EP1618236B1

EP1618236B1 - Slidejet lösehebel

Info

Publication number: EP1618236B1
Application number: EP04724966A
Authority: EP
Inventors: Christian Simmen
Original assignee: Oerlikon Heberlein Temco Wattwil AG
Current assignee: Heberlein AG
Priority date: 2003-04-30
Filing date: 2004-04-01
Publication date: 2009-05-06
Anticipated expiration: 2024-04-01
Also published as: CN1780947B; TW200500516A; KR100789505B1; EP1618236A1; CN1780947A; TWI260354B; DE502004009455D1; KR20060005407A; WO2004097087A1; ATE430822T1

Description

Technisches Gebiet

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Luftbehandeln von Garn in einem Garnkanal, welcher mindestens teilweise in einer verschiebbaren Düsenplatte angeordnet ist, wobei die Vorrichtung ein gabelförmiges massives Joch mit oberem und unterem Träger sowie eine Federspannung aufweist und die Düsenplatte mittels eines Schiebehebels in eine offene Einfädel- sowie in eine geschlossene Betriebsstellung bringbar ist.

Stand der Technik

Vorrichtungen für das Luftbehandeln von Garn, z.B. Verwirbelungsdüsen und Luftblastexturierdüsen sind heute unter dem Fachbegriff "SlideJet" bekannt. Ein SlideJet z.B. gemäss EP 0 851 945 besteht funktionell aus vier Kernkomponenten:

einer Düsenplatte mit offenem Garnkanal
einer Feder für das Andrücken der Prallplatte auf die Düsenplatte
einem jochartig ausgebildeten Gehäuse
sowie einem schaltbaren Luftanschluss

Das Gehäuse besteht aus einem massiven Trägerrahmen bzw. Joch, in dem durch eine Schaltbewegung eines Schiebe-Hebel die Düsenplatte unter Federdruck hin- und hergeschoben und die Vorrichtung in eine Betriebsstellung oder eine Einfädelstellung gebracht werden kann. Mit der Schiebebewegung wird gleichzeitig die Luftzufuhr freigegeben oder verschlossen. Mit der konstruktiven Ausgestaltung einer SlideJet-Düse müssen zwei Grundforderungen erfüllt werden.

Erstens müssen für die Funktion Druckluftventil für das Freigeben oder Verschliessen der Luftzufuhr die zueinander relativ verschiebbaren Verschlussteile unter einem genügenden Druck bewegt werden, so dass in keiner Stellung durch undichte Stellen Druckluftverluste entstehen.
Die zweite Grundforderung kommt von dem Garnbehandlungsprozess. Die Garnbehandlung findet primär in dem Garnkanal statt. Der Garnkanal wird einerseits durch eine Düsenplatte mit der Luftzufuhr und anderseits durch eine gegenüberliegende Prallplatte gebildet. Für die Umschaltung von der Betriebsstellung in die Einfädelstellung wird die Prallplatte relativ zu der Düsenplatte verschoben. Es wird verlangt, dass zwischen Prallplatte und Düsenplatte kein Spalt entsteht. Ein seitlicher Spalt birgt in sich die Gefahr einer Staubansammlung und damit eine Verschlechterung der Betriebsbedingungen. Einzelne Filamente können sich in einem Spalt verfangen und in der Folge reissen.

Für die beiden Grundforderungen werden durch eine Druckfeder die relativ zueinander verschiebbaren Teile aufeinander gepresst. Dies bedingt einen entsprechend starken Schiebehebel bzw. einen kräftigen Handeingriff, um den Schiebehebel von der einen Stellung in die andere zu bringen. Die beschriebene Umstellung von der Betriebsstellung zu der Einfädelstellung hat sich sehr gut bewährt und wird heute als Standardlösung verwendet. Die Düsenplatte muss von Zeit zu Zeit aus- und wieder eingebaut werden, sei es um die Düsenplatte zu reinigen oder um eine andere Düsenplatte einzusetzen. Bei Düsenplatten in Metall ist der Verschleiss durch den Fadendurchlauf gross. Je höher die Garntransportgeschwindigkeit ist und je grösser die Garnspannung, besonders bei Verwirbelungsdüsen, um so rascher müssen die Düsenplatten ausgewechselt werden. Das Auswechseln erfolgt im Stand der Technik dadurch, dass mittels eines speziellen Einsteckschlüssels vorgängig die Federspannkraft sowohl für den Ein- wie den Ausbau aufgehoben wird.
Mit der WO03/069036 ist eine Lösung bekannt geworden, bei der an Stelle eines massiven Joches ein entsprechend ausgebildeter Kunststoffkörper verwendet wird. Anstelle einer echten Feder wird die Elastizität des Kunststoffjoches ausgenützt. Nachteilig ist dabei ein schwieriger Ein- und Ausbau der Düsenplatte sowie eine schlecht definierbare und relativ kleine Anpresskraft und langfristig der Verlust der Spannkraft als typische Eigenschaft von Kunststoff.
Der Erfindung wurde nun die Aufgabe gestellt, die Schaltfunktion Einfädel- und Betriebsstellung sowohl in Bezug auf den Wechsel von Düsenplatten wie auch in Bezug auf die Optimierung des Federdruckes zu verbessern, jedoch derart, dass die Vorteile der Lösungen des Standes der Technik nicht verloren gehen.

Darstellung der Erfindung

Die erfindungsgemässe Lösung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie eine integrierte Lösehilfe mit Kraftübersetzung zur Aufhebung des Federdruckes aufweist.
Vom Erfinder ist erkannt worden, dass ein Extraschlüssel zwar den Vorteil hat, dass in keiner Schaltstellung unbeabsichtigt die Federspannung aufgehoben wird, jedoch verschiedene Nachteile bringt. Es trifft zu, dass im Verhältnis zu der Kleinheit der Luftbehandlungsvorrichtung eine relativ grosse Federspannkraft für die zuvor erwähnten Grundfunktionen erforderlich ist. Die Praxis hat gezeigt, dass die Druckfeder über 100 N vorzugsweise 120 - 200 N Spannkraft aufbringen soll, damit die geforderten Funktionen wirklich erfüllt und vor allem die Prallplatte im Betrieb unabhängig der Schaltstellung immer sauber anliegt. Für viele Menschen ist mit blossen Fingern eine solche Federspannkraft ohne zusätzliche Hebelhilfe schwierig aufzuheben, um die Düsenplatte aus der Vorrichtung zu entnehmen, bzw. ungehindert in die Vorrichtung wieder einzubauen. Völlig übersehen wurde im Stand der Technik die Tatsache, dass der Löseweg nur in der Grössenordnung von etwa einem Millimeter liegt. Dies bedeutet, dass die Funktion Schlüssel erfindungsgemäss durch eine baulich relativ kleine Lösehebelhilfe mit Übersetzung vollständig erfüllt wird, wobei die Lösehilfe selbst auch die Übertragung des Federdruckes übernehmen kann. Damit entfällt ein von aussen für jeden Wechselvorgang extra einsteckbaren Schlüssel und erleichtert den entsprechenden Arbeitsvorgang enorm. Die integrierte Lösehilfe kann auf verschiedenste Weise konzipiert werden. Ein Kerngedanke der neuen Lösung liegt darin, dass die Lösehilfe permanent an der Vorrichtung verbleibt. Ein Lösehebel kann innen wie aussen an der Vorrichtung angebracht werden. Die Bestlösung wird zur Zeit in einem Integrieren im Inneren der Vorrichtung gesehen. Die neue Erfindung gestattet eine entsprechende Anzahl besonders vorteilhafter Ausgestaltungen, wozu auf die Ansprüche 2 bis 17 Bezug genommen wird.
Besonders vorteilhafterweise wird ein Federspannhebel in Düsenplattennähe als kürzeren Hebel gelenkig gelagert, wobei der Federdruck im entgegengesetzten etwas längeren Hebelteil aufgebracht wird. Der Federspannhebel hat dabei den Vorteil, dass für den Federdruck eine Übersetzung der Kraft gegeben ist. Der Federdruck wird wie im Stand der Technik über eine Prallplatte auf die Düsenplatte übertragen, wobei in der Einfädelstellung das Schiebeteil bzw. die Düsenplatte nach Aufhebung des Federdruckes über die Prallplatte aus der Vorrichtung leicht entnehmbar ist.
Der Federspannhebel kann gemäss einem ersten Ausgestaltungsweg für eine Handbetätigung mit einem an dem der Prallplatte entgegengesetzten Hebelteil über die Angriffsstelle der Druckfeder hinaus verlängert werden. Dem Lösehebel wird ein zusätzlicher von aussen betätigbarer Handbetätigungshebel zugeordnet, mit dem über eine zusätzliche Übersetzung die erforderliche Betätigungskraft zur Aufhebung der Federkraft mit einem Finger reduziert wird. Damit kann selbst bei einer relativ starken Druckfeder mit kleiner Betätigungskraft, z.B. mit dem Daumen, die Federkraft auf die Düsenplatte aufgehoben und diese der Vorrichtung entnommen werden. Der Lösehebel wird bevorzugt scheibenartig ausgebildet und im Inneren der Vorrichtung angeordnet, wobei die Prallplatte mit geringer Nachgiebigkeit an dem Lösehebel angelenkt ist. Die Prallplatte wird mit der Lösebewegung des Lösehebels federnd mitgeführt, derart, dass sich die Prallplatte bei Betätigung des Lösehebels leicht konisch erweitert öffnet. Dies erleichtert die Einführung der Düsenplatte bzw. des Schiebeteiles, weil eine sich leicht konisch erweiternde Einschiebeöffnung gebildet wird.
Die Vorrichtung weist ein als gabelförmiger Trägerrahmen ausgebildetes Joch auf. Das Joch ist nach vorne in Richtung des Garnkanales offen und weist einen oberen sowie einen unteren Träger auf, wobei der untere Träger Gleitführungen sowie einen Druckluftanschluss und der obere Träger sowohl die Lagerstelle für den Schiebehebel wie auch für den Lösehebel aufweist. Vorteilhafterweise wird der obere Träger aus zwei parallelen Trägerwänden gebildet, wobei der Lösehebel und der Schiebehebel zwischen den beiden Trägerwänden angeordnet ist. Der Lösehebel wird als dünne Metallplatte ausgebildet und seitlich mit Gleitplatten zwischen den zwei Trägerwänden geführt. Dies bedeutet, dass die mit hohen Kräften beanspruchten Teile aus Metall und die weniger oder nahezu nicht belasteten Teile aus Kunststoff gefertigt werden können und eine leichte und preisgünstigere Herstellung erlauben. Die Schaltfunktion ist bei dieser Ausgestaltung mit verlängertem Lösehebel für die Einfädel- sowie Betriebsstellung mechanisch vollständig getrennt von der Funktion Lösen des Federdruckes bzw. Entnahme der Düsenplatte aus der Vorrichtung.
Gemäss einem zweiten besonders vorteilhaften Ausgestaltungsgedanke der Erfindung ist der Schiebehebel Teil der Lösehilfe, derart, dass mittels des Schiebehebels sowohl die Schiebebewegung wie auch die Aufhebung des Federdruckes kraftübersetzt durchführbar ist.
Bevorzugt umfasst die Betätigung des Schiebehebels zwei Bereiche, einen ersten Bereich für die Schiebebewegung und einen zweiten Bereich für eine Lösebewegung.
Der grosse Vorteil dieser Lösung liegt darin, dass die Anpressung der Prallplatte an die Düsenplatte in jeder Beziehung genau definierbar ist. In der geschlossenen Betriebsstellung ist die Anpresskraft in voller Grösse. Dies gilt vorteilhafterweise auch während der Schiebebewegung während der Faden in dem Garnkanal liegt und meistens mit der Transportgeschwindigkeit durch den Garnkanal gezogen wird. Ist der Garnkanal offen, kann die Anpresskraft ohne Nachteil völlig aufgehoben und die Prallplatte für das leichte Wechseln der Düsenplatte abgehoben werden.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung weist der Schiebehebel an seiner Drehachse einen Lösenocken oder Löseexzenter auf. Mit dem Eingriff in den Federspannnhebel wird durch die Betätigung des Schiebehebels der Federdruck aufgehoben. Ferner kann der Löseexzenter derart ausgebildet sein, dass bei Betätigung des Schiebehebels die Schiebebewegung für die Düsenplatte sowie die Aufhebung des Federdruckes mit Einschluss der Abhebung des Prallplatte von der Düsenplatte koordinierbar ist, wobei bereits während der Schiebebewegung die Federspannkraft sukzessive aufgehoben wird.
Vorteilhafterweise wird die Prallplatte bei allen Ausgestaltungen gelenkig an dem Lösehebel gelagert, derart, dass mit der Lösebewegung die Prallplatte gleichsam "den Mund aufmacht", zum leichten Ein- und Ausnehmen des Schiebeteiles. Die Düsenplatte kann als Wechselteil innerhalb des Schiebeteiles angeordnet werden, wobei der Schiebehebel über einen Mitnahmestift in das Schiebeteil eingreift und in der Einfädelstellung den mechanischen Schiebe-Eingriff freigibt. Dies erlaubt, den Lösehebel unabhängig der Stellung des Schiebehebels zu betätigen, so dass einerseits die Betätigung des Lösehebels die Schaltbewegung des Schiebehebels erleichtert und anderseits in der Einfädelstellung die Düsenplatte bzw. das Schiebeteil entnehmbar ist.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die Erfindung wird an Hand einiger Ausführungsbeispiele mit weiteren Einzelheiten dargelegt. Es zeigen:

die Figur 1: einen Schnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung;
die Figur 2a: eine Stellung mit Betätigung des Lösehebels mit der Prallplatte für den Ein- resp. Ausbau des Schiebeteiles;
die Figur 2b: eine Ausschnittvergrösserung zu der gelenkigen Halterung der Prallplatte;
die Figur 3: das vollständige Herausnehmen des Schiebeteiles;
die Figur 4: eine Vorrichtung zum Luftbehandeln von Garn in geschlossener Betriebsstellung;
die Figur 5: die Vorrichtung der Figur 4 in offener Einfädelstellung jedoch ohne Fadenführer;
die Figuren 6a: und 6b eine andere konstruktive Ausgestaltung des Lösehebels bei offenem und geschlossenem Düsengehäuse;
die Figuren 7a: bis 7f die wichtigsten Folgeschritte für den Ausbau der Schiebeplatte bzw. Düsenplatte;
die Figuren 8a, 8b und: 8c zeigen einen weiteren Ausgestaltungsgedanken, wobei durch die Bewegung des Schiebehebels über einen Lösenocken auch die Lösebewegung aktiviert wird;
die Figuren 9a, 9b und 9c: anstelle eines Nockens einen Löseexzenter für die Lösefunktion;
die Figuren 10a bis 10c: verschiedene Ansichten einer geschlossenen Düse mit eingebautem Fadenführer;
die Figuren 11: a bis 11d verschiedene Ansichten einer geschlossenen Düse mit Fadenführern, welche in grösserem Abstand zum Düsengehäuse angeordnet sind.

Wege und Ausführung der Erfindung

Die Figur 1 zeigt einen Schnitt durch eine Vorrichtung des ersten Lösungsweges zum Luftbehandeln von Garn, wobei ein Teil des Gehäuses 1 und vor allem der Schiebehebel weggelassen ist. Damit können anschaulicher die Bewegungsfunktion der neuen Lösung dargestellt werden. Vom Gehäuse 1 ist nur der untere Träger 2 dargestellt. Der obere Träger 3 (Figur 5) ist weggelassen. Ein Lösehebel 4 ist über eine Drehachse 5 gelenkig im oberen Träger 3 gelagert, wobei die Drehachse 5 als Kreis mit Punkt in der Mitte markiert ist, um damit zum Ausdruck zu bringen, dass die Drehachse 5 mit dem Gehäuse 1 ortsfest ist. Im vorderen Teil weist der Lösehebel 4 eine angenähert kreisförmige Nase 6 auf, welche in eine entsprechend konvexe Form 7 einer Prallplatte 8 eingreift (Figur 2b). Die Prallplatte 8 ist über eine Gelenkstelle 9 in der Nase 6 gehalten, so dass die Prallplatte 8 eine minimale Anpassbarkeit hat gegenüber einer Düsenplatte 10 (Figur 5) bzw. einer planen Düsenplattenfläche 10' (Figur 3). Der Lösehebel 4 weist in Bezug auf die Drehachse 5 einen kurzen Hebelarm KH sowie einen langen Hebelarm LH auf, wodurch eine Kraftübersetzung von z.B. 1 : 3 für eine Betätigung des Lösehebels 4 entsteht. Der Lösehebel 4 ist gleichzeitig auch Federspannhebel, was mit FSH bezeichnet ist. Das Längenverhältnis KH : FSH ist vom gezeigten Beispiel 1 : 2. Damit wird die Federkraft FK einer Druckfeder 11 verdoppelt, was mit Pfeil 12 bzw. 2FK in der Figur 1 eingetragen ist. Dies bedeutet, dass die Prallplatte 8 mit doppelter Federkraft auf die Prallplatte 10 drückt.
Eine Folge der Anpresskraft der Prallplatte 8 auf die Düsenplatte 10 ist, dass die Düsenplatte 10 bzw. das entsprechende Schiebeteil 13, in dem die Düsenplatte 10 eingelassen ist, mit entsprechender Kraft horizontal verschoben, jedoch nicht aus der Vorrichtung entnommen werden kann. Im Stand der Technik wurde zu diesem Zweck die Federkraft über einen speziellen Schlüssel aufgehoben. Die neue Erfindung schlägt nun vor, die Lösefunktion über den Lösehebel 4 durch eine Lösekraft LK zu erreichen, wobei die Lösekraft an den langen Hebelarm LH angreift. Strichpunktiert ist der Hebelteil 14 des Hebelarmes LH noch verlängert dargestellt für eine Handbetätigung (HB). Die Hebelübersetzung ist dabei durch das nach aussen vorstehende Hebelteil 14 noch grösser. Das in Figur 1 gezeigte Ausführungsbeispiel ist nicht nur eine kompaktere Bauweise, sondern gestattet mit einem zusätzlichen Handbetätigungshebel 15 eine weitere Reduktion der erforderlichen Betätigungskraft für eine Handbetätigung. Der Handbetätigungshebel 15 ist über einen Bolzen 16 aus dem oberen Träger 3 gehalten und kann entsprechend Pfeil 17 nur eine kleine Verschwenkbewegung durchführen. Die Figur 1 zeigt die Situation mit voller Einwirkung der Federkraft über die Prallplatte 8 auf die Düsenplatte 10. Am rechten äusseren Ende hat der Lösehebel 4 eine etwa kreissegmentförmige Eingriffsstelle 18, welche mit einem R zusätzlich markiert ist. Am Lösehebel 4 ist als Gegenstück eine Andruckfläche 19 angebracht. Daraus ergibt sich, dass beim Andrücken des Handbetätigungshebels 15 um die Gelenkstelle 16 herum der Lösehebel im Uhrzeigersinne nach unten gesenkt, die Federspannkraft FH aufgehoben und der Krafteingriff der Prallplatte 8 auf die Düsenplatte 10 gelöst wird, so dass die Düsenplatte 10 bzw. das Schiebeteil 13 frei aus der Vorrichtung entnommen werden kann. In den Figuren 2a und 3 ist ferner noch eine schwarz markierte Drehachse 20 dargestellt, welche ebenfalls, wie die Drehachse 5 sowie der Bolzen 16 in dem oberen Träger 3 fixiert ist. An der Drehachse 20 ist ein Schiebehebel 21 (Figuren 4 und 5) gehalten. Wie in der Folge noch ausgeführt wird, kann durch nach oben Bewegen des Schiebehebels 21 ein Mitnahmestift 22 über eine entsprechende Eingriffstasche 23 den Schiebeteil 13 horizontal verschieben (Figur 1 bis Figur 3). In der vollständig geöffneten Stellung bzw. der Einfädelstellung entsprechend Figur 5 gibt der Mitnahmestift 22 den Eingriff frei, wobei jedoch weiterhin die Federkraft die Prallplatte 8 auf die Düsenplatte 10 presst.
Die Figur 2a zeigt den Mitnahmestift 22 in der offenen Einfädelstellung und gleichzeitig in einer Lösestellung. Der Pfeil 30 zeigt an, dass der Handbetätigungshebel 15 bis auf Anschlag an das Gehäuse 1 angedrückt ist. Dabei hat sich der Handbetätigungshebel 15 um die Bolzen 16 leicht verschwenkt und über die Eingriffsstelle 18 bzw. die Andruckfläche 19 den Lösehebel zusammen mit der Prallplatte 8 angehoben, was zeichnerisch etwas übertrieben dargestellt ist. Dies ist die Situation für die Freigabe der Düsenplatte bzw. des Schiebeteiles, um diese der Vorrichtung vollständig zu entnehmen. Die Figur 2a zeigt die Entnahmebewegung mit einem horizontalen Pfeil 31. Aus der Figur 1 und 2 ist gleichzeitig die Luftventilfunktion erkennbar. In der Figur 1 stimmen die Druckluftanschlussbohrungen 32 im unteren Träger 2 sowie der Einblaskanal 33 in dem Schiebeteil überein. Es kann im dieser Stellung Druckluft über eine Blasluftbohrung 34 in den Garnkanal 44 eingeblasen werden. In der Figur 2a sind die beiden Bohrungen 32, 33 versetzt (VL). Der Druckluftanschluss bleibt so lange verschlossen, wie die Federkraft FK auf die Düsenplatte 10 wirkt. Bei der Situation gemäss Figur 2a muss die Druckluft abgestellt sein.
Die Figur 2b zeigt eine Ausschnittsvergrösserung in Bezug auf die Prallplatte 8 bzw. die Nase 60. Der Ausschnitt zeigt eine vorteilhafte Ausgestaltung des Lösehebels mit zwei parallel geführten und mitbewegten Gleitplatten 36, an welchen ein federndes Nasenteil 35 angebracht ist. Das federnde Nasenteil 35 nimmt bei der Öffnungs- und Schliessbewegung die Prallplatte mit (Figur 2a) .
Die Figur 3 zeigt mit Pfeil 34 das vollständige Herausnehmen des Schiebeteiles 13 aus der Vorrichtung. ,
In der Folge wird auf die Figuren 4 und 5 Bezug genommen. Die Figur 4 zeigt die geschlossene Betriebsstellung einer Garnbehandlungsvorrichtung 40. Entsprechend ist der Schiebehebel in abgesenkter Stellung. Das Garn 41 durchläuft den Garnkanal und erhält eine spezielle Struktur, sei es eine Verwirbelung oder eine Texturierung, z.B. in der Form eines verwirbelten Garnes oder eine Schlingengarnes 41*. Je nach spezifischer Garnbehandlung werden an dem Gehäuse 1 oder an dem Schiebehebel 21, wie in der Figur 4 dargestellt, Fadenführer 42 angebracht. In der Figur 4 ist zusätzlich ein Luftanschlussnippel 43 gezeigt. Die Figuren 4 und 5 entsprechen der Lösung gemäss Figuren 1 bis 3. In der Figur 5 erkennt man den Lösehebel 4, wie er scheibenartig, vorzugsweise aus Stahl, hergestellt ist. Dagegen sind die beiden Gleitplatten 36 aus Kunststoff hergestellt. Ganz besonders vorzugsweise wird die Düsenplatte 10 sowie die Prallplatten in Keramik hergestellt. Der obere Träger weist zwei parallele Trägerwände 3, 3' auf, welche in der Mitte den flachen Lösehebel 4 sowie zwei Gleitplatten, vorzugsweise aus Kunststoff, einfassen. Die Figur 5 zeigt einerseits die offene Einfädelstellung mit dem offengelegten Garnkanal 44 und anderseits die Position für den Beginn der Betätigung des Lösehebels, wie mit strichliertem Pfeil 30' angedeutet ist.
Die Figuren 6a und 6b zeigen je in offener bzw. geschlossener Stellung eine andere Ausgestaltung des Lösehebels 14, welcher der strichlierten Verlängerung 14 in Figur 1 entspricht. Durch eine von oben nach unten, entsprechend Pfeil HB, ausgeübte Kraft kann auch hier von Hand die Lösefunktion durchgeführt werden.
Die Figuren 7a bis 7f zeigen die Entnahme des Schiebeteiles. Die Figur 7a entspricht der Figur 4 und zeigt die geschlossene Betriebsstellung. Der Schiebehebel ist in abgesenkter Position des Garnkanales 44 dargestellt für den Durchlauf des Garnes 41, 41 * für eine Luftbehandlung, wofür Druckluft über einen Anschluss 43 bzw. eine Druckluftbohrung 32, 33 (Figur 1) zuführbar ist. Durch das nach oben Klappen des Schiebehebels 21 wird das Schiebeteil 1,3 nach vorne geschoben (Figur 7b) und gleichzeitig die Luftzufuhr abgeschaltet (Figur 2), was mit der Versetzung der beiden Druckluftzufuhrbohrungen 32, 33 um das Mass VL bewerkstelligt wird. Durch Andrücken eines Lösehebels 15 entsprechend Pfeil 30 wird die Federdruckkraft über die Prallplatte aufgehoben und der Eingriff einer Schiebeachse in eine Eingriffsnut freigegeben, so dass das Schiebeteil 13 frei nach vorne geschoben werden kann. Das Schiebeteil kann nun der Vorrichtung entnommen werden (Figuren 7d und 7e) und die Düsenplatte 10 aus dem Schiebeteil 13 entnommen werden. Der Wiedereinbau erfolgt in umgekehrten Sinne zu den Figuren 7a bis 7f.
Die Figuren 8a bis 8c zeigen ein Ausführungsbeispiel für den zweiten Lösungsweg. Die Schiebebewegung ist gleich ausgebildet, wie bei dem ersten Lösungsweg. Beim zweiten Lösungsweg ist der Schiebehebel 21 gleichzeitig Teil der Lösehilfe. Bei Betätigung des Schiebehebels 21 wird in der offenen Einfädelstellung mit einem letzten Bereich der Schiebehebelbewegung die Federkraft aufgehoben und die Prallplatte 8 leicht abgehoben. Die Figur 8a zeigt die Vorrichtung in der geschlossenen Betriebsstellung. Der Federspannhebel 50 ist über die Drehachse 5 gelagert und drückt über die Druckfeder 11 im Gegenuhrzeigersinn im Sinne der Federkraft 2FK die Prallplatte 8 auf die Düsenplatte 10. In der Figur 8a ist ein Lösenocken 51 in der obersten Stellung und steht in keinem Krafteingriff. Die Figur 8b zeigt den Schiebehebel 21 in angehobener Position, wobei der Schiebehebel 21 um die Drehachse 20 entsprechend Winkel α nach oben gedrückt würde. Der Lösenocken 51 ist bereits in Kontakt mit einer unteren Strebe 52, welche Teil des Federspannhebels 50 ist, und bewirkt entsprechend Pfeil FKL eine Lösekraft, so dass die Federkraft 2FK auf die Prallplatte 8 aufgehoben ist. Dies ist symbolisch mit einem Spalt 53 zwischen der Prallplatte 8 sowie der Düsenplatte 10 angedeutet ist. Die Figur 8c zeigt den Schiebehebel in der obersten Stellung. Der Lösenocken ist in der untersten Stellung und hat den Federspannhebel 50 nach unten gedrückt. Mit dem Winkel β ist das leichte Abheben der Prallplatte 8 angedeutet. In der Stellung gemäss der Figur 8a, 8b und 8c kann die Düsenplatte 10 bzw das Schiebeteil 13 ohne Behinderung aus der Vorrichtung ein- bzw. ausgebaut werden.
Die Figuren 9a bis 9c zeigen ein Ausführungsbeispiel das anstelle eines Lösenockens 51 einen Löseexzenter 54 aufweist. Der Löseexzenter hat den Vorteil, dass die Aufhebung der Federspannkraft und das Abheben der Prallplatte 8 von der Düsenplatte 10 fliessend ineinander übergehen kann. Die Schiebebewegung ist damit zumindest teilweise druckentlastet. Gemäss einem weiteren Gedanken kann durch den Einbau einer entsprechenden Feder für den Schiebehebel eine Art Schnappfunktion eingebaut werden, so dass der Schiebehebel mit Federkraft in die beiden Endpositionen gedrückt wird. Dies verhindert, dass der Hebel in einer Zwischenposition, die weder einer offenen Einfädelposition och einer geschlossenen Betriebsposition entspricht.
Die Figuren 10a, 10b und 10c zeigen eine Vorrichtung mit integriertem Fadenführer 42 in einem Fadenführerhalter 45. Vor dem Ein- bzw. Austritt des Garnkanales wird der Faden im Beispiel der Figuren 10a bis 10c um 26° abgespannt. Der Fadenführer ist in dem Schiebehebel selbst angebracht und bewegt sich mit der Schiebehebelbewegung mit.
Die Figuren 11a bis 11c zeigen Fadenführerrollen 46, welche über Haltebleche 48 sowie Schrauben 47 an dem Gehäuse 1 befestigt sind. Mit der grösseren Abspannung Absp.G. gegenüber der kleineren Abspannung KI. der Figur 11c ist auch ein kleinerer Abspannwinkel von z.B. 11,7° vorgesehen.
Ein besonders vorteilhafter Ausgestaltungsgedanke für alle Lösungen liegt darin, dass die Serviceposition selbsthemmend ausgestaltet ist, so dass sich die Stellung nicht von selbst verändern kann.

Claims

Vorrichtung zum Luftbehandeln von Garn in einem Garnkanal, welcher mindestens teilweise in einer verschiebbaren Düsenplatte angeordnet ist, wobei die Vorrichtung ein gabelförmiges massives Joch mit oberem und unterem Träger sowie eine Federspannung aufweist und die Düsenplatte mittels eines Schiebehebels in eine offene Einfädel- sowie in eine, geschlossene Betriebsstellung bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie eine integrierte Lösehilfe mit Kraftübersetzung zur Aufhebung des Federdruckes aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federdruck über eine Prallplatte auf die Düsenplatte übertragbar ist, wobei in der Einfädelstellung das Schiebeteil bzw. die Düsenplatte durch Aufhebung des Federdruckes mittels der Lösehilfe aus der Vorrichtung leicht entnehmbar ist, wobei in der Einfädelstellung die Prallplatte in Bezug auf die Düsenplatte in eine leicht abgehobene Stellung bringbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Feder Teil der Lösehilfe ist.
Vorrichtung nach einem Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Prallplatte an einem Federspannhebel mit geringer Nachgiebigkeit angelenkt ist und mit der Lösebewegung des Federspannhebels mitgeführt wird, derart, dass sich die Prallplatte bei Betätigung der Lösehilfe nach vorne sich leicht konisch erweitert öffnet zur Erleichterung der Einführung der Düsenplatte bzw. des Schiebeteiles in die Vorrichtung.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie ein gabelförmiges Joch aufweist, das nach vorne in Richtung des Garnkanales offen ist und einen oberen sowie einen unteren Träger aufweist, wobei der untere Träger Gleitführungen sowie einen Druckluftanschluss aufweist und der obere Träger die Lagerstelle für den Schiebehebel aufweist, wobei der Druckluftanschluss zusammen mit der Schiebebewegung der Düsenplatte eine Ventilfunktion hat.
Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass der obere Träger aus zwei parallelen Trägerwänden gebildet ist, wobei der Federspannhebel und der Schiebehebel zwischen den beiden Trägerwänden angeordnet sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federspannhebel als dünne Metallplatte ausgebildet und seitlich mit mitbewegbaren Gleitplatten zwischen den zwei Trägerwänden geführt ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federspannhebel mit der Prallplatte verbunden ist, wobei die mit dem Federspannhebel mitbewegbaren Gleitplatten über ein federndes Nasenteil zwangsweise die konische Öffnung der Prallplatte verursachen.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsenplatte als Wechselteil innerhalb des Schiebeteiles angeordnet ist, wobei der Schiebehebel über einen Mitnahmestift in das Schiebeteil eingreift und in der Einfädelstellung den mechanischen Schiebe-Eingriff freigibt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lösehilfe einen Lösehebel mit zugeordnetem Handbetätigungshebel aufweist, derart, dass die Schaltfunktion Einfädel- sowie Betriebsstellung mechanisch vollständig getrennt ist von der Funktion Lösen des Federdruckes bzw. Entnahme der Düsenplatte aus der Vorrichtung.
Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federspannhebel in Düsenplattennähe gelenkig gelagert ist und der Federdruck in einem entgegengesetzten längeren Hebel angreift.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Federspannhebel für eine Handbetätigung an dem der Prallplatte entgegengesetzten Hebelteil über die Angriffsstelle der Druckfeder hinaus verlängert ist und vorzugsweise scheibenartig ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schiebehebel Teil der Lösehilfe ist, derart, dass mittels des Schiebehebels sowohl die Schiebebewegung wie auch die Aufhebung des Federdruckes kraftübersetzt durchführbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Schiebehebel an seiner Drehachse einen Lösenocken oder Löseexzenter aufweist und mit dem Eingriff in den Federspannnhebel durch die Betätigung des Schiebehebels der Federdruck aufhebbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Betätigung des Schiebehebels zwei Bereiche umfasst, einen ersten Bereich für die Schiebebewegung und einen zweiten Bereich für eine Lösebewegung.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Lösenocken bzw. Löseexzenter derart ausgebildet ist, dass bei Betätigung des Schiebehebels die Schiebebewegung für die Düsenplatte sowie die Aufhebung des Federdruckes mit Einschluss der Abhebung des Prallplatte von der Düsenplatte koordinierbar ist, so dass die Schiebebewegung zumindest teilweise druckentlastet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Federspannung mit einer Druckfeder derart ausgebildet ist, dass in der geschlossenen Betriebsstellung eine Spannkraft von 100 bis 200 N oder mehr aufbringbar ist.