DE19860947A1 - Profilsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schiebefensterimitats - Google Patents

Profilsystem und Verfahren zur Herstellung eines Schiebefensterimitats

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DE19860947A1 DE1998160947 DE19860947A DE19860947A1 DE 19860947 A1 DE19860947 A1 DE 19860947A1 DE 1998160947 DE1998160947 DE 1998160947 DE 19860947 A DE19860947 A DE 19860947A DE 19860947 A1 DE19860947 A1 DE 19860947A1
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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Profilsystem und Verfahren zur Her­ stellung eines insbesondere horizontal geteilten Schiebefen­ sterimitats aus Kunststoffprofilen. Schiebefenster sind in be­ stimmten Regionen stark vertreten und prägen wegen ihrer mar­ kanten Ansicht die Architektur in nicht unerheblicher Weise. Insbesondere bei der Renovierung von Altbauten mit vorhandenen Holz-Schiebefenstern besteht ein Bedarf für deren Ersatz durch moderne Kunststoffenster. Schiebefenster - auch aus Kunststoff­ profilen - weisen jedoch eine geringere Fugendichtigkeit auf als moderne Dreh- bzw. Dreh-/Kippfenster. Es besteht daher Be­ darf für sogenannte Schiebefensterimitate aus Kunststoffprofi­ len, die einerseits von außen aufgrund ihrer zueinander ver­ setzten Ebenen (Anschlagtiefen) den Schiebefenstern ähneln, bei denen aber andererseits der bzw. die Flügel wie moderne Dreh- bzw. Dreh-/Kippfenster zu betätigen sind.
Soweit in dieser Beschreibung und in den Ansprüchen Begriffe wie "horizontale" Teilung und "oberer" Fensterbereich bzw. "unterer" Fensterbereich gebraucht werden, ist damit der in der Praxis häufigste Anwendungsfall des vertikal zu betätigenden Schiebefensters beschrieben, es soll damit jedoch jeweils auch die technisch gleichwertige Lösung einer "vertikalen" Teilung bzw. der jeweils "rechte" und/oder "linke" Fensterbereich einge­ schlossen werden.
Stand der Technik
Insbesondere horizontal geteilte Schiebefensterimitate aus Kunststoffprofilen mit einem oberen Fensterbereich mit einer ersten Anschlagtiefe und einem unteren Fensterbereich mit einer zweiten Anschlagtiefe sind grundsätzlich bekannt. Zu ihrer Her­ stellung werden üblicherweise Standard-Fensterprofile mit un­ terschiedlicher Anschlagtiefe verwendet, aus denen z. B. zu­ nächst je eine getrennte obere und untere Blendrahmenhälfte an­ gefertigt werden, die dann mit mechanischen Verbindern zu dem Schiebefensterimitat verbunden werden. Hierbei müssen häufig störende Anschläge abgetrennt und Fugen mittels einer Dicht­ masse abgedichtet werden. Der Arbeitsaufwand hierbei ist oft um ein Mehrfaches größer als bei herkömmlichen Dreh-/Kippfenstern, und Undichtigkeiten lassen sich nicht immer ganz vermeiden.
Aufgabe
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und Profilsystem zur Herstellung eines Schiebefensterimitats zur Verfügung zu stellen, das mit möglichst geringem Aufwand, jedoch unter Verwendung von möglichst vielen Standardprofilen, auskommt.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Verfahren nach An­ spruch 1, bevorzugt unter Verwendung eines Profilsystems nach Anspruch 2 oder 3.
Das Schiebefensterimitat wird dabei bevorzugt überwiegend aus Standardprofilen gefertigt. Benötigt werden dazu zunächst ein erstes Blendrahmenprofil mit einer ersten Anschlagtiefe und ein zweites Blendrahmenprofil mit einer größeren Anschlagtiefe. Diese Blendrahmenprofile weisen dabei bevorzugt die gleiche Ge­ samtprofiltiefe und - mit Ausnahme der Anschlagkammern - glei­ che Außenkonturen und Innenkammermaße auf. Zunächst werden die zwei vertikalen, mit abgestuften Anschlagtiefen versehenen ver­ tikalen Blendrahmenholme des äußeren Blendrahmens aus diesen Blendrahmenprofilen mit unterschiedlicher Anschlagtiefe durch Stumpfverschweißung hergestellt und bevorzugt auf Gehrung ge­ schnitten. Aus zwei dieser abgestuften auf Gehrung geschnitte­ nen Blendrahmenholme, einem oberen horizontalen Blendrahmenholm und einem unteren waagerechten Blendrahmenholm kann anschlie­ ßend der äußere Blendrahmen z. B. mit einer üblichen 4-Punkt- Schweißmaschine in einem Arbeitsgang zusammengefügt werden.
Der obere Blendrahmeneinsatz besteht bevorzugt aus drei unter­ einander gleichen Standard-Blendrahmenprofilen sowie einem Spe­ zialprofil, dem T-förmigen Teilungsprofil. Wesentliches Merkmal dieses Teilungsprofils sind die beiden unterschiedlich großen Anschlagkammern. Eine der Anschlagkammern weist eine Tiefe auf, die etwa der Differenz der Anschlagtiefen des erstes Blendrah­ menprofils des äußeren Blendrahmens mit der ersten Anschlagtie­ fe und des zweiten Blendrahmenprofils des äußeren Blendrahmens mit der größeren Anschlagtiefe entspricht. Der obere Blendrah­ meneinsatz dient bevorzugt zur Aufnahme einer Festverglasung, es kann bei Bedarf jedoch auch ein Dreh- bzw. Dreh-/Kippflügel eingesetzt werden.
Der untere Bereich des äußeren Blendrahmens dient bevorzugt zur Aufnahme eines Standard-Dreh-/Kippflügels, grundsätzlich ist aber auch eine Festverglasung möglich.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der Erfindung weist das T-förmige Teilungsprofil die gleiche Profiltiefe auf wie die anderen drei Blendrahmenprofile des Blendrahmeneinsatzes. Werden zur Befestigung und/oder Abdichtung des Blendrahmenein­ satzes im äußeren Blendrahmen Glasleisten verwendet, wird nach dieser bevorzugten Ausführung der Erfindung ein zusätzliches Ausgleichsprofil eingesetzt, das die gleiche Tiefe aufweist wie die Glasleisten. Bevorzuct können das Ausgleichsprofil und das T-förmige Teilungsprofil durch Klipsen miteinander verbunden werden. Das T-förmige Teilungsprofil und die Abdeckleiste wei­ sen dabei zusammen bevorzugt eine Tiefe auf, die der Falztiefe der oberen vertikalen Blendrahmenprofile entspricht.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbei­ spiels sowie der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen dabei:
Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht des Schiebefenster­ imitats;
Fig. 2 eine perspektivische Innenansicht eines Details im Bereich der horizontalen Teilung;
Fig. 3 den Schnitt AA gemäß Fig. 1 durch das Schiebefenster­ imitat in der unteren Hälfte;
Fig. 4 den Schnitt BB gemäß Fig. 1 durch das Schiebefenster­ imitat in der oberen Hälfte;
Fig. 5 den Schnitt CC gemäß Fig. 1 durch das Schiebefenster­ imitat im Bereich der horizontalen Teilung.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Schiebefensterimitat 1 ist zunächst in Fig. 1 in einer perspektivischen Außenansicht dargestellt. Es besteht im wesentlichen aus einem äußeren Blendrahmen 19 mit den Profilstücken 2, 2', 3, 3', 4 und 5, dem oberen Blendrahmen­ einsatz 6 mit den Profilstücken 7, 8, 8' und 9 sowie dem Flügel­ rahmen 10 mit den untereinander gleichen Profilstücken 17, 17', 17" und 17'''.
Für die Herstellung des äußeren Blendrahmens 19 werden zunächst die zwei vertikalen, mit abgestuften Anschlagtiefen versehenen Blendrahmenholme aus an sich bekannten Blendrahmenprofilen 2, 3 mit unterschiedlicher Anschlagtiefe durch Stumpfverschweißung hergestellt. Die Blendrahmenprofile 2 und 3 weisen dabei die gleiche Gesamtprofiltiefe und - mit Ausnahme der Anschlagkam­ mern - gleiche Außenkonturen und Innenkammermaße auf, so daß eine durchgehende Stahlverstärkung 18, 18' verwendet werden kann.
Aus zwei dieser auf Gehrung geschnittenen abgestuften Blendrah­ menholme, dem oberen horizontalen Blendrahmenholm 4 und dem un­ teren waagerechten Blendrahmenholm 5 wird anschließend der äu­ ßere Blendrahmen 19 mit einer üblichen 4-Punkt-Schweißmaschine in einem Arbeitsgang zusammengefügt.
Der obere Blendrahmeneinsatz 6 (Fig. 4) besteht aus drei unter­ einander gleichen Standard-Blendrahmenprofilen 7, 8 und 8' sowie einem Spezialprofil, dem T-förmigen Teilungsprofil 9, das in Fig. 5 im Schnitt dargestellt ist. Wesentliches Merkmal dieses Teilungsprofils 9 sind die beiden unterschiedlich großen An­ schlagkammern 13 und 14. Die Anschlagkammer 13 weist eine Tiefe auf, die etwa der Differenz der Anschlagtiefen der oberen ver­ tikalen Blendrahmenholme 2, 2' bzw. des oberen horizontalen Blendrahmenholms 4 und der unteren vertikalen Blendrahmenhol­ me 3, 3' bzw. des unteren horizontalen Blendrahmenholms 5 ent­ spricht.
Die Anschlagkammer 14 dient zusammen mit den entsprechenden An­ schlagkammern 22, 22' der Blendrahmenprofile 7, 8 und 8' des oberen Blendrahmeneinsatzes 6 sowie den Glasleisten 16, 16' und 16" zur Aufnahme einer Festverglasung 20, während die Anschlag­ kammer 13 zusammen mit den entsprechenden Anschlagkammern der Profile 3, 3' und 5 als Anschlag für den Flügelrahmen 10 dient. Die äußere Sichtfläche des Teilungsprofils 9 ist daher, wie die äußeren Sichtflächen der anderen Profile des Blendrahmeneinsat­ zes 6, gegenüber den Sichtflächen des äußeren Blendrahmens 19 nach innen versetzt (Fig. 5).
Der obere Blendrahmeneinsatz 6 wird mittels in den Figur nicht dargestellten Schrauben mit dem äußeren Blendrahmen 19 verbun­ den, wobei das T-förmige Teilungsprofil 9 den äußeren Blend­ rahmen 19 horizontal teilt. Zur weiteren Befestigung und Ab­ dichtung des Blendrahmeneinsatzes 6 dienen die Standard- Glasleisten 15, 15' (Fig. 4) und 15" (nicht dargestellt).
Der Grundkörper des T-förmigen Teilungsprofils 9 weist, wie in Fig. 5 dargestellt, eine Nut 21 für das Einrasten des zweiten erfindungsgemäß eingesetzten Spezialprofils, der Abdecklei­ ste 11, auf. Die Abdeckleiste 11 gleicht die im Vergleich zu den oberen vertikalen Blendrahmenholmen 2, 2' nach innen fehlen­ de Profiltiefe des T-förmigen Teilungsprofils 9 aus. Das T- förmige Teilungsprofil 9 und die Abdeckleiste 11 weisen zusam­ men eine Tiefe auf, die der Falztiefe der oberen vertikalen Blendrahmenholme 2, 2' bzw. des oberen horizontalen Blendrahmen­ holms 4 entspricht. Die Abdeckleiste 11 grenzt stumpf an die Glashalteleisten 15, 15' (Fig. 2).
Während im dargestellten Beispiel im oberen Bereich eine Fest­ verglasung 20 vorgesehen ist, wird im unteren Bereich ein Dreh-/Kippflügelrahmen 10 aus den Standard-Flügelleistenprofi­ len 17, 17', 17" und 17''' eingesetzt. Soweit, wie im dargestell­ ten Beispiel, eine Mitteldichtung 23 vorgesehen ist, überbrückt je ein Abdeckteil 12 (Fig. 2) im Eckbereich zwischen Teilungs­ profil 9 und der unteren Kante der oberen vertikalen Blendrah­ menholme 2, 2' das fehlende Stück in der Dichtungsnut.
Für das dargestellte Ausführungsbeispiel wurden außer den Son­ derprofilen - dem T-förmigen Teilungsprofil 9, der Abdecklei­ ste 11 sowie den Abdeckteilen 12 - nur Standardprofile der Se­ rie TROCAL® 900, Hersteller HT TROPLAST AG, verwendet.
Legende
1
Schiebefensterimitat
2
,
2
' oberer vertikaler Blendrahmenholm
3
,
3
' unterer vertikaler Blendrahmenholm
4
oberer horizontaler Blendrahmenholm
5
unterer horizontaler Blendrahmenholm
6
oberer Blendrahmeneinsatz
7
oberer waagerechter Blendrahmenholm (Blendrah­ meneinsatz)
8
,
8
' vertikaler Blendrahmenholm (Blendrahmeneinsatz)
9
T-förmiges Teilungsprofil (Blendrahmeneinsatz)
10
Flügelrahmen .
11
Abdeckleiste
12
Abdeckteil
13
Anschlagkammer Teilungsprofil
14
Anschlagkammer Teilungsprofil
15
,
15
',
15
" Glasleiste (oberer Blendrahmeneinsatz)
16
,
16
',
16
" Glasleiste (Festverglasung)
17
,
17
',
17
",
17
''' Flügelleistenprofil
18
,
18
' Stahlverstärkung
19
äußerer Blendrahmen
20
Festverglasung
21
Nut
22
,
22
" Anschlagkammer (Blendrahmen Festverglasung)
23
Mitteldichtung

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung eines horizontal geteilten Schiebefensterimitats aus Kunststoffprofilen mit einem oberen Fensterbereich mit einer ersten Anschlagtiefe und einem unteren Fensterbereich mit einer zweiten Anschlag­ tiefe, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • - je ein Blendrahmenprofilstück mit einer ersten und einer zweiten Anschlagtiefe werden stumpf miteinander zu einem abgestuften Blendrahmenholm verschweißt;
  • - zwei der abgestuften Blendrahmenholme und je ein obe­ rer horizontaler Blendrahmenholm (4) und ein unterer horizontaler Blendrahmenholm (5) werden zu einem äu­ ßeren Blendrahmen (19) verschweißt;
  • - aus einem oberen horizontalen Blendrahmenholm (7), zwei seitlichen vertikalen Blendrahmenholmen (8, 8') und einem T-formigen Teilungsprofil (9) wird ein Blendrahmeneinsatz (6) geschweißt;
  • - der Blendrahmeneinsatz (6) wird so in den äußeren Blendrahmen (19) eingesetzt und mit diesem verbunden, daß das T-förmige Teilungsprofil (9) den äußeren Blendrahmen (19) horizontal teilt.
2. Profilsystem zur Verwendung in einem Verfahren nach An­ spruch 1, umfassend wenigstens
  • - ein erstes Blendrahmenprofil (2, 2', 4) mit einer er­ sten Anschlagtiefe,
  • - ein zweites Blendrahmenprofil. (3, 3', 5) mit einer zweiten Anschlagtiefe,
  • - ein T-förmiges Teilungsprofil (9) mit zwei Anschlag­ kammern (13, 14), wobei eine der Anschlagkammern (13) eine Tiefe aufweist, die etwa der Differenz der An­ schlagtiefen des erstes Blendrahmenprofils (2, 2', 4) und des zweites Blendrahmenprofils (3, 3', 5) ent­ spricht.
3. Profilsystem nach Anspruch 2, umfassend zusätzlich eine Abdeckleiste (11), die mit dem T-förmigen Teilungspro­ fil (9) durch Klipsen verbunden werden kann.
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