EP1608837A1 - Flugelrahmenprofil und kunststofffenster mit eingeklebter verglasung - Google Patents

Flugelrahmenprofil und kunststofffenster mit eingeklebter verglasung

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EP1608837A1
EP1608837A1 EP04766529A EP04766529A EP1608837A1 EP 1608837 A1 EP1608837 A1 EP 1608837A1 EP 04766529 A EP04766529 A EP 04766529A EP 04766529 A EP04766529 A EP 04766529A EP 1608837 A1 EP1608837 A1 EP 1608837A1
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EP
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glazing
chamber
wall
casement
sash
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Bernd Giesel
Stefan Schäfer
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Profine GmbH
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6617—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together one of the panes being larger than another
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    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/308—Wing frames covered on the outside by a rigidly-mounted outer frame
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B3/56—Fixing of glass panes or like plates by means of putty, cement, or adhesives only
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/721—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with panels on one lateral side of the frame only

Definitions

  • the invention relates to a window with sash, frame and a step glazing, wherein the sash made of sash profiles made of plastic and having an outer side and directed to the interior of the interior interior, the step glazing has an outer glass supernatant and wherein between the step glazing and Wing frame is formed a Glasfalz Symposium.
  • plastic windows and doors are cut from mitered plastic profiles and then glazed, holding the glazing between an outer glass flashover and an inner glass retaining strip.
  • plastic windows almost exclusively rigid PVC is used in practice, whose stiffness is relatively high compared to other plastics, but relatively low in comparison to metals. Wings with a width or height of more than about 80 cm must therefore be stiffened by inserted into the hollow chambers reinforcing profiles, usually made of steel.
  • the invention achieves this object by means of a window with sash frame, frame and step glazing according to claim 1, preferably in combination with one or more of the features of the subclaims, or by a sash profile for such a window according to claim 7.
  • An essential feature of the embodiment according to the invention is the central functional chamber of the multiple hollow chambers having wing frame profile.
  • This central functional comb can in turn be subdivided into several subchambers in order to increase the rigidity, but is not stiffened by inserted reinforcing profiles.
  • the necessary rigidity is instead achieved by gluing the outside wall of the central functional chamber to the inside of the outer glass pane of the step glazing.
  • the bonding is carried out according to a preferred embodiment of the invention with a silicone adhesive, wherein the bondline has a width of about 5 to 10 mm, preferably 6 to 8 mm.
  • the gluing between the step glazing and the casement is preferably circumferential, so on all four sides including the corner regions of the glass.
  • the bonding can also take place in such a way that the bond is interrupted at regular intervals, in particular after a bond of z. B. 10 cm in length a tack-free area of z. B. 2 cm in length o. The like. Or there is a circumferential bond on three sides of the casement, while in the lower horizontal area some interruptions are provided to achieve ventilation of the Glasfalz Kunststoffes through these interruptions.
  • the central functional chamber adjoins the fitting groove on the room side, so that the chamber-side wall of the central functional chamber at the same time forms the outside wall of the fitting groove.
  • the fitting groove is used in the casement for receiving the fittings and is largely determined in their geometry.
  • the lower wall of the central functional chamber finally adjoins the folding chamber running between the sash frame and the frame.
  • the sash profiles - viewed in cross-section of the lower horizontal profile - above the fitting groove or above the central functional chamber on a parallel to the glazing plane extending contact surface which is provided with a double-sided adhesive tape.
  • This double-sided adhesive tape is primarily used for the easier installation of the glazing as well as for fixing the glazing in the sash frame until complete curing or crosslinking of the adhesive.
  • the casement profiles are mitred and welded together in a manner known to the person skilled in the art in the miter area, wherein the weld beads are preferably removed in the corner area.
  • the step glazing - with the smaller pane facing forwards - is centered in the sash frame, with the sash frame fixed either vertically or horizontally can.
  • the glazing is first fixed in the sash.
  • the approximately 5 to 10 mm wide gap between the inner surface of the outer glass pane and the bonding surface of the central functional chamber is filled with a suitable adhesive, in particular a silicone adhesive.
  • a suitable adhesive in particular a silicone adhesive.
  • the adhesive is then, for. B. by a crosslinking reaction, cured.
  • a particular circulating adhesive bead can be applied to the outside adhesive bonding surface of the central functional chamber, which, after insertion of the glazing, effects the frictional and cohesive connection between the glazing and the casement profile.
  • the casement profile in addition to the central functional chamber and the adjoining thereto fitting groove on a glass stopper chamber which is integrally connected to the wing profile and may optionally be divided with one or more webs in two or more chambers.
  • the inner glass stopper chamber thus formed preferably has an anextruded flexible seal on the glass side upper edge for sealing the gap between the inner glass stopper chamber and the glazing. In this way, penetration of moisture into the gap between the glass stop chamber and the inner surface of the step glazing is avoided, so that the double-sided adhesive tape is largely protected.
  • the central functional chamber of the lower horizontal wing profile on one or more holes or milling which provide a continuous connection between the running between the sash frame and frame folding chamber on the one hand and the Glasf lz Scheme other hand, for ventilation of the Glasfalz Studes.
  • the design according to the invention with a central functional chamber on the one hand and a fitting groove adjoining it on the other hand on the other hand results in extremely narrow face widths of the wing profile according to the invention with high stability, bending and torsional rigidity.
  • the invention is particularly suitable for PVC windows, but can also be used advantageously for windows made of polypropylene profiles or fiber-reinforced plastic.
  • FIG. 1 shows a cross section through a window according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross section through a wing according to the prior art
  • FIG. 3 shows a cross section through an inventive wing frame profile
  • Fig. 1 is a cross section through an inventive window with sash 1, frame 2 and stepped glazing 3 is shown.
  • the frame 2 corresponds to the prior art and is composed of frame profiles 7 in the usual way.
  • the central hollow chamber 25 is stiffened by means of the steel reinforcement 26.
  • the per se known step glazing 3 has an outer glass pane 10 and an inner glass pane 9, wherein the outer glass pane 10 is larger by the glass supernatant 8.
  • the casement profile 6 according to the invention is shown separately in FIG. 1 in the overview cross-sectional drawing and in FIG. 3. It consists essentially of the central functional chamber 14, the fitting groove 13, the glass stopper chamber 22 and the wing flap 27.
  • the glass stopper chamber 22 is divided with the web 23 into two smaller chambers.
  • Glare and sash profiles are made of rigid PVC.
  • the central functional chamber 14 has directed towards the outside 4 towards a parallel to the glazing plane extending wall 16, which serves as a bonding surface 17 for bonding with the step glazing 3.
  • the central functional chamber 14 is delimited by the wall 18, which at the same time serves to accommodate glazing blocks 12 known per se.
  • the central functional chamber 14 is bounded by the wall 15, which also represents the outside wall of the fitting groove 13. Beschugsnut 13 and central functional combs 14 are thus approximately on a plane, which leads to very narrow view widths of the sash 1 according to the invention.
  • a standard sash is shown in the same magnification in comparison.
  • the central functional chamber 14 is finally bounded by the lower wall 19, wherein the wall 19 directed towards the outside 4 has a drip edge 28.
  • the glass stopper chamber 22 is arranged, which is subdivided in the example shown for additional stiffening with a web 23.
  • the glass stopper chamber 22 is delimited by the slightly recessed wall 24, which is provided on the outside with a double-sided adhesive tape 29.
  • frame 2 and sash 1 are first produced in a manner known per se from corresponding frame profiles 7 and sash profiles 6 by welding in the miter area.
  • a double-sided adhesive tape 29 is applied to the outside of the wall 24 of the glass stopper chamber 22.
  • the step glazing 3 is centered on insertion into the sash 1.
  • the stucco glazing 3 onto the free surface of the double-sided adhesive tape 29, the step glazing solution 3 fixed.
  • the gap between glass supernatant 8 and bonding surface 17 of the wall 16 of the central functional chamber 14 can be filled with a self-crosslinking silicone adhesive.
  • any protruding portions of the bond 21 can be brushed off in a manner known per se, and the bond 21 can be smoothed on its underside facing the folding area 20. After curing of the bond 21, the stiffness with respect to both the bending and the torsion is formed almost exclusively by the step glazing 3.
  • the double-sided adhesive tape 29 serves almost exclusively for fixing during assembly, but contributes to the connection between the step glazing 3 and sash 1 only to a lesser extent.
  • the gap between the glass-side wall 24 of the glass stopper chamber 22 and the inner glass pane 9 is sealed in the upper region by the sealing lip 32.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)

Description

FLÜGELRAHMENPROFIL UND KUNSTSTOFFFENSTER MIT EINGEKLEBTER VERGLASUNG
Die Erfindung betrifft ein Fenster mit Flügelrahmen, Blendrahmen und einer Stufenverglasung, bei dem der Flügelrahmen aus Flügelrahmenprofilen aus Kunststoff gebildet wird und eine Außenseite und eine zum Rauminneren gerichtete Innenseite aufweist, wobei die Stufenverglasung einen außenliegenden Glas- überstand aufweist und wobei zwischen der Stufenverglasung und dem Flügelrahmen ein Glasfalzbereich gebildet wird.
Technisches Gebiet
Üblicherweise werden Kunststofffenster und -türen aus Kunst- stoffprofilen, die auf Gehrung geschnitten sind, zusammengeschweißt und anschließend mit einer Verglasung versehen, wobei die Verglasung zwischen einem äußeren Glasüberschlag und einer inneren Glashalteleiste gehalten wird. Als Material für Kunst- stofffenster wird in der Praxis nahezu ausschließlich Hart-PVC verwendet, dessen Steifig eit im Vergleich zu anderen Kunststoffen zwar relativ hoch, im Vergleich zu Metallen jedoch relativ gering ist. Flügel mit einer Breite oder Höhe von mehr als ca. 80 cm müssen daher durch in die Hohlkammern eingeschobene Verstärkungsprofile, meist aus Stahl, versteift werden.
Stand der Technik
Im Bereich des sogenannten Structural Glazing ist es bekannt, Verglasungen, insbesondere Festverglasungen, in Rahmen aus Stahl oder Aluminium einzukleben. Es gibt auch bereits Vorschläge (DE 41 12 826 AI, DE 298 24 119 Ul, EP 1 070 824 A2 , DE 198 02 663 C2 , DE 35 43 524 AI), Kunststofffenster mit eingeklebter Verglasung zu verwenden, bei denen zum Teil auch die hohe Steifigkeit der Verglasung ausgenützt wird, um den Flügel- rahmen auch ohne zusätzliche Stahlverstärkung ausreichend steif zu machen.
Die bisher vorgeschlagenen Lösungen waren jedoch unbefriedigend, da entweder die Biege- oder die Torsionssteifigkeit der Flügelkonstruktion zu gering war, der konstruktive Aufwand zu hoch oder die Montage der Scheibe zu aufwendig.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Kunst- stofffenster mit Flügelrahmen mit eingeklebter Verglasung zur Verfügung zu stellen, das diese Nachteile vermeidet. Weitere Aufgaben ergeben sich aus den Vorteilen der erfindungsgemäßen Lehre gegenüber den vorbekannten Lösungen.
Darstellung der Erfindung Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Fenster mit Flügel- rahmen, Blendrahmen und einer Stufenverglasung gemäß Anspruch 1, bevorzugt in Kombination mit einem oder mehreren der Merkmale der Unteransprüche, bzw. durch ein Flügelrahmenprofil für ein solches Fenster nach Anspruch 7.
Wesentliches Merkmal für die erfindungsgemäße Ausführung ist die zentrale Funktionskammer des mehrere Hohlkammern aufweisenden Flügelrahmenprofils. Diese zentrale Funktionskämme kann wiederum in mehrere Unterkammern unterteilt sein, um die Stei- figkeit zu erhöhen, ist aber nicht durch eingeschobene Verstär- kungsprofile versteift. Die notwendige Steifigkeit wird stattdessen durch eine Verklebung der außenseitigen Wandung der zentralen Funktionskammer mit der Innenseite der äußeren Glasscheibe der Stufenverglasung erreicht .
Die Verklebung erfolgt nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mit einem Silikonkleber, wobei die Klebfuge eine Breite von ca. 5 bis 10 mm, bevorzugt 6 bis 8 mm aufweist.
Die Verklebung zwischen Stufenverglasung und dem Flügelrahmen erfolgt bevorzugt umlaufend, also an allen vier Seiten einschließlich der Eckbereiche der Glasscheibe. Nach einer alter- nativen Ausfuhrungsform der Erfindung kann die Verklebung auch so erfolgen, dass die Verklebung in regelmäßigen Abständen unterbrochen ist, insbesondere nach einer Verklebung von z. B. 10 cm Länge ein klebfreier Bereich von z. B. 2 cm Länge o. dgl . Oder es erfolgt an drei Seiten des Flügelrahmens eine umlaufende Verklebung, während im unteren horizontalen Bereich einige Unterbrechungen vorgesehen sind, um eine Belüftung des Glasfalzbereiches durch diese Unterbrechungen zu erreichen.
Die zentrale Funktionskammer grenzt erfindungsgemäß raumseitig an die Beschlagsnut, so dass die raumseitige Wandung der zentralen Funktionskammer zugleich die außenseitige Wandung der Beschlagsnut bildet. Auf diese Weise sind besonders schlanke und gleichzeitig torsions- und biegesteife Profilgeometrien möglich. Die Beschlagsnut dient beim Flügelrahmen zur Aufnahme der Beschläge und ist in ihrer Geometrie weitgehend festgelegt.
Die obere Wandung, d. h. die dem Glasfalz zugewandte Wandung der zentralen Funktionskammer, grenzt erfindungsgemäß unmittelbar an den Glasfalzbereich. So wird sichergestellt, dass die Kräfte möglichst unmittelbar von der Verglasung in die zentrale Funktionskammer eingeleitet werden können. Die untere Wandung der zentralen Funktionskammer grenzt schließlich an die zwischen Flügelrahmen und Blendrahmen verlaufende Falzkammer.
Gemäß einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weisen die Flügelrahmenprofile - im Querschnitt des unteren horizontalen Profils gesehen - oberhalb der Beschlagsnut oder oberhalb der zentralen Funktionskammer eine parallel zur Verglasungsebe- ne verlaufende Anlagefläche auf, die mit einem doppelseitigen Klebeband versehen ist. Dieses doppelseitige Klebeband dient in erster Linie der leichteren Montage der Verglasung sowie zur Fixierung der Verglasung im Flügelrahmen bis zur vollständigen Aushärtung bzw. Vernetzung des Klebers.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Flügels werden zunächst die Flügelrahmenprofile auf Gehrung geschnitten und in einer dem Fachmann bekannten Weise im Gehrungsbereich miteinander verschweißt, wobei die Schweißraupen im Eckbereich bevorzugt entfernt werden. Im fertig verschweißten und verputzten Flügel- rahmen wird die Stufenverglasung - mit der kleineren Scheibe nach vorne - zentriert in den Flügelrahmen eingesetzt, wobei der Flügelrahmen wahlweise stehend oder liegend fixiert werden kann. Nach Aufdrücken der inneren Glasoberfläche der inneren (d. h. kleineren) Scheibe der Stufenverglasung auf das doppelseitige Klebeband ist die Verglasung zunächst im Flügelrahmen fixiert. Anschließend wird die ca. 5 bis 10 mm breite Fuge zwischen der inneren Oberfläche der äußeren Glasscheibe und der Verklebungsflache der zentralen Funktionskammer mit einem geeigneten Kleber, insbesondere einem Silikonkleber, ausgefüllt. Der Kleber wird anschließend, z. B. durch eine Vernetzungsreaktion, ausgehärtet. Alternativ kann auch vor dem Einsetzen der Verglasung eine insbesondere umlaufende Klebmittel-Raupe auf die außenseitige Verklebungsflache der zentralen Funktionskammer aufgebracht werden, die nach Einsetzen der Verglasung die kraft- und Stoffschlüssige Verbindung zwischen Verglasung und dem Flügelrahmenprofil bewirkt.
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weist das Flügelrahmenprofil neben der zentralen Funktionskammer und der hierzu benachbarten Beschlagsnut eine Glasanschlagskammer auf, die einstückig mit dem Flügelprofil verbunden ist und ggf. mit einem oder mehreren Stegen in zwei oder mehr Kammern unterteilt sein kann.
Die so gebildete innere Glasanschlagskammer weist bevorzugt an der glasseitig gelegenen oberen Kante eine anextrudierte flexible Dichtung zur Abdichtung des Spalts zwischen innerer Glasanschlagskammer und der Verglasung auf . Hierdurch wird Eindringen von Feuchtigkeit in den Spalt zwischen Glasanschlagskammer und innerer Oberfläche der Stufenverglasung vermieden, so dass das doppelseitige Klebeband weitgehend geschützt ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung weist die zentrale Funktionskammer des unteren horizontalen Flügelprofils eine oder mehrere Bohrungen bzw. Fräsungen auf, die eine durchgängige Verbindung zwischen der zwischen Flügel- rahmen und Blendrahmen verlaufenden Falzkammer einerseits und dem Glasf lzbereich andererseits zur Belüftung des Glasfalzbereiches schaffen. Die erfindungsgemäße Konzeption mit einer zentralen Funktions- kammer einerseits und einer raumseitig daran anschließenden Beschlagsnut andererseits ergibt außerordentlich schmale Ansichtsbreiten des erfindungsgemäßen Flügelprofils bei hoher Stabilität, Biege- und Torsionssteifigkeit. Die Erfindung eignet sich insbesondere für PVC-Fenster, lässt sich aber auch für Fenster aus Polypropylen-Profilen oder faserverstärktem Kunststoff vorteilhaft einsetzen.
Kurze Beschreibung der Zeichnung Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei: Fig. 1 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fenster Fig. 2 einen Querschnitt durch einen Flügel gemäß dem Stand der Technik Fig. 3 einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Flügel- rahmenprofil
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
In Fig. 1 ist ein Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Fen- ster mit Flügelrahmen 1, Blendrahmen 2 und Stufenverglasung 3 dargestellt. Der Blendrahmen 2 entspricht dem Stand der Technik und ist aus Blendrahmenprofilen 7 in üblicher Weise zusammengesetzt. Die zentrale Hohlkammer 25 ist mittels der StahlVerstärkung 26 versteift.
Die an sich bekannte Stufenverglasung 3 weist eine äußere Glasscheibe 10 und eine innere Glasscheibe 9 auf, wobei die äußere Glasscheibe 10 um den Glasüberstand 8 größer ist .
Das erfindungsgemäße Flügelrahmenprofil 6 ist in Fig. 1 in der Übersichts-Querschnittszeichnung und in Fig. 3 separat darge- stellt. Es besteht im Wesentlichen aus der zentralen Funktionskammer 14, der Beschlagsnut 13, der Glasanschlagskammer 22 sowie dem Flügelüberschlag 27. Die Glasanschlagskammer 22 ist mit dem Steg 23 in zwei kleinere Kammern geteilt.
Blend- und Flügelrahmenprofile bestehen aus Hart-PVC. Die zentrale Funktionskammer 14 weist zur Außenseite 4 hin gerichtet eine parallel zur Verglasungsebene verlaufende Wandung 16 auf, die als Verklebungsflache 17 zur Verklebung mit der Stufenverglasung 3 dient. Zum Glasfalzbereich 11 wird die zentrale Funktionskammer 14 durch die Wandung 18 begrenzt, die gleichzeitig zur Aufnahme an sich bekannter Verglasungsklöt- ze 12 dient.
Zur Rauminnenseite 5 wird die zentrale Funktionskammer 14 von der Wandung 15 begrenzt, die zugleich die außenseitige Wandung der Beschlagsnut 13 darstellt. Beschlagsnut 13 und zentrale Funktionskämme 14 liegen somit etwa auf einer Ebene, was zu sehr schmalen Ansichtsbreiten des erfindungsgemäßen Flügelrahmens 1 führt. In Fig. 2 ist im Vergleich hierzu ein Standard- Flügelrahmen in gleicher Vergrößerung dargestellt .
Zur zwischen Flügelrahmen 1 und Blendrahmen 2 liegenden Falz- kammer 20 ist die zentrale Funktionskammer 14 schließlich durch die untere Wandung 19 begrenzt, wobei die Wandung 19 zur Außenseite 4 gerichtet eine Abtropfkante 28 aufweist.
Oberhalb der Beschlagsnut 13 ist die Glasanschlagskammer 22 an- geordnet, die im ausgeführten Beispiel zur zusätzlichen Versteifung mit einem Steg 23 unterteilt ist. Zur Außenseite 4 hin wird die Glasanschlagskammer 22 von der leicht zurückspringenden Wandung 24 begrenzt, die außenseitig mit einem doppelseitigem Klebeband 29 versehen ist.
Zur Montage des erfindungsgemäßen Fensters werden zunächst in an sich bekannter Weise Blendrahmen 2 und Flügelrahmen 1 aus entsprechenden Blendrahmenprofilen 7 und Flügelrahmenprofilen 6 durch Verschweißen im Gehrungsbereich hergestellt. Nach dem Verputzen des Flügelrahmens wird ein doppelseitiges Klebe- band 29 auf die Außenseite der Wandung 24 der Glasanschlagskammer 22 aufgebracht. Mittels je zwei Verglasungsklötzen 12 an zwei benachbarten Seiten des Flügels wird die Stufenverglasung 3 beim Einsetzen in den Flügelrahmen 1 zentriert. Durch kurzes Aufdrücken der Stu enverglasung 3 auf die freie Oberflä- ehe des doppelseitigen Klebebandes 29 wird die Stufenvergla- sung 3 fixiert. Anschließend kann der Spalt zwischen Glasüberstand 8 und Verklebungsflache 17 der Wandung 16 der zentralen Funktionskammer 14 mit einem selbstvernetzenden Silikonkleber ausgefüllt werden. Eventuell überstehende Anteile der Verkle- bung 21 können in an sich bekannter Weise abgestrichen und die Verklebung 21 an ihrer dem Falzbereich 20 zugewandten Unterseite geglättet werden. Nach Aushärten der Verklebung 21 wird die Steifigkeit sowohl bezüglich der Biegung als auch der Torsion nahezu ausschließlich durch die Stufenverglasung 3 gebildet. Das doppelseitige Klebeband 29 dient dabei fast ausschließlich zur Fixierung bei der Montage, trägt zur Verbindung zwischen Stufenverglasung 3 und Flügelrahmen 1 jedoch nur in untergeordnetem Maße bei .
Der Spalt zwischen der glasseitigen Wandung 24 der Glasan- schlagskammer 22 und der inneren Glasscheibe 9 wird im oberen Bereich von der Dichtlippe 32 abgedichtet.
Legende
1 Flügelrahmen
2 Blendrahmen
3 Stufenverglasung
4 Außenseite
5 Rauminneres
6 Flügelrahmenprofil
7 B1endrahmenprofi1
8 Glasüberstand
9 innere Glasscheibe
10 äußere Glasscheibe
11 Glasfalzbereich
12 Verglasungsklotz
13 , 13 ' Beschlagsnut
14 zentrale Funktionskämmer
15 Wandung
16 Wandung
17 Verklebungsf1äehe
18 Wandung
19 Wandung
20 Falskammer
21 Verklebung
22 Glasanschlagskammer
23 Steg
24 Wandung
25 Hohlkammer
26 StahlVerstärkung
27 Flügelüberschlag
28 Abtropfkante
29 doppelseitiges Klebeband
30 innere Anschlagdichtung
31 äußere Anschlagdichtung
32 Dichtlippe

Claims

Patentansprüche
1. Fenster mit Flügelrahmen (1) , Blendrahmen (2) und einer Stufenverglasung (3), bei dem der Flügelrahmen (1) aus Flügelrahmenprofilen (6) aus Kunststoff gebildet wird und eine Außenseite (4) und eine zum Rauminneren (5) gerichtete Innenseite aufweist, wobei die Stufenverglasung (3) einen außenliegenden Glasüberstand (8) aufweist und wobei - zwischen der Stufenverglasung (3) und dem Flügelrahmen (1) ein Glasfalzbereich (11) ausgebildet ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: die Flügelrahmenprofile (6) sind als mehrkammerige Hohlkammerprofile ausgebildet; - die Flügelrahmenprofile (6) weisen eine Beschlags- nut (13) und eine zentrale Funktionsk mmer (14) auf; die rauminnenseitige Wandung (15) der zentralen Funktionskämmer (14) bildet zugleich die außenseiti- ge Wandung der Beschlagsnut (13) ; die außenseitige Wandung (16) der zentralen Funktionskammer (14) bildet eine Verklebungsflache (17) zum Verbinden des Flügelrahmens (1) mit der inneren Oberfläche der äußeren Glasscheibe (10) der Stufen- verglasung (3) ; die obere Wandung (18) der zentralen Funktionskammer (14) grenzt an den Glasfalzbereich (11) ; die untere Wandung (19) der zentralen Funktionskammer (14) grenzt an die zwischen Flügelrahmen (1) und Blendrahmen (2) verlaufende Falzkammer (20) .
2. Fenster nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flügelrahmenprofile (6) im Gehrungsbereich miteinander verschweißt sind.
3. Fenster nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , gekennzeichnet durch eine umlaufende Verklebung (21) zwischen der Innenseite der äußeren Glasscheibe (10) und der außenliegenden Wandung (16) der zentralen Funktionskämmer (14) .
4. Fenster nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Beschlagsnut (13) eine innere Glasanschlagskammer (22) angeordnet ist, deren außenseitige Wandung (24) über ein doppelseitiges Klebeband (29) mit der inneren Oberfläche der inneren Glasscheibe (9) der Stufenverglasung (3) als Fixierung verbunden ist.
5. Fenster nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Glasanschlagskammer (22) an der glasseitig gelegenen oberen Kante eine anextrudierte flexible Dichtung (32) zur Abdichtung des Spalts zwischen innerer Glasanschlagskammer (22) und der Verglasung aufweist.
6. Fenster nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Flügelrahmen (1) kein Verstärkungsprofil aufweist .
7. Flügelrahmenprofil (6) für ein Fenster nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit folgenden Merkmalen: das Flügelrahmenprofil (6) besteht aus Kunststoff und weist mehrere Hohlkammern, eine Beschlagsnut (13) und eine zentrale Funktionskammer (14) auf; - die rauminnenseitige Wandung (15) der zentralen Funktionskammer (14) bildet zugleich die außenseitige Wandung der Beschlagsnut (13) ; die außenseitige Wandung (24) der zentralen Funktions- kammer (14) bildet eine zum Verbinden des Flügelrah- mens (1) mit der inneren Fläche einer äußeren Glasscheibe (10) einer Stufenverglasung (3) geeignete Verklebungsflache (17) .
EP04766529A 2003-08-20 2004-08-18 Flugelrahmenprofil und kunststofffenster mit eingeklebter verglasung Not-in-force EP1608837B8 (de)

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