EP1624180A2 - Ansaugschalldämpfer - Google Patents

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Publication number
EP1624180A2
EP1624180A2 EP05107100A EP05107100A EP1624180A2 EP 1624180 A2 EP1624180 A2 EP 1624180A2 EP 05107100 A EP05107100 A EP 05107100A EP 05107100 A EP05107100 A EP 05107100A EP 1624180 A2 EP1624180 A2 EP 1624180A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
resonator
intake pipe
section
main flow
flow cross
Prior art date
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Granted
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EP05107100A
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English (en)
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EP1624180A3 (de
EP1624180B1 (de
Inventor
Sabine Vogt
Jürgen Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mann and Hummel GmbH
Original Assignee
Mann and Hummel GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Mann and Hummel GmbH filed Critical Mann and Hummel GmbH
Publication of EP1624180A2 publication Critical patent/EP1624180A2/de
Publication of EP1624180A3 publication Critical patent/EP1624180A3/de
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Publication of EP1624180B1 publication Critical patent/EP1624180B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1255—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification using resonance
    • F02M35/1266—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification using resonance comprising multiple chambers or compartments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/12—Intake silencers ; Sound modulation, transmission or amplification
    • F02M35/1283—Manufacturing or assembly; Connectors; Fixations

Definitions

  • the invention relates to an intake pipe according to the preamble of claim 1.
  • Intake pipes with sound-absorbing properties are arranged in the air intake tract of internal combustion engines between the unfiltered air inlet and the cylinder head of the internal combustion engine.
  • the charge change of the internal combustion engine creates an air pulsation which causes vibrations in the intake system and leads to undesired acoustic and mechanical loads.
  • EP 0 859 906 discloses a silencer which has a plurality of resonator chambers between a gas inlet and a gas outlet.
  • the tubular resonators and the flow cross section are formed by the joining of two housing parts. Between the two housing parts runs along the housing walls of the individual resonators and the main flow cross-section a parting plane.
  • a disadvantage of this design is that when joining the housing walls a large connection surface must be sealed sealing. This interface causes a high production cost and interrupts a smooth pipe wall. Furthermore, a resonator with this design method relies on a large-area plate-shaped installation space.
  • the object of the invention is to provide an intake silencer, which is simple, reliable and economical to produce and can be variably adapted to the installation space. This object is solved by the features of patent claim 1.
  • the intake pipe according to the invention serves for air guidance and the defined damping of the pulsation frequencies occurring in the air intake tract of an internal combustion engine.
  • the intake pipe has an inflow side, which may be connected to a raw air pipe, an air filter housing or an intermediate flange.
  • the outflow side is preferably connected to a throttle valve, to a clean air tube or to a suction tube leading to the cylinder head.
  • the intake pipe according to the invention can be positioned in the flow direction before or after the air filter or directly to the intake port.
  • the upstream and downstream connections are preferably sealed by elastic intermediate flanges and are fastened by clamps, clamping elements or known from the prior art fasteners.
  • the main flow cross section is formed between the inflow side and the outflow side and is flowed through by the entire air mass sucked in by the internal combustion engine.
  • the walls of the main flow cross-section are preferably hollow cylindrical and separate them from a resonator and the surrounding side of the intake pipe.
  • connection opening branches off towards the side of the resonator.
  • the resonator is enclosed by side walls, which merge in their walls in the walls of the main flow cross section in their entire circumference.
  • the intake pipe is at least two parts made of a base body and at least one lid.
  • the main body forms the main flow cross section and a part of the resonator chamber.
  • the lid closes the resonator chamber to the surrounding side.
  • the lid is a flat disc which sealingly connects the sidewalls of the resonator with its peripheral contour.
  • connection between the cover and the side walls of the resonator forms a parting plane.
  • the connection is preferably welded, but may for example also be made by gluing or other joining techniques known in the art. Due to the complete circumferential transition of the side walls of the resonator in the walls of the main flow cross-section, the parting line is outside the walls of the main flow cross-section.
  • the wall of the main flow cross section can be produced without a tangent parting plane.
  • the intake pipe and the lid can be produced in a primary molding process, in particular by injection molding.
  • materials such as polypropylene or polyamide in question.
  • a plurality of resonators are arranged on the intake pipe, wherein these may be arranged next to one another or nested one inside the other.
  • Side-by-side resonators can be separated from one another by common partitions and have side walls enclosing the surrounding side. These can be closed by a common or multiple covers. It is also possible to arrange the resonators independently next to each other, each resonator having a single sidewall enclosing the surrounding side.
  • the resonators can be connected to one another by ribs.
  • the resonators can also be arranged nested, wherein the resonators can completely or partially enclose each other.
  • partition walls are arranged between the resonators, which form an outer side wall to an outer resonator and an inner side wall to an inner resonator.
  • Nesting resonators are preferably closed by a common cover.
  • the side walls can be arranged approximately parallel to each other, whereby they can be produced by a single tool part.
  • the lid has side walls which correspond to the side walls of the resonators.
  • the lid thereby forms part of the resonator space.
  • the side walls on the lid side can also be nested.
  • the lid does not have to be flat, but can also be arched or stepped.
  • a positive aspect of this design is the variable design possibilities of the lid. This can be adapted according to the spatial installation options.
  • the resonators are arranged offset on the circumference of the main flow cross-section.
  • the branches to the channel of the resonator in the flow direction, for example, on a plane.
  • the resonators can be arranged opposite one another or offset from one another at any desired angle.
  • the design of a short intake pipe with a plurality of Resonator acids allows. By a circumferentially uniform distribution of the resonators of the load center of the intake pipe can be placed in the main flow cross-section, which can reduce the mounting effort for the intake manifold.
  • the resonators in the direction of flow offset from one another. This is necessary where the circumferential space requirement for the required resonance volume is not sufficient and for the intake pipe, a longer section is available. If a plurality of resonators are arranged on a longitudinal side of the intake pipe, the center of gravity of the intake pipe is placed on the resonator side. In this case, it is recommended to arrange fixing contours on the resonators. These are z. As eyelets, ribs, indentations or bdome.
  • the fastening contours can be formed by the mold, be made as an insert in conjunction with the intake manifold or the lid or welded or glued to the intake manifold.
  • the offset in the flow direction arrangement has the advantage of adapting a plurality of resonators to a longitudinal installation space and to close all with a lid.
  • the resonators are designed as quarter-wave and / or Helmholtz resonators.
  • the combination of the two resonator types results in a very advantageous use of the installation space, whereby various acoustic tasks can be fulfilled.
  • the separation plane between the cover and the side walls of the resonator cavity is curved or stepped.
  • the parting plane can close a plurality of peripherally arranged side by side or arranged side by side in the flow direction resonators.
  • the resonators are arranged opposite one another on the circumferential side of the main flow cross-section. With two resonators arranged, these are preferably aligned at an angle of 180 degrees to each other. With more than two resonators, the angular offset is evenly divided.
  • the individual resonators may include a plurality of resonator cavities. This design forms an advantageous, symmetrical intake manifold with central load center and increased static stability.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a suction pipe 10 in full section, which has a main flow cross-section 14 on a base body 11 between an inflow side 12 and an outflow side 13.
  • the inflow side 12 and outflow side 13 are connected to components, not shown, of the air intake tract. These connections are preferably round or oval and can be fastened and sealed, for example, by elastomer couplings.
  • These components to be connected may be, for example, throttle bodies, clean air pipes, intake pipes, raw air pipes or air filters.
  • the main flow cross section 14 is enclosed by the walls 15.
  • the walls 15 separate the main flow section 14 from an environmental side 16 and from the resonators 17, 18 and 19.
  • the resonators are two quarter-wave resonators 17, 18, a double resonator 19 and a not shown in section multiple resonator 20.
  • the double resonator 19 forms two Helmholtz resonators, which are interleaved.
  • an inner resonator 21 is separated by a partition wall 22 of an outer resonator 23.
  • the outer resonator 23 encloses the inner resonator 21 in full. All represented resonator chambers 21, 23, 24, 25 communicate with the main flow cross-section 14 through connection openings 26. To the environment side 16, the resonator chambers 21, 23, 24, 25 are sealed by the covers 28a, 28b and the side walls 30.
  • the side walls 30 are arranged in a partial area in the covers 28, 29 and in a partial area on the main body 11. Between the covers 28, 29 and the base body 11 extend transversely through the side walls 30, the parting lines 31, which establish a tight connection to the base body 11. These compounds are preferably glued or welded, but can also be made by screws or snap-in connections.
  • connecting channels 27 are arranged between the resonator cavities 21, 23 and the connecting openings 26, which compared with the resonator cavities 21, 23 have reduced cross-sectional areas.
  • the connecting channels 27 may also adjoin the side walls 30 and use them as a wall.
  • the quarter-wave resonators 17, 18 are shown substantially as tubular, cylindrical volumes, which are formed in a partial area by side walls 30 of the main body 11 and in a partial area by side walls 30 of the lid 28b.
  • the substantially cylindrically shaped resonator cavities 24, 25 can also be formed in any desired cross-sectional shape and arranged in combination with further resonators.
  • the quarter-wave resonators 17, 18 can also be arranged in an arcuate or angled manner on the intake pipe 10.
  • FIG. 2 shows an intake pipe 10 which is mounted in an intake system 34.
  • the Figure 1 corresponding components are provided with the same reference numerals.
  • the intake pipe 10 is connected on the upstream side 12 with an air filter 35 and on the downstream side 13 with a clean air pipe 36.
  • a Anströmstutzen 39 of the intake pipe 10 engages a hollow cylindrical clean air pipe 38 of the air filter 35.
  • the clean air pipe 36 with a discharge flange 40 of the intake pipe 10 is engaged. Both connections are secured by clamping elements 37.
  • the side walls 30 are arranged integrally.
  • the resonators 19, 20 are formed from the side walls 30 and the covers 28a, 28b.
  • the parting planes 31 connect the side walls 30 with the covers 28a, 28b.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Ansaugrohr 10 im Luftansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, welches zwischen einer Anströmseite 12 und einer Abströmseite 13 einen Hauptströmungsquerschnitt 14 aufweist. Am Hauptströmungsquerschnitt 14 ist umfangsseitig wenigstens ein Resonatorraum 23 angeordnet, welcher mit dem Hauptströmungsquerschnitt 14 kommuniziert. Der Resonatorraum 23 ist von den Seitenwänden 30 umgeben und wird durch einen Deckel 28 verschlossen, wobei die Seitenwände 30 des Resonatorraums 23 und die den Hauptströmungsquerschnitt 14 bildende Wandung 15 einstückig hergestellt sind. Eine zwischen Deckel 28 und den Seitenwänden 30 des Resonatorraums 23 liegende Trennebene 31 ist außerhalb der den Hauptströmungsquerschnitt 14 bildenden Wandung 15 angeordnet.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft ein Ansaugrohr nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ansaugrohre mit schalldämpfenden Eigenschaften sind im Luftansaugtrakt von Brennkraftmaschinen zwischen dem Rohlufteintritt und dem Zylinderkopf der Brennkraftmaschine angeordnet. Durch den Ladungswechsel der Brennkraftmaschine entsteht eine Luftpulsation, die im Ansaugsystem Schwingungen hervorruft und zu unerwünschten akustischen und mechanischen Belastungen führt.
  • Aus der EP 0 859 906 ist ein Schalldämpfer bekannt, der zwischen einem Gaseinlass und einem Gasauslass mehrere Resonatorräume aufweist. Die röhrenförmigen Resonatoren und der Strömungsquerschnitt werden durch das Zusammenfügen von zwei Gehäuseteilen gebildet. Zwischen den beiden Gehäuseteilen verläuft entlang der Gehäusewandungen der einzelnen Resonatoren und des Hauptströmungsquerschnittes eine Trennebene.
  • Nachteilig an dieser Ausführung ist, dass beim Zusammenfügen der Gehäusewandungen eine große Verbindungsfläche dichtend verschlossen werden muss. Diese Verbindungsfläche verursacht einen hohen Fertigungsaufwand und unterbricht einen glatten Rohrwandungsverlauf. Weiterhin ist ein Resonator mit dieser Gestaltungsweise auf einen großflächigen plattenförmigen Einbauraum angewiesen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Ansaugschalldämpfer zu schaffen, der einfach, zuverlässig und wirtschaftlich herstellbar ist und variabel an den Einbauraum angepasst werden kann. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Ansaugrohr dient der Luftführung und der definierten Dämpfung der im Luftansaugtrakt einer Brennkraftmaschine auftretenden Pulsationsfrequenzen. Das Ansaugrohr verfügt über eine Anströmseite, die mit einem Rohluftrohr, einem Luftfiltergehäuse oder einem Zwischenflansch verbunden sein kann. Die Abströmseite ist vorzugsweise mit einer Drosselklappe, mit einem Reinluftrohr oder mit einem zum Zylinderkopf führenden Saugrohr verbunden. Das erfindungsgemäße Ansaugrohr kann in Strömungsrichtung vor oder nach dem Luftfilter oder direkt an der Ansaugmündung positioniert sein. Die an- und abströmseitigen Verbindungen sind dazu vorzugsweise durch elastische Zwischenflansche abgedichtet und werden durch Klammern, Klemmelemente oder aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungselemente befestigt.
  • Der Hauptströmungsquerschnitt ist zwischen der Anströmseite und der Abströmseite gebildet und wird von der gesamten von der Brennkraftmaschine angesaugten Luftmasse durchströmt. Die Wandungen des Hauptströmungsquerschnitts sind vorzugsweise hohlzylindrisch und trennen diesen gegenüber einem Resonator und der Umgebungsseite des Ansaugrohres ab.
  • Umfangsseitig und korrespondierend zum Hauptströmungsquerschnitt zweigt zur Seite des Resonators hin eine Verbindungsöffnung ab. Der Resonator wird von Seitenwänden umschlossen, welche in ihrem gesamten Umfang in die Wandungen des Haupströmungsquerschnitts übergehen.
  • Das Ansaugrohr ist mindestens zweiteilig aus einem Grundkörper und wenigstens einem Deckel hergestellt. Der Grundkörper bildet den Hauptströmungsquerschnitt und einen Teil des Resonatorraumes. Der Deckel verschließt den Resonatorraum zur Umgebungsseite hin. In der einfachsten Ausführung ist der Deckel eine planförmige Scheibe, die mit ihrer Umfangskontur die Seitenwände des Resonators dichtend verbindet.
  • Diese Verbindung zwischen dem Deckel und den Seitenwänden des Resonators bildet eine Trennebene. Die Verbindung ist vorzugsweise verschweißt, kann aber beispielsweise auch durch Kleben oder andere aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungstechniken ausgeführt sein. Durch den vollständigen umfangsseitigen Übergang der Seitenwände des Resonators in die Wandungen des Haupströmungsquerschnittes liegt die Trennebene außerhalb der Wandungen des Haupströmungsquerschnitts. Die Wandung des Haupströmungsquerschnitts kann ohne tangierende Trennebene hergestellt werden.
  • Das Ansaugrohr und der Deckel sind in einem Urformverfahren, insbesondere im Spritzgussverfahren herstellbar. Als Materialien kommen beispielsweise Polypropylen oder Polyamid in Frage.
  • Durch die Anordnung ist vorteilhaft gewährleistet, dass keine aus der Verbindung entstehende Kontur, z. B. ein Klebe- oder Schweißwulst in den Strömungsquerschnitt ragt und zu einem erhöhten Strömungswiderstand führt. Dadurch, dass die Trennebene im Resonatorbereich liegt, ergibt sich bei der Gestaltung des Resonatorraumes eine größere konstruktive Gestaltungsfreiheit. Da keine Schweißverbindung in der Wandung des Hauptströmungsquerschnittes vorhanden ist, weist dieser eine erhöhte mechanische Stabilität auf. Dies ist vor allem an den mit Spannung belasteten Verbindungen der An- und Abströmseite zum Luftansaugtrakt vorteilhaft.
  • In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung sind am Ansaugrohr mehrere Resonatoren angeordnet, wobei diese nebeneinander angeordnet oder ineinander verschachtelt angeordnet sein können. Nebeneinander angeordnete Resonatoren können dabei durch gemeinsame Trennwände voneinander abgetrennt sein und zur Umgebungsseite hin umschließende Seitenwände aufweisen. Diese können durch einen gemeinsamen oder mehrere Deckel verschlossen sein. Es ist auch möglich, die Resonatoren unabhängig nebeneinander anzuordnen, wobei jeder Resonator eine einzelne zur Umgebungsseite umschließende Seitenwand aufweist. Zur mechanischen Stabilisierung der Resonatoren bzw. des gesamten Ansaugrohres können die Resonatoren durch Rippen miteinander verbunden werden.
  • Die Resonatoren können auch ineinander verschachtelt angeordnet sein, wobei sich die Resonatoren gegenseitig ganz oder teilweise umschließen können. Dabei sind zwischen den Resonatoren Trennwände angeordnet, welche zu einem außenliegenden Resonator eine innere Seitewand und zu einem innenliegenden Resonator eine äußere Seitenwand bilden. Ineinander angeordnete Resonatoren werden vorzugsweise von einem gemeinsamen Deckel verschlossen. Die Seitenwände können annähernd parallel zueinander angeordnet sein, wodurch sie durch ein einziges Werkzeugteil herstellbar sind. Durch mehrere Resonatoren können in vorteilhafter Weise verschiedene Resonanzvolumen einfach und wirtschaftlich hergestellt werden. Dadurch, dass die Seitenwände mehrfach genutzt werden, ergibt sich eine vorteilhafte Nutzung des Bauraumes und eine Gewichtsersparnis.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Deckel Seitenwände auf, welche mit den Seitenwänden der Resonatoren korrespondieren. Der Deckel bildet dadurch einen Teil des Resonatorraums. Bei ineinander verschachtelten Seitenwänden auf der Seite des Ansaugrohrs können die Seitenwände auf der Deckelseite ebenfalls ineinander verschachtelt sein. Der Deckel muss nicht planförmig, sondern kann auch gewölbt oder abgestuft gestaltet sein. Positiv an dieser Gestaltung ist die variable Gestaltungsmöglichkeit des Deckels. Dieser kann entsprechend den räumlichen Einbaumöglichkeiten angepasst werden.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführung der Erfindung sind die Resonatoren am Umfang des Hauptströmungsquerschnittes versetzt angeordnet. Hierbei liegen die Abzweigungen zum Kanal des Resonators in Strömungsrichtung beispielsweise auf einer Ebene. Die Resonatoren können zueinander gegenüberliegend oder in einem beliebigen Winkel versetzt zueinander angeordnet. Vorteilhaft ermöglicht sich die Gestaltung eines kurzen Ansaugrohrs mit einer Vielzahl von Resonatorräumen. Durch eine umfangsseitig gleichmäßige Verteilung der Resonatoren kann der Lastschwerpunkt des Ansaugrohres in den Hauptströmungsquerschnitt gelegt werden, wodurch sich der Befestigungsaufwand für das Ansaugrohr reduzieren lässt.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, die Resonatoren in Strömungsrichtung versetzt zueinander anzuordnen. Dies ist dort notwendig, wo der umfangsseitige Raumbedarf für das erforderliche Resonanzvolumen nicht ausreicht und für das Ansaugrohr ein längerer Abschnitt zur Verfügung steht. Sind mehrere Resonatoren an einer Längsseite des Ansaugrohrs angeordnet, so wird der Lastschwerpunkt des Ansaugrohres auf die Resonatorseite gelegt. In diesem Fall empfiehlt es sich, an den Resonatoren Befestigungskonturen anzuordnen. Diese sind z. B. Ösen, Rippen, Einbuchtungen oder Schraubdome. Die Befestigungskonturen können durch die Wekzeugform gebildet werden, als Einlegeteil im Verbund mit dem Ansaugrohr bzw. dem Deckel hergestellt werden oder auf das Ansaugrohr angeschweißt oder angeklebt werden. Die in Strömungsrichtung versetzte Anordnung bietet den Vorteil, eine Vielzahl von Resonatoren an einen längsgerichteten Einbauraum anzupassen und alle mit einem Deckel zu verschließen.
  • In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung sind die Resonatoren als Viertelwellen-und/oder als Helmholtzresonatoren ausgebildet. Durch die Kombination der beiden Resonatortypen ergibt sich eine sehr vorteilhafte Nutzung des Bauraumes, wobei verschiedene akustische Aufgaben erfüllt werden können.
  • Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Trennebene zwischen Deckel und den Seitenwänden des Resonatorraums gewölbt oder abgestuft ausgebildet. Die Trennebene kann dabei mehrere umfangsseitig nebeneinander angeordnete oder auch in Strömungsrichtung nebeneinander angeordnete Resonatoren verschließen. Durch eine derart gestaltete Trennebene können in vorteilhafter Weise Resonatoren mit unterschiedlichem radialem Abstand zur Wandung des Hauptströmungsquerschnittes durch einen Deckel verschlossen werden.
  • In einer vorteilhaften Variante sind die Resonatoren an der Umfangsseite des Hauptströmungsquerschnitts gegenüberliegend angeordnet. Bei zwei angeordneten Resonatoren sind diese vorzugsweise in einem Winkel von 180 Grad zueinander ausgerichtet. Bei mehr als zwei Resonatoren ist der Winkelversatz gleichmäßig aufgeteilt. Die einzelnen Resonatoren können dabei mehrere Resonatorräume beinhalten. Diese Gestaltung bildet ein vorteilhaftes, symmetrisches Ansaugrohr mit zentralem Lastschwerpunkt und erhöhter statischer Stabilität.
  • Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und der Zeichnung hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
    • Zeichnung
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden in den Zeichnungen anhand von schematischen Darstellungen beschrieben.
  • Hierbei zeigen
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Ansaugrohres im Vollschnitt und
    Figur 2
    eine Darstellung des Ansaugrohres gemäß Figur 1, eingebaut in einem Ansaugsystem.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In Figur 1 ist ein Ansaugrohr 10 perspektivisch im Vollschnitt dargestellt, welches an einem Grundkörper 11 zwischen einer Anströmseite 12 und einer Abströmseite 13 einen Hauptströmungsquerschnitt 14 aufweist. Anströmseite 12 und Abströmseite 13 sind mit nicht dargestellten Bauteilen des Luftansaugtraktes verbunden. Diese Verbindungen sind vorzugsweise rund oder oval ausgeführt und können beispielsweise durch Elastomerkupplungen befestigt und abgedichtet werden. Diese zu verbindenden Bauteile können beispielsweise Drosselklappen, Reinluftrohre, Saugrohre, Rohluftrohre oder Luftfilter sein.
  • Der Haupströmungsquerschnitt 14 wird von den Wandungen 15 umschlossen. Die Wandungen 15 trennen den Hauptströmungsquerschnitt 14 von einer Umgebungsseite 16 und von den Resonatoren 17, 18 und 19 ab.
  • Dabei sind die Resonatoren zwei Viertelwellenresonatoren 17, 18, ein Doppelresonator 19 und ein nicht im Schnitt dargestellter Mehrfachresonator 20. Der Doppelresonator 19 bildet zwei Helmholtzresonatoren, die ineinander verschachtelt sind. Dabei ist ein innerer Resonatorraum 21 durch eine Trennwand 22 von einem äußeren Resonatorraum 23 abgetrennt. Der äußere Resonatorraum 23 umschließt den inneren Resonatorraum 21 in vollem Umfang. Alle dargestellten Resonatorräume 21, 23, 24, 25 kommunizieren durch Verbindungsöffnungen 26 mit dem Haupströmungsquerschnitt 14. Zur Umgebungsseite 16 sind die Resonatorräume 21, 23, 24, 25 durch die Deckel 28a, 28b und die Seitenwände 30 dichtend verschlossen. Die Seitenwände 30 sind in einem Teilbereich in den Deckeln 28, 29 und in einem Teilbereich am Grundkörper 11 angeordnet. Zwischen den Deckeln 28, 29 und dem Grundkörper 11 verlaufen quer durch die Seitenwände 30 die Trennebenen 31, welche eine dichte Verbindung zum Grundkörper 11 herstellen. Diese Verbindungen sind vorzugsweise geklebt oder geschweißt, können aber auch durch Schrauben oder Rastverbindungen hergestellt werden.
  • An den Helmholtzresonatoren sind zwischen Resonatorräumen 21, 23 und den Verbindungsöffnungen 26 Verbindungskanäle 27 angeordnet, welche gegenüber den Resonatorräumen 21, 23 verringerte Querschnittsflächen aufweisen. Die Verbindungskanäle 27 können auch an die Seitenwände 30 angrenzen und diese als Wandung nutzen.
  • Die Viertelwellenresonatoren 17, 18 sind im Wesentlichen als rohrförmige, zylindrische Volumen dargestellt, welche in einem Teilbereich durch Seitenwände 30 des Grundkörpers 11 und in einem Teilbereich durch Seitenwände 30 des Deckels 28b gebildet werden. Die im Wesentlichen zylindrisch ausgebildeten Resonatorräume 24, 25 können auch in jeder beliebigen Querschnittsform gebildet werden und in Kombination mit weiteren Resonatoren angeordnet sein. Dabei können die Viertelwellenresonatoren 17, 18 auch bogenförmig oder verwinkelt am Ansaugrohr 10 angeordnet werden.
  • Figur 2 zeigt ein Ansaugrohr 10, welches in einem Ansaugsystem 34 montiert ist. Der Figur 1 entsprechende Bauteile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Das Ansaugrohr 10 ist auf der Anströmseite 12 mit einem Luftfilter 35 und auf der Abströmseite 13 mit einem Reinluftrohr 36 verbunden. Dabei greift ein Anströmstutzen 39 des Ansaugrohres 10 über einen hohlzylindrischen Reinluftstutzen 38 des Luftfilters 35. Auf der Abströmseite 13 ist das Reinluftrohr 36 mit einem Abströmflansch 40 des Ansaugrohres 10 im Eingriff. Beide Verbindungen sind durch Klemmelemente 37 gesichert. Am Grundkörper 11 sind die Seitenwände 30 einstückig angeordnet. Die Resonatoren 19, 20 bilden sich aus den Seitenwänden 30 und den Deckeln 28a, 28b. Die Trennebenen 31 verbinden die Seitenwände 30 mit den Deckeln 28a, 28b.

Claims (8)

  1. Ansaugrohr im Luftansaugtrakt einer Brennkraftmaschine, aufweisend einen zwischen einer Anströmseite und einer Abströmseite liegenden Hauptströmungsquerschnitt, wenigstens einen umfangsseitig am Hauptströmungsquerschnitt angeordneten Resonatorraum, welcher mit dem Hauptströmungsquerschnitt kommuniziert,
    wobei der Resonatorraum von Seitenwänden umgeben ist und durch einen Deckel verschlossen ist,
    wobei die Seitenwände des Resonatorraums und die den Hauptströmungsquerschnitt bildende Wandung einstückig hergestellt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene zwischen Deckel und den Seitenwänden des Resonatorraums außerhalb der den Hauptströmungsquerschnitt bildenden Wandung liegt.
  2. Ansaugrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Resonatorräume ineinander und/ oder nebeneinander angeordnet sind, und diese durch einen oder mehrere Deckel verschlossen sind.
  3. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Deckel Seitenwände angeordnet sind, die mit den Seitenwänden eines Resonators verbunden sind.
  4. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Resonatorräume am Umfang des Hauptströmungsquerschnitts versetzt angeordnet sind.
  5. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Resonatorräume in Strömungsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.
  6. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonatorräume als Helmholtz- und/oder Viertelwellenresonatoren ausgebildet sind.
  7. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennebene gewölbt oder abgestuft ausgebildet ist.
  8. Ansaugrohr nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Resonatorräume umfangsseitig gegenüberliegend angeordnet sind.
EP05107100A 2004-08-05 2005-08-01 Ansaugschalldämpfer Active EP1624180B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004038216A DE102004038216A1 (de) 2004-08-05 2004-08-05 Ansaugschalldämpfer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1624180A2 true EP1624180A2 (de) 2006-02-08
EP1624180A3 EP1624180A3 (de) 2010-11-24
EP1624180B1 EP1624180B1 (de) 2011-11-30

Family

ID=34979172

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05107100A Active EP1624180B1 (de) 2004-08-05 2005-08-01 Ansaugschalldämpfer

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7198017B2 (de)
EP (1) EP1624180B1 (de)
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