabs and sheets are irradiated with cooling water.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the slabs and sheets are completely immersed in a cooling basin filled with water and are additionally irradiated with cooling water in the water bath of the cooling basin.
  • a kind of whirlpool quenching or cooling can be carried out here.
  • An alternative embodiment provides that the water level in the cooling basin is lowered and the slabs and sheets are introduced into the cooling basin at a distance from their lower edge to the water level and are irradiated with cooling water.
  • One and the same system thus makes it possible to change the cooling process depending on, for example, the material quality and to carry out the cooling process on the same cooling system without other or additional devices, either as a nozzle operation or in a whirlpool operation, while still taking into account different fresh water requirements and the temperature of the goods to be cooled as well as the water temperature, in each case based on a start and an end temperature, which can also vary.
  • the cooling system can advantageously be based on a physical-mathematical cooling model.
  • a fundamental problem with accelerated cooling is the exact description of the time course of the temperature fields within the rolling stock.
  • the calculation using mathematical models is a suitable tool for planning, controlling and optimizing the process.
  • the physical-mathematical cooling model describes the transient time-temperature behavior of the sheet with the boundary conditions of the temperature-dependent material values and the heat transfer coefficient, which depends on the local surface temperature of the slab / sheet.
  • the material characteristics are determined according to the alloy components or the material class for each good to be cooled. The corresponding calculations are then carried out with these temperature-dependent material characteristics.
  • the required amount of water or cooling rate and the corresponding cooling curves for the slab / sheet are calculated.
  • the cooling model it is also possible to simulate calculations offline. Here, e.g. the different cooling rates for different amounts of water are compared to optimize the cooling process. These offline calculations can be triggered from the dialog described above. This makes it possible to return a log with the most important parameters and operating results to the PLS system. Parameters and coefficients for material as well as boundary conditions, e.g. in the temperature model.
  • the cooling basin according to the invention has nozzle means arranged on both sides of the lowered slabs / sheets with alignment on their broadside surfaces, which are connected to a cooling water circuit, the means for lowering the water filling from a maximum , upper water level to a low, lower water level.
  • nozzles of nozzle bars fed centrally with cooling water can provide the additional cooling water directly at the scene after setting the slab or sheet onto it.
  • a constant nozzle distance is maintained over the entire surface; depending on the requirement profile, this can be between 10 and 500 mm.
  • the plate or slab can be aligned accordingly by means of a hydraulically operated pressing device.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the cooling basin is designed with tracks for a slab or a sheet-receiving, liftable and lowerable slide.
  • the sled can be brought in and out very quickly.
  • the dwell time for quenching slabs or sheets in the cooling basin is greater than 30 minutes.
  • the carriage is connected to a cable drive.
  • This preferably has ropes guided over rope drums attached to the carriage, the rope drums being mechanically coupled to a frequency-controlled three-phase motor.
  • Vertical lowering and lifting can be done with the cable drive in the shortest possible time; the time interval for completely immersing a slab / sheet is less than 10 seconds.
  • the good running ability of the slide is favored here if it is guided over the tracks by rollers / wheels.
  • Fig. 1 of a cooling system having two adjacent cooling pools as a detail with a cross section through the cooling pools this associated tilting device and lowering and lifting device for setting slabs / sheets;
  • FIG. 2 shows the two cooling pools according to FIG. 1, with the cooling water circuit for slab / sheet quenching being shown;
  • Fig. 3 in a schematic representation as a detail of Figure 1 shows a cross section through the right there, the set refrigerated receiving basin.
  • FIG. 4 shows a very simplified basic illustration of a cooling process to be carried out in the cooling system according to FIG. 1;
  • Fig. 5 in a very simplified schematic representation of another cooling process to be carried out in the cooling system according to Fig. 2.
  • a cooling system 20 shown in FIG. 1 consists of a cooling basin 1 and an adjacent pump supply basin 14.
  • the two basins 1 and 14 are connected to one another by flow connections in the form of a lower and an upper overflow 15a and 15b.
  • the cooling system 20, e.g. after the austenitizing, the hot slabs / sheets 2 are positioned on a bogie car 16 coming from a heating furnace and are positioned over a sliding platform 17.
  • a hydraulically actuated tilting device 18 the hot slab / sheet 2 is lifted off the bogie wagon 16 and, in an upright position, is transferred to a carriage 3 which can be raised and lowered in the cooling basin 1.
  • the tilting device 18 assigned to the front right-hand cooling or quenching basin 1 has a rotatably mounted shaft 19 on which lifting arms 21 are mounted, which are in a horizontal position for taking over the slab / sheet 2 and with the slab / sheet lying thereon 2 can be run over by the bogie wagon 16.
  • the lifting arms 21 are moved by hydraulic cylinders 22 from the horizontal position by 90 ° into the transfer position, in which the slab / sheet 2 is upright, rotated or pivoted.
  • the slab / sheet 2 is supported on the lower edge by pawls 23 which can be acted upon by hydraulic cylinders 24.
  • the position is detected by a position sensor (not shown), the slabs / sheets 2 being fed up being carried out in an automatic sequence after manual triggering.
  • the carriage 3 is raised slightly, whereby the slab / sheet 2 is released from the pawls 23, which can thus be pivoted away.
  • the carriage 3 is then lowered very quickly to cool the slab / sheet 2.
  • the removal of the slab / sheet 2 takes place in the reverse manner as previously described for the setting in automatic mode.
  • the cooled slab / sheet 2 then either rests against the bogie wagon 16 or can be transported away by the indoor crane, for which purpose the transfer platform 17 has to be moved laterally when the indoor crane is transported away.
  • FIG. 3 shows a slab 2 placed in the upright position and introduced into the carriage 3 in the manner described above.
  • the carriage 3 is connected to a cable drive 4 which Has on ropes 5 attached to the carriage 3 and previously running over deflection 6 ropes 7.
  • a frequency-controlled three-phase motor (not shown) with a reduction gear acts mechanically coupled to the cable drums 5 by means of cardan shafts.
  • the carriage 3 runs with rollers or wheels 8 on tracks 9 provided in the cooling basin 1.
  • the slab 2 completely into the cooling basin 1 lowered position of carriage 3 and slab 2 is illustrated in Fig. 3 by dotted lines.
  • the slabs / sheets 2 set as described above are located in the cooling tank 1 between the raceways 9 with the alignment of nozzles 10 to each
  • the cooling water circuit 12 enables variable cooling or cooling processes and ensures the supply of the nozzle bars 11a, 11b in the quenching basin 1 for cooling slabs / sheets 2 both in a pure nozzle operation and in the manner of a whirlpool operation. There are three cases, for example:
  • the slab / sheet 2 is irradiated with cooling water through the nozzle bars 11a, 11b.
  • the maximum, low water level 13a here in the quenching basin 1 - as well as the adjacent pump supply basin 14 - is below the lower edge of the slab / sheet 2 during the cooling process.
  • the cooling water is sucked out of the pump reservoir 14 by the pumps 25a, 25b and conveyed via a filter 26 to the nozzle bars 11a, 11b.
  • a speed control for the pumps 25a, 25b enables defined pressurization with cooling water depending on the sheet size and thickness.
  • the function of the filter 26 is to retain scale particles that are larger than the nozzle openings and thus to avoid blockages. It is rinsed with its own medium after each cooling process. The rinse water is led to a sintering channel 27 and supports the lowering of the water level after the cooling process. The majority of the scale settles on the bottom of the cooling basin 1, so that the basin floor is cleaned from time to time.
  • the water running off the slab / from the sheet 2 is collected in the basin 1 and from there reaches the pump reservoir 14 via an overflow 15a.
  • the setback and fresh water volume depend on the end temperature of the last process and the start temperature of the next cooling program.
  • the set / fresh water quantity is switched via the fill level in the pump displacement basin 14. If there is a high cooling requirement, basin 1 can also be lowered via a bypass 31 (cf. FIG. 2).
  • FIG. 4 Another cooling process is shown in a very schematic manner in FIG. 4.
  • a quenching process by whiripool operation i.e. with constant strong flow - as also indicated in Fig. 3 by the wavy lines in the cooling basin 1 - made possible.
  • the slab / sheet 2 is immersed in basin 1 filled with high water level 13b and at the same time with water from the
  • the function of the filter 26 and the pumps 25a, 25b or the pump 29 is the same as in nozzle operation, as is the fresh water control. However, due to the larger storage volume in the whirlpool pool operation, a higher cooling start temperature is possible or several cooling processes can be carried out at a low cooling start temperature until the permissible upper water temperature limit is reached.
  • cooling processes for which a cooling model is stored without additional units on the same cooling system 20 it is thus possible to change the cooling processes for which a cooling model is stored without additional units on the same cooling system 20.
  • the entire cooling process runs according to a physical-mathematical cooling model via a higher-level computer, which also allows controls of the water temperature, water pressure, volume flow and the distance between the nozzles of the nozzle bars and the slab or sheet surface.
  • cooling by immersion operation without jet radiation can optionally also be carried out in the same cooling system 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen (2) mit Wasser in einem Kühlbecken (1, 14), in das die von einer Kippvorrichtung (18) zuvor vertikal aufgerichteten Brammen und Bleche (2) in Hochkantlage abgesenkt und temporär eingestellt werden, werden die Brammen und Bleche (2) mit Kühlwasser bestrahlt. Das Kühlbecken (1) weist hierzu beidseitig der abgesenkten Brammen/Bleche (2) mit Ausrichtung auf deren BreitseitenOberflächen angeordnete Düsenmittel (10; lla, 11b) auf, die an einen Kühlwasserkreislauf abgeschlossen sind, der Mittel zum Absenken der Wasserbefüllung von einem maximalen oberen Wasserstand (13b) zu einem niedrigen, unteren Wasserstand (13a) aufweist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen mit Wasser in einem Kühlbecken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen mit Wasser in einem Kühlbecken, in das die von einer Kippvorrichtung zuvor vertikal aufgerichteten Brammen und Bleche in Hochkantlage abgesenkt und temporär eingestellt werden.
Zum Kühlen von Brammen ist durch die DE 25 48 154 A eine Kühlvorrichtung bekanntgeworden, die aus einem Kühlbecken zur Aufnahme von Kühlwasser und einem in dem Kühlbecken fachartigen Einstellgerüst zum lotrechten Einstellen der Brammen mittels eines über bzw. entlang dem Kühlbecken verfahr- baren Kranfahrzeuges besteht. Dieses erfasst die Brammen in Hochkantlage mit geeigneten Greifvorrichtungen, stellt die Brammen in das Einstellgerüst ein und hebt diese nach dem Abkühlen wieder heraus. Zum Aufrichten der von einem Zufuhrrollgang übergeschobenen Bramme in Hochkantlage auf die schmale Seitenfläche ist am vorderen Stirnende des Kühlbeckens eine Kippvor- richtung angeordnet. Zwei voneinander unabhängige Kippvorrichtungen befinden sich außerdem im Bereich von Zu- und Abfuhrrollgängen zum Hochkantstellen und Ablegen von Brammen.
Die hiermit erreichbare Abkühlrate führt allerdings beim Abschrecken (Härten und Vergüten) von Blechen und Brammen zu einem länger dauernden Abschreckvorgang. Außerdem lässt sich aufgrund von ungleichmäßigen Abkühlraten über die Blech- bzw. Brammenoberfläche nicht vermeiden, dass das eingesetzte Material wellig und unplan wird. Im Anschluß an das Abschrecken ist daher in der Regel ein zusätzlicher Richtvorgang erforderlich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit denen sich die genannten Nachteile vermeiden lassen und das Abschrecken mit besserer Qualität erreichen lässt.
Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Brammen und Bleche mit Kühlwasser bestrahlt werden. Indem somit nicht mehr im ruhenden Wasser des Kühlbeckens abgeschreckt wird, sondern durch die gezielte Bestrahlung mit Kühlwasser eine stetige große Strömung im Wasser erreicht wird, lassen sich höhere und gleichmäßigere Abkühlraten als mit den herkömmlichen Kühlprozessen erreichen. Es werden nicht nur Welligkeiten und Unplanheiten deutlich minimiert, sondern die durch Strömung unterstützte Abkühlung führt außerdem zu verbesserten Gefüge- und Materialeigenschaften der eingesetzten Bleche und Brammen.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass die Brammen und Bleche völlig in ein mit Wasser befülltes Kühlbecken eingetaucht und in dem Wasserbad des Kühlbeckens zusätzlich mit Kühlwasser bestrahlt werden. Es lässt sich hierbei eine Art Whirlpool-Abschreckung bzw. -Kühlung durchführen.
Eine alternative Ausführung sieht vor, dass der Wasserstand in dem Kühlbek- ken abgesenkt wird und die Brammen und Bleche mit Abstand ihrer Unterkante zum Wasserstand in das Kühlbecken eingebracht und mit Kühlwasser bestrahlt werden. Ein und dieselbe Anlage ermöglicht es somit, in Abhängigkeit von z.B. der Materialqualität den Kühlprozeß zu wechseln und auf derselben Kühlanlage ohne andere bzw. zusätzliche Einrichtungen den Kühlprozeß entweder als Düsenbetrieb oder im Whirlpoolbetrieb durchzuführen, unter Berücksichtigung weiterhin von unterschiedlichem Frischwasserbedarf und Kühlguttemperatur sowie Wassertemperatur, jeweils ausgehend von einer Start- und einer Endtemperatur, die ebenfalls variieren können. Hierbei kann vorteilhaft dem Kühlsystem ein physikalisch-mathematisches Kühlmodell zugrundegelegt werden.
Ein grundlegendes Problem beim beschleunigten Abkühlen ist die genaue Beschreibung des zeitlichen Verlaufs der Temperaturfelder innerhalb des Walz- gutes. Die Berechnung mit Hilfe mathematischer Modelle stellt ein geeignetes Hilfsmittel zur Planung, Steuerung und Optimierung des Prozesses dar.
Das physikalisch-mathematische Kühlmodell beschreibt das instationäre Zeit- Temperaturverhalten des Bleches mit den Randbedingungen der tempera- turabhängigen Stoffwerte und dem Wärmeübergangskoeffizienten, der von der örtlichen Oberflächentemperatur der Bramme/des Bleches abhängt. Mit Hilfe der Finite-Elemente-Methode und der Fourierschen Wärmeleitungsgleichung sowie der Zerlegung der Bramme/des Bleches in einzelne Schichten läßt sich die Temperaturverteilung über die Kühlgutdicke berechnen.
Folgende Berechnungen können mit dem Kühlmodell durchgeführt werden:
- Berechnung der Abkühlrate bei einer gegebenen Wasserdurchflussmenge
- Berechnung der benötigten Wassermenge bei einer vorgegebenen Abkühl- rate
- Kühldauer.
Die Materialkenndaten werden entsprechend den Legierungsbestandteilen oder der Werkstoffkennklasse für jedes zu kühlende Gut ermittelt. Mit diesen tempe- raturabhängigen Materialkenndaten werden dann die entsprechenden Berechnungen durchgeführt.
Es ist möglich, von einem externen Arbeitsplatz die Kühlberechnungen in Offline Modus durchzuführen. Die Ergebnisse können in einem PLS System (Pro- zeßleitsystem) gespeichert werden. Auf Anfrage werden diese Daten dem Prozeßrechner des Kühlsystems zur Verfügung gestellt. Grundsätzlich erfolgen alle Berechnungen auf dem Prozeßrechner des Kühlmodells, wobei die nachstehenden Daten an das Automatisierungssystem übergeben werden:
- Materialkennung und Legierungsbestandteile
- Blechdicke - Kühlstarttemperatur
- Kühlstoptemperatur
- Kühlrate oder max. Wasserfluß.
Damit werden die benötigte Wassermenge oder Abkühlrate und die entspre- chenden Abkühlkurven für die Bramme/das Blech berechnet. Mit dem Kühlmodell ist es auch möglich, Berechnungen offline zu simulieren. Dabei können z.B. die unterschiedlichen Abkühlraten bei unterschiedlichen Wassermengen miteinander verglichen werden, um den Abkühlprozess zu optimieren. Diese Offline-Berechnungen können von dem oben beschriebenen Dialog angestoßen werden. Somit ist es möglich, ein Protokoll mit den wichtigsten Parametern und Betriebsergebnissen an das PLS-System zurückzugeben. Einbezogen werden können auch Parameter und Koeffizienten für Material sowie Randbedingungen, z.B. in dem Temperatur-Modell.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sehen vor, dass der Wasserdruck und/oder der Volumenstrom der Kühlwasserbestrahlung sowie der Abstand der Bestrahlungsmittel zur Oberfläche der Brammen und Bleche geregelt wird.
Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen weist erfindungsgemäß das Kühlbecken beidseitig der abgesenkten Brammen/Bleche mit Ausrichtung auf deren Breitseiten- Oberflächen angeordnete Düsenmittel auf, die an einen Kühlwasserkreislauf angeschlossen sind, der Mittel zum Absenken der Wasserbefullung von einem maximalen, oberen Wasserstand zu einem niedrigen, unteren Wasserstand aufweist. Somit können beispielsweise zentral mit Kühlwasser gespeiste Düsen von Düsenbalken das zusätzliche Kühlwasser direkt am Ort des Geschehens nach dem Einstellen der Bramme bzw. des Bleches auf diese aufstrahlen. Hierbei wird ein über die gesamte Oberfläche konstanter Düsenabstand eingehalten; dieser kann je nach Anforderungsprofil zwischen 10 bis 500 mm liegen. Um einen nach dem Absenken gleichen Abstand zwischen den Düsenbalken und dem vertikal eingestellten Blech bzw. der Bramme einzuhalten, kann das Blech bzw. die Bramme mittels einer hydraulisch betätigten Andrückvorrichtung entsprechend ausgerichtet werden.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, dass das Kühlbecken mit Laufbahnen für eine Bramme bzw. ein Blech aufnehmenden, heb- und senkba- ren Schlitten ausgebildet ist. Die Schlittenein- und -ausbringung lässt sich sehr schnell durchführen. Die Verweildauer zum Abschrecken von Brammen bzw. Blechen im Kühlbecken ist größer 30 Minuten.
Nach einem Vorschlag der Erfindung ist der Schlitten an einen Seilantrieb an- geschlossen. Dieser besitzt vorzugsweise über am Schlitten befestigte Seiltrommeln geführte Seile, wobei die Seiltrommeln mechanisch mit einem Frequenz geregelten Drehstrommotor gekoppelt sind. Das vertikale Absenken und Anheben kann mit dem Seilantrieb in kürzestem Zeitintervall erfolgen; das Zeitintervall für das vollständige Eintauchen einer Bramme/eines Bleches beträgt weniger als 10 Sekunden.
Die gute Lauffähigkeit des Schlittens wird hierbei begünstigt, wenn er über Rollen/Räder auf den Laufbahnen geführt ist.
Weitere Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung von in sehr schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung. Es zeigen:
Fig. 1 von einer zwei nebeneinander angeordnete Kühlbecken aufweisenden Kühlanlage als Einzelheit einen Querschnitt durch die Kühlbecken mit diesen zugeordneter Kippvorrichtung sowie Senk- und Hebeeinrichtung zum Einstellen von Brammen/Blechen;
Fig. 2 die beiden Kühlbecken nach Fig. 1 mit Darstellung des Kühlwasserkreislaufs zur Brammen-/Blechabschreckung;
Fig. 3 in schematischer Darstellung als Einzelheit der Fig. 1 einen Querschnitt durch das dort rechte, das eingestellte Kühlgut aufnehmende Becken;
Fig. 4 in sehr vereinfachter Prinzip-Darstellung einen in der Kühlanlage nach Fig. 1 durchzuführenden Kühlprozeß; und
Fig. 5 in sehr vereinfachter Prinzip-Darstellung einen in der Kühlanlage nach Fig. 2 durchzuführenden anderen Kühlprozeß.
Eine in Fig. 1 gezeigte Kühlanlage 20 besteht aus einem Kühlbecken 1 und einem dazu benachbarten Pumpenvorlagebecken 14. Die beiden Becken 1 und 14 stehen durch Strömungsverbindungen in Form eines unteren und eines oberen Überlaufs 15a bzw. 15b miteinander in Verbindung. Der Kühlanlage 20 werden, z.B. nach dem Austenitisieren, die heißen Brammen/Bleche 2 auf ei- nem von einem Erwärmungsofen kommenden Herdwagen 16 liegend über eine Verschiebebühne 17 positioniert zugeführt. Mittels einer hydraulisch betätigten Kippvorrichtung 18 wird die heiße Bramme/das Blech 2 vom Herdwagen 16 abgehoben und in Hochkantlage aufgerichtet einem in dem Kühlbecken 1 heb- und senkbaren Schlitten 3 übergeben.
Die dem vorderen, rechten Kühl- bzw. Abschreckbecken 1 zugeordnete Kippvorrichtung 18 besitzt eine drehbar gelagerte Welle 19, auf der Abhebearme 21 gelagert sind, die sich zur Übernahme der Bramme/des Bleches 2 in waagerechter Position befinden und mit der aufliegenden Bramme/dem Blech 2 von dem Herdwagen 16 überfahrbar sind. Die Abhebearme 21 werden von Hydraulikzylindern 22 aus der waagerechten Position um 90° in die Übergabeposition, in der die Bramme/das Blech 2 hochkant steht, gedreht bzw. verschwenkt. Während des Aufrichtvorganges wird die Bramme/das Blech 2 an der Unterkante von Klinken 23 abgestützt, die von Hydraulikzylindern 24 beaufschlagbar sind. Die Lageerfassung erfolgt über einen nicht dargestellten Positionsgeber, wobei das Hochstellen der zugeführten Brammen/Bleche 2 nach manueller Auslösung in Automatiksequenz durchgeführt wird. Zum Übernehmen der Bramme/des Bleches 2 wird der Schlitten 3 leicht angehoben, womit die Bramme/das Blech 2 von den Klinken 23 frei kommt, die somit weggeschwenkt werden können. Der Schlitten 3 wird danach zum Kühlen der Bramme/des Bleches 2 sehr schnell abgesenkt. Nach der vollständigen Abkühlung läuft das Entnehmen der Bramme/des Bleches 2 in umgekehrter Weise wie zuvor für das Einstellen beschrieben im Automatikmode ab. Die gekühlte Bramme/das Blech 2 liegt dann entweder wider auf dem Herdwagen 16 auf oder kann mit dem Hallenkran abtransportiert werden, wozu beim Hallenkran-Abstransport die Verschiebebühne 17 seitlich verfahren werden muß.
Die Fig. 3 zeigt eine in der vorbeschriebenen Weise in Hochkantlage gestellte und in den Schlitten 3 eingebrachte Bramme 2. Zum Heben- und Senken des Schlittens 3 mit der Bramme 2 in das Kühlbecken 1 , ist der Schlitten 3 an einen Seilantrieb 4 angeschlossen, der über am Schlitten 3 befestigte Seiltrommeln 5 geführte und zuvor über Umlenkräder 6 laufende Seile 7 aufweist. Ein nicht gezeigter, frequenz geregelter Drehstrommotor mit Untersetzungsgetriebe wirkt mechanisch gekoppelt über Gelenkwellen auf die Seiltrommeln 5. Der Schlitten 3 läuft geführt mit Rollen bzw. Rädern 8 auf in dem Kühlbecken 1 vorgesehe- nen Laufbahnen 9. Die mit der Bramme 2 vollständig in das Kühlbecken 1 abgesenkte Position von Schlitten 3 und Bramme 2 wird in Fig. 3 durch gepunktete Linien verdeutlicht.
Den wie zuvor beschrieben eingestellten Brammen/Blechen 2 sind im Kühlbek- ken 1 zwischen den Laufbahnen 9 mit Ausrichtung von Düsen 10 auf jeweils die
Breitseiten-Oberflächen der Bramme/des Bleches 2 angeordnete Düsenbalken 11a, 11b (vgl. die Fig. 4 und 5) zugeordnet. Diese sind an einen Kühlwasserkreislauf 12 angeschlossen, wie er näher der Fig. 2 zu entnehmen ist.
Der Kühlwasserkreislauf 12 ermöglicht variable Abkühlungen bzw. Kühlverfahren und stellt die Versorgung der Düsenbalken 11a, 11b im Abschreckbecken 1 zum Kühlen von Brammen/Blechen 2 sowohl in einem reinen Düsenbetrieb als auch nach Art eines Whirlpoolbetriebs sicher. Dabei lassen sich zum Beispiel drei Fälle unterscheiden:
- Düsenbetrieb für HV-Stähle bis 15 t
- Whirlpoolbetrieb für HV-Stähle bis 15 1 und Edelstahle bis 10 1
- Wasserbecken für HV-Stähle und Edelstahle bis 10 t.
Im Düsenbetrieb wird die Bramme/das Blech 2 durch die Düsenbalken 11a, 11b mit Kühlwasser bestrahlt. Der hier maximale, niedrige Wasserstand 13a im Abschreckbecken 1 - wie auch dem benachbarten Pumpenvorlagebecken 14 - liegt während des Kühlvorganges unterhalb der Unterkante der Bramme/des Bleches 2.
Das Kühlwasser wird von den Pumpen 25a, 25b aus dem Pumpenvorlagebek- ken 14 gesaugt und über einen Filter 26 zu den Düsenbalken 11a, 11b gefördert. Eine Drehzahlregelung für die Pumpen 25a, 25b ermöglicht abhängig von der Blechgröße und -stärke definierte Beaufschlagungen mit Kühlwasser.
Der Filter 26 hat die Funktion, Zunderpartikel zurückzuhalten, die größer sind als die Düsenöffnungen, und somit Verstopfungen zu vermeiden. Er wird nach jedem Abkühlvorgang mit Eigenmedium gespült. Das Spülwasser wird zu einer Sinterrinne 27 geführt und unterstützt dabei die Absenkung des Wasserspiegels nach dem Kühlprozess. Der Hauptanteil des Zunders setzt sich am Boden des Kühlbeckens 1 ab, so daß der Beckenboden von Zeit zu Zeit gereinigt wird.
Das von der Bramme/vom Blech 2 ablaufende Wasser wird im Becken 1 aufgefangen und gelangt von dort über einen Überlauf 15a zum Pumpenvorlage- becken 14.
Bei diesem sehr schematisch in Fig. 5 dargestellten Kühlprozeß durch Abschrecken der Bramme/des Bleches 2 im Düsenbetrieb durch Bestrahlung aus den Düsen 10 der Düsenbalken 11a, 11b bleibt während der Kühlung ein Zu- satz- und Abwasseranschluss 28 (vgl. Fig. 2) geschlossen. Wegen des im Düsenbetrieb niedrigen Speichervolumens kann bereits bei einem Abkühlvorgang die zulässige Wassertemperatur-Obergrenze erreicht werden. Nach dem Pro- zess wird daher ein Teil des erwärmten Wassers mit einer Pumpe 29 in die Sinterrinne 27 abgepumpt. Danach wird Frischwasser aus einem Direktküh- lungszulauf 30 zugeführt, bis die Starttemperatur wieder erreicht ist.
Die Absenkmenge und Frischwassermenge sind abhängig von der Endtemperatur des letzten Prozesses und von der Starttemperatur des nächsten Kühlprogramms. Geschaltet wird die Absenk-/ Frischwassermenge über den Füllstand im Pumpenverlagebecken 14. Bei hohem Kühlbedarf kann zusätzlich über einen Bypass 31 das Becken 1 abgesenkt werden (vgl. Fig. 2).
In wiederum sehr schematischer Weise wird mit der Fig. 4 ein anderer Kühlprozeß gezeigt. In derselben Kühlanlage bzw. demselben Kühlbecken 1 wie zuvor für den Düsenbetrieb, wird hier ein Abschreckvorgang durch Whiripoolbetrieb, d.h. mit stetiger kräftiger Strömung - wie in Fig. 3 durch die Wellenlinien im Kühlbecken 1 ebenfalls angedeutet - ermöglicht.
Im Whiripoolbetrieb wird die Bramme/das Blech 2 in das mit hohem Wasser- stand 13b gefüllte Becken 1 getaucht und gleichzeitig mit Wasser aus den
Kühlbalken 11a, 11b beaufschlagt. Das Wasser wird durch die Düsen 10 zur Umwälzung gezwungen - aus einer freien Konvektion wird eine erzwungene Konvektion, welche einen besseren Wärmeübergang von der Bramme/vom Blech 2 zum Wasser ermöglicht als ein einfaches Tauchbad.
Die Funktion des Filters 26 und der Pumpen 25a, 25b bzw. der Pumpe 29 ist wie im Düsenbetrieb, ebenso die Frischwassersteuerung. Jedoch ist wegen des im Whiripoolbetrieb größeren Speichervolumens eine höhere Kühlstarttemperatur möglich bzw. es lassen sich bei niedriger Kühlstarttemperatur mehrere Abkühlvorgänge bis zum Erreichen der zulässigen Wassertemperatur- Obergrenze durchführen.
In Abhängigkeit von der Materialqualität und den geforderten Eigenschaften (Gefüge) ist somit ohne zusätzliche Aggregate auf derselben Kühlanlage 20 ein Wechsel der Kühlprozesse, für die ein Kühlmodell hinterlegt ist, möglich. Der gesamte Kühlprozess läuft nach einem physikalisch-mathematischen Kühlmo- dell über einen übergeordneten Rechner, der Regelungen auch der Wassertemperatur, des Wasserdruckes, des Volumenstromes und des Abstandes der Düsen der Düsenbalken zur Brammen- bzw. Blechoberfläche erlaubt. Außer einem Whirlpool- oder Düsenbetrieb läßt sich in derselben Kühlanlage 20 optional auch eine Kühlung durch Tauchbetrieb ohne Düsenbestrahlung durchfüh- ren.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen (2) mit Wasser in einem Kühlbecken (1, 14), in das die von einer Kippvorrichtung (18) zuvor vertikal aufgerichteten Brammen und Bleche in Hochkantlage abgesenkt und temporär eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Brammen und Bleche (2) mit Kühlwasser bestrahlt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Brammen und Bleche (2) völlig in ein mit Wasser befülltes Kühl- becken (1) eingetaucht und in dem Wasserbad des Kühlbeckens (1) zusätzlich mit Kühlwasser bestrahlt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserstand in dem Kühlbecken (1 , 14) abgesenkt wird und die
Brammen und Bleche (2) mit Abstand ihrer Unterkante zum Wasserstand (13a) in das Kühlbecken (1) eingebracht und mit Kühlwasser bestrahlt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Kühlsystem ein physikalisch-mathematisches Kühlmodell zugrundegelegt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wasserdruck und/oder der Volumenstrom der Kühlwasserbestrahlung geregelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dad urch gekennzeichnet, daß der Abstand der Bestrahlungsmittel (10; 11a, 11b) zur Oberfläche der Brammen und Bleche (2) geregelt wird.
7. Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen (2) mit Wasser in einem Kühlbecken (1, 14), in das die von einer Kipp- Vorrichtung (18) zuvor vertikal aufgerichteten Brammen und Bleche (2) in
Hochkantlage abgesenkt und temporär eingestellt werden, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlbecken (1) beidseitig der abgesenkten Brammen/Bleche (2) mit Ausrichtung auf deren Breitseiten-Oberflächen angeordnete Düsenmittel (10; 11a, 11b) aufweist, die an einen Kühlwasserkreislauf (12) angeschlossen sind, der Mittel (25a, 25b bzw.29) zum Absenken der Wasserbefullung von einem maximalen oberen Wasserstand (13b) zu einem niedrigen, unteren Wasserstand (13a) aufweist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlbecken (1) in Strömungsverbindung mit einem Pumpen- vorlagebecken (14) steht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlbecken (1) mit Laufbahnen (9) für einen eine Bramme bzw. ein Blech (2) aufnehmenden, heb- und senkbaren Schlitten (3) ausgebil- det ist.
10.Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitten (3) an einen Seilantrieb (4) angeschlossen ist.
11.Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Seilantrieb (4) über am Schlitten (3) befestigte Seiltrommeln (5) geführte Seile (7) aufweist und die Seiltrommeln (5) mechanisch mit einem frequenzgeregelten Drehstrommotor gekoppelt sind.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 , dadurch gekennzeichnet. daß der Schlitten (3) über Rollen/Räder (8) auf den Laufbahnen (9) geführt ist.
EP04731341A 2003-05-07 2004-05-06 Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken Expired - Lifetime EP1626822B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10320651 2003-05-07
DE102004023031A DE102004023031A1 (de) 2003-05-07 2004-05-06 Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen mit Wasser in einem Kühlbecken
PCT/EP2004/004830 WO2004098804A1 (de) 2003-05-07 2004-05-06 Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1626822A1 true EP1626822A1 (de) 2006-02-22
EP1626822B1 EP1626822B1 (de) 2006-10-25

Family

ID=33435963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04731341A Expired - Lifetime EP1626822B1 (de) 2003-05-07 2004-05-06 Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8043086B2 (de)
EP (1) EP1626822B1 (de)
AT (1) ATE343438T1 (de)
BR (1) BRPI0410088A (de)
CA (1) CA2532719C (de)
DE (1) DE502004001860D1 (de)
ES (1) ES2274451T3 (de)
RU (1) RU2353673C2 (de)
WO (1) WO2004098804A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5121039B2 (ja) * 2005-01-19 2013-01-16 新日鐵住金株式会社 鋼片の水冷方法
ITMI20111072A1 (it) * 2011-06-14 2012-12-15 Eagle Tech S R L Dispositivo atto a consentire il raffreddamento controllato di billette metalliche da estrudere a caldo e metodo di trattamento relativo.
CN107388694A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 盛红梅 一种工件冷却系统
WO2020012222A1 (en) * 2018-07-11 2020-01-16 Arcelormittal Method to control the cooling of a metal product
US11203492B2 (en) * 2019-12-11 2021-12-21 Symbotic Canada, Ulc Case reorientation system and method

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2341766A (en) * 1941-12-12 1944-02-15 Vernie A Fox Rapid-quench heat-treating oven
US3186698A (en) * 1963-06-14 1965-06-01 Midland Ross Corp Heat treating apparatus
US3323577A (en) * 1965-05-05 1967-06-06 Olin Mathieson Process for cooling metal
US3556877A (en) * 1967-04-03 1971-01-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method for hardening a tubular shaped structure
BE756498A (fr) * 1970-01-20 1971-03-01 Bwg Bergwerk Und Walzwerkmasch Dispositif de refroidissement de brames
US3725024A (en) * 1971-01-21 1973-04-03 Ppg Industries Inc Tempering glass sheets with liquid flows
US3738629A (en) * 1971-03-04 1973-06-12 Dorn Co V Bar quench fixture
US3706544A (en) * 1971-07-19 1972-12-19 Ppg Industries Inc Method of liquid quenching of glass sheets
BE788789A (fr) * 1971-09-13 1973-03-10 Triplex Safety Glass Co Perfectionnements a la fabrication de feuilles de verre trempeset cintrees
US3870570A (en) * 1972-11-13 1975-03-11 Arthur H Fieser Method for conditioning metal slabs
US3829072A (en) * 1972-11-13 1974-08-13 A Fieser Metal slab conditioning system
GB1442314A (en) * 1973-07-20 1976-07-14 Triplex Safety Glass Co Heat treatment of glass sheets
AT342546B (de) * 1975-07-07 1978-04-10 Bwg Bergwerk Walzwerk Greif- und transportvorrichtung fur ein wasserkuhlbecken von rechteckigem grundriss mit einem aus zinken gebildeten fachartigen einstellgerust zum lotrechten einstellen von brammen
DE2548154B2 (de) 1975-10-28 1979-12-13 Sack Gmbh, 4000 Duesseldorf Kühlvorrichtung für Brammen mit Brammenkippstuhlen zum Wenden des Walzgutes
JPS5819728B2 (ja) 1975-12-01 1983-04-19 新日本製鐵株式会社 コウハンノコウキレイキヤクホウホウ
JPS5934771A (ja) 1982-08-20 1984-02-25 Casio Comput Co Ltd ポ−タブルテレビジヨン受像機
JPS609834A (ja) 1983-06-28 1985-01-18 Nippon Steel Corp 鋼ストリツプの冷却方法及びその装置
JPS61217531A (ja) 1985-03-22 1986-09-27 Kawasaki Steel Corp 鋼帯の冷却方法
SU1320245A1 (ru) * 1986-10-14 1987-06-30 Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева Устройство дл закалки металлических изделий
SU1502638A1 (ru) * 1987-01-21 1989-08-23 Колпинское Отделение Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектно-Конструкторского Института Металлургического Машиностроения Им. А.И.Целикова Устройство дл охлаждени толстых листов
US5795538A (en) * 1993-01-27 1998-08-18 Dowa Mining Co., Ltd. Apparatus for steel hardening and process therefor
JP3621101B2 (ja) * 1993-05-18 2005-02-16 アルミナム カンパニー オブ アメリカ 溶解ガスを含む冷却液による金属の熱処理方法
IT1277364B1 (it) * 1995-07-27 1997-11-10 Pomini Spa Impianto perfezionato per il trattamento termico in linea di prodotti laminati a caldo
JP3726506B2 (ja) 1998-05-28 2005-12-14 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼片の水冷方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004098804A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004001860D1 (de) 2006-12-07
CA2532719A1 (en) 2004-11-18
CA2532719C (en) 2010-10-19
BRPI0410088A (pt) 2006-05-16
US8043086B2 (en) 2011-10-25
RU2353673C2 (ru) 2009-04-27
RU2005138038A (ru) 2006-05-10
ATE343438T1 (de) 2006-11-15
ES2274451T3 (es) 2007-05-16
EP1626822B1 (de) 2006-10-25
WO2004098804A1 (de) 2004-11-18
US20060292513A1 (en) 2006-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102004023031A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen bzw. Abschrecken von Brammen und Blechen mit Wasser in einem Kühlbecken
DE3535209A1 (de) Vorrichtung zum aetzen wenigstens einer flaeche von glasscheiben
DE1433728A1 (de) Walzendruck-Abschreckanlage
EP0602437A1 (de) Beizanlage und Verfahren zum Betreiben der Beizanlage
AT410549B (de) Vorrichtung zum vergüten von walzgut mit grosser länge
DE1652329A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbringung einer Fluessigkeit auf einer Oberflaeche
DE10163070A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum kontrollierten Richten und Kühlen von aus einem Warmband-Walzwerk auslaufendem breiten Metallband, insbesondere von Stahlband oder Blech
DE3216496A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von stahlrohren
EP1626822A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kühlen bzw. abschrecken von brammen und blechen mit wasser in einem kühlbecken
EP1474252A1 (de) Verfahren zum endloswalzen eines im querschnitt als dünnbramme bemessenen, mit giessgeschwindigkeit erzeugten metallstrangs, insbesondere eines stahlstrangs, und zugehörige stranggiessmaschine
DE3236877A1 (de) Verfahren zum steuern des walzdurchsatzes beim warmwalzen
DE2553088A1 (de) Verfahren zum auswalzen von brammen sowie walzwerk zur ausfuehrung des verfahrens
DE2722712A1 (de) Vorrichtung zum voruebergehenden speichern von fliesen u.dgl.
EP0621344B1 (de) Flexible adaptive Abschreckung
DE2002045A1 (de) Kuehlbett fuer Brammen
DE3313024A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abschrecken von durchlaufenden stahlblechen, insbesondere von grob- oder mittelblechen, unter gleichzeitigem kontrolliertem richten
DE1758839C2 (de) Vorrichtung zum induktiven Vorschubhärten von Rohren o.dgl
EP0036670B1 (de) Anlage zum Regenerieren von offenen Profilstählen
DE2902287C2 (de) Wärmebehandlungsofen zum Aushärten von in Formen gegossenen Betonmassen und Anlage zur Herstellung von Betonfertigteilen
DE2144082C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Stützen und Führen eines aus einer Stranggießkokille austretenden Stahlstranges
DE10037368B4 (de) Tauchbecken und Verfahren zur Behandlung der Oberfläche von Rohren
DE2939380A1 (de) Zwischenstufenverguetungsanlage
DE744030C (de) Stranggiessverfahren zum Herstellen von Bloecken, insbesondere aus Leichtmetall
DE3109719A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum handhaben von profilen in verformbarem zustand am ausgang einer maschine
AT229011B (de) Maschine zum Aufbringen eines Filmes auf eine flache Unterlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050803

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ILSENBURGER GROBBLECH GMBH

Owner name: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004001860

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20061207

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070125

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070125

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070129

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: SMS DEMAG AG

Effective date: 20070103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070326

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: SMS DEMAG AKTIENGESELLSCHAFT

Effective date: 20070124

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2274451

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20070726

BECA Be: change of holder's address

Owner name: *SMS DEMAG A.G.EDUARD-SCHLOEMANN-STRASSE 4, D-4023

Effective date: 20061025

BECH Be: change of holder

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20061025

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070126

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061025

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070426

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110525

Year of fee payment: 8

Ref country code: CZ

Payment date: 20110503

Year of fee payment: 8

Ref country code: SE

Payment date: 20110513

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20110511

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20110512

Year of fee payment: 8

Ref country code: NL

Payment date: 20110520

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: *SMS DEMAG A.G.

Effective date: 20120531

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20121201

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120506

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120507

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20130821

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120507

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140527

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20160129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150601

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20210520

Year of fee payment: 18

Ref country code: IT

Payment date: 20210527

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20210520

Year of fee payment: 18

Ref country code: AT

Payment date: 20210520

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004001860

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 343438

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220506

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220506

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220506

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220506