JPS5819728B2 - コウハンノコウキレイキヤクホウホウ - Google Patents
コウハンノコウキレイキヤクホウホウInfo
- Publication number
- JPS5819728B2 JPS5819728B2 JP50143715A JP14371575A JPS5819728B2 JP S5819728 B2 JPS5819728 B2 JP S5819728B2 JP 50143715 A JP50143715 A JP 50143715A JP 14371575 A JP14371575 A JP 14371575A JP S5819728 B2 JPS5819728 B2 JP S5819728B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- water
- steel plate
- jet
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板を光輝熱処理し、ついで水または水溶液に
浸漬し、水（または水溶液）中で噴流を吹きつげること
により表面光輝状態を保持したまま２００℃以下室温ま
での任意の温度で冷却を完了する鋼板の光輝冷却法に関
するものである。
浸漬し、水（または水溶液）中で噴流を吹きつげること
により表面光輝状態を保持したまま２００℃以下室温ま
での任意の温度で冷却を完了する鋼板の光輝冷却法に関
するものである。
鋼材の水冷却法について３００℃前後からの水冷却は光
輝冷却が可能であったが５００℃以上から２００℃以下
室温までの水冷却法についてはいずれも鋼板表面にテン
パーカラー（酸化膜）が発生し、これを除去するために
は酸洗槽、水洗槽、乾燥が必要であった。
輝冷却が可能であったが５００℃以上から２００℃以下
室温までの水冷却法についてはいずれも鋼板表面にテン
パーカラー（酸化膜）が発生し、これを除去するために
は酸洗槽、水洗槽、乾燥が必要であった。
本発明の目的は、光輝熱処理された鋼板の水冷却方法に
おいて、板温５００℃以上からの水冷却に際して製造可
能な板厚のすべてにおいてテンパーカラーを生ずること
なしに光輝冷却を行ないうる方法を提供しようとするも
のである。
おいて、板温５００℃以上からの水冷却に際して製造可
能な板厚のすべてにおいてテンパーカラーを生ずること
なしに光輝冷却を行ないうる方法を提供しようとするも
のである。
本発明の要旨とするところは非酸化性雰囲気下で熱処理
した鋼板を５００℃以上の板温より水または水溶液中に
浸漬すると共に液中で水または水溶液の噴流を吹きつげ
て冷却するにあたり、少なくとも１００℃までの冷却時
間を０，４秒以下とし、かつその際水または水溶液の噴
流装置のヘッダー圧力を２ ｋｇＡ１ＴＩ２以上、噴流
速度を１０ｍ／秒以上とすることを特徴とする鋼板の光
輝冷却方法にある。
した鋼板を５００℃以上の板温より水または水溶液中に
浸漬すると共に液中で水または水溶液の噴流を吹きつげ
て冷却するにあたり、少なくとも１００℃までの冷却時
間を０，４秒以下とし、かつその際水または水溶液の噴
流装置のヘッダー圧力を２ ｋｇＡ１ＴＩ２以上、噴流
速度を１０ｍ／秒以上とすることを特徴とする鋼板の光
輝冷却方法にある。
本発明の実施に際しては、鋼材を非酸化性雰囲気、例え
ば還元雰囲気から冷媒中に突入させるのであるが、冷媒
としての水（または水溶液例えば亜硝酸カリの２〜０．
５係水溶液）中に噴流装置を対置させた。
ば還元雰囲気から冷媒中に突入させるのであるが、冷媒
としての水（または水溶液例えば亜硝酸カリの２〜０．
５係水溶液）中に噴流装置を対置させた。
噴流装置を冷却水面より上に対置させた場合、噴流圧力
を１． ＯｋｖｃｒｒＬ２以上にすると反跳がはげしく
作業上困難となる。
を１． ＯｋｖｃｒｒＬ２以上にすると反跳がはげしく
作業上困難となる。
しかもこの程度の圧力の噴流では高温度の鋼表面に発生
する水蒸気による膜沸騰を完全に阻止することができず
、これによって冷却速度が遅くなり、発生した水蒸気と
鋼板が反応してテンパーカラーが発生するという難点が
ある。
する水蒸気による膜沸騰を完全に阻止することができず
、これによって冷却速度が遅くなり、発生した水蒸気と
鋼板が反応してテンパーカラーが発生するという難点が
ある。
本発明を実施する場合のごとく、噴射装置を冷却水中に
対置させ、噴流装置の各ノズルから噴出さｎた水の鋼板
表面における相互干渉を防ぐために噴出された噴流が鋼
板に接した直後ただちに鋼板表面から離脱してもうけら
ｎた退路から系外にのがれるようにする。
対置させ、噴流装置の各ノズルから噴出さｎた水の鋼板
表面における相互干渉を防ぐために噴出された噴流が鋼
板に接した直後ただちに鋼板表面から離脱してもうけら
ｎた退路から系外にのがれるようにする。
これにより噴流圧力をかなり高めても水面上に反跳はお
こらず、作業上何ら支障をきたさない。
こらず、作業上何ら支障をきたさない。
このように噴流圧力を高くすることにより、水蒸気の膜
沸騰も核沸騰も抑制され、鋼ストリップの冷却速度を飛
躍的に高めることができる。
沸騰も核沸騰も抑制され、鋼ストリップの冷却速度を飛
躍的に高めることができる。
例えば０．８ ｍｍ厚の鋼ストリップの場合、後記実施
例１に示すごとく、７００℃より１００℃までの冷却時
間を０．２秒−とすればテンパーカラーの発生しない光
輝冷却が実施されうる。
例１に示すごとく、７００℃より１００℃までの冷却時
間を０．２秒−とすればテンパーカラーの発生しない光
輝冷却が実施されうる。
５００℃以上の好ましくは７００℃以上の板温から少な
くとも１００℃までの冷却時間を０．４秒としてもさし
つかえない程度であるが、０．７秒ではテンパーカラー
が発生した。
くとも１００℃までの冷却時間を０．４秒としてもさし
つかえない程度であるが、０．７秒ではテンパーカラー
が発生した。
鋼ストリップの光輝冷却に関する更に重要な点は、加熱
された鋼ストリップが連続的に冷媒へ突入する際、界面
より発生する水蒸気をただちに還元ガスで完全に置換す
ることが必要であるということである。
された鋼ストリップが連続的に冷媒へ突入する際、界面
より発生する水蒸気をただちに還元ガスで完全に置換す
ることが必要であるということである。
すなわち加熱された鋼板と水蒸気とが接触することのな
いようにするのが光輝冷却の条件であるから、発生した
水蒸気が加熱炉内へ浸入することのないように第１図に
示すような還元ガスの流れをつくることが必要である。
いようにするのが光輝冷却の条件であるから、発生した
水蒸気が加熱炉内へ浸入することのないように第１図に
示すような還元ガスの流れをつくることが必要である。
第１図は本発明方法を実施する装置の概略説明図で、図
１こおいて１は加熱炉、２は水槽、３は鋼ストリップ、
４はジンクロール、５はシールガス供給導管、６はシー
ルガス吸引導管、７は噴流装置である。
１こおいて１は加熱炉、２は水槽、３は鋼ストリップ、
４はジンクロール、５はシールガス供給導管、６はシー
ルガス吸引導管、７は噴流装置である。
次に本発明の実施例を示す。
実施例 １
板厚０．８ ｍｍ、板幅１０００ｍｍ、７００℃の軟鋼
板ストリップを２００ ｍ／ｍｉ ｎのラインスピード
で水冷した。
板ストリップを２００ ｍ／ｍｉ ｎのラインスピード
で水冷した。
このときの冷却水の噴流圧力、流量、流速と鋼板の冷却
速度および鋼板表面状態を表１に示す。
速度および鋼板表面状態を表１に示す。
（冷却水：５０℃水道水）上記操業条件ではヘッダー圧
力２ ｋｇ７ＣＩｒＬ２以上、この時の冷却水流速１０
ｍ／ｓｅｃ 、、鋼、板表面はテンパーカラーのない
完全な光輝冷却が達成できる。
力２ ｋｇ７ＣＩｒＬ２以上、この時の冷却水流速１０
ｍ／ｓｅｃ 、、鋼、板表面はテンパーカラーのない
完全な光輝冷却が達成できる。
実施例 ２
板厚１．０朋、板幅１０００ｍｍ１７００℃の軟鋼板ス
トリップを３０ ｍ／ｉｎｉ ｎのラインスピードで冷
却水温度８０℃の場合は表２のとおりである。
トリップを３０ ｍ／ｉｎｉ ｎのラインスピードで冷
却水温度８０℃の場合は表２のとおりである。
冷却水温度が８０℃となると光輝冷却は１６ｍ／ｓ ｅ
ｃ以上の噴流が必要条件となるが、実操業において冷
却水温度が８０℃まで上昇することはまずあり得ないし
、冷却速度に関して冷却水温度は低げれば低い程好都合
である。
ｃ以上の噴流が必要条件となるが、実操業において冷
却水温度が８０℃まで上昇することはまずあり得ないし
、冷却速度に関して冷却水温度は低げれば低い程好都合
である。
実施例 ３
板厚１．０ｍ−板幅１０００ｍｍ、１０００℃のステン
レス鋼板を２００ ｍ／ｍｉ ｎのラインスピードで５
０℃の冷却水へ冷却した場合を表３に示した。
レス鋼板を２００ ｍ／ｍｉ ｎのラインスピードで５
０℃の冷却水へ冷却した場合を表３に示した。
鋼板が１０００℃近くになると静止水では膜沸騰の時間
が長くなり、したがって冷却速度が遅（なるが、噴流速
度を上げると物理的に膜沸騰を破壊し、冷却速度は７０
０℃からの冷却の場合とほとんど変らず光輝冷却を実現
することができる。
が長くなり、したがって冷却速度が遅（なるが、噴流速
度を上げると物理的に膜沸騰を破壊し、冷却速度は７０
０℃からの冷却の場合とほとんど変らず光輝冷却を実現
することができる。
このように本発明は光輝熱処理した鋼材の急速冷却に関
し、光輝水冷却することにより酸洗工程、研磨工程など
を省略することができ、表面特性の優れた鋼ストリップ
を製造することができる。
し、光輝水冷却することにより酸洗工程、研磨工程など
を省略することができ、表面特性の優れた鋼ストリップ
を製造することができる。
本発明方法は軟鋼板、ステンレス鋼板、電磁鋼板をはじ
めとしたあらゆる鋼材に適用できる。
めとしたあらゆる鋼材に適用できる。
第１図は本発明方法を実施する装置を示す。
１：加熱炉、２：水槽、３：鋼ストリップ、４ニシンク
ロール、５：シールガス供給導管、６：シールガス吸引
導管、７：噴流装置。
ロール、５：シールガス供給導管、６：シールガス吸引
導管、７：噴流装置。
Claims (1)
- １ 非酸化性雰囲気下で熱処理した鋼板を５００℃以上
の板温より水または水溶液中に浸漬すると共に液中で水
または水溶液の噴流を吹きつけて冷却するにあたり、少
（とも１００℃までの冷却時間を０．４秒以下とし、か
つその際水または水溶液の噴流装置のへラダー圧力を２
ｋｇ／ｃｍ２以上、噴流速度を１０ｍ／秒以上とする
ことを特徴とする鋼板の光輝冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50143715A JPS5819728B2 (ja) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | コウハンノコウキレイキヤクホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50143715A JPS5819728B2 (ja) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | コウハンノコウキレイキヤクホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5266811A JPS5266811A (en) | 1977-06-02 |
| JPS5819728B2 true JPS5819728B2 (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15345289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50143715A Expired JPS5819728B2 (ja) | 1975-12-01 | 1975-12-01 | コウハンノコウキレイキヤクホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5819728B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144530U (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57101618A (en) * | 1980-12-16 | 1982-06-24 | Nippon Steel Corp | Continuous annealing of cold-rolled steel plate |
| JP4897478B2 (ja) * | 2003-05-07 | 2012-03-14 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | スラブ或いはシートを冷却槽内の水中で冷却する、或いは焼入れする装置 |
| CA2532719C (en) | 2003-05-07 | 2010-10-19 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Method and device for cooling or quenching slabs and sheets with water in a cooling pond |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975408A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-22 |
-
1975
- 1975-12-01 JP JP50143715A patent/JPS5819728B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4975408A (ja) * | 1972-11-22 | 1974-07-22 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62144530U (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5266811A (en) | 1977-06-02 |
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