DE3112993C2

DE3112993C2 - Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung an einem Dampfdruckkochtopf

Info

Publication number: DE3112993C2
Application number: DE3112993A
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl.-Ing. 6580 Idar-Oberstein Horn
Original assignee: Fissler GmbH
Current assignee: Fissler GmbH
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1984-11-22
Also published as: DE3112993A1; US4424915A; FR2502929A1; JPS57166120A; JPS5926293B2; GB2097089B; FR2502929B1; GB2097089A

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Deckelverriegelungs-Druckentlastungseinrichtung, wie sie aus der DE-AS 2705712 bekannt ist. Die Einrichtung soll mit der Erfindung so weitergebildet werden, daß ein Verdrehen des Deckels gegenüber dem Untertopf erst möglich ist, wenn ein vollständiger Druckabbau im Topfinneren stattgefunden hat. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch gelöst, daß sich in dem Bewegungsweg des Schiebers in die volle Öffnungsstellung, mit welchem auch der Deckelverriegelungsnocken betätigt wird, und mit dem erfindungsgemäß der Ventilkörper in eine Druckentlastungsstellung gedrückt werden kann, ein Anschlagnocken befindet, solange und nur solange das Topfinnere nicht drucklos ist. Der Anschlagnocken befindet sich dabei in einer axialen Position, die die Bewegung des Schiebers zwar zum Abheben des Ventilkörpers von seinem Ventilsitz zuläßt, aber noch keine Deckelverriegelungsnockenbetätigung. Letztere ist erst möglich, wenn der Anschlag nocken aus dem weiteren Verschiebungsweg des Schiebers gerückt ist, was erst bei vollständigem Druckabbau der Fall ist.

Description

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Die Erfindung betrifft eine Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung an einem Dampfdruckkochtopf nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Eine solche Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung ist aus der DE-OS 27 05 712 bekannt. Dort ist es möglich, unmittelbar nach dem Betätigen des Schiebers von Hand Deckel und Topf gegeneinander zu verdrehen, so daß die einander zugeordneten Bajonettsegmente außer Verriegelungseingriff kommen. Da- t>o durch besteht die Möglichkeit, daß wegen des noch vorhandenen Topfinnendruckes auch Dampf am Umfangsbcrcich des Deckels austreten kann, was wegen der Gefahr, daß sich die betätigende Person ihre Hand verbrennt, unerwünscht ist. h5

Aus dem DE-GM 7b 19 224 ist eine Deckelverriegelungs- ur.d Druckentlastungseinrichtung an einem DaniDfdruckkochloDf bekannt, bei dein Topf und Dekkel mittels Bajonettsegmenten verriegelt werden und Druckentlastung und Deckelverriegelung derart funktionell gekoppelt sind, daß ein auf den Druck im Topf ansprechendes Ventil zusätzlich über ein starrmechanisches Glied mit Entriegelungselementen verbunden ist. wobei das Ventil einen vertikal beweglichen Ventilkörper hat, der zwischen Verschlußstellung und Druckentlasiungsstellung verschiebbar ist. Das auf den Ventilkörper im Sinne seines Offenhaltens wirkende Glied ist ein Schaltkriopf, der unmittelbar benachbart dem Ventilkörper angeordnet ist und bei Drehen über das langgestreckte starrmechanische Glied mit dem Deckelverriegelungsnocken zusammenwirkt. Steht der Dampfdruckkochtopf unter Druck und betätigt man den Schaltknopf, so kann dieser zunächst nur so weit gedreht werden, bis der Ventilkörper mit seinem oberen Ende in einen Druckablaßaussparungsabschnitt einrastet. Ein weiteres Drehen des Schaltknopfes und damit Entriegeln des Deckels ist erst dann wieder möglich, wenn der Ventilkörper hinreichend weit abgesunken ist. Nachteilig ist hierbei, daß es sich bei dem Schaltknopf um ein relativ kompliziertes Bauteil handelt, welches bei Verschleiß seine zuverlässige Funktion des Schaltknopfes sind ferner besondere Federelemente erforderlich. Nachteilig ist insbesondere auch, daß wegen des langen Weges zwischen Schaltknopf und Deckelverriegelungsglied deren Verbindungselement, nämlich das starrmechanische Glied, außerordentlich massiv und schwer ausgebildet sein muß.

Aufgabe der Erfindung ist es. eine Dcckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung der gattungsgemäßen Art mit einfacheren Mitteln so weiterzubilden, daß ein Verdrehen des Deckels gegenüber dem Topf erst dann möglich ist. wenn der Topfinnendruck vollständig abgebaut ist.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruchs 1 gelöst.

Der Gedanke der Erfindung besteht also darin, daß bei Betätigung des Schiebers die Zunge zwar wie gemäß der DE-OS 27 05 712 auf den Ventilkörper aufläuft und diesen aus seiner oberen Dichtstellung nach unten in eine Öffnungsstellung drückt. Nach d'cscm ersten Teilstück des Oewcgungswegcs des Schiebers kommt jedoch jetzt erfindungsgemäß ein Anschlagnockcn zur Wirkung, der die Weiterbewegung des Schiebers hindert. Bis zu diesem Punkt der Schieberbewegung ist der Entricgclungsnockcn benachbart dem Topfrandsegment noch nicht betätigt worden. Der Deckel kann also gegenüber dem Topf noch nicht verdreht werden. Erst wenn der Druck aus dem Topfinneren vollständig abgebaut ist. befindet sich der Anschlagnocken nicht mehr im Bewegungsweg des Schiebers. Dieser kann erst dann unter Betätigung auch des Verriegelungsnockens — zur Freigabe der Drehung des Deckels gegenüber dem Topf — weitergeschoben werden. Damit ist erreicht, daß ein Verdrehen des Deckels gegenüber dem Topf mit Sicherheit immer erst dann einsetzen kann, wenn der Druck im Topfinneren vollständig abgebaut ist. Die Erfindung bedient sich dabei sehr einfacher Mittel, wobei insbesondere die für die Deckelverriegelung und -entriegelung erforderlichen Kräfte nicht über große Strecken übertragen werden müssen. Übertragen werden müssen iilxr einen größeren Weg nur die Kräfte, die zum Niederdrücken des Ventilkörpers gegen den Topfinnendruck erforderlich sind. Hier/u genügt ein schlankes Schicberelemcnt, wie es ;uis der DE-OS 27 05 712 bekannt ist. linier Erhaltung der aus der DE-OS 27 05 712 bekannten einfachen Konstruktion konnte

mit der Erfindung der Deckelverriegelung- und Druckentlastungseinrichtung also eine zusätzliche Funktion gegeben werden.

Patentanspruch 2 betrifft eine Ausgestaltung, bei welcher das Druckentlastungsventil als Siciierheits- oder Kochventil ausgebildet ist.

Es ist aber gemäß Patentanspruch 3 auch möglich, das Ventil als Überdruckventil auszubilden. Hierbei übernimmt der Ventilstift zwei Funktionen, nämlich diejenige der Überdrucksicherung zum Vermeiden eines übermäßigen Druckes im Topfinneren und die des Anschlagnockens zum Vermeiden eines Dampfauetritts am Dekkelumfang beim Topföffnen.

Die im Anspruch 1 beschriebene Lösung geht der Einfachheit halber davon aus. daß der Ventilkörper und die Zunge des Schiebers zusammenwirkende schiefe Ebenen bilden, da eine solche Ausführungsform aus der DE-OS 27 05 712 bekannt ist.

Der Grundgedanke der Erfindung wird aber auch verwirktlicht. wenn entweder nur der Vemilkörper oder nur die Zunge eine schiefe Ebene haben, die mit einer Kante des jeweils anderen Elements zusammenwirkt. Wesentlich ist beim Zusammenwirken von Ventilkörper und Zunge lediglich, daß die horizontale Verschiebung der Zunge in eine vertikale Bewegung des Ventilkörpers umgesetzt wird.

Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen

F i g. 1 a bis 1 d in verschiedenen Stellungen des Ventilkörpers eine Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung gemäß einer Ausführungsform bei der Ausbildung des Ventils als Kochventil,

F i g. 2 eine andere Ausgestaltung eines Kochventils.

Fig. 3 eine Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung bei Ausbildung des Ventils als Koch- und Überdruckventil, und

F i g. 4a bis 4c die Einrichtung nach F i g. 3 bei unterschiedlicher Stellung des Ventilkörpers bzw. des Ventilstiftes.

Gemäß Fig. la ist im Topfdeckel 1 ein als Kochventil ausgebildetes Ventil 2 vorgesehen. Es besteht aus einem durch eine Öffnung des Deckels 1 hindurchgreifenden hülsenförmigen Ventilgehäuse 14. das mittels einer eigenen, oberen Ringschulter und einem von unten aufgeschraubten Gegenkörper 15 dichtend an dem Deckel 1 gehalten wird. In dem Ventilgehäuse 14 ist ein zylindrischer Ventilkörper 3 vertikal bewegbar. Er hat für den Luft- bzw. Dampfdurchtritt, der unter seiner oberen Auflageschulter stattfindet entweder auf seinem Umfang verteilte Nuten 16 (Fig. 1) und/oder ein hinreichendes Spiel in dem Ventilgehäuse 14 bzw. der Deckelöffnung (Fig. 2 und Fig. 3). Die Funktionsweise eines solchen Kochventils ist bekannt. Befindet sich der Dampfdruckkochtopf auf der Kochstelle und wird aufgeheizt, so erwärmt sich zunächst die in dem Topfinneren befindliche Luft. Die Volumenvergrößerung kann, wie in Fig. la durch Pfeile veranschaulicht, bei dem jetzt noch nur geringfügig aus der Ausgangsöffnungsstellung angehobenen Vemilkörper 3 über die Nuten 16 oder das Spiel 17 ausgeglichen werden. Bei weiteren Aufheizungen entsteht Dampf, der aus dem Ventil 2 austreten kann, und /war so hinge, bis eine hinreichende Strömung durch die Nuten 16 bzw. das Spiel 17 entsteht, daIi sich der Ventilkörper 3 bis in die VerschluUstellung gemäß F^;ig. Ib anhebt, wobei sich der Veniilkörper 3 mit einer unteren Dichtschulter 18 an eine (iegenfläche des Yentilizchauvs 14 anlegt. Die Schulter 18 k.inn /u diesem Zweck mit einem Dichtusigsbelag 19 versehen sein, insbesondere wenn der Vemilkörper 3 nicht selbst schon aus dichtendem Material, beispielsweise einem Kunststoffmaterial, besteht. Der Vemilkörper 3 gelangt also bei einem solchen Kochventil 2 erst in die Verschlußstellung von Fig. Ib, wenn die im Topfinneren vorher befindliche Luft weitgehend ausgetrieben ist, was für den Erhalt des Aromas der Speisen beim Garen erwünscht ist. und sich im Topfinneren ein hinreichend hoher Druck aufgebaut hat.

Nun läßt sich ein Schieber 4, über den gleichzeitig ein (nicht dargestellter) Deckelverriegelungsnocken betätigbar ist, der den Deckel gegenüber dem Untertopf im geschlossenen Zustand verriegelt, in der durch Verschwenken oder Verschieben erreichten Entriegelungsstellung ein Verdrehen des Deckels gegenüber dem Topf aber freigibt, gemäß Fig. Ib bis Id nur so weit in Richtung auf die Ventilachse verschieben, bis eine mit dem Schieber 4 verbundene Zunge 6 mit ihrer vorderen Kante 8 an den an dem Vemilkörper 3 angeformien AnschJagnocken 9 anschlägt, nachdem diese Zunge 6 mit ihrer schiefen Ebene 5 auf eine schiefe Ebene 7 des Ventilkörpers 3 aufgelaufen ist und den Ventilkörper 3 nach unten zum Abheben der Dichtschulter 18 von der Gegenfläche des Ventilgehäuses 14 gedrückt hat. Bis zu dieser Anschlagstellung gemäß Fig. Ic wird der Dekkelverriegelungsnocken noch nicht betätigt. Insoweit besteht also ein Leervorlauf des Schiebers 4 bezüglich der Deckelverriegelungsnockenbetätigung. In der Stel-

jo lung des Ventilkörpers 3 gemäß Fig. 1c kann sich nun der Topfinnendruck über die Nuten 16 bzw. das Spiel 17 vollständig abbauen. Ist der Druck vollständig abgebaut, sinkt der Vemilkörper 3 in seine untere Ausgangsstellung gemäß Fig. Ib zurück. Ersichtlich sind Höhenlage der Zunge 6, horizontaler Verschiebeweg der Zunge 6. vertikaler Bewegungsweg des Ventilkörpers 3, axiale Höhenlage des Anschlagnockens 9 so aufeinander abgestimmt, daß zwar (Fig. Ic) die Zunge 6 den Vemilkörper 3 gegen den ausströmenden Dampf teilweise in eine Druckentlastungsstellung nach unten verschiebt und zwar insbesondere aufgrund des Zusammenwirkens der schiefen Ebenen 5 und 7. erst das vollständige Absinken des Ventilkörpers 3 gemäß Fig. Id. das erst bei vollständigem Druckabbau im Topfinneren erfolgen kann, ermöglicht es aber, daß der Schieber 4 mit der Zunge 6 über den zusätzlichen Verschiebewcg S nach innen verschiebbar ist. da nunmehr der Anschlagnocken 9 unterhalb des Verschiebeweges der Zunge 6 liegt. Erst über diesen Verschiebeweg S wird dann auch

so der Deckelverriegelungsnocken am Deckelumfang in Entriegelungsstellung betätigt, so daß erst dann der Deckel 1 gegenüber dem Untertopf verdreht werden kann. Dieses Verdrehen ist also erst möglich, wenn ein vollständiger Druckabbau im Topfinneren stattgefun- - den hat. F i g. la bis Id veranschaulichen bei der Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung ein Kochventil in den verschiedenen Stufen Ankochen bzw. Entlüften (F i g. la), Fortkochen bei geschloLsenem Ventil 3 (F i g. 1 b), Abdampfen und Drucklosmachen bei teil-

bo weise nach untern gedrücktem Ventilkörper 3 (Fig. Ic) und Freigabestellung des Schiebers 4 bzw. der Zunge 6 bezüglich der Deckelverriegelungsnocken bei vollständig abgesenktem Ventilkörper 3(F i g. 1d).

ι-i g. 2 veranschaulicht eine andere Art von Vcntil-

tv> körper 3. Hier ist der Nocken 9 nicht zentral, sondern an der der Zunge 6 gegenüberliegenden Seite des Ventilkörpers 3 angeordnet. Dadurch erhält man einen größeren möglichen Verschiebeweg von Zunge 6 und Ventil-

körper 3, bevor der Deckelverriegelungsnocken im Sinne eines Entriegeins betätigt wird. Dies kann, insbesondere wenn man mit der vertikalen Verschiebung des Ventilkörpers 3 den für die Dampfdruckentlastung zur Verfugung stehenden Querschnitt der Nuten 16 oder des Spiels 17 regeln kann, nützlich sein. Man kann auf diese Weise nämlich beispielsweise den Schieber 4 auch während des Kochvorganges, also ohne die Absicht, den Deckel 1 vom Topf abzuheben, betätigen, um zwischendurch einen regulierten Dampfaustritt aus dem Topfinneren zu gestatten. Die Ausführungsform von Fig. 2 kommt ohne ein besonderes Ventilgehäuse 14 aus. Der Ventilkörper 3, der beispielsweise aus einem oberen Abschnitt und einem unteren Abschnitt zusammengeschraubt sein kann, ist unmittelbar in einer öffnung des Deckels 1 vertikal beweglich. Der obere Kopfabschnitt des Ventilkörpers 3 hat dabei wiederum einen oberen Querschnitt, der den Querschnitt der Deckelöffnung übertrifft. Ebenso ist unten die erweiterte Deckelschulter 18 mit Dichtungsbelag 19 vorgesehen.

In Fig. 3 ist eine Ausfüh^rungsform veranschaulicht, bei welcher das Ventil 2 als Koch- und Druckentlastungsventil ausgeführt ist. Diese Gestaltung unterscheidet sich von der in Fig. 1 veranschaulichten dadurch, daß in dem Ventilkörper 3 ein besonderer Ventilstift 13 gelagert ist. Der Ventilstift 13 wird mit seinem unteren Kopf von einer Druckfeder 10, die sich auf einer Innenfläche des Ventilkörpers 3 abstützt, gegen einen ebenfalls an dem Ventilkörper 3 ausgebildeten Ventilsitz 11 gedrückt. Dadurch wird ein Druckentlastungskanal 12 geschlossen, der unten zentral in dem Ventilkörper 3 verläuft, nach oben in die Kammer für die Aufnahme der Druckfeder 10 und den Kopf des Ventilstiftes 13 mündet und schließlich über schräggestelhe Kanalabschniue ins Freie übergeht. Der Ventilstift 13 ragt mit seinpm oberen Stiftende durch eine Führungsöffnung des Ventilkörpers 3 hinaus. Mit dem aus dem Ventilkörper 3, der auf seiner Oberseite im übrigen wieder eine mit der schiefen Ebene 5 der Zunge 6 zusammenwirkende schiefe Ebene 7 bildet, herausragenden Stiftende stellt der Vcntilstift 13 den erforderlichen Anschlagnokkcn 9 für die vordere Kante 8 der Zunge 6 dar.

Anhand der F i g. 4a bis 4c ist die Funktionsweise der Deckelentriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung gemäß Fig. 3 erläutert. Fig.4a zeigt die Kochstellung des Ventilkörpers 3. Der Ventilkörper 3 befindet sich mit seiner unteren Dichtschulter 18 an der Gegenfläche des Ventilgehäuses 14. Das Ventil 2 ist geschlossen. Will man den Dampfdruckkochtopf öffnen, wird mit Hilfe des Schiebers 4 die Zunge 6 zunächst so weit vorgeschoben, bis ihre vordere Kante 8 an dem als Anschlagnokken 9 wirkenden Ventilstift 13 anschlägt. Diese Position ist nicht dargestellt, sie entspricht der Position von Fig. Ic. Bis zu dieser Stellung hat eine Betätigung des Deckelverriegelungsnockens im Sinne einer Freigabe der Drehung von Deckel 1 gegenüber dem Untertopf noch nicht stattgefunden. Jetzt kann, da der Ventilkörper 3 bereits von seinem Dichtsitz abgehoben ist, der erforderliche Druckabbau erfolgen. Erst wenn der Ventilkörper 3, wie in F i g. 4b veranschaulicht, in seine unterste Stellung abgesunken ist, ist der weitere Verschiebeweg der Zunge 6 durch den tiefer liegenden Ventilstift 13 freigegeben. Nun kann auch die Entriegelung der Bajonettsegmente des Dampfdruckkochtopfes erfolgen. F i g. 4c zeigt das Koch- und Druckentlastungsventil in seiner Funktionsweise bei Abbau eines (unzulässigen) Oberdruckes. Aufgrund des Überdruckes ist der Ventilstift 13 von seinem Dichtsitz 11 abgehoben. Der Druck kann sich über den nunmehr offenen Druckentlastungskanal 12 so lange abbauen, bis die Druckfeder 10 den Ventilstift 13 wieder an den Ventilsitz 11 gedruckt hat.

Bezugszeichenliste:

1	Deckel
2	Ventil
3	Ventilkörper
4	Schieber
5	schiefe Ebene
6	Zunge
7	schiefe Ebene
8	Kante
9	Anschlagnocken
10	Druckfeder
11	Ventilsitz
12	Druckentlastungskanal
13	Ventilstift
14	Ventilgehäuse
15	Gegenkörper
16	Nuten
17	Spiel
18	Dichtschulter
19	Dichtungsbelag.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Deckelverriegelungs- und Druckentlastungseinrichtung an einem Dampfdruckkochtopf, bei dem Topf und Deckel mittels Bajonettsegmenten verriegelt werden und Druckentlasung und Deckelverriegelung derart funktionell gekoppelt sind, daß ein auf den Druck im Topf ansprechendes Ventil zusätzlich über vorzugsweise stattmechanische Glieder mit dem Betätigungsorgan für das Entriegeln verbunden ist, wobei das Ventil einen insbesondere vertikal beweglichen Ventilkörper hat, der zwischen Verschlußste'.lung und Druckentlastungsstellung verschiebbar ist, und wobei das auf den Ventilkörper im Sinne eines Offenhaltens des Ventiles wirkende Glied in Form eines Schiebers mittels einer an seiner Vorderseite angeordneten schieren Ebene, z. B. in Fonn einer Zunge, den dem Ventilkörper verfügbaren Bewegungsweg in Abhängigkeit von der Stellung des Schiebers, gegebenenfalls durch Zusammenwirken mit einer entsprechend schiefen Ebene des Ventilkörpers, begrenzt oder freigibt, und wobei außerdem der Schieber gleichzeitig einen von den Topfsegmenten her steuerbaren, den Deckel gegen den Topf im geschlossenen Zustand verriegelnden Deckelverriegelungsnocken betätigt, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Bewegungsweg der vorderen Kante (8) der die schiefe Ebene (5) bildenden Zunge (6) des Schiebers (4). beim Ver- jo schieben in die volle Öffnungsstellung ein Anschlagnockeri (9) befindet, der solange und nur solange das Topfinnere nicht drucklos ist, das Verschieben des Schiebers (4) verhindert.

2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekenn- j¹; zeichnet, daß das Ventil (2) als Sicherheits- oder Kochventil ausgebildet und der Anschlag (9) an dem Ventilkörper (2) vorgesehen ist, z. B. angeformt ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (2) als Überdruckventil ausgebildet ist mit einem gesonderten, sich in dem Ventilkörper (3) gegen eine Druckfeder (10) abstützenden und bei Überdruck im Topfinneren von seinem Ventilsitz (11) abhebenden und dann einen Druckentlastungskanal (12) freigebenden Ventilslift (13) und daß der Anschlagnocken (9) vom oberen Ende des Ventilstiftes (13) gebildet ist.