EP1608249A1 - Vorrichtung zum herstellen von abgewinkelten borsten auf borstenträgern - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von abgewinkelten borsten auf borstenträgern

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EP1608249A1
EP1608249A1 EP04724529A EP04724529A EP1608249A1 EP 1608249 A1 EP1608249 A1 EP 1608249A1 EP 04724529 A EP04724529 A EP 04724529A EP 04724529 A EP04724529 A EP 04724529A EP 1608249 A1 EP1608249 A1 EP 1608249A1
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bristle carrier
bristles
bristle
plastic bristles
container
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D9/00—Machines for finishing brushes

Definitions

  • the invention relates to a device for producing angled bristles on bristle carriers, such as brushes, brooms and the like.
  • a method and a device for producing a brush seal for sealing against rotating or moving components are known, wherein a deformation unit is arranged in the device, which has a slope that corresponds to the slope of the bristle part to be bent, and then the inclined sloping area is followed by a flat area.
  • the bristles are brought to a temperature by means of a heater, which is necessary for performing the recrystallization annealing of the bristles.
  • the bristles are then cooled so that the inclination angle remains constant.
  • the resulting semi-finished brush is then reshaped so that it receives the desired sealing contour.
  • DE 3506231 C2 discloses a method for producing roller brushes which have a cylindrical carrier body, to which bristles are attached along strip-shaped regions and protrude from the outer surface of the carrier body.
  • a device is arranged on the lateral surface of the carrier body, which has an abutment that is shaped to match the strip-shaped regions of the bristles. This abutment has a lower height than the bristles protruding from the carrier body.
  • the carrier body is rotated relative to the device about its central axis and during this rotation the bristles are pressed in their lower region against the abutment, while their upper end region over the Survive abutments. In this position, the bending process takes place, in which the bristles rest against the abutment, the front end region of the bristles being bent around the abutment by means of a bending device.
  • the object of the invention is to develop a device for producing angled bristles on bristle carriers, in which the bristles are angled by a plurality of bristle carriers.
  • the object is achieved in that the bristles are plastic bristles that are heated up to the thermoplastic region in a container, the bristle carriers being able to be placed on a bristle carrier receptacle of a transport device, and a deformation unit is arranged in the container that has a bevel that is the bevel corresponds to the bristle part to be angled, and has a shape stabilization area following the bevel, the bristle carriers with the plastic bristles heated in the container stroking the bevel of the deformation unit, and these being angled at the level of the deformation unit and then passing through the shape stabilization area which the angled plastic bristles pass through the resulting shape holds, and a cooling and drying unit and a receiving and removing device for the bristle carrier are arranged in the container.
  • ne schematic representation of a device ne bristle holder receptacle, ne schematic representation of a housed device, ne side view of a deformation unit and top view, ne side view of a deformation unit with rods and
  • FIG. 7 shows a bristle holder receptacle with hollow bodies
  • FIG. 8 shows the bristle holder receptacle with clamping jaw slide
  • FIG. 9 shows the bristle holder receptacle with clamping levers
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device for producing angled plastic bristles 1 by means of heated liquid 21.
  • the basic structure of this device consists of a transport device 7, for example an endless conveyor belt 14, which has a bristle holder receptacle 6 in a receiving and removal device 12.
  • the bristle carriers 3 are inserted with the plastic bristles 1 upwards and are guided through a container 5 open at the top by means of the transport unit 7.
  • the container 5 is the liquid 21, which is heated to a temperature which corresponds to the thermoplastic region of the plastic bristles 1.
  • the plastic bristles 1 heated in this way stroke a deformation unit 4 in the container 5 and are thereby brought into the predetermined angled shape.
  • the transport device 7 is guided through a cooling and drying unit 11, where the plastic bristles 1 are cooled in order to maintain their angled shape, and are dried in order to subsequently remove them from the bristle holder receptacle 6 in the receiving and removal device 12.
  • FIG. 2 shows the individual parts of the bristle holder receptacle 6.
  • the bristle holder receptacle 6 consists of a U-shaped base holder 13 which is fastened on the conveyor belt 14 on the back and transversely to the running direction.
  • the two opposite surfaces of the base holder 13 have height-adjustable L-shaped guides 15.
  • an interchangeable slide 16 for receiving the bristle carrier 3 is inserted.
  • guide strips 17 are mounted transversely to the running direction of the conveyor belt 14 in parallel rows and at the same distance from one another. If the bristle carrier 3 is placed on the interchangeable slide 16 and pushed into the bristle holder 13, the plastic bristles 1 line up between the guide strips 17.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of a housed device for producing angled plastic bristles 1.
  • the device consists of a container 5, in which a drum 24 is arranged which rotates about its longitudinal axis and which serves for the passage of the bristle carriers 3.
  • the bristle carrier receptacle 6 with the receiving and removal device 12 for the bristle carrier 3 with the plastic bristles 1 to be angled is located on the drum 24.
  • a supply line 28 for hot air 25 from a hot air unit 18 is arranged in the form of a jacket around part of the drum 24.
  • the hot air 25 emerges from openings 22 of the feed line 28 in the Annular space between the drum 24 and the feed line 28 and heats the plastic bristles 1 carried past on the bristle carriers 3. Following the feed line 28, the deformation unit 4 for the heated plastic bristles 1 adjoins the drum 24.
  • the bevel 8 of the deformation unit 4 restricts the annular space between the drum 24 and the deformation unit 4 until the height 10 of the bevel 8 of the deformation unit 4 is sufficient to bend the plastic bristles 1 on the guide bar 17 of the base holder 13 at the required angle ⁇ and the required length ,
  • the slope 8 of the deformation unit 4 is adjoined by a shape-stabilizing region 26, which keeps the angled plastic bristles 1 in the shape formed when the drum 24 passes through, at the drum 24 at a constant distance from the drum 24.
  • the cooling and drying unit 11 connects to the shape stabilization area 26.
  • the bristle carrier 3 then moves in the bristle carrier receptacle 6 by means of the drum 24 back to the receiving and removal device 12.
  • the deformation unit 4 shows the details of the deformation unit 4. It basically consists of an ascending bevel 8, to which the shape stabilization area 26 adjoins.
  • the shape stabilization area 26 is coated for the purpose of a high coefficient of friction.
  • grooves 20 are arranged on the slope 8 in the direction of the slope (see plan view).
  • rods 19 with grooves 20 arranged in the direction of the run-up can be attached to the bevel 8 transversely to the direction of run-up.
  • the bars 20 can be replaced by steps 29 with grooves 20.
  • These deformation units 4 can also be in the container 5 adjustable in height, as shown in FIG. 1.
  • the bristle lengths to be angled in the plastic bristles 1 can thus be set.
  • the guide strips 17 of the bristle holder receptacle 6 are designed as hollow bodies 23.
  • the hollow bodies 23 each have opposite openings 27 along their length.
  • supplied hot air 25 or liquid 21 emerges from the deformation area 2 of the plastic bristles 1 and heats this point up to the thermoplastic area in order to be subsequently angled in the deformation unit 4.
  • FIG. 8 shows the bristle holder receptacle 6 with a clamping claw slide 30.
  • the bristle holder receptacle 6 consists of the U-shaped base holder 13, which is fastened transversely to the transport direction on the transport device 7, for example on the conveyor belt 14.
  • the two legs of the base holder 13 have the L-shaped guides 15 on the inside.
  • a clamping jaw slide 30 is arranged such that it can be locked, the width of the clamping jaw slide 30 being adaptable to the width of a bristle carrier 3.
  • the bristle carrier 3 is clamped on the clamping jaw slide 30 by the bevel 8 at the two upper ends of the clamping jaw slide 30.
  • FIG. 9 shows the bristle holder receptacle with clamping levers.
  • the bristle carrier receptacle 6 consists of the U-shaped base holder 13, which is fastened transversely to the transport direction on the transport device 7, for example on the conveyor belt 14.
  • the two legs of the base holder 13 have the L-shaped guides 15 on the inside.
  • a bristle carrier clamping plate 33 is placed on the guides 15, a clamping lever 32 being articulated on each side of the L-shaped guides 15 on the two sides of the bristle carrier plate 33.
  • the bristle holders 3 are thus lockable and detachably fastened in the bristle holder receptacle 6.
  • the clamping claw slide 30 and the clamping lever 32 are connected to actuable control elements via switching linkages 31 for opening and closing.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern, wie Bürsten, Besen und dergleichen.
Aus der DE 19746184 C2 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstendichtung zur Abdichtung vor rotierenden oder bewegten Bauteilen bekannt, wobei in der Vorrichtung eine Verformungseinheit angeordnet ist, die eine Schräge, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, aufweist und im Anschluss an den geneigten Schrägstellungsbereich sich ein ebener Bereich anschließt. Dort werden die Borsten mittels einer Heizung auf eine Temperatur gebracht, die zum Durchführen des Rekristallisationsglühens der Borsten erforderlich ist. Anschließend werden die Borsten abgekühlt, so dass der Schrägstellungswinkel beständig bleibt. Nachfolgend wird das so entstandende Bürstenhalbzeug umgeformt, so dass es die gewünschte Dichtungskontur erhält.
Aus der DE 3506231 C2 ist ein Verfahren zur Herstellung von Walzenbürsten bekannt, die einen zylindrischen Trägerkörper aufweisen, an dem entlang streifenförmiger Bereiche Borsten befestigt sind, die von der Mantelfläche des Trägerkörpers wegstehen. An der Mantelfläche des Trägerkörpers ist eine Einrichtung angeordnet, die ein an die streifenförmige Bereiche der Borsten formmäßig angepasster Widerlager aufweist. Dieses Widerlager besitzt eine geringere Höhe als die vom Trägerkörper wegstehenden Borsten. Der Trägerkörper wird um seine Mittelachse relativ gegen die Einrichtung verdreht und bei dieser Drehung werden die Borsten in ihrem unteren Bereich gegen das Widerlager gedrückt, während sie mit ihrem oberen Endbereich über das Widerlager überstehen. In dieser Lage erfolgt der Biegevorgang, bei welcher die Borsten am Widerlager anliegen, wobei der vordere Endbereich der Borsten mittels einer Biegevorrichtung um das Widerlager gebogen wird.
it diesen Verfahren und den darin genannten Vorrichtungen werden jeweils nur die Borsten eines einzigen Borstenkörpers abgewinkelt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern zu entwickeln, bei der die Borsten von mehreren Borstenträgern abgewinkelt werden.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Borsten Kunststoffborsten sind, die in einem Behälter bis zum thermoplastischen Bereich erwärmt werden, wobei die Borstenträger auf einer Borstentrageraufnahme einer Transporteinrichtung aufsetzbar sind, im Behälter eine Verformungseinheit angeordnet ist, die eine Schräge aufweist, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, und im Anschluss an die Schräge ein Formstabilisierungsbereich aufweist, wobei die Borstenträger mit den im Behälter erwärmten Kunststoffborsten über die Schräge der Verformungseinheit streichen, und diese in Höhe der Verformungseinheit abgewinkelt werden sowie anschließend den Formstabilisierungsbereich durchlaufen, der die abgewinkelten Kunststoffborsten in der entstandenen Form hält, und im Behälter eine Kühl- und Trocknungseinheit und eine Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung für die Borstenträger angeordnet sind. Weitere Ausführungen zeigen die Unteransprüche 2 bis 14. Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigen:
ne schematische Darstellung einer Vorrichtung, ne Borstentrageraufnahme, ne schematische Darstellung einer eingehausten Vorrichtung, ne Seitenansicht einer Verformungseinheit und Draufsicht, ne Seitenansicht einer Verformungseinheit mit Stäben und
Draufsicht,
Fig. 6: eine Seitenansicht einer Verformungseinheit mit Stufen und
Draufsicht,
Fig. 7 eine Borstentrageraufnahme mit Hohlkörpern, Fig. 8 die Borstentrageraufnahme mit Spannklauenschieber und Fig. 9 die Borstentrageraufnahme mit Spannhebeln
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Kunststoffborsten 1 mittels erwärmter Flüssigkeit 21. Der Grundaufbau dieser Vorrichtung besteht aus einer Transporteinrichtung 7, beispielsweise einem endlosen Transportband 14, die in einer Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 eine Borstentrageraufnahme 6 aufweist. In der Borstentrageraufnahme 6 werden die Borstenträger 3 mit den Kunststoffborsten 1 nach oben eingesetzt und mittels der Transporteinheit 7 durch einen oben offenen Behälter 5 hindurchgeführt. In dem Behälter 5 befindet sich die Flüssigkeit 21 , die auf eine Temperatur erwärmt ist, die dem thermoplastischen Bereich der Kunststoff borsten 1 entspricht. Die so erwärmten Kunststoffborsten 1 streichen über eine Verformungseinheit 4 im Behälter 5 und werden dadurch in die vorbestimmte abgewinkelte Form gebracht. Nach der Formgebung im Behälter 5 werden die Borstenträger 3 an der Borstentrageraufnahme 6 über die Transporteinrichtung 7 durch eine Kühl- und Trocknungseinheit 11 geführt, wo die Kunststoffborsten 1 gekühlt werden, um ihre abgewinkelte Form zu behalten, und getrocknet werden, um sie nachfolgend aus der Borstentrageraufnahme 6 in der Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 zu entnehmen.
Figur 2 zeigt die Einzelteile der Borstentrageraufnahme 6. Die Borstentrageraufnahme 6 besteht aus einem U-förmigen Basishalter 13, der rückseitig und quer zur Laufrichtung auf dem Transportband 14 befestigt ist. Die beiden gegenüberliegenden Flächen des Basishalters 13 weisen höhenverstellbare L-förmige Führungen 15 auf. Auf diese Führungen 15 ist ein Wechselschieber 16 zur Aufnahme des Borstenträgers 3 einschiebbar aufgesetzt. Am oberen Teil des U-förmigen Basishalters 13 sind quer zur Laufrichtung des Transportbandes 14 in parallel verlaufende Reihen und in gleichem Abstand zueinander Führungsleisten 17 angebracht. Wird der Borstenträger 3 auf den Wechselschieber 16 gelegt und in den Borstenhalter 13 geschoben, reihen sich die Kunststoffborsten 1 zwischen den Führungsleisten 17 auf. Die Kunststoffborsten 1 werden dadurch über die Länge bis zu einem Verformungsbereich 2, wo die Kunststoff borsten 1 abgewinkelt sind, gehalten, und somit gegen unsachgemäße Verformung geschützt. Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer eingehausten Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Kunststoffborsten 1. Die Vorrichtung besteht aus einem Behälter 5, in dem eine um ihre Längsachse drehende Trommel 24 angeordnet ist, die für den Durchlauf der Borstenträger 3 dient. Auf der Trommel 24 befindet sich die Borstentrageraufnahme 6 mit der Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12 für die Borstenträger 3 mit den abzuwinkelnden Kunststoffborsten 1. Um einen Teil der Trommel 24 ist mantelförmig eine Zuleitung 28 für Heißluft 25 aus einem Heißluftaggregat 18 angeordnet. Die Heißluft 25 tritt aus Öffnungen 22 der Zuleitung 28 in den Ringraum zwischen der Trommel 24 und der Zuleitung 28 und erwärmt die vorbeigeführten Kunststoffborsten 1 auf den Borstenträgern 3. Im Anschluss an die Zuleitung 28 schließt sich mantelförmig um die Trommel 24 die Verformungseinheit 4 für die darauf auflaufenden erwärmten Kunststoffborsten 1 an. Die Schräge 8 der Verformungseinheit 4 schränkt den Ringraum zwischen Trommel 24 und Verformungseinheit 4 so weit ein, bis die Höhe 10 der Schräge 8 der Verformungseinheit 4 ausreicht, um die Kunststoffborsten 1 an der Führungsleiste 17 des Basishalters 13 im geforderten Winkel α und geforderten Länge abzuwinkein. An die Schräge 8 der Verformungseinheit 4 schließt sich zylinderförmig an die Trommel 24 mit konstantem Abstand zur Trommel 24 ein Formstabilisierungsbereich 26 an, der die abgewinkelten Kunststoffborsten 1 in der entstandenen Form beim Durchlauf der Trommel 24 hält. An den Formstabilisierungsbereich 26 schließt sich die Kühl- und Trocknungseinheit 11 an. Danach verfährt der Borstenträger 3 in der Borstentrageraufnahme 6 mittels der Trommel 24 wieder zur Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung 12. Die Figur 4 zeigt die Einzelheiten der Verformungseinheit 4. Sie besteht grundsätzlich aus einer auflaufenden Schräge 8, an der sich der Formstabilisierungsbereich 26 anschließt. Der Formstabilisierungsbereich 26 ist zwecks eines hohen Reibwertes beschichtet. Um die Kunststoffborsten 1 beim Auflaufen auf die Schräge 8 möglichst parallel zueinander zu halten, sind auf der Schräge 8 in Steigungsrichtung verlaufende Rillen 20 angeordnet (siehe Draufsicht).
Wie Figur 5 zeigt, können auf der Schräge 8 quer zur Auflaufrichtung Stäbe 19 mit in Auflaufrichtung angeordneten Rillen 20 angebracht sein. Dadurch entsteht ein Nachfedern der abgewinkelten Kunststoffborsten 1 , was zur Festigung des zu biegenden Winkels α führt. Aus gleichem Grunde können gemäß Figur 6 die Stäbe 20 durch mit Rillen 20 durchzogene Stufen 29 ersetzt sein. Diese Verformungseinheiten 4 können im Behälter 5 auch höhenverstellbar, wie Figur 1 zeigt, angeordnet sein. Damit können die abzuwinkelnden Borstenlängen bei den Kunststoffborsten 1 eingestellt werden. In Figur 7 sind die Führungsleisten 17 der Borstentrageraufnahme 6 als Hohlkörper 23 ausgebildet. Die Hohlkörper 23 weisen über ihre Länge jeweils gegenüberliegende Öffnungen 27 auf. Hier tritt zugeführte Heißluft 25 oder Flüssigkeit 21 am Verformungsbereich 2 der Kunststoffborsten 1 aus und erwärmt diese Stelle bis zum thermoplastischen Bereich, um nachfolgend in der Verformungseinheit 4 abgewinkelt zu werden.
Figur 8 zeigt die Borstentrageraufnahme 6 mit einem Spannklauenschieber 30. Hierbei besteht die Borstentrageraufnahme 6 aus dem U-förmigen Basishalter 13, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung 7, beispielsweise auf dem Transportband 14, befestigt ist. Die beiden Schenkel des Basishalters 13 weisen innen die L-förmigen Führungen 15 auf. Auf den Führungen 15 ist ein Spannklauenschieber 30 arretierbar angeordnet, wobei der Spannklauenschieber 30 in seiner Breite an die Breite eines Borstenträgers 3 anpassbar ist. Durch die Schräge 8 an den beiden oberen Enden des Spannklauenschiebers 30 werden die Borstenträger 3 auf dem Spannklauenschieber 30 geklemmt.
Figur 9 zeigt die Borstentrageraufnahme mit Spannhebeln. Auch hierbei besteht die Borstentrageraufnahme 6 aus dem U-förmigen Basishalter 13, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung 7, beispielsweise auf dem Transportband 14, befestigt ist. Die beiden Schenkel des Basishalters 13 weisen innen die L-förmigen Führungen 15 auf. Auf den Führungen 15 ist eine Borstenträgerspannplatte 33 aufgesetzt, wobei seitlich von den L-förmigen Führungen 15 an den beiden Seiten der Borstenträgerplatte 33 je ein Spannhebel 32 angelenkt ist. Damit sind die Borstenträger 3 arretierbar und lösbar in der Borstentrageraufnahme 6 befestigt. Der Spannklauenschieber 30 und der Spannhebel 32 sind über Schaltgestänge 31 zum Öffnen und Schließen mit betätigbaren Steuerelementen verbunden. Bezugszeichen
1 = Kunststoffborsten
2 = Verformungsbereich
3 = Borstenträger
4 = Verformungseinheit
5 = Behälter
6 = Borstentrageraufnahme
7 = Transporteinrichtung
8 = Schräge α = Winkel
10 = Höhe
11 = Kühl- und Trocknungseinheit
12 = Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung
13 = Basishalter
14 = Transportband
15 = Führungen
16 = Wechselschieber
17 = Führungsleisten
18 = Heißluftaggregat
19 = Stäbe
20 = Rillen
21 = Flüssigkeit
22 = Öffnungen
23 = Hohlkörper
24 = Trommel
25 = Heißluft
26 = Formstabilisierungsbereich = Öffnungen = Zuleitung = Stufen = Spannklauenschieber = Schaltgestänge = Spannhebel = Borstenträgerspannplatte

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von abgewinkelten Borsten auf Borstenträgern, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten Kunststoffborsten (1 ) sind, die in einem Behälter (5) bis zum thermoplastischen Bereich erwärmt werden, wobei die Borstenträger (3) auf einer Borstentrageraufnahme (6) einer Transporteinrichtung (7) aufsetzbar sind, im Behälter (5) eine Verformungseinheit (4) angeordnet ist, die eine Schräge (8) aufweist, die der Schräge des abzuwinkelnden Borstenteiles entspricht, und im Anschluss an die Schräge (8) ein Formstabilisierungsbereich (26) aufweist, wobei die Borstenträger (3) mit den im Behälter (5) erwärmten Kunststoff borsten (1 ) über die Schräge (8) der Verformungseinheit (4) streichen, und diese in Höhe der Verformungseinheit (4) abgewinkelt werden sowie anschließend den Formstabilisierungsbereich (26) durchlaufen, der die abgewinkelten Kunststoff borsten (1 ) in der entstandenen Form hält, und im Behälter (5) eine Kühl- und Trocknungseinheit (11 ) und eine Aufnahme- und Entnahmeeinrichtung (12) für die Borstenträger (3) angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borstentrageraufnahme (6) aus einem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist; wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je eine L-förmige höhenverstellbare Führung (15) aufweisen, auf den Führungen (15) ein Wechselschieber (16) zur Aufnahme des Borstenträgers (3) einschiebbar arretierbar aufgesetzt ist, und am oberen Teil des U-förmigen Basishalters (13) und quer zur Transportrichtung der Transporteinrichtung (7) in parallel verlaufenden Reihen und mit gleichem Abstand zueinander Führungsleisten (17) angeordnet sind, die die Kunststoffborsten (1 ) der Borstenträger (3) aufreihen und die Kunststoffborsten (1 ) bis in Höhe der Verformungseinheit (4) führen sowie die Kunststoffborsten (1 ) bei ihrer Verformung und Weiterbehandlung vor unsachgemäßer Verformung schützen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borstentrageraufnahme (6) aus dem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist, wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je die L-förmigen Führungen (15) aufweisen und auf den Führungen (15) ein in der Breite den Borstenträger (3) anpassbarer, verstellbarer, zur Klemmung und Arretierung der Borstenträger (3) mit einer Schräge versehener, längsgeteilter Spannklauenschieber (30) arretierbar angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Borstentrageraufnahme (6) aus dem U-förmigen Basishalter (13) besteht, der quer zur Transportrichtung auf der Transporteinrichtung (7) befestigt ist, wobei die beiden Schenkel des Basishalters (13) innen je die L-förmigen Führungen (15) aufweisen und auf den Führungen (15) eine Borstenträgerspannplatte (33) aufgesetzt ist, wobei seitlich von den L-förmigen Führungen (15) und an den beiden Seiten der Borstenträgerspannplatte (33) je ein Spannhebel (32) angelenkt angeordnet ist, womit die Borstenträger (3) arretierbar und lösbar in der Borstentrageraufnahme (6) aufnehmbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (7) ein antreibbares, endloses Transportband (14) ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinrichtung (7) ein um ihrer Längsachse antreibbare Trommel (24) ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eingehaust ist, und im Behälter (5) mindestens eine Öffnung zum Einbringen von Heißluft zum Erwärmen der Kunststoffborsten (1 ) bis zum Verformungsbereich (2) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Behälter (5) Flüssigkeit (21 ) eingefüllt ist, die auf eine Temperatur erwärmt ist, die dem thermoplastischen Bereich der Kunststoffborsten (1 ) entspricht, und die Kunststoffborsten (1 ) der Borstenträger (3), in der Borstentrageraufnahme (6) der Transporteinrichtung gehalten, bis zu einer Tiefe in die Flüssigkeit (21 ) eintauchen, die der Länge der abzuwinkelnden Kunststoffborsten (1 ) entspricht.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungseinheit (4) Rillen (20) aufweist.
10.Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf der Schräge (8) der Verformungseinheit (4) quer zur Auflaufrichtung der Kunststoffborsten (1 ) mit Rillen (20) versehene Stäbe (19) angeordnet sind.
11.Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schräge (8) der Verformungseinheit (4) abgestuft ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Formstabiliserungsbereich (26) zwecks eines hohen Reibewertes beschichtet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verformungseinheit (4) im Behälter (5) höhenverstellbar angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsleisten (17) als Hohlkörper (23) ausgebildet sind, in die ein Wärmeträger, wie Wasser, Wasserdampf und Heißluft, einleitbar und über Öffnungen (27) des Hohlkörpers (23) am Verformungsbereich (2) der Kunststoffborsten (1 ) der Borstenträger (3) herausleitbar ist.
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